JP4488032B2 - 画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、トレイに収容されたシートを搬送し、その搬送過程でシートに画像を記録する画像記録装置に関する。

画像記録装置では、トレイに収容された記録用紙に対してローラが圧接され、この状態でローラが回転駆動される。これにより、記録用紙がトレイから所定の搬送路へ供給される。記録用紙は、この搬送路に沿って搬送される過程においてインクやトナーが付着される。これにより、記録用紙に所望の画像が形成される。上述のように、ローラが記録用紙に圧接された状態で回転駆動されるので、ローラには紙粉や記録用紙上のゴミ等が付着する。ローラに紙粉やゴミ等が付着した場合、記録用紙のジャムや供給不良が発生するという問題がある。従来の画像記録装置には、これらの問題を解決するために、ローラをクリーニングする手段が設けられている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のプリンタは、トレイに着脱自在な清掃シートを有する。清掃シートは、台紙にフック及びスポンジ状の清掃布が設けられたものである。清掃シートは、フックによりトレイ内に固定される。トレイは、清掃シートが固定され且つ記録用紙が載置されていない状態でプリンタ本体に装着される。これにより、ローラが清掃布に接触される。この状態で給紙ボタンが押下されると、ローラが回転駆動されてローラの表面が清掃布によって清掃される。

特開平５−９２６４１号公報

ところで、特許文献１に記載のプリンタでは、ローラの清掃前に、トレイから記録用紙などのシートを取り出してトレイに清掃シートを固定し、そのトレイをプリンタに装着する作業が必要である。また、ローラの清掃後には、トレイから清掃シートを取り外して保管する作業が必要である。このように、上記プリンタでは、ローラの清掃前後にユーザが面倒な作業を行う必要があった。

また、トレイの形状及びローラの配置に応じて清掃シートを構成する必要がある。このため、プリンタ全体としての構成が複雑になり、結果としてプリンタのコストがかさむという問題がある。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、ユーザがクリーニング部材を設置したり、或いは取り外して保管するといった面倒な作業を行うことなく、簡易な構成でローラをクリーニングすることができる画像記録装置を提供することを目的とする。

(1) 本発明に係る画像記録装置は、シートが載置される第１トレイと、上記第１トレイ内を移動可能に構成され、当該第１トレイに対して上記シートを位置決めする位置決め部材と、上記第１トレイから供給されたシートが搬送される第１搬送路と、上記第１トレイに対して接離する方向へ移動可能に構成され、上記第１トレイ上のシートを上記第１搬送路へ供給するローラと、上記シートの搬送過程において当該シートに画像を記録する記録部と、上記位置決め部材に設けられ、上記ローラをクリーニングするクリーニング部材と、を備え、上記位置決め部材は、上記第１トレイに載置されるシートを保持する第１位置と、上記第１トレイにシートが載置されていない状態で上記第１トレイ側へ移動された上記ローラが上記クリーニング部材に圧接される第２位置と、の間を移動可能に構成されている。

第１トレイには、画像記録に使用されるシートが載置される。この第１トレイには、位置決め部材が設けられている。位置決め部材は、第１トレイに載置されたシートを第１トレイに対して位置決めするものである。この位置決め部材は、第１トレイに載置されるシートのサイズに応じて第１トレイ内を移動可能に構成されている。

本発明の画像記録装置では、印刷開始が指示されると、第１トレイから第１搬送路へシートが供給される。このシートは、第１搬送路に沿って搬送される過程において記録部によって画像が記録される。この画像記録は、シートにインクやトナーを付着させることにより行われる。第１トレイ上のシートは、当該シートに圧接されたローラが回転駆動されることにより第１搬送路へ供給される。このローラは、第１トレイに対して接離する方向へ移動可能に構成されている。例えば、所定の支点を中心として第１トレイに対して接離する方向へ回動可能なアームが設けられ、ローラは、このアームの先端側に回転可能に設けられる。

上述の位置決め部材には、クリーニング部材が設けられている。このクリーニング部材は、ゴム、ブラシ、フェルト等で構成されている。位置決め部材は、第１位置と第２位置との間を移動可能に構成されている。シートは、位置決め部材が第１位置に配置された状態で第１トレイに載置される。これにより、シートが第１トレイに対して位置決めされる。位置決め部材は、第１トレイにシートが載置されていない状態で第２位置に配置される。第１トレイにシートが載置されていないので、ローラが第１トレイ側へ移動してクリーニング部材に圧接される。このように位置決め部材が第２位置に配置された状態でローラが回転駆動されることにより、クリーニング部材によってローラがクリーニングされる。ここで、クリーニングとは、ローラにクリーニング部材を接触させた状態で、ローラに付着した紙粉、インク、トナー、ゴミ等をローラから除去する動作である。上述のように、第１トレイに対してシートを位置決めする位置決め部材を第２位置へ移動させることにより、ローラのクリーニングが可能な状態となる。このため、ユーザがクリーニング部材を設置したり、或いは取り外して保管するといった面倒な作業を行うことなく、簡易な構成でローラをクリーニングすることが可能となる。

(2) 上記位置決め部材は、上記第１トレイに載置されたシートの搬送方向における上流側の端部に当接されるリヤガイドであってもよい。

シートは、リヤガイドが第１位置に配置された状態で第１トレイに載置される。これにより、シートは、その搬送方向における上流側の端部がリヤガイドに当接する。その結果、シートは、その先端がシートのサイズに拘わらず第１トレイ内の所定位置に位置決めされる。リヤガイドが第１位置から第２位置へ移動される。これにより、リヤガイドに設けられたクリーニング部材にローラが圧接され、ローラのクリーニングが可能な状態となる。

(3) 上記クリーニング部材は、当該クリーニング部材における上記ローラとの接触面に比べて上記搬送方向に長いものであることが好ましい。

リヤガイドが移動されることにより、クリーニング部材におけるローラとの接触面の位置が変更される。搬送方向におけるクリーニング部材の長さが接触面の長さと略等しい場合に比べて、クリーニング部材をより繰り返し使用することが可能となる。

(4) 本発明の画像記録装置は、上記リヤガイドが上記第１位置から上記第２位置へ移動されることにより、当該リヤガイドと当接してこのリヤガイドの上記第２位置より上記搬送方向の下流側への移動を制止するストッパを備えていてもよい。

リヤガイドは、第２位置に配置された状態でストッパに当接する。このため、第１位置側から第２位置側へ移動されたリヤガイドが制止され、リヤガイドが第２位置に確実に配置される。また、ローラが回転駆動されてクリーニングされる際に、クリーニング部材を支持するリヤガイドの搬送方向下流側への移動がストッパによって防止される。

(5) 上記リヤガイドは、上記第１トレイに載置されたシートの搬送方向における下流側の端部を当該第１トレイの基準位置に略一致させるものであって、上記第２位置は、上記第１トレイに載置可能な最小サイズのシートに対応する上記第１位置よりも上記下流側の位置であることが好ましい。

リヤガイドが第２位置に配置された状態では、第１トレイにシートを載置することができない。このため、クリーニング部材がクリーニング位置に配置されているにも拘わらず第１トレイにシートが載置されているためにローラをクリーニングすることができないといった問題が生じることが防止される。

(6) 上記位置決め部材は、上記第１トレイに載置されたシートの搬送方向と略直交する水平な第１方向における当該シートの端部に当接されるサイドガイドであってもよい。

シートは、サイドガイドが第１位置に配置された状態で第１トレイに載置される。これにより、シートは、第１方向における端部がサイドガイドに当接する。その結果、シートは、その幅方向の位置がシートのサイズに拘わらず第１トレイ内の所定位置に位置決めされる。サイドガイドが第１位置から第２位置へ移動される。これにより、サイドガイドに設けられたクリーニング部材にローラが圧接され、ローラのクリーニングが可能な状態となる。

(7) 上記クリーニング部材は、当該クリーニング部材における上記ローラとの接触面に比べて上記第１方向に長いものであることが好ましい。

サイドガイドが移動されることにより、クリーニング部材におけるローラとの接触面の位置が変更される。第１方向におけるクリーニング部材の長さが接触面の長さと略等しい場合に比べて、クリーニング部材をより繰り返し使用することが可能となる。

(8) 上記サイドガイドは、上記第１トレイに載置されたシートの上記第１方向における中央位置を当該第１トレイの基準位置に略一致させるものであって、上記第２位置は、上記第１トレイに載置可能な最小サイズのシートに対応する上記第１位置よりも上記基準位置側の位置であってもよい。

サイドガイドが第２位置に配置された状態では、第１トレイにシートを載置することができない。このため、クリーニング部材がクリーニング位置に配置されているにも拘わらず第１トレイにシートが載置されているためにローラをクリーニングすることができないといった問題が生じることが防止される。

(9) 上記位置決め部材は、上記第１トレイに載置されたシートの下面の一部に当接されるプレートと、上記プレートにおけるシートの当接面から凹むように当該プレートに形成された凹部と、を有し、上記クリーニング部材は、上記凹部に収容されていてもよい。

クリーニング部材は、位置決め部材のプレートに形成された凹部に収容されている。このため、クリーニング部材がローラから除去した紙粉、インク、トナー、ゴミ等が、第１トレイに載置されたシートに付着することが防止される。

(10) 上記クリーニング部材は、弾性変形が可能なものであることが好ましい。

上記構成により、位置決め部材が第１位置から第２位置へ移動された際に、クリーニング部材がローラに密着し、その結果、クリーニング効果が増大される。

(11) 本発明の画像記録装置は、上記第１搬送路及び上記第１トレイに連結されて、上記第１搬送路を搬送されたシートがスイッチバック搬送される第２搬送路と、上記第１搬送路を搬送されたシートが排出される第２トレイと、上記第１搬送路を搬送されたシートを上記第２トレイ又は上記第２搬送路へ送る経路切換部と、を備えていてもよい。

第１搬送路へ供給されたシートは、その搬送過程で記録部によって一方の面に画像が記録される。このシートは、片面記録が設定されている場合、経路切換部によって第２トレイに排出される。一方、両面記録が設定されている場合、シートは、経路切換部によって第２搬送路へ送られる。このシートは、第２搬送路に沿ってスイッチバック搬送されて第１トレイへ供給される。シートは、ローラが回転駆動されることにより第１搬送路へ再送される。シートは、その搬送過程において記録部によって他方の面に画像が記録される。このように両面に画像が記録されたシートは、経路切換部によって第１搬送路から第２トレイに排出される。

一方の面に画像が記録されたシートは、第１搬送路へ再送される際に記録面にローラが圧接される。記録面とは、記録部によってインクやトナーが付着されたシートの一方の面である。インクやトナーが充分に乾燥していない状態でシートが第１搬送路へ再送されると、シート上のインクやトナーがローラに付着することがある。位置決め部材が第１位置から第２位置へ移動された状態で、ローラが回転駆動される。これによりローラがクリーニングされ、ローラに付着したインクやトナーがローラから除去される。

本発明によれば、第１トレイに対してシートを位置決めする位置決め部材を第２位置へ移動させることにより、ローラのクリーニングが可能な状態となる。このため、ユーザがクリーニング部材を設置したり、或いは取り外して保管するといった面倒な作業を行うことなく、簡易な構成でローラをクリーニングすることができる。

