JP4855818B2 - 靴 - Google Patents

Description

本発明は、靴に関する。より詳細には、本発明は、接地面に突起が形成された靴に関する。

アウトソールとミッドソールとを有する靴が知られている。この靴では、アウトソールが接地面を有している。この接地面に多数の突起が形成されている場合がある。この突起は、ブロックと称されることがある。この突起は、靴の滑りを抑制しうる。突起の形状、配置、剛性、材質等により、滑りを抑制する性能（防滑性能）が変化しうる。また、ミッドソールおよびアウトソールの仕様により、靴の性能が変化しうる。特開２００２−４５２０３公報は突起の配置等が工夫されたゴルフ靴を開示する。特開２００３−３３２０１公報は、材質又は色彩が異なった複数の領域を備えたアウトソールを開示する。特開２００３−２０５５５５公報は、突起を有するとともに、複数の領域からなるアウトソールを開示する。
特開２００２−４５２０３公報 特開２００３−３３２０１公報 特開２００３−２０５５５５公報

上記突起には、地面からの外力が作用しうる。この外力により、上記突起の周縁に亀裂が発生することがある。また、上記外力により倒れやすい突起は、充分な防滑性能を発揮できない。外力により倒れやすい突起は、蹴りの力を効果的に地面に伝達することができない。突起による防滑性能を高めるためには、突起を倒れにくくするのが好ましい。

本発明の目的は、突起の周縁に亀裂が生じにくく、蹴りの力を効果的に地面に伝達することができ、防滑性能が高い靴の提供にある。

本発明に係る靴は、接地面に複数の突起が形成されたアウトソールを有する。この靴は
、上記アウトソールに接着されてなるミッドソールを有する。上記アウトソールは、上記接地面の裏面に凸状部を有している。この凸状部は、上記突起の少なくとも一つについて、上記突起の周縁に沿って配置されている。

好ましくは、上記アウトソールは、基部と、この基部の接地面側に接着された接合部とを有する。好ましくは、この接合部が、上記突起の少なくとも一部を構成している。好ましくは、この接合部を有する上記突起の周縁に沿って、上記凸状部が配置されている。

好ましくは、上記アウトソールは、その接地面側に凹状部を有している。好ましくは、このアウトソールの凹状部は、上記凸状部に対応して配置されている。好ましくは、上記接合部の色と上記基部の色とが互いに相違している。好ましくは、この互いに相違する色の境界部に、上記凹状部が配置されている。

好ましくは、上記ミッドソールは、上記アウトソールとの接着面に凹状部を有している。好ましくは、このミッドソールの凹状部は、上記凸状部に対応して配置されている。好ましくは、上記ミッドソールは、発泡体よりなる。

突起に沿って設けられた凸状部により、突起が倒れにくくなり、靴の防滑性能が高まる。また、この凸状部により、突起の周縁における亀裂の発生が抑制される。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。なお、以下において、「上方」は、接地面を下側として靴を水平面上に載置した場合における上方を意味する。また「下方」は、接地面を下側として靴を水平面上に載置した場合における下方を意味する。

図１は、本発明の一実施形態に係る靴１が示された図である。この靴１は、靴底３とアッパー５とを備えている。靴底３は、アウトソール７とミッドソール９と安定板１１とを備えている。靴１は、ゴルフ靴である。

アウトソール７は、接地面１３を有する。接地面１３は、アウトソール７の底面である。靴１の使用状態における下面が、接地面１３である。図２は、靴１を底面側から見た図である。図２は、接地面１３を示している。図２は、右足用の靴１における接地面１３である。以下の図３〜図６も、右足用の靴１に関する図である。左足用の靴１における接地面の形状は、図２の鏡像である。

図３が示すように、アウトソール７には、複数の突起１５が設けられている。突起１５は、下方に向かって突出している。突起１５は、靴１の防滑性能を高める。

アウトソール７の材質は、特に制限されない。アウトソール７の材質として、ゴム、合成樹脂、熱可塑性エラストマー等が例示される。装着者の動的荷重を受け止めうるようにする目的で、アウトソール７には、強度と耐摩耗性とが求められる。この観点から、アウトソール７は、気泡を有さない非多孔質の材質とされている。換言すれば、アウトソール７は、無発泡体とされている。好ましいアウトソール７の材質として、いわゆるソリッドのゴム又は樹脂からなる組成物が用いられうる。好ましいアウトソール７の材質として、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム、熱可塑性樹脂とゴムの複合エラストマーが例示される。これらの２種以上が併用されてもよい。

アウトソール７の硬度は、デュロメーターＡ硬度（ＪＩＳ−Ｋ６２５３）で４０以上であることが好ましい。硬度が低すぎると、着用者の歩行にふらつき感を生じるおそれがある。この観点から、アウトソール７の硬度は５０以上がより好ましく、さらに６０以上が好ましく、特に７５以上であることが好ましい。また硬度が高すぎると、着用者の足に突き上げ感を生じるおそれがある。この観点からアウトソール７の硬度は、８５以下が好ましく、８０以下がより好ましい。

ミッドソール９は、発泡体よりなる。ミッドソール９の材質は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」という）である。このポリマーを基材として、発泡剤又は微少中空球（「マイクロバルーン」等と称される）等の配合されたＥＶＡ組成物がミッドソール９用として用いられる。生産性を高める観点から、ミッドソール９の材質は、熱可塑性であるのが好ましい。発泡体のミッドソール９は、スポンジ状である。ミッドソール９は、柔軟性がある。ミッドソール９が発泡体とされることにより、靴底３の衝撃吸収性が高められる。ミッドソール９の発泡倍率は、アウトソール７の材質、アウトソール７の厚さ、ミッドソール９自身の厚さ等が考慮されて決定される。ミッドソール９の発泡倍率は、通常、１．５倍から１０倍程度とされる。

本実施形態の靴１において、アウトソール７とミッドソール９とは、それぞれ別個に成形されている。靴１では、それぞれ別個に成形されたアウトソール７とミッドソール９とが、接着剤により接着されている。なお、本発明では、アウトソール７とミッドソール９とが加硫接着されていてもよい。本発明では、アウトソール７とミッドソール９とが融着していてもよい。

ミッドソール９の厚みは、１５ｍｍ以上であることが好ましい。ミッドソール９が薄すぎると衝撃吸収性が不足することがある。この観点から、ミッドソール９の厚みは１７ｍｍ以上であることがより好ましい。また、ミッドソール９の厚みが厚すぎると安定性が不十分となることがある。この観点から、ミッドソール９の厚みは、３０ｍｍ以下が好ましく、２７ｍｍ以下がより好ましく、２２ｍｍ以下であることが特に好ましい。

ミッドソール９の硬度は、アスカーＣ硬度（日本ゴム協会規格 ＳＲＩＳ ０１０１）で５０以上であることが好ましい。ミッドソール９の硬度が低すぎると、安定性が不足することがある。この観点から、ミッドソール９の硬度は５５以上であることがより好ましい。また、硬度が高すぎると、衝撃吸収性が不足することがある。この観点から、ミッドソール９の硬度は、アスカーＣ硬度（日本ゴム協会規格 ＳＲＩＳ ０１０１）で７５以下であるのが好ましく、７０以下であるのがより好ましい。

