JP4600534B2 - 原稿搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、原稿を原稿載置トレイから読取位置を経て原稿排出トレイに搬送する原稿搬送装置に関する。

原稿を原稿載置トレイから読取位置を経て原稿排出トレイに搬送する原稿搬送装置において、原稿載置トレイ（原稿載置部）の上方に原稿排出トレイ（スタック部）を配置した構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような構成では、原稿は、原稿排出トレイの下側から供給され、画像が読み取られた後、上側（原稿排出トレイ上）に排出される。

特開平８−３１０７４０号公報（図４）

ところで、原稿が原稿排出トレイの下側から供給され、上側に排出される従来の原稿搬送装置では、原稿排出トレイが原稿載置トレイの上方を覆うように配置されていたので、原稿載置トレイに対して原稿を載置しにくく、操作性が良好であるとはいえなかった。
そこで、本発明は、原稿載置時の操作性を向上させることができる原稿搬送装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の原稿搬送装置は、原稿を載置する原稿載置トレイと、前記原稿載置トレイの上方に配置され、原稿が排出される原稿排出トレイと、原稿を前記原稿載置トレイから読取位置を経て前記原稿排出トレイに案内する搬送経路と、前記原稿載置トレイに載置された原稿を１枚ずつ分離して前記読取位置へ向けて送り出す分離機構と、原稿を前記原稿排出トレイへ排出する一対の排出ローラと、前記搬送経路での原稿の搬送方向における前記読取位置の下流で前記搬送経路から分岐し、原稿を外部に案内する第１反転経路と、前記搬送経路での原稿の搬送方向における前記読取位置の上流で前記搬送経路に連結し、原稿を前記第１反転経路から再び前記読取位置へ案内する第２反転経路と、前記一対の排出ローラが原稿をニップする第１ニップ位置よりも下方に配置され、原稿の一部を一時的に前記第１反転経路から外部に排出するとともに、原稿を前記第２反転経路に搬送して再び前記読取位置に送る反転機構とを備え、前記原稿排出トレイは、原稿の排出方向における上流に配置され、上下に揺動することで、既に前記原稿排出トレイに排出された原稿の上に後の原稿を順に積層するように排出する第１の排出モードと、既に前記原稿排出トレイに排出された原稿の下に後の原稿を順に潜り込ませるように排出する第２の排出モードとに切り替え可能なフラップ部を有し、前記フラップ部は、前記第１の排出モード時に下方に揺動するように構成され、下方に揺動した場合に、前記反転機構の一時的な原稿の排出位置よりも上方に配置され、前記第１ニップ位置は、前記分離機構の分離位置を通る鉛直面を基準に前記原稿載置トレイが配置された側とは反対側に配置されたことを特徴とする。

ここで、「分離位置」とは、分離機構において原稿を１枚ずつ分離して読取位置へ向けて送り出す位置を意味するものとし、具体例としては、分離ローラと分離パッドとのニップ位置や、一対の分離ローラのニップ位置などを挙げることができる。

一般に、原稿の搬送方向おける各トレイの寸法は、載置または排出された原稿の一端が大きく垂れ下がったりしないように安定して支持するため、原稿を送り出す分離機構または原稿を排出する排出ローラが配置された位置からの原稿の長さに略等しくなるように設定されている。

本発明に係る原稿搬送装置によれば、一対の排出ローラがニップする第１ニップ位置が、分離機構の分離位置を通る鉛直面を基準に原稿載置トレイが配置された側とは反対側に配置されているので、原稿排出トレイを第１ニップ位置と同じ側にずらして配置することが可能となる。これにより、原稿載置トレイの上方には原稿排出トレイによって覆われない部分、すなわち、原稿排出トレイの上面が露出する部分ができるので、当該部分から原稿を容易に載置することができる。

本発明の原稿搬送装置によれば、原稿排出トレイを第１ニップ位置が配置された側にずらして配置することが可能となるので、従来の原稿搬送装置と比較して、原稿を容易に載置することができ、原稿載置時の操作性を向上させることができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は原稿搬送装置の全体構成を示す図であり、図２は原稿載置トレイの斜視図（ａ）と正面図（ｂ）であり、図３は原稿搬送部の拡大図であり、図４はフラップ部およびカムを図３の矢印Ｘの方向に見た図である。

ここで、以下の説明において、「搬送方向」とは搬送経路３１（および第２反転経路３２Ｂ）を原稿が原稿排出トレイ２０に向けて搬送される方向（図１の矢印で示す方向）をいうものとし、「排出方向」とは原稿が排出される方向（図１の左から右に向かう方向）をいうものとする。また、搬送方向・搬出方向における上流および下流を、それぞれ単に「上流」および「下流」ということがある。さらに、原稿の搬送方向・排出方向に直交する幅方向（図１の紙面に向かって手前・奥側の方向）を単に「幅方向」という。

図１に示すように、原稿搬送装置１は、原稿載置トレイ１０と、原稿排出トレイ２０と、原稿搬送部３０とを主に備えている。

＜原稿載置トレイの構成＞
原稿載置トレイ１０は、読み取るべき（搬送するべき）原稿を載置する部分であり、図１に示す原稿搬送装置１の右側下部に設けられている。この原稿載置トレイ１０は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、載置面１０Ａに立設するように設けられ、幅方向において対向する一対の原稿ガイド１１，１２を有している。

原稿ガイド１１，１２は、載置面１０Ａに載置される原稿Ｍの幅方向の位置を規制するものであり、公知の連動機構によって、原稿ガイド１１（または１２）を幅方向にスライド移動させると、原稿ガイド１２（または１１）も連動して、原稿ガイド１１（または１２）とは幅方向における反対方向にスライド移動するように構成されている。

この原稿ガイド１１，１２には、上端部に幅方向内側に延びる平板状の原稿支持部１１Ａ，１２Ａが設けられている。原稿支持部１１Ａ，１２Ａは、後述する反転機構（スイッチバックローラ５２とピンチローラ５３）により、原稿排出トレイ２０の下方に一時的に排出された原稿を下方から支持する部材である。

＜原稿排出トレイの構成＞
図１に示すように、原稿排出トレイ２０は、読み取りが終了した原稿が載置（排出）される部分であり、原稿載置トレイ１０の上方に設けられている。この原稿排出トレイ２０は、図３に示すように、トレイ部２１と、トレイ部２１の上流に配置されたフラップ部２２とから主に構成されている。

