JP4770366B2 - 作業機械のブレード - Google Patents

Description

本発明は、押土用アタッチメントとして作業機械に装着されるブレードに関するものである。

前記ブレードとしては、作業機械に装着される本体ブレードと、この本体ブレードの長手方向の両端部にそれぞれ装着されることにより当該本体ブレードを延長する一対の延長ブレードとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１のブレード装置は、主ブレード（本体ブレード）に形成された取付孔及び延長ブレードに形成された被取付孔を上下に挿抜自在に貫いて両ブレードを連結する取付ピンと、この取付ピン回りに両ブレードが相互に回転するのを防止する回転防止手段とを備え、この回転防止手段によって、延長ブレードが主ブレードを延長する姿勢で当該主ブレードに対し回転不能に保持されるようになっている。

具体的に、前記回転防止手段は、主ブレードの後縁端に対し、延長ブレードの前部又は後部を当接させることにより、主ブレードに対する延長ブレードの前方又は後方への移動（以下、前後動と称す）を規制することにより、前記取付ピン回りの回転を防止するようになっている。
特開２００３−２３９３１８号公報（特に、００１４〜００１６段落）

しかしながら、特許文献１のブレード装置では、取付ピンを主ブレード及び延長ブレードに貫通させる際に当該両ブレードの取付孔及び被取付孔同士の位置合わせ（重ね合わせ）を要するところ、取付ピンの挿入前においては、主ブレードと延長ブレードとを前後に当接させることにより取付孔と被取付孔との前後位置を位置合わせすることができるものの、この状態から取付孔及び被取付孔を探しながら両ブレードを左右方向に移動させないことには、取付孔及び被取付孔を上下に重ね合わせることができなかった。

すなわち、特許文献１のブレード装置において取付孔及び被取付孔同士を重ね合わせる際には、まず、回転防止手段により主ブレードと延長ブレードとの前後位置を固定することにより取付孔及び被取付孔の前後位置を合致させた上で、両ブレードを相互に左右にスライドさせて取付孔及び被取付孔の左右位置を調整するという煩雑な作業が必要だった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、本体ブレードに対し延長ブレードを容易に装着することができる作業機械のブレードを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は、作業機械に装着された状態でその幅方向に延びる作業面が形成された本体ブレードと、この本体ブレードに対し予め設定された延長姿勢で装着される延長ブレードとを有し、この延長ブレードには前記延長姿勢において前記作業面を前記幅方向に延長する延長面が形成された作業機械のブレードであって、前記本体ブレードに設けられ、上下の貫通孔である本体側取付孔が形成された本体側取付部と、延長ブレードに設けられ、前記本体側取付部に対し前記延長姿勢に対応する位置関係とされた状態で前記本体側取付孔と上下に連なる延長側取付孔が形成された延長側取付部と、前記本体側取付孔及び延長側取付孔の双方に挿入されることにより前記本体ブレードと延長ブレードとを着脱自在に連結する取付ピンと、前記本体側取付部及び延長側取付部にそれぞれ設けられ、相互に当接することにより前記本体ブレードと延長ブレードとを前記延長姿勢に対応する位置関係に位置決めする位置決め部とを備え、これら位置決め部は、前記幅方向及び上下方向と直交する前後方向と前記幅方向とについて互いに当接することにより、前記本体側取付孔及び延長側取付孔の位置を上下に合致させるとともに前記本体側取付部と延長側取付部との前記取付ピン回りの回動を規制し、前記位置決め部は、前記本体側取付部及び延長側取付部のうち、一方に設けられた位置決めピンと、他方に設けられた切り欠き部とを備え、前記位置決めピンは上下に延びて形成されているとともに、前記切り欠き部は前記幅方向の片側に開くとともに上下方向に貫通して形成され、前記位置決めピンが切り欠き部に対し前記幅方向に挿入されることにより、本体ブレード及び延長ブレードの前後方向及び幅方向の相対的な移動が規制されるとともに前記本体ブレードと延長ブレードとの前記位置決めピン回りの回動が規制されることを特徴とする作業機械のブレードを提供する。

本発明によれば、本体側取付部及び延長側取付部に設けられた位置決め部をそれぞれ当接させることにより、本体側取付孔及び延長側取付孔の位置を上下に合致させることができるので、これら両取付孔に取付ピンを挿入することにより本体ブレードと延長ブレードとを延長姿勢で容易に装着することができる。

そして、延長姿勢に対応する位置関係とされた本体ブレード及び延長ブレードは、位置決め部同士の当接によって取付ピン回りの回動が規制されるので、取付ピンを挿入した後においても当該両ブレードを延長姿勢で保持することができる。

