JP4822496B2

JP4822496B2 - タイルカーペット

Info

Publication number: JP4822496B2
Application number: JP2004324505A
Authority: JP
Inventors: 衛窪田; 俊之田渕; 光晴井上
Original assignee: 東リ株式会社
Priority date: 2004-11-09
Filing date: 2004-11-09
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2024-11-09
Also published as: JP2006130169A

Description

本発明は、太さの異なる加工糸から形成したパイルの列を設け、当該太さの異なるパイルの明度、及び高さの差により模様を付与することで、従来、プリント方式によってのみ付与可能であった不定形の流れ模様等バリエーションに富んだ意匠の付与が可能となり、その結果として、種々の、タイルカーペットの模様や柄、及び方向性を適宜組み合わせて施工することによって、施工面全体により高い意匠を体現するいわゆるデザイン貼り（以下、「デザイン貼り」と記す）を可能にすることで施工時における意匠性を著しく向上させることができるタイルカーペットに関する。

従来、ビルディング、一般家屋などのフロア用カーペットなどとして、所定形状に形成されたタイルカーペットが広く使用されている。タイルカーペットの需要の増大に伴い、市場からの意匠性の向上が強く望まれたため、プリントによる模様の付与、或いは予め色彩を付与した加工糸等を用いてパイルを形成することにより、模様を付与したタイルカーペットが提供されている。特に２色以上の色彩を付与した加工糸により構成されるパイルによって、模様を付与したタイルカーペットはプリントによる模様を付与されたタイルカーペットと比較して高級感を持たせることができ、独特な風合いをも表現することができる。さらに、とりわけストレートタフトによって、パイルを形成したタイルカーペットは直線系の模様・柄が体現でき、当該ストレートタフトの模様・柄は高級感とシンプルさを兼ね備えているため需要が増え続けている。

しかしながら、ストレートタフトによってパイルを形成し、かつ当該パイルによって模様を付与したタイルカーペットはその殆どがストライプ柄、又はそれをベースにした模様のみであり、意匠性面では貧弱なものであった。加えて、昨今、商業施設を中心にタイルカーペットによるデザイン貼りすることが主流になる傾向にあるものの、従来の単調なストライプ柄等ではデザイン貼りすることによって意匠性を付与することに限界があった。一方、プリントによって模様を付与したタイルカーペットがデザイン貼りに使用されることも多かったが、プリントによる模様であることに由来する高級感や立体感の無さは避けることはできなかったため、全体的な意匠性という観点から問題があった。

かかる理由から、ストレートタフトによりパイルを形成し、模様を付与したタイルカーペットは意匠性付与の自由度が極めて制限されたものであり、デザイン貼りによる全体的な意匠性を付与することができず、市松貼りに施工することが限界であった。一方、かかる問題点を軽減するためパイルを直線状ではなく、例えば、Ｗ字状等に形成しながら、表面全体にパイルを設けるニードルシフト法によるタイルカーペットが提供されている。

しかし、ニードルシフト法によってタフトを形成したタイルカーペットの場合は、需要の大きい不定形な模様の付与や直線的な模様を付与することが困難であり、タイルカーペットの意匠性という観点から非常に制約を受けるものとなっていた。従って、商業施設等意匠性が重要視される現場であっても、タイルカーペットの柄自体、或いはそれらタイルカーペットを用いたデザイン貼りによる意匠性付与の自由度が極めて制約されたものとなっており、当該問題点の解決が強く望まれていたが解決すべき技術は未だ提供されていない。

そこで、本発明は、上記問題点を解決したものであって、高級感、及び立体感のある任意の柄を表現することができ、ストレートタフトによって形成したパイルによって模様を付与したタイルカーペットの最大の問題であったストライプ模様等単調な模様付け程度のみが可能であったこと、高級感、及び立体感がなかったという問題点を解決することにより、従来意匠性面で不可能であった種々のデザイン貼りを可能とし、従来のタイルカーペットでは付与できなかった施工面全体の意匠性を飛躍的に向上させることのできるタイルカーペットを提供することを課題する。

