JP4651971B2 - 化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料容器に関するものである。

従来から、ファンデーション等の化粧料を収容して携帯する化粧料容器として、図１６に示すようなコンパクト容器が出回っている。このコンパクト容器は、上面の中央に凹所３１ａが形成された容器本体３１と、この容器本体３１の上面を蓋する蓋体３２とからなり、上記容器本体３１の凹所３１ａに、固形の化粧料（図示せず）が充填された金皿３３が嵌着されている（例えば、特許文献１参照）。図において、３４はスライドピースであり、開蓋時に金皿３３の嵌着を解除する作用をする。また、このようなコンパクト容器では、容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３をホットメルト等の接着剤で接着，固定することがよく行われている。
実開平１−７９４０６号公報

しかしながら、上記のコンパクト容器では、容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３を嵌着させているため、金皿３３として、上記凹所３１ａの形状に対応する形状のものしか用いることができない。したがって、容器本体３１の凹所３１ａに、形状の異なる複数種類の金皿３３を収容することができないという問題がある。しかも、容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３を嵌着しているだけであるため、運搬時等に振動や衝撃等がコンパクト容器に作用すると、上記振動や衝撃等で金皿３３や化粧料が損傷等するという問題もある。しかも、容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３を接着剤で接着，固定するコンパクト容器では、上記接着剤が必要になるという問題もある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、形状の異なる複数種類の化粧皿を収容することができ、しかも、振動や衝撃等で化粧皿や化粧料が損傷等することがなく、しかも、接着剤を必要としない化粧料容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、上面に化粧皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体と、大きさの異なる複数種類の化粧皿と、上記容器本体の化粧皿収容凹部に着脱自在に収容され、その周側壁が内向きに湾曲し、上記各化粧皿の外周面に圧接状に当接して着脱自在に保持する弾性中枠とを備え、この弾性中枠が断面形状Ｌ字状に形成されているとともに、この断面形状Ｌ字状の横片が縦片の下端部から外向きに突設され、上記容器本体の化粧皿収容凹部の内周面に、この内周面の全周にわたって切り欠き形成された切り欠き凹部と、この切り欠き凹部の奥面の下端部にこの奥面の全周にわたって切り欠き形成された上記切り欠き凹部より大径の溝部とがそれぞれ設けられ、上記弾性中枠の断面形状Ｌ字状の横片を上記溝部に係合させた状態で、縦片で大形の化粧皿の外周面を着脱自在に保持する第１の保持状態と、上記弾性中枠の断面形状Ｌ字状の横片を上側に位置させた姿勢にし、上記横片を上記切り欠き凹部に係合させた状態で、縦片で小形の化粧皿の外周面を着脱自在に保持する第２の保持状態とに切り換え可能に構成したという構成をとる。

すなわち、本発明の化粧料容器は、その容器本体の化粧皿収容凹部に着脱自在に収容される弾性中枠を備えており、この弾性中枠が断面形状Ｌ字状に形成されているとともに、この断面形状Ｌ字状の横片が縦片の下端部から外向きに突設されている。そして、上記弾性中枠の断面形状Ｌ字状の横片を（容器本体の化粧皿収容凹部の内周面に切り欠き形成された切り欠き凹部より大径の）溝部に係合させた状態で、縦片で大形の化粧皿の外周面を着脱自在に保持する第１の保持状態と、上記弾性中枠の断面形状Ｌ字状の横片を上側に位置させた姿勢にし、上記横片を上記切り欠き凹部に係合させた状態で、縦片で小形の化粧皿の外周面を着脱自在に保持する第２の保持状態とに切り換え可能に構成している。したがって、本発明の化粧料容器では、形状（例えば、大きさ）の異なる複数種類の化粧皿を容器本体の化粧皿収容凹部に収容することができる。しかも、運搬時や使用時等に化粧料容器を誤って床上に落下させたり、携帯中に誤って他物に当てたりしても、上記弾性中枠の緩衝作用により、落下時等の衝撃を緩衝させて化粧皿に伝達することができるため、化粧皿や化粧料を保護することができる。しかも、弾性中枠で化粧皿を保持，固定することができるため、ホットメルト等の接着剤を不要とすることができる。しかも、化粧皿の側面に凹部等を形成する必要がなく、弾性中枠を用い、化粧皿を容器本体の化粧皿収容凹部に収容，固定することができるため、化粧皿の落下強度が低下しない。なお、本発明の「弾性中枠」を構成する材料としては、ゴム弾性材料等の各種の弾性材料が用いられる。また、ゴム弾性材料としては、天然ゴム，ウレタンゴム，シリコーンゴム，イソプレンゴム，ブタジエンゴム等の原料ゴムやスチレン系，オレフィン系，塩ビ系等の熱可塑性エラストマー等が用いられる。また、その硬度は、適宜設定できるが、ＪＩＳ Ｋ６３０１によるショア硬度を５０度〜９０度の範囲内に設定することが好ましい。

