JP4843254B2

JP4843254B2 - ルータ

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Publication number: JP4843254B2
Application number: JP2005151350A
Authority: JP
Inventors: 章小野瀬; 洋樹内田
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2005-05-24
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2025-05-24
Also published as: EP1726415B1; JP2006326931A; DE602006004249D1; CN1911594A; ATE417713T1; US7726918B2; EP1726415A1; US7367760B2; US20060269377A1; CN1911594B; US20080206008A1

Description

本発明はルータに関し、特にベースに対して本体を移動させることにより刃物の位置を微調整して、被削材に形成される溝の深さを調整するルータに関する。

被削材に溝等を形成するための電動工具たるルータが従来より知られている。ルータは、ベースと本体と刃物とハンドルとを備えており、ベースは被削材上を摺動する摺動面を有する。摺動面には、当該摺動面を垂直の方向に貫通するベース貫通孔が形成されている。

本体は、摺動面の反被削材側、即ち被削材が当接する摺動面の側とは反対の側において摺動面に垂直の方向にベースに対して移動可能に支持されている。通常では、摺動面が当接する被削材の面は水平に配置され、摺動面も水平に配置されるため、本体の移動方向である摺動面に垂直の方向は、鉛直上下方向に略一致する。従って、本体は、通常では、ベースに対して上下動可能に支持されている。また本体には、後述の一対の円柱部材を挿入するための一対の貫通孔が形成されている。

ベースに対する本体の支持は一対のコラムと呼ばれる円柱部材を介して行われる。一対の円柱部材は、摺動面に垂直の方向に指向し互いに平行に配置される。一対の円柱部材の一端はベースに対して移動不能に固定され、他端側は、本体に形成された一対の貫通孔に挿入されている。一対の貫通孔が形成されている本体の部分の一方には、本体に対して一対の円柱部材を一時的に移動不能に固定するための固定部材が設けられている。本体に対して一対の円柱部材を一時的に移動不能に固定することにより、ベースに対して本体を一時的に移動不能に固定することができる。

また、本体は、被削材にベースの摺動面が当接し摺動面が水平とされた状態の本体の左右方向外方へ突出する本体突出部を有する。ハンドルは本体突出部の突出端にそれぞれ１つずつ設けられており、右手、左手でそれぞれ把持することができるように構成されている。

また、本体内には電動機が内蔵されている。電動機には、摺動面に垂直の方向であって略ベースへ向かう方向へ延出する出力軸が設けられている。刃物は出力軸の端部に装着されている。本体が上下動することによりベース貫通孔内において、ベースの摺動面よりも被削材側、即ち、摺動面の被削材に当接している側へ突出可能である。

ルータを用いて被削材に溝を形成する方法の一例を挙げると次のとおりである。固定部材による一対の円柱状部材の本体への固定を解除しベースに対して本体を移動可能の状態とし、作業者は、ルータのハンドルを右手、左手でそれぞれ把持することにより本体を支持しながら、ベースに対する所望の位置へ本体を移動させる。そして、固定部材によって一対の円柱状部材を本体へ固定して本体をベースに対して移動不能の状態とする。このことによりベース貫通孔内において、ベースの摺動面よりも被削材側へ刃物を所望の量だけ突出させる。この所望の量が被削材に形成される溝の深さとなる。

この状態で、ルータのハンドルを右手、左手でそれぞれ把持することによりルータ支持しながら、略水平とされた被削材上でベースの摺動面に当接する被削材の面に沿ってルータを移動させる。このことにより、ベースの摺動面よりも被削材側へ突出する刃物によって被削材に溝が形成される。このようなルータは、例えば特公平６−０２０７２６号公報（特許文献１）に記載されている。
特公平６−０２０７２６号公報

しかし従来のルータでは、上述のように作業者は、ルータのハンドルを右手、左手でそれぞれ把持することにより本体を支持しながら、ベースに対する所望の本体の位置へ本体を移動させて、ベースの摺動面よりも被削材側へ刃物を所望の量だけ突出させていたため、刃物の突出量を微調整することは困難であった。

また、他のルータの使用方法としては、いわゆるルータテーブルの端縁部にルータを支持するための支持部材をルータに取付け、ルータのベースを本体に対して鉛直上方に位置させた状態で、当該支持部材によりルータテーブルの端縁部においてルータを支持した状態で使用する方法がある。この場合にはハンドルを右手、左手でそれぞれ把持することにより比較的重い本体を重力に抗して支持して鉛直上下方向に移動させて刃物の突出量を調整するため、刃物の突出量の微調整は更に困難であった。

また、例えば、ベースに対する本体の移動量を微調整可能とする微調整機構を設けることが考えられるが、微調整を行う前の段階では、本体を所望の位置の近傍へ移動させることは従来と同様に必要であるため、ハンドルを右手、左手でそれぞれ把持することにより本体を支持して移動させることもできなければならない。このため、微調整機構による微調整が可能な微調整モードと、微調整機構による微調整を行うことができずハンドルを把持して本体を支持しながら移動させる本体移動モードとの切替えが可能でなければならない。更に、これらのモードを、作業者が手で支持等することなく維持することができなければ、ハンドルを把持することにより本体を支持して移動させることや、微調整することを容易に行うことは困難である。

そこで、本発明は、ベースに対する本体の移動量を容易に微調整可能とすることにより刃物の突出量を微調整可能として、且つ、当該微調整を行う微調整のモードを維持することが可能なルータを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、開口部と被削材上を摺動する摺動面とを有するベースと、該摺動面の反被削材側において該摺動面の該反被削材側に対向して該ベースに垂直の方向に上下動可能に該ベースに支持され、電動機を内蔵し、該摺動面に略垂直の方向であって該ベースへ向かう方向へ該電動機から延出する出力軸を有する本体と、該出力軸の端部に装着された刃物とを備え、該開口部は該ベースを貫通して該被削材側と該反被削材側とに開口し、該刃物は、該本体の上下動により該反被削材側から該被削材側へと向かう方向において該ベースへ接近させられて該ベースの該摺動面よりも該被削材側に該開口部から突出可能なルータにおいて、該摺動面の該反被削材側において該摺動面に略垂直の方向に延出し、一端が該摺動面に垂直の方向へ移動不能且つ回転可能に該ベースに支承され、少なくとも一部に該反被削材側から該被削材側へと向かう方向において該本体を位置調整するための雄ネジ部を有するボルトと、該ボルトの該雄ネジ部と係合して螺合可能であり該反被削材側から該被削材側へと向かう方向において該本体を位置調整するための雌ネジを有し、該ボルトの該雄ネジ部と該雌ネジとが係合する係合位置と、該雄ネジ部と該雌ネジとの係合が解除される係合解除位置との間で移動可能な係合部材と、該係合部材を該係合解除位置に保持するための係合解除位置保持手段と、該係合部材を該係合位置に保持するための弾性部材と、を有し、該本体には本体雌ネジが螺刻され、該係合解除位置保持手段は該係合部材の移動方向において当接可能な駆動部材を備え、該駆動部材の外周面には該本体雌ネジと螺合する駆動部材雄ネジが設けられ、該駆動部材の雄ネジの螺進退により該係合部材を該係合位置又は該係合解除位置とするルータを提供している。

また、該駆動部材雄ネジと該本体雌ネジとの螺合による該駆動部材の螺進退方向は該ボルトの軸心に垂直の方向に一致し、該係合部材は該駆動部材の螺進退に連動して該係合位置又は該係合解除位置となることが好ましい。

また、該係合部材は、該係合部材の移動方向へ該係合部材の外周面から延出する係合部材延出部を有し、該係合部材延出部の延出端にはフランジ状の当接部材が設けられ、該駆動部材は、該係合部材延出部の周面上であって該当接部材と該係合部材の外周面との間に配置され、該係合部材延出部の軸を中心として回動可能、且つ該当接部材と該係合部材の外周面とに当接可能であることが好ましい。

また、該駆動部材は、該駆動部材雄ネジと該本体雌ネジとの螺合により該ボルトの軸心に垂直の方向に螺進退可能であり、該駆動部材が該ボルト側へ螺進することにより該駆動部材は該係合部材に対し当接押圧して該係合部材を該係合解除位置へ移動させ、該駆動部材を螺退させるときには、該係合部材は該弾性部材の押圧力により該係合位置へと移動させられることが好ましい。

また、回動操作可能であり、回動操作されることにより該駆動部材が螺進退するように該駆動部材へ回動力を伝達する操作部材と、該操作部材の回動位置を規制する規制手段とを有し、該規制手段は該係合部材が該係合位置または該係合解除位置にあるときに該操作部材の回動を規制することが好ましい。

また、該操作部材は、該駆動部材の回動軸に垂直の方向に延びる延出部を有するレバー部材であり、該規制手段は該延出部の回動範囲内の該本体の部分に設けられ、該延出部が回動して該延出部に当接することにより該レバー部材の回動を規制することが好ましい。

また、該レバー部材と該駆動部材とは互いに連結される連結部を有し該レバー部材と該駆動部材と相対的に回動可能であり、該連結部には、該レバー部材と該駆動部材との相対的な回動を規制し該レバー部材を該駆動部材に対して回動不能に固定する固定部材が設けられていることが好ましい。

請求項１記載のルータによれば、該摺動面の反被削材側において該摺動面に略垂直の方向に延出し、一端が該摺動面に垂直の方向へ移動不能且つ回転可能に該ベースに支承され、少なくとも一部に雄ネジ部を有するボルトと、該ボルトの該雄ネジ部とが係合して螺合可能な雌ネジを有し、該ボルトの該雄ネジ部と該雌ネジとが係合する係合位置と、該雄ネジ部と該雌ネジとの係合が解除される係合解除位置との間で移動可能な係合部材と、該係合部材を該係合解除位置に保持するための係合解除位置保持手段とを有するため、係合部材が係合位置にあるときに、ボルトを回転させることによってボルトに対して係合部材が螺進退し、係合部材が本体と一体でボルトの軸方向に移動可能である場合には、係合部材の螺進退により本体を当該螺進退方向へ移動させることができる。このため、ベース及びボルトに対する本体の位置を微調整することができる。また、係合部材を係合位置に保持するための弾性部材を有しているため、駆動部材の螺進退に伴い駆動部材と係合部材とが一体で移動可能な場合には、駆動部材の雄ネジを本体雌ネジに押圧させることができ、雄ネジと本体雌ネジとの間のガタの発生を防止することができる。また、該本体には本体雌ネジが螺刻され、該係合解除位置保持手段は該係合部材の移動方向において当接可能な駆動部材を備え、該駆動部材の外周面には該本体雌ネジと螺合する駆動部材雄ネジが設けられ、該駆動部材の雄ネジの螺進退により該係合部材を該係合位置又は該係合解除位置とするため、雄ネジを螺進退させなければ、係合部材を係合位置、又は係合解除位置に維持させることができる。このため、作業者が係合部材を係合位置、又は係合解除位置に維持させるための煩わしい操作の必要性をなくすことができる。

請求項３記載のルータによれば、該係合部材は、該係合部材の移動方向へ該係合部材の外周面から延出する係合部材延出部を有し、該係合部材延出部の延出端にはフランジ状の当接部材が設けられ、該駆動部材は、該係合部材延出部の周面上であって該当接部材と該係合部材の外周面との間に配置され、該係合部材延出部の軸を中心として回動可能、且つ該当接部材と該係合部材の外周面とに当接可能であるため、係合部材は駆動部材の螺進退に伴い駆動部材と一体で、係合位置から係合解除位置への移動、又は係合解除位置から係合解除位置への移動を行うことができる。

請求項４記載のルータによれば、該駆動部材は、該駆動部材雄ネジと該本体雌ネジとの螺合により該ボルトの軸心に垂直の方向に螺進退可能であるため、該駆動部材が該ボルト側へ螺進することにより該駆動部材は該係合部材に対し当接押圧して該係合部材を該係合解除位置へ移動させることができる。また、該駆動部材を螺退させるときには、該係合部材を該弾性部材の押圧力により該係合位置へと移動させることができる。

請求項５又は請求項６記載のルータによれば、回動操作可能であり、回動操作されることにより該駆動部材が螺進退するように該駆動部材へ回動力を伝達する操作部材と、該操作部材の回動位置を規制する規制手段とを有し、該規制手段は該係合部材が該係合位置または該係合解除位置にあるときに該操作部材の回動を規制するため、係合部材が係合位置又は係合解除位置にあるときの操作部材の位置よりも更に操作部材が回動しすぎてしまうことを規制することができる。

請求項７記載のルータによれば、該レバー部材と該駆動部材とは互いに連結される連結部を有し該レバー部材と該駆動部材と相対的に回動可能であり、該連結部には、該レバー部材と該駆動部材との相対的な回動を規制し該レバー部材を該駆動部材に対して回動不能に固定可能な固定部材が設けられているため、連結部において固定部材による固定を解除してレバー部材と駆動部材との相対的な回動位置を微調整することができる。このため、規制手段によって操作部材が回動規制されているときに、係合部材が最適な係合位置、係合解除位置となるように駆動部材の位置を微調整することができる。

本発明の実施の形態によるルータについて図１乃至図３４を参照しながら説明する。ルータ１０１は、図１に示すようにベース１１０と本体１３０と刃物１５１とを備えている。ベース１１０は所定の厚みを有し、一方の面１１０Ａは図示せぬ被削材上を摺動する摺動面をなしている。摺動面をなす一方の面１１０Ａに対する他方の面１１０Ｂの略中央の位置には、図示せぬ被削材に対して摺動面が摺動しているときの被削材側へ向けて、即ち、他方の面１１０Ｂから一方の面１１０Ａへ向けて窪んだ略円柱形状の凹部１１０ａが形成されている。凹部１１０ａは、後述のダストガイド１７６を収容可能であり、反被削材側たるベース１１０の他方の面１１０Ｂの側へ開口する。当該開口する部分を画成するベース１１０の部分は開口部をなし、開口部を含む開口部近傍のベース１１０の部分はダストガイド収容部をなす。

開口部の略中央位置、即ち略円柱形状をした凹部１１０ａの軸心の位置には、ベース貫通孔１１０ｂが形成されている。ベース貫通孔１１０ｂは、ベース１１０の一方の面１１０Ａと他方の面１１０Ｂとを結ぶ方向に貫通しており、その径は後述の刃物１５１が同方向において通過可能な程度の大きさになっている。

ダストガイド収容部であって後述のダストガイド１７６の排出口１７６Ｂに対向するベース１１０の位置には、図２３に示されるように傾斜面１１０Ｃが設けられている。傾斜面１１０Ｃは、ダストガイド収容部の凹部の底面からベース１１０の他方の面１１０Ｂ、即ち、ベース１１０の反被削材側の面へ向けて傾斜しており、後述のように、切粉をダストガイド１７６の内周面１７６Ｃにより画成される空間からダストガイド１７６の排出口１７６Ｂを通して、ベース１１０の反被削材の面側、即ち、他方の面１１０Ｂ側へ排出することができるように構成されている。

ベース１１０の反被削材側、即ち、他方の面１１０Ｂ側であってダストガイド収容部の外方の直径方向の位置には、図１９に示されるように、コラム挿入凹部１１０ｃが形成されている。コラム挿入凹部１１０ｃは略円柱形状をなし、反被削材側から被削材側に向けて、即ち、ベース１１０の他方の面１１０Ｂから一方の面１１０Ａに向けてベース１１０を貫通せずに所定の深さで形成されている。コラム挿入凹部１１０ｃには、平行に配置された円筒状のコラム１１１、１１２の一端が挿入されている。コラム１１１、１１２は円柱部材に相当する。

コラム挿入凹部１１０ｃを画成するベース１１０の部分であってダストガイド収容部に最も近い位置に対するコラム挿入凹部１１０ｃの直径方向の位置には、それぞれピン挿入穴１１０ｄ、１１０ｄが形成されている。ピン挿入穴１１０ｄ、１１０ｄは、図１又は図１９におけるベース１１０の左右側面からコラム挿入凹部１１０ｃの半径方向内方へ向けて形成されており、それぞれ１本ずつ図示せぬピンが挿入されている。図示せぬピンがコラム挿入凹部１１０ｃに挿入されたコラム１１１、１１２の一端部を図１９の左方向又は右方向から押圧することにより、一対のコラム１１１、１１２はその一端がベース１１０に固定されベース１１０に対して移動不能となり、ベース１１０の反被削材側である他の面から垂直に起立した状態となっている。

また、ベース１１０のダストガイド収容部を間に挟んで図１の紙面の表寄り及び裏寄りの位置には、図１９に示されるように、ベース１１０の略左右方向に直線状に一対の溝１１０ｅ、１１０ｅが形成されている。一対の溝１１０ｅ、１１０ｅは平行に形成されており、一対の溝１１０ｅ、１１０ｅの所定の位置には固定ネジ１１３、１１４が設けられている。被削材の端面と当接する当接面を有する図示せぬ２本のＬ字状のガイドを一対の溝１１０ｅ、１１０ｅにそれぞれ挿入して、固定ネジ１１３、１１４で図示せぬガイドをベース１１０に固定することにより、被削材に直線的な溝を切削する作業を行うことができるように構成されている。

また、ベース１１０には、後述のボルト１１７の一端を挿入し固定するためのボルト固定用貫通孔１１０ｆが形成されている。ボルト固定用貫通孔１１０ｆは、ベース１１０の被削材側である一方の面１１０Ａと反被削材側である他方の面１１０Ｂとを結ぶ方向にベース１１０を貫通している。一方ボルト１１７の一端よりの所定の位置には、図５に示されるように、段部１１７Ａが設けられている。ボルト固定用貫通孔１１０ｆには、後述の円柱形状のボルト１１７の一端が挿入され、段部１１７Ａがボルト固定用貫通孔１１０ｆの後述の本体１３０に対向する位置にある開口部の部分に当接する。そして、被削材側に位置するボルト１１７の一端にロックナット１１８が螺合することにより、図５に示されるように、ボルト１１７がベース１１０に対して固定される。ボルト１１７は、コラム１１１、１１２に平行に且つベース１１０に対して垂直に起立して設けられている。

また、ベース１１０には、後述のストッパポール１６５の一端が当接可能なストッパポール当接位置調節手段１１５が設けられている。ストッパポール当接位置調節手段１１５は、図４、図１９に示されるように、ターンテーブル部１１５Ａと、複数の突出部１１５Ｂ、１１５Ｃと、固定手段１１５Ｄとを備える。ターンテーブル部１１５Ａは、図１９に示されるように、本体１３０からベース１１０へ向う方向で見た形状が略円形をなしており、その軸心がベース１１０の摺動面たる一方の面１１０Ａに対して垂直をなし回転軸となるようにベース１１０に回転可能に支承されている。

より具体的には、図４に示されるように、ターンテーブル部１１５Ａの軸心位置には略円柱形状の貫通孔１１５ａが形成されており、貫通孔１１５ａには、ベース１１０から本体１３０へ向けて突出する円柱形状の突出部１１０Ｄが挿入されている。突出部１１０Ｄの先端には、ワッシャ１１５Ｅを介してネジ１１５Ｆが突出部１１０Ｄに同軸的に螺着されている。ワッシャ１１５Ｅは、突出部１１０Ｄの先端においてフランジ状をなし、ターンテーブル部１１５Ａに当接することによりターンテーブル部１１５Ａが突出部１１０Ｄから外れてしまうことを防止する。

複数の突出部１１５Ｂ、１１５Ｃは、ターンテーブル部１１５Ａの周方向に沿った位置であって、図１９で上方を０°とし反時計方向の角度を＋の角度とした場合に１２０°の位置と２４０°の位置とにそれぞれ設けられている。突出部１１５Ｂ、１１５Ｃはそれぞれターンテーブル部１１５Ａから垂直に延出しており、延出長さは異なり、それぞれ所定の延出長さを有する。また、突出部１１５Ｂ、１１５Ｃには、図示せぬ突出部雄ネジが設けられており、突出部１１５Ｂ、１１５Ｃを回転させることにより突出部１１５Ｂ、１１５Ｃをその軸方向へターンテーブル１１５Ａに対して螺進退するように構成されている。

ストッパポール当接位置調節手段１１５が設けられているため、被削材に対して溝を段階的に切削して、最終的に深い溝を形成することが可能となっている。例えば、加工材を切削することにより６０ｍｍ等の比較的深い溝を形成する場合、後述のモータたる電動機１３１への負荷が大きいことから１回の切削作業で形成するのは困難であるため、溝を段階的に切削して最終的に深い溝とする必要がある。

このような作業の際には、まず、ストッパポール１６５が、ターンテーブル部１１５Ａの上面に当接した状態で刃物１５１がベース１１０の一方の面１１０Ａから６０ｍｍ突出した状態となるように調整する。また、ターンテーブル部１１５Ａの上面からの突出部１１５Ｂの突出量が４０ｍｍとなるよう調整し、ターンテーブル部１１５Ａの上面からの突出部１１５Ｃの突出量が２０ｍｍとなるよう調整する。

そして、突出量が４０ｍｍである突出部１１５Ｂにストッパポール１６５を当接させた状態で２０ｍｍの溝を切削する。その後、ターンテーブル部１１５Ａを回転させ、突出量が２０ｍｍである突出部１１５Ｃにストッパポール１６５を当接させ、この状態で切削作業を行うと、既に形成されている２０ｍｍの溝の底から更に２０ｍｍの深さの溝、すなわち４０ｍｍの深さの溝が形成される。次いで更にターンテーブル部１１５Ａを回転させ、ストッパポール１６５をターンテーブル部１１５Ａに上面に当接させた状態で切削をすると４０ｍｍの深さ溝の底から更に２０ｍｍの深さの溝が形成され、合計６０ｍｍの深さの溝を形成することができる。

このようにベース１１０上面に対して突出量が異なる突出部１１５Ｂ、１１５Ｃを有するストッパポール当接位置調節手段１１５にストッパポール１６５下端が当接することとしたため、被削材を段階的に切削して深い溝を形成する作業を容易に行うことができるようになっている。

また、固定手段１１５Ｄは、ターンテーブル部１１５Ａの周方向に沿った位置であって、図１９で上方を０°としたときの当該０°の位置に設けられている。固定手段１１５Ｄは、図４に示されるように、ベース１１０の一方の面１１０Ａと他方の面１１０Ｂとを連通するようにしてベース１１０に形成された固定部貫通孔１１０ｇと、固定部貫通孔１１０ｇと平行にターンテーブル部１１５Ａを貫通するターンテーブル部固定部貫通孔１１５ｂと、雄ネジと１１５Ｇとを有している。一方、後述のストッパポール１６５の一端部は、その内周面に第２雌ネジが螺刻されている。

ベース１１０の一方の面１１０Ａ、即ち、被削材側から固定部貫通孔１１０ｇ内、ターンテーブル部固定部貫通孔１１５ｂ内にこの順で雄ネジ１１５Ｇを挿入してゆき、ベース１１０の他方の面１１０Ｂの側において後述のストッパポール１６５の一端部の第２雌ネジに螺合させることにより、ストッパポール１６５をベース１１０に固定して保持することができ、後述のように、本体１３０に対するストッパポール１６５の相対的な移動量、又は、本体１３０に対するベース１１０の相対的な移動量を検出することができるように構成されている。

また、ダストガイド収容部の開口部の内周面には、図１９に示されるように、２つの爪部１１０Ｅ、１１０Ｅが設けられている。爪部１１０Ｅは、開口部の内周面において図１９の上方を０°とし時計方向の角度を＋の角度とした場合に１２０°の位置と２４０°の位置とに設けられている。

また、ベース１１０の他方の面１１０Ｂ、即ち、反被削材側の面には、図１９に示されるようなダストガイド固定ネジ１７６Ｅが螺合する雌ネジが螺刻された図示せぬ穴部が形成されている。ダストガイド固定ネジ１７６Ｅは、後述のダストガイド１７６に設けられた延出部１７６Ｄに形成された貫通孔１７６ｂを貫通し、当該図示せぬ穴部に螺合することにより、ダストガイド１７６がダストガイド収容部内に収容された状態でダストガイド１７６をベース１１０に固定するように構成されている。

一対のコラム１１１、１１２の外周は、図１、図２に示されるように、それぞれ保護部材１１１Ａ、１１２Ａにより保護されており、一対のコラム１１１、１１２の他端側は、後述のようにコラム１１１、１１２が本体貫通孔１３０ｂ、１３０ｃに挿入されることにより本体１３０をコラム１１１、１１２に対して摺動可能に支承している。このことにより、本体１３０はベース１１０の摺動面である一方の面１１０Ａに対して垂直の方向に、即ち図１において上下方向に移動可能に支持されている。

本体１３０は、電動機１３１の出力軸１３１Ａを回転可能に支持しているが、変形等によって、電動機１３１の出力軸１３１Ａが位置ずれしてしまい切削精度が低下することがないよう、電動機１３１の受け面となる図１の本体１３０の下部は硬度の高い金属等の導電性の材料（例えばアルミ合金）から構成される導電性ケーシング部１３０Ａからなる。それよりも図１の上方の部分は樹脂製ケーシング部１３０Ｂとなっている。

本体１３０内部であって図１に示される左右方向の略中央の位置には、電動機１３１が内蔵されている。電動機１３１からは、図１の下方、即ち、摺動面たる一方の面１１０Ａに垂直の方向であってベース１１０へ向かう方向へ出力軸１３１Ａ（モータ軸）が延出しており、出力軸１３１Ａの下端には、図１に示されるように、コレットチャック１３２を介して刃物（ビット）１５１が着脱可能に装着されている。

刃物１５１は、電動機１３１が駆動することにより回転し、本体１３０の上下動により、即ち、本体１３０がベース１１０に対して接近することより、ベース１１０の摺動面たる一方の面１１０Ａよりも被削材側に開口部のベース貫通孔１１０ｂから突出可能である。従って、被削材上をベース１１０の摺動面が摺動しているときには、開口部のベース貫通孔１１０ｂから突出する刃物１５１が被削材に切込み、溝等を形成することができるように構成されている。また、図１に示されるように電動機１３１の出力軸１３１Ａと同軸的に遠心ファン１３３が設けられており、ファン風を本体１３０からベース１１０へ向う方向へと送ることができるように構成されている。

電動機１３１は、本体１３０を構成する導電性ケーシング部１３０Ａの、図３の略中央の位置に載置固定される。導電性ケーシング部１３０Ａには、図３に示されるように、コレットチャック１３２を外部に露出させるための貫通孔１３０ａが図の略中央の位置に形成されており、また、電動機１３１が固定されている位置の図に示される左右両端には、一対の本体貫通孔１３０ｂ、１３０ｃが形成されている。一対の本体貫通孔１３０ｂ、１３０ｃには、それぞれ一対のコラム１１１、１１２の他端側が導電性ケーシング部１３０Ａに対して摺動可能に挿入されている。また、ボルト１１７を挿入するためのボルト挿入用貫通孔１３０ｅが形成されている。

（ファン風の流れについて）
また、請求項に係る発明と無関係であるが参考のためファン風の流れについて説明する。導電性ケーシングには、図１、図３に示されるように、貫通孔１３０ａと同軸的にファン風をベース１１０へ送るための略環状貫通孔１３０ｄが形成されている。略環状貫通孔１３０ｄは、図１に示されるように、ベース１１０の開口部の略中央位置にあるベース貫通孔１１０ｂの方向へ傾斜する本体傾斜面１３０Ｃを有しており、ファン風がベース１１０に到達するまでの間に図１に示されるルータ１の左右外方へ流れ出てしまうことを防止することができるように構成されている。略環状貫通孔１３０ｄはファン風排出口に相当する。

一対のコラム１１１、１１２の外径は同一であるが、これに対して一対の本体貫通孔１３０ｂ、１３０ｃの径は同一ではない。図３に示されるように、図の右方に形成されている一方の本体貫通孔１３０ｃの径は、図の左方に形成されている他方の本体貫通孔１３０ｂの径よりも僅かに大きい。従って、一方の本体貫通孔１３０ｃの径と一方の本体貫通孔１３０ｃに挿入されている一方のコラム１１２の外径との差は、他方の本体貫通孔１３０ｂの径と他方の本体貫通孔１３０ｂに挿入されている他方のコラム１１１の外径との差よりも大きい。更に、図５に示されるように、他方の本体貫通孔１３０ｂ内には環状部材１３４が圧入されており、環状部材１３４の内径はコラム１１１の外径と略同一である。従って、図３の左側に形成されている他方の本体貫通孔１３０ｂの方が、右側に形成されている一方の本体貫通孔１３０ｃよりもコラム１１１の位置の精度が高くなるように構成されている。

図５に示されるように、本体１３０内部であって一対のコラム１１１、１１２の他端と樹脂製ケーシング部１３０Ｂの一部との間には、外径がコラム１１１、１１２の内径よりも径の小さい一対の小径コラム１３５が配置されている。小径コラム１３５の一端は樹脂製ケーシング部１３Ｂに固定されており、他端はコラム１１１、１１２の内部に摺動挿入可能である。なお、図５においては、一対の小径コラム１３５のうちの１本のみが現れている。

小径コラム１３５の外周面上には圧縮バネ１３６がそれぞれ巻回されており、圧縮バネ１３６の一端は樹脂製ケーシングに当接し、他端はコラム１１１、１１２の他端と環状部材１３４の内周面とにより規定される段部に当接している。圧縮バネ１３６は本体１３０を図５の上方へ、即ち、本体１３０をベース１１０から離間させる方向へ常時付勢している。

本体１３０の背面であって導電性ケーシングの部分には、図２に示されるように、ロックレバー１３７が回動可能に設けられている。ロックレバー１３７はノブ部１３７Ａと図示せぬ雄ネジが螺刻された軸部１３７Ｂとを備えており、軸部１３７Ｂは、導電性ケーシング部１３０Ａに形成され導電性ケーシング部１３０Ａ外部と一方の本体貫通孔１３０ｃとを連通し内周面に雌ネジが螺刻された図示せぬロックレバー貫通孔に螺合している。軸部１３７Ｂの先端は一方のコラム１１２に対し当接押圧可能である。

ロックレバー１３７を回動させて軸部１３７Ｂの先端を一方のコラム１１２に対して当接押圧することにより本体１３０を一方のコラム１１２に固定することができるように構成されている。また、ロックレバー１３７を逆方向に回動させて軸部１３７Ｂの先端をコラム１１２の外周面から離間させることによって、本体１３０のコラム１１２への固定が解除される。

ベース１１０に対して垂直に起立して設けられたボルト１１７の、ベース１１０に固定されている一端部に対する他端側は、図５に示されるように本体１３０のボルト挿入用貫通孔１３０ｅを貫通している。ボルト挿入用貫通孔１３０ｅ内に位置しているボルト１１７の外周面には、図６〜図９に示されるように雄ネジ部１１７Ｂが螺刻されている。ボルト挿入用貫通孔１３０ｅは、その内部がボルト１１７の軸方向に垂直の方向に向けて広く形成されており、当該内部に外形が略直方体形状をした係合部材１３８や後述の駆動部材１３９が設けられている。係合部材１３８は、このようにボルト挿入用貫通孔１３０ｅの内部が広く形成されているため、ボルト１１７の軸方向に垂直の方向へ移動可能である。広く形成されているボルト挿入用貫通孔１３０ｅの部分は、本体１３０の背面に向けて開口している。

係合部材１３８の略中央の位置には略円柱形状のボルト挿入孔１３８ａが形成されており、ボルト挿入穴の径はボルト１１７の外径よりも大きい。ボルト挿入孔１３８ａの内周面であって図７の右側の一部には、ボルト挿入孔１３８ａの半径方向外方へ窪んだ円弧状の凹部１３８ｂが形成されており、凹部１３８ｂには雌ネジが螺刻されている。凹部１３８ｂの雌ネジには、ボルト１１７の雄ネジ部１１７Ｂが螺合可能である。図９に示されるように、ボルト１１７の雄ネジ部１１７Ｂと凹部１３８ｂの雌ネジとが係合する位置が係合位置であり、図７に示されるように、雄ネジ部１１７Ｂと雌ネジとの係合が解除される位置が係合解除位置であり、係合部材１３８は、係合位置と係合解除位置との間で移動可能である。

係合部材１３８の外周面１３８Ａには円柱形状の係合部材延出部１３８Ｂが設けられている。係合部材延出部１３８Ｂは、係合部材１３８の外周面１３８Ａから本体１３０の背面の方向、即ち、図６の左方向へ向けて延出しており、その周面には略円柱形状の駆動部材１３９が、係合部材延出部１３８Ｂの軸と同軸的に且つ係合部材延出部１３８Ｂの軸を中心として回転可能に環装されている。駆動部材１３９は係合部材１３８の外周面１３８Ａ寄りの部分が拡径部１３９Ａとなっており、拡径部１３９Ａの外周面には雄ネジ１３９Ｃが螺刻されている。駆動部材１３９は、拡径部１３９Ａの部分までが、広く形成されているボルト挿入用貫通孔１３０ｅ内に位置しており、その先の縮径部１３９Ｂは、本体１３０の背面から外部に突出している。

係合部材延出部１３８Ｂの延出端には凹部１３８ｃが形成されており、凹部１３８ｃには、ワッシャ１４０が環装されてネジ１４１が螺着されている。ワッシャ１４０は、係合部材延出部１３８Ｂの延出端においてフランジ状に係合部材延出部１３８Ｂの半径方向外方へ突出しており、駆動部材１３９の縮径部１３９Ｂが当接している。また、駆動部材１３９の拡径部１３９Ａは係合部材１３８の外周面１３８Ａに当接している。このことにより、係合部材延出部１３８Ｂの延出端と駆動部の縮径部１３９Ｂとは面一になっており、駆動部材１３９は、ワッシャ１４０と係合部材１３８の外周面１３８Ａとの間に配置されて保持されている。ワッシャ１４０は当接部材に相当する。

広く形成されているボルト挿入用貫通孔１３０ｅの一部を画成する本体１３０の一部であって拡径部１３９Ａの雄ネジ１３９Ｃに対向する位置には、雌ネジ１３０ｆが螺刻されている。雌ネジ１３０ｆには駆動部材１３９の拡径部１３９Ａの雄ネジ１３９Ｃが螺合しており、駆動部材１３９が係合部材延出部１３８Ｂを中心として回転することにより、ボルト１１７の軸方向へ螺進退可能に構成されている。雌ネジ１３０ｆは本体雌ネジに相当する。

駆動部材１３９の縮径部１３９Ｂにはレバー部材１４２が環装されている。レバー部材１４２は、図６に示されるように、駆動部材１３９の回動軸に垂直の方向に延びる延出部１４２Ａを有している。レバー部材１４２が環装されている駆動部材１３９の縮径部１３９Ｂと当該レバー部材１４２の部分は、レバー部材１４２と駆動部材１３９とを連結する連結部をなしており、レバー部材１４２の連結部の部分には内周面に雌ネジが螺刻された円柱形状の凹部１４２ａが形成されている。凹部１４２ａには、端部に六角形状の凹部が形成された無頭ネジ１４３が螺合しており、無頭ネジ１４３が螺進してゆき駆動部材１３９とレバー部材１４２とを押圧することによりレバー部材１４２を駆動部材１３９に対して回動不能に固定することができるように構成されている。レバー部材１４２は操作部材に相当する。

レバー部材１４２が駆動部材１３９に対して回動不能に固定された状態のときに、作業者は延出部１４２Ａを摘んで回動させることにより、駆動部材１３９を回転させボルト１１７の軸心に垂直の方向へ螺進退させて、係合部材１３８の凹部１３８ｂの雌ネジとボルト１１７の雄ネジ部１１７Ｂとが螺合する係合位置に係合部材１３８を移動させたり、係合部材１３８の凹部１３８ｂの雌ネジとボルト１１７の雄ネジ部１１７Ｂとの螺合が解除される係合解除位置に係合部材１３８を移動させたりすることができるように構成されている。

このように、駆動部材１３９を回転させることにより係合部材１３８を係合位置から係合解除位置へと移動させたり、また、係合解除位置から係合位置へと移動させたりするようにしたため、係合解除位置において駆動部材１３９を回転させないようにすることにより、係合部材１３８を係合解除位置に維持することができる。駆動部材１３９の雄ネジ１３９Ｃと当該雄ネジが螺合する本体１３０の雌ネジ１３０ｆとは係合解除位置保持手段に相当する。

本体１３０の背面には、図２に示されるように背面から突出する回動規制部材１４４が設けられている。回動規制部材１４４は、レバー部材１４２の延出部１４２Ａの回動範囲内に設けられており、延出部１４２Ａが回動して延出部１４２Ａに当接することによりレバー部材１４２の回動を規制するように構成されている。

ここで、前述の無頭ネジ１４３を螺退させて駆動部材１３９に対してレバー部材１４２を回動可能とし、回動角度を調整した後に無頭ネジ１４３を螺進させて駆動部材１３９に対してレバー部材１４２を回動不能とすることにより、レバー部材１４２の延出部１４２Ａが回動規制部材１４４に当接した状態のときに係合部材１３８が係合位置となるようにすることができ、または、延出部が回動規制部材１４４に当接した状態のときに係合部材１３８が係合解除位置となるようにすることができる。

また、無頭ネジ１４３を螺退させて駆動部材１３９に対してレバー部材１４２を回動可能とし、回動角度を微調整した後に無頭ネジ１４３を螺進させて駆動部材１３９に対してレバー部材１４２を回動不能とすることにより、レバー部材１４２の延出部１４２Ａが回動規制部材１４４に当接した状態のときに係合部材１３８が係合位置となるようにしたときに、係合部材１３８の凹部１３８ｂの雌ネジとボルト１１７の雄ネジ部１１７Ｂとの螺合の具合を微調整することができ、強く螺合しすぎたり螺合が浅すぎたりしないように微調整することができる。

広く形成されているボルト挿入用貫通孔１３０ｅ内であって、係合部材延出部１３８Ｂが延出する方向に対して反対の側には、図６〜図９に示されるように圧縮バネ１４５が設けられている。圧縮バネ１４５は、図６〜図９に示されるように、一端がボルト挿入用貫通孔１３０ｅを画成する本体１３０の部分に当接し、他端が係合部材１３８に当接しており、係合部材１３８を常時本体１３０の背面方向、即ち、図６の左方向へ付勢している。このため、駆動部材１３９の雄ネジ１３９Ｃが、その螺進退方向において当該雄ネジが螺合する雌ネジ１３０ｆに押圧された状態となっているため、螺合におけるガタが生ずることを防止することができる。この結果、レバー部材１４２にガタが生ずることを防止することができる。

ボルト１１７の上方、即ち、ボルト１１７の他端側には、図５に示されるように、円筒状の軸１４６が接続部材１４７を介してボルト１１７に同軸的に接続されて設けられている。接続部材１４７は略円筒形状をなしており、内部において軸方向の一端側の空間と他端側の空間とを分離する壁部１４７Ａが設けられている。壁部１４７Ａには内周面に雌ネジが螺刻された貫通孔が形成されており、当該雌ネジには雄ネジ１４８が螺合している。雄ネジ１４８は、ボルト１１７の他端に形成され内周面に雌ネジが形成された凹部の当該雌ネジに螺合することにより、接続部材１４７とボルト１１７とを一体回転可能に連結している。

軸１４６は、図５に示すように、コラム１１１、１１２の軸方向に平行の方向へ向けて本体１３０の樹脂製ケーシング部１３０Ｂに形成された円柱形状の挿通孔１３０ｇに挿通している。軸１４６の一端の周面には雄ネジ１４６Ａが螺刻されており、一方、接続部材１４７の一端部の内周面には雌ネジ１４７ａが螺刻されている。当該雌ネジ１４７ａに雄ネジ１４６Ａが螺合することにより、接続部材１４７と軸１４６とを一体回転可能に連結している。前述のように接続部材１４７とボルト１１７とが一体回転可能に連結されていることと相まって、軸１４６を回転させればボルト１１７が軸１４６と一体回転するように構成されている。

接続部材１４７に接続されている軸の一端に対する他端には微調整ノブ１４９が固着されている。微調整ノブ１４９は、軸１４６に垂直の面で切った断面が円形状をなしており、その半径は軸１４６の半径よりもはるかに大きい。このため、微調整ノブ１４９を少し回すことによってボルト１１７を僅かに回転させることができ、ボルト１１７が回転することにより係合位置にある係合部材１３８をボルト１１７の雄ネジ部１１７Ｂに対して相対的に僅かに螺進退させることができる。係合部材１３８はボルト挿入用貫通孔１３０ｅ内においてボルト１１７の軸方向には移動不能であるため、係合部材１３８が僅かに螺進退することにより、本体１３０を係合部材１３８と一体でボルト１１７の軸方向へ進退させることができる。

本体１３０の他方のコラム１１１が設けられた部分、即ち、図１に示される本体１３０の左側の部分の近傍の位置には、図１０に示されるように、ストッパポール１６５が組み込まれたデジタル表示ユニット１６０が設けられている。デジタル表示ユニット１６０は、図１に示されるように、ビス１６２によって本体１３０に取り付けられたカバー１６１によってその周囲が覆われている。

（ストッパポールについて）
請求項に係る発明と無関係であるが参考のためストッパポールについて説明する。デジタル表示ユニット１６０においては、互いに結合一体化されたハウジング１６３、１６４（図１４）内に略板状をした長方形状のストッパポール１６５が、ハウジング１６３、１６４に対して移動可能に挿通支持されている。ストッパポール１６５の長手方向は、デジタル表示ユニット１６０を本体１３０に固着したときに、コラム１１１、１１２及びボルト１１７と平行の方向に指向し、後述のようにストッパポール１６５は、この方向へ本体１３０又はベース１１０に対して相対的に移動可能である。

ハウジング１６３、１６４には、図１４に示されるように、ハウジング１６３、１６４内部と外部とを連通する連通孔１６０ａが形成されている。連通孔１６０ａは、デジタル表示ユニット１６０を本体１３０に固着したときに最もベース１１０寄りとなるハウジング１６３、１６４の位置に形成されており、ベース１１０の方向に向けて開口している。連通孔１６０ａにおいては、ストッパポール１６５がハウジング１６３、１６４内部から外部へと突出しており、ストッパポール１６５が上述のように移動し、連通孔１６０ａから所定の長さだけベース１１０へ向けてストッパポール１６５が突出するように構成されている。

ここでハウジング１６３、１６４内には、後述のように精密なスリットの形成されたテープ１６６や当該スリットを検出するための検出部１７１が設けられており、粉塵等のハウジング１６３、１６４内への浸入を避けるために、ハウジング１６３、１６４とハウジング１６３、１６４との接続面は図示せぬシール部材によりシールされている。また、連通孔１６０ａの部分においても粉塵等の浸入を防止する必要があり、連通孔１６０ａの開口の部分には、ストッパポール１６５に接触するフェルト１６７、１６７が設けられており、内部への粉塵等の侵入を防止可能としている。フェルト１６７はシール部材を構成する。

ストッパポール１６５の一部であってハウジング１６３、１６４内に位置している部分には、図１１に示されるように、切欠き１６５ａが形成されている。切欠き１６５ａは、ストッパポール１６５の幅を部分的に狭くしたような形状となっており、当該部分は狭幅部１６５Ａをなす。切欠き１６５ａの部分には、狭幅部１６５Ａに平行に多数の細いスリット１６６ａ（図１５）が形成された薄いテープ１６６が掛渡されており、テーブ１６６の長手方向の両端は、図１１に示されるように、ネジによって切欠き１６５ａを画成するストッパポール１６５の部分に固着されている。テープ１６６のスリット１６６ａは、テープ１６６の長手方向において１インチの間に１５０個形成されている。

ストッパポール１６５の狭幅部１６５Ａであって図１１に表れている部分の裏側には、図１４に示されるようにラック１６５Ｂが形成されている。また、ハウジング２０，２１には、ハウジング１６３、１６４内部と外部とを連通する軸挿入用貫通孔１６０ｂが形成されている。

軸挿入用貫通孔１６０ｂは、図１１に示されるように、ストッパポール１６５に対して垂直の方向へ向けてハウジング１６３、１６４外部へ開口しており、軸挿入用貫通孔１６０ｂ内には、軸１６８が当該軸挿入用貫通孔１６０ｂ内で回転可能且つその軸方向に移動可能に支承されている。軸１６８の一端部はピニオン１６８Ａを有しており、ストッパポール１６５のラック１６５Ｂに係合可能である。軸挿入用貫通孔１６０ｂがハウジング１６３、１６４外部へ開口する開口部には段部１６０Ａが設けられており、後述のピン１６８Ｃが係合可能に構成されている。なお、図１４においては、説明の便宜上ラック１６５Ｂは一部のみを図示している。

軸１６８の他端にはノブ１６８Ｂが設けられている。ノブ１６８Ｂは、軸１６８に垂直に切った断面における外形輪郭が円形をなしており、その中心位置には、後述の雄ネジ１６９と螺合可能な雌ネジの形成された貫通孔が形成されている。貫通孔には、貫通孔の一方の開口部から雄ネジ１６９が螺合してゆき、貫通孔を貫通し、雄ネジの頭がノブ１６９に当接した状態となり、更に、貫通孔の他方の開口から突出した雄ネジ１６９が、軸の他端に形成され内周面に雌ネジが螺刻された図示せぬ凹部の当該図示せぬ雌ネジに螺合することにより、ノブ１６９は軸１６８と一体で回転可能且つ軸方向に移動可能となっている。また、軸１６８の長手方向における略中央の位置には、図１３に示されるように、軸１６８の直径方向へ突出する円柱形状のピン１６８Ｃが設けられている。

ピニオン１６８Ａが設けられている部分の軸１６８の他端寄りの端部には、図１２、図１３に示されるように段部１６８Ｄが設けられている。軸１６８の一部であってピニオン１６８Ａよりも軸の他端寄りの位置には、圧縮バネ１７０が軸１６８の周りに巻回されている。圧縮バネ１７０の一端は段部１６８Ｄに当接し、他端は、ハウジング１６３、１６４の一部であって軸挿入用貫通孔１６０ｂを画成している部分に当接している。圧縮バネ１７０は、常時軸１６８を図１２、図１３の右方、即ち、図１２、図１３に示されるようにラック１６５Ｂにピニオン１６８Ａが重なって係合するピニオン１６８Ａの係合位置となる方向へ付勢している。

軸１６８の長手方向においてノブ１６８Ｂの一部と軸挿入用貫通孔１６０ｂを画成するハウジング１６３、１６４の一部とは、ノブ１６８Ｂに対して外部から本体１３０の外方へ引張る力が加わっていないときには、図１１に示されるように互いに当接している。このときピニオン１６８Ａは、ラック１６５Ｂと係合する係合位置にあり、ノブ１６８Ｂを回転させることにより、ストッパポール１６５をその長手方向へ移動させて、ストッパホールの位置を微調整することができるように構成されている。

ノブ１６８Ｂに対して外部から本体１３０の外方へ引張る力が加わることにより、ノブ１６８Ｂが図１２に示されるように図の左方向に移動させられているときには、軸１６８の長手方向においてノブ１６８Ｂの一部と軸挿入用貫通孔１６０ｂを画成するハウジング１６３、１６４の一部とは互いに当接しておらず、ピニオン１６８Ａは、ラック１６５Ｂと係合していない非係合位置にある。このため、ノブ１６８Ｂを回転させてもストッパポール１６５は移動しない。

この状態のときに、ノブ１６８Ｂを回転させることにより軸１６８を回転させて、図１２に示される状態から図１３に示される状態とすると、ピン１６８Ｃが段部１６０Ａに係合し、圧縮バネ１７０の付勢力に抗して軸１６８及びノブ１６８Ｂが図の右方向へ移動しようとすることを阻止し、ラック１６５Ｂとピニオン１６８Ａとが係合していない状態が維持されるように構成されている。ピン１６８Ｃ及び段部１６０Ａは非係合位置維持手段に相当する。

図１４に示されるように、ハウジング１６３、１６４内であってストッパポール１６５の切欠き１６５ａに掛渡されたテープ１６６の位置には、ストッパポール１６５と一体に移動するテープ１６６の移動量を検出することによりストッパポール１６５の移動量を検出するための光電方式の検出部１７１が設けられている。検出部１７１は、図１４に示されるように、テープ１６６をその厚さ方向において挟むようにして配置されており、テープ１６６の一方の側に光の照射部１７１Ａが設けられ、テープ１６６の他方の側に光の受光部１７１Ｂが設けられている。照射部１７１Ａと受光部１７１Ｂのセットは計２セット設けられ、１／４周期位相をずらして配置されており、テープ１６６の移動量のみならず、テープ１６６が図１４に示される上方向に移動したのか下方向へ移動したのかを検出できるように構成されている。

図１１に示されるように、ハウジング１６３、１６４内であって、ストッパポール１６５に対向する位置には板バネ１７２が設けられている。板バネ１７２は、円弧状に湾曲され更にその湾曲された円弧の略中央位置をその円弧の半径方向に押圧することにより２箇所で円弧状に湾曲した形状をなしている。板バネ１７２は当該略中央位置とその両端の位置とにおいてハウジング１６３、１６４に支持されており、２個所の湾曲した部分がストッパポール１６５に当接することにより、常時ストッパポール１６５の長手方向に略垂直の方向からストッパポール１６５を押圧する。板バネ１７２が常時ストッパポール１６５を押圧するため、ストッパポール１６５がハウジング１６３、１６４内においてガタつくことを防止することができる。板バネ１７２は押圧手段に相当する。

（デジタル表示ユニットについて）
請求項に係る発明と無関係であるが参考のためデジタル表示ユニットについて説明する。デジタル表示ユニット１６０の正面には、図１０に示すように表示部１６０Ｂが設けられており、この表示部１６０Ｂには、ストッパポール１６５の移動量をデジタル表示するためのＬＣＤ（液晶表示装置）１６０Ｃと、その周囲に配されたライトＯＮ／ＯＦＦスイッチ１６０Ｄ、零設定スイッチ１６０Ｅ、及び切替／ＴＡＢＬＥスイッチ１６０Ｆとが設けられている。

ライトＯＮ／ＯＦＦスイッチ１６０Ｄは、ルータ１を図３４に示すようにベース１１０を本体１３０に対して鉛直上方に位置させてルータテーブル２に取り付けた場合等において、表示部１６０Ｂが暗くて見づらいときに表示部１６０Ｂを照明するためのスイッチである。スイッチを押す毎に、「数値等の表示を一切しない表示なしの状態」と、「バックライトＯＦＦで数値を表示する状態」と、「バックライトＯＮで数値を表示する状態」との３つの状態にこの順で変わるように構成されている。零設定スイッチ１６０Ｅは、ＬＣＤ１６０Ｃにデジタル表示されるストッパポール１６５の移動量の値を基準値である「０」にリセットするためのスイッチである。

（上下逆転表示について）
請求項に係る発明と無関係であるが参考のため上下逆転表示について説明する。切替／ＴＡＢＬＥスイッチ１６０Ｆは、切替スイッチとしての機能とＴＡＢＬＥスイッチとしての機能を兼備しており、これを所定時間（本実施の形態では、３秒）以上押し続けるとその機能が切り替えられる。切替スイッチとしては、ＬＣＤ１６０Ｃにデジタル表示される数値たる移動量の単位を、図１６、図１７に示されるように「ｉｎｃｈ」又は「ｍｍ」に切り替える機能を果たし、ＴＡＢＬＥスイッチとしては、図３４に示されるように、ＬＣＤ１６０Ｃにデジタル表示される数値たる移動量の上下を逆転させる機能を果たす。切替／ＴＡＢＬＥスイッチ１６０Ｆは上下逆転表示手段に相当する。

デジタル表示ユニット１６０への電力の供給に際しては、電動機１３１へ電力を供給する電源回路１７３（図１８）が共用される。図１に示される本体１３０の上部には、外部からの電力の供給を受けるための電源ケーブル１０１Ａの一端部１０１Ｂが接続されており、電源回路１７３は、図１８に示されるように、本体１３０内であって電源ケーブル１０１Ａの一端部１０１Ｂが接続されている位置の近傍に配置されている。この位置に電源回路１７３が配置されているため、電源ケーブル１０１Ａから供給された電力が電源回路１７３に入るまでの間に、本体１３０内においてノイズを拾ってしまうことを極力防止することができる。

電源回路１７３からはコード１７３Ａがデジタル表示ユニット１６０へ至るまで延出しており、所定の電圧に変換されて、デジタル表示ユニット１６０へ電力供給される。また、電源回路１７３からはコード１７３Ｂがコネクタ１７３Ｃを介して電動機１３１へ至るまで延出しており、所定の電圧に変換されて電動機１３１へ電力供給される。電動機１３１へ電力を供給するためのコード１７３Ｂの途中には、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１７３Ｄが設けられており、スイッチ１７３ＤをＯＮにすることにより電動機１３１の駆動が開始される。スイッチ１７３ＤをＯＦＦにすることにより、電動機１３１の駆動が停止するように構成されている。また、ストッパポール１６５に対向する本体１３０の導電性ケーシング部１３０Ａの位置には、図１に示されるように、ストッパポール１６５を一時的に本体１３０に対して移動不能とするためのノブ１３０Ｄが設けられている。

（ハンドルについて）
請求項に係る発明と無関係であるが参考のためハンドルについて説明する。図１に示される本体１３０の左右両端にはハンドル１３０Ｅ、１３０Ｅが設けられている。より具体的には、本体１３０を構成する導電性ケーシング部１３０Ａの図１に示される左右両端の位置には、本体１３０の左右方向外方へ延出する本体突出部１３０Ｆ、１３０Ｆが設けられており、ハンドル１３０Ｅ、１３０Ｅは、本体突出部１３０Ｆ、１３０Ｆの先端に本体突出部１３０Ｆ、１３０Ｆに対してそれぞれ回動可能に支承されて設けられている。ハンドル１３０Ｅは略直方体形状をなしており、内部が中空でハンドル内空間１３０Ｇが形成されており、本体突出部１３０Ｆの突出方向に垂直な面で切った断面は、図２４、図２５に示されるように、長方形の長手方向の一端側における２つの角のうちの１つの角を曲線としたような形状をなしている。

当該２つの角のうちの曲線とされていない方の角の部分には、図２４、図２５に示されるように、ハンドル１３０Ｅの外方であって当該略長方形の長辺に略垂直の方向に突出する突出部１３０Ｈが設けられている。ハンドル１３０Ｅは、作業者の手によって図２９、図３０に示されるように把持される。このとき、作業者の人差し指の側面が突出部１３０Ｈに当接することによって、作業者の手に対して把持されているハンドル１３０Ｅの位置が、ハンドル１３０Ｅの長手方向へ移動することを防止することができる。

（速度可変ダイヤルについて）
請求項に係る発明と無関係であるが参考のため速度可変ダイヤルについて説明する。突出部１３０Ｈ近傍のハンドル１３０Ｅの位置であって、ハンドル１３０Ｅを作業者が手で把持したときに親指で操作可能なハンドル１３０Ｅの位置、即ち、図２４、図２５に示されるように本体突出部１３０Ｆの突出方向に垂直な面で切った断面形状である略長方形の角のうちの前述のように１つの角を曲線とした部分の位置には、電動機１３１の回転速度を調整可能な速度可変ダイヤル１３０Ｉが設けられている。速度可変ダイヤル１３０Ｉは可変抵抗器により構成されており、図２４、図２５に示されるように円形状をなし、その軸心を回転軸としてハンドル１３０Ｅに対して回転可能に支承され、その回転軸は本体突出部１３０Ｆの突出方向に平行である。

速度可変ダイヤル１３０Ｉは、図２４、図２５に示されるように、大部分がハンドル１３０Ｅの内部に収容されており、その周面の一部のみがハンドル１３０Ｅ外部に露出されている。外部に露出している速度可変ダイヤル１３０Ｉの部分はハンドル１３０Ｅの外形の輪郭よりも内方に位置しており、ハンドル１３０Ｅの外形の輪郭から突出していない。このため、作業者が誤って速度可変ダイヤル１３０Ｉを回転させてしまうことを防止することができる。

本体突出部１３０Ｆは、図２７に示されるように、円柱の一部を切欠いた形状をしている。切欠かれた部分である円柱切欠き部１３０ｉは、円柱の軸心を中心として９０°の扇形の部分であり、軸方向に沿って切欠かれた形状となっている。一方、ハンドル１３０Ｅの側には、円柱切欠き部１３０ｉの円弧の部分を補うような形状の円弧状部１３０Ｊがハンドル１３０Ｅから突出して設けられており、円弧状部１３０Ｊが本体突出部１３０Ｆに同軸的に配置されることにより、図２４〜図２６に示されるように、本体突出部１３０Ｆと円弧状部１３０Ｊとの間に本体突出部内空間１３０ｈが画成されている。

本体突出部１３０Ｆの円柱切欠き部１３０ｉには、絶縁性の材料により構成される絶縁部材１７４が設けられている。絶縁部材１７４は、図２７に示されるように、円柱切欠き部１３０ｉの形状に倣った形状をしており、円柱切欠き部１３０ｉを覆うように設けられている。円柱切欠き部１３０ｉに対向する本体１３０の樹脂製ケーシング部１３０Ｂの部分には、コード１７５が挿通されるコード挿通孔１３０ｍが形成されている。

一方、本体突出部１３０Ｆに対向するハンドル１３０Ｅの部分には、ハンドル内空間１３０Ｇとハンドル１３０Ｅの外部とを連通するハンドル連通孔１３０ｊが形成されている。絶縁部材１７４は、その一部がハンドル連通孔１３０ｊ内に突出しており、ハンドル１３０Ｅの回動方向におけるハンドル連通孔１３０ｊの一端及び他端を画成するハンドル１３０Ｅの部分にそれぞれ当接可能である。このように、絶縁部材１７４が当該ハンドル１３０Ｅの部分に当接することにより、ハンドル１３０Ｅの回動が規制されるように構成されている。ハンドル連通孔１３０ｊに対向する本体突出部内空間１３０ｈの部分は本体突出部連通孔１３０ｋ（図２６）を構成する。

ハンドル内空間１３０Ｇと本体突出部内空間１３０ｈとは、ハンドル連通孔１３０ｊと本体突出部連通孔１３０ｋとを介して連通しており、その一部は、ハンドルの回動位置に関わらず連通した状態が維持されている。前述のようにハンドル１３０Ｅは本体突出部１３０Ｆに対して回動可能であるが、ハンドル１３０Ｅの回動に伴いハンドル内空間１３０Ｇと本体突出部内空間１３０ｈとが非連通状態とならないようにする必要がある。後述のようにハンドル内空間１３０Ｇと本体突出部内空間１３０ｈとに渡ってコード１７５（図２４等）が配置されるためである。

このため、ハンドル１３０Ｅの回動方向におけるハンドル連通孔１３０ｊの一端には、図２４、図２５に示されるように、一端の位置よりもハンドル１３０Ｅの回動方向へ窪んだ凹部１３０ｌが形成されている。凹部１３０ｌを介してハンドル内空間１３０Ｇと本体突出部内空間１３０ｈとが常時連通状態となっており、凹部１３０ｌには、ハンドル１３０Ｅが回動されてハンドル連通孔１３０ｊの一端に絶縁部材１７４が当接するときに、コード１７５が一時的に退避可能に構成されている。

コード１７５は、一端が電動機１３１（図１）に接続され、コード挿通孔１３０ｍを通り絶縁部材１７４を跨ぐようにして本体突出部内空間１３０ｈ内を通り本体突出部連通孔１３０ｋとハンドル連通孔１３０ｊとを通り、ハンドル内空間１３０Ｇ内へ入り、速度可変ダイヤル１３０Ｉに接続されている。

ハンドル１３０Ｅが回動可能であるため、作業者はハンドル１３０Ｅを所望の角度としてルータ１を使用することができる。ハンドル１３０Ｅが回動させる際に、ハンドル連通孔１３０ｊに凹部１３０ｌが形成されているため、ハンドル内空間１３０Ｇと本体突出部内空間１３０ｈとを常時連通状態とすることができ、コード１７５を通すことができる。

また、上述のように、突出部１３０Ｈ近傍のハンドル１３０Ｅの位置であってハンドル１３０Ｅを作業者が手で把持したときに親指で操作可能なハンドル１３０Ｅの位置に、電動機１３１の回転速度を調整可能な速度可変ダイヤル１３０Ｉが設けられているため、刃物１５１で被削材に対して切込みながらその状態を目視して、電動機１３１を最適な回転数に調整することができる。

（ダストガイドについて）
請求項に係る発明と無関係であるが参考のためダストガイドについて説明する。導電性ケーシング部１３０Ａの略環状貫通孔１３０ｄに対向するベース１１０の位置に配置され前述のダストガイド収容部に収容されているダストガイド１７６は、図２０に示されるように、軸方向の長さの短い略円筒形状部１７６Ａと排出口１７６Ｂとを有しており、後述のように刃物１５１によって被削材に対して切込んでいるときには、ダストガイド１７６の略円筒形状部１７６Ａの内周面１７６Ｃは、刃物１５１の回転軸を中心とする半径方向外方の位置において刃物１５１を中心として略円形に取囲んでいる。

ダストガイド１７６の略円筒形状部１７６Ａの外周面には、図１９に示されるように２つの凹部１７６ａ、１７６ａが形成されている。凹部１７６ａ、１７６ａは、図１９に示されるように本体１３０からベース１１０へ向う方向から見て時計周り方向を＋の角度とした場合に、略円筒形状部１７６Ａの後述の排出口１７６Ｂを略４５°の位置としたときの１２０°の位置と２４０°の位置とに形成されており、ダストガイド収容部の２つの爪部１１０Ｅ、１１０Ｅにそれぞれ係合可能である。ダストガイド１７６の略円筒形状部１７６Ａはダストガイド収容部の凹部１１０ａの内壁のほぼ全周に渡って当接しており、ダストガイド１７６のダストガイド収容部内における半径方向の位置決めがなされている。また、ダストガイド固定ネジ１７６Ｅによってダストガイド１７６をベース１６０に固定することで、ダストガイド１７６の回転が規制される構造をしている。

また、ダストガイド１７６の排出口１７６Ｂ近傍には、図１９に示されるように、延出部１７６Ｄが設けられており、延出部１７６Ｄには、貫通孔１７６ｂ（図２０等）が形成されている。ダストガイド１７６がダストガイド収容部に収容されたときに、２つの爪部１１０Ｅ、１１０Ｅが２つの凹部１７６ａ、１７６ａに一つずつ係合し、略円筒形状部１７６Ａの延出部１７６Ｄの貫通孔１７６ｂをダストガイド固定ネジ１７６Ｅが貫通し、ダストガイド固定ネジ１７６Ｅが前述のベース１１０に形成された図示せぬ穴部に螺合することによってダストガイド１７６がベース１１０に固定される。

軸方向における一端であって本体１３０に対向する上端部には、ダストガイド１７６の略円筒形状部１７６Ａの周面から半径方向へ延出する上壁部１７６Ｆが設けられている。上壁部１７６Ｆにおいては、図１９に示されるように、ダストガイド１７６の略円筒形状部１７６Ａの周方向へ略２７０°に渡り、軸方向に貫通する略台形状の貫通孔１７６ｃが所定間隔を隔てて計１２個形成されており、貫通孔１７６ｃを通してファン風を略円筒形状部１７６Ａの軸方向上端部から下端部へと通すことができるように構成されている。

上壁部１７６Ｆが設けられているため、略円筒形状部１７６Ａの上壁部１７６Ｆの開口面積が小さくなっている。このため、後述のように刃物１５１が被削材に対して切込む際に生ずる切粉が、略円筒形状部１７６Ａの内周面１７６Ｃにより画成される空間内から外部へ飛散することを極力防止することができると共にダストガイド１７６に図示せぬ集塵機と接続された図示せぬホースを接続して集塵しながら作業を行う際の集塵率を向上させることができるようにしている。

ダストガイド１７６の略円筒形状部１７６Ａの内周面１７６Ｃには第１壁部１７６Ｇと第２壁部１７６Ｈとが設けられている。第１壁部１７６Ｇ、第２壁部１７６Ｈは、上壁部１７６Ｆの略台形状の貫通孔と略同一形状の板状部材を、その一の角の近傍の位置であって当該一の角を挟む２つの辺の所定の位置を結ぶ直線で折り曲げたような形状をしており、第１壁部１７６Ｇは、当該折り曲げられた直線の位置を境界線として、当該折曲げられた板状部材の一方に相当し、第２壁部１７６Ｈは当該折曲げられた板状部材の他方に相当する。当該境界線を中心として第１壁部１７６Ｇの面と第２壁部１７６Ｈの面とは鈍角をなしている。

第１壁部１７６Ｇは、ダストガイド１７６の内周面１７６Ｃの図１９における時計方向へ向って、即ち、刃物１５１の回転駆動方向へ向かって、内周面１７６の軸方向の上端部から下端部へ、即ち、図１９の紙面の表から裏へと傾斜している。第２壁部１７６Ｈは、ダストガイド１７６の内周面１７６Ｃの図１９における時計方向へ向って即ち、刃物１５１の回転駆動方向へ向かって、且つ内周面１７６Ｃの半径方向外方へ向って、内周面１７６の軸方向の上端部から下端部へ、即ち、図１９の紙面の表から裏へと傾斜している。

このように第１壁部１７６Ｇと第２壁部１７６Ｈとが設けられているため、図２１において矢印で示されるように、略円筒形状部１７６Ａの内周面１７６Ｃ側において、略円筒形状部１７６Ａの半径方向内方から略外方へ斜めにファン風を流すことができ、ファン風が流れる向きは刃物１５１の回転方向、即ち、切粉の飛散方向と一致するので、効率良く切粉を排出口１７６Ｂまでガイドすることができる。第１の壁部１７６Ｇと第２の壁部１７６Ｈは指向手段に相当する。

排出口１７６Ｂは、図２０、図２１略円筒形状部１７６Ａの周面から突出して設けられている。排出口１７６Ｂは、内部が中空になっておりファン風の流路が画成されている。ダストガイド１７６の略円筒形状部１７６Ａに接続されている排出口１７６Ｂの部分は、図２１に示されるように、略円筒形状部１７６Ａの接線方向にファン風の流路が形成されるように、略円筒形状部１７６Ａの内周面１７６Ｃに沿って当該内周面１７６Ｃにより画成される空間に対して開口しており、略円筒形状部１７６Ａから所定距離だけ離間した位置から少し折曲がり、略円筒形状部１７６Ａの略半径方向外方へ流路が形成されるように構成されている。

略円筒形状部１７６Ａに接続されている排出口１７６Ｂは、図示せぬ集塵機のホースの一端を接続可能である。従って、図示せぬ集塵機を駆動させることにより、略円筒形状部１７６Ａ内の切粉をダストガイド１７６の排出口１７６Ｂを介して集塵機に吸引することができる。

また、集塵機のホースが接続されていない場合であっても、第１壁部１７６Ｇと第２壁部１７６Ｈとが設けられているため、上壁部１７６Ｆの貫通孔を通って略円筒形状部１７６Ａの内周面１７６Ｃにより画成される空間内に入ってきたファン風を、図２１、図２３において矢印で示すように、略円筒形状部１７６Ａの内周面１７６Ｃに沿って周方向へ流すことができる。このため、内周面１７６Ｃ近傍の位置に堆積しやすい切粉を、効果的に周方向へ飛ばすことができ、排出口１７６Ｂから排出させることができる。

（電気的な構成及び制御について）
請求項に係る発明と無関係であるが参考のため電気的な構成及び制御について説明する。ルータ１の回路基板構成について、図３１に示されるブロック図に基づき説明する。図３１に示されるように、ルータ１の回路基板上には、マイクロプロセッサ２０１と、操作指示キー２０２と、エンコーダシステム２０３と、液晶表示装置２０４と、定速度制御装置２０５と、直流変換器２０６とが設けられている。後述のアップダウンカウンタと、アップダウンクロックと、演算処理装置と、インターフェイスコントローラユニットの各機能とは、マイクロプロセッサ２０１のハードウェア及びソフトウェアにより実現される。

直流変換器２０６は前述の電源回路１７３である。マイクロプロセッサ２０１は、電動機１３１及び電動機１３１を定速度で制御する定速度制御装置２０５が接続された交流電源に直流変換器２０６を介して接続されている。定速度制御装置２０５には、速度可変ダイヤル１３０Ｉと、電動機１３１のモータの回転数を検出する回転数検出器２０８とが接続されている。直流変換器２０６は、交流電流を直流電流へ変換してマイクロプロセッサ２０１へ供給する。また、マイクロプロセッサ２０１は、操作指示キー２０２とエンコーダシステム２０３とに接続されている。マイクロプロセッサ２０１は、液晶表示装置２０４において被削材に形成される溝等の深さの値、即ち、切込み深さの値を表示するように、液晶表示装置２０４へ表示データを出力する。

液晶表示装置２０４は、前述のデジタル表示ユニット１６０の表示部１６０ＢのＬＣＤ１６０Ｃである。エンコーダシステム２０３は前述の検出部１７１であり、前述のように位相をずらして配置された２セットの照射部１７１Ａと受光部１７１Ｂとにより、切込み深さの値のみならず、切込みの方向をも検出可能に構成されている。エンコーダは、図３２に示されるように、信号Ａと信号Ｂとの２つの信号をマイクロプロセッサ２０１に出力可能である。

切込み深さが深くなる方向へストッパポール１６５が本体１３０に対して相対移動しているときには、図３２に示されるように、信号Ａが信号Ｂよりも９０°位相が進んでいることを示しており、切込み深さが浅くなる方向へストッパポール１６５が本体１３０に対して相対移動しているときには、信号Ａが信号Ｂよりも９０°位相が遅れていることを示している。

信号Ａ、信号Ｂの立上がりと立下がりのタイミングで生ずる短いパルスを４分割パルスと呼ぶが、これは、この信号を入力するマイクロプロセッサ２０１内のアップダウンカウンタのアップダウンクロックとなる。

アップダウン信号は、信号Ａと信号Ｂとの位相の遅進により変化する信号であり、図３２においては、切込み深さが深くなる方向では、信号Ａが信号Ｂよりも９０°位相が進むことによりアップダウン信号がハイレベルになり、アップダウンカウンタは、アップダウンクロックを入力する毎にインクリメントされる。切込み深さが浅くなる方向では、信号Ａが信号Ｂよりも９０°位相が遅れることによりアップダウン信号がロウレベルになり、アップダウンカウンタは、アップダウンクロックを入力する毎にデクリメントされるように構成されている。

操作指示キー２０２のＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３は、それぞれデジタル表示ユニット１６０の液晶表示装置２０４たる表示部１６０Ｂの周囲に配されたライトＯＮ／ＯＦＦスイッチ１６０Ｄ、切替／ＴＡＢＬＥスイッチ１６０Ｆ、零設定スイッチ１６０Ｅである。前述のようにデジタル表示ユニット１６０の表示部１６０Ｂに表示される値の単位は、切替／ＴＡＢＬＥスイッチ１６０ＦであるＳＷ２が操作されることによりインチ法（ｉｎｃｈ）とメートル法（ｍｍ）とが切り換る。演算処理装置では、現在における状態がインチ法であるときには、アップダウンカウンタの値をインチ目盛りの長さの表示に換算する。現在における状態がメートル法であるときには、アップダウンカウンタの値をｍｍ単位の長さの表示に換算する。

現在における状態、即ち、インチ法であるかメートル法であるかの状態は、図示せぬ記憶手段に記憶されており、電源スイッチたるＯＮ／ＯＦＦスイッチ１７３ＤがＯＦＦにされた後に再びＯＮにされたときに、ＯＦＦにされる前の状態となるように構成されている。

また、演算処理装置では、図示せぬ記憶装置に記憶されている「正常表示／逆表示フラグ」の状態が、正常表示の状態であるのか逆表示の状態であるのかを読出すことにより、液晶表示装置２０４たるデジタル表示ユニット１６０の表示部１６０ＢのＬＣＤ１６０Ｃに表示される数値を、正常の表示パターンコードに倣った表示とするか逆表示パターンコードに倣った表示とするか決定するように構成されている。

次に、上述の構成のルータ１のマイクロプロセッサ２０１の動作について、図３３に示されるフローチャートに基づき説明する。ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１７３ＤがＯＮにされると（スタート）、先ず、マイクロプロセッサ２０１自身のイニシャライズを行う（Ｓ１）。次に、「バックライトＯＦＦで数値を表示する状態」とし（Ｓ２）、マイクロプロセッサ２０１のアップダウンカウンタの値をゼロにする（Ｓ３）。

次に、ストッパポール１６５の移動により生ずる信号Ａ、信号Ｂの読込みの処理を開始する（Ｓ４）。先ず、信号Ａ、信号Ｂの出力が変化することによりストッパポール１６５が移動したことを検出すると（Ｓ５：Ｙｅｓ）、ストッパポール１６５の移動方向がベース１１０から離間する方向か否かの判断を行う（Ｓ６）。このとき信号Ａと信号Ｂとの組合せが００→１０→１１→０１と変化した場合には、ベース１１０から離間する方向であると判断され（Ｓ６：Ｙｅｓ）、アップダウンカウンタに１プラスし（Ｓ８）、デジタル表示ユニット１６０の表示部１６０Ｂに表示される数値がインチ法か否かの判断を行う（Ｓ９）。

信号Ａと信号Ｂとの組合せが０１→１１→１０→００と変化した場合には、ベース１１０に接近する方向であると判断され（Ｓ６：Ｎｏ）、アップダウンカウンタから１マイナスし（Ｓ７）、デジタル表示ユニット１６０の表示部１６０Ｂに表示される数値がインチ法か否かの判断を行う（Ｓ９）。信号Ａ、信号Ｂの出力が変化せずストッパポール１６５の移動を検出できない場合には（Ｓ５：Ｎｏ）、デジタル表示ユニット１６０の表示部１６０Ｂに表示される数値がインチ法か否かの判断を行う（Ｓ９）。

図示せぬ記憶手段に記憶されている現在におけるインチ法であるかメートル法であるかの状態が、メートル法であるときには、アップダウンカウンタの値をｍｍ単位の長さの表示に換算する（Ｓ１０）。現在における状態がインチ法であるときには、アップダウンカウンタの値をインチ目盛りの長さの表示に換算する（Ｓ１１）。

次に、図示せぬ記憶装置に記憶されている「正常表示／逆表示フラグ」の状態が、逆表示の状態である場合には（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、デジタル表示ユニット１６０の表示部１６０Ｂにおける切込み深さの表示を上下逆に表示させる（Ｓ１４）。また、「正常表示／逆表示フラグ」の状態が、正常表示の状態である場合には（Ｓ１２：Ｎｏ）、デジタル表示ユニット１６０の表示部１６０Ｂにおける切込み深さの表示を正常に表示させる（Ｓ１３）。

次に、ライトＯＮ／ＯＦＦスイッチ１６０Ｄが操作されたか否かの判断を行う（Ｓ１５）。ライトＯＮ／ＯＦＦスイッチ１６０Ｄが操作されていないために状態が変化していない場合には（Ｓ１５：変化なし）、零設定スイッチ１６０Ｅが操作されたか否かの判断を行う（Ｓ１９）。ライトＯＮ／ＯＦＦスイッチ１６０Ｄが、ｎを０以上の整数としてｎ＋１回押されることによりバックライトをＯＮにする状態となった場合には（Ｓ１５：バックライトＯＮ）、表示部１６０Ｂに数値の表示を行い且つバックライトをＯＮの状態とし（Ｓ１８）、零設定スイッチ１６０Ｅが操作されたか否かの判断を行う（Ｓ１９）。

ライトＯＮ／ＯＦＦスイッチ１６０Ｄがｎを０以上の整数としてｎ＋２回押されることによりバックライト及び数値等の表示を消す状態となった場合には（Ｓ１５：消灯）、表示部１６０Ｂにおいて数値の表示をせず且つバックライトをＯＦＦの状態とし（Ｓ１６）、零設定スイッチ１６０Ｅが操作されたか否かの判断を行う（Ｓ１９）。ライトＯＮ／ＯＦＦスイッチ１６０Ｄがｎを０以上の整数としてｎ＋３回押されることによりバックライトをＯＦＦにする状態となった場合には（Ｓ１５：バックライトＯＦＦ）、表示部１６０Ｂに数値の表示を行い且つバックライトをＯＦＦの状態とし（Ｓ１７）、零設定スイッチ１６０Ｅが操作されたか否かの判断を行う（Ｓ１９）。

次に、零設定スイッチ１６０Ｅが操作された場合には（Ｓ１９：Ｙｅｓ）、アップダウンカウンタの値をゼロにし（Ｓ２０）、再びストッパポール１６５の移動により生ずる信号Ａ、信号Ｂの読込みの処理を開始する（Ｓ４）。零設定スイッチ１６０Ｅが操作されない場合には（Ｓ１９：Ｎｏ）、再びストッパポール１６５の移動により生ずる信号Ａ、信号Ｂの読込みの処理を開始する（Ｓ４）。

次に、ルータ１を用いて被削材に対して切込みを行う作業について説明する。ルータ１を手で持って移動させることによって加工を行う手持ち作業においては、ルータ１は、図１に示すようにベース１１０が本体１３０に対して鉛直下方とされて使用される。手持ち作業に際しては、先ずベース１１０を被削材Ｗ上に載せ、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１７３ＤをＯＮにして本体１３０に内蔵された電動機１３１に通電して電動機１３１を駆動させ、電動機１３１の出力軸１３１Ａと出力軸１３１Ａに装着された刃物１５１とを回転駆動する。

この状態で、ストッパポール１６５の下端がベース１１０上のストッパポール位置調整手段１１５に当接するまで本体１３０をコラム１１１、１１２に沿って下動させると、刃物１５１は、ベース１１０の中央部に形成されたベース貫通孔１１０ｂを通過してベース１１０の下方へ突出して被削材Ｗに対して切込む。この状態でルータ１を被削材Ｗ上で移動させることによって、被削材Ｗが刃物１５１によって加工される。

このとき、刃物１５１のベース１１０の摺動面からの突出量が刃物１５１の被削材Ｗへの切込深さとなり、この切込深さは、ストッパポール１６５の本体１３０に対する移動量を調整することによってなされる。以下に切込深さの調整法について説明する。

切込深さの調整に際しては、先ず、ルータ１を被削材Ｗ上に載せ、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１７３ＤをＯＮにしてデジタル表示ユニット１６０に通電する。そして、刃物１５１の先端が被削材Ｗの上面に当接するまで本体１３０を圧縮バネ１３６の付勢力に抗してコラム１１１、１１２に沿って下降させ、刃物１５１の先端が被削材Ｗの上面に当接した時点でロックレバー１３７を締め付けて本体１３０を固定する。

その後、ノブ１３０Ｄを緩めてストッパポール１６５の固定を解除し、ストッパポール１６５を下降させてその下端をベース１１０のターンテーブル部１１５Ａの固定手段１１５Ｄに突き当てる。このストッパポール１６５の位置は、切込深さ零に対応する位置となり、デジタル表示ユニット１６０の表示部１６０Ｂに設けられた零設定スイッチ１６０Ｅを押してＬＣＤ１６０Ｃにデジタル表示される数値を「０」にリセットする（零点調整）。

次に、ノブ１６８Ｂを操作して軸１６８を回転させれば、軸１６８に設けられたピニオン１６８Ａも一体に回転し、ピニオン１６８Ａに噛合するラック１６５Ｂと一体でストッパポール１６５が本体１３０に対して上動するが、この移動量が刃物１５１の切り込み深さとなる。この際、検出部１７１においてスリット１６６ａを通過した光を受光部１７１Ｂにて受光し、ストッパポール１６５の移動量に応じたスリット１６６ａのパルス数を検出することにより、ストッパポール１６５の移動量、即ち切込深さが演算される。

上述のようにして演算されたストッパポール１６５の移動量は、デジタル表示ユニット１６０の表示部１６０Ｂに設けられたＬＣＤ１６０Ｃにデジタル表示される。ＬＣＤ１６０Ｃに表示される数値を見ながらその値が所望の切込深さに一致するまでストッパポール１６５を上動させ、デジタル表示と所望の切込深さとが一致した時点でノブ１６８Ｂを締め付けてストッパポール１６５をその位置に固定することにより、切込深さの調整が完了する。

次に、刃物１５１が被削材Ｗに接触しない状態で電動機１３１を駆動して刃物１５１を回転させ、ストッパポール１６５の下端がベース１１０のストッパポール位置調整手段１１５に当接するまで本体１３０をコラム１１１、１１２に沿って下降させる。この状態で本体１３０を所定長さ分だけ移動させて刃物１５１によって被削材Ｗを所定深さに加工した後、本体１３０を圧縮バネ１３６の付勢力によって上昇させるという作業を繰返すことにより、例えば図４２に示すような被削材Ｗに矩形の溝Ｗ１を加工することができる。

次に、図３４に示すように、ルータ１をその上下を逆転させてルータテーブル１０２に固定して作業を行う場合において、ルータ１のベース１１０に対する本体１３０の移動量を利用する切込深さ調整方法について説明する。

先ず、ルータ１をルータテーブル１０２に取り付ける前に次の作業を行う。即ち、ストッパポール１６５を本体１３０に固定しているノブ１３０Ｄを緩め、ストッパポール１６５を移動させてその上端部をベース１１０上のターンテーブル部１１５Ａの固定手段１１５Ｄに固定することによって、ストッパポール１６５をベース１１０に固定する。

この状態では、本体１３０がベース１１０及びストッパポール１６５に対して相対的に上下に移動し得ることとなり、本体１３０が移動すると、本体１３０と一体に移動するラック１６５Ｂがピニオン１６８Ａ及び軸２３を回転させる。このため、スリット１６６ａを通抜ける光により発生するパルスを検出部１７１によって検出することによって、前述と同様に本体１３０の移動量を演算することができ、求められた本体１３０の移動量をデジタル表示ユニット１６０のＬＣＤ１６０Ｃ上に表示することができる。このように、本実施の形態では、同一のＬＣＤ１６０Ｃ上にストッパポール１６５の移動量と本体１３０の移動量との何れをも表示することができる。

次に、図３４に示すようにルータ１の上下を逆にして、つまりベース１１０側を本体１３０に対して鉛直上方として、ベース１１０に係合するための一対の取付ブラケット１０３、１０３を蝶ナット１０４、１０４でルータテーブル１０２の下面に固定することによって、ルータ１をルータテーブル１０２に取り付ける。そして、切替／ＴＡＢＬＥスイッチ１６０Ｆを押し、ＬＣＤ１６０Ｃにデジタル表示される本体１３０の移動量の数値を上下逆転させ、その数値が正面から正しく読み取れるようにする。このとき、デジタル表示ユニット１６０の表示部１６０Ｂの周辺が暗くてＬＣＤ１６０Ｃにデジタル表示される数値を読み取りづらい場合、またはルータ１を通常状態で使用する場合においても、薄暗い場所等でＬＣＤ１６０Ｃにデジタル表示される数値が読み取りづらい場合には、ライトスイッチ３２を押して表示部１６０Ｂを照明してその部分を明るくする。なお、ルータ１をルータテーブル１０２に取り付けた場合においては、表示部１６０Ｂがルータテーブル１０２の影になって暗くなってしまうので、表示部１６０Ｂを照明してその部分を明るくすることは有用である。

次に、レバー部材１４２を回動させることにより係合部材１３８と雄ネジ部１１７Ｂとを係合させ、本体１３０に対してボルト１１７が自由に移動できない状態とする。このときの本体１３０の位置が切込深さ零に対応する位置となり、デジタル表示ユニット１６０の表示部１６０Ｂに設けられた零設定スイッチ１６０Ｅを押してＬＣＤ１６０Ｃにデジタル表示される数値を「０」にリセットする（零点調整）。

次に、微調整ノブ１４９を操作してボルト１１７を回すことにより、ボルト１１７に螺合する係合部材１３８が本体１３０を押上げ本体１３０を鉛直上方へ移動させる。このときの本体１３０の移動量は、ルータテーブル１０２の上面からの刃物１５１の突出量に一致しており切り込み深さとなり、この移動量は前述のようにデジタル表示ユニット１６０のＬＣＤ１６０Ｃ上に表示される。このため、ＬＣＤ１６０Ｃに表示される数値を見ながらその値が所望の切込深さに一致するまで本体１３０を上動させ、両者が一致した時点でロックレバー１３７を締め付けて本体１３０をその位置に固定すれば、切込深さの調整がなされ、刃物１５１はルータテーブル１０２の上面から所定長さ（切込深さ）だけ突出する。

この際、微調整ノブ１４９が設けられていない場合には、作業者はハンドル１３０Ｅを把持して、コラム１１１、１１２外周面上の圧縮バネ１３６によって本体１３０を鉛直下方へ押下げる力及び本体１３０の重力に抗して本体１３０を鉛直上方へ持上げて、最適な位置へ本体１３０を移動させる必要があり、これでは本体１３０の位置の微調整は極めて困難であったが、本実施の形態では、微調整ノブ１４９を回転させることにより本体１３０の位置の微調整を極めて容易に行うことができる。

上述のようにして切込深さの調整を行った後に、刃物１５１が被削材Ｗに接触しない状態で電動機１３１を駆動させて刃物１５１を回転させ、この状態で被削材Ｗをルータテーブル１０２上で移動させれば、被削材Ｗが刃物１５１によって所定の切り込み深さまで加工される。

このような切込深さ調整方法について、上述のようにルータテーブル１０２にルータ１を固定し本体１３０に対してベース１１０を鉛直上方に位置させた状態でルータ１を使用する場合について説明したが、前述のようにルータテーブル１０２を用いずにルータ１を使用する場合であっても同様に行うことができる。

以上のように、本実施の形態に係るルータ１によれば、ストッパポール１６５の本体１３０に対する移動量と本体１３０のベース１１０に対する移動量の双方を切込深さとしてＬＣＤ１６０Ｃにデジタル表示するようにしたため、そのデジタル表示される移動量を見ながらストッパポール１６５或は本体１３０を移動させて切込深さを調整することができ、手持ち作業時及びルータテーブル１０２を使用した固定作業時の切込深さを正確且つ容易に調整することができる。

又、手持ち作業時には、ラック＆ピニオン機構によってストッパポール１６５を本体１３０に対して移動させることによって、手持ち作業時の切込深さを所定値に正確に調整することができる。

更に、ルータテーブル１０２を使用した固定作業時には、ノブ１３０Ｄによってストッパポール１６５をベース１１０に固定した状態で、本体１３０をベース１１０に対して移動させることによって、切込深さを所定値に調整することができるが、ストッパポール１６５のベース１１０に対する固定／解除により、本体１３０のベース１１０に対する移動量のデジタル表示とストッパポール１６５の本体１３０に対する移動量のデジタル表示の切り替えを容易に行うことができる。

又、本実施の形態では、ストッパポール１６５の本体１３０に対する移動量と本体１３０のベース１１０に対する移動量とを同一のＬＣＤ１６０Ｃ上にデジタル表示可能としたため、デジタル表示ユニット１６０を小型・コンパクト化することができるとともに、手持ち作業時とルータテーブル１０２を使用した固定作業時のＬＣＤ１６０Ｃ上への移動量の表示を同一操作で簡単に行うことができ、切込深さの調整作業が簡略化される。

また、本実施の形態では、ストッパポール１６５の本体１３０に対する移動量及び本体１３０のベース１１０に対する移動量の数値を上下を逆転させてＬＣＤ１６０Ｃ上に表示可能としたため、ルータテーブル１０２を使用した固定作業時にルータ１を上下を逆転させて取り付けた場合であっても、デジタル表示ユニット１６０のＬＣＤ１６０Ｃには正しい向きで数値を表示することができ、その数値を正しく容易に読み取ることができる。

本発明によるルータは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、係合部材１３８の係合部材延出部１３８Ｂの延出端にはワッシャ１４０が環装されてネジ１４１が螺着され、ワッシャ１４０には駆動部材１３９の縮径部１３９Ｂが当接しており、駆動部材１３９がボルト１１７から離間する方向へ移動しようとするときに、ワッシャ１４０に当接する駆動部材１３９がワッシャ１４０及び係合部材１３８を駆動部材１３９と一体で移動させることにより、係合部材１３８が係合解除位置から係合位置に移動させられるように構成されていたが、この構成に限定されない。

例えば、図３５〜図３８に示されるように、係合部材１３８に係合部材延出部１３８Ｂを設けず、延出部の延出端に設けられていたワッシャ１４０やネジを省いた構成としてもよい。この構成では、駆動部材１３９がノブ部１３７Ａの回動により回転させられて螺進しボルト１１７に接近する方向へ移動させられることにより、係合部材１３８が駆動部材１３９によって図３５〜図３８の右方向へ移動させられて係合解除位置となる。また、駆動部材１３９がノブ部１３７Ａの回動により回転させられて螺退しボルト１１７から離間する方向へ移動させられると、係合部材１３８は、圧縮バネ１４５の付勢力によって、図３５〜図３８の左方向へ移動させられて係合位置となる。

また、図３９、図４０に示されるように、デジタル表示部ユニット１６０′を本体１３０から着脱自在なユニット構成としてもよい。この場合であってもデジタル表示ユニット１６０′には、本体１３０に対するストッパポール１６５の相対的な位置等を表示できるようにするために、デジタル表示ユニット１６０と本体１３０とが電気的に接続されている必要がある。このため、デジタル表示ユニット１６０と本体１３０とは、図３９、図４０に示されるようにコード１７３Ａ′で接続される。

このように着脱自在とし、本体１３０からデジタル表示ユニット１６０′を外した状態でルータ１０１′を使用する場合には、ルータ１０１′が本体１３０に対してベース１１０を鉛直上方に位置した状態とされた場合であっても、ルータ１０１′が本体１３０に対してベース１１０を鉛直下方に位置した状態とされた場合であっても、デジタル表示ユニット１６０′の上下は変わらず、本実施の形態のように、デジタル表示ユニット１６０′の表示部１６０Ｂ′において数値を上下逆転表示可能としなくても、作業者は常に表示された数値を正しい向きで読取ることができる。

また、この場合、コードによりデジタル表示ユニット１６０′と本体１３０とを接続せずに、無線通信によりデジタル表示ユニット１６０′と本体１３０との間で数値のデータ等のやり取りを行うようにし、電動機を駆動させるための電源とは別個独立したデジタル表示ユニット専用の電源を設けるようにしてもよい。

また、本体１３０の略環状貫通孔１３０ｄと対向するダストガイド１７６の上端部には、図４１に示されるように、略環状貫通孔１３０ｄの方向へ延出する切粉飛散規制壁１７６Ｉが設けられていてもよい。切粉飛散規制壁１７６Ｉが設けられていることにより、刃物１５１による被削材への切込み時に、切粉飛散規制壁１７６Ｉよりもダストガイド１７６の外方へ切粉が飛散することを防止することができる。

また、検出部は本実施の形態の構成に限られない。例えば、遮光板の光センサを用いた光電式、静電容量変化を利用する静電容量方式、ストッパポールに等間隔で着磁された磁極の磁束を検出する磁気方式等の他の任意の検出方法を用いることができる。

また、固定手段１１５Ｄは、ストッパポール当接位置調節手段１１５のターンテーブル部１１５Ａの周方向に沿った位置に設けられた構成となっていたが、この構成に限られない。ストッパポールの一端部に当接可能であり、ストッパポールをベースに対して移動不能に固定できればよい。

また、本体１３０内には遠心ファン１３３が設けられていたが、これに限定されず、他の構成のファンが設けられていてもよい。

また、ダストガイドの略円筒形状部の内周面の径、即ち内径は、略環状貫通孔に対向する略円筒形状部の上端部における位置よりもベース１１０のダストガイド収容部に当接する略円筒形状部の下端部の位置の方が大きくてもよい。このような構成とすることにより、刃物１５１による被削材への切込み作業時に略円筒形状部の内周面側において、切粉をファン風によりダストガイドの半径方向外方へ、即ち略円筒形状部の中心寄りの位置から内周面へ接近する方向へと吹飛ばすことができる。

また、本実施の形態ではストッパポール１６５、１６５が設けられていたが、ストッパポールを有しない構成としてもよい。この場合には、本体に対するコラム又ボルトの相対的な位置を検出する等の構成とすればよい。

また、図１０においてライトＯＮ／ＯＦＦスイッチ１６０Ｄと零設定スイッチ１６０Ｅの位置を入れ替えて、零設定スイッチ１６０Ｅを図１０における上方側の位置に配置してもよい。このような配置にすることにより、使用頻度の多い零設定スイッチ１６０Ｅがストッパポール１６５を微調整するノブ１６８Ｂ付近に位置するので、零設定スイッチ１６０Ｅを押しやすくなる。

本発明は、ストッパポールを本体に対して移動させ、或は本体をベースに対して移動させることによって刃物の被削材への切込深さを調整する方法を採用する携帯用電気ルータ等の分野において有用である。

本発明の実施の形態によるルータを示す部分断面正面図。本発明の実施の形態によるルータを示す背面図。本発明の実施の形態によるルータの導電性ケーシング部を示す要部断面図。本発明の実施の形態によるルータのストッパポール位置調整手段を示す要部断面図。本発明の実施の形態によるルータを示す断面図。本発明の実施の形態によるルータの係合部材が係合解除位置にある状態を示す要部断面図。本発明の実施の形態によるルータの係合部材が係合解除位置にある状態を示す要部断面図。本発明の実施の形態によるルータの係合部材が係合位置にある状態を示す要部断面図。本発明の実施の形態によるルータの係合部材が係合位置にある状態を示す要部断面図。本発明の実施の形態によるルータのデジタル表示ユニットを示す正面図。本発明の実施の形態によるルータのデジタル表示ユニットを示す分解正面図。本発明の実施の形態によるルータのデジタル表示ユニットを示す要部分解正面図。本発明の実施の形態によるルータのデジタル表示ユニットを示す要部分解正面図。本発明の実施の形態によるルータのデジタル表示ユニットを示す側方断面図。本発明の実施の形態によるルータのデジタル表示ユニットのテープを示す拡大図。本発明の実施の形態によるルータのデジタル表示ユニットのＬＣＤにインチ法による表示をした状態を示す拡大図。本発明の実施の形態によるルータのデジタル表示ユニットのＬＣＤにメートル法による表示をした状態を示す拡大図。本発明の実施の形態によるルータの電源回路を示す概念図。本発明の実施の形態によるルータのベースを示す平面図。本発明の実施の形態によるルータのダストガイドを示す斜視図。本発明の実施の形態によるルータのダストガイドを示す斜視図。本発明の実施の形態によるルータのダストガイドの第１壁部及び第２壁部を示す要部断面図。本発明の実施の形態によるルータのベースを示す断面図。本発明の実施の形態によるルータのハンドルを示す側方断面図。本発明の実施の形態によるルータのハンドルが回動した状態を示す側方断面図。本発明の実施の形態によるルータのハンドルを示す正面方向断面図。本発明の実施の形態によるルータのハンドルと本体突出部との関係を示す分解概念図。本発明の実施の形態によるルータのハンドルと本体突出部との接続位置を示す要部断面図。本発明の実施の形態によるルータのハンドルを作業者が把持している状態を示す概念図。本発明の実施の形態によるルータのハンドルを作業者が把持しながら速度可変ダイヤルを操作している状態を示す概念図。本発明の実施の形態によるルータの回路構成を示すブロック図。本発明の実施の形態によるルータにおける信号Ａ、信号Ｂと切込み深さとの関係を示すグラフ。本発明の実施の形態によるルータにおける動作を示すフローチャート。本発明の実施の形態によるルータを、ルータテーブルを用いて使用している状態を示す正面図。本発明の実施の形態の変形例によるルータの係合部材が係合解除位置にある状態を示す要部断面図。本発明の実施の形態の変形例によるルータの係合部材が係合解除位置にある状態を示す要部断面図。本発明の実施の形態の変形例によるルータの係合部材が係合位置にある状態を示す要部断面図。本発明の実施の形態の変形例によるルータの係合部材が係合位置にある状態を示す要部断面図。本発明の実施の形態の他の変形例によるルータを示す正面図。本発明の実施の形態の他の変形例によるルータを、ルータテーブルを用いて使用している状態を示す正面図。本発明の実施の形態の他の変形例によるルータのダストガイドを示す斜視図。溝加工が施された被削材の部分斜視図。

符号の説明

１０１、１０１′・・・ルータ１１０・・・ベース１１０Ａ・・・摺動面１１１、１１２・・・コラム１１７・・・ボルト１１７Ｂ・・・雄ネジ部１３０・・・本体１３８・・・係合部材１３８Ａ・・外周面１３９・・・駆動部材１３９Ｃ・・・雄ネジ１４０・・・ワッシャ１４２・・・レバー部材１４３・・・無頭ネジ１４４・・・回動規制部材１４５・・・圧縮バネ１５１・・・刃物

Claims

開口部と被削材上を摺動する摺動面とを有するベースと、
該摺動面の反被削材側において該摺動面の該反被削材側に対向して該ベースに垂直の方向に上下動可能に該ベースに支持され、電動機を内蔵し、該摺動面に略垂直の方向であって該ベースへ向かう方向へ該電動機から延出する出力軸を有する本体と、
該出力軸の端部に装着された刃物とを備え、
該開口部は該ベースを貫通して該被削材側と該反被削材側とに開口し、該刃物は、該本体の上下動により該反被削材側から該被削材側へと向かう方向において該ベースへ接近させられて該ベースの該摺動面よりも該被削材側に該開口部から突出可能なルータにおいて、
該摺動面の該反被削材側において該摺動面に略垂直の方向に延出し、一端が該摺動面に垂直の方向へ移動不能且つ回転可能に該ベースに支承され、少なくとも一部に該反被削材側から該被削材側へと向かう方向において該本体を位置調整するための雄ネジ部を有するボルトと、
該ボルトの該雄ネジ部と係合して螺合可能であり該反被削材側から該被削材側へと向かう方向において該本体を位置調整するための雌ネジを有し、該ボルトの該雄ネジ部と該雌ネジとが係合する係合位置と、該雄ネジ部と該雌ネジとの係合が解除される係合解除位置との間で移動可能な係合部材と、
該係合部材を該係合解除位置に保持するための係合解除位置保持手段と、
該係合部材を該係合位置に保持するための弾性部材と、を有し、
該本体には本体雌ネジが螺刻され、
該係合解除位置保持手段は該係合部材の移動方向において当接可能な駆動部材を備え、該駆動部材の外周面には該本体雌ネジと螺合する駆動部材雄ネジが設けられ、該駆動部材雄ネジの螺進退により該係合部材を該係合位置又は該係合解除位置とすることを特徴とするルータ。
該駆動部材雄ネジと該本体雌ネジとの螺合による該駆動部材の螺進退方向は該ボルトの軸心に垂直の方向に一致し、該係合部材は該駆動部材の螺進退に連動して該係合位置又は該係合解除位置となることを特徴とする請求項１記載のルータ。
該係合部材は、該係合部材の移動方向へ該係合部材の外周面から延出する係合部材延出部を有し、該係合部材延出部の延出端にはフランジ状の当接部材が設けられ、
該駆動部材は、該係合部材延出部の周面上であって該当接部材と該係合部材の外周面との間に配置され、該係合部材延出部の軸を中心として回動可能、且つ該当接部材と該係合部材の外周面とに当接可能であることを特徴とする請求項１記載のルータ。
該駆動部材は、該駆動部材雄ネジと該本体雌ネジとの螺合により該ボルトの軸心に垂直の方向に螺進退可能であり、該駆動部材が該ボルト側へ螺進することにより該駆動部材は該係合部材に対し当接押圧して該係合部材を該係合解除位置へ移動させ、
該駆動部材を螺退させるときには、該係合部材は該弾性部材の押圧力により該係合位置へと移動させられることを特徴とする請求項１記載のルータ。
回動操作可能であり、回動操作されることにより該駆動部材が螺進退するように該駆動部材へ回動力を伝達する操作部材と、
該操作部材の回動位置を規制する規制手段とを有し、
該規制手段は該係合部材が該係合位置または該係合解除位置にあるときに該操作部材の回動を規制することを特徴とする請求項２又は請求項４記載のルータ。
該操作部材は、該駆動部材の回動軸に垂直の方向に延びる延出部を有するレバー部材であり、
該規制手段は該延出部の回動範囲内の該本体の部分に設けられ、該延出部が回動して該延出部に当接することにより該レバー部材の回動を規制することを特徴とする請求項５記載のルータ。
該レバー部材と該駆動部材とは互いに連結される連結部を有し該レバー部材と該駆動部材と相対的に回動可能であり、該連結部には、該レバー部材と該駆動部材との相対的な回動を規制し該レバー部材を該駆動部材に対して回動不能に固定可能な固定部材が設けられていることを特徴とする請求項６記載のルータ。