本発明は、基布にパイルが形成され前記基布に熱可塑性樹脂からなるバッキング層を有するタイルカーペットであって、上記基布に２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの列と、１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイルの列とが設けられ、上記加工糸１から形成されたパイルの列は、パイルの高さが加工糸２から形成されたパイルの高さより１．０ｍｍ低い高さよりも高い部分、パイルの高さが加工糸２から形成されたパイルの高さより１．０〜３．０ｍｍ低い部分、及び、パイルの高さが加工糸２から形成されたパイルの高さより３．０ｍｍを超えて低い部分からなる群より選択される少なくとも２つの部分を有し、上記加工糸１から形成された任意の１以上の位置に形成された１又は互いに隣接する２のパイルの列の明度を前記加工糸２によって形成されたパイルの明度より高くすることにより模様を付与したタイルカーペットを提供するものである。
即ち、基布に１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイル（以下、パイル１と記す。）と２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイル（以下、パイル２と記す）とから、パイル２に対し相対的にパイル１の高さを調節し、かつパイル１の明度を高くすることで模様を構成することにより、ストライプ模様に限らず、種々の形状の模様を表現することができる。この場合、色彩の異同に拘わらず、相対的にパイル１の明度の方がパイル２の明度より高ければよい。また、パイル１、及びパイル２の色彩、及び組み合わせにより種々の模様を表現することができるため、従来不可能であった高級感、及び立体感のある模様を体現することができ、さらに、デザイン貼りによって施工面全体の意匠を、著しく向上させることができる。

パイル１は１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から構成されており、パイル２は２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から構成されている。パイル１とパイル２との高さの差が３ｍｍを超える場合はパイル１は隣接するパイル２によってその全体が覆い隠される状態となり、パイル１によって形成される模様の線が外観上目視できなくなる。この場合、パイル１の明度がパイル２の明度より高いため、前記パイル１によって覆われたパイル２が外観上視認されることはなく、安定した模様形成が可能となる。一方、パイル１とパイル２との高さの差が３ｍｍ以下の場合はパイル１は隣接するパイル２の列の間から露出する状態となり、前記パイル１の露出部分がタイルカーペット表面に形成された模様として視認されることとなる。

また、請求項２記載の発明は請求項１記載の特徴に加え、パイル１の列、即ち１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイルの列、及び／又はパイル２の列、即ち２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの列がステッチ方向に向かって略直線状に設けられたことを特徴とするタイルカーペットを提供するものである。ストレートタフトという簡易な方法によって形成されたパイル列で構成されている場合でも、パイル１、及びパイル２の高さ、色彩、パイルの列に位置を選択することにより、流れ模様のみならず、曲線模様等プリントによる模様付与に劣らない模様を表現することができる。

また、請求項３記載の発明は請求項１、又は２記載の特徴に加え、２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの高さが４．０〜６．０ｍｍであることを特徴とするタイルカーペットを提供するものである。パイル１
の高さは１．０〜３．０ｍｍが好ましい。その理由として、タフティングする際にパイルの植設が十分にできない部分が発生する等加工性に問題が生じるということが挙げられる。また、パイル２の高さは４．０〜６．０ｍｍがタフト加工性、及び本発明において模様を形成する際の模様の安定性、即ち意匠性という観点から好ましい。

本発明タイルカーペットは、１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１からなるパイル１と２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２からなるパイル２とから構成し、前記パイル１の明度を前記パイル２の明度より高くし、加えて、前記パイル１、及び２のパイルの高さの差を付与することで、パイル２がパイル１を覆う部分と、パイル２の間からパイル１が露出する部分が形成され、当該露出した部分が模様を構成することになる。従って、パイル１の露出する部分を選択することにより、任意の模様を形成することができる。

また、本発明タイルカーペットでは、従来のストレートタフトによるパイル形成によって、得られるストライプ模様をはじめとする単純な模様のみならず、複雑な模様を付与することが可能となる。さらに、従来のプリントによって付与した模様とは異なり、パイルにより模様を形成しているため、立体感と高級感のある模様を表現することができる。

さらに、本発明タイルカーペットにより、ストレートタフトによってパイル形成されたタイルカーペットであっても、プリントによって模様付与されたタイルカーペットと同様、任意の模様の付与が可能となる上、プリントによって模様付与したカーペットタイルと比較して、上述したように、立体感、高級感があるため、デザイン貼りによる施工面全体の意匠性を著しく向上させることができる。

以下、本発明について図面を参照しつつ詳述する。
図１は本発明タイルカーペットのストレートタフトによってパイルを形成したときのステッチ方向に対し垂直方向のパイル１の一例の断面図を示す。また、図２は本発明タイルカーペットのストレートタフトによってパイルを形成したときのステッチ方向に対し垂直方向のパイル２の一例の断面図を示す。基布１にパイル１（Ｐ１）、及び基布２１にパイル２（Ｐ２）がタフトされている。前記基布１、２１の下部に設けられたバッキング層３、２３の略中間に位置する部分には、二次基布層５、２５が設けられている。但し、図示されている形態に限らず、パイルは図示されているようなループパイルに限らず、カットパイルであってもよい。

基布１、２１は公知の素材を用いることができ、例えばポリエステル不織布、及び織布、並びにポリポロヘッシャン織布等が挙げられる。また、当該基布１はＳＢＲ系、ＭＢＲ系、ＰＶＣ系ラテックス、及びＥＶＡ系のプレコート剤を塗布されたものでもよい。

パイル１（Ｐ１）、及び２（Ｐ２）を構成する加工糸の素材としては、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の公知の繊維を用いることができる。

パイル１（Ｐ１）は構成する加工糸の素材としては、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の公知の繊維を用いることができる。また、パイル１（Ｐ１）は１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸が使用されている。パイル１（Ｐ１）の加工糸はパイルの立体感、パイル２（Ｐ２）と模様形成する際のバランス、及びパイルを所望の部分に植設するというタフト加工性という観点から１０００〜１５００ｄｔｅｘの太さが好ましく、１０００ｄｔｅｘ未満の場合にはタフト加工性や模様が所望の部分に形成できない等意匠性面で問題が生じる可能性があり、一方、パイル１（Ｐ１）の加工糸の太さが１５００ｄｔｅｘを超えるとパイル１（Ｐ１）がパイル２（Ｐ２）を十分に覆い隠すことが出来ず所望の模様を形成できなかったり、或いは模様に違和感を生じさせたりする等の点で好ましくない。

また、当該加工糸の形態としては異種類の原料糸を引きそろえて撚り合わせた交撚糸や２色以上のマルチフィラメントを撚糸によることなく収束させた混繊糸によって形成することができる。前記混繊を使用することにより、意匠性付与のバリエーションを向上させることができる。さらに、１本のフィラメント糸をタフト可能に加工したものを用いることもでき、当該加工糸を使用することにより、明度、又は色彩のコントラストが強くなり、より際立った模様を表現することができる。

また、パイル１（Ｐ１）において、付与する模様、又は機能性等により、１枚のタイルカーペットの部分により前記パイル１（Ｐ１）を構成する加工糸の素材、形態等を任意に選択してもよい。
パイル２（Ｐ２）の基布１の表面からの高さＨ２は４〜６ｍｍが好ましい。Ｈ２が４ｍｍ未満の場合にはパイルの欠落が生じやすくなるという問題が生じる場合があり、一方、パイル２（Ｐ２）の高さＨ２が６ｍｍを超えるとパイルの植設方向の規則性が乱れ、所望の模様が形成できず意匠性が低下するという問題が生じる可能性があり好ましくない。

パイル２（Ｐ２）は構成する加工糸の素材としては、パイル１（Ｐ１）と同様ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の公知の繊維を用いることができるが、必ずしもパイル１（Ｐ１）と同種の樹脂からなる繊維である必要はなくパイル１（Ｐ１）と異なった種類の樹脂から構成させてもよい。
また、パイル２（Ｐ２）は２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸が使用されている。パイル２（Ｐ２）の加工糸は外観上視認されないようにパイル１（Ｐ１）を覆い隠すという観点から２０００〜３０００ｄｔｅｘの太さが好ましく、２０００ｄｔｅｘ未満の場合には模様が明瞭に外観上視認できない等の問題が生じる可能性があり、一方、パイル２（Ｐ２）の加工糸の太さが３０００ｄｔｅｘを超えると目付け量が過剰となり、模様によっては所望の模様を形成できない可能性があるという点で好ましくない。

パイル２（Ｐ２）を構成する加工糸の形態についても、パイル１（Ｐ１）と同様、交撚糸、混繊糸、１本のフィラメントを加工した糸を使用することができる。また、パイル２（Ｐ１）の形態は必ずしもパイル１（Ｐ１）形態と同様である必要はなく、異なっていても良い。但し、本発明タイルカーペットにおいては、パイル２（Ｐ２）の場合は２０００〜３０００ｄｔｅｘの太さが必要であるため、１本のフィラメント糸を加工したものを用いることはできない。パイル２（Ｐ２）もパイル１（Ｐ１）と同様、１枚のタイルカーペットの部分により加工糸の素材、形態を適宜選択することができる。

本発明タイルカーペットは基布１に１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１と２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２とをタフトすることにより、各々パイル１（Ｐ１）、及びパイル２（Ｐ２）が形成されている。パイル１（Ｐ１）、及び２（Ｐ２）の形態は、特に限定はされず、ストレートタフトによって形成しても良いし、ニードルシフトによって形成してもよいし、さらには、ストレートタフト、及びニードルシフトを併用して形成してもよい。

本発明タイルカーペットのパイル１（Ｐ１）を構成する加工糸１の明度の方が、パイル２（Ｐ２）を構成する加工糸２の明度より高いため、パイル１（Ｐ１）の明度の方が、パイル２（Ｐ２）の明度より高くなる。本発明タイルカーペットでは加工糸１、及び２の明度差に由来するパイル１（Ｐ１）、及びパイル２（Ｐ２）の明度差、パイル１の高さＨ１、及びパイル２の高さＨ２によって模様が付与されている。本発明タイルカーペットではパイル１に高さＨ１、及びパイル２の高さＨ２を調整することにより、模様の形状を形成している。即ち、模様として表す部分にはパイル１の高さＨ１とパイル２の高さＨ２の差を調節することにより形成する。パイル１の高さＨ１がパイル２の高さＨ２より高いか、或いは１．０ｍｍ未満の範囲で低い場合にはパイル１（Ｐ１）がパイル２（Ｐ２）によって覆い隠されることはないため、パイル１（Ｐ１）が外観上明確に視認される部分（Ｖ１、Ｖ２）を形成することができる。また、パイル１の高さＨ１がパイル２の高さＨ２より１．０〜３．０ｍｍの範囲で低い場合には、パイル１（Ｐ１）の上部の一部がパイル２（Ｐ２）に覆い隠されるため、パイル１（Ｐ１）が外観上ぼんやりと視認される部分（ＳＶ１、ＳＶ２）を形成することができる。さらに、パイル１の高さＨ１がパイル２の高さより３．５ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上低い場合にはパイル１（Ｐ１）がパイル２（Ｐ２）により覆い隠される状態になり、外観上視認されることはない。

