JP4465788B2

JP4465788B2 - 異方導電材テープ及びリール

Info

Publication number: JP4465788B2
Application number: JP2000092976A
Authority: JP
Inventors: 直樹福嶋; 宏治小林; 敦夫中島; 正次郎山崎
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd; Showa Denko Materials Co Ltd; Resonac Corp
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2020-03-28
Also published as: JP2001284005A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液晶パネル、ＰＤＰパネル、ＥＬパネル、ペアチップ実装などの電子部品と回路板、回路板同士を接着固定すると共に、両者の電極同士を電気的に接続する異方導電材テープに関し、特にリールに巻かれた異方導電材の巻き芯部付近に設けた自動検出のためのエンドマークに関する。
【０００２】
【従来の技術】
異方導電材テープによる接続方法として、相対峙する電極間にフィルム状の接着剤である異方導電部材を挟み、加熱加圧することにより接続を行うことが行われている。フィルム状の接着材中には、電極間の導通を得る為の導電粒子が混合され、樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合系が用いられている（例えば、特開昭５５−１０４００７号公報参照）。
また、導電粒子を含まず、樹脂のみからなる回路接続方法も知られている（例えば、特開昭６０−２６２４３０号公報）。
樹脂の代表的なものには熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系があり、また熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系が知られている。熱可塑性樹脂系、熱硬化性樹脂系共に接続する為に、加熱加圧が必要である。熱可塑性樹脂系では樹脂を流動させ被着体との密着力を得る為に、また熱硬化性樹脂系では更に樹脂の硬化反応を行う為である。近年、接続信頼性の面から、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合系、熱硬化性樹脂系が主流となっている。
近年、被接続体の反り及び伸びを防ぐために異方導電材の接続時の接続温度の低温化が要求されるようになり、また、異方導電材の接続用途の拡大や液晶パネル、ＰＤＰパネル、ＥＬパネル、ベアチップ実装などの需要拡大に伴い接続時のタクトタイムの短時間化の要求が、強くなされるようになっている。
最近では、上記熱硬化性樹脂系であるエポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系より更に低温度・短時間で接続することが可能な反応性の高い熱ラジカル系が脚光を浴びている。この熱ラジカル系は主にアクリル系接着剤で構成されている。
一方、異方導電材の接続は用途及び需要拡大に伴い、オ−トメ−ション化されているのが一般的である。その為、異方導電材はテープ状であり、リールの巻芯部分付近の接着剤上に接着剤とは色の異なる粘着テープがエンドテープとして付けられ、自動機がこのエンドテープをセンサーにより感知し、異方導電材テープの欠乏を知らせ、供給を不備なく行っている。
従来の技術においては、異方導電材は前述のように熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系があり、また、熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系であり、エンドテープはアクリル系接着剤が使用されていた。しかし、熱ラジカル系であるアクリル系接着剤は同一の接着剤系であるエンドテープのアクリル系接着剤と相溶してしまいリールの側面に粘着剤あるいは異方導電材の接着剤のはみ出しを引き起こし、エンドテープの欠落や異方導電材テープの異方導電材が基材背面へ転写する不都合を引き起こす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記欠点に鑑みなされたもので、エンドテープの欠落及び異方導電材テープの異方導電材が基材背面へ転写するのを防止することを目的とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材に塗布されたアクリル系接着剤からなる異方導電材テープにおいて、自動検出のためのエンドマークをアクリル系接着剤上に設けられたゴム系粘着テープとし、エンドマークの厚みとして、ゴム系粘着テープの基材とゴム系粘着剤の総厚みを２５０μｍ未満としたものであり、前記アクリル系接着剤が導電粒子を含有する異方導電材テープである。異方導電材テープの基材ａ(3)に塗布されたアクリル系接着剤(2)を用いた異方導電材テープ(1)において、自動機において異方導電材テープの欠乏を知らせるためセンサーにより感知するエンドマーク(4)としてアクリル系接着剤(2)上にゴム系粘着材(5)と基材ｂ(6)から構成されるゴム系粘着剤テープを設けることにより、異方導電材テープのアクリル系接着剤と相溶することなく、エンドテープの欠落や異方導電材テープの異方導電材の基材背面への転写を防止する事が可能となる。エンドマーク(4)の厚みは、ゴム系粘着テープの基材ｂ(6)とゴム系粘着剤(5)の総厚みが２５０μｍ未満、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは、７０μｍ以下とすることにより、異方導電材テープの巻き締まりによる異方導電材とゴム系粘着剤の側面への流失を防ぎ、エンドテープの欠落及び異方導電材テープの異方導電材の基材背面への転写を防止する事が更に向上する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を図面を参照しながらさらに具体的に説明する。
図１は本発明の一実施例を説明する断面模式図である。図２、図３は、図１の各部の拡大図である。
本発明の異方導電材テープ(1)は、基材ａ(3)上に塗布された異方導電性のアクリル系接着剤(2)からなり、高精細化された電子部品の接続に用いられるため無機及び有機物の異物及び汚染を防ぐため、基材ａが接着剤の外側となる構造を示している。
本発明に用いられる異方導電材は、被接続体の反り及び伸びを防ぐために接続温度の低温化が可能で、また、接続時のタクトタイムの短時間化が可能である反応性の高いアクリル系接着剤を使用する。
さらに、本発明の異方導電材テープに用いられる基材は、強度及び異方導電材を構成する接着剤の剥離性の面からＯＰＰ(延伸ポリプロピレン)、ポリテトラフルオロエチレン、シリコン処理したＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)などを用いるが、これらに制限するものではない。
異方導電材を用いた接続は用途及び需要拡大に伴い、オ−トメション化され、異方導電材の欠乏、すなわち異方導電材がなくなっていることを知らせるため、アクリル系接着剤(2)上にエンドマーク(4)を付けて検知するようにしている。このエンドマークは異方導電テープの製造上の作業性から異方導電材の接着剤とは異なる粘着テープが用いられるのが一般的である。
本発明においてアクリル系接着剤(2)の成分が、エンドテープの基材ｂ(6)（一般的には材質としてＰＥＴを用いる）上の粘着剤をゴム系粘着剤(5)にすることにより、異方導電材のアクリル系接着剤(2)と相溶せず、エンドテープの欠落や異方導電材テープの異方導電材の基材背面への転写を防止する事が可能である。
【０００６】
本発明は、基材ａ(3)に塗布されたアクリル系接着剤(2)を用いた異方導電材テープ(1)において、自動機において異方導電材テープ(1)の欠乏を知らせるためセンサーにより感知するエンドマーク(4)としてアクリル系接着剤上にゴム系粘着剤テープを設けることにより、異方導電材のアクリル系接着剤と相溶せず、エンドテープの欠落や異方導電材テープの異方導電材の基材背面への転写を防止する事が可能である。
【０００７】
【実施例】
次に実施例を説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
（ｌ）異方導電材テープの作製
フイルム形成材としてフェノキシ樹脂（高分子量エポキシ樹脂）５０ｇとアクリル系樹脂であるアクリレート５０ｇ、過酸化物を５ｇ添加し、酢酸エチルの３０重量％溶液を作製し，これに平均粒径２．５μｍのＮｉ粉を５体積％添加した。この溶液を厚み５０μｍのシリコン処理したポリエチレンテレフタレートフィルム基材にロールコータで塗布し、１１０℃、２０分乾燥し、厚み５０μｍの異方導電材フィルムを得た。さらに、このフィルムを幅５ｍｍにスリットして、長さ５０ｍの異方導電材テープを得た。
（２）評価
試験として２枚のスライドガラスの間に２枚の異方導電材フィルムをテープに巻かれた状態となる構成で挟み、2枚の異方導電材フィルムの間に表１に示す各種の粘着剤系のテープをエンドテープとして挟み１Ｋｇの荷重をかけ、２３℃で１０日間放置し、エンドテープの欠落や異方導電材テープの異方導電材の基材背面への転写を総合評価した。この時の試験片のサイズは１０×７３ｍｍとした。更に、実際にテープ長５０ｍの異方導電材テープを用いて、２３℃、１０日間放置して評価した。その結果、エンドテープの欠落や異方導電材テープの異方導電材の基材背面への転写があったものは×で、ないものは○で示した。
評価結果を表1に示した。
【０００８】
【表１】

