JP4922960B2 - データの安全ケース - Google Patents

Description

本発明は、例えば電子取引装置などのセキュリティを要する電子部品を収容する安全ケースへの不法なアクセスを検知して、電子部品が保持するデータの漏洩を防止可能とした安全ケースに関する。

電子取引装置などでは、内部に保持する顧客の暗証番号やその他の情報が外部から不正にアクセスされて盗用されることを防止するために、セキュリティを要するメモリや回路部を特設のケースに収容するとともに、不正なアクセス時における当該ケースの破壊を検知するパターン板が提案されている。
この種の破壊検知用パターン板として、例えば特開平１１−３５３２３７号公報に開示されたものがある。
これはセキュリティの必要な電子部品を収容した安全ケースの内面に張り付けられたプリントパターン配線フィルムである。

プリントパターン配線フィルムにおける配線パターンは１本の電源線をジグザグに配したもので、電源と電子部品である情報メモリ間に介挿することにより、ドリルなどで安全ケースに孔が開けられたときに断線し、断線したことを検知して情報メモリに記憶されている情報を消去し、情報メモリに記憶されている情報を引き出せないようにしている。
配線パターンは情報メモリの電源系統に挿入して用いるほか、破壊検知回路に接続してその断線により安全ケースの破壊検知に用いることができる。
特開平１１−３５３２３７号公報

しかしながら、上記の従来例のように、破壊検知用パターン板を複数組み合わせて安全ケースを組み立てる場合においては、各パターン板の接合部における安全が確保できず、また各基板に設けた配線を電気的に接続する必要があり配線が複雑になるという問題があった。

したがって、本発明は、上記の問題点に鑑み、簡単な構成のデータの安全ケースを提供することを目的とする。

本発明は、セキュリティを要する電子部品を封入してデータの安全を確保するデータの安全ケースを、電子部品を収容する収容エリアを囲む側壁部と、側壁部の上下に固定した上壁部および下壁部とから構成し、安全ケースの破壊検知用の配線パターンが形成された基材を、上壁部と下壁部と側壁部とに設けると共に、側壁部に設けた基材を、１枚のリボン状のフレキシブル基材から構成し、側壁部の全周に亘って設け、配線パターンは、前記基材の両面に形成され、各面の配線パターンは、基材の一方の面側から透視したとき同一であり、一方の面における配線パターンと他方の面における配線パターンとが互いにずらせてある構成とした。

破壊検知用の配線パターンが形成された基材のうち、安全ケースの側壁部に設けた基材を、１枚のリボン状のフレキシブル基材から構成して、このリボン状のフレキシブル基材を側壁部の全周に亘って設けたので、収容エリアを囲む側壁部の側壁毎に配線パターンが形成された基材を設けた場合に比べて、データの安全性が確保でき、さらに配線が複雑にならない。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１の（ａ）は、実施の形態にかかる安全ケース１の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）において仮想線で示す面Ｘで安全ケース１を切断した断面図である。

実施の形態にかかるデータの安全ケース１は、平板状の上壁部１０と、筒状の側壁部２０と、平板状の下壁部３０とから構成され、上壁部１０と下壁部３０とは、それぞれ側壁部２０の上部と下部に固定されて、安全ケース１の内部に、セキュリティを要する電子部品Ｐを収容（封入）する収容エリア４０を形成している。

ここで、セキュリティを要する電子部品とは、例えば、データの暗号化・復号化に用いられる暗号化キーや復号化キー、そして顧客の暗証番号などの、外部から不正にアクセスされて盗用されるおそれのある情報を保持するメモリなどである。

上壁部１０、側壁部２０、そして下壁部３０は、それぞれ多層構造を有しており、安全ケース１の破壊を検知するための配線パターンが形成された基材を内部に有している。

図２の（ａ）は下壁部３０の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面を模式的に示した図である。
なお、上壁部１０と下壁部３０とは構成が同じであるので、ここでは下壁部３０について説明し、上壁部１０の説明は省略する。

