JP4830258B2 - 粘着剤層の貼合方法。 - Google Patents

Description

本発明は、液晶ディスプレー等の製造に用いられる偏光板および位相差板等の樹脂フィルムに粘着剤層を貼合する方法に関する。詳しくは樹脂フィルムを貼合する基板等よりも樹脂フィルムの方に粘着剤層をより強く密着させる粘着剤層の貼合方法に関する。

液晶ディスプレー（以下、ＬＣＤという）等の製造に用いる偏光フィルムおよび位相差フィルムは、通常、これらのフィルムに粘着剤層を粘着し、その上に剥離フィルムを貼合し、他方のフィルム面に保護フィルムが貼合された状態として製品化されている。液晶ディスプレーを製造する際には、これらのフィルムは剥離フィルムを除き、液晶セルのガラス基板に粘着剤層を介して貼合される。
また、装飾フィルム等も粘着剤層を貼合し、その上に剥離フィルムを貼合し、他方のフィルム面に保護フィルムが貼合された状態として製品化される場合もある。この装飾フィルムを基板に貼合する際には、剥離フィルムを除き、粘着剤層を介して貼合される。

偏光フィルム等は枚葉に切り出して使用または製品化されるが、この取り扱い時に偏光フィルムと粘着剤層が剥がれることがある。例えば、偏光フィルムを液晶セルのガラス基板に貼合するために剥離フィルムを剥離する際に偏光フィルムと粘着剤層が剥がれることがある。また、偏光フィルムを粘着剤層を介してガラス基板に貼合した際に気泡をかみこんだり、シワが発生したりすることがあり、この場合には、一度偏光フィルムを剥離し、修正した後、再度貼り直すことがある。この場合、粘着剤層が偏光フィルムに残り、ガラス基板上に残らないことが必要である。
このようなことから、粘着剤層はガラス基板より偏光フィルムにより強く粘着していることが必要である。

偏光板や位相差板により強く粘着剤層を密着させる方法として、粘着剤層の偏光板や位相差板に貼合する面にコロナ処理等の表面処理を行うことが提案されている（特許文献１参照。）。
しかしながら、粘着剤層に表面処理しただけでは不十分であり、粘着剤層をフィルムにより強く密着させる方法が望まれている。
特開平７−１７４９１８号公報

本発明の目的は、粘着剤層を樹脂フィルムにより強く貼合させる方法を提供することにある。

本発明者らはかかる課題を解決するために鋭意検討した結果、樹脂フィルムおよび粘着剤層の貼合する面を表面活性化処理、特にコロナ処理することによって、粘着剤層を樹脂フィルムにより強固に密着できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、樹脂フィルムに粘着剤層を貼合する方法において、樹脂フィルムとして偏光フィルムまたは位相差フィルムおよびアクリル系粘着剤層のそれぞれ貼合する面を樹脂フィルムまたは粘着剤層１ｍ ^２ 当たり２〜９ｋＪのコロナ出力でコロナ処理し、貼合することを特徴とする。

本発明によって、粘着剤層を樹脂フィルムにより強く密着させることができる。このことによって、樹脂フィルムを粘着剤層を介して基板に密着するため、剥離フィルムを剥がした時に、樹脂フィルムと粘着剤層の剥離を防止することができる。また、基板との貼合時に気泡をかみこんだり、シワが発生したりした場合に剥離して貼り直す時に、粘着剤層がフィルムに残り、基板上に残らないようにすることができる。

本発明における樹脂フィルムとしては、液晶ディスプレー（以下、ＬＣＤという）等の製造に用いる偏光フィルム、位相差フィルム等の光学フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリ塩化ビニールフィルムやこれらの装飾フィルム等が挙げられるが、これらに限定されない。

粘着剤層の材料としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらの粘着剤は、通常、フィルム状に成形されており、その両面に剥離フィルムが貼合された状態で提供される。

表面活性化処理としてはコロナ処理、プラズマ処理等が挙げられる。
コロナ処理は、電極の間（通常、一方がロール）に高電圧をかけて放電を起こさせ、電極の間に配置した樹脂フィルムまたは粘着剤層を処理するものである。コロナ処理の効果は電極の種類、電極間隔、電圧、湿度、使用する樹脂フィルムおよび粘着剤層の種類等によって変わるが、具体的には、例えば、電極間は約２〜５ｍｍ、処理速度は約５〜２０ｍ／分で行われる。コロナ出力は樹脂フィルムまたは粘着剤層１ｍ^２当たり、好ましくは約２〜９ｋＪ、更に好ましくは約３〜７ｋＪである。コロナ出力が約２ｋＪより小さくなると効果が少なく、また約９ｋＪより大きくなっても効果が少なくなる。

プラズマ処理は、０．１〜１Ｔｏｒｒの減圧下あるいは大気圧下で発生させた不活性ガスおよび酸素ガス等のプラズマによる処理である。例えば、アルゴン等の不活性ガスに酸素を１０％程度混合したガスを用い、約０．１Ｔｏｒｒの減圧下で、周波数が１３．５６ＭＨｚ、高周波出力が約１００Ｗ、処理時間が１０分の条件で行われる。

本発明において、コロナ処理等の表面活性化処理は樹脂フィルムおよび粘着剤層のそれぞれの積層する面に行う。樹脂フィルムまたは粘着剤層の一方だけでは密着性が不十分である。

樹脂フィルムとして偏光フィルムを用い、表面活性化処理としてコロナ処理を行って貼合する方法の一例の概要を図１に示す。
保護フィルムが貼合された偏光フィルム（保護フィルムが外側に巻きつけられている）がロール１から繰り出される。一方、剥離フィルムが両面に貼合された粘着剤層がロール２から繰り出される。繰り出された粘着剤層のコロナ処理する側の剥離フィルムが剥がされ、剥離フィルム巻き取りロール４に巻き取られる。偏光フィルムはコロナ処理装置７、剥離フィルムの片側を剥離した粘着剤層がコロナ処理装置６でそれぞれコロナ処理され、貼合ロール５で偏光フィルム、粘着剤層のコロナ処理された面が貼合される。粘着剤層が貼合された偏光フィルム（それぞれ剥離フィルム、保護フィルムが外側に貼合されている）が巻き取りロール３に巻き取られる。

以下、実施例を示し、本発明を具体的に示すが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

図２に示す装置で下記のようにして偏光フィルム（スミカラン（登録商標）SRW862A-X-F住友化学工業（株）製）と粘着剤層（ノンキャリア（登録商標）P3132-2 リンテック（株）製）のコロナ処理を行い、コロナ処理した面を貼合し、粘着剤層を貼合した樹脂フィルムを作製した。
偏光フィルムの貼合面を上にして支持板９のＡの位置に、粘着剤層の貼合面を上にして支持板のＢの位置に貼り付け、粘着剤層の剥離フィルムを剥離した。この支持板をキャリアベルト８に載せ、１０ｍ／分のライン速度で移動しながらコロナ処理装置（春日電機（株）製）（コロナ処理電極６、７）によって偏光フィルムおよび粘着剤層のコロナ処理を行った。なお、偏光フィルムと粘着剤層のコロナ出力を変えて行う場合には、別々に行った。
コロナ処理を行った後、偏光フィルムと粘着剤層をハンドローラーを使用して貼合した。

粘着剤層を貼合した偏光フィルムは２日間保管し、密着性の評価テストを行った。評価テストは、粘着剤面を指先で軽く擦り偏光フィルムからの剥離状態を観察し、次の８段階で評価した。
１：全面が容易に剥離する。
２：全面が容易に剥離するが、１よりもやや強い。
３：全面が容易に剥離するが、２よりもやや強い。
４：全面が剥離する。
５：全面が剥離するが、４よりもやや強い。
６：全面が剥離するが、５よりもやや強い。
７：部分的に剥離する。
８：殆ど剥離しない。

なお、この評価テストで評価３〜８のものは、実用上、粘着剤層の剥離や、偏光フィルムの剥離時の粘着剤層残りが起こることは殆どなく、評価１および２のものはこれらの問題を起こすことがある。
コロナ出力（単位：ｋＪ／ｍ^２）を変えて行った評価結果を表１に示す。

どちらかをコロナ処理しない（コロナ出力が０）場合は、両方コロナ処理した場合に比べて密着性が劣っている。

粘着剤層として、ノンキャリア（登録商標）P119E（リンテック（株）製）を用いた以外は実施例１と同様に行った。評価結果を表２に示す。
実施例１と同様にどちらかをコロナ処理しない（コロナ出力が０）場合は、両方コロナ処理した場合に比べて密着性が劣っている。

樹脂フィルムとして位相差フィルム（スミカイト（登録商標）KSEES440108Z-F 住友化学工業（株）製）を用いた以外は実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
実施例１と同様にどちらかをコロナ処理しない（コロナ出力が０）場合は、両方コロナ処理した場合に比べて密着性が劣っている。

樹脂フィルムと粘着剤層をコロナ処理して貼合する方法の一例の概要を示す図である。 実施例で行った方法を示す図である。

符号の説明

１ 偏光フィルム繰り出しロール
２ 粘着剤層繰り出しロール
３ 巻き取りロール
４ 剥離フィルム巻き取りロール
５ 貼合ロール
６ コロナ処理電極
７ コロナ処理電極
８ キャリアベルト
９ 支持板

Claims (1)

1. 樹脂フィルムに粘着剤層を貼合する方法において、樹脂フィルムとして偏光フィルムまたは位相差フィルムおよびアクリル系粘着剤層のそれぞれ貼合する面を樹脂フィルムまたは粘着剤層１ｍ ^２ 当たり２〜９ｋＪのコロナ出力でコロナ処理し、貼合することを特徴とする粘着剤層の貼合方法。

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