また、上記弾性中枠の一部がＵ字状に折り曲げ形成されていると、弾性中枠が比較的硬い弾性材料から構成されていても、上記Ｕ字状に折り曲げ形成された部分での伸縮性がよいため、形状の異なる複数種類の化粧皿に対応して弾性中枠が充分に伸縮し、耐久性に優れる。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。

図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は上面に化粧皿収容凹部１a およびパフ収容凹部１ｂが形成された合成樹脂製の容器本体（図２参照）で、２は上記容器本体１を蓋する合成樹脂製の蓋体である。また、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１a には、ファンデーション等の固形状化粧料３ａ（打型された化粧料）が充填された金属製もしくは合成樹脂製の化粧皿３が、弾性中枠５を介して着脱自在に収容されている（図２参照）。この実施の形態では、外形の大きさが異なる２種類の化粧皿３，４が上記容器本体１の化粧皿収容凹部１a に収容可能に構成されており、一方の小形の化粧皿３（図２参照）の外形は、平面視で、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１a よりやや小さく形成され、他方の大形の化粧皿４（図１２参照）は、平面視で、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１a と略同じに形成されている。なお、上記両化粧皿３，４の周側壁の外周面には、凹溝等が形成されていない。

上記弾性中枠５は、その材料として、オレフィン系熱可塑性エラストマーを用い、これを金型成形により断面形状Ｌ字状の略四角形枠状体に一体成形したものであり、図３〜図５に示すように、上記小形の化粧皿３の外周面に略沿う形状に形成された略四角形枠状の周側壁（断面形状Ｌ字状の縦片）１１と、この周側壁１１の下端部から外向きに突設された鍔部（断面形状Ｌ字状の横片）１２とを備えている。また、上記弾性中枠５の周側壁１１は、その内周面が上記化粧皿収容凹部１a に略沿う形状（大きさ）に形成されている。

上記容器本体１には、図６に示すように、その化粧皿収容凹部１ａの内周面に、この内周面の全周にわたって、天井壁１３ａを残した状態で切り欠き形成された切り欠き凹部１３と、この切り欠き凹部１３の奥面の下端部にこの切り欠き凹部１３より大径に（すなわち、切り欠き凹部１３の奥面からさらに奥側に向かって延びるようにして）切り欠き形成された切り欠き溝部１４とが、それぞれ設けられている。また、上記切り欠き凹部１３の高さは、上記弾性中枠５の高さ（周側壁１１と鍔部１２の高さの合計値）よりやや低く形成されている。

また、上記容器本体１には、その前端部に、その左右方向中央部分に前側切欠き凹部１６が切欠き形成されており、この前側切欠き凹部１６に開蓋用のフックピース１７（図１参照）が回動自在に固定されている。また、上記容器本体１の後端部には、その左右方向中央部分に後側切欠き凹部１８が切欠き形成されており、この後側切欠き凹部１８の左右両側壁に、ヒンジ軸１９（図１参照）を挿通する左右一対のヒンジ軸挿通孔（図示せず）が相対向状に穿設されている。

一方、上記蓋体２には、その下面の前端部から、上記容器本体１の前側切欠き凹部１６の後側壁に突設された係合部１６ａに着脱自在に係合する被係合部２ａが突設されている（図１参照）。また、上記蓋体２には、その下面の後端部の左右方向中央部分から、容器本体１の後側切欠き凹部１８に収容しうるヒンジ連結部２０が垂下しており、上記容器本体１の左右両貫通孔に対応する上記ヒンジ連結部２０の部分に、上記ヒンジ軸１９を挿通するヒンジ軸挿通孔２０ａが穿設されている。図１において、２１は上記蓋体２の下面に接着，固定された鏡である。

上記の構成において、小形の化粧皿３を容器本体１の化粧皿収容凹部１ａに収容, 固定する場合には、まず、容器本体１の化粧皿収容凹部１ａ上から化粧皿収容凹部１ａ内に弾性中枠５を、その鍔部１２を上側に位置させた姿勢で挿入し（図７参照）、ついで、化粧皿収容凹部１ａに設けた切り欠き凹部１３の天井壁１３ａの下面に、弾性中枠５の鍔部１２の上面を当接させながら、切り欠き凹部１３の上端部に弾性中枠５の鍔部１２を位置決めするようにして、切り欠き凹部１３に弾性中枠５を押し込む。このとき、図８に示すように、弾性中枠５の周側壁１１が化粧皿収容凹部１ａの内側に入り込んでおり、かつ、上記切り欠き凹部１３の高さが弾性中枠５の高さよりやや低いため、弾性中枠５の周側壁１１が内向きに湾曲している。この状態で、化粧皿３を上方から押し込むと、上記周側壁１１の内周面が化粧皿３の周側壁の外周面に押圧状に当接した状態で、化粧皿３が上記周側壁１１に着脱自在に保持されて化粧皿収容凹部１ａ上に載置，収容されている（図９参照）。

一方、大形の化粧皿４を容器本体１の化粧皿収容凹部１ａに収容, 固定する場合には、容器本体１の化粧皿収容凹部１ａ上から化粧皿収容凹部１ａ内に弾性中枠５を、その鍔部１２を下側に位置させた姿勢で挿入し、ついで、上記化粧皿収容凹部１ａに設けた切り欠き凹部１３の切り欠き溝部１４に弾性中枠５の鍔部１２を位置決めして係合させるようにして、切り欠き凹部１３に弾性中枠５を押し込む。このとき、図１０に示すように、弾性中枠５の周側壁１１の内周面が化粧皿収容凹部１ａに略沿うようになっており、かつ、上記切り欠き凹部１３の高さが弾性中枠５の高さよりやや低いため、弾性中枠５の周側壁１１が内向きに湾曲している。この状態で、化粧皿４を上方から押し込むと、上記周側壁１１の内周面が化粧皿４の周側壁の外周面に押圧状に当接した状態で、化粧皿４が上記周側壁１１に着脱自在に保持されて化粧皿収容凹部１ａ上に載置，収容されている（図１１および図１２参照）。図１１において、４ａは化粧皿４に充填されたファンデーション等の固形状化粧料である。

上記のように、この実施の形態では、容器本体１の化粧皿収容凹部１ａに、外形の大きさが異なる２種類の化粧皿３，４を収容することができる。しかも、弾性中枠５がクッションの役目を果たし、化粧皿３，４を保護することができる。しかも、弾性中枠５で化粧皿３，４を保持，固定することができるため、ホットメルト等の接着剤を不要とすることができる。しかも、化粧皿３，４の側面に凹部等を形成する必要がなく、化粧皿３，４の落下強度が低下しない。

図１３は上記弾性中枠５の変形例を示している。この例では、上記弾性中枠５の相対向する部分において、周側壁１１がＵ字状に折り曲げ形成されており（図１４参照）、このＵ字状の周側壁１１に形成される隙間２２ａに対応する上記鍔部１２の部分に切り目（図示せず）が形成されている。このため、上記Ｕ字状に折り曲げ形成された弾性中枠５の部分２２の伸縮性がよくなり、弾性中枠５が比較的硬い弾性材料から構成されていても、よく伸縮するようになる。それ以外の部分は、図３〜図５に示す弾性中枠５と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例の弾性中枠５を用いた場合にも、上記実施の形態と同様の作用・効果を示す。

図１５は上記弾性中枠５の他の変形例を示している。この例では、上記弾性中枠５の鍔部１２の左右に相対向する部分および前後に相対向する部分において、所定間隔をあけて左右一対および前後一対の切り目２３ａが形成されている。また、上記両切り目２３ａ間に対応する上記周側壁１１および鍔部１２の部分がＵ字状に折り曲げ形成されている。このため、上記Ｕ字状に折り曲げ形成された弾性中枠５の部分２３の伸縮性が、図１３に示す弾性中枠５よりさらによくなり、弾性中枠５が比較的硬い弾性材料から構成されていても、よく伸縮するようになる。図において、２３ｂは弾性中枠５のＵ字状の部分２３に形成される隙間である。それ以外の部分は、図３〜図５に示す弾性中枠５と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例の弾性中枠５を用いた場合にも、上記実施の形態と同様の作用・効果を示す。

なお、上記実施の形態では、外形の大きさが異なる２種類の化粧皿３，４を用いているが、これに限定するものではなく、外形の大きさが異なる３種類以上の化粧皿３，４を用いるようにしてもよい。

本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。 容器本体の斜視図である。 弾性中枠の平面図である。 上記弾性中枠の側面図である。 上記弾性中枠の断面図である。 上記容器本体の要部の断面図である。 上記容器本体に弾性中枠等を組み付ける状態を示す斜視図である。 上記容器本体に弾性中枠を固定した状態を示す要部の断面図である。 上記容器本体に化粧皿を固定した状態を示す要部の断面図である。 上記容器本体に弾性中枠を固定した状態を示す要部の断面図である。 上記容器本体に化粧皿を固定した状態を示す要部の断面図である。 上記容器本体に化粧皿を固定した状態を示す斜視図である。 上記弾性中枠の変形例を示す斜視図である。 上記変形例の要部を示す斜視図である。 上記弾性中枠の他の変形例を示す斜視図である。 従来例を示す断面図である。

符号の説明

１ 容器本体
１ａ 化粧料収容凹部
３ 化粧皿
５ 弾性中枠
１１ 周側壁
１２ 鍔部
１３ 切り欠き凹部
１４ 切り欠き溝部

Claims (2)

1. 上面に化粧皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体と、大きさの異なる複数種類の化粧皿と、上記容器本体の化粧皿収容凹部に着脱自在に収容され、その周側壁が内向きに湾曲し、上記各化粧皿の外周面に圧接状に当接して着脱自在に保持する弾性中枠とを備え、この弾性中枠が断面形状Ｌ字状に形成されているとともに、この断面形状Ｌ字状の横片が縦片の下端部から外向きに突設され、上記容器本体の化粧皿収容凹部の内周面に、この内周面の全周にわたって切り欠き形成された切り欠き凹部と、この切り欠き凹部の奥面の下端部にこの奥面の全周にわたって切り欠き形成された上記切り欠き凹部より大径の溝部とがそれぞれ設けられ、上記弾性中枠の断面形状Ｌ字状の横片を上記溝部に係合させた状態で、縦片で大形の化粧皿の外周面を着脱自在に保持する第１の保持状態と、上記弾性中枠の断面形状Ｌ字状の横片を上側に位置させた姿勢にし、上記横片を上記切り欠き凹部に係合させた状態で、縦片で小形の化粧皿の外周面を着脱自在に保持する第２の保持状態とに切り換え可能に構成したことを特徴とする化粧料容器。
2. 上記弾性中枠の一部がＵ字状に折り曲げ形成されている請求項１記載の化粧料容器。