下壁部３０は、安全ケース１の外側から順に、外壁層３１、破壊検知層３２、基板層３３を並べた多層構造を有している。
下壁部３０は、上面視において略矩形形状を有しており、四隅の周縁部には、下壁部３０を側壁部２０に固定するボルト（図示せず）を挿通するボルト挿通孔３５が形成されている。この下壁部３０の各辺の略中央部には、後記する側壁部２０の突出部２３ｄが嵌合する凹部３４が形成されている。

外壁層３１は、安全ケース１の外側に露出する層であり、セキュリティを要しない部品が実装される回路基板として用いられる。
基板層３３は、安全ケース１内に形成される収容エリア４０に露出する層であり、図示しない基板配線が形成されて、セキュリティを要する電子部品が実装される回路基板として用いられる。
基板層３３の収容エリア４０側の面には、電子部品の他にコネクタＣ１、Ｃ２が設けられており、コネクタＣ１、Ｃ２は、上壁部１０、側壁部２０、そして下壁部３０内に設けられた破壊検知用の各配線パターンの接続に用いられる。

破壊検知層３２は、ガラスエポキシ材からなる絶縁性の基材の両面に銅箔からなる配線パターンが設けられて形成されており、下壁部３０の破壊を検知するために設けられている。ここで、破壊検知層３２の基材の板厚は例えば０．２ｍｍ、銅箔の厚さは０．０１８ｍｍである。

配線パターンは、１本線（一筆書き）の電源ラインの両側をグランドラインで挟んで構成され、パターンは渦巻きを基本単位として、これを繰り返して基材の表面全域を覆っている。
図３は、破壊検知層３２の部分拡大図で、基材５０の一方の面における複数個の渦巻きを含む配線パターン６０の一部を示す。実線が電源ライン７１で、破線がグランドライン７２である。なお、グランドライン７２は、１本線とする必要はなく、また電源ライン７１の両側のグランドライン７２、７２間は絶縁しなくてよい。
ここでは、基本単位の渦巻き７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、・・・）はそれぞれ角型で、電源ライン７１は外周から右巻き（時計回り）に中心ヘ向かい、中心で折り返して左巻き（反時計回り）で外周へ戻ってくる。

電源ライン７１とグランドライン７２の各線幅は０．１５ｍｍ以下、電源ライン７１とグランドライン７２の間の間隙も０．１５ｍｍ以下に設定されている。渦巻き中心部において折り返した電源ライン７１間にグランドライン７２を配置する余地がない場合には、当該電源ライン間の間隙を０．１５ｍｍ以下とするのが好ましい。
渦巻き７０の形状や巻き数は配線パターン６０を配置する基材５０の平面形状に収まるように調整されるが、電源ライン７１の直線部分Ｄが１０ｍｍ以下となるように設定される。
各線幅および間隔を０．１５ｍｍ以下、電源ライン７１の直線部を１０ｍｍ以下としたのは、ドリルやナイフ等での作業時間を含めた物理的攻撃が極めて困難になるためである。

つぎに、以上のように設定された渦巻き７０は電源ライン７１が１本線となるようにつなげながら接続されている。
すなわち、下中央の右下角から始まった第１の渦巻き７０ａの電源ラインの最終辺７１ａｂは、左方の第２の渦巻き７０ｂの開始辺を兼ねている。
第２の渦巻き７０ｂの電源ラインの最終辺７１ｂｃは上方の第３の渦巻き７０ｃの開始辺を兼ね、第３の渦巻き７０ｃの電源ラインの最終辺７１ｃｄはその右方の第４の渦巻き７０ｄの開始辺を兼ねている。

同様に、第４の渦巻き７０ｄの電源ラインの最終辺７１ｄｅはその右方の第５の渦巻き７０ｅの開始辺を兼ね、さらに第５の渦巻き７０ｅの電源ラインの最終辺７１ｅｆはその下方の第６の渦巻き７０ｆの開始辺を兼ねている。
すなわち、基本単位の渦巻き７０は任意の位置からその上下左右のいずれの方向にも連続的につなげてゆくことができるので、多数個の渦巻き７０が基材５０の壁面全体を覆うように配置される。

