JP4706103B2

JP4706103B2 - ポリエステル混繊糸

Info

Publication number: JP4706103B2
Application number: JP2000376378A
Authority: JP
Inventors: 良松生; 敏昭清水; 隆志越智
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-12-11
Also published as: JP2002180343A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリスチレンが芯、ポリエステルが鞘を構成している芯／鞘型複合マルチフィラメントＡと、高収縮性を示す第３成分が共重合されたポリエステルマルチフィラメントＢで構成されたポリエステル混繊糸に関するものである。さらに詳しくは該混繊糸を織編物とした後、通常染色加工を実施することによって織編物にソフトでかつしなやかな表面感を発現させることが可能でさらには、前記２種のフィラメント群の熱収縮差に起因する糸長差によって織編物に大きなふくらみを付与できるポリエステル混繊糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルは優れた機械的特性を有しているために、衣料用途から資材用途まで幅広い分野で利用されている。衣料用途では天然繊維の持つ風合いや機能性をいかにして付与させるかということを目的として開発が進められてきた。
【０００３】
ふくらみやソフト感に富んだ織編物を得るには構成するフィラメント間に適度に大きな糸長差を付与させることが有効である。従来よりこの糸長差を付与させる手段として収縮、伸度、単糸繊度など性質が互いに異なる２種以上のマルチフィラメントを別々に紡糸した後、延伸工程、仮撚り工程などの後工程で混繊する後混繊法が広く利用されている。
【０００４】
一例として、収縮差を利用した混繊糸ではより大きな収縮差を与えるために、芯糸になる高収縮糸と、鞘糸になる熱処理で伸長挙動を示すいわゆる自発伸長糸をそれぞれ別々に紡糸した後に混繊してできた混繊糸を用いて織編物とし、その後の通常染色加工で大きな糸長差を発現させてふくらみを増大させる手段などが最近注目されている。このように後混繊法ではそれぞれのマルチフィラメントに適した条件で紡糸条件や延伸条件が設定可能であるので、マルチフィラメント間の糸長差を大きくすることに関しては大変効果的であるが、芯糸、鞘糸とそれぞれ別工程で製造した上で後混繊するというものであるために工程数が必然的に多くなり高コストになってしまうという欠点がある。
【０００５】
こうした問題を解決する策として紡糸混繊技術が検討され、ポリマーの質や単糸繊度が異なる２種以上のマルチフィラメントを同一口金で同時紡糸する方法が開発された。例えば芯糸にイソフタル酸などの高収縮性を示す第３成分を共重合させた高収縮糸を配し、鞘糸に通常のＰＥＴを低収縮糸として配し、同一口金で同時紡糸・混繊した後巻き取るといったものである。これを延伸して得られた混繊糸を織編物に用いると収縮差が充分に発現するためふくらみ感としては充分なものが得られる。しかし、芯糸、鞘糸が同時紡糸・同時延伸のために織編物のソフト感に大きな影響を与える鞘糸も芯糸と同程度の配向促進が進むために初期ヤング率が大きくなり、織編物としたときに表面のソフト感、しなやかさの点では満足のいかないものになるという欠点がある。
【０００６】
また、同じポリマーを用いて染色工程などで糸長差を発現する混繊糸を得るために、単糸繊度の異なる２種以上のマルチフィラメントを紡糸混繊する技術も検討されているが、単糸繊度差による紡糸工程での冷却速度の違いから細単糸繊度のマルチフィラメントが太単糸繊度のマルチフィラメントより高配向になるために熱収縮率が増加し、後の熱処理時で収縮が発現する際に細単糸繊度のマルチフィラメントが混繊糸の芯部を、太単糸繊度のマルチフィラメントが鞘部を形成することになり、織編物としたときに堅いタッチとなってしまう問題が生じてしまう。
【０００７】