【０００９】
実施例１のＮｏ．３１Ｅをエンドマークとして使用した場合、試験においてエンドテープの粘着剤及びアクリル系接着剤のハミダシは観察されなかった。また、実際のテープにおいても側面にハミダシはなく、テープを引き出した時、エンドテープの欠落及び異方導電材テープの異方導電材の基材背面への転写はなかった。
一方、比較例１においては、実施例１と同様の評価を行ったが、異方導電材の接着剤とエンドテープの粘着剤が相溶し、試験においてハミダシが観察され、実際のテープにおいても側面にハミダシが発生し、テープを引き出した時、エンドテープの欠落及び異方導電材の異方導電材の基材背面への転写が起こった。
実施例２〜３においても実施例１同様に評価した所良好な結果が得られた。
比較例２においては、比較例１と同様はみ出しが観察された。比較例３においては、エンドテープの厚みが厚いため、比較例１と同様はみ出しが観察された。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、異方導電材の接着剤としてアクリル系接着剤を使用した場合に、自動検出のためのエンドマークをゴム系粘着テープとする異方導電材テープ構成にすることにより、エンドテープの欠落や異方導電材テープの異方導電材が基材背面への転写を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異方導電材テープの全体構成を示す断面模式図。
【図２】本発明の異方導電材テープの一部分を示す断面模式図。
【図３】本発明の異方導電材テープのエンドテープ部分を示す断面模式図。
【符号の説明】
１．異方導電材テープ
２．アクリル系接着剤
３．基材ａ
４．エンドマーク
５．ゴム系粘着剤
６．基材ｂ

Claims

基材に塗布されたアクリル系接着剤からなる異方導電材テープにおいて、自動検出のためのエンドマークをアクリル系接着剤上に設けられたゴム系粘着テープとし、エンドマークの厚みとして、ゴム系粘着テープの基材とゴム系粘着剤の総厚みを２５０μｍ未満としたものであり、前記アクリル系接着剤が導電粒子を含有する異方導電材テープ。
前記ゴム系粘着テープの基材とゴム系粘着剤の総厚みが１００μｍ以下である請求項１に記載の異方導電材テープ。
前記ゴム系粘着テープの基材とゴム系粘着剤の総厚みが７０μｍ以下である請求項１又は２に記載の異方導電材テープ。
前記アクリル系接着剤がアクリレートと、フェノキシ樹脂と、過酸化物とを含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の異方導電材テープ。
前記ゴム系粘着テープのゴム系粘着剤と前記アクリル系接着剤とが相溶しない請求項１〜４のいずれか一項に記載の異方導電材テープ。
巻き芯と、前記巻き芯に巻かれた請求項１〜５のいずれか一項に記載の異方導電材テープとを備えるリール。
前記異方導電材テープの基材が外側、当該基材に塗布されたアクリル系接着剤が内側となるように、前記異方導電材テープが前記巻き芯に巻かれている請求項６に記載のリール。