JP4698687B2 - 積層シートおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、剥離シートに所定の形状を有する接着シートが積層されてなる積層シートに関するものであり、特に、巻取体としたときに接着シートに形成され得る欠点を軽減することのできる積層シートに関するものである。

光ディスクの受光面にカバーシートを積層するために使用されている従来の積層シートを図１２に示す。図１２に示すように、積層シート１Ｐは、長尺の剥離シート２Ｐと、剥離シート２Ｐの長手方向に連続的に設けられたカバーシート部３０１Ｐ（粘着シート）とから構成される。カバーシート部３０１Ｐは、粘着剤層３１Ｐと光透過性の基材３２Ｐとからなり、光ディスクと同じ形状を有する。

上記積層シート１Ｐは、ロール状に巻き取られ、巻取体の状態で運搬・保管されるとともに、巻取体から引き出されて使用される。このように積層シート１Ｐを巻取体とした場合、カバーシート部３０１Ｐには他のカバーシート部３０１Ｐが巻き重なるが、このとき、カバーシート部３０１Ｐには、巻圧により図１３に示すような他のカバーシート部３０１Ｐの輪郭の痕（円弧状の痕）が付いてしまう。

カバーシート部３０１Ｐに上記のような円弧状の痕が付くことを防止するために、巻圧を低くして積層シート１Ｐを巻き取ることも考えられるが、巻圧を低くして巻き取った巻取体は、崩れ易くなってしまうという問題がある。

また、積層シート１Ｐを巻き取る際に、巻き重なる積層シート１Ｐの間に微細なゴミ等の異物（通常５〜５０μｍの径）を挟み込んでしまう場合がある。このように異物を挟み込んだ状態で積層シート１Ｐを巻き取った場合、カバーシート部３０１Ｐには異物による凹みが形成されることとなる。

カバーシート部３０１Ｐに上記のような円弧状の痕や凹みが形成された場合、従来の光ディスクでは大きな問題とならなかったが、大容量／高記録密度の次世代光ディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ）では、上記円弧状の痕や凹みが欠点となり、それに起因してデータの読み出しにエラーが発生するおそれがある。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、巻取体としたときに、接着シートに欠点が形成されることを防止することのできる積層シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、長尺の剥離シートに、所定の形状を有する接着シートと、保護材とが、それぞれ異なる位置において積層されてなる積層シートであって、前記保護材は、前記接着シートよりも厚さが厚く、かつ前記積層シートを巻取体としたときに、前記接着シートと重ならないように設けられており、前記接着シートは、剥離シートと接着剤層とから構成されることを特徴とする積層シートを提供する（請求項１）。剥離シートにおいて、保護材は接着シートと同じ側に積層するのが好ましいが、保護材の全部または一部を接着シートと反対側に積層してもよい。

上記発明（請求項１）において、積層シートには接着シートよりも厚さが厚い保護材が設けられているため、積層シートを巻取体としたときに、接着シートの表面とその上に巻き重なった剥離シートの裏面との間には間隙が生じる。なおかつ、その保護材は、積層シートを巻取体としたときに、接着シートと重ならないように設けられている。そのため、積層シートを巻取体としたときに、接着シートには、他の接着シートや保護材の輪郭部分が強く押し付けられることはなく、したがって、接着シートに巻圧による痕が付くことが防止される。

また、積層シートを巻き取る際に、巻き重なる積層シートの間に微細なゴミ等の異物を挟み込んでしまった場合であっても、接着シートの表面と剥離シートの裏面との間には間隙が存在するため、接着シートに異物による凹みが形成されることが抑制される。

以上のように、上記発明（請求項１）によれば、積層シートを巻取体としたときに接着シートに形成され得る欠点を飛躍的に軽減することができる。

上記発明（請求項１）において、前記接着シートは、前記長尺の剥離シートの幅方向中央部に複数連続的に設けられており、前記保護材は、前記長尺の剥離シートの幅方向両側部に設けられているのが好ましい（請求項２）。積層シートをこのような構成にすることにより、積層シートを巻取体としたときに接着シートに形成され得る欠点を効果的に軽減することができる。

上記発明（請求項１，２）においては、平面視において前記接着シートと前記保護材との間には間隙が存在してもよい（請求項３）。

上記発明（請求項１〜３）において、前記長尺の剥離シートには、前記接着シートと異なる位置に、前記接着シートと同じ材料からなる枕部が積層されており、前記枕部の上には保護部が設けられており、前記保護材は、前記保護部と、前記保護部の下に位置する前記枕部とから構成されてもよい（請求項４）。

上記発明（請求項４）において、前記保護部は、前記枕部の外側端部に設けられており、前記保護部の平面形状は帯状であり、前記接着シートの平面形状は円盤状であり、前記枕部の平面形状は、前記接着シートの外周に沿って前記保護部側に凹むとともに、前記接着シートの相互間においては、前記接着シートの相互間に入り込むように突出して、全体として波状となっていてもよい（請求項５）。

上記発明（請求項１〜５）において、前記接着シートの接着剤層は、光ディスクの記録層と前記光ディスクの記録層を保護するカバーシート基材とを貼り合わせる接着剤層であってもよい（請求項６）。

第２に本発明は、長尺の剥離シートに、剥離シートおよび接着剤層から構成される接着シートと保護シートとを順に積層する工程と、得られた積層シートを巻取体としたときに保護シートと目的形状の接着シートとが重ならないように前記保護シートをカットして不要部を剥離除去し、残存した保護シートとその下に位置する接着シートとからなる保護材を形成する工程と、前記接着シートを目的形状にカットして不要部を剥離除去し、目的形状の接着シートを形成する工程とを備えたことを特徴とする積層シートの製造方法を提供する（請求項７）。なお、接着シートを積層するにあたっては、接着剤層と基材とを順に積層するのが好ましい。

第３に本発明は、長尺の剥離シートに、剥離シートおよび接着剤層から構成される接着シートを積層する工程と、任意の段階で保護部を前記接着シートに設け、前記保護部とその下に位置する接着シートとからなる保護材を形成する工程と、得られた積層シートを巻取体としたときに前記保護部と目的形状の接着シートとが重ならないように前記接着シートを目的形状にカットして不要部を剥離除去し、目的形状の接着シートを形成する工程とを備えたことを特徴とする積層シートの製造方法を提供する（請求項８）。保護部を接着シートに設ける方法としては、例えば、粘着剤付きのテープを接着シートに貼付する方法や、インクを印刷する方法または塗料を塗布する方法等が挙げられる。

上記発明（請求項７，８）によれば、上記積層シート（請求項１〜６）を効率的に製造することができる。

本発明の積層シートによれば、巻取体としたときに、接着シートに形成され得る欠点を軽減することができる。また、本発明の積層シートの製造方法によれば、巻取体としたときに、接着シートに形成され得る欠点を軽減することのできる積層シートが得られる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態では、光ディスクの製造工程で記録層にカバーシートを積層するために使用される積層シートを例にとって説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の積層シートに適用することができる。

〔第１の実施形態〕
図１（ａ）〜（ｅ）は本発明の第１の実施形態に係る積層シートの製造方法を示す断面図、図２は本発明の第１の実施形態に係る積層シートの斜視図、図３は同実施形態に係る積層シートの平面図、図４は同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。

本実施形態に係る積層シート１Ａを製造するには、最初に図１（ａ）に示すように、長尺の剥離シート２Ａの剥離処理面に、接着剤層３１Ａ、基材３２Ａおよび保護シート４Ａを順に積層する。なお、接着剤層３１Ａおよび基材３２Ａは、接着シート３Ａを構成するものである。

剥離シート２Ａとしては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等の樹脂フィルムまたはグラシン紙、クレーコート紙、ラミネート紙（主にポリエチレンラミネート紙）等の紙をシリコーン系剥離剤等で剥離処理したものを使用することができる。剥離シート２Ａの厚さは、通常１０〜２００μｍ程度であり、好ましくは２０〜１００μｍ程度である。

接着剤層３１Ａを構成する接着剤としては、通常感圧接着剤が用いられるが、これに限定されるものではなく、例えばエネルギー線硬化性の接着剤であってもよい。感圧接着剤の種類としては、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系等のいずれであってもよく、いわゆる粘着剤であってもよいし、粘接着剤であってもよい。

接着剤層３１Ａを形成するには、例えば、接着剤層３１Ａを構成する接着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、キスロールコーター、リバースロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、ダイコーター等の塗工機によって剥離シート２Ａの剥離処理面に塗布して乾燥させればよい。そして、このようにして形成した接着剤層３１Ａの上に基材３２Ａを圧着し、接着剤層３１Ａと基材３２Ａとからなる接着シート３Ａとする。接着剤層３１Ａの厚さは、通常５〜１００μｍ程度であり、好ましくは１０〜３０μｍ程度である。

本実施形態における基材３２Ａとしては、光ディスク記録層のカバーシートとして光ディスクの受光面を構成するものを例示することができる。このような基材３２Ａの材料としては、情報読み取りのための光の波長域に対し十分な光透過性を有するものであればよいが、光ディスクを容易に製造するために、剛性や柔軟性が適度にあるものが好ましく、光ディスクの保管のために、温度に対して安定なものであるのが好ましい。このような材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン等の樹脂を用いることができる。

基材３２Ａの線膨張係数は、高温で光ディスクが反りを起こさないよう、光ディスク基板の線膨張係数とほぼ同じであるのが好ましい。例えば、光ディスク基板がポリカーボネート樹脂からなる場合には、基材３２Ａも同じポリカーボネート樹脂からなるのが好ましい。

基材３２Ａの厚さは、光ディスクの種類や光ディスクのその他の構成部位の厚さに応じて決定されるが、通常は２５〜３００μｍ程度であり、好ましくは５０〜２００μｍ程度である。

また、本実施形態における基材３２Ａとして、前述した剥離シート２Ａと同様のものを用いることができる。この場合、基材３２Ａの剥離処理面を、剥離シート２Ａに積層された接着剤層３１Ａに貼り合わせる。このような積層シートによれば、接着剤層３１Ａから剥離シート２Ａを剥離し、露出した接着剤層３１Ａを光ディスクの記録層に貼り付けた後、接着剤層３１Ａから基材３２Ａを剥離して、その接着剤層３１Ａに他の基材（光ディスクの記録層を保護するカバーシート基材）を貼り合わせることができる。

保護シート４Ａを構成する材料は、特に限定されるものではないが、樹脂フィルム、紙、金属箔等からなる基材に、接着剤層を積層したものが好ましく用いられる。

保護シート４Ａの基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、塩化ビニル、アイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアラミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂またはそれら樹脂を架橋したものからなる樹脂フィルム、それら樹脂フィルムの積層体を使用するのが好ましい。

保護シート４Ａの接着剤層を構成する接着剤は、感圧接着剤であるのが好ましい。この場合、保護シート４Ａは、上記接着シート３Ａの基材３２Ａの上に圧着すればよい。感圧接着剤の種類としては、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系、エチレン−酢酸ビニル系等のいずれであってもよく、いわゆる粘着剤であってもよいし、粘接着剤であってもよい。

保護シート４Ａの厚さは、５〜１００μｍであるのが好ましく、特に２５〜５０μｍであるのが好ましい。保護シート４Ａの厚さが５μｍ未満では、本発明の効果を十分に得ることができず、保護シート４Ａの厚さが１００μｍを超えると、積層シート１Ａを巻き取ったときに、得られる巻取体の径（容積）が大きくなり過ぎる。

図１（ａ）に示すように剥離シート２Ａ、接着シート３Ａおよび保護シート４Ａを積層した後、図１（ｂ）に示すように、接着シート３Ａに達しないように保護シート４Ａのみをカットし、保護シート４Ａを幅方向両側部の保護部４１Ａと幅方向中央部の残部４２Ａとに分割する。保護シート４Ａのカットは、常法によって行えばよく、例えば、打ち抜き装置等を使用して行うことができる。なお、保護部４１Ａの幅は、後の工程で形成する枕部３０２Ａの最小幅よりも若干狭い幅とする。

上記カットにより形成した保護シート４Ａの残部４２Ａは、図１（ｃ）に示すように剥離除去し、保護部４１Ａを形成する。

次に、図１（ｄ）に示すように、剥離シート２Ａに達しないように接着シート３Ａをカットし、接着シート３Ａをカバーシート部３０１Ａと枕部３０２Ａと残部３０３Ａとに分割するとともに、カバーシート部３０１Ａの中心部を打ち抜いてセンターホール部３０４Ａを形成する。接着シート３Ａのカットおよび打ち抜きは、常法によって行えばよく、例えば、打ち抜き装置等を使用して行うことができる。

カバーシート部３０１Ａの平面形状は、図２および図３に示すように、光ディスクの形状と同じ円盤状になっている。枕部３０２Ａの平面形状は、図２および図３に示すように、カバーシート部３０１Ａの外周に沿って保護部４１Ａ側に凹むとともに、カバーシート部３０１Ａの相互間においては、カバーシート部３０１Ａの相互間に入り込むように突出して、全体として波状となっている。

