JP4662111B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4662111B2 JP4662111B2 JP2001254249A JP2001254249A JP4662111B2 JP 4662111 B2 JP4662111 B2 JP 4662111B2 JP 2001254249 A JP2001254249 A JP 2001254249A JP 2001254249 A JP2001254249 A JP 2001254249A JP 4662111 B2 JP4662111 B2 JP 4662111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- fixing device
- transfer
- deflection
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター等の画像形成装置に関し、特には、シート材の後端の転写抜けを防止することができる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置は、像担持体の周りに帯電装置と、露光装置と、現像装置と、転写装置とを有し、これらが順次に像担持体に対して作用して像担持体上にトナー像を形成し、所定のタイミングで給紙部から搬送されるシート材に転写装置によってトナー像を転写部で転写し、その後、転写材は加熱ローラとこの加熱ローラに圧接する加圧ローラよりなる定着装置のニップ部を通過して永久画像として外部に排出している。
シート材に像担持体のトナー画像を転写する転写装置が設けられた転写部と定着装置との間には、シート材を定着装置へと搬送または案内する手段が設けられており、シート材を搬送する手段としてシート材の底面を吸引しながら搬送する吸引搬送ベルトや、案内手段としてシート材を搬送路上を案内する搬送板などが備えられている。
【０００３】
シート材の長さが転写部と定着装置との間の距離より長い構成の画像形成装置においては、像担持体の移動速度と定着装置の定着速度とは同速度となるように設定されている。
シート材が転写部と、搬送手段または案内手段と、定着装置とにかかって搬送路を通過するときに、シート材は、たわみのない状態で搬送路上を通過させることが好ましい。
即ち、シート材がたわんでしまうと、シート材が転写部を通過しても像担持体に接近してしまいシート材に転写した画像が再び像担持体に移動してしまうという再転写のおそれが生じたり、定着装置を通過するシート材にしわが発生しやすくなってしまうという問題を有する。
【０００４】
一方、ロール紙の巻き癖などによってカールが生じたシート材について画像形成を行う場合、カールの方向を下向きの状態で使用することが好ましい。シート材のカールを下向きにすることにより、転写の工程においてシート材が像担持体から離れる方向にカールしているために、シート材を転写後に像担持体から剥離しやすい状態となり、転写装置周辺における紙詰まりが発生するおそれがほとんどなくなる。
【０００５】
また、しわのない安定した定着を行うためにシート材の先端を定着装置のニップ部の上側に案内するガイド部材が設けられている。ガイド部材は、最大サイズのシート材の幅より大きい幅の平板よりなり、ガイド部材の先端が加熱ローラとこの加熱ローラに圧接する加圧ローラとのニップ部の入口近傍に位置してシート材を定着装置に案内している。この場合、下向きのカールがあっても、シート材の先端がガイド部材の上面から離れずに定着装置に案内されるため、常時所定の位置にシート材の先端を案内することができる。しかしながら、シート材が上向きにカールした場合であっては、シート材の先端がガイド部材の上面から離れて案内され、所定の位置にシート材を案内することができず、加熱ローラへの突き当たりによる紙詰まり紙詰まりやしわが発生してしまうおそれがある。このようにシート材にカールがあっても下向きにすることによりシート材のシート材の像担持体からの剥離や定着のしわ防止に関する問題はほとんど解消される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、しかしながら、このような画像形成装置において、搬送路上のシート材は定着装置の加熱ローラと加圧ローラとの狭持によって引っ張るように搬送されている。このためシート材の後端は転写部において、カールによるこしによってシート材の後端を最後まで像担持体に接触させていることが困難となってしまう。即ち、転写時においてシート材を像担持体の表面に静電吸着させようとするが、シート材のカールの強さによって像担持体表面に吸着することができず、更に像担持体の移動力によってシート材のカールした部分を転写部で像担持体の表面に巻き込むように作用する前に定着装置によるシート材の狭持によってシート材を引っ張りながら搬送する搬送力が転写部に作用してしまう。このため、シート材上にトナー像を転写することができないという問題を有する。いわゆる転写抜けが発生してしまう。
【０００７】
この転写抜けは、シート材の幅方向にわたって不規則に発生し、特に中央部分に多く見られる。このため、シート材の後端部で印字や図面などの画像情報が欠落し、見栄えも良くないという問題を有する。
シート材は定着装置を通過するときに定着の熱により収縮する。特に長尺の画像形成を行う場合においては出力後半になるに従い、シート材の収縮量が増大し定着装置がシート材を引っ張るように作用し、この影響によりシート材が突っ張った状態で搬送される。突っ張った状態でシート材の後端が転写部を通過するときに転写抜けが多く発生してしまう。
また、非磁性１成分のトナーを用いたクリーナーがない画像形成装置においては、転写抜けしたトナー像が像担持体に残留し、この部分において除電や露光が影響してメモリ画像として残り、次の画像形成に悪影響を及ぼすおそれが生じてしまう。
