JP4909367B2 - モジュール支持体に収容される電子部品の差込モジュール - Google Patents

Description

本発明は、配線板と、正面パネルと、取付け装置と、を備え、取付けレールを備えたモジュール支持体に収容される、電子部品の差込モジュール(Steckbaugruppe)に関する。本発明はまた、正面パネルをモジュール支持体に取付けるための取付け装置と、差込モジュールの取付け方法にも関する。

モジュール形式で構成されている電子機器、たとえばモジュール支持体などでは、個々のモジュールを差込モジュールの形態で製作するのが普通である。差込モジュールは、モジュール支持体の「バックプレーン」にあるコネクタ受けへ差込まれる、少なくとも一つの多極コネクタを裏面に備えている。差込モジュールはその前面に、端面がモジュール支持体の前面と揃えられた少なくとも一つの正面パネルを有している。差込モジュールはモジュール支持体のガイドレールで案内され、そのようにして、モジュール支持体の中へ押し込まれ、そこから引き出される。

差込モジュールの位置を保持するために、差込モジュールは適切な手段によってモジュール支持体に取付けられ、それによって、意図せず引き出されることが防止される。ねじやクイック継手(Schnellverschussen)を用いる差込モジュールの通常のロックでは、差込モジュールの正面パネルの裏面が組立平面に突き当たる。たとえば差込モジュールは正面パネルを貫くねじによって、モジュール支持体の取付けレールへねじ止めされる。その際、取付けねじ用のねじ山またはねじ溝を有する取付けレールに正面パネルが当接するまで正面パネルがモジュール支持体に近づくよう、ねじによって押圧される。

レバー引きグリップを用いて、差込モジュールをレバー作用によってモジュール支持体に入れることも公知である。レバーは、意図しない揺動によって差込モジュールの意図しない解放が起こらないように、さまざまなメカニズムによって防護することができる。

主として現代の遠隔通信システムで採用されている、モジュールとも呼ばれる新たな形態の差込モジュールは、ＰＩＣＭＧ（Industrial Computer Manufacturers Group）により開発された規格（ＡＭＣ（Advanced Mezzanine Card）規格）に基づいて開発されている。このような仕様のモジュールは１９”モジュールに比べて比較的小型であり、配線板にあらかじめ取付けられたＵ字型横断面の正面パネルを有している。プリント基板(Leiterkarten)は、その後端部に差込舌部（カードエッジ）を有している。

ただし、新型の差込モジュールでは、ロック部材を備える従来知られていた取付けフランジが設けられていない。このモジュールは、対応する組立平面や取付けレールを有していない、いわゆるキャリア（アダプタ）でも用いられるようになっているからである。キャリア内部でのモジュールの奥行き方向位置止めは、キャリアのコネクタハウジングの底面にある配線板の後端を介して行われる。コネクタの個々の接点列の確実な接点形成(Kontaktubergabe)のために奥行き位置止めが要求される。規格で仕様が定められているモジュールのロック機構によって、モジュールの終端位置が固定される。

個々の部品の規格化された許容公差のために、特に差込モジュールやモジュール支持体にあっては、モジュール支持体の取付けレールに突き当たり、そのようにして同時にその後端と差込モジュールを確実に接触させる取付けフランジをあらかじめ正面パネルに設けることは不可能である。たとえばモジュール支持体に正面パネルをねじ固定すれば、差込モジュールの一体化されたコネクタの大きすぎる圧力が、モジュール支持体のコネクタハウジングに及ぼされることになる。これは破損につながる恐れがある。

カードエッジシステムを備えるこのような差込モジュールのための従来知られているロックシステムは、たとえば特許文献１に記載されている。衝撃や振動に対する強度という観点から現在規格に定められている荷重が大きくなっていることによって、取付けシステムはその限界に達している。正面パネルをモジュール支持体の取付けレールにねじ止めするという、それ自体容易に想到される提案は、許容公差の調整が必要であるために考慮の対象にならない。すでに上述したとおり、取付けねじによる取付けは配線板やコネクタに引張力を与え、恒常的に破損や機能障害を引き起しかねない。