靴底３には、安定板１１が取り付けられている。図１及び図２が示すように、安定板１１は、土踏まず部１７と、踵部１９とを備えている。土踏まず部１７は、人体の足裏の土踏まずに対応した立体形状を有する。土踏まず部１７は、ミッドソール９に接着されている。土踏まず部１７の設けられた部分には、アウトソール７が存在していない（後述される図５参照）。図１が示すように、踵部１９は、ミッドソール９の踵部分の周囲を覆っている。この踵部１９は、ミッドソール９の側面を覆っている。土踏まず部１７及び踵部１９は、アウトソール７とミッドソール９との接着を妨げない。

安定板１１の材質は、樹脂である。好ましくは、安定板１１は、ＥＶＡである。安定板１１は、無発泡体である。安定板１１は、ミッドソール９の変形を抑制し、靴１の安定性を高める。

安定板１１の硬度は、アウトソール７の硬度よりも高いことが好ましい。安定板１１の硬度は、デュロメーターＡ硬度で８０以上であることが好ましい。安定板１１の硬度が低い場合、拘束力が不足し安定性が不足する場合がある。この観点から安定板１１の硬度は、８５以上であることがより好ましい。さらには、安定板１１の硬度は８７以上であるのが好ましい。安定板１１の硬度が高すぎると、弾性が不足し衝撃吸収性が不足することがある。この観点から上記硬度は１００以下が好ましく、９５以下がより好ましく、９３以下が特に好ましい。

安定板１１の剛性を高めて靴１の安定性を増加させる観点から、安定板１１の厚みは、１．０ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることがより好ましい。安定板１１が厚すぎると、靴の外観を損なうことがある。この観点から、安定板１１の厚みは、３．５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは３ｍｍ以下、特に好ましくは２．０ｍｍ以下である。

安定板１１は、所定の形状に別途成形され、これがミッドソール９に融着又は接着により接合されてもよい。成形用金型内でミッドソール９の成形と同時に安定板１１を成形してもよい。同時成形の容易性及び接合強度の観点から、ミッドソール９の成形と同時に安定板１１を成形する場合、ミッドソール９の材質と安定板１１の材質とが同じであるのが好ましい。ミッドソール９と安定板１１とがＥＶＡよりなるのが特に好ましい。

アウトソール７の接地面１３側には、凹状部２１が設けられている。凹状部２１は、溝状である。図３は、図２の凹状部２１にハッチングを追記した図である。図３において、ハッチングのある部分は、全て凹状部２１である。

凹状部２１は、突起１５の少なくとも一つについて、この突起１５の周縁に沿って配置されている。例えば、凹状部２１は、略三角形をなす第一突起１５ａの周縁に沿って設けられている（図３参照）。例えば、凹状部２１は、第二突起１５ｂの周縁に沿って設けられている。この第二突起１５ｂは、略円形をなす円形部ｒと、この円形部ｒから接地面１３の面内方向に突出する突出部ｔとを有している。円形部ｒは、外周が円形とされつつ配列された複数の小突起１５ｃを有している。

図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。図４は、アウトソール７及びミッドソール９の断面のみを示している。なお、ミッドソール９の上側には、インソールが設けられている。このインソールの断面は、図４において省略されている。

図４が示すように、接地面１３は、ベース面２３を有している。前述した突起１５は、ベース面２３よりも下方に突出している。凹状部２１は、ベース面２３よりも上方に（ミッドソール９側に）凹んでいる。図４が示すように、凹状部２１の断面形状は、ほぼ矩形である。

図５は、アウトソール７を裏側（接地面１３とは反対の側）から見た図である。図５は、アウトソール７における接地面１３の裏面２５を示している。図５は、ミッドソール９と接着される前におけるアウトソール７の図である。裏面２５は、ミッドソール９と接する面である。

図４及び図５が示すように、接地面１３の裏面２５には、凸状部２７が設けられている。凸状部２７は、リブ状である。凹状部２１は、凸状部２７の裏側に設けられている（図４参照）。凹状部２１は、凸状部２７に対応して配置されている。図３と図５との対比により明らかなように、凹状部２１は、全ての凸状部２７に対応して配置されている。凸状部２７は、凹状部２１をバックアップしている。凸状部２７は、凹状部２１によるアウトソール７の薄肉化を抑制している。図４が示すように、凸状部２７の断面形状は、円弧状である。凸状部２７は、凹状部２１よりも広い領域をカバーしている。図５で示された線は、アウトソール７の外形線を除き、全て凸状部２７の輪郭線である。

図６は、ミッドソール９における接着面３１を示す図である。図６は、アウトソール７と接着される前におけるミッドソール９の図である。接着面３１は、アウトソール７と接する面である。

ミッドソール９は、凹状部２９を有している。凹状部２９は、溝状である。図４が示すように、凹状部２９の断面形状は、円弧状である。ミッドソール９の凹状部２９は、アウトソール７の凸状部２７に対応して配置されている。図６で示された線は、ミッドソール９の外形線を除き、全て凹状部２９の輪郭線である。図５と図６との対比により明らかなように、凹状部２９は、全ての凸状部２７に対応して配置されている。

アウトソール７の接地面１３は、複数の色よりなる。アウトソール７は、色の異なる複数の材質よりなる。接地面１３は、第一の色を有する第一色領域αと、第二の色を有する第二色領域βを有する。更に、接地面１３は、第三の色を有する第三色領域γを有する。本実施形態では、ベース面２３の一部が第一色領域αとされ、多数の突起１５のうちの一部の突起１５及びベース面２３の一部が第二色領域βとされ、他の一部の突起１５が第三色領域γとされている。第一色領域αは、例えば黒色である。第二色領域βは、例えば青色である。第三色領域γは、例えば黄土色である。領域α、領域β及び領域γを構成する色は、いずれも塗装された色ではなく、材料自体の色である。材料である組成物に顔料を配合することにより、材料の色が変更されうる。材料自体が着色されることにより、接地面１３の摩耗による色落ちが防止されうる。

凹状部２１は、互いに相違する色の境界部に設けられている。具体的には、第一色領域αと第二色領域βとの境界部に、凹状部２１が配置されている。同様に、第二色領域βと第三色領域γとの境界部に、凹状部２１が配置されている。さらに、第三色領域γと第一色領域αとの境界部に、凹状部２１が配置されている。

図４が示すように、アウトソール７は、基部３３と、この基部３３の接地面側に接着された接合部３５とを有する。接合部３５は、接地面１３の一部を構成している。基部３３と接合部３５との接着は、加硫接着又は融着によりなされている。なお、基部３３と接合部３５との接着は、接着剤による接着でもよい。基部３３は、ベース面２３を構成している。更に、本実施形態では、基部３３が、突起１５の一部を構成している。基部３３と接合部３５との間には接合面３７が存在している（図４参照）。