以下、適宜図面が参照されて、本発明の好ましい実施形態が説明される。なお、本実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更され得る。

［第１実施形態］
まず、本発明の画像記録装置の第１実施形態に係る複合機１０の構成及び動作が説明される。

＜複合機１０の概略構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る複合機１０の外観斜視図である。図２は、複合機１０のプリンタ部１１の内部構造を示す縦断面図である。なお、図２においては、給紙トレイ２０（本発明における第１トレイの一例）の一部及び排紙トレイ２１（本発明における第２トレイの一例）が省略されている。

図１に示されるように、複合機１０は、プリンタ部１１及びスキャナ部１２を備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。本発明に係る画像記録装置は、複合機１０のプリンタ部１１として実施されている。したがって、プリント機能以外の機能は任意のものである。なお、本実施形態においては、プリンタ部１１が画像記録にインクを使用するインクジェットプリンタである形態について説明される。ただし、プリンタ部１１は、画像記録にトナーを使用するレーザプリンタであってもよい。

複合機１０は、主にコンピュータ等の外部情報装置（不図示）と接続される。複合機１０は、外部情報装置から受信した印刷データに基づいて記録用紙（本発明におけるシートの一例）に画像を記録する。また、複合機１０は、スキャナ部１２によって読み取られた原稿の画像データに基づいて記録用紙に画像を記録する。また、複合機１０は、デジタルカメラ等が接続されて、デジタルカメラ等から出力される画像データに基づいて記録用紙に画像を記録する。また、複合機１０は、メモリカード等の各種記憶媒体が装填されて、該記憶媒体に記憶された画像データ等に基づいて記録用紙に画像を記録する。

図１に示されるように、複合機１０は、高さより横幅及び奥行きが大きい幅広薄型の概ね直方体形状に形成されている。プリンタ部１１は、その装置本体３５の正面３６側に開口１３を有する。この開口１３は、画像が記録されて開口１３内に胴内排出された記録用紙をユーザが取り出すためのものである。この開口１３内には、記録用紙を収容する給紙カセット７０（図６参照）が配置される。給紙カセット７０は、開口１３を通じて装置本体３５に対して挿抜される。なお、図１では給紙カセット７０が省略されている。

装置本体３５の正面３６の右下部には、扉３８（図１参照）が開閉自在に設けられている。扉３８の内側にはカートリッジ装着部６６が設けられている。図１に示されるように扉３８が開かれると、カートリッジ装着部６６が装置本体３５の正面３６側に露出される。これにより、カートリッジ装着部６６に対するインクカートリッジ６８の挿抜が可能になる。インクカートリッジ６８は、カートリッジ装着部６６に装着されることにより、インクチューブを介してインクジェット記録ヘッド４１（図３参照）と連結される。インクジェット記録ヘッド４１は、インクカートリッジ６８から供給されるインクを吐出して記録用紙に画像を記録する。

複合機１０の上部がスキャナ部１２である。スキャナ部１２は、フラットベッドスキャナ（ＦＢＳ：Flat Bed Scanner）、及び自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Automatic Document Feeder）を有して構成されている。図１に示されるように、複合機１０の天板として原稿カバー３０が開閉自在に設けられている。ＡＤＦは、この原稿カバー３０に設けられている。図には示されていないが、原稿カバー３０の下側には、プラテンガラス及びイメージセンサが設けられている。スキャナ部１２では、プラテンガラスに載置された原稿、又はＡＤＦにより搬送される原稿の画像がイメージセンサによって読み取られる。

複合機１０の正面上部には、操作パネル１４が設けられている。操作パネル１４は、各種情報を表示する液晶ディスプレイ、ユーザが情報を入力する入力キー等から構成される。なお、図１では、液晶ディスプレイや入力キー等が省略されている。複合機１０は、この操作パネル１４からの操作入力、又は外部情報装置から送信される情報に基づいて動作する。

＜プリンタ部１１＞
以下に、プリンタ部１１の構成が詳細に説明される。

図１に示されるように、プリンタ部１１の正面３６の中央に開口１３が設けられている。給紙カセット７０（図６参照）は、この開口１３を通じて装置本体３５に対して挿抜可能に設けられる。すなわち、給紙カセット７０は、装置本体３５に対して搬送方向９０へ挿し込み可能、且つ装置本体３５から引出方向９２へ引き出し可能である。給紙カセット７０は、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１を有して構成されている（図６参照）。給紙トレイ２０には、画像記録に使用される記録用紙が載置される。排紙トレイ２１には、画像が記録された記録用紙が排出される。搬送方向９０は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙が第１搬送路２２（本発明における第１搬送路の一例）へ供給される方向である。引出方向９２は、装置本体３５から給紙トレイ２０が引き出される方向である。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、給紙トレイ２０、給紙ローラ２５（本発明におけるローラの一例）、アーム２６、及び動力伝達機構２７を備えている。なお、図２においては、給紙トレイ２０の一部、及び排紙トレイ２１が省略されている。

図３は、プリンタ部１１の主要部を示す拡大断面図である。

＜給紙ローラ２５＞
図２及び図３に示されるように、給紙トレイ２０の上側に給紙ローラ２５が配置されている。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０上の記録用紙を第１搬送路２２へ供給するものである。給紙トレイ２０の上方にはアーム２６が設けられている。給紙ローラ２５は、このアーム２６の先端側に回転可能に設けられている。給紙ローラ２５は、不図示のモータを駆動源として動力伝達機構２７を介して駆動伝達されて回転する。動力伝達機構２７は複数のギヤを有し、これらが直列に噛合されることにより構成されている。

＜アーム２６＞
アーム２６は、基軸２８に支持されている。アーム２６は、その基端部が基軸２８に支持されている。これにより、アーム２６は、基軸２８を中心として給紙トレイ２０に対して接離する方向へ回動可能である。これにより、給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に対して接離する方向へ移動可能に構成されている。アーム２６は、アーム２６及び給紙ローラ２５の重量又はバネ等に付勢されて下側へ回動付勢されている。

アーム２６が下側へ回動付勢されることにより、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０上の記録用紙に圧接される。この状態で給紙ローラ２５が回転されると、給紙ローラ２５のローラ面と記録用紙との間に発生する摩擦力により、給紙トレイ２０における最上位置の記録用紙が傾斜板３２へ向けて送り出される。記録用紙の先端が傾斜板３２に当接すると、記録用紙の束のうちの最上位置の１枚が捌かれて上方へ案内される。このようにして、記録用紙は、給紙トレイ２０から第１搬送路２２へ１枚ずつ供給される。

なお、給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に対して接離する方向へ移動可能であれば、必ずしもアーム２６に支持される必要はない。給紙ローラ２５は、例えば給紙トレイ２０に対して上下動可能なフレームに支持されていてもよい。

＜第１搬送路２２＞
傾斜板３２の上方には、第１搬送路２２が設けられている。第１搬送路２２は、傾斜板３２から上方へ向かった後、正面３６側（図２における右側）へ横向きＵ字形状に曲がっている。第１搬送路２２は、複合機１０の背面側（図２における左側）から正面３６側へと延び、記録部２４（本発明における記録部の一例）を経て排紙トレイ２１（図６参照）へ通じている。つまり、排紙トレイ２１は、第１搬送路２２における記録用紙の搬送方向下流側に配置されている。給紙トレイ２０から供給された記録用紙は、第１搬送路２２に沿って搬送される。記録用紙は、第１搬送路２２に沿って下方から上方へＵターンするように案内されて記録部２４に至り、記録部２４によって画像が記録された後、排紙トレイ２１に排出される。

第１搬送路２２は、記録部２４等が配設されている箇所以外では、外側ガイド面と内側ガイド面とによって区画形成されている。例えば、複合機１０の背面側の第１搬送路２２の湾曲部分は、外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とが所定の間隔で対向配置されることにより構成されている。この場合、外側ガイド部材１８が湾曲外側のガイド面を構成し、内側ガイド部材１９が湾曲内側のガイド面を構成する。

＜記録部２４＞
図３に示されるように、記録部２４は、第１搬送路２２が複合機１０の背面側から正面３６側へ延びる途中に配置されている。記録部２４は、第１搬送路２２における記録用紙の搬送過程において記録用紙に画像を記録するものである。記録部２４は、キャリッジ４０、インクジェット記録ヘッド４１、及びプラテン４２を備えている。インクジェット記録ヘッド４１は、キャリッジ４０に搭載されている。キャリッジ４０は、ガイドレール４３，４４に沿って記録用紙の幅方向（図３における紙面垂直方向）に往復移動される。図３には示されていないが、ガイドレール４４には、モータを駆動源とするベルト駆動機構が設けられている。このようなベルト駆動機構は周知であるが、例えば、ガイドレール４４の幅方向両端付近に駆動プーリ及び従動プーリがそれぞれ設けられ、この駆動プーリ及び従動プーリに無端環状の駆動ベルトが巻架されてなる。ベルト駆動機構の駆動ベルトにキャリッジ４０が連結されることにより、モータの駆動がベルト駆動機構を介してキャリッジ４０へ伝達され、キャリッジ４０が往復移動する。

第１搬送路２２には、インクジェット記録ヘッド４１と対向するプラテン４２が設けられている。プラテン４２は、第１搬送路２２を搬送される記録用紙を下から支持する。プラテン４２により、記録用紙がインクジェット記録ヘッド４１と所定のヘッドギャップを有して支持される。複合機１０の内部には、インクジェット記録ヘッド４１と独立してインクカートリッジ６８が配置されている（図１参照）。インクカートリッジ６８に収容された各色インクは、インクチューブを通じてインクジェット記録ヘッド４１へ供給される。キャリッジ４０が往復移動される間に、インクジェット記録ヘッド４１から各色インクが微小なインク滴としてプラテン４２へ向けて選択的に吐出される。プラテン４２上を搬送される記録用紙は、その搬送過程において記録部２４によって画像が記録される。

＜第２搬送路２３＞
図３に示されるように、第２搬送路２３（本発明における第２搬送路の一例）は、第１搬送路２２及び給紙トレイ２０に連結されている。詳細には、第２搬送路２３の一端側が、第１搬送路２２における記録部２４の下流側（下流側部位４５）と接続されている。また、第２搬送路２３の他端側が、給紙トレイ２０における給紙ローラ２５より上流側（図３における右側）と接続されている。給紙トレイ２０は、給紙ローラ２５よりも下流側（図３における左側）が、傾斜板３２を介して第１搬送路２２と接続されている。このため、第２搬送路２３は、給紙トレイ２０を介して、第１搬送路２２における記録部２４の上流側（上流側部位４６）と接続されている。第２搬送路２３は、一方の面（記録面６４：図４及び図５参照）に画像が記録されてスイッチバック搬送される記録用紙６５を給紙トレイ２０上へ導くものである。すなわち、第１搬送路２２を搬送された記録用紙６５がスイッチバック搬送されるものである。