したがって、本発明によれば、本体ブレードに対し延長ブレードを容易に装着することができる。

また、本発明において、前記位置決め部は、前記本体側取付部及び延長側取付部のうち、一方に設けられた位置決めピンと、他方に設けられた切り欠き部とを備え、前記位置決めピンは上下に延びて形成されているとともに、前記切り欠き部は前記幅方向の片側に開くとともに上下方向に貫通して形成され、前記位置決めピンが切り欠き部に対し前記幅方向に挿入されることにより、本体ブレード及び延長ブレードの前後方向及び幅方向の相対的な移動が規制されるとともに前記本体ブレードと延長ブレードとの前記位置決めピン回りの回動が規制するように構成されている。

本発明によれば、切り欠き部に位置決めピンを挿入することにより、本体ブレードと延長ブレードとを延長姿勢に対応する前後位置及び幅方向の位置で当たり止めすることができるとともに両ブレードの位置決めピン回りの回動を規制することができるので、切り欠き部に対し位置決めピンを挿入するという簡便な方法で本体側取付孔及び延長側取付孔の位置関係を上下に合致させることができる。

前記作業機械のブレードにおいて、前記位置決め部は、前記本体側取付部及び延長側取付部にそれぞれ設けられ、位置決めピンを切り欠き部に挿入することにより前後方向又は幅方向に相互に当接する回転規制部を備え、これら回転規制部が相互に当接することにより本体ブレードと延長ブレードとの前記位置決めピン回りの回動が規制されることが好ましい。

この構成によれば、位置決めピンを切り欠き部に挿入して本体側取付部及び延長側取付部にそれぞれ設けられた回転規制部を当接させることにより、本体側取付部及び延長側取付部の位置決めピン回りの回転を規制することができる。

また、本体ブレードと延長ブレードとの回り止めのために、前記位置決めピン及び切り欠き部を、前記本体ブレードと延長ブレードとの位置決めピン回りの回動を規制するように、互いに嵌合する断面形状にそれぞれ形成することもできる。

この構成によれば、位置決めピンと切り欠き部とを嵌合させることにより、本体ブレード及び延長ブレードの回り止めを行うことができる。

さらに、前記延長ブレードは、取付ピンを前記本体側取付孔及び延長側取付孔に挿入することにより、前記延長面が作業面の背面側に格納される格納姿勢で本体ブレードに装着自在とされており、前記本体側取付部及び延長側取付部にそれぞれ設けられ、相互に当接することにより前記本体ブレードと延長ブレードとを前記格納姿勢に対応する位置関係に位置決めする第二位置決め部をさらに備え、この第二位置決め部は、前記位置決めピンと、前記他方の取付部に設けられた第二切り欠き部とを備え、前記第二切り欠き部は、前後方向の片側に開くとともに上下方向に貫通して形成され、前記位置決めピンが第二切り欠き部に対し前後方向に挿入されることにより、前記本体側取付孔及び延長側取付孔の位置を上下に合致させるとともに前記本体側取付部と延長側取付部との前記取付ピン回りの回動を規制するように構成することができる。

この構成によれば、第二切り欠き部に位置決めピンを挿入することにより、本体ブレードと延長ブレードとを格納姿勢に対応する前後位置及び幅方向の位置で当たり止めして本体側取付孔及び延長側取付孔の位置を上下に合致させることができるので、この状態で本体側取付孔及び延長側取付孔に取付ピンを挿入することにより本体ブレードに対し延長ブレードを格納姿勢で装着することができる。

そして、格納姿勢に対応する位置関係とされた本体ブレード及び延長ブレードは、第二切り欠き部に位置決めピンを挿入することにより取付ピン回りの回動が規制されるので、取付ピンを挿入した後においても当該両ブレードを延長姿勢で保持することができる。

さらに、この格納姿勢では、延長面を作業面の背面側に格納することができるので、作業面の延長を要しないときであっても、延長ブレードを格納姿勢として本体ブレードにコンパクトに装着しておくことができる。

前記作業機械のブレードにおいて、前記位置決めピン及び第二切り欠き部は、前記本体ブレードと延長ブレードとの位置決めピン回りの回動を規制するように、互いに嵌合する断面形状にそれぞれ形成されていることが好ましい。

この構成によれば、位置決めピンと切り欠き部とを嵌合させることにより、本体ブレード及び延長ブレードの回り止めを行うことができる。

さらに、前記延長姿勢及び格納姿勢とされた状態において、前記本体側取付部及び延長側取付部は、その一方が他方の上面の少なくとも一部を被覆するように構成するようになっており、前記一方の取付部に前記位置決めピンが設けられている一方、前記他方の取付部には前記一方の取付部による被覆範囲内に前記切り欠き部及び第二切り欠き部が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、位置決めピンと切り欠き部及び第二切り欠き部との当接箇所を、延長姿勢及び格納姿勢とされたときに被覆される範囲内に収めることにより、作業機械の作業中に位置決めピンと切り欠き部及び第二切り欠き部との当接箇所に土砂等が堆積するのを抑制することができるので、作業後に本体ブレードと延長ブレードとの位置決めを再度行う際に、当該両ブレード間に土砂等が挟まるのを抑制して位置決めを確実に行うことができる。

前記切り欠き部及び第二切り欠き部は、前記位置決めピンの挿入方向に向けて先窄まりとなる平面形状とされていることが特に好ましい。

この構成によれば、切り欠き部及び第二切り欠き部の開口端を広く形成して位置決めピンを挿入し易くするだけでなく、これら切り欠き部の先窄まりとなる内側面に沿って位置決めピンを摺動させる（誘い込む）ことにより本体側取付孔と延長側取付孔とを容易に位置決めすることができる。

本発明によれば、本体ブレードに対し延長ブレードを容易に装着することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る油圧ショベルを示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。図２は、図１の下部走行体の要部を示す斜視図である。

図１及び図２を参照して、作業機械の一例としての油圧ショベル１は、下部走行体２と、この下部走行体２上に旋回自在に搭載される上部旋回体３と、この上部旋回体３に起伏自在に装備され、先端にバケット４ａが装着されたアタッチメント４とを備えている。

下部走行体２は、上部旋回体３が搭載されるメインフレーム５と、このメインフレーム５の両側に配置された一対のクローラ６と、これらクローラ６同士を接離させる油圧シリンダ７とを備えている。なお、以下の説明では、クローラ６同士が対向する方向（油圧ショベル１の幅方向）を左右方向とし、クローラ６の長手方向を前後方向として説明する。

クローラ６は、前後に対をなす従動輪８及び駆動輪９と、これら両輪８及び９の間に配設された複数の下転輪１０と、これら各輪８〜１０をそれぞれ左右軸回りに回転自在に支持する左右一対のクローラフレーム１１ａ及び１１ｂと、前記各輪８〜１０に巻回されるクローラベルト１２とを備え、駆動輪９の回転駆動に応じてクローラベルト１２を回転させることにより前後方向へ移動することが可能とされている。

そして、クローラフレーム１１ａと１１ｂとの間には、前記メインフレーム５を貫通して油圧シリンダ７が設けられ、この油圧シリンダ７のロッド７ａが左右方向に伸縮することよってクローラフレーム１１ａ及び１１ｂ同士が左右方向に接離するようになっている。

メインフレーム５は、前記上部旋回体３が搭載されるフレーム本体１４と、このフレーム本体１４から後方へ延びる左右一対のアーム１５ａ及び１５ｂと、これらアーム１５ａ及び１５ｂの先端部に掛け渡されたブレード１６と、このブレード１６を昇降させる昇降シリンダ１７とを備えている。

アーム１５ａ及び１５ｂは、左右軸Ｊ１（図１参照）回りに揺動自在となるように前記フレーム本体１４に片持ち状に支持されている。また、アーム１５ａ及び１５ｂの途中部にはステー１８が掛け渡され、このステー１８とフレーム本体１４との間で昇降シリンダ１７のロッド１７ａが伸縮することにより前記左右軸Ｊ１回りに各アーム１５ａ及び１５ｂの先端部が昇降するようになっている。

以下、図２及び図３を参照して、ブレード１６について説明する。図３は、図２のブレード１６の要部を拡大して示す斜視図である。

ブレード１６は、前記各アーム１５ａ及び１５ｂの先端部に装着された本体ブレード１９と、この本体ブレード１９の左右両端部に着脱自在とされた延長ブレード２０ａ及び延長ブレード２０ｂ（図１（ｂ）参照）と、これら本体ブレード１９と延長ブレード２０ａ、２０ｂとを連結する取付ピン２１とを備えている。

本体ブレード１９は、左右方向に延びる排土板２２と、この排土板２２からフレーム本体１４側（図では前方）へ延びる左右一対の本体側取付部２３及び本体側取付部２４とを備え、前記排土板２２の前面が各アーム１５ａ、１５ｂの先端部に固定されている。

排土板２２は、外方（図では後方）へ開く湾曲側面形状とされており、その後面が排土用の作業面２２ａとされている。

本体側取付部２３はアーム１５ａの右側の範囲に、本体側取付部２４はアーム１５ｂの左側の範囲にそれぞれ形成されている。

本体側取付部２３は、上下一対の取付板２３ａ及び取付板２３ｂを備えている。

本体側取付部２４は、取付板２４ａ及び取付板２４ｂを備えている。なお、本体側取付部２３と本体側取付部２４とは、左右対称の形態とされているので、以下本体側取付部２３についてのみ説明する。

図３に詳しく示すように、前記取付板２３ａには、本体側取付孔２５ａと、切り欠き部２６ａと、第二切り欠き部２７ａが形成されている。

一方、取付板２３ｂには、本体側取付孔２５ｂと、切り欠き部２６ｂと、第二切り欠き部２７ｂが形成されている。

本体側取付孔２５ａ、２５ｂは、それぞれ取付板２３ａ、２３ｂを上下に貫く円形の孔であり、平面視で互いに重なり合うように取付板２３ａ、２３ｂに配置されている。これら本体側取付孔２５ａ、２５ｂは、後述する取付ピン２１の小径部２１ａを挿通可能な直径寸法とされている。

切り欠き部２６ａ、２６ｂは、それぞれ取付板２３ａ、２３ｂを上下方向に貫通するとともに左方向に開く平面視でＵ字型の溝であり、平面視で互いに重なり合うように取付板２３ａ、２３ｂに配置されている。

第二切り欠き部２７ａ、２７ｂは、それぞれ取付板２３ａ、２３ｂを上下方向に貫通するとともに前方に開く平面視でＵ字型の溝であり、平面視で互いに重なり合うように取付板２３ａ、２３ｂに配置されている。

一方、延長ブレード２０ａ、２０ｂは、その表面が延長面２８ａとされた延長板２８と、この延長板２８から延長面２８ａの背面側へ延びる延長側取付部２９とをそれぞれ備え、予め設定された延長姿勢（図４の（ａ）の姿勢）と格納姿勢（図４の（ｂ）の姿勢）とで前記本体ブレード１９の左右端部に着脱できるようになっている。なお、延長ブレード２０ａ、２０ｂは、それぞれ左右対称の形態とされているので、以下右側の延長ブレード２０ａについてのみ説明する。

延長板２８は、前記排土板２２に対応する湾曲側面形状を有している。すなわち、延長板２８は、本体ブレード１９に対し図４の（ａ）に示す延長姿勢で装着された場合に、その延長面２８ａが前記排土板２２の作業面２２ａと面一となる側面形状とされている。

さらに、延長板２８は、本体ブレード１９に対し延長姿勢で装着された場合に、その側面２８ｂが前記排土板２２の側面２２ｂと当接するようになっている。すなわち、本実施形態では延長板２８の側面２８ｂと排土板２２の側面２２ｂとが回転規制部の一例を構成している。

一方、延長板２８は、本体ブレード１９に対し図４の（ｂ）に示す格納姿勢で装着された場合に、前記側面２８ｂと反対側の側面２８ｃがアーム１５ａの外側面１５ｃに当接するようになっている。これにより、格納姿勢に対応する位置関係とされた本体ブレード１９と延長ブレード２０ａとの後述する位置決めピン３２回りの回動が規制される。

再び図３を参照して、延長側取付部２９は、それぞれ上下一対の取付板３０及び取付板３１と、これら取付板３０、３１を上下に貫く位置決めピン３２とを備えている。

取付板３０、３１は、それぞれの間で前記本体側取付部２３又は２４を挟むことができる上下寸法だけ離間して形成されている。そして、取付板３０は、延長姿勢で本体ブレード１９に装着された場合に、図４の（ａ）に示すように本体ブレード１９の取付板２３ａの右縁部を被覆する一方、前記格納姿勢で本体ブレード１９に装着された場合に、図４の（ｂ）に示すように本体ブレード１９の取付板２３ａの後縁部を被覆するようになっており、この被覆範囲内に前記切り欠き部２６ａ及び第二切り欠き部２７ａが形成されている。したがって、延長姿勢又は格納姿勢とされている状態において、位置決めピン３２と切り欠き部２６ａ又は第二切り欠き部２７ａとの係合部分に土砂等が堆積するのを抑制することができる。

さらに、取付板３０は、本体ブレード１９に対し延長姿勢で装着された場合に、その側面３０ａが前記排土板２２の前面２２ｃと当接するようになっている。

すなわち、本実施形態では取付板３０の側面３０ａと排土板２２の前面２２ｃとが回転規制部の一例を構成している。

図３を参照して、取付板３０、３１には、上下に貫通する円形の延長側取付孔３３及び延長側取付孔３４がそれぞれ形成されている。

延長側取付孔３３は、取付板３０の上方に開口するざぐり部３３ａと、このざぐり部３３ａと同心に形成された挿通部３３ｂとを備え、前記ざぐり部３３ａが後述する取付ピン２１の大径部２１ｂを挿通可能な直径寸法に設定されている一方、前記挿通部３３ｂが取付ピン２１の小径部２１ａを挿通可能な直径寸法に設定されている。つまり、延長側取付孔３３は、大径部２１ｂを下方へ抜け止め状態として取付ピン２１を上方から受け入れることが可能とされている。

延長側取付孔３４は、前記挿通部３３ｂと略同一の直径寸法に設定されている。

そして、これら延長側取付孔３３の挿通部３３ｂと延長側取付孔３４は、平面視で互いに重なり合う位置に形成されている。

位置決めピン３２は、取付板３０、３１に固定された円柱状の部材である。この位置決めピン３２は、前記切り欠き部２６ａ及び２６ｂ（以下、切り欠き部２６と総称する）に対し右側から挿入可能で、かつ、第二切り欠き部２７ａ及び２７ｂ（以下、第二切り欠き部２７と総称する）に対し前方から挿入可能な直径寸法に設定されている。

ここで、位置決めピン３２に対する延長側取付孔３３及び３４の位置関係と、切り欠き部２６又は第二切り欠き部２７に対する本体側取付孔２５ａ及び２５ｂ（以下、本体側取付孔２５と総称する）の位置関係について説明する。

図３の矢印Ｙ１に示すように、延長面２８ａを後方へ向けた上で位置決めピン３２を切り欠き部２６に対し右側から挿入した場合、当該位置決めピン３２が切り欠き部２６の内側面に当接することにより当該位置決めピン３２の左方向及び前後方向への移動が規制される。この状態において、本体側取付孔２５と延長側取付孔３３、３４とは、上下に重ね合わされるように配置されている。

一方、図３の矢印Ｙ２に示すように、延長面２８ａを前方へ向けた上で位置決めピン３２を第二切り欠き部２７に対し前方から挿入した場合、当該位置決めピン３２が第二切り欠き部２７の内側面に当接することにより当該位置決めピン３２の後方及び左右方向への移動が規制される。この状態において、本体側取付孔２５と延長側取付孔３３、３４とは、上下に重ね合わされるように配置されている。

このように、位置決めピン３２と、切り欠き部２６又は第二切り欠き部２７の内側面とが当接することにより、本体ブレード１９と延長ブレード２０ａとの前後位置及び左右位置が規制される。すなわち、本実施形態では、位置決めピン３２と切り欠き部２６とが位置決め部の一例を構成し、位置決めピン３２と第二切り欠き部２７の内側面とが位置決め部の一例を構成している。

取付ピン２１は、小径部２１ａと大径部２１ｂとが同心に連結された棒状部材であり、大径部２１ｂに固定されたハンドル部２１ｃを備えている。

以下、図３及び図４を参照して、延長ブレード２０の装着方法について説明する。なお、以下の説明では、本体ブレード１９の右側に装着される延長ブレード２０ａの装着方法について説明する。

図４は、図２のブレード１６の要部を拡大して示す斜視図であり、（ａ）は延長ブレード２０ａを延長姿勢で本体ブレード１９に装着した状態、（ｂ）は延長ブレード２０ａを格納姿勢で本体ブレード１９に装着した状態をそれぞれ示している。

本体ブレード１９の作業面２２ａを延長ブレード２０ａによって延長させる場合には、まず、図３の矢印Ｙ１に示すように、延長面２８ａを後方へ向けた上で延長ブレード２０ａの位置決めピン３２を切り欠き部２６に対し右側から挿入する。

これにより、図４の（ａ）に示すように、位置決めピン３２の外周面と切り欠き部２６の内側面とが当接して、本体ブレード１９に対する位置決めピン３２の左側への移動及び前後方向への移動が規制されるので、本体ブレード１９に対し延長ブレード２０ａを延長姿勢に対応する前後位置及び左方位置に位置決めすることができ、本体側取付孔２５と延長側取付孔３３及び３４とを容易に位置合わせすることができる。さらに、この状態においては、排土板２２の側面２２ｂと延長板２８の側面２８ｂとが当接するとともに取付板３０の側面３０ａと排土板２２の後面２２ｂとが当接することにより本体ブレード１９と延長ブレード２０ａとの位置決めピン３２回りの回転が規制されているため、本体側取付孔２５及び延長側取付孔３３、３４が上下に連なって配置される。

次いで、図３の矢印Ｙ３に示すように、取付ピン２１を本体側取付孔２５及び延長側取付孔３３及び３４に対し上方から挿入して、図４の（ａ）に示すように、本体ブレード１９と延長ブレード２０ａとを延長姿勢で連結する。

この延長姿勢においては、位置決めピン３２と切り欠き部２６の内側面との係合によって、本体ブレード１９に対する延長ブレード２０ａの前後動が規制されるため、当該延長ブレード２０ａが取付ピン２１回りに回動不能とされる。

一方、延長ブレード２０ａによる本体ブレード１９の延長が不要の場合には、当該延長ブレード２０ａを作業面２２ａの背面側へ格納した（本体ブレード１９の左右寸法の内側に格納した）格納姿勢として本体ブレード１９に装着することができる。

この場合には、まず、図３の矢印Ｙ２に示すように、延長面２８ａを前方へ向けた上で位置決めピン３２を前方から第二切り欠き部２７に挿入する。

これにより、図４の（ｂ）に示すように、位置決めピン３２の外周面と第二切り欠き部２７の内側面とが当接して、本体ブレード１９に対する位置決めピン３２の後方への移動及び左右方向への移動が規制されるので、本体ブレード１９に対し延長ブレード２０ａを格納姿勢に対応する後方位置及び左右位置に位置決めすることができる。さらに、この状態においては、延長板２８の側面２８ｃとアーム１５ａの外側面１５ｃとが当接することにより本体ブレード１９と延長ブレード２０ａとの位置決めピン３２回りの回転が規制されているため、本体側取付孔２５及び延長側取付孔３３、３４が上下に連なって配置される。

次いで、図３の矢印Ｙ３に示すように、取付ピン２１を本体側取付孔２５及び延長側取付孔３３、３４に対し上方から挿入して、図４の（ｂ）に示すように、本体ブレード１９と延長ブレード２０ａとを格納姿勢で連結する。

この格納姿勢においては、位置決めピン３２と第二切り欠き部２７との係合によって、本体ブレード１９に対する延長ブレード２０ａの左右方向への移動が規制されているため、当該延長ブレード２０ａが取付ピン２１回りに回動不能とされる。

以上説明したように、油圧ショベル１によれば、位置決めピン３２を切り欠き部２６に挿入することによって本体側取付孔２５及び延長側取付孔３３、３４の位置を上下に合致させることができるので、これら取付孔２５、３３、３４に取付ピン２１を挿入することにより本体ブレード１９と延長ブレード２０ａ、２０ｂとを延長姿勢で容易に装着することができる。

そして、延長姿勢に対応する位置関係とされた本体ブレード１９及び延長ブレード２０ａ、２０ｂは、位置決めピン３２と切り欠き部２６の内側面との当接によって取付ピン２１回りの回転が規制されるので、取付ピン２１を挿入した後においてもこれらのブレード１９、２０ａ、２０ｂを延長姿勢で保持することができる。

したがって、油圧ショベル１によれば、本体ブレード１９に対し延長ブレード２０ａ、２０ｂを容易に装着することができる。

また、前記実施形態によれば、位置決めピン３２を切り欠き部２６に挿入して、排土板２２の側面２２ｂと延長板２８ｂの側面とを当接させるとともに排土板２２の前面２２ｃと取付板３０の側面３０ａとを当接させることにより、本体側取付部２３、２４及び延長側取付部２９の位置決めピン３２回りの回転を規制することができる。

さらに、前記実施形態によれば、第二切り欠き部２７に位置決めピン３２を挿入することにより、本体ブレード１９と延長ブレード２０ａ、２０ｂとを格納姿勢に対応する前後位置及び幅方向の位置で当たり止めして本体側取付孔２５及び延長側取付以降３３、３４の位置を上下に合致させることができるので、この状態で本体側取付孔２５及び延長側取付孔３３、３４に取付ピン２１を挿入することにより本体ブレード１９に対し延長ブレード２０ａ、２０ｂを格納姿勢で装着することができる。

そして、格納姿勢に対応する位置関係とされた本体ブレード１９及び延長ブレード２０ａは、第二切り欠き部２７に位置決めピン３２を挿入することにより、取付ピン２１回りの回動が規制されるので、取付ピン２１を挿入した後においても当該両ブレードを延長姿勢で保持することができる。

さらに、この格納姿勢では、延長面２８ａを作業面２２ａの背面側（前方）に格納することができるので、作業面２２ａの延長を要しないときであっても、延長ブレード２０ａ、２０ｂを格納姿勢として本体ブレード１９にコンパクトに装着しておくことができる。

なお、前記実施形態では、円柱状の位置決めピン３２及びＵ字型の切り欠き部２６及び第二切り欠き部２７について説明しているが、図５に示すように、位置決めピン３６を四角柱状に形成するとともに、切り欠き部３７及び第二切り欠き部３８を位置決めピン３６の断面形状に対応する開口形状とすることもできる。

この実施形態では、位置決めピン３６は、延長姿勢又は格納姿勢とされた状態において、４つの側面３６ａがそれぞれ前後方向又は左右方向に沿って配置されるように、延長側取付部２９に形成されている。

一方、切り欠き部３７及び第二切り欠き部３８は、前記位置決めピン３６の４つの側面３６ａのうちの３つの側面と当接可能となる平面視コの字型に配置された内側面３７ａ及び内側面３８ａを有している。

この実施形態においては、切り欠き部３７又は第二切り欠き部３８に位置決めピン３６を挿入することにより、各側面３６ａと内側面３７ａ又は内側面３８ａとが嵌合して、位置決めピン３６の左右方向及び前後方向への移動を規制することができるだけでなく、位置決めピン３６回りの延長ブレード２０ａ、２０ｂ自体の回転を抑制することもできる。

なお、この実施形態では、位置決めピン３６と切り欠き部３７又は第二切り欠き部３８によって両ブレード１９、２０ａ、２０ｂの回転を規制することができるので、排土板２２の側面２２ｂと延長板２８の側面２８ｂとの当接、取付板３０の側面３０ａと排土板２２の前面２２ｃとの当接、及び延長板２８の側面２８ｃとアーム１５ａの外側面１５ｃとの当接を省略することもできる。

さらに、前記実施形態では、位置決めピン３６の各側面３６ａを前後又は左右方向に沿って配置しているが、図６に示すように、各側面３９ａが前後及び左右方向にそれぞれ交差するように位置決めピン３９を配置することもできる。

具体的に、図６に示す実施形態では、位置決めピン３９は、略正方形の断面形状とされているとともに、その対角線がそれぞれ左右又は前後方向に沿うように配置されている。

これに伴い、切り欠き部４０は、位置決めピン３９の対角線に対応する幅寸法で左右方向の一方向（図６では左方）に開口するとともに、位置決めピン３９の挿入方向（左方）に向けて先窄まりの内側面４０ａを有する開口形状（位置決めピン３９の角部に係合する形状）とされている。

同様に、第二切り欠き部４１は、位置決めピン３９の対角線に対応する幅寸法で前方に開口するとともに、位置決めピン３９の挿入方向（後方）に向けて先窄まりの内側面４１ａを有する開口形状とされている。

この実施形態においても、切り欠き部４０又は第二切り欠き部４１に位置決めピン３９を挿入することにより各側面３９ａと内側面４０ａ及び４１ａとが嵌合するため、位置決めピン３９の左右方向及び前後方向への移動を規制しながら、延長ブレード２０ａ、２０ｂが位置決めピン３９回りに回転するのを抑止することができる。

さらに、この実施形態によれば、切り欠き部４０又は第二切り欠き部４１の開口端を広く形成（断面正方形の対角線に対応して広く形成）して位置決めピン３９を挿入し易くするだけでなく、これら切り欠き部４０及び４１の先窄まりとなる内側面４０ａ及び４１ａに沿って位置決めピン３９を摺動させる（誘い込む）ことにより本体側取付孔２５と延長側取付孔３３及び３４とを容易に位置決めすることができる。

本発明の実施形態に係る油圧ショベルを示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。 図１の下部走行体の要部を示す斜視図である。 図２のブレードの要部を拡大して示す斜視図である。 図２のブレードの要部を拡大して示す斜視図であり、（ａ）は延長ブレードを延長姿勢で本体ブレードに装着した状態、（ｂ）は延長ブレードを格納姿勢で本体ブレードに装着した状態をそれぞれ示している。 別の実施形態に係るブレードの要部を拡大して示す斜視図であり、（ａ）は延長ブレードを延長姿勢で本体ブレードに装着した状態、（ｂ）は延長ブレードを格納姿勢で本体ブレードに装着した状態をそれぞれ示している。 さらに別の実施形態に係るブレードの要部を拡大して示す斜視図であり、（ａ）は延長ブレードを延長姿勢で本体ブレードに装着した状態、（ｂ）は延長ブレードを格納姿勢で本体ブレードに装着した状態をそれぞれ示している。

１ 油圧ショベル
１６ ブレード
１９ 本体ブレード
２０ａ、２０ｂ 延長ブレード
２１ 取付ピン
２２ａ 作業面
２３、２４ 本体側取付部
２５ａ、２５ｂ 本体側取付孔
２６ａ、２６ｂ 切り欠き部
２７ａ、２７ｂ 第二切り欠き部
２８ａ 延長面
２９ 延長側取付部
３２ 位置決めピン
３３、３４ 延長側取付孔
３６ 位置決めピン
３７ 切り欠き部
３８ 第二切り欠き部
３９ 位置決めピン
４０ 切り欠き部
４１ 第二切り欠き部

Claims (7)

1. 作業機械に装着された状態でその幅方向に延びる作業面が形成された本体ブレードと、この本体ブレードに対し予め設定された延長姿勢で装着される延長ブレードとを有し、この延長ブレードには前記延長姿勢において前記作業面を前記幅方向に延長する延長面が形成された作業機械のブレードであって、
   前記本体ブレードに設けられ、上下の貫通孔である本体側取付孔が形成された本体側取付部と、
   延長ブレードに設けられ、前記本体側取付部に対し前記延長姿勢に対応する位置関係とされた状態で前記本体側取付孔と上下に連なる延長側取付孔が形成された延長側取付部と、
   前記本体側取付孔及び延長側取付孔の双方に挿入されることにより前記本体ブレードと延長ブレードとを着脱自在に連結する取付ピンと、
   前記本体側取付部及び延長側取付部にそれぞれ設けられ、相互に当接することにより前記本体ブレードと延長ブレードとを前記延長姿勢に対応する位置関係に位置決めする位置決め部とを備え、
   これら位置決め部は、前記幅方向及び上下方向と直交する前後方向と前記幅方向とについて互いに当接することにより、前記本体側取付孔及び延長側取付孔の位置を上下に合致させるとともに前記本体側取付部と延長側取付部との前記取付ピン回りの回動を規制し、
   前記位置決め部は、前記本体側取付部及び延長側取付部のうち、一方に設けられた位置決めピンと、他方に設けられた切り欠き部とを備え、前記位置決めピンは上下に延びて形成されているとともに、前記切り欠き部は前記幅方向の片側に開くとともに上下方向に貫通して形成され、前記位置決めピンが切り欠き部に対し前記幅方向に挿入されることにより、本体ブレード及び延長ブレードの前後方向及び幅方向の相対的な移動が規制されるとともに前記本体ブレードと延長ブレードとの前記位置決めピン回りの回動が規制されることを特徴とする作業機械のブレード。
2. 前記位置決め部は、前記本体側取付部及び延長側取付部にそれぞれ設けられ、位置決めピンを切り欠き部に挿入することにより前後方向又は幅方向に相互に当接する回転規制部を備え、これら回転規制部が相互に当接することにより本体ブレードと延長ブレードとの前記位置決めピン回りの回動が規制されることを特徴とする請求項１に記載の作業機械のブレード。
3. 前記位置決めピン及び切り欠き部は、前記本体ブレードと延長ブレードとの位置決めピン回りの回動を規制するように、互いに嵌合する断面形状にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の作業機械のブレード。
4. 前記延長ブレードは、取付ピンを前記本体側取付孔及び延長側取付孔に挿入することにより、前記延長面が作業面の背面側に格納される格納姿勢で本体ブレードに装着自在とされており、前記本体側取付部及び延長側取付部にそれぞれ設けられ、相互に当接することにより前記本体ブレードと延長ブレードとを前記格納姿勢に対応する位置関係に位置決めする第二位置決め部をさらに備え、この第二位置決め部は、前記位置決めピンと、前記他方の取付部に設けられた第二切り欠き部とを備え、前記第二切り欠き部は、前後方向の片側に開くとともに上下方向に貫通して形成され、前記位置決めピンが第二切り欠き部に対し前後方向に挿入されることにより、前記本体側取付孔及び延長側取付孔の位置を上下に合致させるとともに前記本体側取付部と延長側取付部との前記取付ピン回りの回動を規制することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の作業機械のブレード。
5. 前記位置決めピン及び第二切り欠き部は、前記本体ブレードと延長ブレードとの位置決めピン回りの回動を規制するように、互いに嵌合する断面形状にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項４に記載の作業機械のブレード。
6. 前記延長姿勢及び格納姿勢とされた状態において、前記本体側取付部及び延長側取付部は、その一方が他方の上面の少なくとも一部を被覆するように構成するようになっており、前記一方の取付部に前記位置決めピンが設けられている一方、前記他方の取付部には前記一方の取付部による被覆範囲内に前記切り欠き部及び第二切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の作業機械のブレード。
7. 前記切り欠き部及び第二切り欠き部は、前記位置決めピンの挿入方向に向けて先窄まりとなる平面形状とされていることを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載の作業機械のブレード。
   

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