本発明タイルカーペットはパイル１の高さＨ１、及びパイル２の高さＨ２の高さの差を適宜調整し、パイル１（Ｐ１）が外観上明確に視認される部分（Ｖ１、Ｖ２）、パイル１（Ｐ１）が外観上ぼんやり視認される部分（ＳＶ１、ＳＶ２）、及びパイル１（Ｐ１）が外観上視認されない部分（ＵＶ）とを適宜組み合わせることにより、さらには明度と色彩を適宜組み合わせることによって、高級感と立体感のあるバリエーションに富んだ模様を形成することができる。従って、本発明タイルカーペットはＨ１とＨ２との高さの差と、明度の差、及び色彩によって形状、及び色等が形成されて模様が付与されている。本発明タイルカーペットにおいてはパイル１（Ｐ１）の明度がパイル２（Ｐ２）の明度より高ければよく、色彩については特に限定はされない。パイル１（Ｐ１）の明度がパイル２（Ｐ２）の明度より、高いことを要する理由は、パイル１（Ｐ１）がパイル２（Ｐ２）により覆い隠されたときにパイル１（Ｐ１）がパイル２（Ｐ２）より明度が高ければ、パイル１（Ｐ１）のパイル２（Ｐ２）による覆い隠され方や光線等の状況よりパイル１（Ｐ１）が視認されてしまうという問題が生じるおそれがあるからである。

バッキング層は、公知のバッキング層を構成する素材から構成することができ、例えば、樹脂ペースト塩化ビニル系樹脂からなるＰＶＣベース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなるＥＶＡベース、ＡＰＰ樹脂からなるＡＰＰベース、イソシアネート、及びポリオール等からなるＰＵＲベース等を用いることができる。また、寸法安定性等の物性安定性の見地より、慣用的に用いられているガラスマット、及びポリエステル織布、又は布織布をバッキング層の略中間の位置に設けてもよい。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（実施例）
基布（商品名：「ＭＡＲＩＸ」（登録商標）スパンボンドユニチカ株式会社製）
に表１に示す通りの加工糸（商品名：
「アントロンルーミナ」（登録商標）インビスタ社製）をストレートタフトすることにより、パイル１、及びパイル２を交互に形成した。模様が外観上明確に視認される部分のパイル１の高さＨ１と、パイル２との高さＨ２との高さの差を±１．５ｍｍ未満とし、模様が外観上ぼんやりと視認される部分はパイル１の高さＨ１が、パイル２との高さＨ２より２．０〜３．０ｍｍ低くし、さらに、模様が外観上視認されない部分はパイル１の高さＨ１が、パイル２との高さＨ２より３．５ｍｍ低くすることにより、ステッチ方向に波線状の模様を形成した。前記パイルを形成した生機のバッキング層として約３ｍｍのＰＶＣのペースト樹脂からなる層を設け、かつ前記バッキング層の略中間の位置にポリエステル樹脂からなるネット（商品名：「クレネット」（登録商標）倉敷紡績株式会社製）、及びガラス不織布を設けた後、打ち抜き機によって５００ｍｍ
角に打ち抜くことにより本発明タイルカーペットを得た。さらに、本発明タイルカーペットを約３０ｍ^２の標準光源室に全て流し貼りで敷き詰め、標準イルミナント（高演色形、自然昼白色、Ｒａ９９、色温度５０００Ｋ）の光源で１５００ＬＸの下、形成された模様の違和感の程度を目視で判定した。

（比較例）
表１に示す通りの加工糸等諸条件でタイルカーペットを製作した以外は全て実施例と同様に製作し、形成された模様の違和感の程度を目視で評価した。
（評価方法）
２０人が目視で欠き４段階（１〜４点）で評価し、その平均値を四捨五入し１点を×、２点を△、３点を○、４点を◎とした。
◎ ：模様の途切れ等がなく美しい模様を形成することができた。
○ ：模様の途切れ等がわずかに視認されるが殆ど目立たず模様自体には違和感がない。
△ ：模様の途切れ等が視認され模様に若干の違和感がある。
× ：模様の途切れ等が視認され模様に違和感がある。

実施例１より、パイル１を構成する加工糸１が１０００ｄｔｅｘ、パイル２を構成する加工糸が２０００ｄｔｅｘである。この場合、模様の途切れ等がわずかに視認されるものの殆ど目立たず全体としては違和感がない。一方、比較例１よりパイル１を構成する加工糸１が７２０ｄｔｅｘの場合には本発明タイルカーペットの他の発明特定事項を具備していたとしても模様の途切れ等が視認され若干ではあるが違和感が生じる。また、比較例３より、加工糸１が７２０ｄｔｅｘ、加工糸２が１４４０ｄｔｅｘの場合でもパイル２がパイル１の視認される余分な部分を十分に覆い隠すことができないため、模様に若干の違和感が生じてしまうものと考えられる。

また、実施例２、及び比較例２よりパイル２を構成する加工糸２が３０００ｄｔｅｘを超えると模様に違和感を生じてしまうことが判る。この理由としては、加工糸２が太いためパイル２がパイル１を覆い隠すために十分な「しなり」を有さないためと考えられる。

また、実施例３、及び比較例６より、パイル２を構成する加工糸２が２０００ｄｔｅｘ未満になると、模様に違和感が生じてしまうことがわかる。この理由としては、２０００ｄｔｅｘ未満の加工糸２からなるパイル２がパイル１の視認される余分な部分を十分に覆い隠すために十分なパイルの太さを有しないため、模様に若干の違和感が生じてしまうものと考えられる。

さらに、比較例３はパイル１、２を構成する加工糸１、２が各々１０００ｄｔｅｘ未満、２０００ｄｔｅｘ未満の場合、比較例４、５はパイル１を構成する加工糸１が２０００ｄｔｅｘを超えた場合、パイル２がパイル１の視認される余分な部分を安定的に十分に覆い隠すことができないために模様に違和感を生じることを示すものである。

（表１）

＊
１：（）内は加工糸を構成するフィラメント糸の太さとその本数を示す。
＊
２：「ＰＨ」とは本発明タイルカーペットにおいてパイル１では模様を形成する視認可能な部分の最小のパイルの高さを示し、パイル２では模様を形成する部分のパイルの高さを示す。
＊
３：加工糸のステッチ方向の配列構造を示す。
＊
４：「Ｇ」はゲージを示し、「ＳＴ」はステッチを示す。

本発明タイルカーペットのパイル１のステッチ方向に対し垂直方向の一例の断面図を示す。本発明タイルカーペットのパイル２のステッチ方向に対し垂直方向の一例の断面図を示す。

符号の説明

１、２１基布
３、２３バッキング層
４、２４バッキング層上層
５、２５二次基布層
６バッキング層下層
Ｈ１パイル１の高さ
Ｈ２パイル２の高さ
Ｐ１パイル１
Ｐ２パイル２
Ｖ１、Ｖ２明確に視認されるパイル1のパイル部分
ＳＶ１、ＳＶ２わずかに視認されるパイル１のパイル部分
ＵＶ視認されないパイル1のパイル部分

Claims

基布にパイルが形成され前記基布に熱可塑性樹脂からなるバッキング層を有するタイルカーペットであって、
前記基布に２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの列と、１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイルの列とが設けられ、
前記加工糸１から形成されたパイルの列は、パイルの高さが加工糸２から形成されたパイルの高さより１．０ｍｍ低い高さよりも高い部分、パイルの高さが加工糸２から形成されたパイルの高さより１．０〜３．０ｍｍ低い部分、及び、パイルの高さが加工糸２から形成されたパイルの高さより３．０ｍｍを超えて低い部分からなる群より選択される少なくとも２つの部分を有し、
前記加工糸１から形成された任意の１以上の位置に形成された１又は互いに隣接する２のパイルの列の明度を前記加工糸２によって形成されたパイルの明度より高くすることにより模様を付与した
ことを特徴とするタイルカーペット。
１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイルの列、及び／又は２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの列がステッチ方向に向かって略直線状に設けられたことを特徴とする請求項１記載のタイルカーペット。
２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの高さが４．０〜６．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のタイルカーペット。
１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイルの列、及び２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの列がステッチ方向に交互に配列されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一記載のタイルカーペット。