本発明品と同じように配向抑制効果を持つ物質を利用した配向度差を有する混繊糸も過去に紹介されている。例えば特公昭５７−１４３５２２号公報では添加方式による同様の技術が紹介されているが、添加方式では添加ポリマーによる悪影響が問題となる。例えば、添加ポリマーが繊維表面に存在することによる発色不良や、添加のムラによって糸切れや染色ムラが発生するといったものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような問題点を解決するために、鞘糸が芯糸よりソフトでしなやかであり、さらには織編後の通常の染色加工の実施により２種のマルチフィラメント間の熱収縮差に起因する大きな糸長差を発現させて織編物に大きなふくらみとソフト感を付与できるポリエステル混繊糸を低コストで提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリエステル混繊糸は上記の課題を解決するために次の構成を有する。（１）ポリスチレンが芯、ポリエステルが鞘を構成している芯／鞘型複合マルチフィラメントＡと、高収縮性を示す第３成分が共重合されたポリエステルマルチフィラメントＢで構成され、前記芯／鞘型複合マルチフィラメントＡの単糸の初期ヤング率をＥａ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、およびポリエステルマルチフィラメントＢの単糸の初期ヤング率をＥｂ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）が次式［１］〜［２］の範囲を満たすことを特徴とするポリエステル混繊糸。
【００１０】
２０≦Ｅａ≦５０・・・［１］
５０≦Ｅｂ・・・［２］
（２）ポリスチレンが芯、ポリエステルが鞘を構成している芯／鞘型複合マルチフィラメントＡと、高収縮性を示す第３成分が共重合されたポリエステルマルチフィラメントＢで構成され、前記芯／鞘型複合マルチフィラメントＡの芯部を構成するポリスチレンが繊維軸方向に断続的に破断していて、隣接する破断部と破断部の間隔が５ｍｍ以下であることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステル混繊糸。
【００１１】
（３）ポリエステルマルチフィラメントＢの単糸の平均破断伸度が３０％以上７０％以下で、芯／鞘型複合マルチフィラメントＡの単糸の平均破断伸度がポリエステルマルチフィラメントＢの単糸の平均破断伸度より２０％以上大きいことを特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリエステル混繊糸。
【００１２】
（４）沸収処理後に１８０℃の乾熱処理を実施した後の芯／鞘型複合マルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメントＢの分解糸の糸長差が１０％以上４０％以下であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル混繊糸。
【００１３】
（５）マルチフィラメントＡの単糸繊度Ｄａと、ポリエステルフィラメントＢの単糸繊度をＤｂとが、次式［３］の関係を満たすこと特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル混繊糸。
【００１４】
Ｄａ≦Ｄｂ・・・［３］
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
【００１６】
まず、本発明の混繊糸はポリスチレンが芯、ポリエステルが鞘を構成している芯／鞘型複合マルチフィラメントＡと、高収縮性を示す第３成分が共重合されたポリエステルマルチフィラメントＢで構成されたものである。
【００１７】
マルチフィラメントＡを芯にポリスチレン、鞘にポリエステルとする芯／鞘型の複合糸とする理由は、ポリスチレンポリマーがポリエステルポリマーの配向促進を抑制する効果を利用するためである。
【００１８】
この効果により、ポリスチレンポリマーを複合したポリエステルポリマーと高収縮性を示すポリエステルポリマーを同時に紡糸したとき、前者は後者より配向が抑制されたフィラメントとなるので低収縮かつ高伸度の糸になり、通常糸よりも初期ヤング率が小さい糸になる。したがって、曲げ剛性も小さくなるため、織編物としたときソフトでしなやかな風合いを発現させることができるのである。
【００１９】
そしてマルチフィラメントＡは、芯部のポリスチレンが、破断部を除いて繊維軸方向に一定量で存在し、繊維表面に露出していないことが重要である。これを満たしていれば芯／鞘複合の形態には特に制約がなく、芯部が偏心していても、同心円であってもかまわない。
【００２０】
マルチフィラメントＡのポリスチレンの複合比率については、重量比で３〜１０％であることが望ましく、さらに好ましくは重量比で４〜６％である。含有量が３％に満たないときは、ポリスチレンによる配向抑制効果が乏しく、必要とする芯糸と鞘糸の間の初期ヤング率の差を得ることができない。逆に１０％を越えてしまうと、鞘部を構成するポリエステルにクラックが生じたりして強度低下の原因となったり、さらにひどい場合にはクラックからポリスチレンが外に飛び出してしまうので好ましくない。
【００２１】
マルチフィラメントＡは染色工程の熱処理時の収縮挙動により低収縮サイドの糸となるため混繊糸の鞘部を構成することになるので織編物の表面部を形成することになる。したがって、織編物に十分なソフト感を付与するためにはマルチフィラメントＡの単糸の初期ヤング率Ｅａは５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが重要で、５０ｃＮ／ｄｔｅｘより大きくなるとソフトな表面タッチは得られなくなってしまう。しかし逆に初期ヤング率が小さすぎると、すなわち配向の程度が低すぎると糸の破断伸度が大きくなり織編物としたときにフロスティングの問題が生じてしまう。糸の破断伸度が大きくなりすぎないためには初期ヤング率Ｅａは２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが重要である。
【００２２】
また、マルチフィラメントＡは、芯部を構成するポリスチレンが繊維軸方向に断続的に破断していることが重要である。これによってマルチフィラメントＡの破断部の曲げモーメントが非破断部の曲げモーメントより小さくなるので、配向抑制による低初期ヤング率の効果と相乗して、混繊糸を織編物としたときによりソフトでしなやかな感触を付与することができるのである。このとき隣接する破断部と破断部の間隔（図１参照）が大きいと曲げモーメント減少の効果がなくなるので間隔は５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下であることが重要である。
【００２３】
織編物に大きなふくらみ感、ソフト感を付与するためには、繊維間の空隙を増大させることが需要であり、そのためには、芯糸と鞘糸の糸長差を大きくすることが重要である。したがって、芯糸となるポリエステルマルチフィラメントＢは高収縮性を示すことが重要であり、そのために本発明においてはイソフタル酸などの高収縮性を示す第３成分が共重合されたポリエステルを用いるものである。
【００２４】
また、ポリエステルマルチフィラメントＢは染色工程の熱処理時の収縮挙動により混繊糸の芯部を構成し、織編物の反発性やハリ感、コシ感に大きな影響を与えるわけであるが、その役割を果たすためにはマルチフィラメントＢの単糸の初期ヤング率Ｅｂは５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが重要である。
【００２５】
また、本発明の混繊糸を織編物としたとき、ポリエステルマルチフィラメントＢは混繊糸の芯部を構成することになり、織編物の引裂き強度に大きく影響するのであるが、ポリエステルマルチフィラメントＢの単糸の平均破断伸度が３０％未満であると、製織準備工程などで毛羽が発生して工程通過性に問題が生じたり、織編後の引裂き強力の低下の原因となったりするのでポリエステルマルチフィラメントＢの単糸の平均破断伸度は３０％以上であることが重要である。しかし、混繊糸の芯糸の単糸の平均破断伸度が大きすぎると織編物にグロウスの問題が生じてしまうのでポリエステルマルチフィラメントＢの単糸の平均破断伸度としては７０％以下であることが重要である。ところが、混繊糸の鞘部を構成する芯／鞘型複合マルチフィラメントＡもポリエステルマルチフィラメントＢと同程度に高度に配向された延伸糸であるとヌメリ感が強くなるという問題がある。しかし、このヌメリ感は伸度が大きくなるほど解消されるため、芯／鞘型複合マルチフィラメントＡの単糸の平均破断伸度はポリエステルマルチフィラメントＢの単糸の平均破断伸度より２０％以上大きいことが重要である。
【００２６】
また、織編物に充分なふくらみを与えるためには、混繊糸を沸収処理を３０分間実施後１８０℃の乾熱処理を１５分間実施したとき、マルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメントＢの分解糸の糸長差が１０％以上であることが好ましいが、逆に大きすぎるとふかつき感の強い織編物となるので分解糸糸長差は４０％以下であることが重要である。
【００２７】
なお本発明の混繊糸は繊度、単糸繊度、フィラメント数、断面形状には制約がなく、例えば断面形状については中空や３葉などの異形断面であってもよく、２種のマルチフィラメント間にそうした違いが存在していてもよい。しかし、織編物に反発性とソフト感を持たせるためには、反発性に寄与する芯糸の単糸繊度を太く、ソフト感に寄与する鞘糸の繊度を細くすることが好ましく、したがって、芯糸となるマルチフィラメントＢの単糸繊度Ｄｂが鞘糸となるマルチフィラメントＡの単糸繊度Ｄａ以上とすることが好ましい。すなわち、Ｄａ≦Ｄｂの関係を満足するものであることが好ましい。
【００２８】
また、マルチフィラメントＡのポリエステル部分およびポリエステルマルチフィラメントＢには発色向上、艶消しなどを目的として粒子が添加されたものであってもよい。
【００２９】
【実施例】
次に、本発明を実施例および図面により具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお本文中および実施例記載の各物性値は以下の測定方法によるものである。
（１）単糸の初期ヤング率
混繊糸を単糸一本一本に分解した後、インストロン社製引張り試験機を用いて、試長２ｃｍ、引張り速度２ｃｍ／ｍｉｎで引張り試験を行う。得られたＳ−Ｓ曲線の立ち上がりカーブの傾きの直線を延長して、伸度１００％時での強力を求めてその値を単糸繊度で割った値（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とする。芯糸鞘糸それぞれについて異なる単糸５本（単糸数が足りない時は同一単糸から複数のサンプリングをする）の測定値の平均値をもって測定値とする。なお、芯糸と鞘糸の区別はＳ−Ｓカーブの形状から明らかに区別できる。
（２）単糸の平均破断伸度
混繊糸を単糸一本一本に分解した後、インストロン社製引張り試験機を用いて、試長２ｃｍ、引張り速度２ｃｍ／ｍｉｎで測定を行う。測定回数５回の平均値をもって測定値とする。なお、芯糸と鞘糸の区別はＳ−Ｓカーブの形状から明らかに区別できる。
（３）ポリスチレンの破断部の間隔
混繊糸を単糸に分解して、光学顕微鏡で写真を撮り鞘糸単糸について破断部と破断部の間隔５点の距離の平均値を求める。これを鞘糸単糸１０本（単糸数が足りない時は同一単糸から複数のサンプリングをする）について測定し、それらの平均値をもって測定値とする（図１）。
（４）分解糸糸長差
適当な長さの糸を取り出し、繊維自体が伸びないように注意深く単糸１本１本に分解する。グリセリンを塗布したスケール板上に分解した単糸をのせて、捲縮やくせがなくなる程度に伸ばして単糸１本の長さＬをはかる（１ｍｍ単位まで）。長さの短い単糸群と長い単糸群に分類し、短い単糸群の平均長をＬ１、長い単糸群をＬ２として次式により算出する。測定回数５回の平均値をもってその測定値とする。
【００３０】
分解糸糸長差（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００
（５）風合い特性
カトーテック株式会社製の布の風合い計測のために設計された布試験システム（ＫＥＳ）で計測する。
【００３１】
（実施例１）
イソフタル酸８モル％と２−２ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン５モル％と合計８７モル％のエチレングリコール及びテレフタル酸とを共重合させた３葉断面ポリエステルと芯部にポリスチレンを重量比で４．５％複合させた３葉断面ポリエステルとを同一口金で紡速３０００ｍ／ｍｉｎで同時紡糸・混繊した後、通常延伸し、６０ｄｔｅｘ−３６フィラメント（芯糸：３０ｄｔｅｘ−１８フィラメント、鞘糸：３０ｄｔｅｘ−１８フィラメント）の混繊糸を得た。
【００３２】
得られた混繊糸を単糸一本一本に分解し、それぞれの単糸の強伸度を測定して得られた強伸度曲線から初期ヤング率を求めたところ、共重合成分を含むマルチフィラメント（織編物としたときに芯糸を構成するので以下芯糸と記す）の単糸の初期ヤング率Ｅｂは５８．７ｃＮ／ｄｔｅｘで、ポリスチレンを複合しているマルチフィラメント（織編物としたときに鞘糸を構成するので以下鞘糸と記す）の単糸の初期ヤング率は２７．３ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また混繊糸を沸収処理後に１８０℃で乾収処理した後の芯鞘間の分解糸糸長差は２７．８％であった。さらに、芯糸の単糸の破断伸度は２８．１％、鞘糸の単糸の破断伸度は６４．２％であった。さらに、隣接する破断部と破断部の間隔は２．２ｍｍであった。
【００３３】
次にこの混繊糸を２００Ｔ／ｍの実撚を施し、糊付けを実施した後タテ糸とし、ヨコ糸として８３ｄｔｅｘ−７２フィラメントの通常ポリエステル延伸糸をＳ撚りＺ撚りそれぞれ２５００Ｔ／ｍ実撚した糸を２本交互に用いてサテンを製織した。製織した布帛をリラックス精練した後、１８０℃でセットし、１７％のアルカリ減量加工を施し、ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した後１６０℃でファイナルセットした。得られた織物は大きなふくらみおよびソフトな風合いを持ち、しなやかな表面感を有していた。表１に糸物性およびＫＥＳの風合い特性値を示す。
【００３４】
（実施例２）
イソフタル酸８モル％と２−２ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン５モル％と合計８７モル％のエチレングリコール及びテレフタル酸とを共重合させた丸中空ポリエステルと芯部にポリスチレンを重量比で４．５％複合させた３葉断面ポリエステルとを同一口金で紡速３０００ｍ／ｍｉｎで同時紡糸・混繊した後、通常延伸し、６０ｄｔｅｘ−２７フィラメント（芯糸：３０ｄｔｅｘ−９フィラメント、鞘糸３０ｄｔｅｘ−１８フィラメント）の混繊糸を得た。
【００３５】
得られた混繊糸の芯糸の単糸の初期ヤング率は６５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、鞘糸の単糸の初期ヤング率は２７．４％であった。また混繊糸を沸収処理後に１８０℃で乾収処理した後の芯鞘間の分解糸糸長差は２９．１％であった。さらに、芯糸の単糸の破断伸度は２９．１％、鞘糸の単糸の破断伸度は６８．１％であった。さらに、隣接する破断部と破断部の間隔は３．２ｍｍであった。
【００３６】
この混繊糸に実施例１と同様２００Ｔ／ｍの実撚を施した後、糊付けを実施してタテ糸とし、実施例１と同様の製織および仕上げ加工を施して織物を得た。得られた織物は実施例１で得られた織物同様大きなふくらみ、ソフトな風合いを有していた。表１に糸物性およびＫＥＳの風合い特性値を示す。
【００３７】
（比較例１）
イソフタル酸８モル％と２−２ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン５モル％と合計８７モル％のエチレングリコールおよびテレフタル酸とを共重合させた３葉断面ポリエステルと通常の３葉断面ポリエステルとを同一口金で紡速３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸混繊した後通常延伸して５５ｄｔｅｘ−２４フィラメント（芯糸：２７．５ｄｔｅｘ−１２フィラメント、鞘糸：２７．５ｄｔｅｘ−１２フィラメント）の混繊糸を得た。得られた混繊糸を実施例１と同様の方法で初期ヤング率を測定したところ、芯糸と鞘糸の差は明確ではなく、ほぼ同一のＳ−Ｓカーブで初期ヤング#率は６３ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また混繊糸を沸収処理後に１８０℃で乾収処理した後の芯鞘間の分解糸糸長差は２４．２％であった。さらに、芯糸の単糸の破断伸度は３１．１％、鞘糸の単糸の破断伸は３４．１％であった。
【００３８】
この混繊糸に２００Ｔ／ｍの実撚を施し、糊付けしてタテ糸とし、ヨコ糸として８３ｄｔｅｘ−７２フィラメントの通常ポリエステル延伸糸をＳ撚りＺ撚りそれぞれ２５００Ｔ／ｍ実撚した糸を２本交互に用いてサテンを製織した。製織後の布帛を実施例１と同様の染色工程で仕上げた布帛はふくらみはそこそこあるものの、ソフトさに欠け表面感もしなやかさに欠けるものであった。表１に糸物性およびＫＥＳの風合い特性値を示す。
【００３９】
（比較例２）
イソフタル酸を共重合していない通常の３葉断面ポリエステルと芯部にポリスチレンを４．５％複合させた３葉断面ポリエステルを同一口金で紡速３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸混繊した後通常延伸して、６０ｄｔｅｘ−３６フィラメント（芯糸：３０ｄｔｅｘ−１８フィラメント、鞘糸：３０ｄｔｅｘ−１８フィラメント）の混繊糸を得た。
【００４０】
得られた混繊糸の芯糸の単糸の初期ヤング率は６０．７ｃＮ／ｄｔｅｘで、鞘糸の単糸の初期ヤング率は２６．５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また混繊糸を沸収処理後に１８０℃で乾収処理した後の芯鞘間の分解糸糸長差は８．９％であった。さらに、芯糸の単糸の破断伸度は３０．５％、鞘糸の単糸の破断伸度は７０．５％であった。
【００４１】
得られた混繊糸に２００Ｔ／ｍの撚糸を施し、実施例１と同様の織物を製織したところ、表面のソフト感は得られたものの、ふくらみ感に欠けるものであった。表１に糸物性およびＫＥＳの風合い特性値を示す。
【００４２】
【表１】

【００４３】
【発明の効果】
本発明のポリエステル混繊糸は、鞘糸の単糸の初期ヤング率が芯糸の単糸の初期ヤング率よりも大幅に小さいこと、鞘糸の芯部を構成するポリスチレンが連続的に破断していることで織編物にしたときにソフトでしなやかな表面感を有し、さらには２種のマルチフィラメント間の熱収縮差に起因する糸長差によって、織編後の通常の染色加工を実施することによって大きなふくらみを有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる芯鞘型複合マルチフィラメントの単糸の一例を示す繊維軸方向の断面図である。

Claims

ポリスチレンが芯、ポリエステルが鞘を構成している芯／鞘型複合マルチフィラメントＡと、高収縮性を示す第３成分が共重合されたポリエステルマルチフィラメントＢで構成され、前記芯／鞘型複合マルチフィラメントＡの単糸の初期ヤング率Ｅａ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、およびポリエステルマルチフィラメントＢの単糸の初期ヤング率Ｅｂ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）が次式［１］〜［２］の範囲を満たすことを特徴とするポリエステル混繊糸。
２０≦Ｅａ≦５０・・・［１］
５０≦Ｅｂ・・・［２］
ポリスチレンが芯、ポリエステルが鞘を構成している芯／鞘型複合マルチフィラメントＡと、高収縮性を示す第３成分が共重合されたポリエステルマルチフィラメントＢで構成され、前記芯／鞘型複合マルチフィラメントＡの芯部を構成するポリスチレンが繊維軸方向に断続的に破断していて、隣接する破断部と破断部の間隔が５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル混繊糸。
ポリエステルマルチフィラメントＢの単糸の平均破断伸度が３０％以上７０％以下で、芯／鞘型複合マルチフィラメントＡの単糸の平均破断伸度がポリエステルマルチフィラメントＢの単糸の平均破断伸度より２０％以上大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル混繊糸。
沸収処理後に１８０℃の乾熱処理を実施した後の芯／鞘型複合マルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメントＢの分解糸の糸長差が１０％以上４０％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル混繊糸。
マルチフィラメントＡの単糸繊度Ｄａと、ポリエステルフィラメントＢの単糸繊度Ｄｂとが、次式［３］の関係を満たすこと特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル混繊糸。
Ｄａ≦Ｄｂ・・・［３］