JP4497768B2 - 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物 - Google Patents
固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4497768B2 JP4497768B2 JP2001270657A JP2001270657A JP4497768B2 JP 4497768 B2 JP4497768 B2 JP 4497768B2 JP 2001270657 A JP2001270657 A JP 2001270657A JP 2001270657 A JP2001270657 A JP 2001270657A JP 4497768 B2 JP4497768 B2 JP 4497768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- weight
- abrasive wire
- fixed abrasive
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、希土類磁石の切断に用いられる固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物に関し、更に詳しくは希土類磁石の切断加工性に優れる固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
希土類磁石は高い磁気特性を有する優れた磁性材料として注目されている。従来より、この希土類磁石を切断するために、外周刃砥石、内周刃砥石、遊離砥粒を用いたバンドソーあるいはワイヤソーが使用されてきた。外周刃砥石及び内周刃砥石による切断では被削材の大型化への対応が難しく、また作業効率の面からも満足のいくものではなかった。また、バンドソーやワイヤソーによる切断では、砥粒が被削材や工作機械に付着し作業環境を低下させる問題や、付着した砥粒を洗浄する工程が必要になる等の問題点があった。
これらの問題に対し、金属線や非金属線に電着やレジンボンドを用いて砥粒を固定させた固定砥粒ワイヤソーが開発され(特開2001−54850号公報参照)、作業環境の改善や洗浄工程の簡略化等の効果が見られている。しかしながら、固定砥粒ワイヤソーに使用される加工液としてはこれまで軽油(砥粒加工学会誌,Vol.43,No.10,1999年、砥粒加工学会学術講演会講演論文集,1996年,p389、砥粒加工学会学術講演会講演論文集,2000年,p285)、水道水(砥粒加工学会誌,Vol.43,No.8,1999年、砥粒加工学会学術講演会講演論文集,1997年,p369)、遊離砥粒の分散ベース(砥粒加工学会学術講演会講演論文集,1997年,p369)等が試みられているがいずれも十分な成果を収めるに至っていない。また、近年では引火性の問題や作業環境の改善、加工後の洗浄工程の簡略化及び廃液処理等の点から加工液の水溶性化が進められており、固定砥粒ワイヤソーに使用される加工液についても水溶性の加工液の開発が求められていた。更に、希土類磁石の場合には、例えばネオジウム磁石では錆やすく高温に弱い、サマリウム・コバルト磁石は機械強度が弱く割れやすい等の性質があり、これらの特性を考慮した加工液の開発が望まれていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記観点に鑑みてなされたものであり、固定砥粒ワイヤソーによる希土類磁石の切断加工性に優れる水溶性加工液組成物を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、固定砥粒ワイヤソーによる磁性材料、特に希土類磁石の切断加工用の水溶性加工液組成物に要求される因子について鋭意研究を重ねた結果、加工液の組成が加工性能に大きく影響することを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物は、希土類磁石(ネオジウム磁石、サマリウム・コバルト磁石等)の切断に用いられる固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物であって、(A)グリコール類1〜50重量部、(B)カルボン酸1〜30重量部、(C)水に溶解して塩基性を示す化合物1〜30重量部、及び(D)水1〜70重量部を含有してなり[但し、(A)、(B)、(C)及び(D)の合計は100重量部である。]、上記(A)グリコール類が、ポリエチレングリコール、又は、ポリエチレングリコール/ポリプロピレングリコール共重合物であり、且つ、その分子量が3000〜10000であり、上記(B)カルボン酸の炭素数が8〜22であることを特徴とする。
この「(B)及び(C)を含有する」の意味は、(a)カルボン酸と塩基性剤とを配合する場合、及び(b)カルボン酸と塩基性剤とから形成される塩を配合する場合、更には(c)この塩と、カルボン酸又は塩基性剤とを配合する場合の全てを含む意味である。尚、この(a)の場合は、少なくとも反応して生成する塩を含み、各成分が等当量でない場合は過剰の一方の成分(カルボン酸又は塩基性剤)を含むこととなる。更には、上記「(B)及び(C)を含有する」の意味としては、この組成物中に水を含む場合は、上記の各成分(化合物)、即ち塩基性塩、カルボン酸及び/又は塩基性剤が、所定のイオン及び対イオンとなって組成物中に存在する場合も含む意味に広く用いる。
上記(A)グリコール類の分子量が3000〜6000であるものとすることができる。
上記(C)水に溶解して塩基性を示す化合物は、アルカノールアミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウムから選ばれる少なくとも1種であるものとすることができる。
本組成物は更に(E)硫黄系化合物を含有し、この(E)硫黄系化合物の含有量が本組成物100重量部に対して0.1〜10.0重量部であるものとすることができる。
また、本組成物を水で10倍に希釈した際のpHが7.5〜9.5であるものとすることができる。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明を更に詳しく説明する。
