JP4876821B2 - 造粒機のスタート方法 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers

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Description

本発明は、造粒機のスタート方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、スタートに際してオフスペック品の発生を抑制し、円滑かつ経済的にスタートすることが可能であるという優れた効果を有する造粒機のスタート方法に関するものである。
重合反応で得たポリオレフィン等の樹脂は、造粒機で溶融されて樹脂ペレットとされるのが一般である（たとえば、特許文献１参照。）。その過程において、樹脂は造粒機内で溶融され、その後造粒機の先端に設けられた小孔を有するダイプレートから多数の細い線状物として押出されるとともに、回転するカッターナイフにより短く切断されてペレットとされる。ここで、所望のペレットを得るためには、ダイプレートの外側面とカッターナイフの間隔が重要であり、造粒機のスタートに際しては該間隔を慎重に調整する必要がある。この調整は、上記の間隔をほぼゼロタッチにセットしたうえで造粒をスタートし、ペレットの出来栄えを観察しながら該間隔をさらに狭めてゆくことにより行われる。ところが、高ＭＦＲの樹脂を造粒する場合、この調整操作時にダイプレートから押出された樹脂がダイプレートとカッターナイフの間に挟まりやすく、またその間隙が僅かであってもペレットに切断し難い場合があり、オフスペックの樹脂が多量に発生するという問題があった。
特開平５−２２８９２３号公報
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、スタートに際してオフスペック品の発生を抑制し、円滑かつ経済的にスタートすることが可能であるという優れた効果を有する造粒機のスタート方法を提供する点にある。
すなわち、本発明は、溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、高ＭＦＲの樹脂のスタートに際して低ＭＦＲの樹脂を切り込んでダイプレートとカッターナイフの間隙を調整しペレットを製造する造粒機のスタート方法に係るものである。
本発明により、溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、スタートに際してオフスペック品の発生を抑制し、円滑かつ経済的にスタートすることが可能であるという優れた効果を有する造粒機のスタート方法を提供することができる。
本発明が対象とする樹脂としては、特に制限はないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを例示することができる。
造粒機とは、樹脂を混練溶融し押し出すバレルとスクリュー及び、円柱上に材料が押し出される孔を有するダイプレート部分からなる押出機構と、押し出された円柱状の樹脂をダイプレート表面で回転するカッターナイフにより短く切断するカッティング機構により構成されるものである。
本発明においては、高ＭＦＲの樹脂のスタートに際して低ＭＦＲの樹脂を切り込んでダイプレートとカッターナイフの間隙を調整する。
高ＭＦＲとは、１００（ｇ／１０ｍｉｎ）を越えるＭＦＲを意味し、低ＭＦＲとは３０（ｇ／１０ｍｉｎ）未満のＭＦＲを意味する。
本発明のスタート方法を具体的なステップに分けて説明すると、次のとおりである。
（１）高ＭＦＲの樹脂に低ＭＦＲの樹脂をＭＡＸ３５％ほど添加し押出機で混練溶融する。
（２）溶融した樹脂は押出機先端部のダイプレートノズルから円柱状で連続的に抜き取り色相や異物を確認する（カッターナイフを切り離した状態）
（３）色相、異物が問題なければ一旦押出機を停止する
（４）カッターナイフをダイプレートに接近させ間隙を調整する
（５）造粒機（押出機、カッター）をスタートさせる
（６）ペレットの出来栄えを観察し必要に応じて間隙を調整する
（７）安定確認後に切り込んでいた低ＭＦＲの樹脂切り込みを徐々に減らしていき、本来の高ＭＦＲ樹脂のみで造粒する
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
ＭＦＲ １３０（ｇ／１０ｍｉｎ）のポリプロピレンの造粒に際し、図１に示すような原料フィーダー１ａからＭＦＲ１３０（ｇ／１０ｍｉｎ）のポリプロピレンを７０質量％と原料フィーダーｂからＭＦＲ２０（ｇ／１０ｍｉｎ）のポリプロピレンを３０質量％の組成にて造粒をスタートしたところ、オフスペックが発生することなく所望のペレットが得られ、その後本来のＭＦＲ １３０（ｇ／１０ｍｉｎ）のみでの造粒においても継続的に安定したペレットが得られた。
実施例１の造粒機周辺の概略を示す図である。
符号の説明
１ａ・・・原料フィーダーａ
１ｂ・・・原料フィーダーｂ
２・・・原料供給ホッパー
３・・・造粒機
４・・・ダイプレート
５・・・循環水ポンプ
６・・・循環水タンク
７・・・遠心乾燥機
８・・・振動篩
９・・・製品出来栄え監視口

Claims (1)

  1. 溶融樹脂を押し出してペレットを得る造粒機のスタート方法であって、高ＭＦＲの樹脂のスタートに際して低ＭＦＲの樹脂を切り込んでダイプレートとカッターナイフの間隙を調整しペレットを製造する造粒機のスタート方法。
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