欧州特許出願第０６００８９９６．８号明細書

このように、従来技術の欠点を克服し、特に電子部品の差込モジュールを確実にしっかりとモジュール支持体に取付けるという技術的問題が生じている。

この技術的問題は、請求項１の特徴を備える電子部品の差込モジュール、請求項１４の特徴を備える取付け装置、及び請求項１５の特徴を備えるモジュール支持体に差込モジュールを取付ける方法によって解決される。従属請求項は、本発明の他の好ましい構成を定義している。

本発明による差込モジュールは、前側の取付けレールを備えるモジュール支持体へ差込んで、収容することができる。差込モジュールは配線板と、正面パネルと、取付け装置と、を有している。取付け装置は、軸受部と、緊張部材と、取付け部材と、を含んでいる。取付け装置は差込モジュールの正面パネルに配置されている。このとき軸受部は正面パネルの前面に取付けられており、軸受部は外側から見えるようになっている。軸受部は軸方向に延びる孔を有しており、この孔に、取付け装置の緊張部材を差込むことができる。緊張部材は軸受部の内部でスライド可能であり、緊張部材を貫いて延びる取付け部材によって初めて固定される。取付け部材も同様に、緊張部材の中で可動である。緊張部材及び／または取付け部材は、抜け落ちることがないように構成されていることが好ましい。

軸受部が正面パネルに取付けられ、緊張部材が軸受部の中でスライド可能である、このような取付け装置と、緊張部材の中でそれ自体可動である取付け部材と、を備える電子部品の差込モジュールは、モジュール支持体が取付けレールを有していれば、モジュール支持体に挿入してその中で固定することができる。この目的のために、差込モジュールとその正面パネルがモジュール支持体に対して定められた相対位置に、もしくは取付けレールに対して定められた相対位置に配置されると、取付け部材がモジュール支持体の取付けレールと協働する。そして、差込モジュールがその位置で固定されるように、緊張部材と、取付け部材と、軸受部とは互いに密着結合することができる。固定時に取付け部材と、緊張部材と、軸受部とにかかる力は、差込モジュールのモジュール支持体への差込方向に対して横向きであるので、モジュール支持体に対して定められた差込モジュールの相対位置は影響を受けないままである。こうして差込モジュールは、モジュール支持体に対する任意の相対位置で固定される。前提条件となるのは、取付け装置の取付け部材がモジュール支持体の取付けレールと協働できることだけである。このとき、正面パネルの裏面がモジュール支持体の取付けレールに当接するように、差込モジュールを位置決めすることが可能である。しかしながら、正面パネルの裏面と取付けレールとの間で定められた隙間が保持されるように、差込モジュールを固定することも可能である。この隙間は最大で数ミリメートルの大きさであることが好ましく、３ｍｍ未満が特に好ましく、２ミリ未満がより一層好ましい。

（たとえば円筒状の）軸受部は軸方向に延びる孔を有しており、緊張部材はこの孔へ差込可能であり、かつこの孔の中を軸方向へスライド可能である。緊張部材の貫通孔は、軸受部の孔と同軸に配置されていることが好ましい。「孔」という概念は、本発明の枠内においては、たとえば貫通孔のような穴または開口が設けられていることであると理解すべきである。孔の製作は機械式の穿孔に限定されるものではない。孔は必ずしも円形でなくてもよく、それ以外の断面形状を有することもできる。一つの特別な実施態様の取付け部材は、軸受部に差込まれる緊張部材を貫いて延びており、（組み合わされた状態のとき）モジュール支持体と協働する。このとき、好ましくはねじとして構成された取付け部材が、モジュール支持体の取付けレールにあるねじ孔にねじ込まれる。

緊張部材は、軸受部からの脱落が防止されるように軸受部に配置されることが好ましい。このことは、差込モジュールがモジュール支持体に取付けられる前に緊張部材が紛失しないようにするために重要である。取付け装置の取付け部材についても同様のことが当てはまり、取付け部材がモジュール支持体の取付けレールと協働していない間、緊張部材からの脱落や抜け落ちが防止されるように配置される。取付けレールは正面パネルの当接面に、好ましくはねじとして構成される、取付け部材に対応する複数の孔を有していることが好ましい。取付け部材は孔の中で固定することができる。孔はたとえばねじと同様に、ねじ山を備えることができる。取付け部材がバイヨネット式留め具によって取付け部材の孔と協働することも可能である。