接合部３５の色は、基部３３の色と異なる。接合部３５を構成する材料と、基部３３を構成する材料とは、色が異なる。基部３３用の素材と接合部３５用の素材とを金型内に置き、加熱及び加圧をすることにより、基部３３と接合部３５とが接合されている。この接合の際に、基部３３と接合部３５との境界部分が流動する。この流動により、アウトソール７の外面における基部３３と接合部３５との境界線ｋ（図４参照）は、移動しうる。本実施形態では、境界線ｋは、凹状部２１の内部に位置している。例えば、第一の境界線ｋ１は、凹状部２１の底面に位置している。また、第二の境界線ｋ２は、凹状部２１の側面に位置している。

以上のように構成された靴１は、以下のような作用効果を発揮しうる。

靴１の使用時に、突起１５は接地する。接地した突起１５は、地表から大きな力を受ける。この力により、突起１５の周縁に亀裂が発生する恐れがある。また、突起１５が容易に倒れてしまう場合、充分な防滑性能を発揮できない。アウトソール７に設けられた凸状部２７により、突起１５の周縁におけるアウトソール７の強度が向上する。この強度の向上により、突起１５の周縁における亀裂の発生が抑制されうる。更に、凸状部２７により、突起１５が倒れにくくなり、防滑性能が向上しうる。倒れにくい突起１５により、蹴りの力が効果的に地面に伝達される。

図４が示すように、アウトソール７には、接合部３５を有する突起１５が設けられている。接合部３５を設けることにより、基部３３とは異なる材質を用いることができ、突起１５の設計自由度が高まる。具体的には、接合部３５の材質を変えることにより、突起１５の剛性を高めたり、突起１５と地表面との間の摩擦係数を高めたり、突起１５の色を基部３３と異ならせたりすることが可能になる。突起１５に外力が作用すると、基部３３と接合部３５との接合面３７において亀裂や剥離などが発生しやすくなる。しかし、本実施形態では、凹状部２１により突起１５が倒れにくくなるので、接合面３７における亀裂が効果的に抑制される。

前述したように、基部３３と接合部３５とは接着剤で接着されてもよい。ただし、接着強度を高める観点から、基部３３と接合部３５とは、加硫接着又は融着されるのが好ましく、加硫接着されているのがより好ましい。一方、基部３３の色と接合部３５の色とを互いに相違させることは、デザイン性又は外観性を高める観点から有用である。互いに異なる色の基部３３と接合部３５とを加硫接着させることにより、互いの色を相違させつつ接着強度を高めることが可能となる。しかし、前述したように、加硫接着又は融着の際に、基部３３と接合部３５との境界部分が流動し、境界線ｋが流動する。この流動により、境界線ｋは、異なる色同士の境界線ｋを歪ませる。換言すれば、この流動により、境界位置ｋが不定形となる。歪んだ境界線ｋは、外観を悪化させ、商品価値を低下させる。

境界線ｋが凹状部２１の内部に位置している場合、境界線ｋは目立たない。具体的には、図４が示すように、凹状部２１の底面に位置している第一の境界線ｋ１や、凹状部２１の側面に位置している第二の境界線ｋ２は、目立たない。凹状部２１は、歪んだ境界線ｋを効果的に目立たなくする。境界線ｋを目立たなくすることにより、靴１の商品価値が高まる。

凹状部２１を設けることにより、突起１５が倒れやすくなったり、凹状部２１の周縁に亀裂が入りやすくなったりする欠点が考えられる。これに対して本実施形態では、凹状部２１に対応した位置に凸状部２７が設けられている。この凸状部２７により、凹状部２１が設けられた部分が効果的に補強されている。

ミッドソール９の接着面３１は、平坦面でもよい。しかし、平坦な接着面３１と、凸状部２７を有するアウトソール７の裏面２５とが張り合わされると、凸状部２７の部分が接地面側に押し出されるように変形する。この変形により、突起１５の周辺部が常時引張変形された靴１となる。この引張変形された部位に鋭利なものが当たると、傷や亀裂が発生しやすい。また、引張変形された部分は、傷や亀裂が拡がりやすい。特に加硫ゴムの場合、引張変形された部位に傷や亀裂が発生しやすい。これに対して本実施形態では、ミッドソール９に凹状部２９が設けられている。この凹状部２９により、凸状部２７に起因するアウトソール７の引張変形が抑制される。なお、アウトソール７とミッドソール９とを接合する前後において、凸状部２７の形状が維持されている場合に、上記引張変形の問題が顕在化しやすい。また、アウトソール７とミッドソール９とを接合する前後において、ミッドソール９の接着面３１の形状が変化しない場合に、上記引張変形の問題が顕在化しやすい。即ち、アウトソール７とミッドソール９とを接合する前後において、互いの接合面の形状が変化しない場合に、上記引張変形の問題が顕在化しやすい。これらの観点から、アウトソール７とミッドソール９とが、接着剤により接着されている場合、本発明はより一層効果的となる。

また、本実施形態では、ミッドソール９が発泡体よりなる。発泡体は、柔軟性があり、変形しやすい。その為、平坦な接着面３１と、凸状部２７を有するアウトソール７の裏面２５とが張り合わされた場合であっても、凸状部２７に対応してミッドソール９が変形しやすい。ミッドソール９の変形により、凸状部２７に起因するアウトソール７の引張変形が抑制される。更に、ミッドソール９が発泡体よりなり且つミッドソール９が上記凹状部２９を有する構成とすることにより、凸状部２７に起因するミッドソール９の引張変形がより一層抑制されうる。

突起１５の接地面側が接合部３５である場合、突起１５の全体が接合部３５であってもよいし、突起１５の一部が接合部３５であってもよい。突起１５の全体が接合部３５である場合、接合部３５が、ミッドソール９の接着面３１にまで至ることとなる。この場合、接合部３５は、主としてミッドソール９に接合される。一方、前述した図４の実施形態のように、突起１５の一部が接合部３５である場合、接合部３５は、主としてアウトソール７の基部３３に接合される。ミッドソール９と接合部３５との接合強度は、接合部３５と基部３３との接合強度に比べて、弱くなりやすい。なぜなら、前者の場合、接合部３５の接合部が、アウトソール７とミッドソール９との境界面に一致するからである。また、ミッドソール９が発泡体である場合、ミッドソール９と接合部３５との接合強度は、より一層弱く成りやすい。このような観点から、接合部３５は突起１５の一部を構成し、且つ接合部３５とミッドソール９との間に基部３３が介在しているのが好ましい。

屈曲時における亀裂の発生を抑制する観点から、基部３３の厚さＴ１（図４参照）は、１．５ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、２．２ｍｍ以上が特に好ましい。靴底３の屈曲性を高め且つ軽量化を図る観点から、基部３３の厚さＴ１は、３．５ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましく、２．８ｍｍ以下が特に好ましい。

亀裂の発生を抑制する観点から、凹状部２１が配置された部位におけるアウトソール７厚さＴ２は、０．５ｍｍ以上が好ましい。なお、この厚さＴ２に、凸状部２７の厚さは含まれない。互いに相違する色の境界部において加硫ゴムの厚みが薄くされると、加硫が促進され、未加硫状態又は半加硫状態における流動が抑制される。色の境界部におけるゴムの流動を抑制して、色の境界部の外観を向上させる観点から、厚さＴ２は、２．５ｍｍ以下が好ましく、１．８ｍｍ以下とされるのがより好ましく、１．５ｍｍ以下とされるのが特に好ましい。