図３には基材５０の一方の面（表面）に形成された配線パターンを示したが、基材５０の他方の面（裏面）にも表面側から透視したとき表面の配線パターンと同一形状の配線パターンが形成されている。図４は、基材５０の裏面に形成された配線パターン６０’を、裏面側から見たものであり、電源ライン７１’およびグランドライン７２’ともに、配線パターン６０と左右対称になっている。
裏面の配線パターン６０’は、表面の配線パターン６０に対して例えば図３において斜め４５°方向にずらしてあり、透視したとき裏面の配線パターン６０’の電源ライン７１’が表面の配線パターン６０における対応電源ライン７１と当該電源ラインを挟む一方のグランドライン７２間の間隙に位置するようになっている。したがって図４の配置は基材上辺およびＡ線に対して近づいている。

表裏面の配線パターン６０、６０’の電源ライン７１、７１’は直列に接続されて、表裏面を通じて１本線をなしている。この際、透視した両面の配線パターン６０、６０’が同一であるため、電源ライン７１、７１’の端が同部位にあり、基材５０を貫通するスルーホールまたはコネクタで容易に接続することができる。
配線パターンの電源ライン７１、７１’およびグランドライン７２、７２’は、セキュリティ確保が要求される電子部品の電源系統に挿入し、あるいは断線や短絡を検知する回路に接続される。

なお、図２の（ａ）に示すように、渦巻き７０は、下壁部３０において、この下壁部３０と側壁部２０と上壁部１０との間に形成される収容エリア４０に対応する範囲内に、電子部品を取り付けるスルーホールや基板の表裏面を接続するコネクタ部分を避ける形状で形成されている。
図３における符号７３はグランドラインのコネクタ端子部、符号７４はスルーホール部である。

図５の（ａ）は側壁部２０の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面であり、（ｃ）は（ｂ）における符号Ｍを付した円で囲った部分を拡大して模式的に示す図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面を拡大して模式的に示す図であり、（ｅ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図を拡大して模式的に示す図である。

側壁部２０は、軸方向から見て筒形状を有しており、外壁部２１と内壁部２３の間に、リボン状のフレキシブル基材２２を挟んで形成される。この側壁部２０の四方の壁の各接続部分は曲率の大きなＲ形状とされている。
外壁部２１と内壁部２３は、例えばＡＢＳ等の樹脂からなり、モールド成形などにより形成される。なお、外壁部２１と内壁部２３は、アルミ等の金属で作成しても良い。

図６の（ａ）は外壁部２１の平面図であり、（ｂ）は（ａ）における符号Ｎを付した円で囲った部分を拡大して模式的に示す図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面であり、（ｄ）は（ｂ）に示す突起２１ａの変形例を示す図である。
外壁部２１の内周面には、収容エリア４０側に突出する突起２１ａが設けられている。
この突起２１ａは、後記する内壁部２３の切り欠き２３ｃの近傍に位置し、フレキシブル基材２２を外壁部２１の内周面に取り付ける際の位置決めに用いられる。

外壁部２１の各辺の略中央部は、外壁部２１の軸方向に延出させられて、突出部２１ｂとされている。突出部２１ｂは、図６の（ｃ）に示すように、外壁部２１の軸方向に延出する本体部２１ｂ１と、本体部２１ｂ１の一端から収容エリア４０側に延出して設けられて、フレキシブル基材２２の一端を凹部２１ｂ３で支持する支持部２１ｂ２とを備える。

図７の（ａ）は、フレキシブル基材２２の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面を模式的に示した図である。
フレキシブル基材２２は、リボン状の本体部２２ａと、接続部２２ｂとから構成される。
接続部２２ｂは、本体部２２ａの一端側の側面から本体部２２ａの延出方向に直交する方向に延出しており、フレキシブル基材２２に形成された配線を、上壁部１０または下壁部３０内に形成した配線（配線パターン）と接続するコネクタ２２ｃを先端に有している。

本体部２２ａの先端側には切欠部２２ｄが設けられており、切欠部２２ｄの近傍と、接続部２２ｂの近傍には、フレキシブル基材２２を外壁部２１に取り付ける際に、外壁部２１の突起２１ａが挿入される挿通孔２２ｅ、２２ｆが形成されている。
本体部２２ａと接続部２２ｂとの接続部分には、この接続部分からフレキシブル基材２２が破断することを防止するために、略円形状の切り欠き２２ｇが設けられている。

図７の（ｂ）に示すように、フレキシブル基材２２は、破壊検知層２２ａ１の両面に、ポリイミドなどの樹脂材料の層２２ａ２を設けた多層構造を有しており、破壊検知層２２ａ１は、基材に銅箔からなる配線パターンを設けた構成を有している。
ここで、樹脂材料として、可撓性に富む材料を用いており、フレキシブル基材２２の内部に形成された配線パターンを断線することなく、フレキシブル基材２２を曲げることができるようにしている。

破壊検知層２２ａ１の配線パターンは、１本線（一筆書き）の電源ラインの両側をグランドラインで挟んで構成され、パターンは渦巻きを基本単位として、これを繰り返して基材の表面全域を覆っている。
なお、配線パターンの詳細は、前記した下壁部３０の配線パターン６０、６０’と同じなので、ここでは、その説明を省略する。

図８の（ａ）は内壁部２３の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面を模式的に示した図である。
内壁部２３の四隅には、収容エリア４０側に延出するボルト座２３ａが設けられており、ボルト座２３ａには、側壁部２０の上下に上壁部１０と下壁部３０とを固定するボルトが挿入されるボルト挿通孔２３ｂが形成されている。
内壁部２３の一辺の一部には、切り欠き２３ｃが形成されている。
なお、ボルト座は、内壁部２３の四隅に設けられていなくても良く、必要に応じて、内壁部２３の対向する二辺にそれぞれ二個ずつ設けるようにしても良い。

内壁部２３の各辺の略中央部は、内壁部２３の軸方向に延出させられて、突出部２３ｄとされている。突出部２３ｄは、外壁部２１の突出部２１ｂに外嵌する形状を有しており、図中破線で示す外壁部２１の突出部２１ｂとの間に形成した空間Ｑ内にフレキシブル基材２２を配置させて、フレキシブル基材２２の軸方向への位置ズレを防止する。

突出部２３ｄの軸方向の延出幅は、前記した上壁部１０と下壁部３０の厚みと略同じとされており、突出部２３ｄの上端２３ｅおよび下端２３ｆとが、それぞれ上壁部１０および下壁部３０と面一になるようにしている。

実施の形態にかかる安全ケース１の作製を説明する。
始めに、側壁部２０の作製を、図５から図９を参照しながら説明する。
なお、図９は、外壁部２１の内周面にフレキシブル基材２２を取り付けた状態を示す図である。

外壁部２１の突起２１ａ（図６参照）にフレキシブル基材２２の挿通孔２２ｆを挿通させて、フレキシブル基材２２の位置決めを行う。
続いて、フレキシブル基材２２を、外壁部２１に接着させながら、外壁部２１の内周面に沿って設けたのち、フレキシブル基材２２の先端側の挿通孔２２ｅ（図７参照）に突起２１ａを挿通して、外壁部２１の内周面にフレキシブル基材２２を接着保持させる。この状態が図９である。
この際、図７に示すフレキシブル基材２２の本体部２２ａの周方向における一端側（切欠部２２ｄを含む図中左側の領域）と、他端側（接続部２２ｂを含む図中右側の領域）とは、重なるように設けられるので（図９の（ａ）参照）、この重なる部分ではフレキシブル基材２２同士も互いに接着される。
なお、図９の（ｂ）および（ｃ）に示すように、外壁部２１には突出部２１ｂが形成されているので、フレキシブル基材２２の一端側は、突出部２１ｂに支持されて、位置ズレが防止される。
ここで、フレキシブル基材２２と外壁部２１との接着は、接着剤を用いて行うようにしても良く、フレキシブル基材２２に接着層を設けて行うようにしても良い。

そして、内周面にフレキシブル基材２２が巻き付けられた外壁部２１を、金型にセットし、内壁部２３をモールド成形により形成して、内壁部２３と外壁部２１との間にフレキシブル基材２２が挟み込まれた側壁部２０を形成する（図５参照）。