一つの好ましい実施態様では、緊張部材の貫通孔は、モジュール支持体とは反対側の離れた端部の内面に漏斗状拡張部を有している。取付け部材は、緊張部材の漏斗状拡張部に対応する円錐状区域を有している。これによって取付け部材の円錐状区域は緊張部材の拡張部に力を及ぼし、緊張部材は、取付け部材と軸受部とに、挟み込まれるように（密着して）結合される。

差込モジュールの正面パネルと、モジュール支持体の前面領域の取付けレールによって画定される組付け平面との間の許容差によっては、差込モジュールがその後端の差込爪によってモジュール支持体のコネクタ受けと確実に接触したときに隙間ができる場合がある。差込モジュールはその位置に保持されなければならない。差込モジュールは、それ以上モジュール支持体へ差込まれてはならず、それ以上引き出されてもならない。この終端位置で生じる隙間は、０から約１．６ミリメートルの隙間寸法を有している。

取付けレールによって画定されるモジュール支持体の組付け平面は、差込モジュールの正面パネルに対する取付けレールの当接面に相当している。差込モジュールの正面パネルが取付けレールに当接できるようにするために、すなわち取付けレールの当接面に接触できるようにするために、軸受部はその一方の端部に、正面パネルの孔の中へ延びるカラー部を有していることが好ましい。このとき軸受部は、カラー部が孔を貫いて延びるように、正面パネルの前面に取付けられ、このときカラー部の端面は正面パネルの裏面と同一面となっている。このようにして、軸受部によって妨げられることがない、正面パネルの平滑で平坦な裏面が形成される。正面パネルは隙間なしに取付けレールに当接していてもよい。

軸受部は正面パネルのほうを向いている端部に、緊張部材のフランジと対応する背面切欠部を有していることが好ましい。このようにして、緊張部材の端面が正面パネルの裏面と同一面となるように、緊張部材のフランジが背面切欠部へ係合することができる。この好ましい実施態様により、取付けレールへの正面パネルの平滑な当接が保障される。

この終端位置で差込モジュールを固定するために、本発明によれば、軸受部と、緊張部材と、取付け部材とを含む取付け装置が用いられる。好ましくはねじである取付け部材は、緊張部材と正面パネルとを貫いて、モジュール支持体の取付けレールへねじ込まれる。ねじ込みの際、取付け部材は、正面パネルがモジュール支持体に対して相対移動できないように、緊張部材に力を及ぼす。取付けの際及び密着結合が生じる際、たとえばねじ込みの際に、差込方向に対して横向きの力が緊張部材及び／または正面パネルに固定された軸受部にかかる。「差込方向に対して横向き」という表現は、差込方向の方を向いた力成分が、差込方向に対して直交方向に向いている成分よりも明らかに小さく、従って差込方向への部材の運動が起こらないというように理解されるべきである。このようにして、差込モジュールがモジュール支持体に押し付けられないことが保証され、それにより、モジュール支持体へのそれ以上の差込が防止される。

本発明による取付け装置は、モジュール支持体に差込可能な差込モジュールと連結されていない正面パネルをモジュール支持体に取付けるためにも適している。蓋板としての役目をするこのような前面部品（正面パネル）は、同じく取付け装置によってモジュール支持体へ直接取付けることができ、または、モジュール支持体に対して所望の小さい隙間をあけて取付けることができる。それにより、複数の差込スペースが覆い板を備えているときでも、一部だけが装填されたモジュール支持体の前面の統一的な外観を生むことができる。

本発明の枠内において、取付け装置は、モジュール支持体内の差込モジュールに関して、確実かつしっかりとした位置決めと固定を保証するのに適していることが判明している。モジュール支持体及び／または差込モジュールに大きな衝撃力をもつ衝撃や強い振動がかかったときでも、差込モジュールのモジュール支持体内での位置は保持される。

本発明によれば、取付け部材と、緊張部材と、軸受部との密着結合は、差込モジュールの差込方向に対して横向きの力が軸受部に及ぼされるように形成される。差込方向の力成分は無視することができ、配線板に対する追加の力は生じない。