トレイ部２１は、原稿載置トレイ１０の上方に配置され、上流寄りの幅方向両側がサイドパネル４０に固定されている。このトレイ部２１の上面は、原稿が排出される積層面２１Ａとなっている。なお、サイドパネル４０は、幅方向両側に配置され、本体フレーム３０Ａとともに、原稿搬送装置１の外枠（筐体）を構成するパネル状の部材である。

フラップ部２２は、第１フラップ２３と第２フラップ２４とから構成されている。
第１フラップ２３は、下流端部に設けられた揺動軸２３Ａを中心として、トレイ部２１に対して上下に揺動可能に取り付けられており、上流端部に軸受部２３Ｂが形成されている。図４に示すように、第１フラップ２３の幅方向における両端部は、カム５５（押し上げ部５５Ｃ）が当接する当接部２３Ｃとなっている。また、第１フラップ２３は、原稿載置トレイ１０と対向する（原稿載置トレイ１０の側を向く）下面２３Ｄの下流寄り（図４においては下面２３Ｄの上部）に排出方向に延びる複数のリブ２３Ｅが設けられている。

図３に示すように、第２フラップ２４は、第１フラップ２３の上流に配置され、第１フラップ２３の軸受部２３Ｂに受けられた揺動軸２４Ａを中心として、第１フラップ２３に対して揺動可能に取り付けられている。この第２フラップ２４は、公知の構成により、図３に示すフラップ部２２が下方に揺動した状態においては、その上面が略水平となるように、第１フラップ２３に対して折れ曲がった状態に維持される。そして、フラップ部２２（第１フラップ２３）の上方への揺動に伴い、揺動軸２４Ａを中心にして上流端部２４Ｂが下方へ揺動する（図１０参照）。第２フラップ２４には、上面の下流端から斜め下方へ折れ曲がる屈曲部２５が設けられている。

ここで、フラップ部２２を上下に揺動するためのカム５５の構成について説明する。
図４に示すように、カム５５は、第１フラップ２３の幅方向両側に配置され、軸部５５Ａ、連結部５５Ｂおよび押し上げ部５５Ｃとから一体に構成されている。軸部５５Ａは、サイドパネル４０に正逆回転可能に設けられ、図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動する。連結部５５Ｂは、軸部５５Ａと押し上げ部５５Ｃとを連結する部分であり、サイドパネル４０に対して略平行に配置されている。押し上げ部５５Ｃは、連結部５５Ｂの一端から幅方向内側に向かって延びる略円柱状の部分である。

＜原稿搬送部の構成＞
図１に示すように、原稿搬送部３０は、原稿を原稿載置トレイ１０から原稿排出トレイ２０に搬送する部分であり、原稿載置トレイ１０および原稿排出トレイ２０の左方に設けられている。この原稿搬送部３０は、主に本体フレーム３０Ａから外枠が構成されている。

原稿搬送部３０には、主に本体フレーム３０Ａによって、搬送経路３１と反転経路３２が形成されている。搬送経路３１には原稿を搬送するための搬送機構が設けられているとともに、反転経路３２には原稿をスイッチバックするための反転機構が設けられている。以下、これらの詳細な構成について説明する。

［搬送経路・搬送機構の構成］
図３に示すように、搬送経路３１は、原稿を原稿載置トレイ１０から読取位置Ｒを経て原稿排出トレイ２０に案内する経路であり、略Ｕ形状に形成されている。この搬送経路３１は、吸入路３３、下側搬送路３４、湾曲路３５および上側搬送路３６とから構成されている。

吸入路３３は、原稿載置トレイ１０の載置面１０Ａから下流に略水平に延び、上下のガイド面が本体フレーム３０Ａによって形成されている。

下側搬送路３４は、吸入路３３の下流端から斜め下方に延びる傾斜部３４Ａと、傾斜部３４Ａの下流端から下流に略水平に延びる水平部３４Ｂとから構成されている。この下側搬送路３４は、傾斜部３４Ａの下側のガイド面が本体フレーム３０Ａによって形成され、傾斜部３４Ａおよび水平部３４Ｂの上側のガイド面が原稿ガイド部材３７によって形成されている。水平部３４Ｂの下側は外部に露出しており、この部分が読取位置Ｒとなっている。

原稿ガイド部材３７は、下側搬送路３４に対応して主に傾斜部と水平部を有し（符号省略）、水平部が読取位置Ｒで外部に露出する原稿を押さえる。原稿ガイド部材３７の水平部の下方には、公知の構成を有する原稿読取装置のプラテンガラスＧが配置され、原稿は水平部３４Ｂを原稿ガイド部材３７とプラテンガラスＧとの間に挟まれた状態で搬送されながら、読取位置Ｒにおいて下方に配置された図示しないイメージセンサなどによって画像が読み取られる。

湾曲路３５は、下側搬送路３４（水平部３４Ｂ）の下流端から上方に弧状に延び、搬送方向を図３の左から右に湾曲させている。この湾曲路３５は、ガイド面が本体フレーム３０Ａによって形成されている。なお、湾曲路３５の上流端の下面には、プラテンガラスＧの下流端部の上端Ｇ１よりも低い位置から、第２搬送ローラ４７とピンチローラ４８とのニップ位置に向けて傾斜する案内面３５Ａが形成されている。これにより、プラテンガラスＧ上を搬送された原稿は引っ掛かることなく湾曲路３５に搬送される。

上側搬送路３６は、湾曲路３５の下流端から原稿排出トレイ２０側に向かって斜め上方に延びている。この上側搬送路３６は、上側のガイド面が本体フレーム３０Ａによって形成されるとともに、下側のガイド面が本体フレーム３０Ａと第１ガイド部材６１の上面によって形成されている。上側搬送路３６の下流端は原稿排出口３８となっている。

搬送機構は、吸入ローラ４１および吸入パッド４２と、分離機構の一例としての分離ローラ４３および分離パッド４４と、一対の上流側搬送ローラの一例としての第１搬送ローラ４５およびピンチローラ４６と、一対の下流側搬送ローラの一例としての第２搬送ローラ４７およびピンチローラ４８と、一対の排出ローラの一例としての排紙ローラ４９およびピンチローラ５０とから主に構成されている。

吸入ローラ４１および吸入パッド４２は、原稿載置トレイ１０に載置され、分離ローラ４３に先端が達していない原稿を分離ローラ４３に寄せる部材であり、吸入路３３の略中央に配置されている

吸入ローラ４１は、吸入路３３の略中央下側において上部を露出させて配置され、図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されている。
吸入パッド４２は、原稿を吸入ローラ４１に押し付けることで原稿を確実に搬送させるためものであり、吸入ローラ４１の上方に対向配置されている。この吸入パッド４２は、上下に揺動可能に設けられ、吸入ローラ４１に向けて付勢されている。

分離ローラ４３および分離パッド４４は、互いに原稿をニップする分離ニップ位置ＮＳ（分離位置）において、原稿を１枚ずつ分離して読取位置Ｒへ向けて送り出す部材であり、吸入路３３の下流端に配置されている。

分離ローラ４３は、吸入路３３の下流端下側において上部を露出させて配置され、図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されている。
分離パッド４４は、原稿を分離ローラ４３に押し付けることで原稿を確実に１枚ずつに分離して送り出させるためものであり、分離ローラ４３の上方に対向配置されている。この分離パッド４４は、上下に揺動可能に設けられ、分離ローラ４３に向けて付勢されている。

第１搬送ローラ４５およびピンチローラ４６は、互いに原稿をニップする第２ニップ位置Ｎ２において、原稿を読取位置Ｒに向けて搬送するローラであり、搬送経路３１の分離ニップ位置ＮＳと読取位置Ｒとの間、詳細には、傾斜部３４Ａの略中央に配置されている。この第１搬送ローラ４５およびピンチローラ４６は、読取位置Ｒの直前に配置された原稿搬送用のローラ（読取位置Ｒから上流に向かって１つめの原稿搬送用のローラ）である。

第１搬送ローラ４５は、傾斜部３４Ａの略中央上側で下部を下側搬送路３４上に露出させて配置され、図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されている。
ピンチローラ４６は、傾斜部３４Ａの下側中央で上部が第１搬送ローラ４５に当接した状態で配置されている。

第２搬送ローラ４７およびピンチローラ４８は、互いに原稿をニップする第３ニップ位置Ｎ３において、原稿を読取位置Ｒから主に原稿排出トレイ２０に向けて搬送するローラであり、搬送経路３１の読取位置Ｒと、排紙ローラ４９およびピンチローラ５０との間、詳細には、湾曲路３５の上流端に配置されている。この第２搬送ローラ４７およびピンチローラ４８は、読取位置Ｒの直後に配置された原稿搬送用のローラ（読取位置Ｒから下流に向かって１つめの原稿搬送用のローラ）である。

第２搬送ローラ４７は、湾曲路３５の上流端下側において上部を露出させて配置され、図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されている。
ピンチローラ４８は、湾曲路３５の上流端上側で下部が第２搬送ローラ４７に当接した状態で配置されている。

排紙ローラ４９およびピンチローラ５０は、互いに原稿をニップする第１ニップ位置Ｎ１において、原稿（読取が終了した原稿）を原稿搬送部３０から原稿排出トレイ２０へ排出するローラであり、上側搬送路３６の下流端（原稿排出口３８）に配置されている。

さらに述べると、第１ニップ位置Ｎ１は、分離ニップ位置ＮＳを通る鉛直面ＰＬＳを基準に原稿載置トレイ１０が配置された側とは反対側（図３の左側）に配置されている。より詳細には、第２ニップ位置Ｎ２を通る鉛直面ＰＬ２を基準に原稿載置トレイ１０が配置された側とは反対側（図３における左側）に配置されている。

また、第１ニップ位置Ｎ１は、第３ニップ位置Ｎ３を通る鉛直面ＰＬ３を基準に原稿載置トレイ１０が配置された側（図３の右側）に配置されている。
すなわち、第１ニップ位置Ｎ１は、２つの鉛直面ＰＬ２，ＰＬ３の間であって、第２ニップ位置Ｎ２および第３ニップ位置Ｎ３とともに側面視において各角が鋭角の三角形状をなすように配置されている。

排紙ローラ４９は、図示しないモータから駆動力が伝達されて図３の時計回りに回転駆動するように構成されている。
ピンチローラ５０は、排紙ローラ４９に対して上方から当接した状態で配置されている。

なお、各ピンチローラ４６，４８，５０は、図示しない付勢部材により、当接する各ローラ４５，４７，４９に向けて付勢されているので、原稿を各ローラ４５，４７，４９に押し付けることができる。これにより、原稿を確実に搬送することができる。

［反転経路・反転機構の構成］
反転経路３２は、スイッチバック時に原稿の一部を外部に案内する第１反転経路３２Ａと、スイッチバック後の原稿を再び読取位置Ｒへ案内する第２反転経路３２Ｂとから構成されている。

第１反転経路３２Ａは、読取位置Ｒの下流で搬送経路３１（湾曲路３５の下流端）から分岐し、外部（図３の右方）に向かって延びている。この第１反転経路３２Ａは、上側のガイド面が本体フレーム３０Ａ、第１ガイド部材６１の下面（図３の鎖線参照）および第２ガイド部材６２の下面（図３の実線参照）によって形成されるとともに、下側のガイド面が本体フレーム３０Ａによって形成されている。

第１反転経路３２Ａには、略中央付近において、下側のガイド面から上部を露出させた第１搬送ローラ４５と、第１搬送ローラ４５に対して上方から当接するピンチローラ５１とが配置されている。
第１搬送ローラ４５は、第１反転経路３２Ａ内においては原稿を外部（図３の右方）に向けて搬送する。
ピンチローラ５１は、第１搬送ローラ４５に向けて付勢されていて、原稿を第１搬送ローラ４５に押し付けることができる。これにより、原稿を確実に搬送することができる。

第２反転経路３２Ｂは、第１反転経路３２Ａから斜め下方に向けて延び、読取位置Ｒの上流、詳細には、下側搬送路３４（傾斜部３４Ａ）の上流端に連結している。この第２反転経路３２Ｂは、上側のガイド面が本体フレーム３０Ａと第２ガイド部材６２の下面（図３の鎖線参照）によって形成されるとともに、下側のガイド面が本体フレーム３０Ａによって形成されている。

第１ガイド部材６１および第２ガイド部材６２は、原稿が搬送される経路を切り替える部材であり、第１ガイド部材６１は搬送経路３１と第１反転経路３２Ａとの分岐部付近に配置され、第２ガイド部材６２は第１反転経路３２Ａと第２反転経路３２Ｂとの分岐部付近に配置されている。

第１ガイド部材６１は、揺動軸６１Ａを中心に上下に揺動可能に設けられ、下方に揺動したとき（図３の実線参照）には、上側搬送路３６の下側のガイド面の一部となって原稿を搬送経路３１（上側搬送路３６）に案内する。また、上方に揺動したとき（図３の鎖線参照）には、第１反転経路３２Ａの上側のガイド面の一部となって原稿を第１反転経路３２Ａに案内する。

第２ガイド部材６２は、揺動軸６２Ａを中心に上下に揺動可能に設けられ、上方に揺動したとき（図３の実線参照）には、第１反転経路３２Ａの上側のガイド面の一部となって原稿を第１反転経路３２Ａから外部へ案内する。また、下方に揺動したとき（図３の鎖線参照）には、第２反転経路３２Ｂの上側のガイド面の一部となって、スイッチバックされた原稿を外部から第１反転経路３２Ａの下流端を経て第２反転経路３２Ｂへ案内する。

本実施形態において反転機構は、第１反転経路３２Ａの下流端に配置されたスイッチバックローラ５２とピンチローラ５３とから構成されている。このスイッチバックローラ５２およびピンチローラ５３は、互いに原稿をニップする第４ニップ位置Ｎ４が、第１ニップ位置Ｎ１よりも下方に配置されている。

スイッチバックローラ５２は、正逆回転可能に構成されていて、スイッチバック時には図示しない制御装置によって回転方向が制御される。詳細には、図３の時計回りに回転してピンチローラ５３との間で原稿を外部に向けて排出（搬送）する。そして、原稿が完全に排出される前に公知の制御方法により一時的に停止し、図３の反時計回りに回転してピンチローラ５３との間で原稿を引き込むように搬送する。このとき、第２ガイド部材６２は下方に揺動しているので（図３の鎖線参照）、引き込まれた原稿は第２ガイド部材６２の下面に沿って第２反転経路３２Ｂに案内される。

ピンチローラ５３は、スイッチバックローラ５２に対して上方から当接した状態で配置されている。このピンチローラ５３は、スイッチバックローラ５２に向けて付勢されているので、原稿をスイッチバックローラ５２に押し付けることができる。これにより、原稿を確実に搬送することができる。

なお、前記したフラップ部２２（第１フラップ２３）は、図３に示す下方に揺動した状態において、反転機構（スイッチバックローラ５２およびピンチローラ５３）の一時的な原稿の排出位置となる第４ニップ位置Ｎ４よりも上方に配置されている。

ここで、本発明において、下方に揺動したフラップ部が反転機構の排出位置よりも上方に配置されるとは、下方に揺動したフラップ部のすべての部位が反転機構の排出位置よりも上方に配置される場合に限定されるものではない。すなわち、スイッチバック時において原稿をフラップ部（原稿排出トレイ）の下方に一時的に排出可能なように、下方に揺動したフラップ部と反転機構の排出位置とが配置されていればよく、フラップ部の一部が高さ方向において反転機構の排出位置より下方にあってもよい。言い換えれば、フラップ部という部品が反転機構の排出位置よりも上方に配置されていればよい。

＜両面読取時の動作＞
以上のように構成された原稿搬送装置１の動作について説明する。
まず、両面読取時の動作について説明する。図５ないし図７は両面読取時の動作を説明するための図であり、図８は第１の排出モード時の動作を説明するための図である。

両面読取時においては、図５に示すように、フラップ部２２が下方に揺動した状態となっている。また、読み取り開始前の状態では、各ガイド部材６１，６２が上方に揺動して第１反転経路３２Ａの上側のガイド面の一部を形成している。

このような状態において、まず原稿Ｍ１を、表の読取面Ｐ１を下向きにし、裏の読取面Ｐ２を上向きにして、原稿載置トレイ１０に載置する。
読み取りが開始されると、原稿Ｍ１は、吸入ローラ４１と吸入パッド４２により分離ローラ４３に寄せられ、さらに分離ローラ４３と分離パッド４４により吸入路３３から下側搬送路３４に搬送される。

下側搬送路３４に搬送された原稿Ｍ１は、第１搬送ローラ４５とピンチローラ４６により読取面Ｐ１を下向きにした状態で読取位置Ｒに搬送され、読取面Ｐ１が読み取られる。その後、原稿Ｍ１は、第２搬送ローラ４７とピンチローラ４８により湾曲路３５を搬送され、第１ガイド部材６１の下面に沿って第１反転経路３２Ａに案内される。そして、原稿Ｍ１は、第１搬送ローラ４５とピンチローラ５１により第１反転経路３２Ａを第４ニップ位置Ｎ４に向けて搬送される。

前記したように、フラップ部２２（第１フラップ２３）は、下方に揺動した状態において、第４ニップ位置Ｎ４よりも上方に配置されている。これにより、原稿Ｍ１は、図５の時計回りに回転駆動するスイッチバックローラ５２と、従動回転するピンチローラ５３との間からフラップ部２２（原稿排出トレイ２０）の下方に排出される。

このとき、原稿Ｍ１は、図６に示すように、まず先端が第１フラップ２３の下面２３Ｄに沿って斜め上方へ向けて排出され、しばらくすると自重で先端が下方へ垂れ下がることとなるが、原稿ガイド１１，１２の原稿支持部１１Ａ，１２Ａに載ることで下方から支持され、原稿支持部１１Ａ，１２Ａに沿って良好に排出される（図６では原稿ガイド１１のみ図示）。これにより、原稿Ｍ１が、自重で先端が下方へ垂れ下がるときに、先端が急激に落ちて折れ曲がってしまうことが抑制されるので、スイッチバック時に原稿Ｍ１の折れや傷などが発生することを抑制することができる。

そして、原稿Ｍ１の全部がスイッチバックローラ５２とピンチローラ５３との間から排出される前に、図示しない制御装置によってスイッチバックローラ５２の回転が停止される。これにより、原稿Ｍ１は、表の読取面Ｐ１を上向きにし、裏の読取面Ｐ２を下向きにして、スイッチバックローラ５２とピンチローラ５３との間に挟まれた状態（一部が外部に排出された状態）となる。このとき、各ガイド部材６１，６２が下方に揺動して原稿Ｍ１が搬送される経路を切り替える。

その後、図７に示すように、図７の反時計回りにスイッチバックローラ５２が回転することで、原稿Ｍ１は、スイッチバックローラ５２とピンチローラ５３により第１反転経路３２Ａに引き戻され、第２ガイド部材６２の下面に沿って第２反転経路３２Ｂに搬送され、下側搬送路３４の上流端（読取位置Ｒの上流）に搬送される。

このとき、原稿Ｍ１は、第１反転経路３２Ａに引き戻された後、すぐに第１反転経路３２Ａよりも傾斜が急な斜め下方に延びる第２反転経路３２Ｂに搬送（案内）されるので、後端が上方へ跳ね上がることがある。また、後端の上方への跳ね上がりは、原稿の端部が上方にカールしている場合にも発生する。本実施形態では、跳ね上がった（カールした）原稿Ｍ１の後端が当たる部分、すなわち、第１フラップ２３の下面２３Ｄに排出方向に延びる複数のリブ２３Ｅが設けられているので、原稿Ｍ１は下面２３Ｄに張り付くことなく、複数のリブ２３Ｅにガイドされて良好に搬送される。すなわち、第１フラップ２３の下面２３Ｄに複数のリブ２３Ｅを設けたことで、原稿Ｍ１の搬送性を向上させることができる。

下側搬送路３４に再び搬送された原稿Ｍ１は、第１搬送ローラ４５とピンチローラ４６により読取面Ｐ２を下向きにした状態で読取位置Ｒに搬送され、読取面Ｐ２が読み取られる。その後、原稿Ｍ１は、第２搬送ローラ４７とピンチローラ４８により搬送経路３１（湾曲路３５と上側搬送路３６）を第１ニップ位置Ｎ１に向けて搬送される。そして、原稿Ｍ１は、表の読取面Ｐ１を下向きにし、裏の読取面Ｐ２を上向きにして、排紙ローラ４９とピンチローラ５０との間から原稿排出トレイ２０に排出される。

図８に示すように、フラップ部２２が下方に揺動した状態において、第２フラップ２４の上流端部２４Ｂは第１ニップ位置Ｎ１よりも下方に位置している。そのため、原稿排出トレイ２０に排出された読取後の原稿Ｍ１の後端も第１ニップ位置Ｎ１よりも下方に位置することとなる。これにより、次に両面（読取面Ｐ３，Ｐ４）が読み取られて、排紙ローラ４９とピンチローラ５０との間から排出される原稿Ｍ２は、先に排出された原稿Ｍ１の上に積層される。

すなわち、原稿搬送装置１は、フラップ部２２が下方に揺動した状態においては、既に原稿排出トレイ２０に排出された原稿Ｍ１の上に後の原稿Ｍ２を順に積層するように排出する第１の排出モードで原稿を排出する。このとき、原稿Ｍ１は、表の読取面Ｐ１を下向きにし、裏の読取面Ｐ２を上向きにして排出されており、原稿Ｍ２は、表の読取面Ｐ３を下向きにし、裏の読取面Ｐ４を上向きにして排出されるので、原稿のページ順を、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４と下から順に整列させることができる。この順番は、原稿Ｍ１，Ｍ２を原稿載置トレイ１０に載置したときのページ順と同じである。

＜排出モードの切替＞
次に、カム５５およびフラップ部２２の動作（排出モードの切替）について説明する。図９ないし図１１はカムおよびフラップ部の動作を説明するための図である。
図９に示すように、図示しないモータから駆動力が伝達され、カム５５の軸部５５Ａが図９の反時計回りに回転駆動すると、軸部５５Ａを中心に押し上げ部５５Ｃが上方へ回動し、まず第１フラップ２３の当接部２３Ｃの下面に当接する。

図１０に示すように、押し上げ部５５Ｃがさらに上方へ回動すると、当接部２３Ｃが上方へ押し上げられ、フラップ部２２（第１フラップ２３）が揺動軸２３Ａを中心に上方へ揺動していく。このとき、第２フラップ２４は、第１フラップ２３の上方への揺動に伴い、揺動軸２４Ａを中心として上流端部２４Ｂが下方へ揺動し、屈曲部２５の頂部がフラップ部２２の上面から相対的に突出していく。

図１１に示すように、カム５５（押し上げ部５５Ｃ）は、上死点（鎖線で示す位置）を超えてさらに反時計回りに回動し、連結部５５Ｂが両サイドパネル４０（一方は図示せず）から幅方向内側に突出する支持部５４に当接したところで回動が規制されて停止する。

このとき、第１フラップ２３は上面が第１ニップ位置Ｎ１よりも上方に位置し、第２フラップ２４は上流端部２４Ｂが第１ニップ位置Ｎ１よりも下方で位置決めされる。これにより、第２フラップ２４の上面は第１フラップ２３の上面から第１ニップ位置Ｎ１に向けて斜め下方に傾斜し、屈曲部２５の頂部がフラップ部２２（第１フラップ２３）の上面から突出した状態となる。

以上の動作により、フラップ部２２が上方に揺動して、排出モードが前記した第１の排出モードから後述する第２の排出モードに切り替えられる。
なお、カム５５を逆回転、すなわち、図１１の時計回りに回転駆動することで、前記した動作とは逆の動作が図１１、図１０および図９の順で行われ、フラップ部２２が下方に揺動して、排出モードが第２の排出モードから第１の排出モードに切り替えられる。

＜片面読取時の動作＞
最後に、片面読取時の動作について説明する。図１２は片面読取時の動作を説明するための図であり、図１３は第２の排出モード時の動作を説明するための図である。
片面読取時においては、図１２に示すように、フラップ部２２が上方に揺動した状態となっている。また、第１ガイド部材６１が下方に揺動して上側搬送路３６の下側のガイド面の一部を形成している。なお、第２ガイド部材６２の位置は任意である。

このような状態において、まず原稿Ｍ１を、読取面Ｐ１を下向きにして、原稿載置トレイ１０に載置する。
読み取りが開始されると、原稿Ｍ１は、吸入ローラ４１と吸入パッド４２により分離ローラ４３に寄せられ、さらに分離ローラ４３と分離パッド４４により吸入路３３から下側搬送路３４に搬送される。

下側搬送路３４に搬送された原稿Ｍ１は、第１搬送ローラ４５とピンチローラ４６により読取面Ｐ１を下向きにした状態で読取位置Ｒに搬送され、読取面Ｐ１が読み取られる。その後、原稿Ｍ１は、第２搬送ローラ４７とピンチローラ４８により搬送経路３１（湾曲路３５と上側搬送路３６）を第１ニップ位置Ｎ１に向けて搬送される。そして、原稿Ｍ１は、読取面Ｐ１を上向きにして、排紙ローラ４９とピンチローラ５０との間から原稿排出トレイ２０に排出される。

図１３に示すように、フラップ部２２が上方に揺動した状態においては、第１フラップ２３の上面が第１ニップ位置Ｎ１よりも上方に位置し、第２フラップ２４の上面が第１フラップ２３の上面から第１ニップ位置Ｎ１に向けて斜め下方に傾斜している。そのため、原稿排出トレイ２０に排出された原稿Ｍ１は、後端が第２フラップ２４から浮いた状態となっている。

特に、本実施形態では、原稿Ｍ１の後端付近が、第１フラップ２３の上面から突出する屈曲部２５の頂部によって支持される（持ち上げられる）ので、後端を第２フラップ２４から確実に浮かせることができる。

これにより、次に片面（読取面Ｐ２）が読み取られて、排紙ローラ４９とピンチローラ５０との間から排出される原稿Ｍ２は、先に排出された原稿Ｍ１の下に潜り込むように排出される。

すなわち、原稿搬送装置１は、フラップ部２２が上方に揺動した状態においては、既に原稿排出トレイ２０に排出された原稿Ｍ１の下に後の原稿Ｍ２を順に潜り込ませるように排出する第２の排出モードで原稿を排出する。このとき、原稿Ｍ１は、読取面Ｐ１を上向きにして排出されており、原稿Ｍ２は、読取面Ｐ２を上向きにして排出されるので、原稿のページ順を、Ｐ１，Ｐ２と上から順に整列させることができる。この順番は、原稿Ｍ１，Ｍ２を原稿載置トレイ１０に載置したときのページ順と同じである。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。図１４は原稿排出トレイの下流端部と原稿載置トレイの上流端部との位置関係を示す図である。
図１４に示すように、第１ニップ位置Ｎ１が分離ニップ位置ＮＳを通る鉛直面ＰＬＳを基準に原稿載置トレイ１０が配置された側とは反対側（図１４の左側）に配置されているので、原稿排出トレイ２０全体を第１ニップ位置Ｎ１と同じ側（図１４の左側）にずらして配置することが可能となる。

これにより、鉛直面ＰＬＳから原稿排出トレイ２０の下流端部２０Ｅまでの距離を、鉛直面ＰＬＳから原稿載置トレイ１０（載置面１０Ａ）の上流端部１０Ｅまでの距離よりも小さくすることができる。さらに述べると、鉛直面ＰＬＳから下流端部２０Ｅまでの距離を、鉛直面ＰＬＳから原稿載置トレイ１０上に載置された原稿Ｍの後端ＭＥ（上流端）までの距離よりも小さくすることができる。

その結果として、原稿載置トレイ１０の上流寄り部分は、原稿排出トレイ２０に覆われずに露出することとなるので、この部分から原稿を原稿載置トレイ１０上に容易に載置することが可能となる。これにより、原稿排出トレイが原稿載置トレイの上方を覆うように配置された構成と比較して、原稿載置時の操作性を向上させることができる。

なお、図１４に示す原稿Ｍは、原稿搬送装置１において搬送可能な最大長さの原稿であり、先端（下流端）が分離ニップ位置ＮＳにある。また、下流端部２０Ｅの位置は、原稿排出トレイ２０が原稿Ｍの長さ方向（図１４の略左右方向）に伸縮自在な構成である場合には、原稿排出トレイ２０を下流（図１４の右方）に向けて最も伸ばした状態における下流端部２０Ｅの位置を基準とする。

本実施形態では、第１ニップ位置Ｎ１が第２ニップ位置Ｎ２を通る鉛直面ＰＬ２を基準に原稿載置トレイ１０が配置された側とは反対側に配置されているので、原稿排出トレイ２０（下流端部２０Ｅ）を第１ニップ位置Ｎ１と同じ側（図１４の左側）に、さらにずらして配置することが可能となる。これにより、原稿載置トレイ１０の上流寄り部分をより広く露出させることができるので、原稿載置トレイ１０上への原稿の載置をさらに容易とすることができる。

第１ニップ位置Ｎ１が第３ニップ位置Ｎ３を通る鉛直面ＰＬ３を基準に原稿載置トレイ１０が配置された側（図１４の右側）に配置されているので、第１ニップ位置Ｎ１を鉛直面ＰＬ３よりも図１４の左側に配置した構成と比較して、原稿搬送装置１の小型化を図ることができる。

また、第１ニップ位置Ｎ１を、２つの鉛直面ＰＬ２，ＰＬ３の間で、第２ニップ位置Ｎ２および第３ニップ位置Ｎ３とともに側面視において各角が鋭角の三角形状をなすように配置したことで、原稿搬送用のローラを増やすことなく、搬送経路３１（湾曲路３５）を緩やかなカーブを描く形状とすることができる。これにより、部品点数の削減、構成の簡略化が可能となりコスト削減を図ることができるとともに、搬送経路３１での原稿詰まりを抑制することができる。

第１ニップ位置Ｎ１よりも下方に配置された反転機構（スイッチバックローラ５２およびピンチローラ５３）を備えているので、反転経路３２を搬送経路３１と交差させる必要がない。そのため、原稿搬送装置１において搬送可能な原稿の長さを規制する必要がなくなるとともに、原稿搬送装置１の小型化を図ることができる。

補足すると、反転機構が第１ニップ位置よりも上方に配置される形態では、通常第１ニップ位置よりも下方にある読取位置に原稿を再び案内するためには、反転経路（第１反転経路および／または第２反転経路）を搬送経路と交差させる必要がある。

このとき、原稿の長さが、反転経路と搬送経路との交差部から反転経路、読取位置および搬送経路を経た交差部までの経路の長さよりも長いと、原稿の先端がまだ交差部にある原稿自身に干渉してしまうので、搬送可能な原稿の長さを規制する必要が生じてしまう。一方、本実施形態のように、反転経路３２を搬送経路３１と交差させる必要がない形態では、搬送可能な原稿の長さを規制する必要がなくなる。

また、反転機構が第１ニップ位置よりも上方に配置される形態において、交差部から反転経路、読取位置および搬送経路を経た交差部までの経路の長さを十分に確保すると、搬送経路および反転経路が長くなるので、原稿搬送装置が大型化してしまう。一方、本実施形態のように、反転経路３２を搬送経路３１と交差させる必要がない形態では、搬送経路３１および反転経路３２の長さを相対的に短くすることができるので、原稿搬送装置１の小型化を図ることができる。

原稿排出トレイ２０は、トレイ部２１の上流に配置され、上下に揺動することで、第１の排出モードと第２の排出モードとに切り替え可能なフラップ部２２を有するので、片面読取時および両面読取時のいずれであっても、排出される原稿のページ順を整列させることができる。

フラップ部２２は、第１の排出モード時に下方に揺動するように構成され、下方に揺動した場合に第４ニップ位置Ｎ４（反転機構の一時的な原稿の排出位置）よりも上方に配置されている。これにより、反転機構が使用される両面読取時（スイッチバック時）において、原稿をフラップ部２２（原稿排出トレイ２０）の下方（原稿載置トレイ１０の上方）に排出することができる。

その結果として、スイッチバック時の原稿が原稿排出トレイ上に排出される形態において発生しうる問題を解決することができる。すなわち、スイッチバック時において排出中の原稿を読取が終了したものと勘違いしてユーザが引き抜いてしまうという問題や、原稿が再び原稿搬送部に引き戻されるときに、既に原稿排出トレイ上に排出されていた原稿をいっしょに引き込んでしまうという問題などを解決することができる。

本実施形態では、フラップ部２２が第１フラップ２３と第２フラップ２４との２部品からなり、フラップ部２２が下方に揺動した状態で、第２フラップ２４は、上面が略水平（第１フラップ２３の上面より緩やかな傾斜）となるように第１フラップ２３に対して折れ曲がった状態に維持されている。これにより、１部品から構成されたフラップ部と比較して、フラップ部２２（上流端部２４Ｂ）の高さ方向の移動距離を小さくすることができるので、高さ方向において原稿搬送装置１の小型化を図ることができる。

本実施形態では、反転機構（第４ニップ位置Ｎ４）から一対の排出ローラ（第１ニップ位置Ｎ１）までの原稿が搬送される経路の長さが、原稿の長さ（例えば、Ａ４サイズやレターサイズなど）よりも短くなるように構成されている（図７参照）。これにより、原稿搬送部３０の小型化を図ることができるので、原稿搬送装置１の小型化を図ることができる。

本実施形態では、原稿が読取位置ＲにおいてプラテンガラスＧの中央から端部（図３の右から左）の方向に向けて搬送されるので、原稿読取装置のプラテンガラスＧ（読取ガラス）を１枚で構成することができ、水平方向において原稿搬送装置１の小型化を実現することが可能となる。

補足すると、図３に示す構成において、原稿を逆方向（図３の左から右）に向けて搬送した場合、原稿がプラテンガラスＧと原稿搬送装置１との間に入り込んでしまい、原稿を右斜め上方に配置された原稿排出トレイ（図３では原稿載置トレイ１０）へ搬送することができなくなる。

そのため、一般的に、図３に示す構成で本実施形態とは逆方向に原稿を搬送する場合には、読取位置の右側でプラテンガラスを２枚に分断して、その間に原稿を案内するための部材を設けている。このような部材は、読取位置Ｒとなる一方のプラテンガラスの上面よりも低い位置に下端（図３の左端）があり、そこから右斜め上方に傾斜する傾斜面を有している。これによって、原稿は、他方のプラテンガラスと原稿搬送装置との間に入り込むことなく、右斜め上方に配置された原稿排出トレイに搬送される。なお、他方のプラテンガラスは、通常、フラットベッドスキャナの読取面となるので、その長さ（または幅）は少なくとも載置される最も大きなサイズの原稿の長さ（または幅）と同じである必要がある。

本実施形態のような搬送方向であれば、前記した他方のプラテンガラスと同じ長さ（または幅）を有する１枚のプラテンガラスＧから構成できるので、読取位置Ｒとなる一方のプラテンガラスと原稿を案内するための部材の分だけ、水平方向の寸法を小さくすることができる。これにより、水平方向において原稿搬送装置１の小型化を図ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記した実施形態では、分離機構の一例として分離ローラ４３および分離パッド４４を採用した例を示したが、本発明の分離機構はこれに限定されず、例えば、一対のローラ（分離ローラ）を採用してもよい。

前記した実施形態では、原稿排出トレイ２０の下流端部２０Ｅを、原稿載置トレイ１０上に載置され、先端が分離ニップ位置ＮＳにある原稿Ｍの後端ＭＥよりも読取位置Ｒがある側に配置した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、原稿載置トレイ上に載置され、先端が分離位置にある原稿の長さよりも、原稿載置トレイが短い場合においては、原稿排出トレイの下流端部は原稿載置トレイの上流端部よりも読取位置がある側に配置されていればよい。

前記した実施形態では、原稿支持部１１Ａ，１２Ａを原稿ガイド１１，１２に設けた構成を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、原稿支持部を両サイドパネル４０や原稿排出トレイに設けてもよい。すなわち、両サイドパネル４０から幅方向内側に延びる平板状の原稿支持部や、原稿排出トレイの下面から下方に延び、さらに幅方向内側に延びる正面視略Ｌ形状の幅方向において対向する一対の原稿支持部であってもよい。また、原稿載置トレイを筒状に構成し、その上壁の上面を原稿支持部としてもよい。なお、本発明に係る原稿搬送装置は、原稿ガイドを備えない構成であってもよい。

前記した実施形態では、フラップ部２２の原稿載置トレイ１０と対向する面（第１フラップ２３の下面２３Ｄ）に複数のリブ２３Ｅを設けた構成を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、このようなリブを原稿支持部の原稿を支持する面に設けてもよい。なお、本発明において、このようなリブは必須の構成ではないので省略することもできる。

前記した実施形態では、フラップ部２２を第１フラップ２３と第２フラップ２４との２部品から構成した例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、１部品（１つのフラップ）から構成されていてもよいし、３部品以上（３つ以上のフラップ）から構成されていてもよい。

前記した実施形態では、反転機構（第４ニップ位置Ｎ４）から一対の排出ローラ（第１ニップ位置Ｎ１）までの原稿が搬送される経路の長さが、原稿の長さよりも短くなるように構成した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、反転機構から一対の排出ローラまでの原稿が搬送される経路の長さが、原稿の長さと同じになるように構成されていてもよいし、原稿の長さよりも長くなるように構成されていてもよい。

前記した実施形態で示した搬送機構および反転機構の構成は一例であり、本発明はこれに限定されず、例えば、各ローラの数や配置などは適宜変更することができる。また、パッドに代えてローラを採用することもできる。すなわち、搬送機構および反転機構は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でその構成や採用する部材などを適宜変更することができる。

前記した実施形態で示した搬送経路３１および反転経路３２（第１反転経路３２Ａおよび第２反転経路３２Ｂ）の構成は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、搬送経路および反転経路の構成は、原稿載置トレイと原稿排出トレイ（フラップ部）との位置関係、原稿搬送部の形状や大きさなどにより適宜変更することができる。

前記した実施形態では、本発明を原稿の両面読取を可能とする原稿搬送装置１に適用した例を示したが、これに限定されず、例えば、本発明を原稿の片面読取のみを実行する原稿搬送装置に適用してもよい。

本発明の実施形態に係る原稿搬送装置の全体構成を示す図である。 原稿載置トレイの斜視図（ａ）と正面図（ｂ）である。 原稿搬送部の拡大図である。 フラップ部およびカムを図３の矢印Ｘの方向に見た図である。 両面読取時の動作を説明するための図である。 両面読取時の動作を説明するための図である。 両面読取時の動作を説明するための図である。 第１の排出モード時の動作を説明するための図である。 カムおよびフラップ部の動作を説明するための図である。 カムおよびフラップ部の動作を説明するための図である。 カムおよびフラップ部の動作を説明するための図である。 片面読取時の動作を説明するための図である。 第２の排出モード時の動作を説明するための図である。 原稿排出トレイの下流端部と原稿載置トレイの上流端部との位置関係を示す図である。

符号の説明

１ 原稿搬送装置
１０ 原稿載置トレイ
１０Ｅ 上流端部
２０ 原稿排出トレイ
２０Ｅ 下流端部
２２ フラップ部
３１ 搬送経路
３２Ａ 第１反転経路
３２Ｂ 第２反転経路
４３ 分離ローラ
４４ 分離パッド
４５ 第１搬送ローラ
４６ ピンチローラ
４７ 第２搬送ローラ
４８ ピンチローラ
４９ 排紙ローラ
５０ ピンチローラ
５２ スイッチバックローラ
５３ ピンチローラ
Ｍ 原稿
Ｍ１ 原稿
Ｍ２ 原稿
ＭＥ 後端
Ｎ１ 第１ニップ位置
Ｎ２ 第２ニップ位置
Ｎ３ 第３ニップ位置
ＮＳ 分離ニップ位置
ＰＬ２ 鉛直面
ＰＬ３ 鉛直面
ＰＬＳ 鉛直面
Ｒ 読取位置

Claims (4)

1. 原稿を載置する原稿載置トレイと、
   前記原稿載置トレイの上方に配置され、原稿が排出される原稿排出トレイと、
   原稿を前記原稿載置トレイから読取位置を経て前記原稿排出トレイに案内する搬送経路と、
   前記原稿載置トレイに載置された原稿を１枚ずつ分離して前記読取位置へ向けて送り出す分離機構と、
   原稿を前記原稿排出トレイへ排出する一対の排出ローラと、
   前記搬送経路での原稿の搬送方向における前記読取位置の下流で前記搬送経路から分岐し、原稿を外部に案内する第１反転経路と、
   前記搬送経路での原稿の搬送方向における前記読取位置の上流で前記搬送経路に連結し、原稿を前記第１反転経路から再び前記読取位置へ案内する第２反転経路と、
   前記一対の排出ローラが原稿をニップする第１ニップ位置よりも下方に配置され、原稿の一部を一時的に前記第１反転経路から外部に排出するとともに、原稿を前記第２反転経路に搬送して再び前記読取位置に送る反転機構とを備え、
   前記原稿排出トレイは、原稿の排出方向における上流に配置され、上下に揺動することで、既に前記原稿排出トレイに排出された原稿の上に後の原稿を順に積層するように排出する第１の排出モードと、既に前記原稿排出トレイに排出された原稿の下に後の原稿を順に潜り込ませるように排出する第２の排出モードとに切り替え可能なフラップ部を有し、
   前記フラップ部は、前記第１の排出モード時に下方に揺動するように構成され、下方に揺動した場合に、前記反転機構の一時的な原稿の排出位置よりも上方に配置され、
   前記第１ニップ位置は、前記分離機構の分離位置を通る鉛直面を基準に前記原稿載置トレイが配置された側とは反対側に配置されたことを特徴とする原稿搬送装置。
2. 前記搬送経路の前記分離位置と前記読取位置との間であって、前記読取位置の直前に配置された一対の上流側搬送ローラを備え、
   前記第１ニップ位置は、前記一対の上流側搬送ローラが原稿をニップする第２ニップ位置を通る鉛直面を基準に前記原稿載置トレイが配置された側とは反対側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の原稿搬送装置。
3. 前記搬送経路の前記読取位置と前記一対の排出ローラとの間であって、前記読取位置の直後に配置された一対の下流側搬送ローラを備え、
   前記第１ニップ位置は、前記一対の下流側搬送ローラが原稿をニップする第３ニップ位置を通る鉛直面を基準に前記原稿載置トレイが配置された側に配置されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原稿搬送装置。
4. 前記分離機構の分離位置を通る鉛直面から前記原稿排出トレイの原稿の排出方向における下流端部までの距離は、前記分離機構の分離位置を通る鉛直面から前記原稿載置トレイの原稿の搬送方向における上流端部までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の原稿読取装置。

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