このようにして形成した側壁部２０では、フレキシブル基材２２の接続部２２ｂの近傍に、フレキシブル基材２２の切欠部２２ｄと内壁部２３の切り欠き２３ｃとが位置するので、これら切欠部２２ｄ、２３ｃの部分で、接続部２２ｂを収容エリア４０側に折り曲げて、コネクタ２２ｃを収容エリア４０側に位置させることができる（図５の（ｄ）参照）。
この際、フレキシブル基材２２には、略円形状の切り欠き２２ｇが設けられているので、フレキシブル基材２２の破断を防止しつつ、折曲げ後の接続部２２ｂが外壁部２１の上面と略面一となるようにしている。

よって、フレキシブル基材２２に形成した配線パターンの配線と、上壁部１０や下壁部３０に形成した配線パターンの配線とを、収容エリア４０内で接続して、上壁部１０、側壁部２０、そして下壁部３０内に設けた各配線パターンの電源ラインを、直列に接続して一本線とすることができる。

また、外壁部２１の突起２１ａが、フレキシブル基材２２の挿通孔２２ｅ、２２ｆに挿通され（図５の（ｄ）参照）、さらに、内壁部２３の突出部２３ｄと外壁部２１の突出部２１ｂとの間にフレキシブル基材２２が挟み込まれる（図５の（ｅ）参照）ので、フレキシブル基材２２を外壁部２１と内壁部２３との間で確実に保持することができる。

なお、上壁部１０と下壁部３０は、ガラスエポキシ材からなる絶縁性の基材の両面に銅箔からなる配線パターンを設けた破壊検知層３２を挟み込むように基板層３３と外壁層３１とを設けて形成される。

次に、安全ケース１の組付けを説明する。
始めに、側壁部２０を下壁部３０に載置し、側壁部２０の収容エリア４０内に位置するフレキシブル基材２２のコネクタ２２ｃ（図５参照）を、下壁部３０のコネクタＣ１（図２参照）に接続して、側壁部２０内に形成された配線パターンと下壁部３０内に形成された配線パターンとを接続すると共に、これら配線パターンの電源ラインを直列に接続して一本線とする。また、これと同時にグランドラインも接続される。

続いて、下壁部３０のコネクタＣ２（図２参照）と上壁部１０のコネクタ（図示せず）とを接続ケーブル（図示せず）で接続して、上壁部１０内に形成された配線パターンと、下壁部３０内に形成された配線パターンとを接続すると共に、これら配線パターンの電源ラインを直列に接続して一本線とする。このとき同時にグランドラインも接続される。
これにより、安全ケース１の各壁内に形成された配線パターンは互いに接続されると共に、これら配線パターンの電源ラインが直列に接続される。また、グランドラインもあわせて接続される。

そして、側壁部２０の上に上壁部１０を載置し、上壁部１０と側壁部２０と下壁部３０の各ボルト挿通孔３５、２３ｂに挿通したボルトにより、上壁部１０と側壁部２０と下壁部３０とを連結して、図１に示す安全ケース１とする。
この際、図５の（ｂ）に示すように、側壁部２０には、軸方向に延出する凸部が、外壁部２１の突出部２１ｂと内壁部２３の突出部２３ｄとにより形成されているので、この凸部が、上壁部１０と下壁部３０の凹部３４（図２参照）に嵌合して、安全ケース１の接合強度を向上させる。

以上説明したように、本実施例では、セキュリティを要する電子部品Ｐを封入してデータの安全を確保するデータの安全ケース１であって、安全ケース１を、電子部品Ｐを収容する収容エリア４０を囲む側壁部２０と、側壁部２０の上下に固定した上壁部１０および下壁部３０とから構成し、破壊検知用の配線パターン６０、６０’が形成された基材を、上壁部１０と下壁部３０と側壁部２０とに設けると共に、側壁部２０に設けた基材を１枚のリボン状のフレキシブル基材２２から構成して、側壁部２０の全周に亘って設けたものとした。
これにより、破壊検知用の配線パターンが形成された基材を側壁部の四方の壁の各々に設ける必要がないので、各壁部に設けた基板の配線パターン同士を繋ぐ配線を省略でき、配線が簡略化できる。
さらに、側壁部に設ける破壊検知用の配線パターンが形成された基材を、１枚のフレキシブル基材としたことで、基材同士のつなぎ目の数を減らすことができるので、収容エリア内に配置した電子部品の安全性が向上する。
また、安全ケース内の基材の数を減らすことができるので、安全ケースの組み立てコストを低減できる。