屈曲時における亀裂の発生を抑制する観点から、凸状部２７の厚さＴ３は、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましく、１．０ｍｍ以上が特に好ましい。足裏への突き上げ感を抑制するとともに、靴底３の円滑な屈曲を達成する観点から、凸状部２７の厚さＴ３は、２．５ｍｍ以下が好ましく、２．３ｍｍ以下がより好ましく、２．０ｍｍ以下が特に好ましい。

色の境界線ｋが凹状部内に留まる確率を高める観点から、凹状部２１の幅Ｗ１は、１．０ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。突起１５を倒れにくくする観点から、幅Ｗ１は、３．０ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましい。

凹状部２１の隅部分における基部３３の厚さを大きくして、亀裂の発生を抑制する観点から、凸状部２７のうち、凹状部２１よりも幅広とされた部分の幅Ｗ２（図４参照）は、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．４ｍｍ以上が特に好ましい。アウトソール７を軽量化するとともに、靴底３の屈曲性を高める観点から、幅Ｗ２は、２．０ｍｍ以下が好ましく、１．８ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下が特に好ましい。

第二突起１５ｂの円形部ｒは、従来のゴルフ靴における鋲と同様の位置に設けられている。円形部ｒを構成する小突起１５ｃの構成として、従来のゴルフ靴における樹脂鋲と同様の構成が採用されうる。地面を蹴る際には、母子球下や親指下に大きな力が作用する。地面を蹴る際の防滑性能を高める観点から、第二突起１５ｂの円形部ｒは、母指球下及び／又は親指下に設けられるのが好ましい。地面を蹴る際の防滑性能を高める観点から、円形部ｒの直径は１０ｍｍ以上が好ましく、１２ｍｍ以上がより好ましく、１５ｍｍ以上が特に好ましい。第二突起１５ｂが過度の大型化を抑制して第二突起１５ｂに作用する面圧を高める観点から、円形部ｒの直径は３０ｍｍ以下が好ましく、２８ｍｍ以下がより好ましく、２５ｍｍ以下が特に好ましい。突起の剛性を高めて防滑性能を高める観点から、第二突起１５ｂのタイプＡデュロメーター硬度（ＪＩＳ−Ｋ６２５３−１９９７）は、６０以上が好ましく、６５以上がより好ましく、７０以上が特に好ましい。突き上げを抑制し履き心地を良くするとともに芝などの地面を傷つけにくくする観点から、第二突起１５ｂのタイプＡデュロメーター硬度（ＪＩＳ−Ｋ６２５３−１９９７）は、９０以下が好ましく、８７以下がより好ましく、８５以下が特に好ましい。防滑性能を高める観点から、第二突起１５ｂの硬度は、基部３３の硬度よりも高くされるのが好ましい。

突出部ｔと円形部ｒとは、同一の材料で一体成形されている。突出部ｔは、第二突起１５ｂが倒れるのを抑制し、第二突起１５ｂによる防滑性能や地面把持力を高める。この観点から、第二突起１５ｂにおいて、突出部ｔの突出方向は、体重移動により突起が倒れやすい方向と同じ方向であるのが好ましい。図１で示される上記実施形態では、突出部ｔは、インサイド側で且つ踵側の方向に向かって延びている。この方向は、ゴルフスイング時において第二突起１５ｂが倒れやすい方向である。突出部ｔによる上記効果を高める観点から、突出部ｔの幅は、１．０ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２．０ｍｍ以上が特に好ましい。突出部ｔによる上記効果を高める観点から、突出部ｔの長さは、３ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上が特に好ましい。

図７は、他の実施形態に係る靴１００におけるミッドソール１１０の図である。ミッドソールを除き、靴１００の構造は、前述した靴１と同様である。なお、図７は、右足用の靴１００である。図７は、ミッドソール１１０の上面を示している。この上面は、ミッドソール１１０におけるアウトソール７との接着面に対する裏面である。前述したミッドソール９と同様に、ミッドソール１１０の接着面に、凹状部２９が設けられても良い。

図７は、１１０の平面図である。図７が示すように、このミッドソール１１０は、低弾性部１２０及び高弾性部１２２を備えている。低弾性部１２０の弾性率は、高弾性部１２２の弾性率よりも小さい。ミッドソール１１０に圧縮荷重が加わったとき、低弾性部１２０は高弾性部１２２よりも変形しやすい。低弾性部１２０が、互いの弾性率が異なる２以上の部位からなってもよい。高弾性部１２２が、互いの弾性率が異なる２以上の部位からなってもよい。

図８は、図７のα−α線に沿った断面図である。図９は、図７のβ−β線に沿った断面図である。図１０は、図７のγ−γ線に沿った断面図である。このミッドソール１１０はさらに、傾斜面１２４を備えていることが好ましい。傾斜面１２４は、低弾性部１２０と高弾性部１２２との境界の一部を形成している。傾斜面１２４は、水平方向に対して傾斜している。この実施形態では、傾斜面１２４は、左（インサイド）から右（アウトサイド）に向かって上向きに傾斜している。傾斜面１２４の上側かつインサイドには、低弾性部１２０が存在している。傾斜面１２４の下側かつアウトサイドには、高弾性部１２２が存在している。高弾性部１２２は、低弾性部１２０のインサイドにも存在している。以下、低弾性部１２０よりもインサイドにある高弾性部１２６は、「内側高弾性部」と称される。低弾性部１２０の厚みは、傾斜面１２４に沿って、アウトサイドからインサイドに向かって徐々に大きくなっている。高弾性部１２２の厚みは、傾斜面１２４に沿ってインサイドからアウトサイドに向かって徐々に大きくなっている。

ゴルファーがこのゴルフ靴１００を着用し、靴底３にゴルファーの体重が加わると、このミッドソール１１０が圧縮される。インサイドでは低弾性部１２０の厚みが大きいので、インサイドの圧縮変形量は大きい。アウトサイドでは高弾性部１２２の厚みが大きいので、アウトサイドの圧縮変形量は小さい。このミッドソール１１０では、体重が加わることで、偏った変形が生じる。ミッドソール１１０の変形により、インソールの上面（図示省略）の位置が変位する。インサイドにおけるインソール上面の下方への変位は、アウトサイドにおけるインソール上面の下方への変位よりも大きい。インソールは、インサイドからアウトサイドに向かって上向きに傾く。ゴルファーの足も、インサイドからアウトサイドに向かって上向きに傾く。ゴルファーの体重は、主としてインサイドにかかる。前述の通り、ゴルファーはスイングのときに蹴足のインサイドで地面を蹴る。足が傾いているので、ゴルファーは力を地面に伝えやすい。このミッドソール１１０は、右利きゴルファーの右足に適している。このゴルフ靴１００は、大きなヘッドスピードに寄与する。大きなヘッドスピードは、大きな飛距離を生む。