【０００８】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、ロール紙などのシート材にカールがあった場合であっても、確実にシート材の後端を転写することができる画像形成装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題をするための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、像担持体上に形成したトナー像を転写部でシート材に転写する転写装置と、シート材に担持したトナー像を定着する加熱ローラとこの加熱ローラに圧接する加圧ローラとからなる定着装置とを有する画像形成装置において、シート材の後端が転写部を通過する直前に転写部と定着装置との間にシート材のたわみを形成させるたわみ形成手段を有し、たわみ形成手段は、加熱ローラと加圧ローラとの圧接により形成されるニップ部の入口の上方向にシート材を案内し、シート材の後端が転写部を通過する直前に定着装置への侵入角度を下方向かって変更させてたわみを形成するガイド部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
更に、前記転写部と前記定着装置との間に前記シート材を搬送または案内する手段が設けられていることを特徴とし、前記手段が前記シート材を吸引しながら搬送する吸引搬送ベルトであることを特徴とする。
【００１２】
また更に、前記たわみ形成手段は、所定時間後あるいは同時に前記定着装置および前記手段の駆動を一時的に減速または一時的に停止させて、前記シート材の後端が前記転写部を通過する直前に前記定着装置の搬送速度を前記像担持体の搬送速度より遅くして前記転写部と前記定着装置との間にたわみを形成させたり、前記たわみ形成手段は、所定時間後あるいは同時に前記定着装置および前記手段の駆動を一時的に減速または一時的に停止させて、前記シート材の後端が前記転写部を通過する直前に前記定着装置の搬送速度およびシート材を搬送する前記手段の搬送速度を前記像担持体の搬送速度より遅くして前記転写部と前記手段との間にたわみを形成させたりすることを特徴とする。
【００１３】
このような構成により、シート材の後端が転写部を通過する直前に、転写部と定着装置との間にたわみを形成するように、定着装置にシート材を案内するガイド部材の角度を変更させる。または、シート材の後端が転写部を通過する直前に、転写部と定着装置との間にたわみを形成するように、定着装置の速度を像担持体の移動速度より遅くさせる。転写部と定着装置との間に形成されたたわみは、定着装置の駆動によって残りのシート材を引っ張らないように作用し、転写部における像担持体の移動のみの駆動力でシート材を搬送しながら転写する。これにより、シート材は押し出されるように像担持体上を移動し、カールを有するシート材の後端であっても像担持体に接触して像担持体上のトナー像を転写する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明による画像形成装置１の概略断面図を示す。画像形成装置１は、像担持体２を中心に像担持体２の移動方向（矢印Ａ方向）に沿って像坦持体２表面を所定の表面電位となるように帯電させる帯電装置３と、像担持体２上に静電潜像を形成するレーザーまたはＬＥＤアレイなどの光源を有する露光装置４と、この静電潜像に基づきトナーを付着させて像担持体２上にトナー像を形成する現像装置５と、像担持体２に接触して通過するシート材６にトナー像を転写する転写装置７と、像担持体２表面を除電するイレーサランプ８とが順次配置され、これら手段の各工程により像担持体２上に形成したトナー像を搬送されるシート材６上に転写する。
転写装置７とイレーサランプ８との間に転写後の像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング装置を設けた場合であっても良い。
【００１５】
実施例においてシート材６は、給紙部（図示なし）に設けられたロール紙を所定の長さにカッターで切断したものが使用されており、シート材６の先端をレジストローラ９で一時停止させ、露光装置４による像露光の開始から所定のタイミングでレジストローラ９の駆動を開始させてシート材６を搬送させ、転写装置７の転写部１０に送り込んでいる。
【００１６】
符号１１は未定着のトナー画像を担持したシート材４上を永久画像として定着する定着装置である。定着装置１１は、内部にヒータを設けた加熱ローラ１２とこの加熱ローラ１１に圧接する弾性体の加圧ローラ１３とからなり、この圧接により所定の幅のニップ１４を形成し、未定着のトナー像を担持したシート材を通過させ、加熱ローラ１２と加圧ローラ１３とによる熱と圧力でシート材６を定着している。定着装置１１の周速度は、像担持体２の送り速度と同じ速度となるように設定されている。
【００１７】
転写装置７と定着装置１１との間には、シート材６を定着装置１１に向かって搬送する手段１５が設けられている。手段１５は、例えば、吸引搬送ベルト１６が好適に使用される。吸引搬送ベルト１６は、一対のローラ１７に複数あるいは一つのゴム、合成樹脂よりなるベルト１８を張り渡し、駆動源に連結されたローラ１７への駆動の伝達によりベルト１８を矢印方向に移動させている。ベルト１８には複数の穴が設けられており、内部に箱状の枠体１９を配置させ、枠体１９内に設けた吸引ファン２０によって搬送されるシート材６の底面を吸引しながら搬送させている。吸引搬送ベルト１６は像担持体２および定着装置１１の送り速度と同じ速度となるように設定されている。吸引搬送ベルトなどの搬送手段を設けることによりシート材の搬送が確実に行われ、たわみのない状態で搬送路を形成することができる。
【００１８】