ここで、上壁部１０と下壁部３０のうちの少なくとも一方は、基板配線が形成された基材（基板層３３）の少なくとも一部、例えばセキュリティを要する電子部品が実装される部位に、破壊検知用の配線パターンを設けて形成されるものとしたので、上壁部１０と下壁部３０のうちの少なくとも一方を、セキュリティを要する電子部品が実装される回路基板として用いることができる。

特に、側壁部２０の全周に亘って設けたリボン状のフレキシブル基材２２の周方向における一端側と他端側とが一部重なるようにしたので、側壁部２０を周方向から見た場合に、破壊検知用の配線パターンを有するフレキシブル基材２２が切れ目なく繋がった状態となる。よって、収容エリア４０内に配置した電子部品の安全性がいっそう向上する。

また、上壁部１０、下壁部３０、そして側壁部２０では、配線パターン６０、６０’が形成された基材が埋め込まれている構成とした。
これにより、上壁部１０、下壁部３０、そして側壁部２０の収容エリア４０側の面を、電子部品Ｐの実装面とすることができ、電子部品Ｐを実装するための基板を収容エリア４０内に別途設ける必要が無いので、安全ケース１のさらなる小型化が可能となる。

さらに、各基材が有する配線パターン６０、６０’が、電源ライン７１、７１’とその両側に所定の間隙を置いて配置したグランドライン７２、７２’とからなり、電源ライン７１、７１’が外周から中心側ヘ向かい、中心側で折り返す渦巻き７０を基本単位として、複数の基本単位を繰り返して基材の壁面を覆うとともに、全体として一本線をなすとともに、電源ライン７１、７１’の直線部分の長さＤを１０ｍｍ以下としている構成とした。
これにより、孔開けによる電源ライン７１、７１’の断線で安全ケースの破壊を検知できるほか、ドリル等による孔開の部位によっては電源ライン７１、７１’とグランドライン７２、７２’との短絡によって安全ケースの破壊を検知できる。

さらに、カッターで電源ライン７１、７１’とグランドライン７２、７２’間の間隙に切り込みを入れてもその長さが１０ｍｍ以下に制限されるため、セキュリティを要する電子部品の収容エリア内にアクセスできる程度まで切り込みを開くことはできない。

また、連続する渦巻きのうち第１の渦巻きの最終辺が第２の渦巻きの開始辺をなしているので、各渦巻き２０のサイズを１０ｍｍ以下とすれば、電源ライン７１、７１’の直線部分の長さは１０ｍｍ以下に収まる。
さらに、電源ライン７１、７１’とグランドライン７２、７２’の各線幅がそれぞれ０．１５ｍｍ以下、電源ラインとグランドライン間の所定の間隙が０．１５ｍｍ以下としてあるので、とくに小径のドリルを用いても孔開け時に確実に断線または短絡を招き、破壊検知の精度が高い。

また、基材の一方の面側から透視したとき同一の配線パターン６０、６０’を基材の両面に形成して、一方の面における電源ライン７１’が他方の面における対応する電源ライン７１の両側のいずれかのグランドライン７２との間隙に位置するように互いにずらせてあるので、一方の面側から透視したとき電源ライン７１、７１’が基材の壁面の実質的に全領域を覆う。このため、孔開け時にはより一層確実に断線または短絡させることができる。
さらに、基材の両面の配線パターン６０、６０’における電源ライン７１、７１’は直列に接続されて一本線をなしており、特に、上壁部１０、側壁部２０、そして下壁部３０に設けた基材の配線パターンの電源ラインが直列に接続されて一本線をなすようにしているので、断線または短絡の検知回路が１系統で済み、回路構成も簡単になる。

ここで、上記実施例では、外壁部２１の突起２１ａの形状を、図６の（ｂ）に示すような形状としたが、図６の（ｄ）に示すように、突起２１ａの先端に保持部２１ｃを設けて、フレキシブル基材２２の突起２１ａからの脱落を確実に防止できるようにしても良い。

つぎに、配線パターンの変形例について説明する。これは、狭い面積の基材に適用するために渦巻きを簡略化したものである。
まず、図１０は渦巻きの簡略化の過程を示す説明図である。
図１０の(ａ）はスタート地点Ｓ１から右巻き（Ｒ）に１１折れして中心に達し、それから左巻き（Ｌ）に折り返して１１折れして終点Ｔ１に終わる複数巻き渦巻きを示す。
（ｂ）は巻き数を小さくして、スタート地点Ｓ２から右巻きに５折れして中心に達し、それから左巻きに折り返して５折れして終点Ｔ２に終わる渦巻きを示す。

図１０の（ｃ）はスタート地点Ｓ３から右巻きに中心側へ３折れしたあと、左巻きに折り返して３折れして終点Ｔ３に終わっており、実質１巻きの渦巻きをなしている。
このように折れ回数を減じてゆき、片側２折れとしたのが（ｄ）に示される。すなわち、スタート地点Ｓ４から右巻きに中心側へ２折れしたあと、左巻きに折り返して２折れして終点Ｔ４に終わっており、実質半巻きの渦巻きとなる。

以上のように構成された変形例にかかる配線パターンを採用しても、前記した実施の形態と同じ効果を奏する。

ここで、図１０に示した簡略化された渦巻きのうち、とくに（ｃ）と（ｄ）の渦巻きを組み合わせた配線パターンは、リボン状のフレキシブル基材のような細幅や小面積のものに特に好適に利用可能である。
図１１は、図１０の（ｃ）と（ｄ）の渦巻きを組み合わせた配線パターンを、リボン状のフレキシブル基材に適用した場合を示す図である。

図１１に示すリボン状のフレキシブル基材２２’には、図１０の（ｃ）と（ｄ）の渦巻きを組み合わせた配線パターン２５が、壁面全体を覆うように配置されている。
この配線パターン２５では、電源ライン２６の両側をグランドライン２７で挟んで構成され、１面の配線パターン２５において電源ライン２６は１本線となっている。
そして、電源ライン２６の直線部分の長さＤが１０ｍｍ以下となるように設定してある。

このような配線パターンとすることによっても、前記した実施の形態と同じ効果を奏する。そして、とくに細幅の基材に適用できるので、実施の形態のフレキシブル基材と組み合わせることにより、電子部品を実装した基板を収容する扁平なケースの全壁面において、不正なアクセスを検知するのに有効である。
さらに、フレキシブル基材２２’の挿通孔２８を適切に避けつつ、フレキシブル基材２２’の全体に亘って配線パターンを密に設けることができる。

次に、側壁部の変形例を説明する。
図１２の（ａ）は変形例にかかる側壁部８０の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面であり、（ｃ）は（ｂ）において符号Ｚを付した円で囲った部分を拡大して模式的に示す図である。図１３の（ａ）は、変形例にかかる側壁部８０の内壁部８３の平面図であり、（ｂ）は変形例にかかる側壁部８０のフレキシブル基材８２の平面図である。

変形例にかかる側壁部８０は、軸方向から見て円筒形状を有しており、外壁部８１と内壁部８３の間に、リボン状のフレキシブル基材８２を挟んで形成される。
変形例にかかる側壁部８０では、外壁部８１はＡＢＳ等の樹脂から、内壁部８３がアルミ等の金属からなり、それぞれモールド成形などにより形成される。

内壁部８３の四隅には、収容エリア４０側に延出するボルト座８３ａが設けられており、各ボルト座８３ａには、側壁部８０の上下に上壁部と下壁部とを固定するボルトが挿入されるボルト挿通孔８３ｂが形成されている。
また、図１３に示すように、内壁部８３の外周面には、フレキシブル基材８２を固定するための複数の突起８３ｃと、位置決めのための突起８３ｄが設けられており、突起８３ｄの近傍には、切欠部８３ｅが設けられている。

この内壁部８３と外壁部８１との間に挟まれた状態で位置するフレキシブル基材８２の本体部８２ａには、フレキシブル基材８２の位置決め用の挿通孔８２ｅ、８２ｆと、内壁部８３の外周面の突起８３ｃを挿通してフレキシブル基材８２を内壁部８３に固定するための挿通孔８２ｇとが設けられている。