取付け装置の緊張部材は、（円筒状の）スリーブまたは拡張スリーブとして構成されていることが好ましい。このスリーブは四角形、六角形、または多角形として構成されてもよい。緊張部材の外側輪郭は軸受部の孔に適合していればよく、それによって軸受部の中での緊張部材の回転が可能となり、もしくは防止される。拡張スリーブの一方の端部には、半径方向（すなわち差込方向に対して横向き）に可動である固定爪、緊張爪、または拡張爪が、外面に構成されていることが好ましい。このようにして、取付け部材の導入によって拡張スリーブの拡張を行うことができ、それにより、軸受部との密着結合が生じる。緊張部材の緊張爪は、一つの好ましい実施態様では弾性作用を有するように構成されている。それぞれの緊張爪の間には、あらかじめ、拡張スリーブの外面に切込みが設けられていることが好ましい。

一つの好ましい実施態様では、軸受部は差込モジュールの正面パネルと一体的に結合されている。軸受部は正面パネルとはんだ付けされ、リベット止めされ、圧着され、溶接され、または接着されることができる。たとえばダイカスト(Druckguss)やプラスチックからなる正面パネルの場合には、軸受部が一体化された正面パネルを設けることも可能である。

本発明によれば、従来技術の欠点を克服し、特に電子部品の差込モジュールを確実にしっかりとモジュール支持体に取付けるという技術的問題を解決することができる。

複数の差込モジュールを備えるモジュール支持体を含んでいるシステムを示す図である。 図１のシステムの部分展開図である。 差込モジュールを差込むときのモジュール支持体の前側部分における断面図である。 取付け部材のねじ込みを開始したときの図３のモジュール支持体を示す断面図である。 所定の位置で固定された差込モジュールとともに図３のモジュール支持体を示す断面図である。 所定の位置で固定された差込モジュールとともに図３のモジュール支持体を示す断面図である。 所定の位置で固定された差込モジュールとともに図３のモジュール支持体を示す断面図である。 取付け装置の緊張部材を示す断面図である。

モジュール支持体に正面パネルを取付けるための正面パネル取付け装置を備える、電子部品の差込モジュールのためのモジュール支持体の好ましい実施形態について、以下、図面を参照しながら詳しく説明する。図面に示されている技術的特徴は、本発明の好ましい実施形態を構成するために単独で、または組み合わせて適用することができるが、本発明の一般性を限定するものではない。

図１は、本発明によるモジュール支持体１を含んだ電子システム１００を示している。モジュール支持体１は、ハウジングキャビネットへの収納のためのストッパアングル材１０２をそれぞれが備える２つの側壁１０１を有している。モジュール支持体１はその前面に、孔付き帯材として製作され２つの側壁１０１の間を互いに平行に延びる２つの取付けレール２を有している。取付けレール２は、ねじが切られた多数の取付け孔３を備えている。ねじ山／ねじ溝は、取付け孔３ではなく、取付けレール２に設けることもできる。

図示している本発明のモジュール支持体１の一部には、配線板５と正面パネル６とを有する複数の差込モジュール４が装填されている。正面パネル６はその上側端部と下側端部にそれぞれ孔７を有しており、この孔を通して取付け部材をいずれかの取付け孔３へねじ込むことができる。正面パネル６の下側端部の領域には任意設置のグリップ部材が配置されており、これを用いて差込モジュール４を所定位置へ動かすことができる。

配線板５の後端には差込舌部が形成されており、差込舌部は、差込モジュール４がモジュール支持体１へ差込まれた状態のときに、モジュール支持体１のバックプレーン８（背面の回路基板）のここには図示しない差込口に係合する。

図２，３は、取付け装置９によってモジュール支持体１に取付けられる、本発明による差込モジュール４を示している。本発明による取付け装置９は、軸受部１０と、貫通孔１１２を備える拡張スリーブ１２として構成された緊張部材１１と、好ましい実施形態では円錐ねじ１４である取付け部材１３と、を含んでいる。

差込モジュール４がモジュール支持体１へ差込まれ、その内部で固定される前に、軸受部１０が正面パネル６の前面１９に取付けられる。次のステップで、拡張スリーブ１２として構成された緊張部材１１が、正面パネルの裏面から軸受部１０に差込まれる。拡張スリーブ１２は軸受部１０から軸方向へ突き出し、軸受部の中で往復運動することができる。緊張部材１１が軸受部に配置されるとただちに、正面パネルの前面から、取付け部材１３が拡張スリーブ１２へ挿入される。好ましくは、取付け部材１３の一方の端部にあるねじ山が拡張スリーブ１２の対応するねじ山と係合する。そのため、取付け部材１３のねじ山が拡張スリーブから再び突き出るまで、拡張スリーブ１２を貫いて取付け部材１３をねじ込むことができる。取付け部材は拡張スリーブの中で動かすことはできるが、意図せず抜け落ちることはない。このことは、円錐ねじ１４の形状によって担保される。

軸受部１０と、緊張部材１１と、取付け部材１３と、で構成される取付け装置９が正面パネル６に配置されるとただちに、差込モジュール４はモジュール支持体１の中へ押し込まれる。そして差込モジュールをモジュール支持体内部の所望の位置へ固定することができる。これについて、図３〜７を参照して詳しく説明する。

図２，３からわかるように、軸受部１０は軸方向の孔１６を備える円筒状の軸受スリーブ１５である。軸受スリーブ１５はその一方の端部に突起部１７（センタリングフランジ）を備えており、突起部１７は、軸受スリーブ１５が正面パネル６に取付けられると、正面パネル６の孔７の内部を延びる。突起部１７の長さ（軸方向寸法）は最大で正面パネル６の厚み相当であり、それによって突起部１７の端部は正面パネル６の裏面１８と同一面となる。

図２と（断面図として）図８とに示す貫通孔１１２を備える拡張スリーブ１２は、その一方の（第１の）端部２０にフランジ２１を有している。このフランジは、軸受スリーブ１５に差込まれた拡張スリーブ１２の端部が軸受スリーブ１５及び正面パネル６の裏面１８とそれぞれ同一面となるように、軸受スリーブ１５の背面切欠部２２と対応している。

フランジ２１とは反対側の端部２３を起点として、複数の切込み２４が軸方向に延びていることが好ましい。その長さは、拡張スリーブ１２の長さの約８０％に相当している。隣接する２つの軸方向切込み２４の間には、拡張部材または固定爪としての役目をするクランプ舌部２５が形成されている。拡張スリーブ１２の端部２３の外面には、端部２３の方向にフック状に先細るロック爪２６が形成されている。拡張スリーブ１２が正面パネル６の裏面１８から軸受スリーブ１５へ差込まれると、クランプ舌部２５が圧縮され、拡張スリーブ１２を軸受スリーブ１５へ差込むことができる。クランプ舌部２５の好ましいロック爪２６は、軸受部１０から緊張部材１１が脱落したり、意図せず抜け出たりすることを防止する。

拡張スリーブ１２は、好ましくは、その端部２３の貫通孔１１２の内面に漏斗状拡張部２７を有している。この拡張部は、好ましくは最大３０°の角度、より好ましくは最大２０°の角度、さらに好ましくは最大１０°の角度を有する斜面２８によって実現されている。図示した実施形態では、拡張部２７は約１５°の角度を有している。拡張部２７もしくはその斜面２８は、円錐ねじ１４の円錐状端部２９の勾配に対応している。

図２〜７に示す円錐ねじ１４は一方の端部３０にねじ山３１を有しており、このねじ山によって、円錐ねじ１４を取付けレール２の取付け孔３へねじ込むことができる。円錐ねじ１４は、好ましくは、端部２９に円錐状区域３２を有している。一つの好ましい実施形態では、ねじ山３１と円錐状区域３２との間に中間区域３３が形成されており、その直径は、好ましくは、ねじ山３１の直径よりも小さい。拡張スリーブ１２の貫通孔１１２にある、ねじ山３１と対応する雌ねじ３４（拡張部２７からつながっていることが好ましい。）は、円錐ねじ１４が拡張スリーブ１２から抜け落ちることを防止する。

図３〜７は、差込モジュール４及びモジュール支持体１の取付けレール２の、上側部分の横断面図を示している。

本発明によれば、正面パネル６を備えた差込モジュール４をモジュール支持体１に取付けるために、まず軸受部１０が正面パネル６の前面１９に取付けられる。緊張部材１１は、好ましくは、正面パネル６の裏面１８から軸受部１０の孔１６に差込まれる。好ましくは、緊張部材１１は軸受部１０の孔１６を通過するように、切込み２４がある端部２３で圧縮される。緊張部材１１は、好ましくは軸受部１０よりも長いので、軸受部１０から軸方向に突き出し、軸方向へスライド可能である。緊張部材１１のフランジ２１とロック爪２６は、緊張部材１１の軸受部１０からの脱落を防止する。緊張部材１１の貫通孔１１２は、軸受部１０の孔１６と同軸に位置している。

図３を参照すると、配線板５を備える差込モジュール４は、正面パネル６と取付けレール２との間に隙間３５ができるようにモジュール支持体１に差込まれる。軸受スリーブ１５の突起部１７の端部は、正面パネル６の裏面１８と同一面となっている。拡張スリーブ１２は、そのフランジ２１が軸受スリーブ１５の対応する背面切欠部２２に当接し、フランジ２１の端部が正面プレート６の裏面１８と同一面となるように、軸受スリーブ１５の内部で位置決めされる。拡張スリーブ１２の端部２３は軸受スリーブ１５から突き出している。円錐ねじ１４は拡張スリーブ１２内に、その円錐状区域３２が拡張スリーブ１２及びその拡張部２７から離れるように配置されている。円錐ねじ１４は拡張スリーブ１２に差込まれ、もしくはねじ込まれているが、まだ取付けレール２へはねじ止めされていない。

差込モジュール４が所望の終端位置までモジュール支持体１へ差込まれると、次のステップで、取付け部材１３は、取付けレール２にねじ止めされるまで、緊張部材１１に、差込方向へとさらに差込まれる（図４）。

図４において、軸受部１０の内部で可動に保持されている拡張スリーブ１２は、そのフランジ２１が取付けレール２に当接するまで、差込方向へスライドさせられる。拡張スリーブ１２は軸受スリーブ１５の中でスライド可能であるため、正面パネル６及び差込モジュール４はそれぞれの位置に保持されたままである。

取付け部材１３の円錐状区域３２が、緊張部材１１の漏斗状拡張部２７の対応する斜面２８と協働作用すると、ただちに拡張スリーブ１２は差込方向に対して横向きに互いに離れるように押されて、拡張スリーブ１２が拡張され、緊張部材１１と軸受部１０との間に密着結合が生じる。拡張スリーブ１２は、円錐ねじ１４と軸受スリーブ１５との間で締付け固定される。軸受部１０が受ける力は差込方向に対して横向きであるため、差込モジュール４は、モジュール支持体１に対して定められた相対位置に固定され、力が印加されている間も不動に保たれる。差込モジュール４もしくは正面パネル６が差込方向へ、またはこれと反対方向へ動くことはあり得ない。

これによって、差込モジュール４をねじによってモジュール支持体１に固定できるという利点が得られる。従って、差込モジュール４の確実かつしっかりとした位置決めを実現することができる。衝撃や振動に関する要求事項が高い場合でも、確実な取付けが維持される。これと同時に、円錐ねじ１４を用いた取付け中に、差込モジュール４がモジュール支持体１の取付けレール２に向かって引っ張られることはなく、所望の位置に保たれる。取付けレール２と差込モジュール４の正面パネル６との間に形成された隙間３５はそのまま維持され、変化しない。差込モジュール４に作用する差込方向の力が防止される。従って、取付けによって差込モジュール４の配線板５や、モジュール支持体１のバックプレーン８に損傷や破損が生じる危険が取り除かれる。

図５〜７は、円錐ねじ１４が取付けレール２の取付け孔３へねじ込まれたときの、固定された差込モジュール４を示している。図５〜７は、正面パネル６と取付けレール２との間の隙間３５の広さによって区別される。

図５では、差込モジュール４は正面パネル６が取付けレール２に当接するまで差込まれている。図６と図７では、取付けレール２と正面パネル６との間に、各々０．８ミリメートルと１．６ミリメートルの隙間３５が形成されている。差込モジュール４が固定された状態のとき、ここで説明している実施形態では、拡張スリーブ１２はそのフランジ２１が常に取付けレール２に当接している。

１ モジュール支持体
２ 取付けレール
３ 取付け孔
４ 差込モジュール
５ 配線板
６ 正面パネル
７ 孔
８ バックプレーン
９ 取付け装置
１０ 軸受部
１１ 緊張部材
１２ 拡張スリーブ
１３ 取付け部材
１４ 円錐ねじ
１５ 軸受スリーブ
１１２ 貫通孔

Claims (15)

1. 正面に取付け枠（２）を備えたモジュール支持体に収容される電子部品の差込モジュールであって、前記差込モジュール（４）は、配線板（５）と、正面パネル（６）と、取付け装置（９）と、を含み、前記取付け装置（９）は、軸受部（１０）と、緊張部材（１１）と、取付け部材（１３）と、を含む差込モジュールにおいて、
   前記取付け装置（９）は前記正面パネル（６）に配置されており、
   前記軸受部（１０）は、前記正面パネル（６）の前面（１９）に取付けられているとともに、前記軸受部（１０）は軸方向に延びる孔（１６）を有し、前記緊張部材（１１）は前記軸受部（１０）の中に配置されるように前記孔（１６）の中を延びており、
   前記緊張部材（１１）は軸方向に延びる貫通孔（１１２）を有し、前記緊張部材（１１）が前記軸受部（１０）の中に配置されているとき、前記取付け部材（１３）は前記貫通孔（１１２）の中を延びており、
   前記緊張部材（１１）は、前記差込モジュール（４）の前記モジュール支持体（１）への差込方向に対して横向きの力が前記差込モジュール（４）にかかるように、前記取付け部材（１３）及び前記軸受部（１０）と密着結合されており、前記横向きの力によって、前記差込モジュール（４）が前記正面パネル（６）とともに前記モジュール支持体（１）に対する所定の相対位置で固定されることを特徴とする、差込モジュール。
2. 前記緊張部材（１１）は一端に前記軸受部（１０）と係合するロック爪（２６）を有し、前記ロック爪によって前記軸受部（１０）からの脱落が防止されるように前記軸受部（１０）の中に配置されている、請求項１に記載の差込モジュール。
3. 前記軸受部（１０）は、該軸受部（１０）の端部が前記正面パネル（６）の裏面（１８）と同一面となるように、前記正面パネル（６）に取付けられている、請求項１または２に記載の差込モジュール。
4. 前記緊張部材（１１）は、該緊張部材（１１）の端部が前記正面パネル（６）の裏面（１８）と同一面となるように、前記軸受部（１０）の前記孔（１６）を貫いて延びている、請求項３に記載の差込モジュール。
5. 前記緊張部材（１１）は、前記差込モジュールが前記モジュール支持体の内部で固定されている取付け状態のとき、前記モジュール支持体（１）の前記取付け枠（２）に当接している、請求項４に記載の差込モジュール。
6. 前記緊張部材（１１）の前記貫通孔（１１２）は漏斗状の拡張部（２７）を有しており、前記取付け部材（１３）は前記緊張部材（１１）の前記漏斗状の拡張部（２７）と対応する円錐状区域（３２）を有している、請求項１から５のいずれか１項に記載の差込モジュール。
7. 前記差込モジュール（４）は、前記差込モジュール（４）の前記正面パネル（６）と前記モジュール支持体（１）の前記取付け枠（２）との間に隙間（３５）が維持されるように、前記モジュール支持体（１）の中での位置が固定されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の差込モジュール。
8. 前記緊張部材（１１）は２以上の方向への拡張部を備える少なくとも一つの固定爪を有している、請求項１から７のいずれか１項に記載の差込モジュール。
9. 前記緊張部材（１１）はスリーブ（１２）であり、その一方の端部に半径方向へ可動の緊張爪（２５）が配置されている、請求項１から８のいずれか１項に記載の差込モジュール。