転写部１０と定着装置１１との間にシート材６のたわみを形成するたわみ形成手段２１の一例として、吸引搬送ベルト１６と定着装置１１との間に吸引搬送ベルト１６によって搬送されてきたシート材６の先端を定着装置１１の所定の位置に案内するガイド部材２２が挙げられる。
【００１９】
ガイド部材２２は、支点２３を中心に枢動可能に設けられ、プランジャー２６によってシート材６の侵入角度を可変可能に設けられている。ガイド部材２２は、シート材６の最大サイズより大きい幅の金属板または合成樹脂性の平板よりなり、シート材６が定着装置１１に侵入するときに、シート材６の先端が定着装置１１のニップ１４のわずかに上方の加熱ローラ１２に突き当てた後に前記ニップに案内されるように第１の位置２４に位置している。
ガイド部材２２の第１の位置２４においてシート材の先端が、定着装置１１に案内され、加熱ローラをクラウン形状とすることによりシート材が両端に向かってしごかれるように定着され、しわが発生しないようにニップ１４を通過する。シート材６の後端が転写部１０を通過する直前にガイド部材２２はプランジャー２６の作用により支点２３を中心に角度変更して第２の位置２５（破線）に位置させる。ガイド部材２２が第１の位置２４から第２の位置２５に角度変更することにより搬送中のシート材６にたわみを形成することができる。
【００２０】
シート材のたわみの量に限定はないが、実施例においては第１の位置２４から第２の位置２５にガイド部材２２を角度変更することにより、転写部から定着装置の搬送路の長さより好ましくは約０．５mm〜３mm長くなるようにシート材をたわませている。
実施例においてはシート材の搬送速度が１００mm／secである場合、シート材の後端が転写部を通過する０．５sec〜１．０secの前にたわみ形成手段を動作させてシート材にたわみを形成している。即ち、シート材の後端から５０mm〜１０００mmの間にたわみを形成している。シート材が転写部を通過する直前に関しては上記した数値の範囲が好ましいものであるが、この数値に限定は無くシート材が転写部を通過するときにシート材の定着装置による突っ張りが解消されていれば良い。
シート材のたわみの量は、シート材の後端が転写部を通過するときに定着装置によるシート材の引っ張りが影響しない量であれば良く、たわみの量が大きい場合にはシート材が像担持体に転写部を過ぎても接触してシート材に転写されたトナー像が像担持体に再び移動してしまうという再転写が起こってしまう。
【００２１】
このような構成により、シート材６が転写部１０を経て、周知の画像形成の方法によって像担持体２に担持されたトナー像を転写部１０で転写コロナ放電器２７の作用によりシート材６に転写する。転写されたシート材６は、シート材を搬送する手段１５によって定着装置１１に向かって搬送される。シート材の先端がガイド部材２２の第１の位置２４に達して定着装置１１のニップ１４の上方向に案内される。転写部１０とシート材を搬送する手段１５と定着装置１１を通過しているシート材６は、像担持体２の移動速度とシート材を搬送する手段１５の搬送速度と定着装置１１の送り速度とが同じであり、これら区間の搬送路上に搬送されるシート材６は搬送路に密着するように搬送され、たわみのない状態で搬送されている。このため、シート材６を狭持しながら搬送する定着装置１１によってシート材は引っ張るように搬送路上を搬送している。
【００２２】
シート材６の後端が転写部１０の直前に達するときに、例えば、シート材６を切断した信号やレジストローラを通過した信号などを受けてたわみ形成手段２１であるガイド部材２２が第１の位置２４から第２の位置２５にプランジャー２６の作用によって支点２３を中心にガイド部材２２が枢動してシート材６の定着装置１１への侵入角度を可変させる。このガイド部材２２の角度変更によって手段１５と定着装置１１との間にたわみが形成される。このたわみによって、搬送力が最も高い定着装置１１の影響を受けることなく、シート材６は像担持体２の移動によってシート材６を送り出すように移動し、シート材６の後端が転写抜けすることなく転写される。また、手段１５のシート材６の搬送力は定着装置１１の搬送力と比べて弱いため、転写部１０におけるシート材６の後端が像担持体２に巻き込まれるように接触することを妨げない。
【００２３】
図１においては手段１５として駆動力を有する吸引搬送ベルト１６を用いた例を示したが、これに代えて、シート材を案内する板状の案内板を用いても良く、あるいはシート材の底面との接触面積を小さくするように搬送方向に沿って複数のリブを設けた案内板を用いても同様の効果を有する。あるいは、シート材を搬送または案内する主ｄんを省略してガイド部材のみの構成であっても良い。
【００２４】
別の実施の形態を図２に基づいて説明する。
たわみ形成手段２１がガイド部材２２を枢動させてたわみを形成させることに代えて、定着装置１１および手段１５の速度変化によってたわみを形成するものであり、図１に示したガイド部材２２を第１の位置２４の位置に固定している。その他の符号について同じ作用をするものについての説明は省略する。
【００２５】
図２において、シート材６の後端が転写部１０に到達する直前となるように、例えばシート材の後端をレジストローラ９近傍に設けたセンサ３０によって検知し、センサ３０による検知信号に基づいて所定時間後あるいは同時に定着装置１１および手段１５の駆動を一時的に減速または一時的に停止させる。これにより像担持体２の移動速度より手段１５としての吸引搬送ベルト１６の搬送速度と定着装置１１の送り速度が遅くなり、転写部１０と手段１５との間にたわみが形成される。このたわみにより、転写部１０でシート材６が定着装置１１のシート材の引っ張りによる搬送の影響を受けることなくシート材６が像担持体２の移動力によって押し出されるように転写部１０を通過し、カールを有するシート材の後端であっても転写することができる。定着装置１１および手段１５の駆動を一時停止させてもイナーシャによって除々に減速し、たわみの高さを０．５mm〜３mmにさせ、再び像担持体の移動速度と同速度となるようにしているため、定着に影響はない。