靴底３にゴルファーの体重が加わっても、内側高弾性部１２６は大きくは変形しない。この内側高弾性部１２６は、足から地面に伝わる力をあまり吸収しない。この内側高弾性部１２６により、足から地面に大きな力が伝えられうる。この内側高弾性部１２６は、大きなヘッドスピードに寄与する。

図８の形状が左右反転されたミッドソールは、右利きゴルファーの軸足（すなわち左足）に適している。このミッドソールにより、ゴルファーの軸足は、インサイドからアウトサイドに向かって上向きに傾く。ゴルファーは、軸足で体重を受け止めやすい。このミッドソールも、大きな飛距離に寄与する。

本発明において、体重が加わった状態とは、体重が６０ｋｇの着用者が左右の足に均等に体重をかけた状態を意味する。

左足用及び右足用のミッドソールにおいて、ミッドソールの偏った変形が達成されることが好ましい。ミッドソールの偏った変形が、左足用及び右足用のミッドソールのいずれか一方のみで達成されてもよい。

このミッドソール１１０では、低弾性部１２０及び高弾性部１２２の厚みが、傾斜面１２４に沿って徐々に変化している。従って、ミッドソール１１０の圧縮変形量は、傾斜面１２４に沿ってインサイドからアウトサイドに向かって、連続的に変化する。圧縮変形量は、急激には変化しない。連続的な変化は、スイングの安定に寄与する。安定したスイングは、飛距離のばらつきを抑制する。安定したスイングはさらに、ゴルフボールの飛行方向のばらつきを抑制する。圧縮変形量が連続的に変化するミッドソール１１０は、歩行時の違和感を生じさせない。

高弾性部１２２の発泡倍率よりも大きな発泡倍率が低弾性部１２０に適用されることにより、弾性率の相違が達成されうる。高弾性部１２２の基材ポリマーとは異なる基材ポリマーが低弾性部１２０に用いられることにより、弾性率の相違が達成されうる。高弾性部１２２における添加剤の量とは異なる量の添加剤が低弾性部１２０に添加されることにより、弾性率の相違が達成されうる。高弾性部１２２の添加剤とは異なる添加剤が低弾性部１２０に配合されることにより、弾性率の相違が達成されうる。

図７から明らかなように、低弾性部１２０の平面形状は、実質的に楕円である。楕円の低弾性部１２０を備えたミッドソール１１０では、前後方向においても、圧縮変形量が急激には変化しない。楕円の低弾性部１２０は、スイングの安定に寄与する。平面形状が長円である低弾性部も、スイングの安定に寄与する。

図７において符号Ａで示された二点鎖線は、ミッドソール１１０の長さ線である。長さ線Ａは、ミッドソール１１０の輪郭内に画かれうる最長の線分である。長さ線Ａは、爪先側端１３０から踵側端１３２に至っている。図７において、長さ線Ａの長さが符号Ｌによって示されている。図７において符号Ｂで示された二点鎖線は、幅線Ｂである。幅線Ｂは、長さ線Ａと直交している。この幅線Ｂまでの爪先側端１３０からの距離は、（Ｌ／４）である。この幅線Ｂは、低弾性部１２０を通過している。換言すれば、長さ線Ａに沿って爪先側端１３０から踵側端１３２へ、流さ線の距離Ｌの２５％を移動した地点に、傾斜面１２４が存在している。スイングにおいて最も力がかかるのは、母趾球の近傍である。前述の位置に傾斜面１２４が存在することにより、ゴルファーは力を地面に伝えやすい。長さＬは、通常は１５０ｍｍから３２０ｍｍである。

ゴルファーが力を地面に伝えやすいとの観点から、長さ線Ａに沿った傾斜面１２４の距離は、５ｍｍ以上が好ましく、２０ｍｍ以上がより好ましく、５０ｍｍ以上が特に好ましい。効果の観点からはこの距離の上限に制限は無いが、通常は２００ｍｍ以下、さらには１０５ｍｍ以下である。

図９において両矢印Ｗａで示されているのは、傾斜面１２４の左右方向幅である。幅Ｗａは、幅線Ｂに沿った断面において測定される。幅Ｗａは、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましい。幅Ｗａが５ｍｍ以上に設定されることにより、圧縮変形量の急激な変化が抑制される。この観点から、幅Ｗａは２０ｍｍ以上がより好ましく、３０ｍｍ以上が特に好ましい。幅Ｗａが１００ｍｍ以下に設定されたゴルフ靴１００では、ゴルファーが力を地面に伝えやすい。この観点から、幅Ｗａは８０ｍｍ以下がより好ましく、７０ｍｍ以下が特に好ましい。なお、幅線Ｂに沿ったミッドソール１１０の幅Ｗは、通常は８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。

図９において両矢印Ｗｂで示されているのは、内側高弾性部１２６のうち上面が平坦な部位の幅である。幅Ｗｂは、幅線Ｂに沿って測定される。幅Ｗｂは、３ｍｍ以上２５ｍｍ以下が好ましい。幅Ｗｂが３ｍｍ以上に設定されることにより、足から地面へ十分な力が伝わる。この観点から、幅Ｗｂは５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上がさらに好ましく、１０ｍｍ以上が特に好ましい。幅Ｗｂが２５ｍｍ以下に設定されることにより、足が十分に傾斜する。この観点から、幅Ｗｂは２２ｍｍ以下がより好ましく、１８ｍｍ以下が特に好ましい。

図９において両矢印Ｗｃで示されているのは、内側高弾性部１２６の幅である。幅Ｗｃは、幅線Ｂに沿って測定される。幅Ｗｃは、１３ｍｍ以上３５ｍｍ以下が好ましい。幅Ｗｃが１３ｍｍ以上に設定されることにより、足から地面へ十分な力が伝わる。この観点から、幅Ｗｃは１５ｍｍ以上がより好ましく、１７ｍｍ以上がさらに好ましく、２０ｍｍ以上が特に好ましい。幅Ｗｃが３５ｍｍ以下に設定されることにより、足が十分に傾斜する。この観点から、幅Ｗｃは３２ｍｍ以下がより好ましく、２８ｍｍ以下が特に好ましい。

図９において両矢印Ｗｄで示されているのは、低弾性部１２０のアウトサイド端とミッドソールのアウトサイド端との距離である。距離Ｗｄは、１３ｍｍ以上、さらには１５ｍｍ以上、さらには１７ｍｍ以上、さらには２０ｍｍ以上が好ましい。距離Ｗｄは、３５ｍｍ以下、さらには３２ｍｍ以下、さらには２８ｍｍ以下が好ましい。

図９において両矢印Ｔで示されているのは、ミッドソール１１０の厚みである。厚みＴは、幅線Ｂに沿った断面において測定される。厚みＴは、側壁１１８を除く部位の最大厚みである。厚みＴは、２ｍｍ以上、さらには５ｍｍ以上である。厚みＴは、２５ｍｍ以下、さらには２０ｍｍ以下、さらには１５ｍｍ以下である。図９において両矢印ｔで示されているのは、低弾性部１２０の最大厚みである。厚みｔは、幅線Ｂに沿った断面において測定される。インソールの上面が十分に傾斜するとの観点から、厚みＴに対する厚みｔの比率は３０％以上、さらには４０％以上、さらには５０％以上、さらには８０％以上が好ましい。図９に示された実施形態では、この比率は１００％である。換言すれば、ミッドソール１１０の底面１３４に、低弾性部１２０がわずかに露出している。図８から明らかなように、α−α線に沿った断面では、低弾性部１２０は底面１３４に露出していない。図１０から明らかなように、γ−γ線に沿った断面でも、低弾性部１２０は底面１３４に露出していない。

底面１３４に低弾性部１２０と高弾性部１２２との境界線が存在すると、この境界線が亀裂等の損傷の原因となることがある。ミッドソール１１０の耐久性の観点から、境界線が底面１３４に存在しないことが好ましい。換言すれば、低弾性部１２０が底面１３４に露出しないことが好ましい。耐久性の観点から、厚みＴに対する厚みｔの比率は１００％未満が好ましく、９８％以下がより好ましく、９５％以下が特に好ましい。

図９において両矢印θで示されているのは、左右方向（水平方向）に対する傾斜面１２４の角度である。角度θは、幅線Ｂに沿った断面において測定される。角度θは、３度（degree）以上６０度以下が好ましい。角度θが３度以上に設定されたゴルフ靴１００では、ゴルファーが力を地面に伝えやすい。この観点から、角度θは５度以上がより好ましく、７度以上が特に好ましい。角度θが６０度以下に設定さることにより、圧縮変形量の急激な変化が抑制される。この観点から、角度θは５０度以下がより好ましく、４０度以下がさらに好ましく、２０度以下が特に好ましい。

低弾性部１２０の硬度ＨＬの、高弾性部１２２の硬度ＨＨに対する比（ＨＬ／ＨＨ）は、０．２０以上０．９０以下が好ましい。比（ＨＬ／ＨＨ）が０．２０以上に設定されることにより、圧縮変形量の急激な変化が抑制される。この観点から、比（ＨＬ／ＨＨ）は０．３０以上がより好ましく、０．４０以上が特に好ましい。比（ＨＬ／ＨＨ）が０．９０以下に設定されることにより、ゴルファーが力を地面に伝えやすい。この観点から、比（ＨＬ／ＨＨ）は０．８５以下がより好ましく、０．８０以下が特に好ましい。低弾性部１２０の硬度ＨＬは、２０以上７０以下が好ましい。高弾性部１２２の硬度ＨＨは、４０以上８５以下が好ましい。硬度は、日本ゴム協会標準規格に準拠して、高分子計器株式会社のアスカーＣ型硬度計にて測定される。

低弾性部の２０℃における０．２５％圧縮条件での損失係数（ｔａｎδ）は、０．２０以下が好ましい。この損失係数（ｔａｎδ）が０．２０より大きい場合、反発弾性の悪化を意味し、ゴルフスイング中の体重移動により傾斜しやすくなるとともに、特にインパクト時において蹴り出す力を吸収しやすくなる。よって、損失係数（ｔａｎδ）が０．２０より大きい場合、スイングが効率的になされない場合がある。スイングの力を効率的に活かす観点から、この損失係数（ｔａｎδ）は、０．１９以下がより好ましく、０．１８以下が更に好ましい。材料入手を容易とする観点から、この損失係数（ｔａｎδ）は、０．０５以上が好ましく、０．１０以上がより好ましい。

上記損失係数（ｔａｎδ）の測定条件は、以下の通りである。測定器は、粘弾性スペクトロメーター（島津製作所社製の商品名「ＶＡ−２００改良型」）を用いた。変形モードは圧縮とされ、温度依存は[−１００℃〜１００℃]とされ、昇温速度は３（℃／ｍｉｎ）とされ、周波数は１０Ｈｚとされ、変位振幅は０．２５％とされ、サンプルサイズは縦５ｍｍ×横５ｍｍ×厚み２ｍｍとされた。波形は正弦波とされ、加振は、連続加振とされた。

図１１は、図７のミッドソール１１０の製造方法の一例が説明されるための断面図である。この製造方法では、まず第一部品１３６、第二部品１３８及び第三部品１４０が準備される。第一部品１３６、第二部品１３８及び第三部品１４０は、気泡を含むポリマー成形体からなる。第一部品１３６の弾性率は、第二部品１３８及び第三部品１４０の弾性率よりも小さい。第一部品１３６及び第二部品１３８の断面形状は、実質的に三角形である。第三部品１４０の輪郭は、ミッドソール１１０の輪郭に類似している。第三部品１４０は、打ち抜きよって形成された穴１４２を備えている。

この製造方法では、第一部品１３６と第二部品１３８とが貼り合わされる。第一部品１３６と第二部品１３８との境界は、傾斜する。次に、第一部品１３６及び第二部品１３８が、第三部品１４０の穴１４２に挿入される。次に、第一部品１３６、第二部品１３８及び第三部品１４０が金型に投入され、高温下で圧縮される。各部品１３６、１３８、１４０は、互いに接合される。この製造方法では、第一部品１３６が低弾性部１２０を形成し、第二部品１３８及び第三部品１４０が高弾性部１２２を形成する。第一部品１３６及び第二部品１３８が圧縮され、かつ第三部品１４０も圧縮された後、この第三部品１４０に第一部品１３６及び第二部品１３８が挿入されてもよい。

図１２は、図７のミッドソール１１０の製造方法の他の例が説明されるための断面図である。この製造方法では、まず第一部品１４４及び第二部品１４６が準備される。第一部品１４４及び第二部品１４６は、気泡を含むポリマー成形体からなる。第一部品１４４及び第二部品１４６は、既に圧縮されている。第一部品１４４の弾性率は、第二部品１４６の弾性率よりも小さい。第一部品１４４の断面形状は、実質的に三角形である。第二部品１４６の輪郭は、ミッドソール１１０の輪郭に類似している。第二部品１４６は、窪み１４８を備えている。窪み１４８の断面形状は、実質的に三角形である。窪み１４８の上面１５０は、傾斜している。

この製造方法では、第一部品１４４が第二部品１４６の窪み１４８に挿入され、両者が貼り合わされる。第一部品１４４と第二部品１４６との境界は、傾斜する。この製造方法では、第一部品１４４が低弾性部１２０を形成し、第二部品１４６が高弾性部１２２を形成する。

アウトソール７に低弾性部及び高弾性部が設けられることにより、足の傾斜が達成されてもよい。インサイドにおける突起１５の密度が、アウトサイドにおける突起１５の密度よりも小さくされることで、足の傾斜が達成されてもよい。

図１３は、本発明の他の実施形態に係るゴルフ靴のミッドソール１５０が示された断面図である。このミッドソール１５０の平面形状は、図７に示されたミッドソール１１０の平面形状と同等である。この図１３には、幅線Ｂに沿った断面が示されている。この図１３において、左側がインサイドであり、右側がアウトサイドである。このミッドソール１５０は、低弾性部１５４、高弾性部１５６及び傾斜面１５８を備えている。低弾性部１５４の断面形状は、実質的に台形である。傾斜面１５８のインサイドでかつ上側には、低弾性部１５４が存在している。傾斜面１５８のアウトサイドでかつ下側には、高弾性部１５６が存在している。低弾性部１５４のインサイドには、内側高弾性部１６０が存在している。