第２搬送路２３は、所定の間隔で対向配置された一対の上側ガイド部材４７と下側ガイド部材４８とによって区画形成されている。上側ガイド部材４７及び下側ガイド部材４８は、第１搬送路２２の下流側部位４５から給紙ローラ２５の上流側へ向かって、斜め下方へ延出されている。

＜搬送部１５＞
搬送部１５は、第１搬送路２２及び第２搬送路２３に沿って記録用紙を搬送するものである。この搬送部１５は、上述の給紙ローラ２５、搬送ローラ５０、排紙ローラ５１、及び経路切換部７２（本発明における経路切換部の一例）を有して構成されている。

図２及び図３に示されるように、第１搬送路２２における記録部２４よりも上流側に、搬送ローラ５０が設けられている。搬送ローラ５０の下側には、搬送ローラ５０に圧接するピンチローラ（不図示）が設けられている。搬送ローラ５０は、第１搬送路２２の幅方向（図３における紙面垂直方向）に渡って設けられている。ピンチローラは、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が設けられている。搬送ローラ５０とピンチローラによって、第１搬送路２２を搬送される記録用紙が挟持されてプラテン４２上へ搬送される。

第１搬送路２２における記録部２４よりも下流側に、排紙ローラ５１及び拍車５２が設けられている。拍車５２は、排紙ローラ５１の上側に設けられており、排紙ローラ５１に圧接されている。排紙ローラ５１は、第１搬送路２２の幅方向に渡って設けられている。拍車５２は、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が設けられている。画像が記録された記録用紙は、排紙ローラ５１及び拍車５２に挟持されて、第１搬送路２２の下流側部位４５へ搬送される。

搬送ローラ５０及び排紙ローラ５１は、不図示のモータを駆動源として駆動される。搬送ローラ５０及び排紙ローラ５１の駆動は同期されており、画像記録時において間欠駆動され、画像記録の前後においては連続駆動される。これによって、記録用紙は、記録部２４へ到達するまでは第１搬送路２２を所定の速度で搬送され、記録部２４へ到達すると所定の改行幅で間欠して搬送される。記録用紙の搬送が間欠された間に、キャリッジ４０が往復移動されて、インクジェット記録ヘッド４１によって記録用紙の所定位置に画像が記録される。

＜経路切換部７２＞
図２及び図３に示されるように、第１搬送路２２における下流側部位４５には、経路切換部７２が設けられている。経路切換部７２は、第１搬送路２２を搬送された記録用紙を排紙トレイ２１又は第２搬送路２３へ送るものである。この経路切換部７２は、スイッチバックローラ５３、拍車５４、フレーム５５、及び拍車５６を有して構成されている。

図３に示されるように、第１搬送路２２における下流側部位４５の直下流側には、スイッチバックローラ５３及び拍車５４が設けられている。拍車５４は、スイッチバックローラ５３の上側に設けられており、スイッチバックローラ５３に圧接されている。スイッチバックローラ５３は、第１搬送路２２の幅方向に渡って設けられている。拍車５４は、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が配置されている。第１搬送路２２を搬送された記録用紙は、スイッチバックローラ５３及び拍車５４によって排紙トレイ２１へ排出される。また、第１搬送路２２を搬送された記録用紙は、スイッチバックローラ５３及び拍車５４によって第２搬送路２３をスイッチバック搬送される。

スイッチバックローラ５３は、不図示のモータを駆動源として駆動される。スイッチバックローラ５３は正逆双方向へ回転可能である。スイッチバックローラ５３の回転方向は、モータの正逆転により制御される。なお、モータからスイッチバックローラ５３への駆動伝達過程において、ギヤ列の切換によって、一定方向のモータの回転をスイッチバックローラ５３の双方向の回転として伝達するようにしてもよい。スイッチバックローラ５３の「正転」及び「逆転」は相対的なものであるが、本実施形態では、記録用紙を排紙トレイ２１側へ送る回転が「正転」と称され、記録用紙を第２搬送路２３へ送る回転が「逆転」と称される。

拍車５４は、フレーム５５に支持されて、スイッチバックローラ５３に対して接離可能にスライドされる。図２及び図３には詳細に示されていないが、拍車５４は、その回転軸がコイルバネによって弾性付勢されて、常にスイッチバックローラ５３に圧接されている。したがって、スイッチバックローラ５３が回転されると、それに従動して拍車５４も回転する。コイルバネによって拍車５４に付与される弾性付勢力が、スイッチバックローラ５３及び拍車５４による記録用紙のニップ力である。スイッチバックローラ５３及び拍車５４は、画像記録直後の記録用紙を挟持するので、これらによるニップ力は比較的弱く設定されている。したがって、スイッチバックローラ５３及び拍車５４に挟持された状態で記録用紙に外力が付与されると、記録用紙の剛性（腰）にニップ力が負けて、記録用紙は容易に姿勢変化される。つまり、記録用紙に外力が付与されると、記録用紙がスイッチバックローラ５３及び拍車５４に対して滑りうる。

図４は、経路切換部７２の拡大断面図であり、フレーム５５が水平姿勢に維持された状態を示す。図５は、経路切換部７２の拡大断面図であり、フレーム５５が回動姿勢に維持された状態を示す。

図４及び図５に示されるように、経路切換部７２は、フレーム５５及び拍車５６を備える。フレーム５５には、上述のスイッチバックローラ５３が回転自在に支持されている。フレーム５５は、スイッチバックローラ５３から搬送方向上流側（図４及び図５における左側）へ延出されて下流側部位４５へ至る。フレーム５５の延出端に拍車５６が回転自在に支持されて、拍車５６が下流側部位４５に配置されている。フレーム５５は、第１搬送路２２の幅方向（図４及び図５における紙面垂直方向）に延出されている。拍車５６は、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が配置されている。

フレーム５５は、スイッチバックローラ５３の回転軸を中心として、延出端側（図４及び図５における左側）が回転可能に構成されている。フレーム５５には、モータの駆動力が伝達されて、所定の回転位置に姿勢変化される。この回転位置は、後述される水平姿勢及び回動姿勢である。フレーム５５の基端側に支持された拍車５４、及びフレーム５５の延出端に支持された拍車５６は、フレーム５５とともスイッチバックローラ５３の回転軸周りに回転される。

図４に示されるように、水平姿勢に維持されたフレーム５５は、スイッチバックローラ５３から水平方向へ、その延出端を延ばす。水平姿勢において、スイッチバックローラ５３と拍車５４とのニップ位置を通過する拍車５６の接線５７は、搬送ローラ５０及びピンチローラによるニップ位置と、排紙ローラ５１及び拍車５２によるニップ位置とを結ぶ直線と一致する。つまり、記録用紙６５は、搬送ローラ５０及びピンチローラ、並びに排紙ローラ５１及び拍車５２にそれぞれ挟持されて接線５７に沿って搬送される。そして、接線５７に沿って搬送される記録用紙６５は、拍車５６の最下部を通過して、スイッチバックローラ５３及び拍車５４に挟持される。つまり、水平姿勢のフレーム５５によって、記録用紙６５が排紙トレイ２１側へ案内される。

図５に示されるように、回動姿勢に維持されたフレーム５５は、スイッチバックローラ５３から斜め下方へ、その延出端を延ばす。フレーム５５が水平姿勢から回動姿勢へ姿勢変化することにより、フレーム５５とともに、拍車５４，５６がスイッチバックローラ５３の回転軸周りに回転する。記録用紙６５は、その後端６２が拍車５６によって接線５９方向へ案内される。ここで、接線５９は、スイッチバックローラ５３と拍車５４とのニップ位置を通過する拍車５６の接線である。回動姿勢のフレーム５５によって、記録用紙６５が第２搬送路２３を通過できる方向へ案内される。この記録用紙６５は、スイッチバックローラ５３及び拍車５４によって第２搬送路２３に沿ってスイッチバック搬送される。

図４及び図５に示されるように、スイッチバックローラ５３及び拍車５４より搬送方向下流側（図４及び図５における右側）に拍車６０が設けられている。拍車６０は、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が設けられている。拍車６０は、その最下部が拍車５４の最下部より上側となる位置に配置されている。したがって、図４に示されるように、水平姿勢のフレーム５５によって接線５７に沿って搬送される記録用紙６５は、拍車６０とは接触しない。

記録用紙６５は、フレーム５５が回動姿勢に維持された状態でスイッチバックローラ５３によって接線５９に沿ってスイッチバック搬送される。この記録用紙６５は、その剛性によって、スイッチバックローラ５３及び拍車５４による挟持位置より排紙トレイ２１側（図４及び図５における右側）の部分を、接線５９に沿って上側へ持ち上げようとする。この場合に、図５に示されるように、記録用紙６５の当該部分に拍車６０が接触する。記録用紙６５は、拍車６０と接触することにより撓んで、スイッチバックローラ５３に巻き付けられる。これにより、記録用紙６５の剛性がスイッチバックローラ５３への圧接力として作用する。

＜給紙カセット７０＞
図６は、給紙カセット７０の斜視図である。図７は、給紙トレイ２０の構成を示す斜視図である。

図６に示されるように、給紙カセット７０は、全体として薄肉の直方体形状に形成されており、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１を備える。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１は、排紙トレイ２１を給紙トレイ２０の上側として上下二段となるように配置されている。給紙カセット７０は、開口１３を通じて装置本体３５に対して挿抜される。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１は、給紙カセット７０として一体的に構成されている。このため、装置本体３５に対する給紙トレイ２０の挿抜に併せて排紙トレイ２１も挿抜される。

給紙カセット７０が装置本体３５に装着される。これにより、アーム２６及び給紙ローラ２５の下方に給紙トレイ２０が配置される（図６参照）。アーム２６の基軸２８は、その軸方向が第１方向９４（本発明における第１方向に相当する）となるように装置本体３５内のフレーム（不図示）に回動可能に設けられている。ここで、第１方向９４は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の搬送方向９０と略直交する水平な方向である。基軸２８は、不図示のモータを駆動源として軸方向周りに回転される。基軸２８の回転が動力伝達機構２７を介して給紙ローラ２５へ伝達され、給紙ローラ２５が回転駆動される。基軸２８には、径方向及び軸方向に延びる多数のリブが設けられている。これにより、基軸２８は、高いねじり剛性及び曲げ剛性が確保されている。図７に示されるように、給紙トレイ２０には、幅方向（第１方向９４）の中央に後述の摩擦部材１０４が設けられている。給紙カセット７０は、給紙トレイ２０に記録用紙が載置されていない状態で装置本体３５に装着される。この場合、アーム２６が給紙トレイ２０側へ回動し、給紙ローラ２５が摩擦部材１０４に当接される。

＜排紙トレイ２１＞
排紙トレイ２１は、給紙カセット７０の幅方向（第１方向９４）を軸方向として、給紙トレイ２０に対して上側へ回動可能に構成されている。給紙トレイ２０に対して排紙トレイ２１が起立されることにより、給紙トレイ２０の上面が開放される。すなわち、給紙トレイ２０への記録用紙の補充が可能となる。給紙トレイ２０に対して排紙トレイ２１が倒伏されることにより、給紙トレイ２０の上面が排紙トレイ２１に覆われる。後述されるが、給紙トレイ２０には、トレイ本体１０２に対して搬送方向９０及び引出方向９２へスライド可能な拡張トレイ１１４（図７参照）が設けられている。給紙トレイ２０に対して排紙トレイ２１が倒伏されると、排紙トレイ２１の後端部７５が拡張トレイ１１４の後端部７８に下方から支持され、排紙トレイ２１の側壁１０６が給紙トレイ２０の側壁１２３に下方から支持される。この状態で、排紙トレイ２１は、画像が記録された記録用紙を保持するとともに給紙トレイ２０の蓋として機能する。これにより、給紙トレイ２０への紙粉やゴミの進入が防止される。なお、図６に示されるように、給紙トレイ２０の奥側における上方は、給紙ローラ２５やアーム２６が配置されるために開放されている。

＜給紙トレイ２０＞
図７に示されるように、給紙トレイ２０は、平面視で搬送方向９０及び引出方向９２に長い矩形の皿状に概ね形成されている。給紙トレイ２０は、トレイ本体１０２及び拡張トレイ１１４を有する。給紙トレイ２０は、トレイ本体１０２に対して拡張トレイ１１４が搬送方向９０及び引出方向９２へスライド可能に構成されている。図７には、トレイ本体１０２に対して拡張トレイ１１４が搬送方向９０へ押し込まれた状態が示されている。ここで、搬送方向９０は、給紙トレイ２０上の記録用紙が第１搬送路２２へ供給される方向である。この搬送方向９０は、給紙トレイ２０が装置本体３５の開口１３（図１参照）内へ押し込まれる方向と略同じ方向である。引出方向９２は、給紙トレイ２０が装置本体３５から引き出される方向である。

拡張トレイ１１４は、必要に応じてトレイ本体１０２に対して搬送方向９０又は引出方向９２へスライドされる。これにより、給紙トレイ２０のシート積載面が拡張又は縮小され、給紙トレイ２０に各種サイズの記録用紙を収容することができる。本実施形態においては、日本工業規格に規定される各種サイズの記録用紙が給紙トレイ２０に載置される。各種サイズとしては、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ、Ａ５サイズ、はがきサイズ、写真Ｌ判サイズ等が挙げられる。したがって、本実施形態においては、給紙トレイ２０に載置可能な記録用紙の最大サイズがＡ４サイズであり、給紙トレイ２０に載置可能な記録用紙の最小サイズが写真Ｌ判サイズである。ただし、給紙トレイ２０に載置可能な記録用紙の最大サイズ及び最小サイズはこれに限定されるものではない。給紙トレイ２０は、例えば、写真Ｌ判サイズからＡ３サイズまでの各種サイズの記録用紙を載置可能なものであってもよい。

図７に示されるように、トレイ本体１０２は、搬送方向９０及び引出方向９２に長い矩形状に形成されている。トレイ本体１０２は、底板８４を有する。記録用紙は、この底板８４に載置される。上述の傾斜板３２は、トレイ本体１０２の先端７４に設けられている。傾斜板３２は、トレイ本体１０２の幅方向（第１方向９４）に長い板状部材である。傾斜板３２は、装置背面側（搬送方向９０側）へ傾倒している。したがって、傾斜板３２に記録用紙の先端が当接すると、その先端が傾斜板３２の内側面７７に沿って斜め上方へ案内される。すなわち、内側面７７は、記録用紙を第１搬送路２２（図３参照）へ案内するガイド面の役割を担う。

図７に示されるように、第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央に、摩擦部材１０４が設けられている。２つの給紙ローラ２５（図６参照）は、アーム２６が回動されることにより給紙トレイ２０側へ移動される。これにより、給紙ローラ２５は、摩擦部材１０４の直上に配置される。摩擦部材１０４は、記録用紙との摩擦係数が高い例えばコルクやゴム等からなる。記録用紙が載置された給紙トレイ２０が装置本体３５に装着されると、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０上の記録用紙に圧接される。これにより、記録用紙は、摩擦部材１０４及び給紙ローラ２５に挟み込まれる。摩擦部材１０４及び給紙ローラ２５に挟まれた複数の記録用紙のうち、上位層の記録用紙には、搬送方向９０への摩擦力が給紙ローラ２５から付与される。これに対し、下位層の記録用紙には、摩擦部材１０４から引出方向９２への摩擦力が給紙ローラ２５から付与される。なお、本実施形態においては、アーム２６に２つの給紙ローラ２５が支持されている形態について説明されるが、給紙ローラ２５は１つであってもよい。

底板８４には、底板８４の幅方向（第１方向９４）に沿って一対のガイド溝８６，８７が設けられている（図７参照）。ガイド溝８６，８７は、第１方向９４に長い長方形のものであって、底板６４を表面から裏面へ貫通した形状に形成されている。給紙トレイ２０を搬送方向９０の上流側から見て左側にガイド溝８６が設けられており、右側にガイド溝８７が設けられている。ガイド溝８６及びガイド溝８７は、第１方向９４に隔てられている。

図７に示されるように、底板８４の幅方向中央位置にピニオンギヤ８２が設けられている。ピニオンギヤ８２は、ガイド溝８６及びガイド溝８７の中間位置に設けられている。ピニオンギヤ８２は、底板８４の裏面において後述のラックギヤ８８，８９が噛合される。

＜サイドガイド８０，８１＞
トレイ本体１０２には、図７に示されるように、一対のサイドガイド８０，８１が設けられている。サイドガイド８０は、トレイ本体１０２を搬送方向９０の上流側から見て左側に配置されている。サイドガイド８１（本発明における位置決め部材の一例、本発明におけるサイドガイドに相当する）は、トレイ本体１０２を搬送方向９０の上流側から見て右側に配置されている。サイドガイド８０，８１は、例えばＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からなる。サイドガイド８０，８１は、第１方向９４における縦断面が略Ｌ字形状に形成されたものである。サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０内を移動可能に構成されている。具体的には、サイドガイド８０，８１は、トレイ本体１０２の幅方向（第１方向９４）へスライド可能に設けられている。サイドガイド８０は、ガイド溝８６に沿ってスライド可能に底板８４に支持されている。サイドガイド８１は、ガイド溝８７に沿ってスライド可能に底板８４に支持されている。

サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０に対して記録用紙を位置決めするものである。サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の第１方向９４における端部に当接される。これにより、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の幅方向の位置がサイドガイド８０，８１によって規制される。サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の幅方向（第１方向９４）における中央位置を給紙トレイ２０の基準位置（本実施形態では給紙トレイ２０の幅方向の中央）に略一致させる。このように、記録用紙の幅方向の中央位置を基準位置に一致させるように記録用紙を規制することは、一般にセンターレジと呼ばれる。給紙トレイ２０に載置された記録用紙は、サイドガイド８０，８１によって搬送方向９０へ案内され、第１搬送路２２へ供給される。

トレイ本体１０２には、トレイ本体１０２の幅方向の両端に側壁１２２，１２３が設けられている。側壁１２２，１２３は、トレイ本体１０２の底板８４から上方へ垂直に起立している。図７には、サイドガイド８０の垂直壁１２８が側壁１２２に当接され、サイドガイド８１の垂直壁１１８が側壁１２３に当接された状態が示されている。この状態において、給紙トレイ２０には、Ａ４サイズの記録用紙が載置される。サイドガイド８０は、垂直壁１２８が側壁１２２から離間する第１方向９４へスライドされる。サイドガイド８１は、垂直壁１１８が側壁１２３から離間する第１方向９４へスライドされる。これにより、給紙トレイ２０に例えば写真Ｌ判サイズの記録用紙が載置された場合に、その記録用紙は、第１方向９４におけるトレイ本体１０２の略中央に位置決めされる。

図７に示されるように、サイドガイド８１は、底壁１１７及び垂直壁１１８を備えている。底壁１１７は、トレイ本体１０２の底板８４に平行に配置されるものである。記録用紙は、その幅方向の一端がこの底壁１１７に載置される。垂直壁１１８は、底壁１１７の幅方向外側の端縁から垂直に立設されている。図には表れていないが、記録用紙は、底壁１１７に載置された状態で、その幅方向の一端が垂直壁１１８の内側面に当接される。このように、サイドガイド８１には、第１方向９４における記録用紙の端部が当接される。

垂直壁１１８には、レバー９９が設けられている。レバー９９は、サイドガイド８１と一体に形成されており、同じ樹脂で構成されている。底板８４の表面に、複数のスリット９５が形成されている。各スリット９５は、その長手方向が搬送方向９０に一致するように形成されている。これらのスリット９５は、第１方向へ並べられている。本実施形態では、図７に示されるように、複数のスリット９５からなる２本のスリット群が形成されている。図には表れていないが、レバー９９は、上記２本のスリット群に対応する位置に２つの爪が設けられている。これらの爪が２本のスリット群のいずれかのスリット９５に挿入されることで、底板８４に対してサイドガイド８１が固定される。ユーザがレバー９９を操作することにより、爪が持ち上げられる。これにより、爪がスリット９５から抜き出されてサイドガイド８１の固定が解除され、サイドガイド８１がスライド可能となる。

サイドガイド８１には、底壁１１７から幅方向中央側へ延出されたラックギヤ８９が設けられている。ラックギヤ８９は、ガイド溝８７を介して底板８４の裏面側に配置され、上述のピニオンギヤ８２に噛合されている。

サイドガイド８０は、レバー９９及び後述のプレート１３６（本発明におけるプレートの一例）を有しない点を除いて、サイドガイド８１と略対称な形状に形成されている。サイドガイド８０は、サイドガイド８１と同様に、底壁１２７及び垂直壁１２８を有する。記録用紙は、その幅方向の他端がこの底壁１２７に載置される。垂直壁１２８は、底壁１２７の幅方向外側の端縁から垂直に立設されている。図には表れていないが、記録用紙は、底壁１２７に載置された状態で、その幅方向の他端が垂直壁１２８の内側面に当接される。

サイドガイド８０には、ラックギヤ８９と略同様に構成されたラックギヤ８８が設けられている。ラックギヤ８８は、ガイド溝８６を介して底板８４の裏面側に配置され、上述のピニオンギヤ８２に噛合されている。

サイドガイド８０，８１のうちいずれか一方が第１方向９４へスライドされる。これに連動して、サイドガイド８０，８１のうちの他方が相反する方向へスライドされる。したがって、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の幅がサイドガイド８０，８１の離間距離よりも短い場合は、サイドガイド８０，８１の一方をスライドさせることにより、サイドガイド８０，８１が同時に移動される。これにより、記録用紙の幅方向の中央位置が上記基準位置に略一致する。

なお、サイドガイド８０，８１は、その一方のみがスライド可能に構成されていてもよい。例えば、図９に示される位置に固定されたサイドガイド８０に対してサイドガイド８１がスライドされる、所謂サイドレジが採用されてもよい。記録用紙の第１方向９４における中央が略一致される給紙トレイ２０の基準位置が記録用紙のサイズに応じて変化する。