【００２６】
図２において手段１５として駆動力を有する吸引搬送ベルト１６を用いた例を示したが、これに代えて、板状の案内板を用いても良く、あるいはシート材の底面との接触面積を小さくするように搬送方向に沿って複数のリブを設けた案内板を用いて、定着装置の送り速度を減速または停止しても同様の効果を有する。手段を省略した構成であっても良い。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の画像形成装置は、たわみ形成手段によってシート材の後端が転写部を通過する直前に転写部と定着装置との間にたわみを形成することにより、定着装置のシート材の送りによる引っ張りを転写部に影響させることなくシート材の後端においても転写することができる。
また、定着装置にシート材を案内するガイド部材を枢動可能に設けてたわみを形成させるという簡単な構成により、安定した量のたわみを形成することができる。
更に、転写部と定着装置との間にシート材を搬送または案内する手段を設けることによりシート材を搬送路上にたわみがない状態で定着装置に搬送または案内することができ、シート材の転写を最適なものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による画像形成装置を示す概略図。
【図２】 別の実施の形態を示す概略図。
【符号の説明】
１ 画像形成装置
２ 像担持体
６ シート材
１０ 転写部
１１ 定着装置
１５ 手段
１６ 吸引搬送ベルト
２１ たわみ形成手段
２２ ガイド部材
２４ 第１の位置
２５ 第２の位置
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター等の画像形成装置に関し、特には、シート材の後端の転写抜けを防止することができる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置は、像担持体の周りに帯電装置と、露光装置と、現像装置と、転写装置とを有し、これらが順次に像担持体に対して作用して像担持体上にトナー像を形成し、所定のタイミングで給紙部から搬送されるシート材に転写装置によってトナー像を転写部で転写し、その後、転写材は加熱ローラとこの加熱ローラに圧接する加圧ローラよりなる定着装置のニップ部を通過して永久画像として外部に排出している。
シート材に像担持体のトナー画像を転写する転写装置が設けられた転写部と定着装置との間には、シート材を定着装置へと搬送または案内する手段が設けられており、シート材を搬送する手段としてシート材の底面を吸引しながら搬送する吸引搬送ベルトや、案内手段としてシート材を搬送路上を案内する搬送板などが備えられている。
【０００３】
シート材の長さが転写部と定着装置との間の距離より長い構成の画像形成装置においては、像担持体の移動速度と定着装置の定着速度とは同速度となるように設定されている。
シート材が転写部と、搬送手段または案内手段と、定着装置とにかかって搬送路を通過するときに、シート材は、たわみのない状態で搬送路上を通過させることが好ましい。
即ち、シート材がたわんでしまうと、シート材が転写部を通過しても像担持体に接近してしまいシート材に転写した画像が再び像担持体に移動してしまうという再転写のおそれが生じたり、定着装置を通過するシート材にしわが発生しやすくなってしまうという問題を有する。
【０００４】
一方、ロール紙の巻き癖などによってカールが生じたシート材について画像形成を行う場合、カールの方向を下向きの状態で使用することが好ましい。シート材のカールを下向きにすることにより、転写の工程においてシート材が像担持体から離れる方向にカールしているために、シート材を転写後に像担持体から剥離しやすい状態となり、転写装置周辺における紙詰まりが発生するおそれがほとんどなくなる。
【０００５】
また、しわのない安定した定着を行うためにシート材の先端を定着装置のニップ部の上側に案内するガイド部材が設けられている。ガイド部材は、最大サイズのシート材の幅より大きい幅の平板よりなり、ガイド部材の先端が加熱ローラとこの加熱ローラに圧接する加圧ローラとのニップ部の入口近傍に位置してシート材を定着装置に案内している。この場合、下向きのカールがあっても、シート材の先端がガイド部材の上面から離れずに定着装置に案内されるため、常時所定の位置にシート材の先端を案内することができる。しかしながら、シート材が上向きにカールした場合であっては、シート材の先端がガイド部材の上面から離れて案内され、所定の位置にシート材を案内することができず、加熱ローラへの突き当たりによる紙詰まり紙詰まりやしわが発生してしまうおそれがある。このようにシート材にカールがあっても下向きにすることによりシート材のシート材の像担持体からの剥離や定着のしわ防止に関する問題はほとんど解消される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、しかしながら、このような画像形成装置において、搬送路上のシート材は定着装置の加熱ローラと加圧ローラとの狭持によって引っ張るように搬送されている。このためシート材の後端は転写部において、カールによるこしによってシート材の後端を最後まで像担持体に接触させていることが困難となってしまう。即ち、転写時においてシート材を像担持体の表面に静電吸着させようとするが、シート材のカールの強さによって像担持体表面に吸着することができず、更に像担持体の移動力によってシート材のカールした部分を転写部で像担持体の表面に巻き込むように作用する前に定着装置によるシート材の狭持によってシート材を引っ張りながら搬送する搬送力が転写部に作用してしまう。このため、シート材上にトナー像を転写することができないという問題を有する。いわゆる転写抜けが発生してしまう。
【０００７】
この転写抜けは、シート材の幅方向にわたって不規則に発生し、特に中央部分に多く見られる。このため、シート材の後端部で印字や図面などの画像情報が欠落し、見栄えも良くないという問題を有する。
シート材は定着装置を通過するときに定着の熱により収縮する。特に長尺の画像形成を行う場合においては出力後半になるに従い、シート材の収縮量が増大し定着装置がシート材を引っ張るように作用し、この影響によりシート材が突っ張った状態で搬送される。突っ張った状態でシート材の後端が転写部を通過するときに転写抜けが多く発生してしまう。
また、非磁性１成分のトナーを用いたクリーナーがない画像形成装置においては、転写抜けしたトナー像が像担持体に残留し、この部分において除電や露光が影響してメモリ画像として残り、次の画像形成に悪影響を及ぼすおそれが生じてしまう。
【０００８】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、ロール紙などのシート材にカールがあった場合であっても、確実にシート材の後端を転写することができる画像形成装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題をするための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、像担持体上に形成したトナー像を転写部でシート材に転写する転写装置と、シート材に担持したトナー像を定着する加熱ローラとこの加熱ローラに圧接する加圧ローラとからなる定着装置とを有する画像形成装置において、シート材の後端が転写部を通過する直前に転写部と定着装置との間にシート材のたわみを形成させるたわみ形成手段を有し、たわみ形成手段は、加熱ローラと加圧ローラとの圧接により形成されるニップ部の入口の上方向にシート材を案内し、シート材の後端が転写部を通過する直前に定着装置への侵入角度を下方向かって変更させてたわみを形成するガイド部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
更に、前記転写部と前記定着装置との間に前記シート材を搬送または案内する手段が設けられていることを特徴とし、前記手段が前記シート材を吸引しながら搬送する吸引搬送ベルトであることを特徴とする。
【００１２】
また更に、前記たわみ形成手段は、所定時間後あるいは同時に前記定着装置および前記手段の駆動を一時的に減速または一時的に停止させて、前記シート材の後端が前記転写部を通過する直前に前記定着装置の搬送速度を前記像担持体の搬送速度より遅くして前記転写部と前記定着装置との間にたわみを形成させたり、前記たわみ形成手段は、所定時間後あるいは同時に前記定着装置および前記手段の駆動を一時的に減速または一時的に停止させて、前記シート材の後端が前記転写部を通過する直前に前記定着装置の搬送速度およびシート材を搬送する前記手段の搬送速度を前記像担持体の搬送速度より遅くして前記転写部と前記手段との間にたわみを形成させたりすることを特徴とする。
【００１３】
このような構成により、シート材の後端が転写部を通過する直前に、転写部と定着装置との間にたわみを形成するように、定着装置にシート材を案内するガイド部材の角度を変更させる。または、シート材の後端が転写部を通過する直前に、転写部と定着装置との間にたわみを形成するように、定着装置の速度を像担持体の移動速度より遅くさせる。転写部と定着装置との間に形成されたたわみは、定着装置の駆動によって残りのシート材を引っ張らないように作用し、転写部における像担持体の移動のみの駆動力でシート材を搬送しながら転写する。これにより、シート材は押し出されるように像担持体上を移動し、カールを有するシート材の後端であっても像担持体に接触して像担持体上のトナー像を転写する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明による画像形成装置１の概略断面図を示す。画像形成装置１は、像担持体２を中心に像担持体２の移動方向（矢印Ａ方向）に沿って像坦持体２表面を所定の表面電位となるように帯電させる帯電装置３と、像担持体２上に静電潜像を形成するレーザーまたはＬＥＤアレイなどの光源を有する露光装置４と、この静電潜像に基づきトナーを付着させて像担持体２上にトナー像を形成する現像装置５と、像担持体２に接触して通過するシート材６にトナー像を転写する転写装置７と、像担持体２表面を除電するイレーサランプ８とが順次配置され、これら手段の各工程により像担持体２上に形成したトナー像を搬送されるシート材６上に転写する。
転写装置７とイレーサランプ８との間に転写後の像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング装置を設けた場合であっても良い。
【００１５】
実施例においてシート材６は、給紙部（図示なし）に設けられたロール紙を所定の長さにカッターで切断したものが使用されており、シート材６の先端をレジストローラ９で一時停止させ、露光装置４による像露光の開始から所定のタイミングでレジストローラ９の駆動を開始させてシート材６を搬送させ、転写装置７の転写部１０に送り込んでいる。
【００１６】
符号１１は未定着のトナー画像を担持したシート材４上を永久画像として定着する定着装置である。定着装置１１は、内部にヒータを設けた加熱ローラ１２とこの加熱ローラ１１に圧接する弾性体の加圧ローラ１３とからなり、この圧接により所定の幅のニップ１４を形成し、未定着のトナー像を担持したシート材を通過させ、加熱ローラ１２と加圧ローラ１３とによる熱と圧力でシート材６を定着している。定着装置１１の周速度は、像担持体２の送り速度と同じ速度となるように設定されている。
【００１７】