このミッドソール１５０でも、低弾性部１５４の圧縮変形量と高弾性部１５６の圧縮変形量との相違に起因して、足が傾斜する。この傾斜により、ゴルファーは、十分な力を地面に伝えることができる。このミッドソール１５０でも、圧縮変形量は、傾斜面１５８に沿ってインサイドからアウトサイドに向かって連続的に変化する。連続的な変化は、スイングの安定に寄与する。このミッドソール１５０でも、内側高弾性部１６０は、足から地面に伝わる力をあまり吸収しない。

図１４は、本発明のさらに他の実施形態に係るゴルフ靴のミッドソール１６２が示された断面図である。このミッドソール１６２の平面形状は、図７に示されたミッドソール１１０の平面形状と同等である。この図１４には、幅線Ｂに沿った断面が示されている。この図１４において、左側がインサイドであり、右側がアウトサイドである。このミッドソール１６２は、低弾性部１６４、高弾性部１６６、傾斜面１６８及び平坦面１７０を備えている。平坦面１７０は、傾斜面１６８と連続しており、傾斜面１６８のアウトサイドに位置している。傾斜面１６８のインサイドでかつ上側には、低弾性部１６４が存在している。傾斜面１６８のアウトサイドでかつ下側には、高弾性部１６６が存在している。平坦面１７０の上側には、低弾性部１６４が存在している。平坦面１７０の下側には、高弾性部１６６が存在している。低弾性部１６４のインサイドには、内側高弾性部１７２が存在している。

このミッドソール１６２でも、低弾性部１６４の圧縮変形量と高弾性部１６６の圧縮変形量との相違に起因して、足が傾斜する。この傾斜により、ゴルファーは、十分な力を地面に伝えることができる。このミッドソール１６２でも、圧縮変形量は、傾斜面１６８に沿ってインサイドからアウトサイドに向かって連続的に変化する。連続的な変化は、スイングの安定に寄与する。このミッドソール１６２でも、内側高弾性部１７２は、足から地面に伝わる力をあまり吸収しない。

図１５は、本発明のさらに他の実施形態に係るゴルフ靴のミッドソール１７４が示された断面図である。このミッドソール１７４の平面形状は、図７に示されたミッドソール１１０の平面形状と同等である。この図１５には、幅線Ｂに沿った断面が示されている。この図１５において、左側がインサイドであり、右側がアウトサイドである。このミッドソール１７４は、低弾性部１７６、高弾性部１７８、傾斜面１８０及び平坦面１８２を備えている。平坦面１８２は、傾斜面１８０と連続しており、傾斜面１８０のインサイドに位置している。傾斜面１８０のインサイドでかつ上側には、低弾性部１７６が存在している。傾斜面１８０のアウトサイドでかつ下側には、高弾性部１７８が存在している。平坦面１８２の上側には、低弾性部１７６が存在している。平坦面１８２の下側には、高弾性部１７８が存在している。低弾性部１７６のインサイドには、内側高弾性部１８４が存在している。

このミッドソール１７４でも、低弾性部１７６の圧縮変形量と高弾性部１７８の圧縮変形量との相違に起因して、足が傾斜する。この傾斜により、ゴルファーは、十分な力を地面に伝えることができる。このミッドソール１７４でも、圧縮変形量は、傾斜面１８０に沿ってインサイドからアウトサイドに向かって連続的に変化する。連続的な変化は、スイングの安定に寄与する。このミッドソール１７４でも、内側高弾性部１８４は、足から地面に伝わる力をあまり吸収しない。

このミッドソール１７４では、低弾性部１７６は、底面に露出していない。換言すれば、低弾性部１７６と高弾性部１７８との境界線は、底面に存在しない。このミッドソールは、耐久性に優れる。耐久性の観点から、ミッドソール１７４の厚みＴに対する低弾性部１７６の厚みｔの比率は１００％未満が好ましく、９８％以下がより好ましく、９５％以下が特に好ましい。インソールの上面が十分に傾斜するとの観点から、この比率は３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、８０％以上が特に好ましい。

図１６は、本発明のさらに他の実施形態に係るゴルフ靴のミッドソール１８６が示された断面図である。このミッドソール１８６の平面形状は、図７に示されたミッドソール１１０の平面形状と同等である。この図１６には、幅線Ｂに沿った断面が示されている。この図１６において、左側がインサイドであり、右側がアウトサイドである。このミッドソール１８６は、低弾性部１８８、高弾性部１９０、第一平坦面１９２、傾斜面１９４及び第二平坦面１９６を備えている。第一平坦面１９２は、傾斜面１９４と連続しており、傾斜面１９４のインサイドに位置している。第二平坦面１９６は、傾斜面１９４と連続しており、傾斜面１９４のアウトサイドに位置している。傾斜面１９４のインサイドでかつ上側には、低弾性部１８８が存在している。傾斜面１９４のアウトサイドでかつ下側には、高弾性部１９０が存在している。第一平坦面１９２の上側には、低弾性部１８８が存在している。第一平坦面１９２の下側には、高弾性部１９０が存在している。第二平坦面１９６の上側には、低弾性部１８８が存在している。第二平坦面１９６の下側には、高弾性部１９０が存在している。低弾性部１８８のインサイドには、内側高弾性部１９８が存在している。

このミッドソール１８６でも、低弾性部１８８の圧縮変形量と高弾性部１９０の圧縮変形量との相違に起因して、足が傾斜する。この傾斜により、ゴルファーは、十分な力を地面に伝えることができる。このミッドソール１８６でも、圧縮変形量は、傾斜面１９４に沿ってインサイドからアウトサイドに向かって連続的に変化する。連続的な変化は、スイングの安定に寄与する。このミッドソール１８６でも、内側高弾性部１９０は、足から地面に伝わる力をあまり吸収しない。

このミッドソール１８６では、低弾性部１８８は、底面に露出していない。換言すれば、低弾性部１８８と高弾性部１９０との境界線は、底面に存在しない。このミッドソールは、耐久性に優れる。耐久性の観点から、ミッドソール１８６の厚みＴに対する低弾性部１８８の厚みｔの比率は１００％未満が好ましく、９８％以下がより好ましく、９５％以下が特に好ましい。インソールの上面が十分に傾斜するとの観点から、この比率は３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、８０％以上が特に好ましい。

図１７は、本発明のさらに他の実施形態に係るゴルフ靴のミッドソール２００が示された平面図である。この図１７には、長さ線Ａ及び幅線Ｂが示されている。このミッドソール２００は、ベース２０２と、このベース２０２の外縁に位置する側壁２０４とを備えている。このミッドソール２００は、右足用である。左足用のミッドソールは、図１７に示された形状が左右反転した形状を呈する。

このミッドソール２００の幅線Ｂに沿った断面形状は、図９に示されたミッドソール１１０の断面形状と同等である。このミッドソール２００は、低弾性部２０６及び高弾性部２０８を備えている。低弾性部２０６と高弾性部２０８との境界は、傾斜面を含んでいる。このミッドソール２００でも、低弾性部２０６の圧縮変形量と高弾性部２０８の圧縮変形量との相違に起因して、足が傾斜する。この傾斜により、ゴルファーは、十分な力を地面に伝えることができる。このミッドソール２００でも、圧縮変形量は、傾斜面に沿ってインサイドからアウトサイドに向かって連続的に変化する。連続的な変化は、スイングの安定に寄与する。このミッドソール２００でも、内側高弾性部２１０は、足から地面に伝わる力をあまり吸収しない。

図１７から明らかなように、低弾性部２０６の平面形状は八角形である。八角形の低弾性部２０６を備えたミッドソール２００では、前後方向においても、圧縮変形量が急激には変化しない。八角形の低弾性部２０６は、スイングの安定に寄与する。平面形状が六角形、七角形、九角形、十角形である低弾性部も、スイングの安定に寄与しうる。

図１８は、本発明のさらに他の実施形態に係るゴルフ靴のミッドソール２１２が示された平面図である。この図１８には、長さ線Ａ及び幅線Ｂが示されている。このミッドソール２１２は、ベース２１４と、このベース２１４の外縁に位置する側壁２１６とを備えている。このミッドソール２１２は、右足用である。左足用のミッドソールは、図１８に示された形状が左右反転した形状を呈する。

このミッドソール２１２の幅線Ｂに沿った断面形状は、図９に示されたミッドソール１１０の断面形状と同等である。このミッドソール２１２は、低弾性部２１８及び高弾性部２２０を備えている。低弾性部２１８と高弾性部２２０との境界は、傾斜面を含んでいる。低弾性部２１８の平面形状は、略半楕円である。このミッドソール２１２でも、低弾性部２１８の圧縮変形量と高弾性部２２０の圧縮変形量との相違に起因して、足が傾斜する。この傾斜により、ゴルファーは、十分な力を地面に伝えることができる。このミッドソール２１２でも、圧縮変形量は、傾斜面に沿ってインサイドからアウトサイドに向かって連続的に変化する。連続的な変化は、スイングの安定に寄与する。このミッドソール２１２でも、内側高弾性部２２２は、足から地面に伝わる力をあまり吸収しない。

図１９は、本発明のさらに他の実施形態に係るゴルフ靴のミッドソール２２４が示された平面図である。この図１９には、長さ線Ａ及び幅線Ｂが示されている。このミッドソール２２４は、ベース２２６と、このベース２２６の外縁に位置する側壁２２８とを備えている。このミッドソール２２４は、右足用である。左足用のミッドソールは、図１９に示された形状が左右反転した形状を呈する。

このミッドソール２２４の幅線Ｂに沿った断面形状は、図９に示されたミッドソール１１０の断面形状と同等である。このミッドソール２２４は、低弾性部２３０及び高弾性部２３２を備えている。低弾性部２３０と高弾性部２３２との境界は、傾斜面を含んでいる。低弾性部２３０の平面形状は、矩形である。このミッドソール２２４でも、低弾性部２３０の圧縮変形量と高弾性部２３２の圧縮変形量との相違に起因して、足が傾斜する。この傾斜により、ゴルファーは、十分な力を地面に伝えることができる。このミッドソール２２４でも、圧縮変形量は、傾斜面に沿ってインサイドからアウトサイドに向かって連続的に変化する。連続的な変化は、スイングの安定に寄与する。このミッドソール２２４でも、内側高弾性部２３４は、足から地面に伝わる力をあまり吸収しない。

本発明は、ゴルフ靴、テニス靴、登山用靴、ウォーキング用靴、トレッキング用靴等、あらゆる靴に適用されうる。

図１は、本発明の一実施形態に係る靴の全体図である。 図２は、図１の靴の接地面を示す図である。 図３は、図２において、凹状部をハッチングで示した図である。 図４は、図３におけるIV−IV線に沿った断面図である。 図５は、アウトソールにおける接地面の裏面を示す図である。 図６は、ミッドソールにおけるアウトソールとの接着面を示す図である。 図７は、本発明の他の実施形態に係る靴のミッドソールが示された平面図である。 図８は、図７のα−α線に沿った断面図である。 図９は、図７のβ−β線に沿った断面図である。 図１０は、図７のγ−γ線に沿った断面図である。 図１１は、図７のミッドソールの製造方法の一例が説明されるための断面図である。 図１２は、図７のミッドソールの製造方法の他の例が説明されるための断面図である。 図１３は、本発明の他の実施形態に係る靴のミッドソールが示された断面図である。 図１４は、本発明のさらに他の実施形態に係る靴のミッドソールが示された断面図である。 図１５は、本発明のさらに他の実施形態に係る靴のミッドソールが示された断面図である。 図１６は、本発明のさらに他の実施形態に係る靴のミッドソールが示された断面図である。 図１７は、本発明のさらに他の実施形態に係る靴のミッドソールが示された断面図である。 図１８は、本発明のさらに他の実施形態に係る靴のミッドソールが示された平面図である。 図１９は、本発明のさらに他の実施形態に係る靴のミッドソールが示された平面図である。

符号の説明

１、１００・・・靴
３・・・靴底
５・・・アッパー
７・・・アウトソール
９、１１０・・・ミッドソール
１３・・・接地面
１５・・・突起
２１・・・凹状部
２５・・・アウトソールにおける接地面の裏面
２７・・・アウトソールの凸状部
２９・・・ミッドソールの凹状部
３１・・・ミッドソールにおけるアウトソールとの接着面
３３・・・基部
３５・・・接合部
α・・・第一色領域α
β・・・第二色領域β
γ・・・第三色領域γ
ｋ・・・互いに相違する色同士の境界線

Claims (5)

1. 接地面に複数の突起が形成されたアウトソールと、
   このアウトソールに接着されてなるミッドソールとを有し、
   上記アウトソールが、上記接地面の裏面に凸状部を有し、
   この凸状部が、上記突起の少なくとも一つについて、この突起の周縁に沿って配置されており、
   上記アウトソールが、基部と、この基部の接地面側に接着された接合部とを有し、
   この接合部が、上記突起の少なくとも一部を構成し、
   この接合部を有する上記突起の周縁に沿って、上記凸状部が配置されており、
   上記アウトソールが、その接地面側に凹状部を有し、
   このアウトソールの凹状部が、上記凸状部に対応して配置されており、
   上記接合部の色と上記基部の色とが互いに相違しており、
   この互いに相違する色の境界部に、上記凹状部が配置されており、
   上記凸状部が、上記凹状部よりも幅広とされた部分を有する靴。
2. 上記ミッドソールが、上記アウトソールとの接着面に凹状部を有し、
   このミッドソールの凹状部が、上記凸状部に対応して配置されている請求項１に記載の靴。
3. 上記ミッドソールが、発泡体よりなる請求項１又は２に記載の靴。
4. 上記凸状部が、上記アウトソールの上記凹状部よりも広い領域をカバーしている請求項１から３のいずれかに記載の靴。
5. 上記基部用の素材と上記接合部用の素材とを金型内に置き、加熱及び加圧をすることにより、上記基部と上記接合部とが接合されている請求項１から４のいずれかに記載の靴。

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