上記「(A)グリコール類」としては、ポリエチレングリコール、又は、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの共重合物を用いる。上記(A)グリコール類の分子量は3000〜10000、より好ましくは3000〜6000である。分子量が低すぎると加工性能に寄与せず、高すぎると加工液の粘度が高くなり実用に適さない。上記グリコール類のうち、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの共重合物が好ましい。
本組成物中の上記(A)グリコール類の含有量は、上記4つの成分の合計を100重量部とした場合、1〜50重量部であり、好ましくは5〜45重量部、より好ましくは10〜40重量部である。1重量部未満では加工性能に寄与せず、一方、50重量部を超えると加工性能が低下する。
【0006】
上記「(B)カルボン酸」としては、炭素数が8〜22の化合物を用い、更には10〜20であるものが好ましい。例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸及びステアリン酸等の直鎖飽和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸等の直鎖不飽和脂肪酸、イソノナン酸及びイソステアリン酸等の分岐脂肪酸、1,2−ヒドロキシステアリン酸及びリシノール酸等のヒドロキシ脂肪酸、シクロヘキサン酸及び4−メチルシクロヘキサン酸等の環状カルボン酸、安息香酸及びt−ブチル安息香酸等の芳香族カルボン酸等が挙げられる。これらのうち、オレイン酸及びドデカン酸が好ましい。また、これらは1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。尚、炭素数が8未満のカルボン酸は、加工性能に寄与しない恐れがあり、22を超えるものは加工時に気泡が多く発生し実用に適さない。
本組成物中の上記(B)カルボン酸の含有量は、上記4つの合計を100重量部とした場合、1〜30重量部であり、好ましくは2〜25重量部、より好ましくは5〜20重量部である。1重量部未満では潤滑性が不足し、十分な加工性能が得られず、一方、30重量部を超えると加工時に気泡が多く発生し、加工性に劣る。
【0007】
上記「(C)水に溶解して塩基性を示す化合物」(以下、「塩基性剤」という。)としては特に限定されず、例えば、アルカノールアミン、アルキルアミン、アンモニア及びアルカリ金属元素を含有する化合物等が挙げられる。これらのうちアルカノールアミンが好ましい。これらは1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
上記アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N−メチルエタノールアミン、N−エチルエタノールアミン、N−ブチルエタノールアミン、N,N−ジメチルエタノールアミン及びN,N−ジエチルエタノールアミン等が挙げられる。これらのうち、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン及びN−ブチルエタノールアミンが好ましい。また、これらは1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
また、上記アルキルアミンとしては、メチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、プロピルアミン及びジプロピルアミン等が挙げられる。これらは1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
上記アルカリ金属元素を含有する化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウム等が挙げられる。これらのうち、水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムが好ましい。また、これらは1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
【0008】
本組成物中の上記(C)塩基性剤の含有量は、上記4つの成分の合計を100重量部とした場合、1〜30重量部であり、好ましくは2〜28重量部、より好ましくは5〜25重量部である。1重量部未満では錆が発生しやすく、30重量部を超えると加工液組成物と被削材とが反応して発熱することがあり好ましくない。
【0009】
上記(D)水は、上記3つの成分の残部として配合されるものであり、その含有量は、上記4つの成分の合計を100重量部とした場合、1〜70重量部であり、好ましくは5〜65重量部、より好ましくは10〜60重量部、更に好ましくは20〜60重量部である。1重量部未満では組成物の粘度が著しく高くなり、一方、70重量部を超えると有効成分濃度が低下し、十分な加工性能が得られず好ましくない。
【0010】
本組成物は、更に(E)硫黄系化合物を含有するものとすることができる。上記(E)硫黄系化合物としては特に限定されないが、例えば、硫化脂肪酸あるいはその塩、メルカプト脂肪酸あるいはその塩、チオカルボン酸あるいはその塩、ポリスルフィドのα、ωジカルボン酸あるいはその塩、メルカプトアルコール等が挙げられる。これらのうち、硫化脂肪酸あるいはその塩、ジチオプロピオン酸あるいはその塩が好ましい。これらは1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
上記硫化脂肪酸としては、オレイン酸、リノール酸等の不飽和脂肪酸の硫化物が挙げられる。この脂肪酸は炭素数が8〜22であるものが好ましい。上記メルカプト脂肪酸としては、チオグリコール酸、12−メルカプトステアリン酸等が挙げられる。上記チオカルボン酸としては、チオ安息香酸、ジチオ安息香酸等が挙げられる。ポリスルフィドのα、ωジカルボン酸としては、ジチオプロピオン酸、ジチオオクチル酸等が挙げられる。これらは1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの化合物は、アルカノールアミン、アルキルアミン、アンモニア、無機アルカリ化合物とから形成される塩として添加してもよいし、また、酸の状態で添加し、組成物中に存在する上記(C)塩基性剤と組成物中で塩を形成させてもよい。