転写装置７と定着装置１１との間には、シート材６を定着装置１１に向かって搬送する手段１５が設けられている。手段１５は、例えば、吸引搬送ベルト１６が好適に使用される。吸引搬送ベルト１６は、一対のローラ１７に複数あるいは一つのゴム、合成樹脂よりなるベルト１８を張り渡し、駆動源に連結されたローラ１７への駆動の伝達によりベルト１８を矢印方向に移動させている。ベルト１８には複数の穴が設けられており、内部に箱状の枠体１９を配置させ、枠体１９内に設けた吸引ファン２０によって搬送されるシート材６の底面を吸引しながら搬送させている。吸引搬送ベルト１６は像担持体２および定着装置１１の送り速度と同じ速度となるように設定されている。吸引搬送ベルトなどの搬送手段を設けることによりシート材の搬送が確実に行われ、たわみのない状態で搬送路を形成することができる。
【００１８】
転写部１０と定着装置１１との間にシート材６のたわみを形成するたわみ形成手段２１の一例として、吸引搬送ベルト１６と定着装置１１との間に吸引搬送ベルト１６によって搬送されてきたシート材６の先端を定着装置１１の所定の位置に案内するガイド部材２２が挙げられる。
【００１９】
ガイド部材２２は、支点２３を中心に枢動可能に設けられ、プランジャー２６によってシート材６の侵入角度を可変可能に設けられている。ガイド部材２２は、シート材６の最大サイズより大きい幅の金属板または合成樹脂性の平板よりなり、シート材６が定着装置１１に侵入するときに、シート材６の先端が定着装置１１のニップ１４のわずかに上方の加熱ローラ１２に突き当てた後に前記ニップに案内されるように第１の位置２４に位置している。
ガイド部材２２の第１の位置２４においてシート材の先端が、定着装置１１に案内され、加熱ローラをクラウン形状とすることによりシート材が両端に向かってしごかれるように定着され、しわが発生しないようにニップ１４を通過する。シート材６の後端が転写部１０を通過する直前にガイド部材２２はプランジャー２６の作用により支点２３を中心に角度変更して第２の位置２５（破線）に位置させる。ガイド部材２２が第１の位置２４から第２の位置２５に角度変更することにより搬送中のシート材６にたわみを形成することができる。
【００２０】
シート材のたわみの量に限定はないが、実施例においては第１の位置２４から第２の位置２５にガイド部材２２を角度変更することにより、転写部から定着装置の搬送路の長さより好ましくは約０．５mm〜３mm長くなるようにシート材をたわませている。
実施例においてはシート材の搬送速度が１００mm／secである場合、シート材の後端が転写部を通過する０．５sec〜１．０secの前にたわみ形成手段を動作させてシート材にたわみを形成している。即ち、シート材の後端から５０mm〜１０００mmの間にたわみを形成している。シート材が転写部を通過する直前に関しては上記した数値の範囲が好ましいものであるが、この数値に限定は無くシート材が転写部を通過するときにシート材の定着装置による突っ張りが解消されていれば良い。
シート材のたわみの量は、シート材の後端が転写部を通過するときに定着装置によるシート材の引っ張りが影響しない量であれば良く、たわみの量が大きい場合にはシート材が像担持体に転写部を過ぎても接触してシート材に転写されたトナー像が像担持体に再び移動してしまうという再転写が起こってしまう。
【００２１】
このような構成により、シート材６が転写部１０を経て、周知の画像形成の方法によって像担持体２に担持されたトナー像を転写部１０で転写コロナ放電器２７の作用によりシート材６に転写する。転写されたシート材６は、シート材を搬送する手段１５によって定着装置１１に向かって搬送される。シート材の先端がガイド部材２２の第１の位置２４に達して定着装置１１のニップ１４の上方向に案内される。転写部１０とシート材を搬送する手段１５と定着装置１１を通過しているシート材６は、像担持体２の移動速度とシート材を搬送する手段１５の搬送速度と定着装置１１の送り速度とが同じであり、これら区間の搬送路上に搬送されるシート材６は搬送路に密着するように搬送され、たわみのない状態で搬送されている。このため、シート材６を狭持しながら搬送する定着装置１１によってシート材は引っ張るように搬送路上を搬送している。
【００２２】
シート材６の後端が転写部１０の直前に達するときに、例えば、シート材６を切断した信号やレジストローラを通過した信号などを受けてたわみ形成手段２１であるガイド部材２２が第１の位置２４から第２の位置２５にプランジャー２６の作用によって支点２３を中心にガイド部材２２が枢動してシート材６の定着装置１１への侵入角度を可変させる。このガイド部材２２の角度変更によって手段１５と定着装置１１との間にたわみが形成される。このたわみによって、搬送力が最も高い定着装置１１の影響を受けることなく、シート材６は像担持体２の移動によってシート材６を送り出すように移動し、シート材６の後端が転写抜けすることなく転写される。また、手段１５のシート材６の搬送力は定着装置１１の搬送力と比べて弱いため、転写部１０におけるシート材６の後端が像担持体２に巻き込まれるように接触することを妨げない。
【００２３】
図１においては手段１５として駆動力を有する吸引搬送ベルト１６を用いた例を示したが、これに代えて、シート材を案内する板状の案内板を用いても良く、あるいはシート材の底面との接触面積を小さくするように搬送方向に沿って複数のリブを設けた案内板を用いても同様の効果を有する。あるいは、シート材を搬送または案内する主ｄんを省略してガイド部材のみの構成であっても良い。
【００２４】
別の実施の形態を図２に基づいて説明する。
たわみ形成手段２１がガイド部材２２を枢動させてたわみを形成させることに代えて、定着装置１１および手段１５の速度変化によってたわみを形成するものであり、図１に示したガイド部材２２を第１の位置２４の位置に固定している。その他の符号について同じ作用をするものについての説明は省略する。
【００２５】
図２において、シート材６の後端が転写部１０に到達する直前となるように、例えばシート材の後端をレジストローラ９近傍に設けたセンサ３０によって検知し、センサ３０による検知信号に基づいて所定時間後あるいは同時に定着装置１１および手段１５の駆動を一時的に減速または一時的に停止させる。これにより像担持体２の移動速度より手段１５としての吸引搬送ベルト１６の搬送速度と定着装置１１の送り速度が遅くなり、転写部１０と手段１５との間にたわみが形成される。このたわみにより、転写部１０でシート材６が定着装置１１のシート材の引っ張りによる搬送の影響を受けることなくシート材６が像担持体２の移動力によって押し出されるように転写部１０を通過し、カールを有するシート材の後端であっても転写することができる。定着装置１１および手段１５の駆動を一時停止させてもイナーシャによって除々に減速し、たわみの高さを０．５mm〜３mmにさせ、再び像担持体の移動速度と同速度となるようにしているため、定着に影響はない。
【００２６】
図２において手段１５として駆動力を有する吸引搬送ベルト１６を用いた例を示したが、これに代えて、板状の案内板を用いても良く、あるいはシート材の底面との接触面積を小さくするように搬送方向に沿って複数のリブを設けた案内板を用いて、定着装置の送り速度を減速または停止しても同様の効果を有する。手段を省略した構成であっても良い。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の画像形成装置は、たわみ形成手段によってシート材の後端が転写部を通過する直前に転写部と定着装置との間にたわみを形成することにより、定着装置のシート材の送りによる引っ張りを転写部に影響させることなくシート材の後端においても転写することができる。
また、定着装置にシート材を案内するガイド部材を枢動可能に設けてたわみを形成させるという簡単な構成により、安定した量のたわみを形成することができる。
更に、転写部と定着装置との間にシート材を搬送または案内する手段を設けることによりシート材を搬送路上にたわみがない状態で定着装置に搬送または案内することができ、シート材の転写を最適なものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による画像形成装置を示す概略図。
【図２】 別の実施の形態を示す概略図。
【符号の説明】
１ 画像形成装置
２ 像担持体
６ シート材
１０ 転写部
１１ 定着装置
１５ 手段
１６ 吸引搬送ベルト
２１ たわみ形成手段
２２ ガイド部材
２４ 第１の位置
２５ 第２の位置
Claims (5)
- 像担持体上に形成したトナー像を転写部でシート材に転写する転写装置と、前記シート材に担持したトナー像を定着する加熱ローラとこの加熱ローラに圧接する加圧ローラとからなる定着装置とを有する画像形成装置において、前記シート材の後端が前記転写部を通過する直前に前記転写部と前記定着装置との間にシート材のたわみを形成させるたわみ形成手段を有し、
前記たわみ形成手段は、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの圧接により形成されるニップ部の入口の上方向に前記シート材を案内し、前記シート材の後端が前記転写部を通過する直前に前記定着装置への侵入角度を下方向かって変更させて前記たわみを形成するガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 前記転写部と前記定着装置との間に前記シート材を搬送または案内する手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
- 前記手段が前記シート材を吸引しながら搬送する吸引搬送ベルトであることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
- 像担持体上に形成したトナー像を転写部でシート材に転写する転写装置と、前記シート材に担持したトナー像を定着する加熱ローラとこの加熱ローラに圧接する加圧ローラとからなる定着装置とを有する画像形成装置において、前記シート材の後端が前記転写部を通過する直前に前記転写部と前記定着装置との間にシート材のたわみを形成させるたわみ形成手段を有し、
前記たわみ形成手段は、所定時間後あるいは同時に前記定着装置および前記手段の駆動を一時的に減速または一時的に停止させて、前記シート材の後端が前記転写部を通過する直前に前記定着装置の搬送速度を前記像担持体の搬送速度より遅くして前記転写部と前記定着装置との間にたわみを形成させることを特徴とする画像形成装置。 - 像担持体上に形成したトナー像を転写部でシート材に転写する転写装置と、前記シート材に担持したトナー像を定着する加熱ローラとこの加熱ローラに圧接する加圧ローラとからなる定着装置とを有する画像形成装置において、前記シート材の後端が前記転写部を通過する直前に前記転写部と前記定着装置との間にシート材のたわみを形成させるたわみ形成手段を有し、
前記転写部と前記定着装置との間に前記シート材を搬送する手段が設けられ、前記たわみ形成手段は、所定時間後あるいは同時に前記定着装置および前記手段の駆動を一時的に減速または一時的に停止させて、前記シート材の後端が前記転写部を通過する直前に前記定着装置の搬送速度およびシート材を搬送する前記手段の搬送速度を前記像担持体の搬送速度より遅くして前記転写部と前記手段との間にたわみを形成させることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001254249A JP4662111B2 (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001254249A JP4662111B2 (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003066749A JP2003066749A (ja) | 2003-03-05 |
| JP4662111B2 true JP4662111B2 (ja) | 2011-03-30 |
Family
ID=19082436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001254249A Expired - Fee Related JP4662111B2 (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4662111B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8424115B2 (en) | 2006-10-27 | 2013-04-23 | Laser Band, Llc | Wristband with contoured comfort sides |
| JP6127461B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2017-05-17 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11212382A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-06 | Konica Corp | 画像形成装置 |
-
2001
- 2001-08-24 JP JP2001254249A patent/JP4662111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003066749A (ja) | 2003-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4099098B2 (ja) | 定着装置・画像形成装置 | |
| JPH05107969A (ja) | 画像形成装置の用紙搬送装置 | |
| JP7512082B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4662111B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000242090A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3662332B2 (ja) | ロング・シートのデスキュ及びバックル長ラチチュードのためのカム・アイドラ | |
| JP2790856B2 (ja) | シート材排出装置 | |
| JP2964703B2 (ja) | 画像形成装置の用紙送り装置 | |
| JP3670701B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH086328A (ja) | 記録装置 | |
| JP2911513B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS61282254A (ja) | シ−ト材のカ−ル制御方法 | |
| JPH10123781A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3634158B2 (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置 | |
| JP3315521B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH06138786A (ja) | 電子複写機の定着装置 | |
| JP3615838B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2007031048A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004029060A (ja) | 屈曲搬送路を有する画像形成装置 | |
| JP3925594B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH06102792A (ja) | 定着器でのしわ発生防止装置 | |
| JP4844024B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3554108B2 (ja) | シート給送装置、及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JPH0475068A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004067336A (ja) | シート搬送装置およびそのシート搬送装置を備えた画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080804 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101013 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101029 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101222 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101222 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4662111 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |