JP4801774B2

JP4801774B2 - 機器用パネル

Info

Publication number: JP4801774B2
Application number: JP2009508814A
Authority: JP
Inventors: 修治岡野; 祐一渡村
Original assignee: Pioneer Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2027-03-30
Also published as: WO2008126266A1; JPWO2008126266A1; US20100060116A1

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器等の各種機器の筐体の外面の一部を構成する機器用パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等の各種機器の外面を構成するパネルは、その機器の外観を端的に表すものである。特に、機器操作時において使用者に面するフロント面を構成するフロントパネルは、使用者が頻繁に目にするものである。したがって、例えばパネル表面に溝を形成して奥行き感を作出することや、ブラスト加工や鏡面加工等の２次加工を施すこと等により、パネル表面の美観やデザイン性を向上させている。
【０００３】
このようなパネルは、一般に、アルミ等の金属材料を押し出し加工で成型することにより製造されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電子機器も高機能化、高級化が進んでおり、この高機能化および高級化に伴って電子機器が大型化する場合もある。電子機器を大型化するに伴って、当然電子機器外面の面積も大きくなるので、このような電子機器外面を構成するパネルも大きくなる。
【０００５】
面積の大きなパネルを製造するには、押し出し加工用のダイス型のサイズも、パネルの拡大に伴い大きくする必要がある。しかしながら、コスト等を考慮すると、ダイス型のサイズの大型化には限界があり、一体形成するパネルの面積拡大には制限がある。
【０００６】
また、表面に溝が形成されるように金属材料を押し出し成型してサイズの大きなパネルを製造した場合、そのパネルに対して変形（例えば、反りやねじれ等）が生じる恐れがあるという問題が存在する。
【０００７】
さらに、成型後の溝に対してブラスト加工や鏡面加工等の2次加工を施すことが困難であるという問題も存在する。
［０００８］
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、機器表面積、ひいてはパネル面積の拡大にも対応でき、かつ拡大に伴う強度の低下や、強度低下による変形を防止および／または低減できるとともに、仮に機器用パネル表面に深い溝等の凹所を形成したい場合や、その凹所に表面加工を施したいといった２次加工を容易に行うことができる機器用パネルを提供することをその目的の一例とする。
課題を解決するための手段
【０００９】
本発明の請求項１に記載された態様は、筐体の外面に露出する一の面を構成する機器用パネルであって、第１の一端部を有する第１のパネル部材と、第２の一端部を有し、その第２の一端部の少なくとも一部が前記第１のパネル部材の第１の一端部の少なくとも一部に重合するように配置された第２のパネル部材と、前記第１のパネル部材の第１の一端部および前記第２のパネル部材の第２の一端部の重合部分に対向する面を有し、当該対向する面を介して前記第１のパネル部材及び前記第２のパネル部材を重合方向に沿って付勢して連結する付勢連結部材と、を備え、前記第１のパネル部材は、前記重合部分とは反対側の他端部に、前記一の面に対し前記筐体方向に略直角に折り曲げられ、前記筐体の前記一の面に直交する二の面と重合し、前記筐体に固定される第１パネル曲げ部を備え、前記第２のパネル部材は、前記重合部分とは反対側の他端部に、前記一の面に対し前記筐体方向に略直角に折り曲げられ、前記筐体の前記一の面に直交する二の面と重合し、前記筐体に固定される第２パネル曲げ部を備えている。
【図面の簡単な説明】
［００１０］
［図１］本発明の第１の実施の形態に係る機器用パネルの概略構成を示す分解斜視図。
［図２］本発明の第１の実施の形態に係る機器用パネルを一側面から見た際の概略構成を示す図。
［図３］図２に示すＡ―Ａ矢視断面図。
［図４］本発明の第２の実施の形態に係る機器用パネルの図３に対応する断面図。
［図５］本発明の第３の実施の形態に係る機器用パネルの概略構成を示す分解斜視図。
［図６］本発明の第４の実施の形態に係る機器用パネルの概略構成を示す分解斜視図。
［図７］本発明の第５の実施の形態に係る機器用パネルを一側面から見た際の概略構成を示す部分断面図。
［図８］本発明の第１乃至第５実施の形態におけるブラケットの他の構成例を示す分解斜視図。
【図９】本発明の第１乃至第５の実施の形態におけるブラケットの他の構成例を示す分解斜視図。
【図１０】本発明の第１乃至第５の実施の形態におけるブラケットの他の構成例を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００１１】
１機器用パネル
３第１のパネル部材
５第２のパネル部材
７一体化パネル
８、８Ａ〜８Ｃ筐体
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ付勢連結部
１１平板部
１１ａ一端部
１５、２５孔
２１平板部
２１ａ一端部
２７溝部
３１、６０パネルステー
３３縁リブ
４１、４２Ｌ型ブラケット
４１ａ、４２ａ第１の支持板
４１ｂ、４２ｂ第２の支持板
１３ａ、２３ａ、３５ａ、４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４７〜４９、６２ａ、６２ｂ、８１、８２、９２ａ、９２ｂ、１００〜１０３ねじ孔
３６、５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ、９６、１０４、１０５取付ねじ
６１ａ、６１ｂ取付ボス部
９１ａ、９１ｂ連結部（板金）
９７ナット
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る機器用パネル１の概略構成を示す分解斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態に係る機器用パネル１を一側面から見た際の概略構成を示す図である。また、図３は、図２に示すＡ―Ａ矢視断面図である。
【００１４】
第１の実施形態に係る機器用パネル１は、各種機器、例えばアンプ等の音響機器、カーナビゲーション装置、音響コンポーネントシステム等の電子機器の外面を構成するパネルである。特に、第１の実施形態では、機器用パネル１は、機器操作時において使用者に面するフロント面を構成するパネルである。
【００１５】
すなわち、図１乃至図３に示すように、機器用パネル１は、略板状の第１のパネル部材３、および略板状であり、一方向の幅が第１のパネル部材３と略同一の第２のパネル部材５が一体化された一体化パネル７と、筐体８に対して一体化パネル７を付勢連結するための付勢支持部９とを備えている。一体化パネル７全体の形状は、筐体８における一体化パネル取付面の形状と略同一形状となっている。
【００１６】
第１および第２のパネル部材３および５は、例えばアルミ等の金属板を押し出し加工で成型することにより製造されている。
【００１７】
第１のパネル部材３は、例えば略矩形形状を有する平板部１１を備えており、この平板部１１は、長手側一端部１１ａおよびこの一端部１１ａに対向する他端部１１ｂを有している。
【００１８】
平板部１１の他端部１１ｂは、パネルステー３１に向かって例えば略直角に折り曲げられて縁リブ１３を構成している。
【００１９】
この縁リブ１３は、機器（機器用パネル１）の設置状態における設置壁面（底壁面）に対応しており、第１のパネル部材３は、設置面Ｓに対し、縁リブ１３を介して図１に示すｚ方向に沿って延在している。平板部１１における縁リブ１３の内面１１ｃは、パネルステー３１と対向しており、この内面１１ｃと反対側の表面（外面）１１ｄが機器の下側フロント面を構成している。
【００２０】
この縁リブ１３の両端部には、ねじ孔１３ａがそれぞれ形成されている。
【００２１】
平板部１１の一端部１１ａは、縁リブ１３と同様に、パネルステー３１に向けて略直角に折り曲げられ、さらに略直角に第２パネル部材５の方向へ折り曲げられている。この端部１１ａには、その長手方向（図１におけるｙ方向）の中央部分に空気流入用スリットとしての孔１５が形成されており、この孔１５を介して外部から流入される空気により、パネル１に対して内側に存在し、熱を発生する機器内部が冷却されるように構成されている。なお、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５の双方に切り欠きが形成され、両パネル部材を一体にすることにより、空気流入用孔が形成されてもよい。
【００２２】
第２のパネル部材５は、設置面Ｓ（縁リブ１３）を基準とした際に、第１のパネル部材３に対して上方に配置されている。
【００２３】
すなわち、第２のパネル部材５は、第１のパネル部材３と同様に、例えば同一の幅を有する平板部２１を備えている。この平板部２１は、一端部２１ａおよびこの一端部２１ａに対向する他端部２１ｂを有しており、この一端部２１ａおよび他端部２１ｂの寸法は、平板部１１の対応する一端部１１ａおよび他端部１１ｂの寸法と略同一となっている。
【００２４】
そして、この平板部２１の一端部２１ａ（第１実施形態では、長方形の長辺側部位であり、第１パネル３の側にある部位）と第１のパネル部材３における平板部１１の一端部１１ａ（第１実施形態では、長方形の長辺側部位であり、第２のパネル５の側にある部位）とが重合することにより、一体化パネル７を構成している。
【００２５】
第１のパネル部材３と同様に、第２のパネル部材５における平板部２１の他端部２１ｂは、パネルステー３１に向かって略直角に折り曲げられて縁リブ２３を構成している。
【００２６】
この縁リブ２３の両端部には、縁リブ１３に形成されたねじ孔１３ａに対向するようにねじ孔２３ａがそれぞれ形成されている。
【００２７】
平板部２１における縁リブ２３の内面（折曲方向側の表面）２１ｃは、パネルステー３１と対向しており、この内面２１ｃと反対側の外面２１ｄが機器の上側フロント面を構成している。すなわち、下側フロント面１１ｄおよび上側フロント面２１ｄにより一体化パネル７のフロント面を構成している。
【００２８】
平板部２１の一端部２１ａは、縁リブ２３と同様に、パネルステー３１に向けて略直角に折り曲げられ、さらに略直角に外側（図１における第１のパネル３の方向）へ折り曲げられている。この折り曲げ一端部２１ａの中央部分には、第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａにおける孔１５と同一の位置に同一形状の孔２５が形成されている。この孔２５は、孔１５と同様に、冷却用空気流入スリットとして機能するようになっている。
【００２９】
なお、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５の双方に切り欠きが形成され、両パネル部材を一体にすることにより、空気流入用孔が形成されてもよいのは、上述の通りである。また、この孔１５および２５は、空気流入用に限らず、意匠的役割や表示部の露出のために用いられてもよい。
【００３０】
そして、第１実施形態では、図１および図２に示すように、第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部２１ａとが、互いの孔（もしくは切り欠き部）１５および２５が一致するように重合されており、この重合部分は、それぞれのフロント面１１ｄおよび１５ｄを基準として内側に向かって凹んだ重合溝部２７として構成されている。この重合溝部２７により、一体化パネル２３のフロント面を、第１のパネル部材３の下側フロント面１１ｄおよび第２のパネル部材５の上側フロント面２１ｄにセパレートされた外観に演出している。これは、単なる装飾としても有効であると共に、コンポーネントのオーディオ製品等を一体化して形成する場合に特に有効である。一体化すると筐体は大きなものとなるが、そこに複数の機能が内在するので、一体にしながらも各機能ブロックの領域が分かるように形成したい場合に、この第１のパネル部材１１および第２のパネル部材２１による一体化パネルが適用できる。
【００３１】
なお、符号２１ｅは、例えばボリューム等の操作部を取り付けるための取付窓であり、また、符号２１ｆは、例えば情報等を表示する表示部を外部へ露出させるための表示部用窓部である。
【００３２】
例えば板形状を有するパネルステー３１の短辺にあたる両端部（図１における筐体８のｘ−ｚ平面に沿った両側面側）は、それぞれ一体化パネル７の短手側両端部に向かって例えば略直角に折り曲げられて縁リブ３３を構成している。
【００３３】
同様に、パネルステー３１の長辺にあたる両端部（図１における筐体８のｘ−ｙ平面に沿った両側面側）は、それぞれ一体化パネル７の長手側両端部に向かって例えば略直角に折り曲げられて縁リブ３５を構成している。
【００３４】
一体化パネル７の縁リブ１３に対向する縁リブ３５の両端部には、それぞれねじ孔１３ａと同一形状のねじ孔３５ａが形成されている。また、一体化パネル７の縁リブ２３に対向する縁リブ３５の両端部には、それぞれねじ孔２３ａと同一形状のねじ孔３５ａが形成されている。
【００３５】
パネルステー３１における一体化パネル７の内面（１１ｃ、２１ｃ側）に対向する面と反対側の面には、機器の筐体８が固定されている。パネルステー３１と筐体８との間の固定方法として、各種の固定方法を用いることができる。例えば、パネルステー３１は、筐体８に対して、例えばねじ止め等の方法で固定される。
【００３６】
第１実施形態における付勢支持部９は、第１のパネル３および第２のパネル５の一体化パネル７としての連結を成立させるための構成を有している。一体化パネル７の形成に関し、上述したように、第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部２１ａとを重合させただけでは、重合部（重合溝部２７）の強度が弱くなり、変形しやすくなる恐れがある。この変形の例としては、重合部に反りやねじれ等が生じる恐れがある。
【００３７】
このため、第１実施形態では、一体化パネル７を単にパネルステー３１に固定させるだけではなく、第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部２１ａとを、一体化パネルとして強度が出るように重合させている。
【００３８】
すなわち、第１実施形態では、図１に示すように、パネルステー３１に対し、Ｌ型ブラケット４１および４２を用いて第１のパネル３および第２のパネル５を、パネルステー３１（筐体８）方向に付勢しつつ固定するとともに、例えば一体の板金であるパネルステー３１を一体化パネル７の支持構造として機能させる。
【００３９】
この構成により、２枚のパネル部材（第１のパネル部材３および第２のパネル部材５）を、それらの重合部分の変形を抑えつつ、より強固に一体化することが可能になる。
【００４０】
さらに、第１実施形態では、一体化パネル７の図１における上部リブ２３とパネルステー３１の上部の縁リブ３５とを重ね合わせるように配置して、例えばねじ等により固定することにより、さらに全方向に対して強度を有する変形しにくい一体化パネル７を形成している。
【００４１】
具体的には、Ｌ型ブラケット４１は、図１乃至図３に示すように、互いに略直交する第１の支持板４１ａおよび第２の支持板４１ｂから構成されている。第１の支持板４１ａおよび第２の支持板４１ｂは、それぞれねじ孔４５ａおよび４５ｂを有している。このねじ孔４５ａおよび４５ｂは、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５を付勢して一体化した状態で固定するために設けられている。
【００４２】
同様に、Ｌ型ブラケット４２は、図２および図３に示すように、互いに略直交するように延在する第１の支持板４２ａおよび第２の支持板４２ｂから構成されている。第１および第２の支持板４２ａおよび４２ｂは、それぞれねじ孔４６ａおよび４６ｂを有している。このねじ孔４６ａおよび４６ｂは、第１の支持板４２ａおよび第２の支持板４２ｂの縁リブ３３に対し、一体化したパネル７を固定するために設けられている。
【００４３】
一体化パネル７は、ねじ孔４７および４８を有している。このねじ孔４７および４８は、孔１５および２５を介して対向する重合溝部２７の両端部２７ａおよび２７ｂの所定位置に対して、ねじ孔４５ａおよび４６ａと同一径となるようにそれぞれ形成されている。
【００４４】
パネルステー３１は、ねじ孔４９および５０を有している。このねじ孔４９および５０は、パネルステー３１の短辺にあたる両端部（図１における筐体８のｘ−ｚ平面に沿った両側面側）に形成された縁リブ３３における所定位置に対して、ねじ孔４５ｂおよび４６ｂと同一径となるようにそれぞれ形成されている。ねじ孔４９および５０は、互いに対向するように配置されている。
【００４５】
図２および図３に示すように、パネルステー３１が所定間隔を空けて一体化パネル７と対向配置された際に、Ｌ型ブラケット４１は、その第１の支持板４１ａおよび第２の支持板４１ｂが重合溝部２７の一端部２７ａおよび縁リブ３３にそれぞれ当接し、かつねじ孔４５ａおよび４５ｂとねじ孔４７および４９とがそれぞれ一致するように配置されている。
【００４６】
同様に、パネルステー３１が所定間隔を空けて一体化パネル７と対向配置された際に、Ｌ型ブラケット４２は、その第１の支持板４２ａおよび第２の支持板４２ｂが重合溝部２７の他端部２７ｂおよびパネルステー縁リブ３３にそれぞれ当接し、かつねじ孔４６ａおよび４６ｂとねじ孔４８および５０とがそれぞれ一致するように配置されている。
【００４７】
第１実施形態では、一体化パネル７は、パネルステー３１に対し、Ｌ型ブラケット４１および４２を介して取付ねじ（ビス）５１ａ、５１ｂ、５２ａ、および５２ｂにより固定されている。第１実施形態では、固定部材として取付ねじ（ビス）を用いたが、ナットやその他の固定部材を用いることも可能である。
【００４８】
特に、取付ねじ５１ａおよび５１ｂが一体化パネル７をパネルステー３１の方向に付勢しつつ固定し、取付ねじ５２ａおよび５２ｂが付勢固定された一体化パネル７をパネルステー３１に固定する役割を担っている。
【００４９】
すなわち、上述したように、Ｌ型ブラケット４１は、その第１の支持板４１ａおよび第２の支持板４１ｂが一体化パネル７の重合溝一端部２７ａおよび縁リブ３３にそれぞれ当接し、かつねじ孔４５ａおよび４５ｂとねじ孔４７および４９とがそれぞれ一致するように配置される。
【００５０】
同様に、Ｌ型ブラケット４２は、その第１の支持板４２ａおよび第２の支持板４２ｂが一体化パネル７の重合溝他端部２７ｂおよび縁リブ３３にそれぞれ当接し、かつねじ孔４６ａおよび４６ｂとねじ孔４８および５０とがそれぞれ一致するように配置される。
【００５１】
このＬ型ブラケット配置状態において、取付ねじ５１ａをねじ孔４５ａおよび４７に対して螺入することにより、一体化パネル７の重合一端部２７ａを構成する第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとを、Ｌ型ブラケット４１の第１の支持板４１ａにより重合方向に付勢した状態で連結する。そして、取付ねじ５２ａをパネルステー外方からねじ孔４９および４５ｂに対して螺入することにより、一体化パネル７の重合一端部２７ａを縁リブ３３に連結する。
【００５２】
同様に、取付ねじ５１ｂを一体化パネル７の背面側からねじ孔４６ａおよび４８に対して螺入することにより、一体化パネル７の重合他端部２７ｂを構成する第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとを、Ｌ型ブラケット４１の第２の支持板４２ａにより重合方向に付勢した状態で連結する。そして、取付ねじ５２ｂをパネルステー外方からねじ孔５０および４６ｂに対して螺入することにより、一体化パネル７の重合他端部２７ｂを縁リブ３３に連結する。
【００５３】
また、パネルステー３１が所定間隔を空けて一体化パネル７と対向配置された際に、図１および図２に示すように、ｚ軸方向に沿った下方側の一端部の縁リブ３５に対して一体化パネル７の対応する縁リブ１３が重なり、かつｚ軸方向に沿った上方側の他端部の縁リブ３５に対して一体化パネル７の対応する縁リブ２３が重なるように配置される。この結果、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａと下方側一端部の縁リブ３５の対応するねじ孔３５ａとが同軸状にアライメントされると共に、縁リブ２３の各孔２３ａと上方側他端部の縁リブ３５の対応するねじ孔３５ａとが同軸状にアライメントされる。
【００５４】
そして、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａおよび同軸状にアライメントされた下方側一端部の縁リブ３５のねじ孔３５ａに対してねじ３６が螺入されると共に、縁リブ２３の各孔２３ａおよび同軸状にアライメントされた上方側他端部の縁リブ３５のねじ孔３５ａに対してねじ３６が螺入される。この結果、一体化パネル７の縁リブ１３および２３とパネルステー３１の対応する縁リブ３５とが固定される（図２参照）。
【００５５】
この結果、一体化パネル７を、そのｘ軸に沿った背面側方向、ｙ軸方向に沿った側面方向、およびのｚ軸に沿った側面側方向からパネルステー３１により固定支持することができる。
【００５６】
このようにしてパネルステー３１により支持された一体化パネル７は、機器の筐体８の一側壁面（例えば開口壁面）に取り付けられ、この機器の外面を構成している。パネルステー３１は筐体８に図示しない方法、例えば噛合、ねじ止め、ナット止め等を用いて固定される。パネルステー３１が筐体８に固定され、第１のパネル３と第２のパネル５とをパネルステー３１にそれぞれ固定するため、変形に強い一体化パネル７が形成され、筐体８に固定されることになる。
【００５７】
以上述べたように、第１実施形態によれば、それぞれ個別に例えば押し出し加工により成型された第１のパネル部材３と第２のパネル部材５とを、その一端部１１ａおよび一端部２１ａとを重合一体化することにより、機器用パネル１を作出している。このため、従来のように、押し出し加工用のダイスのサイズを、一体化パネル７の面積に合わせて大型化する必要がなくなる。また、機器用パネルを複数の分割パネルを連結することにより面積を拡大し、その固定方法の工夫により強固に一体化することができる。これにより、変形に強く、意匠的な工夫も容易な大型パネルを形成できる。
【００５８】
具体的には、機器８を、その機器設置面Ｓに対する高さが大きい高背な機器として設計した場合でも、その高背な機器８の外面に対応する高背なパネルを容易に製造することができる。
【００５９】
また、第１実施形態の機器用パネル１によれば、第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとの重合部分により、それぞれのフロント面１１ｄおよび１５ｄを基準として内側（筐体側）に向かって凹んだ重合溝部２７を形成している。
【００６０】
すなわち、第１実施形態の機器用パネル１では、金属材料の表面に対して成型加工により溝を形成しているのではなく、別個に成型された第１のパネル部材１１および第２のパネル２１それぞれの折り曲げ一端部１１ａおよび２１ａを、その成型後に重合することにより溝部２７を形成している。
【００６１】
このため、従来、平面状部材に溝を形成することに起因していた、例えば溝と直交する方向に沿った反りやねじれ等の変形が生じる心配を解消するだけでなく、さらに、機器用パネル製造工程において、溝成型に係る工程も省略可能である。この結果、製造が容易であり、かつ信頼性が高い機器用パネル１を提供することができる。
【００６２】
従来では、平面状部材に溝を形成する場合では、成型上の制限や強度の問題等から、深い溝を形成することが困難であり、作成するにしても浅い溝になってしまうことや、形成した溝部分に加工を施すことができないという制限があった。このため、溝部分に対して意匠性（デザイン性）を持たせることが難しかった。
【００６３】
しかしながら、第１実施形態では、上述したように、別個に成型された第１のパネル部材１１および第２のパネル２１それぞれの折り曲げ一端部１１ａおよび２１ａを、その成型後に重合することにより、溝部２７を形成している。このため、折り曲げ一端部１１ａおよび２１ａのパネル１１および２１の表面に対する深さをより深くすることにより、容易に深い溝部２７を形成することが可能になる。この結果、溝部２７の意匠効果を高めることができる。特に、適用するパネルが高級オーディオ等の高級機器の場合、高級感のある意匠デザインを持たせることができる。
【００６４】
さらに、第１実施形態の機器用パネル１では、別個に成型された第１のパネル部材３および第２のパネル５それぞれの折り曲げ一端部１１ａおよび２１ａを、その成型後に重合することにより、溝部２７を形成している。このため、重合前のセパレート状態において、第１のパネル部材１１および第２のパネル２１それぞれの折り曲げ一端部１１ａおよび２１ａに対して、ブラスト加工や鏡面加工等の2次加工を容易に施すことができる。
【００６５】
この結果、２次加工が施された美観やデザイン性の高い機器用パネル１を、従来よりも容易に製造することが可能になり、その結果、美観やデザイン性の高い機器用パネル１を安価で提供することができる。
【００６６】
２枚のパネル部材３および５を上下に並べて固定することにより高背の一体化パネル７を製造しようとすれば、その高さ方向（重蔵溝部２７に直交する方向）に沿った反りの発生が心配される。
【００６７】
しかしながら、第１実施形態では、Ｌ型ブラケット４１および４２を用いることにより、一体化パネル７における一体化部分を構成する第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとをその重合方向に付勢した状態で連結している。このため、第１のパネル部材１１および第２のパネル部材２１の一体化部分の重合密着強度を向上させることができ、一体化パネル７にその高さ方向に沿って反りやねじれ等の変形が発生することを防止、あるいは軽減化することができる。
【００６８】
さらに、Ｌ型ブラケット４１および４２を用いることにより、一体化パネル７を金属板状のパネルステー３１に対して固定している。このため、パネルステー７の高さ方向の強度により、上述した反りやねじれ等の変形の発生をさらに防止、あるいは軽減化することができる。
【００６９】
そして、本来は２枚のパネル部材３および５の両端を折り曲げて重合しようとした場合、重合部分に対して強度不足の発生が心配される。
【００７０】
しかしながら、第１実施形態では、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分であるパネル重合両端部２７ａおよび２７ｂを、Ｌ型ブラケット４１および４２を用いて金属板状のパネルステー３１に対して固定している。このため、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分の強度を補強することができ、第１および第２パネル部材３および５間のみを接合した場合に発生する強度不足の問題を解消あるいは低減することができる。
【００７１】
特に、第１実施形態では、上述したように、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５間の重合部分（溝部２７）をＬ型ブラケット４１および４２、ならびにパネルステー３１により十分に補強しているため、この溝部２７に対して孔１５、２５を形成することが可能になる。この結果、さらに美観やデザイン性の向上した機器用パネル１を提供することができる。
【００７２】
なお、第１実施形態に係る機器用パネル１では、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５それぞれの折り曲げ一端部１１ａおよび折り曲げ一端部２１ａを重合一体化することにより溝部２７を形成しているが、本発明はこの構成に限定されるものではない。
【００７３】
すなわち、単に第１のパネル部材３および第２のパネル部材５それぞれの一端部（折り曲げ無し）を重ね合わせて一体化パネルを構成してもよい。
【００７４】
また、第１実施形態では、Ｌ型ブラケット４１および４２を用いることにより、一体化パネル７の重合部分を重合連結し、かつこの一体化パネルをパネルステー３１に対して取り付けたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。
【００７５】
図４は、本発明の第２の実施形態に係る機器用パネル１Ａの概略構成を示す図であり、図３に対応する部分の断面図が示されている。
【００７６】
すなわち、第２の実施形態に係る機器用パネル１Ａにおける金属板状のパネルステー６０は、図４に示すように、縁リブ３３に変えて、溝一端部２７ａおよび溝他端部２７ｂに当接するように形成された取付ボス部６１ａおよび６１ｂを有している。
【００７７】
また、取付ボス部６１ａおよび６１ｂにおける、溝両端部２７ａおよび２７ｂに形成されたねじ孔４７および４８に一致する位置に対して、ねじ孔４７および４８と同一径のねじ孔６２ａおよび６２ｂがそれぞれ形成されている。このねじ孔６２ａおよび６２ｂには、それぞれ取付ねじ５１ａおよび５１ｂが螺入可能に構成されている。
【００７８】
すなわち、第２実施形態では、パネルステー６０、ネジ孔４７、４８、６２ａ、６２ｂ、および取付ねじ５１ａ、５１ｂにより固定支持部９０Ａを構成している。
【００７９】
第２実施形態によれば、パネルステー６０の取付ボス部６１ａおよび６１ｂが一体化パネル７の溝両端部２７ａおよび２７ｂにそれぞれ当接し、ねじ孔４７および４８とねじ孔６２ａおよび６２ｂとがそれぞれ一致している状態において、取付ねじ５１ａを取付ボス部６１ａの背面側からねじ孔６２ａおよび４７に対して螺入し、かつ取付ねじ５１ｂを取付ボス部６１ｂの背面側からねじ孔６２ｂおよび４８に対して螺入する。この取付ねじ５１ａおよび５１ｂの螺入により、一体化パネル７の重合溝両端部２７ａおよび２７ｂを、取付ボス部６１ａおよび６１ｂにより重合方向に付勢した状態でそれぞれ連結する。この結果、一体化パネル７の重合溝部２７部分をパネルステー６０方向に付勢しながら、パネルステー６０に固定することができる。
【００８０】
すなわち、第２実施形態においても、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５とを、その重合部分であるパネル重合両端部２７ａおよび２７ｂにおいて重合方向に付勢した状態で取付ボス部６１ａおよび６１ｂと取付ねじ５１ａおよび５１ｂによりそれぞれ連結し、かつ金属板状のパネルステー６０に対して固定している。このため、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分の強度を補強することができ、第１および第２パネル部材３および５間のみを接合した場合に発生する強度不足の問題を解消あるいは低減することができる。
【００８１】
図５は、本発明の第３の実施形態に係る機器用パネル１Ｂおよび筐体８Ａの概略構成を示す図である。
【００８２】
図５に示すように、第３の実施形態に係る筐体８Ａは、その一側壁面が開口壁面８０となっている（必ずしも開口していなくてもよい）。この開口壁面８０の開口形状は、一体化パネル７全体の矩形形状と略同一の形状を有しており、筐体８Ａの開口壁面８０に対して一体化パネル７を取り付けることにより、対応する機器の外面を一体化パネル７により構成している。
【００８３】
そして、筐体８Ａにおける開口壁面８０を構成する短辺側にあたる両側部の所定位置に対して、Ｌ型ブラケットの面４１ｂおよび４２ｂに形成されるねじ孔４５ｂおよび４６ｂと同一径となるようにねじ孔８１および８２がそれぞれ形成されている。ねじ孔８１および８２は、互いに対向するように配置されている。
【００８４】
一体化パネル７が筐体８Ａに対してその開口壁面８０を覆うように対向配置された際に、Ｌ型ブラケット４１は、その第１の支持板４１ａが重合溝部２７の一端部２７ａに当接し、かつねじ孔４５ａおよび４５ｂとねじ孔４７および８１とがそれぞれ一致するように配置されている。
【００８５】
同様に、一体化パネル７が筐体８Ａに対してその開口壁面８０を覆うように対向配置された際に、Ｌ型ブラケット４２は、その第１の支持板４２ａが重合溝部２７の他端部２７ｂに当接し、かつねじ孔４６ａおよび４６ｂとねじ孔４８および８２とがそれぞれ一致するように配置されている。
【００８６】
また、筐体８Ａにおける開口壁面８０を構成する長辺側の一端部（ｚ軸方向に沿った下端部）の両端の所定位置に対しては、それぞれねじ孔１３ａと同一径となるようにねじ孔８４ａがそれぞれ形成されている。ねじ孔８４ａは、互いに対向するように配置されている。
【００８７】
筐体８Ａにおける開口壁面８０を構成する長辺側の他端部（ｚ軸方向に沿った上端部）の両端の所定位置に対しては、それぞれねじ孔２３ａと同一径となるようにねじ孔８５ａがそれぞれ形成されている。ねじ孔８５ａは、互いに対向するように配置されている。
【００８８】
取付ねじ５１ａは、ねじ孔４５ａおよび４７に螺入可能であり、取付ねじ５１ｂは、ねじ孔４８および４６ａに螺入可能である。同様に、取付ねじ５２ａは、ねじ孔８１および４５ｂに螺入可能であり、取付ねじ５２ｂは、ねじ孔８２および４６ｂに螺入可能である。
【００８９】
すなわち、第３実施形態では、連結固定部であるブラケットにより一体化パネル７を付勢連結して一体化する。具体的に言えば、固定用の加工であるねじ孔４５ａを有するＬ型ブラケット４１、固定用の加工であるねじ孔４６ａを有するＬ型ブラケット４２、取付ねじ５１ａ、および取付ねじ５１ｂにより付勢連結部９Ｂを構成している。
【００９０】
第３実施形態によれば、Ｌ型ブラケット４１は、その第１の支持板４１ａが一体化パネル７の重合溝一端部２７ａに当接する。この当接状態において、Ｌ型ブラケット４１は、ねじ孔４５ａとねじ孔４７とが一致し、かつねじ孔４５ｂとねじ孔８１とが一致するように配置される。
【００９１】
同様に、Ｌ型ブラケット４２は、その第１の支持板４２ａが一体化パネル７の重合溝他端部２７ｂに当接する。この当接状態において、Ｌ型ブラケット４２は、ねじ孔４６ａとねじ孔４８とが一致し、かつねじ孔４６ｂとねじ孔８２とが一致するように配置される。
【００９２】
このＬ型ブラケット配置状態において、取付ねじ５１ａを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４７および４５ａに対して螺入することにより、一体化パネル７の重合一端部２７ａを構成する第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとを、Ｌ型ブラケット４１の第１の支持板４１ａにより重合方向に付勢した状態で連結する。
【００９３】
同様に、取付ねじ５１ｂを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４８および４６ａに対して螺入することにより、一体化パネル７の重合他端部２７ｂを構成する第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとを、Ｌ型ブラケット４１の第２の支持板４２ａにより重合方向に付勢した状態で連結する。以上により、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５が付勢連結される。
【００９４】
そして、取付ねじ５２ａを筐体外方からねじ孔８１および４５ｂに対して螺入し、かつ取付ねじ５２ｂを筐体外方からねじ孔８２および４６ｂに対して螺入することにより、一体化パネル７を、Ｌ型ブラケット４１および４２を介して筐体８Ａの両側面（開口壁面８０の短辺側両側面）に固定することができる。
【００９５】
すなわち、連結固定部９Ｂは、パネル部材３および５を付勢連結して一体化する役割に加えて、筐体８Ａに固定するための役割をも果たすことができる。
【００９６】
また、Ｌ型ブラケット４１および４２による一体化パネル７の筐体８Ａに対する固定状態において、筐体８Ａの開口壁面８０を構成するｚ方向に沿った下端部に対して一体化パネル７の対応する縁リブ１３が重なり、かつ筐体８Ａの開口壁面８０を構成するｚ方向に沿った上端部に対して一体化パネル７の対応する縁リブ２３が重なるように配置される。この結果、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａと筐体８Ａの開口壁面８０を構成するｚ方向に沿った下端部の対応するねじ孔８４ａとが同軸状にアライメントされると共に、縁リブ２３の各ねじ孔２３ａと筐体８Ａの開口壁面８０を構成するｚ方向に沿った上端部の対応するねじ孔８５ａとが同軸状にアライメントされる。
【００９７】
そして、図２に示すように、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａおよび同軸状にアライメントされたねじ孔８４ａに対してねじ３６が螺入されると共に、縁リブ２３の各ねじ孔２３ａと同軸状にアライメントされたねじ孔８５ａに対してねじ３６が螺入される。この結果、一体化パネル７の縁リブ１３および２３と筐体８Ａの開口壁面８０を構成するｚ軸方向に沿った両端部とが固定される。
【００９８】
以上述べたように、第３実施形態によれば、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５とを、その重合部分であるパネル重合両端部２７ａおよび２７ｂにおいて重合方向に付勢した状態でＬ型ブラケット４１および４２と取付ねじ５１ａおよび５１ｂとによりそれぞれ連結する。そして、この一体化パネル７を、Ｌ型ブラケット４１および４２と取付ねじ５２ａおよび５２ｂとにより筐体８Ａに対して直接固定する。この結果、実施形態および第２実施形態の効果に加えて、パネルステーを省略することが可能になり、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分の強度を補強しながら、機器構成部品点数の削減を図ることができる。
【００９９】
図６は、本発明の第４の実施の形態に係る機器用パネル１Ｃおよび筐体８Ｂの概略構成を示す図である。
【０１００】
図６に示すように、第４実施形態に係る筐体８Ｂは、その一側壁面が開口壁面９０となっている（必ずしも開口していなくてもよい）。この開口壁面９０の開口形状は、一体化パネル７全体の矩形形状と略同一の形状を有しており、筐体８Ｂの開口壁面９０に対して一体化パネル７を取り付けることにより、対応する機器の外面を一体化パネル７により構成している。
【０１０１】
そして、筐体８Ｂにおける開口壁面９０を構成する短手側両側部には、その開口壁面９０に対して対向配置された際に一体化パネル７における重合溝両端部２７ａおよび２７ｂに対応する位置に対して、板金状の連結部９１ａおよび９１ｂがそれぞれ形成されている。そして、この連結部９１ａおよび９１ｂには、開口壁面９０に対して対向配置された一体化パネル７の溝両端部２７ａおよび２７ｂに形成されたねじ孔４７および４８に一致する位置に、ねじ孔４７および４８と同一径のねじ孔９２ａおよび９２ｂがそれぞれ形成されている。このねじ孔９２ａおよび９２ｂには、取付ねじ５１ａおよび５１ｂが螺入可能に構成されている。
【０１０２】
また、筐体８Ｂにおける開口壁面９０を構成する長辺側の一端部（ｚ軸方向に沿った下端部）の両端の所定位置に対しては、それぞれねじ孔１３ａと同一径となるようにねじ孔９４ａがそれぞれ形成されている。ねじ孔９４ａは、互いに対向するように配置されている。
【０１０３】
筐体８Ｂにおける開口壁面９０を構成する長辺側の他端部（ｚ軸方向に沿った上端部）の両端の所定位置に対しては、それぞれねじ孔２３ａと同一径となるようにねじ孔９５ａがそれぞれ形成されている。ねじ孔９５ａは、互いに対向するように配置されている。
【０１０４】
すなわち、第４実施形態では、パネル面および重合面と同一方向（図６におけるｙ−ｚ平面上）に延在する連結部９１ａおよび９１ｂを設けることにより、第１および第２のパネル部材３および５を直接付勢固定すると同時に筐体８Ｂに固定することが可能になる。上記構成により、上記第３実施形態におけるＬ型ブラケット４１ｂの面とねじ孔８１側の筐体側面とが固定されるという効果と、Ｌ型ブラケット４２ｂの面とねじ孔８２側の筐体側面とが固定されるという効果と略同等の効果が生じる。
【０１０５】
ここでは、上記第１〜第３実施形態における付勢連結部９の役割を、筐体８Ｂに固定もしくは一体形成され、ねじ孔等の固定用加工を設けた突出部である連結部９１ａおよび９１ｂが担っている。連結部９１ａおよび９１ｂは、筐体８Ｂの板金を折り曲げ加工しても、別体として形成されても良い。筐体板金を折り曲げ加工すれば、部品点数の削減し、かつパネル７と筐体８Ｂとの一体化をより強固なものとすることができる。
【０１０６】
この構成により、上記第３の実施形態の構成から、さらにＬ型ブラケットの構成をも省略することができる。
【０１０７】
すなわち、第４実施形態では、ねじ孔７２ａが形成された連結部７１およびねじ孔７２ｂが形成された連結部７２が付勢連結部９Ｃを構成し、取付ねじ５１ａをねじ孔４７に、取付ねじ５１ｂをねじ孔４８にそれぞれ螺合させることにより付勢連結し、一体化パネル７を形成している。
【０１０８】
第４の実施形態によれば、一体化パネル７を、その重合溝両端部２７ａおよび２７ｂが筐体８Ａの開口壁面７０における連結部７１ａおよび７１ｂに当接するように配置し、ねじ孔４７および４８を、連結部７１ａおよび７１ｂに形成されたねじ孔７２ａおよび７２ｂにそれぞれ一致させる。
【０１０９】
この状態において、取付ねじ５１ａを、一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４７および７２ａに対して螺入し、かつ取付ねじ５１ｂを、一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４８および７２ｂに対して螺入する。この取付ねじ５１ａおよび５１ｂの螺入により、一体化パネル７の重合溝両端部２７ａおよび２７ｂを、連結部７１ａおよび７１ｂにより重合方向に付勢した状態でそれぞれ連結する。この結果、一体化パネル７を、その重合溝部２７を介して一体化しつつ筐体８Ｂに固定することができる。
【０１１０】
また、連結部７１ａおよび７１ｂによる一体化パネル７の筐体８Ｂに対する固定状態において、筐体８Ｂの開口壁面９０を構成するｚ方向に沿った下端部に対して一体化パネル７の対応する縁リブ１３が重なり、かつ筐体８Ｂの開口壁面９０を構成するｚ方向に沿った上端部に対して一体化パネル７の対応する縁リブ２３が重なるように配置される。この結果、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａと筐体８Ｂの開口壁面９０を構成するｚ方向に沿った下端部の対応するねじ孔９４ａとが同軸状にアライメントされると共に、縁リブ２３の各孔２３ａと筐体８Ｂの開口壁面９０を構成するｚ方向に沿った上端部の対応するねじ孔９５ａとが同軸状にアライメントされる。
【０１１１】
そして、図２に示すように、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａおよび同軸状にアライメントされたねじ孔９４ａに対してねじ３６が螺入されると共に、縁リブ２３の各ねじ孔２３ａと同軸状にアライメントされたねじ孔９５ａに対してねじ３６が螺入される。この結果、一体化パネル７の縁リブ１３および２３と筐体８Ｂの開口壁面９０を構成するｚ軸方向に沿った両端部とが固定される。
【０１１２】
以上述べたように、第４の実施形態によれば、第３の実施形態における効果に加えて、Ｌ型ブラケットの構成を省略することが可能になり、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分の強度を補強しながら、機器構成部品点数の削減を図ることができる。
【０１１３】
図７は、本発明の第５の実施の形態に係る機器用パネル１Ｄおよび筐体８Ｃの概略構成を示す図である。この筐体８Ｃは、図６に示す構成と略同等であり、連結部に相当する板金９１ａおよび９１ｂを有している。ただし、ねじ孔９２ａおよび９２ｂは設けなくても良い。
【０１１４】
図７に示すように、第５の実施形態に係る一体化パネル７Ａにおける重合一端部２７ａを構成する第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部２１ａとは、筐体８Ｃとは独立した状態で、付勢連結部９Ｄを構成する取付ねじ９６およびナット９７により重合方向に付勢した状態で連結されている。
【０１１５】
筐体８Ｃは、一体化パネル７における縁リブ１３および２３に対応する第１および第２の側壁９８および９９には、それぞれねじ孔１００および１０１が形成されている。
【０１１６】
また、一体化パネル７の縁リブ１３および２３には、ねじ孔１００および１０１に対応するねじ孔１０２および１０３がそれぞれ形成されている。ねじ孔１００および１０２には、取付ねじ１０４が螺入可能になっており、ねじ孔１０１および１０３には、取付ねじ１０５が螺入可能になっている。
【０１１７】
第５の実施形態においては、一体化パネル７Ａは、筐体８Ｃの一体化パネル取付側の一側壁に対して対向するとともに、縁リブ１３および２３が筐体８Ｃの両側壁の外面に対してそれぞれ当接し、かつねじ孔１００および１０１と１０３および１０４とがそれぞれ一致するように配置されている。
【０１１８】
この配置状態において、取付ねじ１０４を筐体外方からねじ孔１００および１０２に対して螺入することにより、一体化パネル７の縁リブ２３を、筐体８Ｃにおける第１の側壁９８に固定する。
【０１１９】
同様に、取付ねじ１０５を筐体外方からねじ孔１０１および１０３に対して螺入することにより、一体化パネル７の縁リブ１３を、筐体８Ｃにおける第２の側壁９９に固定する。
【０１２０】
以上述べたように、第５実施形態によれば、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５とを、その重合部分において重合方向に付勢した状態で取付ねじ９６およびナット９７により連結する。そして、この一体化パネル７Ａを、ねじ孔１００、１０１、１０２、１０３および取付ねじ１０４、１０５により、筐体８Ｃに対して直接固定する。
【０１２１】
この第５の実施形態では、パネル部材３および５の重合部を付勢して固定するベースの役割を担う部材（第１〜第４の実施形態においては、パネルステーもしくはブラケット等に対応する部材）がナット９７であり、ナット９７の支持面積および質量が小さいことから、第１〜第４の実施形態の構成と比べて強度が若干落ちる。しかしながら、ねじ孔１００と１０２にねじ１０４を螺入し、ねじ孔１０１と１０３にねじ１０５を螺入することにより、一体化パネル７Ａと筐体８Ｃとが一体化するため、全体としては、一体化パネル７Ａの強度を保持し、変形を抑えることができる。
【０１２２】
好適には、板金９１ａ（９１ｂ）と重合部２７ａ（２７ｂ）のｚ方向に沿った幅とナット９２のｚ方向に沿った幅（厚さ）とを合わせることができる。このように構成すれば、重合部２７ａ（２７ｂ）を板金９１ａ（９１ｂ）に対して付勢することになり、第１〜第４の実施形態と略同様の効果を得ることができる。
【０１２３】
ナット９２は、市販のナットに限らず、ねじ９６を螺入できるねじ孔を設けた支持板であってもよい。この支持板の面積を大きくすること、ナット９２と同様に支持板の厚みを板金９１ａ（９１ｂ）と重合部２７ａ（２７ｂ）のｚ方向に沿った幅に合わせること、および固定箇所数を増やすこと等により、一体化パネル７Ａの付勢連結効果を強化することができる。
【０１２４】
この結果、第３および第４の実施形態と同様に、第１および第２の実施形態の効果に加えて、パネルステーを省略することが可能になり、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分の強度を補強しながら、機器構成部品点数の削減を図ることができる。
【０１２５】
さらに、第５の実施形態によれば、一体化パネル７Ａにおけるパネル３および５間の一体化と、一体化パネル７Ａの筐体８Ｃに対する固定支持とを別個の構成要素により実現している。このため、一体化パネル７Ａにおけるパネル３および５間の一体化構成および一体化パネル７Ａの筐体８Ｃに対する固定支持構成の自由度を向上させることができる。
【０１２６】
第１の実施形態においても、第５実施形態と同様の考え方が適用できる。すなわち、一体化パネル７におけるパネル３および５間の一体化と、一体化パネル７のパネルステー３１に対する固定支持とを別個の構成要素により実現することも可能である。
【０１２７】
なお、第１〜第５の実施形態においては、第１のパネル部材３、第２のパネル部材５、固定支持部９等の構成要素の形状および材質の一例を記載したが、他の形状や材質で形成することも当然可能である。
【０１２８】
さらに、第１〜第５実施形態においては、２つのパネル部材（第１のパネル部材３および第２のパネル部材５）を組み合わせて一体化パネル７を構成したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、３つ以上のパネル部材を組み合わせて一体化パネルを構成することも可能である。方向の上下方向に限られない。例えば、上下方向に３枚、左右方向に２枚、あるいは上下左右方向の組み合わせにより、小さなパネル部材から大きな一体型パネルを形成してもよい。
【０１２９】
さらに、第１〜第５実施形態においては、ブラケットの形状はＬ字型に限定されるものではない。
【０１３０】
例えば、図８に示すように、Ｌ型ブラケット４１および４２の代わりに、ｚ−ｘ平面に沿った断面が略コの字形（block C shape）のブラケット１１０および１１１を用いてもよい。
【０１３１】
すなわち、図８に示すように、ブラケット１１０は、筐体（例えば筐体８Ａ）の短辺側の長さ（ｚ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置されている。このブラケット１１０の略中央部分には、ねじ孔４７に対応するねじ孔１１０ａが形成されている。
【０１３２】
ブラケット１１０の長さ方向の両端部は、筐体８Ａのｚ軸方向に沿った両端部に向かって折り曲げられており、この折曲両端部には、ねじ孔８４ａおよび８５ａに対応するねじ孔１１０ｂがそれぞれ形成されている。
【０１３３】
同様に、ブラケット１１１は、筐体８Ａの短辺側の長さ（ｚ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置されている。このブラケット１１１の略中央部分には、ねじ孔４８に対応するねじ孔１１１ａが形成されている。
【０１３４】
ブラケット１１１の長さ方向の両端部は、筐体８Ａのｚ軸方向に沿った両端部に向かって折り曲げられており、この折曲両端部には、ねじ孔８４ａおよび８５ａに対応するねじ孔１１１ｂがそれぞれ形成されている。
【０１３５】
図８に示す構成によれば、ブラケット１１０および１１１と一体化パネル７とが、そのねじ孔１１０ａおよび１１１ａとねじ孔４７および４８とがそれぞれ一致するように配置された状態で、取付ねじ５１ａを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４７および１１０ａに対して螺入することにより、第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部２１ａとを付勢連結する。
【０１３６】
同様に、取付ねじ５１ｂを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４８および１１１ａに対して螺入することにより、第１のパネル部材１１の他端部１１ｂと第２のパネル部材２１の他端部２１ｂとを付勢連結する。
【０１３７】
このとき、縁リブ１３の一端側のねじ孔１３ａおよび２３ａとブラケット１１０の両端部のねじ孔１１０ｂとがそれぞれ同軸状にアライメントされる。同様に、縁リブ１３の他端側のねじ孔１３ｂおよび２３ｂとブラケット１１１の両端部のねじ孔１１１ｂとがそれぞれ同軸状にアライメントされる。
【０１３８】
このブラケット１１０および１１１により付勢連結された一体化パネル７は、そのねじ孔１３ａおよび２３ａが筐体８Ａのｚ方向に沿った両端部のねじ孔８４ａおよび８５ａに対して同軸状にアライメントされる。
【０１３９】
そして、図２に示すように、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａおよび同軸状にアライメントされたねじ孔８４ａに対してねじ３６が螺入されると共に、縁リブ２３の各ねじ孔２３ａと同軸状にアライメントされたねじ孔８５ａに対してねじ３６が螺入される。この結果、一体化パネル７を、その縁リブ１３および２３を介して筐体８Ａと固定することができる。
【０１４０】
また、例えば、図９に示すように、Ｌ型ブラケット４１および４２の代わりに、ｘ−ｙ平面に沿った断面が略コの字形のブラケット１２０を用いてもよい。
【０１４１】
図９に示すように、ブラケット１２０は、筐体（例えば筐体８Ａ）の長辺側の長さ（ｙ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置されている。
【０１４２】
このブラケット１２０は、ｙ−ｚ平面に沿った断面が矩形枠形状を有しており、その略中央部分には、孔１５（２５）に対応する孔が形成されている。
【０１４３】
ブラケット１２０の矩形枠形状部位からｙ軸方向に沿って外方へ延在する両端部１２１および１２２には、ねじ孔４７および４８に対応するねじ孔１２１ａおよび１２２ａがそれぞれ形成されている。
【０１４４】
また、ブラケット１２０の両端部１２１および１２２は、筐体８Ａのｙ軸方向に沿った両端部に向かって折り曲げられており、この折曲両端部には、ねじ孔８１および８２に対応するねじ孔１２１ｂおよび１２２ｂがそれぞれ形成されている。
【０１４５】
図９に示す構成によれば、ブラケット１２０と一体化パネル７とが、そのねじ孔１２１ａおよび１２２ａとねじ孔４７および４８とがそれぞれ一致するように配置された状態で、取付ねじ５１ａを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４７および１２１ａに対して螺入する。また、この配置状態で、取付ねじ５１ｂを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４８および１２２ａに対して螺入する。この結果、ブラケット１２０により、第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部とが付勢連結され、かつ第１のパネル部材１１の他端部１１ｂと第２のパネル部材２１の他端部２１ｂとが付勢連結される。
【０１４６】
このとき、筐体８Ａにおける開口壁面８０を構成する短辺側にあたる両側部にそれぞれ形成されたねじ孔８１および８２とブラケット１２０の両端部１２１および１２２のねじ孔１２１ｂおよび１２２ｂとがそれぞれ同軸状にアライメントされる。
【０１４７】
そして、図５に示すように、取付ねじ５２ａを筐体外方からねじ孔８１および１２１ｂに対して螺入し、かつ取付ねじ５２ｂを筐体外方からねじ孔８２および１２２ｂに対して螺入することにより、一体化パネル７を、ブラケット１２０を介して筐体８Ａの両側面（開口壁面８０の短辺側両側面）に固定することができる。
【０１４８】
また、Ｌ型ブラケット４１および４２の代わりに、図８に示す構成と図９に示す構成とを組み合わせて構成されたブラケットを用いてもよい。
【０１４９】
すなわち、図１０に示すように、ブラケットは、ｚ方向に延在する面とｙ方向に延在する面とを組み合わせて構成されており、ｙ−ｚ方向に沿った断面の少なくとも一部の形状がＨ形あるいは“＋”形となるように構成されている。なお、図１０は、Ｈ形を有するブラケットを示している。
【０１５０】
図１０に示すように、ブラケットは、筐体（例えば筐体８Ａ）の長辺側の長さ（ｙ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置される第１の部位１３０を有している。この第１の部位１５０は、ｙ−ｚ平面に沿った断面が略逆Ｕ字状に形成されており、その略中央部分には、孔１５（２５）に対応する凹部が形成されている。なお、この第１の部位１３０の形状は、図９に示す矩形枠形状であってもよい。
【０１５１】
ブラケットの第１の部位１３０の両端部には、ｚ−ｘ平面に沿った断面が略コの字形の一対の第２の部位１４０および１４１が形成されている。
【０１５２】
すなわち、図８に示すように、第２の部位１４０は、筐体８Ａの短辺側の長さ（ｚ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置されている。このブラケット１４０の略中央部分には、ねじ孔４７に対応するねじ孔１４０ａが形成されている。
【０１５３】
ブラケット１４０の長さ方向の両端部は、筐体８Ａのｚ軸方向に沿った両端部に向かって折り曲げられており、この折曲両端部には、ねじ孔８４ａおよび８５ａに対応するねじ孔１４０ｂがそれぞれ形成されている。
【０１５４】
同様に、ブラケット１４１は、筐体８Ａの短辺側の長さ（ｚ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置されている。このブラケット１４１の略中央部分には、ねじ孔４８に対応するねじ孔１４１ａが形成されている。
【０１５５】
ブラケット１４１の長さ方向の両端部は、筐体８Ａのｚ軸方向に沿った両端部に向かって折り曲げられており、この折曲両端部には、ねじ孔８４ａおよび８５ａに対応するねじ孔１４１ｂがそれぞれ形成されている。
【０１５６】
図１０に示すブラケットの第１および第２のパネル部材３および５に対する付勢連結、およびブラケットにより付勢連結された一体パネル７の筐体８Ａに対する取付は、図８に示すブラケット１１０および１１１と略同一であるため、その説明は省略する。
【０１５７】
図１０に示すブラケットを用いた場合、ｙ−ｚ方向に展開するブラケットの面積が拡大するため、Ｌ型ブラケット４１ａおよび４１ｂに相当する、一体化パネル７を付勢して固定するための面を確保することができると共に、第１実施形態のパネルステー３１により得られる効果と略同等の効果を得ることができる。
【０１５８】
具体的に言えば、面積を少なくして材料費を抑えつつ、軽量化できる。さらに、一体化パネル７と平行であるｙ―ｚ平面方向に展開する面の面積が広くなるので、パネル部材３および５の一体化がより強固なものとなり、変形しにくくなるという効果を実現することができる。この効果は、ｙ方向の板とｚ方向の板とを互いに略垂直方向に重ねる、あるいは交差させて固定することによりブラケットを構成した場合でも得ることが可能であり、また、一枚の板金によりブラケットを構成しても得ることができる。
【０１５９】
また、上述したように、第１〜第５の実施形態では、部材間の連結や固定においてねじを代表的に用いたが、本発明はこの部材に限定されるものではなく、ナット等の他の結合用部材、あるいは噛み合わせによる連結構造等の各種の連結部材および／または構造を用いることができる。
【０１６０】
本発明は、上述した第１の実施の形態〜第５の実施形態およびそれらの変形例の構成に限定されるものではなく、本発明に属する範囲内において、上記第１〜第５の実施形態およびそれらの変形例を様々に変形して実施することが可能である。

Claims

筐体の外面に露出する一の面を構成する機器用パネルであって、
第１の一端部を有する第１のパネル部材と、
第２の一端部を有し、その第２の一端部の少なくとも一部が前記第１のパネル部材の第１の一端部の少なくとも一部に重合するように配置された第２のパネル部材と、
前記第１のパネル部材の第１の一端部および前記第２のパネル部材の第２の一端部の重合部分に対向する面を有し、当該対向する面を介して前記第１のパネル部材及び前記第２のパネル部材を重合方向に沿って付勢して連結する付勢連結部材と、
を備え、
前記第１のパネル部材は、
前記重合部分とは反対側の他端部に、前記一の面に対し前記筐体方向に略直角に折り曲げられ、前記筐体の前記一の面に直交する二の面と重合し、前記筐体に固定される第１パネル曲げ部を備え、
前記第２のパネル部材は、
前記重合部分とは反対側の他端部に、前記一の面に対し前記筐体方向に略直角に折り曲げられ、前記筐体の前記一の面に直交する二の面と重合し、前記筐体に固定される第２パネル曲げ部を備えることを特徴とする機器用パネル。
前記付勢連結部材は、
前記重合部分に対向する面から前記筐体方向に略直角に折り曲げられ、前記筐体に固定される付勢連結部材折り曲げ部を備えることを特徴とする請求項１記載の機器用パネル。
前記付勢連結部材は、
Ｌ字型の形状を有することを特徴とする請求項２記載の機器用パネル。
前記付勢連結部材は、
前記重合部分に対向する面を、前記一の面に直交する、前記筐体のいずれかの面から略直角に折り曲げて延在させていることを特徴とする請求項１記載の機器用パネル。
前記付勢連結部材は、前記第１のパネル部材および第２のパネル部材に対向配置された板状部材を有しており、この板状部材は、前記重合部分に当接するように形成された取付ボス部を含んでおり、
前記付勢連結部材は、前記重合部分および該重合部分に当接された取付ボス部を少なくとも一箇所で固定する固定部材を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の機器用パネル。
前記重合部分は、前記第１のパネル部材と前記第２のパネル部材との面に対して凹んだ溝部として形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の機器用パネル。
前記第１のパネル部材の第１の一端部は、前記筐体に向けて略直角に折り曲げられた上で前記第２のパネル部材に向けて略直角に折り曲げられて第１の重合面を形成し、前記第２のパネル部材の第２の一端部は、前記筐体に向けて略直角に折り曲げられた上で前記第１のパネル部材に向けて略直角に折り曲げられて第２の重合面を形成し、前記第１の重合面と前記第２の重合面とが重合されて前記溝部が形成されたことを特徴とする請求項６記載の機器用パネル。