JP4853406B2 - 超電導コイルユニットおよび該超電導コイルユニットを備えた超電導機器 - Google Patents
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Description
この種の超電導コイルユニットとして、本出願人は、特開平6−151168号公報(特許文献1)において、図7に示す超電導コイルユニット1を提供している。該超電導コイルユニット1は、複数の超電導コイルからなるパンケーキコイル2を軸線方向に積層しており、隣接したパンケーキコイル2同士をガラス繊維強化シート3を介して接着固定している。
前記各ダブルパンケーキコイルの外周面に位置するリード線接続部となる2つの巻き終端位置を周方向に離して位置させ、これら巻き終端位置に挟まれた周方向の中心と位置ずれした箇所と対向する前記巻枠の内周面に溝または突起を設ける一方、
前記中央連結芯材の外周面に軸線方向に延在し、前記巻枠の溝を嵌合固定する突起または前記巻枠の突起を嵌合固定する溝を設け、
前記中央連結芯材に順次外嵌して積層するダブルパンケーキコイルは、隣接するダブルパンケーキコイルを軸線方向の上下を逆として中央連結芯材に固定し、隣接するダブルパンケーキコイルの巻き終端位置を位置ずれさせていることを特徴とする超電導コイルユニットを提供している。
これにより、各ダブルパンケーキコイルが回転して、隣接するダブルパンケーキコイルに設けたリード線接続用の端子同士が接触したり、端子と他の端子に接続したリード線端末の端子が接触してしまうのを防止することができる。
また、各ダブルパンケーキコイル同士を接着していないため、損傷等の理由によりダブルパンケーキコイルを交換する必要が生じたときに、所要のダブルパンケーキコイルのみを交換すればよく、他のダブルパンケーキコイルを交換する必要がない。
また、ダブルパンケーキコイルの巻き終端位置に端子を取り付けていない状態で各ダブルパンケーキコイルを中央連結芯材に外嵌固定した場合には、周方向に位置ずれさせた巻き終端位置に前記端子を半田付け等により容易に取り付けることができる。
隣接するダブルパンケーキコイルの巻き終端位置が周方向に大きく離れた位置にあると、逆に巻き終端位置への端子の取付作業や該端子へのリード線側端子の接続作業が行いにくくなるが、前記構成によれば、隣接するダブルパンケーキコイルの端子が適度な範囲で周方向に位置ズレして配置されるため、前記作業を効率良く行うことができる。
前記超電導機器としては、モータ、発電機、変圧器、超電導電力貯蔵装置(SMES)、限流器等が挙げられる。
これにより、各ダブルパンケーキコイルが回転して、隣接するダブルパンケーキコイルに設けたリード線接続用の端子同士が接触したり、端子と他の端子に接続したリード線端末の端子が接触してしまうのを防止することができる。
図1乃至図5に、本発明の第1実施形態を示す。
本実施形態の超電導コイルユニット10は、超電導機器である超電導モータに用いられるものであり、図2に示すように、超電導線を巻回して形成した複数のダブルパンケーキコイル20を中央連結芯材30に外嵌して、軸線方向に積層固定している。本実施形態では、14個のダブルパンケーキコイル20を積層している。
また、第1、第2コイル部20a、20bの最外周ターンを構成する超電導線21の巻き終端位置21a、21bには、リード線接続用の端子23A、23Bをそれぞれ設けている。これら2つの巻き終端位置21a、21bに挟まれた周方向の中心と位置ずれした箇所と対向する巻枠22の内周面に前記溝22aを設けている。即ち、巻き終端位置21a、21bは、巻枠22の溝22aに対して対称ではない位置としており、全てのダブルパンケーキコイル20で巻き終端位置21a、21bを同一箇所としている。本実施形態では、図3(B)に示すように、第1コイル部20aの端子23Aを取り付ける巻き終端位置21aを溝22aの幅方向の中央から周方向に135度の間隔をあけた位置とする一方、第2コイル部20bの端子23Bを取り付ける巻き終端位置21bを溝22aの幅方向の中央から周方向に105度の間隔をあけた位置としている。即ち、巻枠22の溝22aを2つの巻き終端位置21a、21bの周方向中間位置Pから周方向に15度ズレた位置に設けている。
前記ダブルパンケーキコイル20は中央連結芯材30に外嵌した状態で下側フランジ11上に載置して積層している。前記中央連結芯材30の突起30aにダブルパンケーキコイル20の巻枠22に設けた溝22aを嵌合し、ダブルパンケーキコイル20を回転不可となるように位置決めしている。
前記ダブルパンケーキコイル20Aと同様に配置したダブルパンケーキコイル20と前記ダブルパンケーキコイル20Bと同様に配置したダブルパンケーキコイル20を交互に積層しており、隣接するダブルパンケーキコイルを軸線方向に逆向きになるように配置している。
なお、図1において、破線で示した端子23A、23Bは隣接するダブルパンケーキコイル20の端子23A、23Bの配置位置を示し、隣接するダブルパンケーキコイルでは、端子23A、23Bが周方向に30度位置ズレしていることを示している。
まず、中央連結芯材30の下端に下側フランジ11を外嵌する。
次いで、中央連結芯材30の突起30aにダブルパンケーキコイル20の巻枠22に設けた溝22aを位置合わせして、第1コイル部20aを上方、第2コイル部20bを下方に配置した状態でダブルパンケーキコイル20の巻枠22を中央連結芯材30に外嵌する。これによりダブルパンケーキコイル20を周方向に回転不可とした状態で中央連結芯材30に外嵌固定している。
次いで、別のダブルパンケーキコイル20を今度は第2コイル部20bを上方、第1コイル部20aを下方に配置した状態で、突起30aと溝22aを嵌合させて、巻き枠22を中央連結芯材30に外嵌する。
前記ダブルパンケーキコイル20の中央連結芯材30への取付作業を繰り返し、所要個数(本実施形態では14個)のダブルパンケーキコイル20を中央連結芯材30に外嵌した後、中央連結芯材30の上端に上側フランジ12を外嵌して、下側フランジ11と上側フランジ12とをボルトBとナットNで締め付け固定する。
このように、超電導コイルユニット10を形成した後、ダブルパンケーキコイル20の端子23にリード線端末の端子を接続している。
これにより、各ダブルパンケーキコイル20が回転して、隣接するダブルパンケーキコイル20に設けたリード線接続用の端子23同士が接触したり、端子と他の端子に接続したリード線端末の端子が接触してしまうのを防止することができる。
また、各ダブルパンケーキコイル20同士を接着していないため、損傷等の理由によりダブルパンケーキコイルを交換する必要が生じたときに、所要のダブルパンケーキコイルのみを交換すればよく、他のダブルパンケーキコイルを交換する必要がない。
なお、本実施形態では、ダブルパンケーキコイル20の第1コイル部20aと第2コイル部20bの間に空隙を設けていないが、第1、第2コイル部20aと20bの間にスペーサを介在させて冷却効率を向上させる構成としてもよい。また、隣接するダブルパンケーキコイル20間にスペーサを介在させる構成としてもよい。
本実施形態では、中央連結芯材30の外周面に軸線方向に延在する溝30cを設ける一方、ダブルパンケーキコイル20の巻枠22の内周面に軸線方向に延在する突起22bを設け、中央連結芯材30の溝30cと巻枠22の突起22bを嵌合して、中央連結芯材30に巻き枠22を外嵌している。中央連結芯材30の溝30cを周方向の10度の範囲に設ける一方、巻枠22の突起22bを周方向の10度の範囲に設け、溝30cと突起22bを略同一幅としている。
なお、他の構成及び作用効果は第1実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
20 ダブルパンケーキコイル
21 超電導線
22 巻枠
22a 溝
23 端子
30 中央連結芯材
30a 突起
Claims (3)
- 最内周ターンを渡り部として巻枠の外周面に巻き付けたダブルパンケーキコイルを、中央連結芯材に対して積層固定してなる超電導コイルユニットであって、
前記各ダブルパンケーキコイルの外周面に位置するリード線接続部となる2つの巻き終端位置を周方向に離して位置させ、これら巻き終端位置に挟まれた周方向の中心と位置ずれした箇所と対向する前記巻枠の内周面に溝または突起を設ける一方、
前記中央連結芯材の外周面に軸線方向に延在し、前記巻枠の溝を嵌合固定する突起または前記巻枠の突起を嵌合固定する溝を設け、
前記中央連結芯材に順次外嵌して積層するダブルパンケーキコイルは、隣接するダブルパンケーキコイルを軸線方向の上下を逆として中央連結芯材に固定し、隣接するダブルパンケーキコイルの巻き終端位置を位置ずれさせていることを特徴とする超電導コイルユニット。 - 前記巻枠の溝あるいは突起は、前記2つの巻き終端位置間の周方向中心位置から周方向に10〜20度ズレた位置に設け、前記巻枠を中央連結芯材に外嵌固定した状態で隣接するダブルパンケーキコイルの巻き終端位置を周方向に20〜40度位置ズレさせている請求項1に記載の超電導コイルユニット。
- 請求項1または請求項2に記載の超電導コイルユニットを備えた超電導機器。
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