10. 前記緊張爪（２５）は、前記緊張部材（１１）の前記軸方向に延びる貫通孔（１１２）が漏斗状の拡張部（２７）を備えるほうの、前記緊張部材（１１）の端部に配置されている、請求項９に記載の差込モジュール。
11. 前記スリーブ（１１，１２）の前記緊張爪（２５）は弾性作用を有するように形成されている、請求項９または１０に記載の差込モジュール。
12. 前記軸受部（１０）は前記差込モジュール（４）の前記正面パネル（６）と一体的に結合されている、請求項１から１１のいずれか１項に記載の差込モジュール。
13. 前面領域にある取付け枠と、請求項１から１２のいずれか１項に記載の差込モジュールと、を備えるモジュール支持体において、
    前記差込モジュール（４）は、固定時に前記差込モジュール（４）の差込方向に対して横向きの力だけがかかるように、前記モジュール支持体内部の所定位置に固定可能であることを特徴とする、モジュール支持体。
14. 差込モジュール（４）の正面パネル（６）を、正面に取付け枠（２）を備えたモジュール支持体（１）に取付けるための取付け装置であって、
    軸受部（１０）と、緊張部材（１１）と、取付け部材（１３）と、を含み、
    前記軸受部（１０）は、軸方向に延びる孔（１６）を有し前記正面パネル（６）に取付け可能な円筒状の軸受スリーブであり、
    前記緊張部材（１１）は前記軸受部（１０）から軸方向に突き出し、前記軸受部（１０）の前記孔（１６）の中でスライド可能に保持されており、
    前記緊張部材（１１）は軸方向に延びる貫通孔（１１２）を有しており、
    前記軸受部（１０）が前記正面パネル（６）に取付けられ、かつ前記緊張部材（１１）が前記軸受部（１０）の中に配置されているとき、前記取付け部材（１３）は前記緊張部材（１１０）の前記貫通孔（１１２）を貫いて延びるとともに、前記貫通孔（１１２）の中で可動に保持されており、
    前記取付け部材（１３）が前記緊張部材（１１）と密着結合されて前記軸受部（１０）と、前記緊張部材（１１）と、前記取付け部材（１３）とが所定の相対位置に固定され、かつ固定時に前記軸受部（１０）及び前記差込モジュール（４）にかかる力が前記差込モジュール（４）の差込方向に対して横向きとなるように、前記取付け部材（１３）が前記モジュール支持体（１）の前記取付け枠（２）の取付け孔（３）にねじ込み可能であり、このとき前記緊張部材は前記取付け枠（２）に当接している、取付け装置。
15. 軸受部（１０）と、緊張部材（１１）と、円錐状区域（３２）を備えた取付け部材（１３）とを含む取付け装置（９）によって、正面パネルを備える差込モジュールを、正面に取付け枠を備えるモジュール支持体に取付ける方法において、
    ａ）軸方向に延びる孔（１６）を備える軸受部（１０）を前記差込モジュール（４）の前記正面パネル（６）の前面（１９）に取付けるステップと、
    ｂ）前記緊張部材（１１）が前記軸受部（１０）の中で移動可能でかつ、前記緊張部材（１１）の貫通孔（１１２）が前記軸受部（１０）の前記孔（１６）と同軸に配置されるように、前記緊張部材（１１）を、前記差込モジュール（４）の前記正面パネル（６）の裏面（１８）から、前記軸受部（１０）の前記孔（１６）に挿入するステップと、
    ｃ）前記差込モジュール（４）及びその前記正面パネル（６）が所定の位置に配置されるまで、前記差込モジュール（４）を前記モジュール支持体（１）に差込むステップと、
    ｄ）前記取付け部材（１３）を前記緊張部材（１１）に差込むステップと、
    ｅ）前記緊張部材（１１）と前記軸受部（１０）との間で密着結合が生じ、かつ前記差込モジュール（４）がその前記正面パネル（６）とともに前記モジュール支持体（１）に対して所定の相対位置で固定され、この際前記軸受部（１０）にかかる力が前記差込モジュール（４）の差込方向に対して横向きとなるように、前記取付け部材（１３）の前記円錐状区域（３２）で前記緊張部材（１１）に力をかけるステップと、
    を有し、
    少なくとも前記ステップａ）及びｂ）は前記ステップｃ）よりも前に行われることを特徴とする方法。

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