最後に、図１（ｅ）に示すように、接着シート３Ａの残部３０３Ａを剥離除去する。このようにして製造される積層シート１Ａは、図２および図３に示すように、長尺の剥離シート２Ａと、剥離シート２Ａ剥離処理面の幅方向中央部に連続的に設けられた、接着剤層３１Ａと基材３２Ａとからなる複数の円盤状のカバーシート部３０１Ａと、剥離シート２Ａ剥離処理面の幅方向両側部に設けられた、接着剤層３１Ａと基材３２Ａとからなる波状の枕部３０２Ａと、枕部３０２Ａの外側端部に設けられた帯状の保護部４１Ａとから構成される。

この積層シート１Ａでは、保護部４１Ａと、保護部４１Ａの下に位置する接着シート３Ａ（枕部３０２Ａ）とを合わせたものが保護材５Ａとなる。保護材５Ａは、保護部４１Ａの厚さの分だけ、カバーシート部３０１Ａの厚さよりも厚くなっている。

上記積層シート１Ａを、図４に示すようにロール状に巻き取って巻取体としたとき、積層シート１Ａにはカバーシート部３０１Ａの厚さよりも厚い保護材５Ａが設けられているため、カバーシート部３０１Ａの表面とその上に巻き重なった剥離シート２Ａの裏面との間にはわずかな間隙が生じる。なおかつ、保護材５Ａ（保護部４１Ａ）は、カバーシート部３０１Ａと重ならないように位置している。そのため、カバーシート部３０１Ａには、他のカバーシート部３０１Ａ、枕部３０２Ａおよび保護部４１Ａの輪郭部分が強く押し付けられることはなく、したがって、カバーシート部３０１Ａに巻圧による痕が付くことが防止される。

また、積層シート１Ａを巻き取る際に、巻き重なる積層シート１Ａの間に微細なゴミ等の異物を挟み込んでしまった場合であっても、カバーシート部３０１Ａの表面と剥離シート２Ａの裏面との間には間隙が存在するため、異物の径がその間隙の大きさよりも小さければ、カバーシート部３０１Ａに異物による凹みが形成されることが防止される。さらに、従来の巻取体では、異物を１つ挟み込んだ場合であっても、その影響で、巻き重なっている複数のカバーシートに凹みが形成されてしまうが、本実施形態に係る積層シート１Ａの巻取体においては、剥離シート２Ａとカバーシート部３０１Ａとが巻取体の半径方向に間隙の大きさだけ変位することができるため、間隙の大きさよりも大きい径の異物がカバーシート部３０１Ａ上に付着しても、その影響が他のカバーシート部３０１Ａに及ぶことが抑制され、複数のカバーシート部３０１Ａに異物による凹みが形成されるのを防止することができる。

なお、本実施形態に係る積層シート１Ａには枕部３０２Ａが設けられているが、このようにカバーシート部３０１Ａの厚さと同じ厚さの枕部３０２Ａが設けられていることにより、積層シート１Ａ全体の剛性が確保され、積層シート１Ａを巻取体としたときに、巻取体の変形が抑制されるという利点がある。

以上のとおり、本実施形態に係る積層シート１Ａによれば、積層シート１Ａを巻取体としたときにカバーシート部３０１Ａに形成され得る欠点を飛躍的に軽減することができる。

〔第２の実施形態〕
図５（ａ）〜（ｅ）は本発明の第２の実施形態に係る積層シートの製造方法を示す断面図、図６は本発明の第２の実施形態に係る積層シートの斜視図、図７は同実施形態に係る積層シートの平面図、図８は同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。

本実施形態に係る積層シート１Ｂを製造するには、最初に図５（ａ）に示すように、長尺の剥離シート２Ｂの剥離処理面に、接着剤層３１Ｂ、基材３２Ｂおよび保護シート４Ｂを順に積層する。なお、接着剤層３１Ｂおよび基材３２Ｂは、接着シート３Ｂを構成するものである。

剥離シート２Ｂ、接着剤層３１Ｂ、基材３２Ｂおよび保護シート４Ｂの材料としては、上記第１の実施形態に係る積層シート１Ａの剥離シート２Ａ、接着剤層３１Ａ、基材３２Ａおよび保護シート４Ａと同様のものを使用することができる。