上記メルカプトアルコールとしては、メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール、メルカプトイソブタノール等が挙げられる。これらは1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
【0011】
上記(E)硫黄系化合物の含有量は、組成物全体を100重量部とした場合、0.1〜10重量部であり、好ましくは0.2〜8重量部、より好ましくは0.3〜6重量部である。0.1重量部未満では硫黄系化合物の効果が発揮されず、10重量部を超えると被削材を腐食するため好ましくない。
【0012】
本組成物は、水で10倍に希釈した際のpHが好ましくは7.5〜9.5、より好ましくは7.8〜9.3、更に好ましくは8.0〜9.0である。この範囲に調整することにより、希土類磁石の錆及び腐食を抑えることができる。上記pHが7.5未満では被削材が発錆しやすく、一方、9.5を超えると組成物を構成する成分と被削材とが化学反応して発熱することがあり好ましくない。
【0013】
本発明の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物には、上記成分以外に、希土類磁石に対して腐食、変色等の悪影響を及ぼさないもの、あるいは、混合後の系の安定性に影響を及ぼさないものであれば、加工性能を低下させない範囲でそのような添加剤を添加することができる。例えば、消泡剤及び酸化防止剤等を添加することができる。
【0014】
本発明の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物は、希土類磁石を切断加工する際に、そのまま用いてもよいし、水で適当な濃度に希釈して用いてもよい。水で希釈する場合の純分は好ましくは0.1〜50重量%、より好ましくは0.5〜30重量%、更に好ましくは1〜15重量%である。
【0015】
本発明の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物を用いて希土類磁石を以下の実施例において示す条件で切断加工すると、その切断速度を好ましくは24mm/h以上、より好ましくは24〜50mm/h、更に好ましくは27〜48mm/h、特に好ましくは30〜45mm/hとすることができる。
【0016】
【実施例】
以下に、本発明の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物について、実施例及び比較例を挙げて、詳細に説明する。
1.固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物の調製
表1及び表2に示す配合割合の加工液組成物を調製した(試験例1〜13)。単位は重量部である。尚、表1において用いた成分は以下の通りである。
(1)ポリエチレングリコール/ポリプロピレングリコール共重合物;ユシロ化学社製、平均分子量3000。
(2)ポリエチレングリコール;三洋化成社製、商品名「PEG6000S」、平均分子量6000。
(3)ポリオキシエチレン;住友精化社製、商品名「PEO8」、平均分子量1000000。
【0017】
【表1】
【0018】
【表2】
【0019】
2.性能評価
各組成の加工液組成物を更に水で10倍に希釈し、pHを測定し、表1及び2に併記した。また、この希釈した加工液を用いて、縦49mm、横49mm、高さ35mmのNd−Fe−B磁石を被削材とし、マルチ切断機(タカトリ社製)を用いて、ワイヤ線速200m/min、ワイヤ張力2.0kgfでNd−Fe−B磁石を横方向に切断した。この時の切断速度を表1及び2に併記した。
【0020】
3.実施例の効果
表1及び2より、試験例11は、希釈前の水分が80重量%と70重量%を超える例であり、切断速度が小さい。試験例12は、プロピレングリコールの含有量が70重量%と多量である例であり、切断速度が小さい。試験例13は、ドデカン酸及び塩基性剤の含有量がともに35重量%と本発明の範囲外である例であり、加工性に劣っていた。一方、試験例1〜10は試験例11〜13より優れている。試験例8は分子量が62のエチレングリコールを用いた例であり、切断速度が25mm/hと試験例11〜13に比べて優れている。また、試験例10は炭素数が7のヘプタン酸を用いた例であり、切断速度が24mm/hと試験例11〜13に比べて優れている。また、試験例1〜7はいずれも、切断速度が極めて大きく(31〜42mm/h)、加工性も極めて優れていた。特に、試験例7は硫黄系化合物を含有する例であり、配合の類似する試験例1よりも4mm/hも大きな切断速度を示した。
【0021】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、目的及び用途に応じて種々の態様とすることができる。即ち、前記実施例においては、上記に示す所定分子量の所定種類のグリコール類を用いているが、これ以外のグリコール類、又は70〜100,000の範囲内であれば他の分子量を示すものであっても同様に優れる性能を示す。また、オレイン酸若しくはドデカン酸と、ジエタノールアミン又は水酸化カリウムとの所定量を配合しているが、所定量のこのアミン塩の形で配合することもできる。
【0022】
【発明の効果】
本発明の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物は、固定砥粒ワイヤソーによる希土類磁石の切断加工において切断速度が良好であり、加工液組成物として優れた性能を示す。
また、硫黄系化合物を含有する加工液組成物は、更に一層切断速度が大きく、加工性に優れる。
更に、水で10倍に希釈した際のpHが7.5〜9.5である組成物の場合は、錆及び腐食を抑えることができ、且つ組成物を構成する成分と被削材とが化学反応して発熱することもない。
Claims (6)
- 希土類磁石の切断に用いられる固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物であって、
(A)グリコール類1〜50重量部、(B)カルボン酸1〜30重量部、(C)水に溶解して塩基性を示す化合物1〜30重量部、及び(D)水1〜70重量部を含有してなり[但し、(A)、(B)、(C)及び(D)の合計は100重量部である。]、
上記(A)グリコール類が、ポリエチレングリコール、又は、ポリエチレングリコール/ポリプロピレングリコール共重合物であり、且つ、その分子量が3000〜10000であり、
上記(B)カルボン酸の炭素数が8〜22であることを特徴とする固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物。 - 上記(A)グリコール類の分子量が3000〜6000である請求項1に記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物。
- 上記(A)グリコール類がポリエチレングリコール/ポリプロピレングリコール共重合物である請求項1又は2に記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物。
- 上記(C)水に溶解して塩基性を示す化合物がアルカノールアミン、アルキルアミン、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウムから選ばれる少なくとも1種である請求項1乃至3のいずれかに記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物。
- 更に(E)硫黄系化合物を含有し、該(E)硫黄系化合物の含有量が本組成物100重量部に対して0.1〜10.0重量部である請求項1乃至4のいずれかに記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物。
- 本組成物を水で10倍に希釈した際のpHが7.5〜9.5である請求項1乃至5のいずれかに記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270657A JP4497768B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270657A JP4497768B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082335A JP2003082335A (ja) | 2003-03-19 |
| JP4497768B2 true JP4497768B2 (ja) | 2010-07-07 |
Family
ID=19096282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001270657A Expired - Lifetime JP4497768B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4497768B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1867435B (zh) * | 2003-10-16 | 2010-05-12 | 日立金属株式会社 | 工件切断装置和工件切断方法 |
| JP2006096951A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Kyodo Yushi Co Ltd | 水溶性切断加工用油剤、スラリー、及び切断加工方法 |
| JP4912714B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2012-04-11 | 日立金属株式会社 | 固定砥粒ワイヤソー用加工液 |
| EP2179015B1 (en) * | 2007-07-18 | 2013-06-05 | Dow Global Technologies LLC | Water-glycol hydraulic fluid compositions |
| US20120058924A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-03-08 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Working fluid for brittle material and working fluid for hard material |
| JP5679642B2 (ja) * | 2009-07-15 | 2015-03-04 | ユシロ化学工業株式会社 | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液 |
| JP2012172117A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Yushiro Chemical Industry Co Ltd | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液 |
| DE112012003393A5 (de) * | 2011-08-15 | 2014-07-10 | Borer Chemie Ag | Schneidlösung zur Kühlung und Schmierung eines Schneiddrahts mit fixiertem Schneidmittel |
| JP6025662B2 (ja) | 2013-05-31 | 2016-11-16 | Ntn株式会社 | 水溶性切削研削油剤 |
| KR102553069B1 (ko) | 2017-10-16 | 2023-07-06 | 김태만 | 와이어 쏘우용 수성 절삭액 조성물 |
| JP7636943B2 (ja) | 2021-03-31 | 2025-02-27 | 出光興産株式会社 | 加工液、加工液用組成物及び脆性材料加工液組成物 |
| JP2026009715A (ja) * | 2024-07-08 | 2026-01-21 | 出光興産株式会社 | 加工液 |
| JP2026009714A (ja) * | 2024-07-08 | 2026-01-21 | 出光興産株式会社 | 加工液 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04178500A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-25 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 切削性良好な水溶性切削油剤組成物 |
| JP3267894B2 (ja) * | 1997-05-26 | 2002-03-25 | 協同油脂株式会社 | 金属加工用水溶性油剤 |
| JP4121644B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2008-07-23 | ユシロ化学工業株式会社 | 水溶性金属加工用油剤 |
| JP3160274B2 (ja) * | 1999-05-13 | 2001-04-25 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類合金の加工方法およびそれを用いた希土類磁石の製造方法 |
| JP2001138205A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-22 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類合金の切断方法および切断装置 |
| JP4759790B2 (ja) * | 2000-07-25 | 2011-08-31 | 日立金属株式会社 | 希土類合金の切断方法および希土類合金磁石の製造方法 |
| JP4497767B2 (ja) * | 2001-09-06 | 2010-07-07 | ユシロ化学工業株式会社 | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物 |
| JP4961647B2 (ja) * | 2001-09-06 | 2012-06-27 | 日立金属株式会社 | 希土類合金の切断方法および希土類磁石の製造方法 |
-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001270657A patent/JP4497768B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003082335A (ja) | 2003-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4497767B2 (ja) | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物 | |
| JP4497768B2 (ja) | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物 | |
| TWI490331B (zh) | 包含經中和之脂肪酸的金屬加工潤滑油 | |
| CN103391992B (zh) | 固结磨料线锯用水溶性加工液 | |
| JPH06503116A (ja) | 合成プラスチック容器に適合したコンベヤー潤滑剤 | |
| JP5679642B2 (ja) | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液 | |
| CN102925274A (zh) | 一种光学玻璃磨削液及其制备方法 | |
| CN106459823A (zh) | 水溶性金属加工油和金属加工用冷却剂 | |
| JP2000160185A (ja) | 切断加工用水溶性油剤 | |
| CN103981008A (zh) | 高性能环境友好型水基珩磨加工液 | |
| JP2011079956A (ja) | 水溶性金属加工油剤 | |
| JP2016216703A (ja) | 研磨組成物、及びその研磨組成物を用いた研磨方法 | |
| JP2008081602A (ja) | 水溶性金属加工剤、クーラント及びその調製方法、水溶性金属加工剤の微生物劣化防止方法、並びに金属加工 | |
| JPS61111398A (ja) | コバルト含有金属の機械加工方法 | |
| CN116376628A (zh) | 一种基于改性缓蚀剂的合成型镁合金切削液及其制备方法 | |
| JP2017140236A (ja) | 消臭剤 | |
| JP2000239868A (ja) | 金属用防錆組成物 | |
| JP2009057423A (ja) | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤 | |
| JP2010149102A (ja) | 消泡剤およびその製造方法 | |
| CN104342279B (zh) | 环境友好型高分散性永磁体线切割液 | |
| JP2011231304A (ja) | 水系加工油用オイルミスト抑制剤 | |
| JPH04214797A (ja) | 超硬合金用水溶性切研削用油剤 | |
| JP5571971B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| JP3975342B2 (ja) | 水溶性金属加工油 | |
| JP2011026517A (ja) | 水溶性金属加工油剤組成物及びこれを用いたクーラント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050606 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070322 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070607 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090811 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091009 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100330 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100413 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4497768 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140423 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |
