JP4809919B2 - ガス濃度測定器 - Google Patents

Description

本発明は、空気中に含まれているオゾンガス、二酸化窒素ガス等の特定の種類のガスの濃度を測定するガス濃度測定器に関するものである。

現在、ＮＯｘ、ＳＰＭ、光化学オキシダントによる大気汚染が生じ、環境に対する影響が大きな問題となってきている。光化学オキシダントの主成分であるオゾンガス（Ｏ₃ ）は、工場、事業所や自動車から排出されるＮＯｘや炭化水素などの汚染物質が太陽光線の照射を受けて光化学反応を起こすと生成されるため、光化学スモッグの原因となっている。また、コロナ放電手段を備えた各種機器、例えば静電式複写機、レーザープリンタ、ＬＥＤファクシミリ等の装置においても、コロナ放電手段の動作中にオゾンガスやＮＯｘガスが発生する。このようなオゾンガスは、強力な酸化能を有しているためそれ自身の毒性により空気中の濃度が一定以上（０．１ｐｐｍ）になると、呼吸器系を刺激し、微量でも長時間吸入すると有害とされている。また、ＮＯｘガスは大気汚染の原因物質であり、呼吸器系疾患との関係も指摘されている。

このため、オゾンガスやＮＯ_Xガスの濃度分布の調査や、地域環境への影響評価、個人のオゾンガスやＮＯ_Xガス被爆の影響評価などを行って、環境を監視する必要がある。このために、オゾンガスについては安価で小型軽量かつ個人や家庭レベルで使用することができるオゾン濃度測定器が各種開発されている。例えば、特開２００４−１４４７２９号公報、ＷＯ２００６／０１６６２３(PCT/JP2005/014689)号公報、特開平０９−２７４０３２号公報、特開２０００−０８１４２６号公報等に開示されたオゾン濃度測定器が知られている。

図１４に従来のオゾン濃度測定器の一例を示す。このオゾン濃度測定器１は、オゾンガスに曝露されると変色（退色）する曝露部３を有するガス検知素子２と、オゾンガスの濃度に対応した色（色見本）を示すカラーチャート５が表示された台紙４とを備えている。ガス検知素子２は、台紙４にカラーチャート５に沿って固定されている。

ガス検知素子２は、通常オゾンガスに反応すると変色する色素、保湿剤、酸、水等を加えて調整した検知溶液をセルロース濾紙に含浸させて風乾することにより作製される。オゾンガスに反応すると変色する色素としては、インジゴ色素、アゾ色素、トリフェニルメタン色素、アントラキン色素等が用いられる。

台紙４は、通常ガス検知素子２と同一の材質によって形成されていることが望ましい。カラーチャート５は、それぞれ異なったオゾン濃度、例えば０ｐｐｂ、４００ｐｐｂおよび８００ｐｐｂに対応する３つの色見本５ａ〜５ｃで構成されている。オゾン濃度が０ｐｐｂの色見本５ａは、測定前のガス検知素子２の曝露部３と同じ色（インジゴカルミン：藍色）を呈している。これに対して、ガス濃度が高い色見本５ｂ、５ｃほど退色している。

このようなオゾン濃度測定器１は、オゾンガスが存在する環境下で一定時間（例えば、８時間）使用すると、ガス検知素子２の曝露部３がオゾンガスによって曝露されることにより変色する。この変色した色とカラーチャート５の色見本５ａ〜５ｃとを見比べることにより、オゾンガスの濃度を知ることができる。すなわち、曝露部３が変色して４００ｐｐｂの色見本５ｂと略等しい色に退色したときは、オゾン濃度が４００ｐｐｂであると判定し、４００ｐｐｂと８００ｐｐｂの中間の色と略等しい色に退色したときは、オゾン濃度が６００ｐｐｂであると判定する。

しかしながら、上記した従来のオゾン濃度測定器１は、カード状に形成されているため、１回の測定毎に新しいものと交換しなければならず、連続的に使用することができないという問題があった。
また、保管しておく際にはガス検知素子２の曝露部３が外気に触れないようにアルミニウム等の密封された容器に一枚ずつ入れて保存している。そのため、測定のたびに密閉容器から取り出す必要があり、その手間が煩わしいという問題もあった。

本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、取り扱いが容易で保管に必要な密閉性を保ちつつ連続的な測定を可能にしたガス濃度測定器を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明は、カセット本体と、前記カセット本体の背面を覆うカバープレートとを有するカセットと、ロール状に巻回されて前記カセット内に収納され特定ガスに反応すると変色するテープ状のガス検知紙と、前記ガス検知紙を巻取る検知紙巻取り手段とを具備し、前記カセットは、前記カセット本体の前記背面に形成された未使用の前記ガス検知紙を収納する未使用検知紙収納部と、使用済みの前記ガス検知紙を収納する使用済み検知紙収納部と、前記未使用検知紙収納部と前記使用済み検知紙収納部を接続する検知紙用通路と、前記カセット本体の上面に形成され前記検知紙用通路の一部が前記カセットの外部に露呈する曝露部と、前記カセット本体と前記カバープレートとの接合面間に介在され前記未使用検知紙収納部の周囲を気密にシールするシール部材と、前記検知紙用通路の前記曝露部より上流側の通路部分に設けられ前記ガス検知紙を前記上流側通路部分の壁面に押し付けるシール手段とを有し、前記検知紙用通路の曝露部より上流側の通路部分に、ガス検知紙の次期測定部分を予め測定環境の湿気になじませる前処理部と、前記前処理部を大気に選択的に開放するシャッターをさらに設けたものである。

本発明に係るガス濃度測定器においては、未使用検知紙収納部と検知紙用通路の曝露部より上流側の通路部分を気密にシールしているので、未使用のガス検知紙がカセット外部の大気に晒されることがない。したがって、ガス検知紙をアルミニウムの包装袋に密閉して保管しておく必要がなく、ガス検知紙の保管、取り扱いが容易である。また、ガス検知紙はテープ状に形成されてロール状に巻回されているので、検知紙巻取り手段によって巻取ることにより連続的に使用することができる。

また、本発明においては、検知紙用通路の曝露部より上流側通路部分に、ガス検知紙の次期測定部分を予め測定環境の湿気になじませる前処理部と、この前処理部を大気に選択的に開放するシャッターをさらに設けてもよい。

また、本発明においては、前処理部がカセットの上面に開放する開口部を有し、シャッターをカセットの上面にスライド自在に設け、開口部を開閉するようにしてもよい。

また、本発明においては、カバープレートが前処理部に連通する連通孔を有し、シャッターが通気孔を有してカバープレートに回転自在に設けられ、連通孔と通気孔を介して前処理部を大気に開放させるようにしてもよい。

また、本発明においては、曝露部と前処理部との間に仕切壁を設けるとともに、この仕切壁の下面にガス検知紙を押し付ける押圧手段をさらに設けてもよい。

また、本発明においては、シャッターをガス検知紙の前処理部に待機している次期測定部分が測定のために曝露部に送られる一定時間前に動作させることにより前処理部を大気に開放するようにしてもよい。

また、本発明においては、検知紙用通路の曝露部より上流側通路部分にガス検知紙の次期測定部分を予め測定環境になじませる前処理部と、この前処理部の開口部を覆い特定ガスを除去し湿気を通過させるフィルターをさらに設けてもよい。

また、本発明においては、前処理部をカセット本体の前面および背面に開放する開口部と、カバープレートに形成された開口部とによって外部に連通させるようにしてもよい。

さらに、本発明においては、ガス検知紙によって検出される特定ガスがオゾンガスであり、フィルターが、オゾンガスを除去するオゾンフィルターとメンブレンフィルターのうちのいずれか一方としてもよい。

図１は、本発明をオゾン濃度測定器に適用した第１の実施例を示す分解斜視図である。 図２は、カセット本体の背面図である。 図３は、オゾン濃度測定器の断面図である。 図４は、ガス検知用テープの斜視図である。 図５Ａは、検知紙送り量検出手段によるガス検知紙の送り量を検出している様子を示す図である。 図５Ｂは、検知紙送り量検出手段によるガス検知紙の送り量を検出している様子を示す図である。 図６は、本発明の第２の実施例を示すカセット本体の背面図である。 図７は、本発明の第３の実施例を示すオゾン濃度測定器の分解斜視図である。 図８は、カセット本体の背面図である。 図９は、本発明の第４の実施例を示すガス濃度測定器の一部を破断して示す背面図である。 図１０は、本発明の第５の実施例の形態を示すオゾン濃度測定器の分解斜視図である。 図１１は、カセット本体の背面図である。 図１２は、図１１のXII−XII線断面図である。 図１３は、本発明の第６の実施例を示すオゾン濃度測定器の要部の斜視図である。 図１４は、オゾン濃度測定器の従来例を示す斜視図である。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
［第１の実施例］
図１〜図３において、本発明は、遠隔操作によって大気中のオゾンガスの濃度を自動的に測定するオゾン濃度測定器１０に適用した例を示す。また、このオゾン濃度測定器１０は、請求項１に記載の測定器を示すもので、カセット１２に収納されたガス検知紙１１と、このガス検知紙１１を巻取る検知紙巻取り手段１３と、オゾン濃度を測定するガス濃度測定手段１４等を備えている。

図４において、ガス検知紙１１は、オゾンガスに曝露されると変色（退色または発色）して可視領域の吸収が変化する色素を含んだ検知溶液をテープ状担体、例えばセルロース濾紙に含浸させ、この含浸させた溶液を乾燥させて全体を曝露部とすることによりテープ状に形成されている。

検知溶液としては、オゾンガスに曝露されると変色する色素（例えば、インジゴ環）と、酸（例えば、クエン酸）と、保湿剤（例えば、グリセリン）とが溶解した水溶液が用いられる。インジゴ環を有する色素としては、例えばインジゴ、インジゴカルミンナトリウム塩、インジゴカルミンカリウム塩、インジゴレッドなどを用いることができる。酸としては、クエン酸、酢酸、リン酸、酒石酸などを用いることができる。酸は、検知溶液のｐＨを２〜４の範囲に保持するために用いられる。保湿剤としては、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコールなどを用いることができる。

本発明においては、オゾンガスに曝露されると退色するインジゴ環としてインジゴカルミンを用いた例を示す。インジゴカルミンは、青色２号と呼ばれる酸性染料である。このため、インジゴカルミンを用いた検知溶液は、青〜青紫色を呈した水溶液となる。検知溶液の色は目視によって確認できる。また、検知溶液は、酸の添加により酸性を呈している。このような検知溶液によって形成されたガス検知紙１１は藍色を呈している。

ガス検知紙１１の具体的な作製に際しては、容器内に例えば、０．０５ｇのインジゴカルミンと、酸としての３．０ｇのクエン酸と、保湿剤としての１５ｇのグリセリンとを入れ、これらに水を所定量加えることにより、インジゴカルミンを溶解させて調整し、５０ｇの検知溶液を作製する。

次に、この検知溶液中にセルロース濾紙（例えば、アドバンティック社製の濾紙Ｎｏ．２）を一定時間浸漬して取り出した後、セルロース濾紙中に含まれている水分を風乾によって蒸発させる。これにより、藍色のガス検知紙１１ができあがる。

このようにして作製したガス検知紙１１について、オゾンガス発生器からのオゾンガスを含む被検ガス中に一定時間（例えば、１０分）曝して変色の度合いを肉眼で観察した。被検ガス中に含まれているオゾンガスは、ガス検知紙１１のグリセリンが保持している水分に取り込まれ、その後、インジゴ環を有する色素のＣ＝Ｃ２重結合を分解する反応を引き起こす。この分解反応によって色素分子の構造と電子状態が変化してガス検知紙１１の色（藍色）が薄くなる（退色する）。そして、この退色したガス検知紙１１に可視光を照射すると、波長６１０ｎｍ〜６２０ｎｍ（オレンジ色領域）において光の吸収が変化する（反射率の増加）。

このようなガス検知紙１１は、図４に示すように可撓性を有する樹脂製搬送テープ１５の表面に固着され、巻き芯１７にロール状に巻回された状態で使用される。以下、このようなガス検知紙１１と搬送テープ１５とからなり巻き芯１７に巻回されたテープをガス検知用テープ１６と称する。なお、ガス検知用テープ１６は、例えば長さ１００００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ程度で、巻き芯１７に巻回された状態でカセット１２に装填される。

図１〜図３において、カセット１２は、カセット本体２１と、カバープレート２２とで構成されている。セット本体２１は、前板部２１ａ、背板部２１ｂ、上板部２１ｃ、底板部２１ｄおよび左右の側板部２１ｅ、２１ｆによって横長薄箱型に形成されている。

カセット本体２１の背面Ｓ₂ には、未使用のガス検知紙１１を収納する未使用検知紙収納部２４と、使用済みのガス検知紙を収納する使用済み検知紙収納部２５と、検知紙用通路２６と、４つのねじ孔２７および凹陥部３２が形成されている。未使用検知紙収納部２４と、使用済み検知紙収納部２５は、同一の大きさで深さが異なる円形の凹部からなり、検知紙用通路２６によって接続されている。

未使用検知紙収納部２４は、ガス検知用テープ１６の幅よりも十分に深く形成されることにより、乾燥剤２８（図３）を収納する第１の収納空間２４Ａと、未使用のガス検知用テープ１６を収納する第２の収納空間２４Ｂとで構成されている。乾燥剤２８は、第１の収納空間２４Ａに収納され、多孔板からなる仕切板２９によって収納部２４の奥壁２４ａに固定されている。乾燥剤２８は、大気中の湿気を吸収することにより、未使用のガス検知紙１１が湿気を帯びて退色するのを防止する。乾燥剤２８としては、例えばシリカゲル、塩化カルシウム、高分子吸水ポリマー等が用いられる。

また、乾燥剤２８の代わりに、または乾燥剤２８に加えて脱酸素剤を第１の収納空間２４Ａに収納してもよい。脱酸素剤は、鉄、有機物など自身が酸化されて周囲の酸素を消費する薬剤を含むもので、大気中の酸素を可及的吸収し、長期保管において酸素によるガス検知紙１１の退色を防止する。脱酸素剤としては、例えばエージレス（三菱ガス化学社製の商品名）が用いられる。

また、未使用検知紙収納部２４の奥壁２４ａの中央には、第１の収納空間２４Ａの深さと略等しい突出高さの軸取付部３０（図３）が一体に突設されている。さらに、軸取付部３０の先端面には軸３１が一体に突設されており、この軸３１にはガス検知用テープ１６の巻き芯１７が回転自在に嵌装されている。軸３１は、直径が軸取付部３０の外径および巻き芯１７の穴径より小さく設定されている。軸取付部３０の先端面外周部、すなわち軸３１より外側の環状部分は、巻き芯１７の側面を受け止める受け面３０ａを形成している。この受け面３０ａは、巻き芯１７を受け止めて係止することにより、ガス検知用テープ１６の第１の収納空間２４Ａ方向への移動を阻止し仕切板２９に接触するのを防止している。なお、軸３１の先端は、未使用検知紙収納部２４よりカセット本体２１の後方に若干突出している。

第２の収納空間２４Ｂは、ガス検知用テープ１６を未使用検知紙収納部２４内に収納したとき、後述するＯリング８０との接触を避けるために、図３に示すようにガス検知用テープ１６の幅より十分に深く形成されている。このため、ガス検知用テープ１６は、第２の収納空間２４Ｂに収納されると未使用検知紙収納部２４の開口部より内側に位置している。そして、未使用検知紙収納部２４の内周壁２４ｂには、ガス検知用テープ１６を検知紙用通路２６に導くスリット状の開口部４０（図１、図２）が形成されている。この開口部４０は、内周壁２４ｂの最上位置からカセット本体２１の中央側に所要角度ずれた位置に形成されている。

使用済み検知紙収納部２５は、ガス検知用テープ１６の幅と略等しい深さを有する円形の凹部からなり、奥壁２５ａの中央には使用済みのガス検知用テープ１６を巻取る回転自在な巻取り軸３６（回転部材）が設けられている。巻取り軸３６には、未使用検知紙収納部２４から繰り出され検知紙用通路２６を通って使用済み検知紙収納部２５に導かれたガス検知用テープ１６の始端が止着されている。巻取り軸３６の先端部は、カセット本体２１の後方に突出し、先端面には後述する駆動モータ５５の出力軸５７が係合する係合凹部３７が形成されている。また、使用済み検知紙収納部２５の内周壁２５ｂには、検知紙用通路２６の終端が連通する開口部４１が形成されている。この開口部４１は、内周壁２５の最上位置からカセット本体２１の中央側に所要角度ずれた位置に形成されている。

検知紙用通路２６は、カセット本体２１の背面上部に略水平に形成された溝状の水平通路部２６ａと、この水平通路部２６ａの上流側と下流側端にそれぞれ連設された下方に緩やかに湾曲するテープ導入部２６ｂおよびテープ排出部２６ｃとで構成されている。テープ導入部２６ｂの始端は未使用検知紙収納部２４の開口部４０に連通し、テープ排出部２６ｃの終端は使用済み検知紙収納部２５の開口部４１に連通している。水平通路部２６ａは、水平な上流側通路部分２６ａ−１と下流側通路部分２６ａ−２とで構成されている。水平通路部２６ａの下流側通路部分２６ａ−２は、カセット本体２１の上面Ｓ₃ に設けた開口部４２によって上方に開放することにより、ガス検知用テープ１６をカセット本体２１の外方に露呈させる曝露部４３を形成している。

曝露部４３は、カセット本体２１の長手方向に長い適宜長さと、ガス検知用テープ１６の幅と略等しい幅とを有し、一側がカセット本体２１の背面Ｓ₂ に開放している。凹陥部３２は、カセット本体２１の背面Ｓ₂ で検知紙用通路２６に対応する部分に形成され、その周囲を取り囲んでいる。

カバープレート２２は、カセット本体２１と同一の大きさの長方形に形成され、ねじ孔２７にねじ込まれる４本の止めねじ２３によってカセット本体２１の背面Ｓ₂ に固定されることにより、未使用検知紙収納部２４と使用済み検知紙収納部２５の開放部と、検知紙用通路２６の開放側面、すなわちカセット本体２１の背面Ｓ₂ に開放している通路側面と、凹陥部３２を閉塞している。カバープレート２２には、軸３１と巻取り軸３６を回転自在に支承する軸受部５０、５１がそれぞれ形成されている。一方の軸受部５０は、図３に示すようにカバープレート２２の裏面に形成した円形の凹部で構成されている。他方の軸受部５１は、図１に示すようにカバープレート２２を貫通する貫通孔で構成されている。

検知紙巻取り手段１３は、巻取り軸３６と、この巻取り軸３６を駆動する手段としての駆動モータ５５とを備え、テープ巻取り時に駆動モータ５５の駆動によりガス検知用テープ１６を間欠的に一定長さ送って巻取るように構成されている。駆動モータ５５は、カバープレート２２の表面に位置決めされて複数本の止めねじ５６により固定されており、計測室の制御部からの駆動信号によって駆動されるように構成されている。駆動モータ５５の出力軸５７は、先端が巻取り軸３６の係合凹部３７に係合しており、これにより出力軸５７の回転を巻取り軸３６に伝達している。

オゾン濃度を測定するガス濃度測定手段１４としては、反射率測定器６１が用いられる。反射率測定器６１は、カセット本体２１の上面Ｓ₃ に曝露部４３の上方に位置するように２本の止めねじ６０によって固定された筒体６２と、この筒体６２内に配設されたセンサ６３と、信号処理回路等で構成されている。筒体６２は、上下に開放する角形の筒体に形成されている。センサ６３としては、波長が例えば、６１０ｎｍの発光ダイオード６３ａとフォトダイオード６３ｂが用いられる。発光ダイオード６３ａから出た光は、曝露部４３に露呈しているガス検知紙１１の表面に当たって反射するとフォトダイオード６３ｂによって受光され、電気信号に変換された後、Ａ／Ｄ変換により反射強度が数値化される。この数値は、色と対応していることからオゾン濃度を求めることができる。

図１、図２、図５Ａおよび図５Ｂにおいて、さらに、検知紙用通路２６には、ガス検知用テープ１６の送り量を検出する検知紙送り量検出手段７０が配設されている。この検知紙送り量検出手段７０は、検知紙用通路２６の水平通路部２６ａで曝露部４３より上流側の通路部分２６ａ−１に設けられた回転体７１と、この回転体７１の回転を検出するセンサ７２とで構成されている。回転体７１は、上側外周面がガス検知用テープ１６の下面に接触することにより、ガス検知用テープ１６の走行時にガス検知用テープ１６との摩擦によって回転するように構成されている。

センサ７２は、回転体７１の外周縁に固着された可動電極７２ａと、カセット本体２１に固定され可動電極７２ａが摺接する固定電極７２ｂとで構成されている。可動電極７２ａは、回転体７１が１回転すると固定電極７２ｂに接触し、これにより検知紙送り量検出手段７０の回路が閉じて回転体７１の回転が検出される。検知紙送り量検出手段７０の検知信号は、計測室の制御部に送られる。制御部は、この検知信号に基づいて駆動モータ５５を制御する。なお、可動電極７２ａまたは固定電極７２ｂを複数個用い、回転体７１が電極の数分の１回転する毎に回転を検出するようにしてもよい。

また、回転体７１は、ガス検知用テープ１６を上流側通路部分２６ａ−１の上側壁面に軽く押し付けることにより、ガス検知紙１１と上側壁面との隙間をシールしている。

このようなオゾンガス濃度測定器１０において、特に重要なことは、カセット１２内に収納されている測定前の未使用のガス検知紙１１がオゾンガスや湿気によって退色するのを防止することである。このため、未使用検知紙収納部２４と、検知紙用通路２６の曝露部４３より上流側通路部分２６ａ−１は、気密にシールされている。以下、そのシール構造について説明する。なお、酸素や湿気による退色は、前述したとおり乾燥剤２８や脱酸素剤２８によっても防止している。

カバープレート２２は、シール部材としてのＯリング８０を介してカセット本体２１の背面Ｓ₂ に固定されている。Ｏリング８０は、カセット本体２１の背面Ｓ₂ で未使用検知紙収納部２４の周囲に全周にわたって形成した環状のシール溝８１に装着され、カバープレート２２が密接されることにより、未使用検知紙収納部２４の周囲を気密にシールし、カセット本体２１とカバープレート２２との隙間から外気が未使用検知紙収納部２４内に侵入するのを防止している。シール溝８１は、未使用検知紙収納部２４の開口部４０によって分断されてはいるが、Ｏリング８０は分断されていない。

また、水平通路部２６ａの上流側通路部分２６ａ−１には、ガス検知用テープ１６を当該通路部の上側壁面に押し付けてガス検知紙１１と上側壁面との隙間をシールするシール手段８５が、検知紙送り量検出手段７０より上流側に位置して配設されている。

シール手段８５は、上流側通路部分２６ａ−１の下側壁面に設けた凹部８６内に配設された上下動自在な押圧子８５ａと、この押圧子８５ａを上方に付勢するばね、スポンジ等の軟弾性部材８５ｂとで構成され、これによってガス検知用テープ１６を上流側通路部分２６ａ−１の上側壁面にガス検知用テープ１６の走行に大きな負荷とならない範囲内で軽く押し付けている。

水平通路部２６ａの下流側通路部分２６ａ−２には、当該通路部分の下側壁面より上方に突出しガス検知用テープ１６を下から支持する水平な台座部９０が同通路部分の全長にわたって突設されている。これにより、上流側通路部分２６ａ−１の曝露部４３に開放する後方側開口部の開口面積を狭くし、曝露部４３からの上流側通路部分２６ａ−１内への大気や湿気の侵入を極力防止するようにしている。

さらに、検知紙用通路２６のカセット本体２１の背面Ｓ₂ 側に開放する開放側面については、カセット本体２１とカバープレート２２の接合面間に設けたシール部９６によってシールしている。このシール部９６は、カセット本体２１の背面Ｓ₂ で検知紙用通路２６に対応する部分に形成した凹陥部３２と、カバープレート２２の裏面に突設され凹陥部３２に嵌合する突起部９５とで構成されている。突起部９５は、凹陥部３２との隙間を極力塞ぎシール性能を高めるために表面がゴム等によって被覆されている。突起部９５には、カセット本体２１の曝露部４３に挿入される突出部分９５ａが一体に突設されている。この突出部９５ａは、通路部分２６ａ−２と開口部４２の幅をガス検知紙１６の幅と略等しく設定するとともに、ガス検知用テープ１６の一側縁を案内する案内面を形成し、ガス検知用テープ１６の幅方向への移動を防止している。さらに、カバープレート２２の裏面には、未使用検知紙収納部２４に嵌挿されることにより、ガス検知用テープ１６の幅方向の移動を規制する円板状の突起部９７が突設されている。

次に、上記構造からなるオゾンガス濃度測定器１０によるオゾンガスの測定について説明する。
測定に際しては、空気中にオゾンガスが存在する測定環境下において、計測室の制御部が駆動信号を送出し、駆動モータ５５を駆動する。駆動モータ５５は、制御部からの駆動信号によって駆動すると、ガス検知用テープ１６を巻取り軸３６に一定量巻取ってガス検知紙１１の未使用部分を曝露部４３に位置させる。ガス検知用テープ１６が走行すると、この走行を検知紙送り量検出手段７０が回転体７１の回転数として検出し、その検知信号を制御部に送る。制御部は、検知紙送り量検出手段７０からの検知信号により回転体７１が所定の回転数回転したことを検出すると、駆動モータ５５のスイッチをＯＦＦにし、駆動モータ５５を停止させる。これによりガス検知紙１１の曝露されていない未使用部分は、曝露部４３および筒体６２を介してカセット１２の外部に露呈して測定部分となり、この状態でオゾンガスの測定が開始される。

オゾン濃度測定器１０によって測定を開始すると、ガス検知紙１１の曝露部４３に臨んでいる測定部分１１ａは空気中に含まれているオゾンガスによって曝露されることにより徐々に変色（退色）する。ガス濃度検出手段１４は、反射率測定器６１のセンサ６３（６３ａ、６３ｂ）によって測定部分１１ａの変色を反射率の変化として一定時間毎に検出する。すなわち、発光ダイオード６３ａから出た光は、測定部分１１ａに当たるとその変色の度合いによって反射する光量が変化する。そして、測定部分１１ａに当たって反射した反射光は、フォトダイオード６３ｂによって受光される。フォトダイオード６３ｂは、変色部に当たって反射した反射光を受光すると電気信号に変換し、信号処理回路によってＡ／Ｄ変換し反射率を数値化する。この反射率を予め基準のガス検知紙をオゾンガスに曝露させて測定した反射率データと比較することにより、オゾン濃度が自動的に測定される。

一定時間経過して測定が終了した後、引き続き測定するときは、上記と同様に駆動モータ５５を遠隔操作によって駆動してガス検知用テープ１６を巻取り軸３６に一定量巻取り、ガス検知紙１１の曝露されていない未使用部分を曝露部４３に位置させることにより、連続的に測定することができる。

このように本発明に係るオゾン濃度測定器１０は、ロール状に巻回されたガス検知紙１１を各種のシール手段およびシール構造によって気密にシールしたカセット１２内に収納しているので、未使用のガス検知紙１１が大気に晒されるおそれがなく保管が容易で、アルミニウムの包装袋に収納したりする必要がなく、長期保管に対しても十分に耐え得、オゾンガスによる変色、湿気による測定誤差、感度の低下等を防止することができる。また、ガス検知紙１１を自動的に巻取る検知紙巻取り手段１３を備えているので、連続的に測定することができ、図１４に示した従来のオゾン濃度測定器１に比べて取り扱いが容易である。

また、特に、未使用検知紙収納部２４に、乾燥剤２８や脱酸素剤を収納しているので、大気や湿気による影響を一層防止することができる。

また、検知紙送り量検出手段７０によって回転体７１の回転を検出し、駆動モータ５５のスイッチをＯＮ、ＯＦＦ制御するようにしているので、巻取り軸３６に巻取られるガス検知用テープ１６の半径が徐々に増大しても、未使用のガス検知紙１１を曝露部４３に常に一定長さだけ送り出すことができる。したがって、テープ外周が一定の線速度になるように計算して駆動モータの回転数を制御したりする必要がなく、安価に製作することができる。なお、検知紙送り量検出手段７０のセンサ７２としては、接触タイプのものに限らず光学的に検出する非接触タイプのものであってもよい。

さらに、全てのガス検知紙１１を使い切った後は、カセット１２から取り出して未使用の新しいガス検知用テープと交換すればよいので、カセット１２を何度でも再利用することができる。

［第２の実施例］
図６において、本実施例は、ガス濃度測定手段１４の筒体６２内に検知紙送り量検出手段を兼ねたローラ８８を設け、ガス検知用テープ１６を台座部９０に押し付けるようにしたものである。その他の構造は上記した第１の実施例と全く同一であるため、同一構成部材、部分には同一符号をもって示し、その説明を省略する。

また、本実施例においては、筒体６２に検知紙送り量検出手段７０を組み込めばよいので、外付けタイプとすることができ、カセット本体２１内に検知紙送り量検出手段７０のための配線を施す必要がない。このため、本実施例においては、上流側通路部分２６ａ−１内の回転体７１を単にガス検知用テープ１６を通路壁に押し付けるシール部材として用いたり、または完全に取り除いてもよい。

［第３の実施例］
図７および図８において、本実施例によるオゾン濃度測定器１０Ａは、請求項９に記載の測定器を示すもので、上記した第１の実施例におけるオゾン濃度測定器１０に検知紙用通路２６の水平通路部２６ａで曝露部４３より上流側の通路部分に、ガス検知紙１１の次期測定部分１１ｂを予め外部に一定時間露呈させて測定環境の湿気になじませる前処理部１００と、この前処理部１００を大気に選択的に開放するシャッター１０１をさらに設けている。なお、図１〜図５に示した構成部品、部分と同一構成部材、部分については、同一符号をもって示し、その説明を適宜省略する。

検知紙用通路２６の水平通路部２６ａは、上流側通路部分２６ａ−１と、前処理部１００を形成する中間通路部分２６ａ−２および曝露部４３を形成する下流側通路部分２６ａ−３とで構成されている。上流側通路部分２６ａ−１は、カセット本体２１の上面Ｓ₃ に開放しておらず、検知紙送り量検出手段７０とシール手段８５が配設されている。

前処理部１００は、カセット本体２１の上面Ｓ₃ に形成された開口部１００ａを有し、この開口部１００ａが通常シャッター１０１によって閉塞されている。また、前処理部１００は、曝露部４３と略同じ大きさで、上板部２１ｃの仕切壁１０２によって曝露部４３と仕切られている。ガス検知用テープ１６は、仕切壁１０２の下を通って曝露部４３に搬送される。

シャッター１０１は、細長い板状に形成されてカセット本体２１の上面Ｓ₃ に前後方向にスライド自在に配設されており、通常は前処理部１００の開口部１００ａを気密に閉塞している。シャッター１０１の前端部上面には、指の爪を引っ掛ける引掛け部１０１ａが形成されている。

オゾン濃度を測定するガス濃度測定手段１４の反射率測定器１４は、カセット本体２１の上面Ｓ₃ に固着され曝露部４３と前処理部１００とシャッター１０１を覆うケース６２と、このケース６２内に配設されたセンサ６３と、信号処理回路等で構成されている。ケース６２は、上下に開放する細長い角筒体に形成され、内部が仕切板６４によって前後２つの室６５ａ、６５ｂに仕切られており、前方側の室６５ａが前処理部１００に連通し、後方側の室６５ｂが曝露部４３に連通している。仕切板６４は、下端がカセット本体２１の仕切壁１０２に当接している。また、ケース６２の前面の下端には、シャッター１０１をガイドする左右一対のガイド部６６が前方に向かって一体に延設されている。

シャッター１０１は、ケース６２の前方側の室６５ａ内に位置し、前処理部１００の開口部１００ａを閉塞した状態において前端部がケース６２の前方に突出してガイド部６６間に位置し、後端が仕切板６４に当接している。

水平通路部２６ａの中間通路部分２６ａ−２と下流側通路部分２６ａ−３の境部には、仕切壁１０２の真下に位置しガス検知用テープ１６を仕切壁１０２の下面に押し付ける押圧手段１０４が配設されている。この押圧手段１０４は、回転体１０５と、この回転体１０５を上方に付勢しガス検知用テープ１６の下面に押し付ける図示を省略したばね等の弾性部材とで構成され、これによって仕切壁１０２とガス検知用テープ１６との隙間をシールしている。

中間通路部分２６ａ−２と下流側通路部分２６ａ−３には、当該通路部分の下側壁面より上方に突出する水平な台座部９０ａ、９０ｂがそれぞれ設けられている。上流側の台座部９０ａは、上流側通路部分２６ａ−１の下流側開口面積を狭くし、前処理部１００から上流側通路部分２６ａ−１への空気や湿気の侵入を極力防止している。下流側の台座部９０ｂは、中間通路部分２６ａ−２の上流側開口面積を狭くし、曝露部４３から中間通路部分２６ａ−２への空気や湿気の侵入を極力防止している。また、シャッター１０１は、前処理部１００から中間通路部分２６ａ−２への空気や湿気の侵入を防止している。

さらに、カセット本体２１とカバープレート２２の接合面には、シール部９６が設けられている。このシール部９６は、カセット本体２１の背面Ｓ₂ で検知紙用通路２６に対応する部分に形成された凹陥部３２と、カバープレート２２の裏面に突設され凹陥部３２に嵌合する突起部９５とで構成されている。突起部９５は、凹陥部３２との隙間を塞ぎシール性能を高めるために表面がゴム等によって被覆されており、前処理部１００と曝露部４３にそれぞれ嵌合する突出部分９５ａ、９５ｂを一体に有し、これらによって前処理部１００および曝露部４３の幅をガス検知用テープ１６の幅と略等しく設定するとともに、ガス検知用テープ１６の一側縁を案内する案内面を形成し、テープ１６の幅方向への移動を防止している。なお、その他の構造は、上記した第１の実施例と同一である。

上記構造からなるオゾンガス濃度測定器１０Ａによるオゾンガスの測定に際しては、大気中にオゾンガスが存在する測定環境下において、制御部からの駆動信号によって駆動モータ５５を駆動してガス検知用テープ１６を巻取り軸３６に一定量巻取ってガス検知紙１１の未使用の測定部分１１ａを曝露部４３に位置させる。ガス検知紙１１の測定部分１１ａを曝露部４３に移動させると、次期測定部分１１ｂは、前処理部１００に移動して待機する。前処理部１００は、シャッター１０１によって閉塞されている。

測定に際しては、駆動モータ５５の駆動によってガス検知用テープ１６を走行させ、ガス検知紙１１の測定部分１１ａを曝露部４３に移動、停止させると、この状態でオゾンガスの測定が開始される。

オゾンガスの測定を開始すると、曝露部４３に臨んでいるガス検知紙１１の測定部分１１ａは、大気中に含まれているオゾンガスによって曝露されることにより徐々に変色（退色）する。ガス濃度検出手段１４は、センサ６３によりガス検知紙１１の変色を反射率の変化として一定時間毎に検出し、この反射率を予め基準のガス検知紙をオゾンガスに曝露させて測定した反射率と比較することにより、オゾン濃度を自動的に測定する。

ガス検知紙１１の測定部分１１ａによるオゾンガスの測定中において、次期測定部分１１ｂは、前処理部１００内にあって、前処理、すなわち測定環境の湿気になじまされる。この次期測定部分１１ｂの前処理は、測定部分１１ａによる測定が終了する一定時間前、例えば３０分前にシャッター１０１を作業者が手で開くかあるいはモータを用いて自動的に開き、前処理部１００を一定時間開放することにより行われる。前処理の最適時間は、３０分程度で、これより長いと大気中のオゾンガスによって必要以上に変色するため好ましくない。また、短すぎると、大気中の湿気の吸い込みが不十分で、大気の湿気に合った反射率とならず、測定誤差となるため好ましくない。前処理が終了すると、シャッター１０１を閉じて測定部分１１ａによる測定が終了するまで、次期測定部分１１ｂを前処理部１００内に待機させておく。

一定時間経過して測定部分１１ａによる測定が終了すると、駆動モータ５５を遠隔操作によって駆動してガス検知用テープ１６を巻取り軸３６に一定量巻取り、ガス検知紙１１の次期測定部分１１ｂを曝露部４３に移動させて新たな測定部分とする。ここで、前処理の済んだ次期測定部分１１ｂの反射率の初期値を予め測定しておき、測定中はこの反射率の初期値との差を求めることで前処理中にオゾンに曝露した分が測定誤差とならないように連続測定することができる。一方、連続して測定しないときは、次の測定を開始するまで測定が終わった測定部分１１ａを曝露部４３内に滞留させておく。

また、連続して測定しない場合は、測定部分１１ａによる測定中においてシャッター１０１を閉じたままの状態に保持し、前処理部１００内に待機している次期測定部分１１ｂの前処理を保留しておく。

このように本実施例によるオゾン濃度測定器１０Ａは、曝露部４３の上流側に前処理部１００を設け、ガス検知紙１１の次期測定部分１１ｂを待機させておき、次に測定を開始する前にシャッター１０１を開いて前処理部１００を大気に開放することにより、次期測定部分１１ｂを予め測定環境の湿気に一定時間なじませるようにしたので、次期測定部分１１ｂを曝露部４３に移動させて測定を開始したときの反射率を外気の湿度に合った反射率とすることができる。したがって、測定部分１１ａによる測定が終了した後、待ち時間を設ける必要がなく、次期測定部分１１ｂによる連続測定を行うことができる。また、湿度による測定誤差が少なく、測定精度を向上させることができる。

［第４の実施例］
図９において、本実施例は、図７に示したスライド型のシャッター１０１の代わりにカセット１２の背面側に、回転型のシャッター１０１Ａを配設したものである。カバープレート２２は、前処理部１００に連通する連通孔１１０を有している。シャッター１０１Ａは、円板状に形成されてカバープレート２２の連通孔１１０に連通可能な通気孔１１２を有し、カバープレート２２の表面に突設した回転軸１１３に回転自在に配設されている。シャッター１０１Ａは、通常連通孔１１０を閉塞しており、一定角度回動して通気孔１１２を連通孔１１０に一致させることにより、前処理部１００を大気に開放させるように構成されている。このため、カセット本体２１は、上面Ｓ₃ に曝露部４３のみが開放し、前処理部１００は開放されておらず、また図７に示したスライド自在なシャッター１０１が配設されていない。その他の構造は、上記した第３の実施例と同様である。

このような構造においても、シャッター１０１Ａを回転させて通気孔１１２を連通孔１１０に連通させると、前処理部１００を大気に開放させることができるので、上記した第３の実施例と同様にガス検知紙１１の前処理部１００に待機している次期測定部分１１ｂを前処理して測定環境の湿気になじませることができる。なお、シャッター１０１Ａ（シャッター１０１も同様）は、手動操作されるものに限らず、モータ駆動によって動作されるものであってもよい。

［第５の実施例］
図１０および図１１において、本実施例におけるオゾン濃度測定器１０Ｂは、請求項１４に記載の測定器を示すもので、上記した第１の実施例におけるオゾン濃度測定器１０に検知紙用通路２６水平通路部２６ａで曝露部４３より上流側の通路部分に、ガス検知紙１１の次期測定部分１１ｂを予め外部に一定時間露呈させて測定環境の湿気になじませる前処理部１００と、この前処理部１００の開口部１２１ａ、１２１ｂを覆いオゾンガスを除去し湿気を通過させるフィルター１２０ａ、１２０ｂをさらに設けている点で、上記した第１の実施例におけるオゾン濃度測定器１０と異なっている。また、第４の実施例で示したオゾン濃度測定器１０Ａとは、シャッター１０１または１０１Ａの代わりにフィルター１２０ａ〜１２０ｃを設けた点で異なっている。なお、図１〜図５、図７〜図９に示した構成部品、部分と同一構成部材、部分については、同一符号をもって示し、その説明を適宜省略する。

検知紙用通路２６の水平通路部２６ａは、上流側通路部分２６ａ−１と、中間通路部分２６ａ−２および下流側通路部分２６ａ−３とで構成されている。上流側通路部分２６ａ−１と、前処理部１００を形成する中間通路部分２６ａ−２は、カセット本体２１の上側に開放しておらず、曝露部４３を形成する下流側通路部分２６ａ−３のみが上方に開放している。

前処理部１００は、通風のためにカセット本体２１の前面Ｓ₁ および背面Ｓ₂ に形成した開口部１２１ａ（なお、背面に開口する開口部は中間通路部分２６ａ−２のカバープレート側の開放側縁である）と、カバープレート２２に形成した開口部１２１ｂとによってカセット１２の前後面に開放している。また、これらの開口部１２１ａ、１２１ｂは、通気性は有するが測定ガスであるオゾンガスを除去するフィルター１２０ａ、１２０ｂによってそれぞれ覆われている。このため、前処理部１００は、測定環境と同じ湿度をもつ状態に保持されている。

フィルター１２０ａ、１２０ｂとしては、従来公知のオゾンフィルター（特開平３−２１３１４５号公報、特公昭６３−３１２５８号公報、特開平４−７０３８号公報等）またはメンブレンフィルター（特開２００６−２５８５３３号公報）が用いられる。ここでは、薄いアルミ箔によるコルゲートハニカム構造体を担体とし、その表面に金属（Ｍｎ）系触媒をコーティングしたオゾンフィルターを用いた例を示している。

メンブレンフィルターとしては、例えば宇部興産社製のポリイミドフィルム”ユーピレックスＳ”（商標名）が用いられる。オゾンガスは、物質の表面で吸収され易いため、メンブレンフィルターにも一定の割合で吸収されることが知られている。

カセット本体２１の背面Ｓ₂ とカバープレート２２との接合面間に設けられているシール部９６は、カセット本体２１の背面上部で検知紙用通路２６に対応する部分に形成された凹陥部３２と、カバープレート２２の裏面に突設され凹陥部３２に嵌合する突起部９５とで構成されている。凹陥部３２は、前端が未使用検知紙収納部２４の開口部４０の上方に延在し、後端が使用済み検知紙収納部２５の開口部４１の上方に延在する長さを有するが、中間部が垂直な仕切板１２４によって仕切られることにより前後２つの室３２ａ、３２ｂで構成されている。前側の室３２ａは上流側通路部分２６ａ−１の下方に位置し、後側の室３２ｂは前処理部１００と曝露部４３の下方に位置している。また、後側の室３２ｂの前端には、オゾンフィルター１２０ａ、１２０ｂだけでは厚さ（長さ）が不十分な場合、追加のオゾンフィルター１２０ｃを収納するためのフィルター用収納凹部１２５が設けられている。このフィルター用収納部１２５は、下方に向かって延設されることによりカセット本体２１の底面Ｓ₄ に開放する開口部１２１ｃを有し、これによってオゾンフィルター１２０ｃの下端（外気導入用の吸気口）をカセット本体２１の外部に露呈させている。

カバープレート２２の突起部９５は、前側の室３２ａと後側の室３２ｂに対応一致するように前後２つに分割された前側凸部９５Ａと後側凸部９５Ｂとで構成されている。また、前側凸部９５Ａと後側凸部９５Ｂは、前側の室３２ａと後側の室３２ｂとの隙間を塞ぎシール性能を高めるために表面がゴム等によってそれぞれ被覆されている。さらに、後側凸部９５Ｂには、曝露部４３に嵌合する突出部分９５ａが一体に突設されている。

このような構造からなるオゾン濃度測定器１０Ｂにおいても、前処理部１００を開口部１２１ａ〜１２１ｃによって外部に開放し、オゾンフィルター１２０ａ〜１２０ｃによって通気性を確保しているので、前処理部１００を測定環境と同じ湿度状態に保持することができる。このため、前処理部１００内に待機しているガス検知紙１１の次期測定部分１１ｂは、測定環境の湿気になじみ、反射率を外気の湿度に合った反射率とすることができる。一方、オゾンフィルター１２０ａ〜１２０ｃは、大気中のオゾンガスを除去するので、オゾンガスが前処理部１００に侵入して次期測定部分１１ｂを曝露することはない。したがって、ガス検知紙１１の測定部分１１ａによる測定が終了した後、前処理部１００内に待機しているガス検知紙１１の次期測定部分１１ｂを曝露部４３に移動させると、上記した第３の実施例と同様に待ち時間を設ける必要がなく、オゾンガスの測定を連続して行うことができる。また、前処理によって次期測定部分１１ｂの反射率が外気の湿度に合った反射率になれば、湿度依存性を有するガス検知紙１１であっても、湿度による測定誤差が生じず、測定精度を向上させることができる。

また、未使用検知紙収納部２４と、前処理部１００より上流側の通路部分２６ａ−１、テープ導入部２６ｂおよび未使用検知紙収納部２４には、オゾンガスが侵入するおそれがなく、ガス検知紙１１の未使用部分がオゾンガスによって曝露されるのを確実に防止することができる。

［第６の実施例］
図１３において、本実施例におけるオゾン濃度測定器は、カセット１２の前後面に開口部を設ける代わりに、カセット本体２１の上面Ｓ₃ に前処理部１００の開口部１００ａを形成し、この開口部１００ａをオゾンフィルター１２０によって覆ったものである。なお、その他の構造は上記した第５の実施例と略同一であるため、同一構成部材、部分には同一符号をもって示し、その説明を省略する。

このような構造においも、オゾンフィルター１２０によって前処理部１００の通気性を確保するようにしているので、前処理部１００内に待機しているガス検知紙１１の次期測定部分１１ｂを大気中のオゾンガスに曝露させることなく測定環境の湿気になじませることができる。

なお、本発明は上記した実施例に何ら限定されるものではなく、種々の変形、変更が可能である。例えば、上記した実施例においては、いずれもオゾンガスに反応する色素としてインジゴカルミンを用いたが、これに限らずトリフェニルメタン色素やアゾ色素、アントラキン色素等を用いてもよい。

また、上記した実施例においては、駆動モータ５５の遠隔操作によってガス検知用テープ１６を巻き上げ、ガス検知紙１１の変色を反射率測定装置６１によって測定するようにした例を示したが、本発明はこれに何ら特定されるものではなく、携帯型の測定器としても使用することができる。その場合は、駆動モータ５５の代わりに手動操作されるハンドルを巻取り軸３６の先端に取付け、図１４に示した色見本５をカセット１２の上面適宜箇所に貼り付けておき、ガス検知紙１１の変色をこの色見本５と比較してガス濃度を測定するようにすればよい。また、携帯型の場合はガス濃度測定手段１４や検知紙送り量検出手段７０も必要としないため、一層簡素化することができる。

本発明に係るガス濃度測定器は、オゾンを測定するオゾン濃度測定器に限らず、二酸化窒素ガスの濃度測定器にも適用することが可能である。その場合は、検知剤として二酸化窒素ガス（ＮＯ₂ ）に反応するジアゾ化試薬およびカップリング試薬の混合物等を多孔体に含浸させたガス検知素子を用いればよい。

Claims (10)

1. カセット本体と、前記カセット本体の背面を覆うカバープレートとを有するカセットと、
   ロール状に巻回されて前記カセット内に収納され特定ガスに反応すると変色するテープ状のガス検知紙と、
   前記ガス検知紙を巻取る検知紙巻取り手段と、
   を具備し、
   前記カセットは、
   前記カセット本体の前記背面に形成された未使用の前記ガス検知紙を収納する未使用検知紙収納部と、
   使用済みの前記ガス検知紙を収納する使用済み検知紙収納部と、
   前記未使用検知紙収納部と前記使用済み検知紙収納部を接続する検知紙用通路と、
   前記カセット本体の上面に形成され前記検知紙用通路の一部が前記カセットの外部に露呈する曝露部と、
   前記カセット本体と前記カバープレートとの接合面間に介在され前記未使用検知紙収納部の周囲を気密にシールするシール部材と、
   前記検知紙用通路の前記曝露部より上流側の通路部分に設けられ前記ガス検知紙を前記上流側通路部分の壁面に押し付けるシール手段と、
   を有し、
   前記検知紙用通路の曝露部より上流側の通路部分に、ガス検知紙の次期測定部分を予め測定環境の湿気になじませる前処理部と、前記前処理部を大気に選択的に開放するシャッターをさらに設けたことを特徴とするガス濃度測定器。
2. 請求項１記載のガス濃度測定器において、
   前記前処理部は、カセット本体の上面に開放する開口部を有し、
   前記シャッターは、前記カセット本体の前記上面にスライド自在に設けられ、前記開口部を開閉することを特徴とするガス濃度測定器。
3. 請求項１記載のガス濃度測定器において、
   カバープレートは、前処理部に連通する連通孔を有し、
   前記シャッターは、通気孔を有して前記カバープレートに回転自在に設けられ、前記連通孔と前記通気孔を介して前記前処理部を大気に開放することを特徴とするガス濃度測定器。
4. 請求項１記載のガス濃度測定器において、
   前記曝露部と前記前処理部との間に仕切壁を設けるとともに、この仕切壁の下面にガス検知紙を押し付ける押圧手段をさらに設けたことを特徴とするガス濃度測定器。
5. 請求項１記載のガス濃度測定器において、
   前記シャッターは、ガス検知紙の前処理部に待機している次期測定部分が測定のために曝露部に送られる一定時間前に動作することにより前記前処理部を大気に開放することを特徴とするガス濃度測定器。
6. カセット本体と、前記カセット本体の背面を覆うカバープレートとを有するカセットと、
   ロール状に巻回されて前記カセット内に収納され特定ガスに反応すると変色するテープ状のガス検知紙と、
   前記ガス検知紙を巻取る検知紙巻取り手段と、
   を具備し、
   前記カセットは、
   前記カセット本体の前記背面に形成された未使用の前記ガス検知紙を収納する未使用検知紙収納部と、
   使用済みの前記ガス検知紙を収納する使用済み検知紙収納部と、
   前記未使用検知紙収納部と前記使用済み検知紙収納部を接続する検知紙用通路と、
   前記カセット本体の上面に形成され前記検知紙用通路の一部が前記カセットの外部に露呈する曝露部と、
   前記カセット本体と前記カバープレートとの接合面間に介在され前記未使用検知紙収納部の周囲を気密にシールするシール部材と、
   前記検知紙用通路の前記曝露部より上流側の通路部分に設けられ前記ガス検知紙を前記上流側通路部分の壁面に押し付けるシール手段と、
   を有し、
   前記検知紙用通路の曝露部より上流側の通路部分にガス検知紙の次期測定部分を予め測定環境になじませる前処理部と、前記前処理部の開口部を覆い特定ガスを除去し湿気を通過させるフィルターをさらに設けたことを特徴とするガス濃度測定器。
7. 請求項６記載のガス濃度測定器において、
   前記前処理部の開口部は、カセット本体の上面に開放していることを特徴とするガス濃度測定器。
8. 請求項６記載のガス濃度測定器において、
   前記前処理部は、カセット本体の前面および背面に開放する開口部と、カバープレートに形成された開口部とによって外部に連通していることを特徴とするガス濃度測定器。
9. 請求項６記載のガス濃度測定器において、
   前記曝露部と前記前処理部との間に仕切壁を設けるとともに、この仕切壁の下面にガス検知紙を押し付ける押圧手段をさらに設けたことを特徴とするガス濃度測定器。
10. 請求項６記載のガス濃度測定器において、
    前記ガス検知紙によって検出される特定ガスがオゾンガスであり、
    前記フィルターが、オゾンガスを除去するオゾンフィルターとメンブレンフィルターのうちのいずれか一方であることを特徴とするガス濃度測定器。

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