図５（ａ）に示すように剥離シート２Ｂ、接着シート３Ｂおよび保護シート４Ｂを積層したら、図５（ｂ）に示すように、剥離シート２Ｂに達しないように保護シート４Ｂおよび接着シート３Ｂをカットし、保護シート４Ｂを幅方向両側部の保護部４１Ｂと幅方向中央部の残部４２Ｂとに分割するとともに、接着シート３Ｂを幅方向両側部の保護部３０２Ｂと幅方向中央部とに分割する。

上記カットにより形成した保護シート４Ｂの残部４２Ｂは、図５（ｃ）に示すように剥離除去し、保護部４１Ｂを形成する。

次に、図５（ｄ）に示すように、剥離シート２Ｂに達しないように接着シート３Ｂをカットし、接着シート３Ｂの幅方向中央部をカバーシート部３０１Ｂと残部３０３Ｂとに分割するとともに、カバーシート部３０１Ｂの中心部を打ち抜いてセンターホール部３０４Ｂを形成する。カバーシート部３０１Ｂの平面形状は、図６および図７に示すように、光ディスクの形状と同じ円盤状になっている。

最後に、図５（ｅ）に示すように、接着シート３Ｂの残部３０３Ｂを剥離除去する。このようにして製造される積層シート１Ｂは、図６および図７に示すように、長尺の剥離シート２Ｂと、剥離シート２Ｂ剥離処理面の幅方向中央部に連続的に設けられた、接着剤層３１Ｂと基材３２Ｂとからなる円盤状のカバーシート部３０１Ｂと、剥離シート２Ｂ剥離処理面の幅方向両側部に設けられた、接着剤層３１Ｂと基材３２Ｂとからなる帯状の保護部３０２Ｂと、保護部３０２Ｂの上に設けられた帯状の保護部４１Ｂとから構成される。

この積層シート１Ｂにおいて、保護部４１Ｂと保護部３０２Ｂとを合わせたものが保護材５Ｂとなる。保護材５Ｂは、保護部４１Ｂの厚さの分だけ、カバーシート部３０１Ｂの厚さよりも厚くなっている。

上記積層シート１Ｂを、図８に示すようにロール状に巻き取って巻取体としたとき、積層シート１Ｂにはカバーシート部３０１Ｂの厚さよりも厚い保護材５Ｂが設けられているため、カバーシート部３０１Ｂの表面とその上に巻き重なった剥離シート２Ｂの裏面との間にはわずかな間隙が生じる。なおかつ、保護材５Ｂは、カバーシート部３０１Ｂと重ならないように位置している。そのため、カバーシート部３０１Ｂには、他のカバーシート部３０１Ｂおよび保護材５Ｂの輪郭部分が強く押し付けられることはなく、したがって、カバーシート部３０１Ｂに巻圧による痕が付くことが防止される。

また、積層シート１Ｂを巻き取る際に、巻き重なる積層シート１Ｂの間に微細なゴミ等の異物を挟み込んでしまった場合であっても、カバーシート部３０１Ｂの表面と剥離シート２Ｂの裏面との間には間隙が存在するため、異物の径がその間隙の大きさよりも小さければ、カバーシート部３０１Ｂに異物による凹みが形成されることが防止される。さらに、従来の巻取体では、異物を１つ挟み込んだ場合であっても、その影響で、巻き重なっている複数のカバーシートに凹みが形成されてしまうが、本実施形態に係る積層シート１Ｂの巻取体においては、剥離シート２Ｂとカバーシート部３０１Ｂとが巻取体の半径方向に間隙の大きさだけ変位することができるため、間隙の大きさよりも大きい径の異物がカバーシート部３０１Ｂ上に付着しても、その影響が他のカバーシート部３０１Ｂに及ぶことが抑制され、複数のカバーシート３０１Ｂに異物による凹みが形成されるのを防止することができる。

以上のとおり、本実施形態に係る積層シート１Ｂによれば、積層シート１Ｂを巻取体としたときにカバーシート部３０１Ｂに形成され得る欠点を飛躍的に軽減することができる。

〔第３の実施形態〕
図９（ａ）〜（ｄ）は本発明の第３の実施形態に係る積層シートの製造方法を示す断面図である。

本実施形態に係る積層シート１Ｃを製造するには、最初に図９（ａ）に示すように、長尺の剥離シート２Ｃの剥離処理面に、接着剤層３１Ｃおよび基材３２Ｃを順に積層する。なお、接着剤層３１Ｃおよび基材３２Ｃは、接着シート３Ｃを構成するものである。

剥離シート２Ｃ、接着剤層３１Ｃおよび基材３２Ｃの材料としては、上記第１の実施形態に係る積層シート１Ａの剥離シート２Ａ、接着剤層３１Ａおよび基材３２Ａと同様のものを使用することができる。

図９（ａ）に示すように剥離シート２Ｃおよび接着シート３Ｃを積層したら、図９（ｂ）に示すように、剥離シート２Ｃに達しないように接着シート３Ｃをカットし、接着シート３Ｃをカバーシート部３０１Ｃと枕部３０２Ｃと残部３０３Ｃとに分割するとともに、カバーシート部３０１Ｃの中心部を打ち抜いてセンターホール部３０４Ｃを形成する。

カバーシート部３０１Ｃおよび枕部３０２Ｃの平面形状は、上記第１の実施形態に係る積層シート１Ａにおけるカバーシート部３０１Ａおよび枕部３０２Ａの平面形状と同様である（図２，図３参照）。

上記カットにより形成した接着シート３Ｃの残部３０３Ｃは、図９（ｃ）に示すように剥離除去する。そして最後に、図９（ｄ）に示すように、枕部３０２Ａの外側端部に帯状の保護部４１Ｃを積層する。この保護部４１Ｃは、上記第１の実施形態に係る積層シート１Ａの保護シート４Ａと同様のシートにより構成してもよいし、インクの印刷や塗料の塗布により形成してもよい。

インク・塗料の種類や、印刷・塗布方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ウレタン樹脂やアクリル樹脂等のビヒクルを含むインク・塗料を、平版、凸版等の方法で印刷したり、スプレー、はけ塗り等の方法で塗布することができる。

上記のようなインクや塗料により保護部４１Ｃを形成する場合であっても、その乾燥膜厚は、シートの場合と同様に、５〜１００μｍであるのが好ましく、特に２５〜５０μｍであるのが好ましい。

なお、本実施形態では、上記保護部４１Ｃの積層工程を最後に行ったが、これに限定されることなく、積層シート１Ｃの製造工程において任意の段階で行うことができる。

上記のようにして製造される積層シート１Ｃは、長尺の剥離シート２Ｃと、剥離シート２Ｃ剥離処理面の幅方向中央部に連続的に設けられた、接着剤層３１Ｃと基材３２Ｃとからなる円盤状のカバーシート部３０１Ｃと、剥離シート２Ｃ剥離処理面の幅方向両側部に設けられた、接着剤層３１Ｃと基材３２Ｃとからなる波状の枕部３０２Ｃと、枕部３０２Ｃの外側端部に設けられた帯状の保護部４１Ｃとから構成される（図２，図３参照）。

この積層シート１Ｃでは、保護部４１Ｃと保護部４１Ｃの下に位置する接着シート３Ｃ（枕部３０２Ｃ）とを合わせたものが保護材５Ｃとなる。保護材５Ｃは、保護部４１Ｃの厚さの分だけ、カバーシート部３０１Ｃの厚さよりも厚くなっている。

上記積層シート１Ｃを、ロール状に巻き取って巻取体としたとき、上記第１の実施形態に係る積層シート１Ａと同様に、カバーシート部３０１Ｃに巻圧による痕が付くこと、およびカバーシート部３０１Ｃに異物による凹みが形成されることが防止される。

〔その他の実施形態〕
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、積層シート１Ａ，１Ｃの保護部４１Ａ，４１Ｃは、図１０に示される積層シート１Ｄの保護部４１Ｄのように、カバーシート部３０１Ｄの両側だけに設けられ、カバーシート部３０１Ｄの相互間においては途切れるように、断続的に設けられてもよい。

また、積層シート１Ａ，１Ｃの保護部４１Ａ，４１Ｃは、図１１に示される積層シート１Ｅの保護部４１Ｅのように、剥離シート２Ｅの裏面幅方向両側部に設けられてもよい。このような積層シート１Ｅでは、保護部４１Ｅと、保護部４１Ｅの上に位置する接着シート３Ｅ（枕部３０２Ｅ）とを合わせたものが保護材５Ｅとなる。保護材５Ｅは、保護部４１Ｅの厚さの分だけ、カバーシート部３０１Ｅの厚さよりも厚くなる。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
アクリル酸ｎ−ブチル９７重量部とアクリル酸２−ヒドロキシエチル３重量部とを共重合した共重合体１００重量部に対して、架橋剤としてポリイソシアネート化合物（武田薬品工業株式会社製，タケネートＤ−１４０Ｎ）を１重量部添加し、さらに溶媒としてトルエン２００重量部を加えたものを粘着剤の塗布剤とした。

一方、ポリエチレン基材にエチレン−酢酸ビニル系感圧接着剤層を設けた保護シート（サンエー化研株式会社製，ＰＡＣ２−７０，厚さ：７０μｍ）を、基材としてのポリカーボネートフィルム（帝人株式会社製，ピュアエースＣ１１０−７５，厚さ：７５μｍ）の片面に貼付し、保護シート付基材を得た。

ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離剤を塗布した剥離シート（リンテック株式会社製，ＳＰ−ＰＥＴ３８１１，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面に、上記粘着剤の塗布剤を乾燥後の厚さが２５μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、１００℃で３分間乾燥させた。このようにして形成した粘着剤層に、上記保護シート付基材のポリカーボネートフィルム側を圧着し、幅１５０ｍｍ、長さ１００ｍの長尺の積層体を作製した。

次に、打ち抜き装置（マークアンディー社製，マークアンディー９１０）を用いて、図１（ｂ）に示すように、保護シートを幅方向両側部の保護部（幅：１０ｍｍ）と幅方向中央部の残部とに分割し、残部は図１（ｃ）に示すように剥離除去した。

そして、上記打ち抜き装置を用いて、図１（ｄ）に示すように、基材および粘着剤層（接着シート）を、円盤状のカバーシート部（直径：１２０ｍｍ，５００枚）と波状の枕部と残部とに分割するとともに、カバーシート部の中心部を打ち抜いてセンターホール部を形成し、残部は図１（ｅ）に示すように剥離除去した。

このようにして製造した積層シート（図２，図３参照）を、初期の巻取張力１２Ｎ、テーパー率５０％として直径３インチのＡＢＳ製巻芯に巻き取り、巻取体とした（図４参照）。

〔実施例２〕
実施例１と同様にして作製した長尺の積層体について、打ち抜き装置（マークアンディー社製，マークアンディー９１０）を用いて、図５（ｂ）に示すように、保護シート、基材および粘着剤層を幅方向両側部の保護部（幅：１０ｍｍ）と幅方向中央部とに分割し、保護シートの幅方向中央部は図５（ｃ）に示すように剥離除去した。

そして、上記打ち抜き装置を用いて、図５（ｄ）に示すように、基材および粘着剤層（接着シート）の幅方向中央部を、円盤状のカバーシート部（直径：１２０ｍｍ，５００枚）と残部とに分割するとともに、カバーシート部の中心部を打ち抜いてセンターホール部を形成し、残部は図５（ｅ）に示すように剥離除去した。

このようにして製造した積層シート（図６，図７参照）を、実施例１と同様の巻取条件で巻芯に巻き取り、巻取体とした（図８参照）。

〔実施例３〕
基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（幅：１０ｍｍ，厚さ：２５μｍ）に、アクリル系粘着剤（リンテック株式会社製，ＰＬシン）を２０μｍの厚さになるよう塗布して粘着剤層を形成し、これを粘着テープとした。

ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離剤を塗布した剥離シート（リンテック株式会社製，ＳＰ−ＰＥＴ３８１１，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面に、実施例１で調製した粘着剤の塗布剤を乾燥後の厚さが２５μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、１００℃で３分間乾燥させた。このようにして形成した粘着剤層の上に、ポリカーボネートフィルム（帝人株式会社製，ピュアエースＣ１１０−７５，厚さ：７５μｍ）からなる基材を圧着し、幅１５０ｍｍ、長さ１００ｍの長尺の積層体を作製した。

次に、打ち抜き装置（マークアンディー社製，マークアンディー９１０）を用いて、図９（ｂ）に示すように、基材および粘着剤層（接着シート）を、円盤状のカバーシート部（直径：１２０ｍｍ，５００枚）と波状の枕部と残部とに分割するとともに、カバーシート部の中心部を打ち抜いてセンターホール部を形成し、残部は図９（ｃ）に示すように剥離除去した。

そして、図９（ｄ）に示すように、枕部の外側端部に保護部として上記粘着テープを貼付した。このようにして製造した積層シート（図２，図３参照）を、実施例１と同様の巻取条件で巻芯に巻き取り、巻取体とした（図４参照）。

〔比較例１〕
実施例１において、保護シートの残部を剥離除去しない以外、実施例１と同様にして積層シートを製造し、得られた積層シートを実施例１と同様の巻取条件で巻芯に巻き取り、巻取体とした。

〔比較例２〕
実施例３において、保護部としての粘着テープを貼付しない以外、実施例３と同様にして積層シートを製造し、得られた積層シートを実施例１と同様の巻取条件で巻芯に巻き取り、巻取体とした。

〔試験例〕
実施例１〜３および比較例１，２において巻取体とした積層シートを、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に１週間放置した後、水銀灯投影法によりカバーシート部の状態を観察した。水銀灯投影法は、水銀灯（ウシオ電機株式会社製，光源：ＳＸ−０１２５０ＨＱ，水銀灯電源：ＢＡ−Ｈ２５０）と白色の投影用スクリーンとの間に、剥離シートから剥離した接着シートを配置し、投影用スクリーン上の接着シートの投影を目視にて観察することにより行った。水銀灯と接着シートとの距離は１７０ｃｍ、接着シートと投影用スクリーンとの距離は３０ｃｍとした。

その結果、実施例１〜３の積層シートにおけるカバーシート部には欠点は全く見られなかったが、比較例１，２の積層シートにおけるカバーシート部には、他のカバーシート部または枕部の輪郭の痕や、異物に起因する凹みが見られた。

本発明の第１の実施形態に係る積層シートの製造方法を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る積層シートの斜視図である。 同実施形態に係る積層シートの平面図である。 同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る積層シートの製造方法を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る積層シートの斜視図である。 同実施形態に係る積層シートの平面図である。 同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る積層シートの製造方法を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る積層シートの平面図である。 本発明の別の実施形態に係る積層シートの断面図である。 従来の積層シートの斜視図である。 従来の積層シートにおけるカバーシート部の平面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｐ…積層シート
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｐ…剥離シート
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｅ…接着シート
３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ，３０１Ｄ，３０１Ｅ，３０１Ｐ
…カバーシート部（所定の形状／目的形状の接着シート）
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ…保護材

Claims (8)

1. 長尺の剥離シートに、所定の形状を有する接着シートと、保護材とが、それぞれ異なる位置において積層されてなる積層シートであって、
   前記保護材は、前記接着シートよりも厚さが厚く、かつ前記積層シートを巻取体としたときに、前記接着シートと重ならないように設けられており、
   前記接着シートは、剥離シートと接着剤層とから構成される
   ことを特徴とする積層シート。
2. 前記接着シートは、前記長尺の剥離シートの幅方向中央部に複数連続的に設けられており、前記保護材は、前記長尺の剥離シートの幅方向両側部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
3. 平面視において前記接着シートと前記保護材との間には間隙が存在することを特徴とする請求項１または２に記載の積層シート。
4. 前記長尺の剥離シートには、前記接着シートと異なる位置に、前記接着シートと同じ材料からなる枕部が積層されており、前記枕部の上には保護部が設けられており、
   前記保護材は、前記保護部と、前記保護部の下に位置する前記枕部とから構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層シート。
5. 前記保護部は、前記枕部の外側端部に設けられており、前記保護部の平面形状は帯状であり、
   前記接着シートの平面形状は円盤状であり、
   前記枕部の平面形状は、前記接着シートの外周に沿って前記保護部側に凹むとともに、前記接着シートの相互間においては、前記接着シートの相互間に入り込むように突出して、全体として波状となっている
   ことを特徴とする請求項４に記載の積層シート。
6. 前記接着シートの接着剤層は、光ディスクの記録層と前記光ディスクの記録層を保護するカバーシート基材とを貼り合わせる接着剤層であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層シート。
7. 長尺の剥離シートに、剥離シートおよび接着剤層から構成される接着シートと、保護シートとを順に積層する工程と、
   得られた積層シートを巻取体としたときに保護シートと目的形状の接着シートとが重ならないように前記保護シートをカットして不要部を剥離除去し、残存した保護シートとその下に位置する接着シートとからなる保護材を形成する工程と、
   前記接着シートを目的形状にカットして不要部を剥離除去し、目的形状の接着シートを形成する工程と
   を備えたことを特徴とする積層シートの製造方法。
8. 長尺の剥離シートに、剥離シートおよび接着剤層から構成される接着シートを積層する工程と、
   任意の段階で保護部を前記接着シートに設け、前記保護部とその下に位置する接着シートとからなる保護材を形成する工程と、
   得られた積層シートを巻取体としたときに前記保護部と目的形状の接着シートとが重ならないように前記接着シートを目的形状にカットして不要部を剥離除去し、目的形状の接着シートを形成する工程と
   を備えたことを特徴とする積層シートの製造方法。

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