＜リヤガイド１２０＞
トレイ本体１０２における第１方向９４の中央に、リヤガイド１２０が設けられている。リヤガイド１２０は、給紙トレイ２０に対して記録用紙を位置決めするものである。リヤガイド１２０は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の搬送方向９０における上流側の端部に当接される。このため、給紙トレイ２０に載置された記録用紙は、給紙トレイ２０に対して引出方向９２へ移動することがリヤガイド１２０によって規制される。

リヤガイド１２０は、給紙トレイ２０内を移動可能に構成されている。具体的には、リヤガイド１２０は、給紙トレイ２０に対して搬送方向９０及び引出方向９２へスライド可能に構成されている。底板８４には、搬送方向９０及び引出方向９２に長い溝９７が形成されている。この溝９７は、トレイ本体１０２の長手方向の略中央付近から後端まで延設されている。リヤガイド１２０は、この溝９７に沿ってスライド可能にトレイ本体１０２に設けられている。

第１方向９４における溝９７の両側には、複数のスリット８５が形成されている。各スリット８５は、その長手方向が溝９７に直交する方向に一致する。図には示されていないが、リヤガイド１２０には、溝９７を挟んだ両側のスリット８５に挿抜される２つの爪が設けられている。また、リヤガイド１２０には、リヤガイド１２０と一体に形成されたレバー７９が設けられている。レバー７９は、リヤガイド１２０と一体に形成されており、同じ樹脂で構成されている。リヤガイド１２０の爪がいずれかのスリット８５に挿入されることで、底板８４に対してリヤガイド１２０が固定される。ユーザがレバー７９を操作することにより、リヤガイド１２０の爪が持ち上げられる。これにより、爪がスリット８５から抜き出されてリヤガイド１２０の固定が解除され、リヤガイド１２０がスライド可能となる。

給紙トレイ２０に記録用紙が載置された状態で、リヤガイド１２０が溝９７に沿って搬送方向９０へスライドされる。これにより、リヤガイド１２０が記録用紙の後端に当接する。その結果、記録用紙の搬送方向９０における上流側の端部が揃えられるとともに、当該端部が記録用紙のサイズに応じた位置に規制される。記録用紙は、その搬送方向９０における下流側の端部が、記録用紙のサイズに拘わらず給紙トレイ２０内の傾斜板３２に近接する所定位置に略一致される。

図８は、図７におけるVIII部の拡大図である。図９は、トレイ本体１０２の平面図であり、サイドガイド８０，８１が給紙トレイ２０に載置される最大サイズの記録用紙を保持する第１位置に配置された状態を示す。図１０は、サイドガイド８１が第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へスライドされる様子を示す模式図である。なお、図９においては、トレイ本体１０２における引出方向９２側の一部とリヤガイド１２０が省略されている。

＜プレート１３６＞
図７〜図９に示されるように、サイドガイド８１は、第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へ向けて底壁１１７からプレート１３６（本発明におけるプレートの一例）が延出されている。プレート１３６は、第１方向９４を長手方向とする平板部材であり、底壁１１７と平行に設けられている。プレート１３６は、搬送方向９０において摩擦部材１０４と略同じ位置に設けられている（図７及び図９参照）。給紙トレイ２０に載置された記録用紙は、その側壁１２３側の端部が底壁１１７及びプレート１３６に載置される。すなわち、プレート１３６は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の下面の一部に当接される。記録用紙は、側壁１２３側の端部が底壁１１７及びプレート１３６に下方から支持される。

＜凹部１４１，１４２＞
図８に示されるように、プレート１３６の上面側には、凹部１４１，１４２（本発明における凹部の一例）が形成されている。凹部１４１，１４２は、プレート１３６における記録用紙との当接面１３８（図８及び図９参照）から下方へ凹むようにプレート１３６に形成されている（図１０参照）。後述のクリーニング部材１３１，１３２（本発明におけるクリーニング部材の一例）は、凹部１４１，１４２にそれぞれ収容される。

後述されるが、第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へサイドガイド８１がスライドされることにより、クリーニング部材１３１又はクリーニング部材１３２が２つの給紙ローラ２５の直下に配置される（図１０（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。凹部１４１は、２つの給紙ローラ２５のローラ面の一部が凹部１４１内へ進入して、クリーニング部材１３１に圧接可能な大きさに形成されている。また、凹部１４２は、２つの給紙ローラ２５のローラ面の一部が凹部１４２内へ進入して、クリーニング部材１３２に圧接可能な大きさに形成されている。具体的には、図１０（Ａ）に示されるように、第１方向９４における凹部１４１，１４２の幅Ｌ１が２つの給紙ローラ２５の軸方向長さＨ１よりも幅広に設定されている。また、図には示されていないが、搬送方向９０における凹部１４１，１４２の幅が、少なくとも給紙ローラ２５のローラ面の一部が凹部１４１又は凹部１４２内へ進入可能な広さに設定されている。

＜クリーニング部材１３１，１３２＞
図７〜図９に示されるように、サイドガイド８１には２つのクリーニング部材１３１，１３２が設けられている。本実施形態においては、クリーニング部材１３１，１３２は、凹部１４１，１４２にそれぞれ収容されている（図１０（Ａ）参照）。クリーニング部材１３１，１３２は、２つの給紙ローラ２５をクリーニングするものである。ここで、クリーニングとは、給紙ローラ２５にクリーニング部材１３１又はクリーニング部材１３２を接触させた状態で給紙ローラ２５を回転駆動させる動作である。これにより、給紙ローラ２５に付着した紙粉、インク、ゴミ等がクリーニング部材１３１又はクリーニング部材１３２によって給紙ローラ２５から除去される。なお、プリンタ部１１がインクジェットプリンタではなくレーザプリンタである場合には、給紙ローラ２５に付着したトナーを除去する動作も本発明のクリーニングに含まれる。この除去動作に使用されるクリーニング部材１３１，１３２としては、弾性変形が可能なものが好適に用いられる。クリーニング部材１３１，１３２としては、ゴム、ブラシ、フェルト等が挙げられるが、給紙ローラ２５のローラ面の材質を考慮して適宜変更され得る。

クリーニング部材１３１，１３２は、凹部１４１，１４２内に収容可能な大きさに構成されている。このため、クリーニング部材１３１は、当接面１３８よりも上方へ露出しないように凹部１４１に収容される。また、クリーニング部材１３２は、当接面１３８よりも上方へ露出しないように凹部１４２に収容される。このため、記録用紙が給紙トレイ２０に載置された場合に、すなわち、記録用紙が当接面１３８に当接された場合に、記録用紙とクリーニング部材１３１，１３２とが互いに接触することがない。これにより、クリーニング部材１３１，１３２が給紙ローラ２５から除去した紙粉、インク、ゴミ等が記録用紙に付着するすることが防止されている。

次に、サイドガイド８１のスライドに伴う給紙ローラ２５とクリーニング部材１３１，１３２との位置関係について説明される。

図１１は、トレイ本体１０２の平面図であり、サイドガイド８０，８１が給紙トレイ２０に載置される最小サイズの記録用紙を保持する第１位置に配置された状態を示す。図１２は、トレイ本体１０２の平面図であり、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３１に圧接される第２位置に配置された状態を示す。図１３は、トレイ本体１０２の平面図であり、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３２に圧接される第２位置に配置された状態を示す。なお、図１１〜図１３においては、トレイ本体１０２における引出方向９２側の一部とリヤガイド１２０が省略されている。

サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０内を第１方向９４へスライド可能に構成されている。サイドガイド８１には、上述のようにプレート１３６にクリーニング部材１３１，１３２が設けられている。サイドガイド８１は、第１方向９４へスライドされることにより、第１位置と第２位置との間を移動される。第１位置（図９及び図１１参照）は、給紙トレイ２０に載置される記録用紙をそのサイズに応じた基準位置にサイドガイド８１がサイドガイド８０とともに保持する位置である。本実施形態における第１位置は、サイドガイド８０，８１が、給紙トレイ２０に載置される記録用紙の幅方向の中央を第１方向９４におけるトレイ本体１０２の略中央に位置決めする位置である。なお、第１位置は、給紙トレイ２０に載置される記録用紙の各サイズに対応して複数の位置をとりうる。第２位置（図１２及び図１３参照）は、給紙トレイ２０に記録用紙が載置されていない状態で給紙トレイ２０側へ移動された給紙ローラ２５がクリーニング部材１３１又はクリーニング部材１３２に圧接される位置である。本実施形態においては、サイドガイド８１に２つのクリーニング部材１３１，１３２が設けられているので、第２位置は、２つの位置をとりうる。

＜第１位置＞
給紙トレイ２０に載置可能な最大サイズ（本実施形態においてはＡ４サイズ）の記録用紙を画像記録に使用する使用する場合、サイドガイド８０，８１は、ユーザにより第１方向９４におけるトレイ本体１０２の外側へ向けてスライドされる。サイドガイド８０，８１は、垂直壁１２８が側壁１２２に当接するとともに垂直壁１１８が側壁１２３に当接する位置（図９参照）までスライドされる。これにより、垂直壁１２８と垂直壁１１８との離間距離がＡサイズの記録用紙の幅と略等しくなり、サイドガイド８１は、給紙トレイ２０に載置されるＡ４サイズの記録用紙を保持する第１位置に配置される（図９及び図１０（Ａ）参照）。給紙トレイ２０に載置されたＡ４サイズの記録用紙は、その幅方向の両端にサイドガイド８０，８１の垂直壁１２８，１１８が当接される。また、図９には示されていないが、リヤガイド１２０（図７参照）が搬送方向９０における下流側へスライドされることにより、Ａ４サイズの記録用紙の後端にリヤガイド１２０が当接される。これにより、Ａ４サイズの記録用紙は、給紙トレイ２０に対してＡ４サイズに応じた所定の基準位置に位置決めされる。給紙トレイ２０は、このようにＡ４サイズの記録用紙が載置された状態で装置本体３５に装着される。

給紙トレイ２０に載置可能な最小サイズ（本実施形態においては写真Ｌ判サイズ）の記録用紙を画像記録に使用する場合、サイドガイド８０，８１は、ユーザにより第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へ所定の位置までスライドされる（図９及び図１１参照）。これにより、垂直壁１２８と垂直壁１１８との離間距離が写真Ｌ判サイズの記録用紙の幅と略等しくなり、サイドガイド８１は、給紙トレイ２０に載置される写真Ｌ判サイズの記録用紙を保持する第１位置に配置される（図１１及び図１０（Ｂ）参照）。給紙トレイ２０に載置された写真Ｌ判サイズの記録用紙は、その幅方向の両端にサイドガイド８０，８１の垂直壁１２８，１１８が当接される。また、図１１には示されていないが、リヤガイド１２０（図７参照）が搬送方向９０における下流側へスライドされることにより、写真Ｌ判サイズの記録用紙の後端にリヤガイド１２０が当接される。これにより、写真Ｌ判サイズの記録用紙は、給紙トレイ２０に対して写真Ｌ判サイズに応じた所定の基準位置に位置決めされる。給紙トレイ２０は、このように写真Ｌ判サイズの記録用紙が載置された状態で装置本体３５に装着される。

なお、本実施形態における第１位置は、サイドガイド８１が給紙トレイ２０に載置されたＡ４サイズ又は写真Ｌ判サイズの記録用紙を保持する位置に限定されるものではない。すなわち、ここでの第１位置は、サイドガイド８１が給紙トレイ２０に載置された他のサイズ（例えば、はがきサイズ）の記録用紙を保持する位置であってもよい。

＜第２位置＞
サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０に記録用紙が載置されていない状態において、ユーザにより第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へ向けてスライドされる。図１２及び図１０（Ｃ）に示されるように、サイドガイド８０，８１は、クリーニング部材１３１がトレイ本体１０２の幅方向の中央（摩擦部材１０４の直上）に配置される位置に配置される。給紙トレイ２０は、この状態で記録用紙が載置されることなく装置本体３５に装着される。給紙トレイ２０に記録用紙が載置されていないので、アーム２６（図６参照）が給紙トレイ２０側へ回動される。これにより、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３１に圧接された状態となる（図１０（Ｃ）参照）。このように、クリーニング部材１３１が摩擦部材１０４の直上に配置される位置までサイドガイド８１がスライドされた後、給紙トレイ２０が装置本体３５に装着される。その結果、サイドガイド８１は、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３１に圧接される第２位置に配置される。本実施形態においては、クリーニング部材１３１がゴムで形成されているので、給紙ローラ２５にクリーニング部材１３１が密着する。

サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０に記録用紙が載置されていない状態において、ユーザにより第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へ向けてスライドされる。図１３及び図１０（Ｄ）に示されるように、サイドガイド８０，８１は、クリーニング部材１３２がトレイ本体１０２の幅方向の中央（摩擦部材１０４の直上）に配置される位置に配置される。給紙トレイ２０は、この状態で記録用紙が載置されることなく装置本体３５に装着される。給紙トレイ２０に記録用紙が載置されていないので、アーム２６（図６参照）が給紙トレイ２０側へ回動される。これにより、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３２に圧接された状態となる（図１０（Ｃ）参照）。このように、クリーニング部材１３２が摩擦部材１０４の直上に配置される位置までサイドガイド８１をスライドされた後、給紙トレイ２０が装置本体３５に装着される。その結果、サイドガイド８１は、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３２に圧接される第２位置に配置される。本実施形態においては、クリーニング部材１３２がゴムで形成されているので、給紙ローラ２５にクリーニング部材１３２が密着する。

＜画像記録＞
給紙トレイ２０は、サイドガイド８１が第１位置に配置された状態で記録用紙が載置される。これにより、記録用紙は、給紙トレイ２０に対してその記録用紙のサイズに応じた基準位置に位置決めされる。この給紙トレイ２０は、開口１３（図１参照）を通じて装置本体３５に装着される。給紙トレイ２０に記録用紙が載置されているので、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０上の記録用紙に圧接される。操作パネル１４からのユーザの所定操作に基づいて印刷開始が指示されると、給紙ローラ２５が回転駆動される。これにより、給紙トレイ２０上の記録用紙が矢印１７（図３参照）の方向に第１搬送路２２へ供給される。給紙トレイ２０から第１搬送路２２へ供給された記録用紙６５は、搬送ローラ５０とピンチローラ、及び排紙ローラ５１と拍車５２によって第１搬送路２２に沿って搬送される。この記録用紙６５は、その搬送過程で記録部２４によって一方の面（記録面６４）に画像が記録される。

印刷設定が片面記録に設定されている場合、経路切換部７２のフレーム５５が水平姿勢に維持された状態（図４参照）でスイッチバックローラ５３が正転される。これにより、記録面６４に画像が記録された記録用紙６５は、第１搬送路２２から排紙トレイ２１へ排出される。

印刷設定が両面記録に設定されている場合、フレーム５５が水平姿勢に維持された状態でスイッチバックローラ５３が正転される。これにより、上述のように記録面６４に画像が記録された記録用紙６５は、排紙トレイ２１側（図４における右側）へ送られる。そして、この記録用紙６５の後端６２が拍車５６よりも上流側の規定位置に到達したとき（図４に示される状態）に、フレーム５５が水平姿勢から回動姿勢へ姿勢変化される（図４及び図５参照）。記録用紙６５の後端６２は、拍車５６によって下側へ押圧され、第２搬送路２３側へ向けられる（図５参照）。

スイッチバックローラ５３が逆転されることにより、記録用紙６５は搬送方向が変えられて、第２搬送路２３に沿ってスイッチバック搬送される。この記録用紙６５は、第２搬送路２３から給紙トレイ２０へ送られる。具体的には、記録用紙６５は、給紙トレイ２０に載置された最上位置の記録用紙と給紙ローラ２５との間（以下、「当接位置」とも称される。）へ送られる。記録用紙６５の後端６２が当接位置に到達すると、給紙ローラ２５が回転駆動されて記録用紙６５が記録部２４の上流側（上流側部位４６）へ送られる。これにより、記録用紙６５は表裏反転される。すなわち、記録用紙６５がプラテン４２上へ搬送された際に記録面６４とは反対側の面がインクジェット記録ヘッド４１と対向する。記録用紙６５は、プラテン４２上を通過する際に他方の面（記録面６４の反対側の面）に画像が記録される。記録用紙６５が第２搬送路２３から第１搬送路２２へ送られると、経路切換部７２のアーム５５が回動姿勢から水平姿勢へ姿勢変化される。両面に画像が記録された記録用紙６５は、スイッチバックローラ５３が正転されることにより第１搬送路２２から排紙トレイ２１へ排出される。

プリンタ部１１では、給紙トレイ２０から第１搬送路２２へ記録用紙を供給するために、給紙トレイ２０上の記録用紙に給紙ローラ２５が圧接された状態で回転駆動される。このため、給紙ローラ２５には、記録用紙上の紙粉やゴミが付着する。また、プリンタ部１１において両面記録が行われる場合、記録面６４（図４及び図５参照）に画像が記録された記録用紙６５は、第１搬送路２２へ再送される際に記録面６４に給紙ローラ２５が圧接される。記録面６４は、上述のように、記録部２４によってインクが付着された記録用紙６５の一方の面である。インクが充分に乾燥していない状態で記録用紙６５が第１搬送路２２へ再送されると、記録用紙６５上のインクが給紙ローラ２５に付着することがある。このように、給紙ローラ２５には、紙粉、ゴミ、インク等が付着する。その結果、給紙トレイ２０から第１搬送路２２への記録用紙の供給不良が生じる場合がある。

本実施形態における複合機１０では、サイドガイド８１を第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へスライドさせた後に給紙トレイ２０を装置本体３５に装着するという簡単な操作で給紙ローラ２５のクリーニングが可能な状態となる。なお、複合機１０では、クリーニング部材１３１が汚れてクリーニング効果が低下した場合に、クリーニング部材１３２を使用して給紙ローラ２５をクリーニングすることができる。

＜クリーニング＞
給紙ローラ２５のクリーニングは、以下の要領で行われる。

給紙トレイ２０から第１搬送路２２へ記録用紙が正しく搬送されない場合、給紙トレイ２０がユーザによって装置本体３５から引き抜かれる。ユーザは、給紙トレイ２０から記録用紙を取り出す。ユーザは、クリーニング部材１３１が摩擦部材１０４の直上に配置されるようにサイドガイド８０，８１をスライドさせた後、給紙トレイ２０を装置本体３５に装着する。これにより、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３１に圧接され、給紙ローラ２５のクリーニングが可能な状態となる（図１０（Ｃ）参照）。この状態で操作パネル１４から所定操作が行われることにより、給紙ローラ２５が回転駆動される。クリーニング部材１３１が密着した状態で給紙ローラ２５が回転駆動されるので、給紙ローラ２５に付着している紙粉、インク、ゴミ等がクリーニング部材１３１によって給紙ローラ２５から除去される。

クリーニング部材１３１を繰り返し使用することによりクリーニング部材１３１が汚れる。このため、クリーニング部材１３１によって給紙ローラ２５をクリーニングしても給紙トレイ２０から第１搬送路２２へ記録用紙が正しく搬送されないことがある。ユーザは、給紙トレイ２０から記録用紙を取り出す。ユーザは、クリーニング部材１３２が摩擦部材１０４の直上に配置されるようにサイドガイド８０，８１をスライドさせた後、給紙トレイ２０を装置本体３５に装着する。これにより、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３２に圧接され、給紙ローラ２５のクリーニングが可能な状態となる（図１０（Ｄ）参照）。これにより、クリーニング部材１３１を使用した場合と同様に、給紙ローラ２５をクリーニングすることができる。

＜第１実施形態の作用効果＞
以上説明したように、給紙トレイ２０は、ユーザによってサイドガイド８１が第２位置（図１２に示される位置、又は図１３に示される位置）へ移動された後に装置本体３５に装着される。これにより、給紙ローラ２５のクリーニングが可能な状態となる。このため、ユーザがクリーニング部材を例えば給紙トレイ２０に設置したり、或いは取り外して保管するといった面倒な作業を行うことなく、簡易な構成で給紙ローラ２５をクリーニングすることができる。

なお、第２位置は、給紙トレイ２０に載置可能な最小サイズ（本実施形態においては写真Ｌ判サイズ）の記録用紙に対応する第１位置（図１１参照）よりも基準位置（第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央）側の位置（図１２及び図１３参照）である。ユーザは、サイドガイド８０，８１が図１２に示される位置、又は図１３に示される位置に配置された状態では、給紙トレイ２０に記録用紙を載置することができない。このため、クリーニング部材１３１又はクリーニング部材１３２がクリーニング位置（摩擦部材１０４の直上）に配置されているにも拘わらず給紙ローラ２５をクリーニングすることができないといった問題が生じることが防止される。

クリーニング部材１３１，１３２は、クリーニング部材１３１，１３２における給紙ローラ２５との接触面に比べて、サイドガイド８１のスライド方向である第１方向９４へ長いものである。具体的には、図１０（Ａ）に示されるように、第１方向９４におけるクリーニング部材の１３１，１３２の長さＬ１＋Ｌ１が２つの給紙ローラ２５の軸方向長さＨ１よりも長い。本実施形態においては、軸方向長さＨ１が長さＬ１よりも長く設定されている。このため、サイドガイド８１が移動されることにより、クリーニング部材における給紙ローラ２５との接触面の位置が変更される。本実施形態においては、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３１又はクリーニング部材１３２に接触される。第１方向９４におけるクリーニング部材の長さが接触面の長さと略等しい場合に比べて、クリーニング部材をより繰り返し使用することができる。その結果、クリーニング部材の交換頻度を低減させることができ、ユーザの手間が一層低減される。なお、本実施形態においては、本発明のクリーニング部材が２つのクリーニング部材１３１，１３２によって構成されているが、クリーニング部材は１つであってもよい。

本実施形態においては、図１０に示されるように、クリーニング部材１３１が凹部１４１に収容され、クリーニング部材１３２が凹部１４２に収容されている。このため、クリーニング部材１３１，１３２が給紙ローラ２５から除去した紙粉、インク、ゴミ等が給紙トレイ２０に載置された記録用紙に付着することが簡単に防止される。ただし、クリーニング部材１３１，１３２は、当接面１３８上に設けられていてもよい。この場合、底板８４に接する記録用紙がクリーニング部材１３１，１３２に汚されることが考えられる。したがって、クリーニング部材１３１，１３２を被覆するシート部材を給紙トレイ２０内に設けることが好ましい。

また、本実施形態においては、クリーニング部材１３１，１３２が弾性変形可能なものであるため、サイドガイド８１が第１位置から第２位置へ移動された際に、クリーニング部材１３１又はクリーニング部材１３２に給紙ローラ２５が密着する。これにより、クリーニング部材１３１，１３２が弾性変形しない材質のものである場合に比べて、クリーニング効果が増大されている。ただし、クリーニング部材１３１，１３２は、弾性変形しない材料で構成されてもよい。この場合、給紙ローラ２５表面の損傷を防止するために、給紙ローラ２５を弾性変形可能に構成することが好ましい。

また、本実施形態においては、本発明におけるクリーニング部材がサイドガイド８１のみに設けられているが、クリーニング部材は、サイドガイド８０にも設けられていてもよい。例えば、トレイ本体１０２の中央へ向けて底壁１２７からプレートを延設し、このプレートにクリーニング部材１３２を設けるようにしてもよい。

［第２実施形態］
以下に、本発明の第２実施形態が説明される。第２実施形態に係る複合機１０は、トレイ本体１０２の構成が一部異なるほかは、第１実施形態と同様の構成である。このため、トレイ本体１０２以外の構成の説明は省略される。なお、第１実施形態ではサイドガイド８１（図１２参照）が本発明の位置決め部材として機能したのに対し、第２実施形態ではリヤガイド１４０（本発明におけるリヤガイドに相当する、図１４参照）が本発明の位置決め部材として機能する。

図１４は、リヤガイド１４０がトレイ本体１０２に対して搬送方向９０へスライドされる様子を示すトレイ本体１０２の模式図である。

第２実施形態におけるトレイ本体１０２は、以下の点で第１実施形態におけるトレイ本体１０２と相違する。すなわち、本実施形態においては、サイドガイド８１にプレート１３６が設けられていない。また、リヤガイド１２０（図７参照）に代えてリヤガイド１４０（図１４参照）がトレイ本体１０２に設けられており、このリヤガイド１４０にクリーニング部材１００（本発明のクリーニング部材の一例）が設けられている。

＜リヤガイド１４０＞
トレイ本体１０２には、トレイ本体１０２における第１方向９４（図１４における紙面垂直方向）の中央に、リヤガイド１４０が設けられている。リヤガイド１４０は、リヤガイド１２０と同様に、溝９７（図７参照）に沿って給紙トレイ２０に対して搬送方向９０及び引出方向９２へスライド可能に構成されている。リヤガイド１４０は、給紙トレイ２０に対して記録用紙を位置決めするものである。リヤガイド１４０は、リヤガイド１２０と同様に、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の搬送方向９０における上流側の端部に当接される。これにより、記録用紙は、トレイ本体１０２の後端側（引出方向９２側）への移動がリヤガイド１４０によって規制される。このリヤガイド１４０は、クリーニング部材１００を支持するプレート１４６を有する点でリヤガイド１２０と相違する。

給紙トレイ２０に記録用紙が載置された状態で、溝９７に沿ってリヤガイド１４０が搬送方向９０へスライドされる。これにより、リヤガイド１４０が記録用紙の後端に当接する。その結果、記録用紙の後端が揃えられるとともに、後端が記録用紙のサイズに応じた位置に規制される。記録用紙は、その先端が記録用紙のサイズに拘わらず給紙トレイ２０内の傾斜板３２に近接する所定位置に位置決めされる。すなわち、リヤガイド１４０は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の搬送方向９０における下流側の端部を給紙トレイ２０の基準位置に一致させるものである。

図１４（Ａ）に示されるように、リヤガイド１４０は、プレート１４６（本発明におけるプレートの一例）及び垂直壁１３４を有する。プレート１４６は、トレイ本体１０２の底板８４に平行に配置される平板部材である。このプレート１４６は、第１方向９４（図１４の紙面垂直方向）におけるトレイ本体１０２の略中央に配置されている。プレート１４６は、第１方向９４の幅が２つの給紙ローラ２５の軸方向長さＨ１（図１０参照）よりも広く設定されている。給紙トレイ２０に載置された記録用紙は、引出方向９２側の端部がこのプレート１４６に載置される。これにより、記録用紙の下面の一部にプレート１４６が当接される。垂直壁１３４は、プレート１４６の引出方向９２側の端縁から垂直に立設されている。図には表れていないが、記録用紙は、プレート１４６に載置された状態で、引出方向９２側の一端が垂直壁１３４の内側面に当接される。このように、リヤガイド１４０には、記録用紙の引出方向９２側の端部が当接される。

＜凹部１４４＞
プレート１４６には、後述のクリーニング部材１００が設けられている。プレート１４６の上面側には、凹部１４４が形成されている。凹部１４４は、プレート１４６における記録用紙との当接面１１６から下方へ凹むようにプレート１４６に形成されている。クリーニング部材１００は、当接面１１６よりも上側へ露出されないように凹部１４４に収容されている。凹部１４４は、リヤガイド１４０がトレイ本体１０２に対して搬送方向９０へスライドされることにより、摩擦部材１０４の直上に配置される（図１４（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。これにより、凹部１４４に収容されているクリーニング部材１００に給紙ローラ２５が圧接される。

＜クリーニング部材１００＞
クリーニング部材１００は、クリーニング部材１３１，１３２と同様に、給紙ローラ２５をクリーニングするものである。クリーニング部材１００は、凹部１４１，１４２に代えて凹部１４４に収容されている点を除いて、クリーニング部材１３１，１３２と同様のものである。クリーニング部材１００は、クリーニング部材１００における給紙ローラ２５との接触面に比べて搬送方向９０に長いものである。具体的には、図１４（Ａ）及び（Ｃ）に示されるように、クリーニング部材１００は、搬送方向９０の長さＬ２がクリーニング部材１００における給紙ローラ２５との接触面の搬送方向９０長さＨ２よりも長く設定されている。

＜凸部１４９＞
図１４に示されるように、プレート１４６の裏面には凸部１４９が設けられている。凸部１４９は、第１方向９４（図１４の紙面垂直方向）におけるプレート１４６の略中央に設けられている。すなわち、凸部１４９は、第１方向９４において溝９７（図７参照）と略同じ位置に設けられている。リヤガイド１４０は、凸部１４９が溝９７内に配置された状態で搬送方向９０又は引出方向９２へスライドされる。凸部１４９は、プレート１４６の裏面から垂直方向下方へ延びる垂直壁１３０を有する。垂直壁１３０は、凸部１４９における搬送方向９０の下流側（図１４における左側）に設けられている。垂直壁１３０は、後述のストッパ１４８（図１４参照）に当接される面である。

＜ストッパ１４８＞
図１４に示されるように、トレイ本体１０２は、第１方向９４（図１４の紙面垂直方向）における底板８４の略中央にストッパ１４８（本発明におけるストッパの一例）が設けられている。このストッパ１４８は、底板８４に形成された溝９７（図７参照）における搬送方向９０側の端部を構成するものである。ストッパ１４８は、搬送方向９０及び引出方向９２において凸部１４９と対向する位置に設けられている。

次に、リヤガイド１４０のスライドに伴う給紙ローラ２５とクリーニング部材１００との位置関係について説明される。

リヤガイド１４０は、給紙トレイ２０内を搬送方向９０及び引出方向９２へスライド可能に構成されている。リヤガイド１４０には、上述のようにプレート１４６にクリーニング部材１００が設けられている。リヤガイド１４０は、搬送方向９０又は引出方向９２へスライドされることにより、第１位置と第２位置との間を移動される。第１位置（図１４（Ａ）及び（Ｂ）参照）は、リヤガイド１４０が給紙トレイ２０に載置される記録用紙をそのサイズに応じた基準位置に保持する位置である。本実施形態における第１位置は、リヤガイド１４０が、給紙トレイ２０に載置される記録用紙の搬送方向９０の下流側端部を傾斜板３２付近の所定位置に位置決めする位置である。なお、第１位置は、給紙トレイ２０に載置される記録用紙の各サイズに対応して複数の位置をとりうる。第２位置（図１４（Ｃ）及び（Ｄ）参照）は、給紙トレイ２０に記録用紙が載置されていない状態で給紙トレイ２０側へ移動された給紙ローラ２５がクリーニング部材１００に圧接される位置である。本実施形態においては、クリーニング部材１００における給紙ローラ２５との接触面に比べてクリーニング部材１００が搬送方向９０に長いので、第２位置は、少なくとも２つの位置をとりうる。

＜第１位置＞
給紙トレイ２０に載置可能な最大サイズ（本実施形態においてはＡ４サイズ）の記録用紙を画像記録に使用する使用する場合、リヤガイド１４０は、図７に示されるリヤガイド１２０と略同じ位置へ搬送方向９０又は引出方向９２へスライドされる。これにより、傾斜板３２付近の基準位置とリヤガイド１４０の垂直壁１３４との離間距離がＡ４サイズの記録用紙の長さと略等しくなる。すなわち、リヤガイド１４０は、給紙トレイ２０に載置されるＡ４サイズの記録用紙を保持する第１位置に配置される（図１４（Ａ）参照）。これにより、Ａ４サイズの記録用紙は、給紙トレイ２０に対してＡ４サイズに応じた所定の基準位置に位置決めされる。給紙トレイ２０は、このようにＡ４サイズの記録用紙が載置された状態で装置本体３５に装着される。なお、サイドガイド８０，８１による記録用紙の位置決めは、第１実施形態と同様に行われるので、ここでの説明は省略される。

給紙トレイ２０に載置可能な最小サイズ（本実施形態においては写真Ｌ判サイズ）の記録用紙を画像記録に使用する場合、リヤガイド１４０は、ユーザにより搬送方向９０へ所定の位置までスライドされる（図１４（Ａ）及び（Ｂ）参照）。これにより、傾斜板３２付近の基準位置とリヤガイド１４０の垂直壁１３４との離間距離が写真Ｌ判サイズの記録用紙の長さと略等しくなる。すなわち、リヤガイド１４０は、給紙トレイ２０に載置される写真Ｌ判サイズの記録用紙を保持する第１位置に配置される（図１４（Ｂ）参照）。これにより、写真Ｌ判サイズの記録用紙は、給紙トレイ２０に対して写真Ｌ判サイズに応じた所定の基準位置に位置決めされる。給紙トレイ２０は、このように写真Ｌ判サイズの記録用紙が載置された状態で装置本体３５に装着される。

なお、本実施形態における第１位置は、リヤガイド１４０が給紙トレイ２０に載置されたＡ４サイズ又は写真Ｌ判サイズの記録用紙を保持する位置に限定されるものではない。すなわち、ここでの第１位置は、リヤガイド１４０が給紙トレイ２０に載置された他のサイズ（例えば、はがきサイズ）の記録用紙を保持する位置であってもよい。

＜第２位置＞
リヤガイド１４０は、給紙トレイ２０に記録用紙が載置されていない状態において、ユーザにより搬送方向９０へスライドされる。図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、リヤガイド１４０は、クリーニング部材１００が摩擦部材１０４の直上に配置される位置までスライドされる。給紙トレイ２０は、この状態で記録用紙が載置されることなく装置本体３５に装着される。給紙トレイ２０に記録用紙が載置されていないので、アーム２６（図６参照）が給紙トレイ２０側へ回動される。これにより、給紙ローラ２５がクリーニング部材１００に圧接された状態となる（図１４（Ｃ）参照）。このように、クリーニング部材１００が摩擦部材１０４の直上に配置される位置までリヤガイド１４０がスライドされた後、給紙トレイ２０が装置本体３５に装着される。その結果、リヤガイド１４０は、給紙ローラ２５がクリーニング部材１００に圧接される第２位置に配置される。本実施形態においては、クリーニング部材１００がゴムで形成されているので、給紙ローラ２５にクリーニング部材１００が密着する。

本実施形態における複合機１０では、リヤガイド１４０をトレイ本体１０２に対して搬送方向９０へスライドさせた後に給紙トレイ２０を装置本体３５に装着するという簡単な操作で給紙ローラ２５のクリーニングが可能な状態となる。

＜クリーニング＞
給紙ローラ２５のクリーニングは、以下の要領で行われる。

給紙トレイ２０から第１搬送路２２へ記録用紙が正しく搬送されない場合、給紙トレイ２０がユーザによって装置本体３５から引き抜かれる。ユーザは、給紙トレイ２０から記録用紙を取り出す。ユーザは、クリーニング部材１００が摩擦部材１０４の直上に配置されるようにリヤガイド１４０を搬送方向９０へスライドさせた後、給紙トレイ２０を装置本体３５に装着する。これにより、給紙ローラ２５がクリーニング部材１００に圧接され、給紙ローラ２５のクリーニングが可能な状態となる（図１４（Ｃ）参照）。この状態で操作パネル１４から所定操作が行われることにより、給紙ローラ２５が回転駆動される。クリーニング部材１００が密着した状態で給紙ローラ２５が回転駆動されるので、給紙ローラ２５に付着している紙粉、インク、ゴミ等がクリーニング部材１００によって給紙ローラ２５から除去される。

クリーニング部材１００は、給紙ローラ２５が圧接された状態で回転駆動されるので、第１搬送路２２へ送り出される方向へ外力が作用する。このため、リヤガイド１４０を搬送方向９０へ移動させる方向へリヤガイド１４０に力が作用する。搬送方向９０における凸部１４９の下流側（図１４における左側）には、ストッパ１４８が設けられている。給紙ローラ２５をクリーニングする場合、リヤガイド１４０は、搬送方向９０における上流側（図１４における右側）から下流側（図１４における左側）へスライドされる。換言すれば、リヤガイド１４０は、第１位置（図１４（Ａ）又は（Ｂ）参照）から第２位置（図１４（Ｃ）又は（Ｄ）参照）へ移動される。これにより、凸部１４９の垂直壁１３０がストッパ１４８に当接する（図１４（Ｄ）参照）。これにより、トレイ本体１０２に対してリヤガイド１４０が制止される。このため、給紙ローラ２５が回転駆動された際に、給紙ローラ２５がクリーニング部材１００に圧接された状態が維持される。すなわち、リヤガイド１４０が第２位置に配置された状態が維持される。

＜第２実施形態の作用効果＞
以上説明したように、給紙トレイ２０に対して記録用紙を位置決めするリヤガイド１４０を第２位置（図１４（Ｃ）及び（Ｄ）参照）へ移動させることにより、給紙ローラ２５のクリーニングが可能な状態となる。このため、ユーザがクリーニング部材を例えば給紙トレイ２０に設置したり、或いは取り外して保管するといった面倒な作業を行うことなく、簡易な構成で給紙ローラ２５をクリーニングすることができる。

本実施形態におけるリヤガイド１４０の第２位置は、給紙トレイ２０に載置可能な最小サイズの記録用紙に対応する第１位置（図１４（Ｂ）参照）よりも傾斜板３２付近に設定された基準位置側の位置（図１４（Ｃ）及び（Ｄ）参照）である。リヤガイド１４０が第２位置に配置された状態では、給紙トレイ２０に記録用紙を載置することができない。このため、クリーニング部材１００がクリーニング位置に配置されているにも拘わらず給紙トレイ２０に記録用紙が載置されているために給紙ローラ２５をクリーニングすることができないといった問題が生じることが防止される。

図１４（Ｃ）及び（Ｄ）に示されるように、リヤガイド１４０が移動されることにより、クリーニング部材１００における給紙ローラ２５との接触面の位置が変更される。搬送方向９０におけるクリーニング部材１００の長さが接触面の長さと略等しい場合に比べて、クリーニング部材１００をより繰り返し使用することができる。

また、図１４（Ｄ）に示されるように、リヤガイド１４０は、第２位置に配置された状態で凸部１４９がストッパ１４８に当接する。このため、第１位置側から第２位置側へ移動されたリヤガイド１４０の移動が第２位置において規制され、リヤガイド１４０が第２位置に確実に配置される。また、給紙ローラ２５が回転駆動されてクリーニングされる際に、クリーニング部材１００を支持するリヤガイド１４０の搬送方向９０への移動がストッパ１４８によって防止される。

図１は、本発明の一実施形態に係る複合機１０の外観斜視図である。 図２は、複合機１０のプリンタ部１１の内部構造を示す縦断面図である。 図３は、プリンタ部１１の主要部を示す拡大断面図である。 図４は、経路切換部７２の拡大断面図であり、フレーム５５が水平姿勢に維持された状態を示す。 図５は、経路切換部７２の拡大断面図であり、フレーム５５が回動姿勢に維持された状態を示す。 図６は、給紙カセット７０の斜視図である。 図７は、給紙トレイ２０の構成を示す斜視図である。 図８は、図７におけるVIII部の拡大図である。 図９は、トレイ本体１０２の平面図であり、サイドガイド８０，８１が給紙トレイ２０に載置される最大サイズの記録用紙を保持する第１位置に配置された状態を示す。 図１０は、サイドガイド８１が第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へスライドされる様子を示す模式図である。 図１１は、トレイ本体１０２の平面図であり、サイドガイド８０，８１が給紙トレイ２０に載置される最小サイズの記録用紙を保持する第１位置に配置された状態を示す。 図１２は、トレイ本体１０２の平面図であり、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３１に圧接される第２位置に配置された状態を示す。 図１３は、トレイ本体１０２の平面図であり、給紙ローラ２５がクリーニング部材１３２に圧接される第２位置に配置された状態を示す。 図１４は、リヤガイド１４０がトレイ本体１０２に対して搬送方向９０へスライドされる様子を示す模式図である。

符号の説明

１０・・・複合機
１１・・・プリンタ部（本発明の画像記録装置の一例）
２０・・・給紙トレイ（本発明の第１トレイの一例）
２１・・・排紙トレイ（本発明の第２トレイの一例）
２２・・・第１搬送路
２３・・・第２搬送路
２４・・・記録部
２５・・・給紙ローラ（本発明のローラの一例）
６５・・・記録用紙（本発明のシートの一例）
７２・・・経路切換部
８０・・・サイドガイド
８１・・・サイドガイド（本発明の位置決め部材の一例、本発明のサイドガイドに相当）
９０・・・搬送方向
９４・・・第１方向
１００・・・クリーニング部材
１１６，１３８・・・当接面
１３１，１３２・・・クリーニング部材
１３６，１４６・・・プレート
１３８・・・当接面
１４０・・・リヤガイド（本発明の位置決め部材の一例、本発明のリヤガイドに相当）
１４１，１４２，１４４・・・凹部
１４８・・・ストッパ

Claims (11)

1. シートが載置される第１トレイと、
   上記第１トレイ内を移動可能に構成され、当該第１トレイに対して上記シートを位置決めする位置決め部材と、
   上記第１トレイから供給されたシートが搬送される第１搬送路と、
   上記第１トレイに対して接離する方向へ移動可能に構成され、上記第１トレイ上のシートを上記第１搬送路へ供給するローラと、
   上記シートの搬送過程において当該シートに画像を記録する記録部と、
   上記位置決め部材に設けられ、上記ローラをクリーニングするクリーニング部材と、を備え、
   上記位置決め部材は、上記第１トレイに載置されるシートを保持する第１位置と、上記第１トレイにシートが載置されていない状態で上記第１トレイ側へ移動された上記ローラが上記クリーニング部材に圧接される第２位置と、の間を移動可能に構成されている画像記録装置。
2. 上記位置決め部材は、上記第１トレイに載置されたシートの搬送方向における上流側の端部に当接されるリヤガイドである請求項１に記載の画像記録装置。
3. 上記クリーニング部材は、当該クリーニング部材における上記ローラとの接触面に比べて上記搬送方向に長いものである請求項２に記載の画像記録装置。
4. 上記リヤガイドが上記第１位置から上記第２位置へ移動されることにより、当該リヤガイドと当接してこのリヤガイドの上記第２位置より上記搬送方向の下流側への移動を制止するストッパを備える請求項２又は３に記載の画像記録装置。
5. 上記リヤガイドは、上記第１トレイに載置されたシートの搬送方向における下流側の端部を当該第１トレイの基準位置に略一致させるものであって、
   上記第２位置は、上記第１トレイに載置可能な最小サイズのシートに対応する上記第１位置よりも上記下流側の位置である請求項２から４のいずれかに記載の画像記録装置。
6. 上記位置決め部材は、上記第１トレイに載置されたシートの搬送方向と略直交する水平な第１方向における当該シートの端部に当接されるサイドガイドである請求項１に記載の画像記録装置。
7. 上記クリーニング部材は、当該クリーニング部材における上記ローラとの接触面に比べて上記第１方向に長いものである請求項６に記載の画像記録装置。
8. 上記サイドガイドは、上記第１トレイに載置されたシートの上記第１方向における中央位置を当該第１トレイの基準位置に略一致させるものであって、
   上記第２位置は、上記第１トレイに載置可能な最小サイズのシートに対応する上記第１位置よりも上記基準位置側の位置である請求項６又は７に記載の画像記録装置。
9. 上記位置決め部材は、
   上記第１トレイに載置されたシートの下面の一部に当接されるプレートと、
   上記プレートにおけるシートの当接面から凹むように当該プレートに形成された凹部と、を有し、
   上記クリーニング部材は、上記凹部に収容されている請求項１から８のいずれかに記載の画像記録装置。
10. 上記クリーニング部材は、弾性変形が可能なものである請求項１から９のいずれかに記載の画像記録装置。
11. 上記第１搬送路及び上記第１トレイに連結されて、上記第１搬送路を搬送されたシートがスイッチバック搬送される第２搬送路と、
    上記第１搬送路を搬送されたシートが排出される第２トレイと、
    上記第１搬送路を搬送されたシートを上記第２トレイ又は上記第２搬送路へ送る経路切換部と、を備える請求項１から１０のいずれかに記載の画像記録装置。

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