かかる構成の側壁部８０は、内壁部８３の外周面に沿ってフレキシブル基材８２を取り付けたのちに金型にセットし、外壁部８１をモールド成形により形成することで作成される。
このような内壁部８３とすることによっても、前記した実施の形態と同じ効果を奏する。

ここで、変形例に係る側壁部８０には、前記した側壁部２０の突出部２３ｄ（図５参照）に相当するものが設けられていないので、この側壁部８０の上下に固定される上壁部と下壁部には、前記した下壁部３０の凹部３４（図２参照）に相当するものは設けられていない。よって、側壁部２０の上下に固定される上壁部と下壁部の外周形状は、側壁部２０を軸方向から見た場合の外周形状と整合する形状を有している。

なお、実施の形態および変形例では、渦巻きの形状を直線の辺を有する４角形基本としたが、三角形その他の多角形を基本形状とすることもできる。
さらには、直線の辺に限らず、凹または凸の湾曲線を辺とする角型でもよく、この場合には、凹の湾曲線の辺に隣接する渦巻きの対応する辺を凸の湾曲線とすることにより、隙間なく基材の壁面を覆うことができる。

さらに、前記した実施の形態では、上壁部１０、側壁部２０、そして下壁部３０の各々に破壊検知用の配線パターンが形成された基材が埋め込まれた側壁部２０を用いた安全ケース１を説明したが、破壊検知用の配線パターンが形成された基材は、上壁部１０、側壁部２０、そして下壁部３０のうちの少なくともひとつに埋め込まれていればよい。この場合、基材が埋め込まれた壁部の収容エリア４０側の表面を電子部品の実装面とすることで、前記した実施の形態と同じ効果を奏することができる。
この場合、基材が埋め込まれていない壁部の収容エリア４０側の表面には、破壊検知用の配線パターンが形成された基材が接着剤などにより固定されて、壁部の破壊を検知できるようにすれば良い。
また、回路基板の一部に破壊検知用の配線パターンを形成して上壁部１０や下壁部３０とすることができるため、回路基板の任意の位置に安全ケースを設けることができる。

実施の形態にかかる安全ケースを説明する図である。 下壁部を説明する図である。 基材表面の配線パターンを示す部分拡大図である。 基材裏面の配線パターンを示す部分拡大図である。 側壁部を説明する図である。 側壁部の外壁部を説明する図である。 側壁部のフレキシブル基材を説明する図である。 側壁部の内壁部を説明する図である。 側壁部の外壁部にフレキシブル基材を取り付けた状態を説明する図である。 渦巻きの簡略化の過程を示す説明図である。 簡略化した渦巻きを有するフレキシブル基材を説明する図である。 側壁部の変形例を示す図である。 側壁部の変形例を示す図である。

符号の説明

１ 安全ケース
１０ 上壁部
２０、８０ 側壁部
２１、８１ 外壁部
２２、２２’、８２ フレキシブル基材
２３、８３ 内壁部
２５、６０、６０’ 配線パターン
２６、７１、７１’ 電源ライン
２７、７２、７２’ グランドライン
３０ 下壁部
４０ 収容エリア
５０ 基材
Ｐ 電子部品

Claims (11)

1. セキュリティを要する電子部品を封入してデータの安全を確保するデータの安全ケースであって、
   前記安全ケースを、前記電子部品を収容する収容エリアを囲む側壁部と、前記側壁部の上下に固定した上壁部および下壁部とから構成し、
   破壊検知用の配線パターンが形成された基材を、前記上壁部と前記下壁部と前記側壁部とに設けると共に、前記側壁部に設けた基材を１枚のリボン状のフレキシブル基材から構成し、前記側壁部の全周に亘って設け、
   前記配線パターンは、前記基材の両面に形成され、
   各面の配線パターンは、基材の一方の面側から透視したとき同一であり、一方の面における配線パターンと他方の面における配線パターンとが互いにずらせてある
   ことを特徴とするデータの安全ケース。
2. 前記上壁部と前記下壁部のうちの少なくとも一方は、回路基板が形成された基材の少なくとも一部に、前記破壊検知用の配線パターンを設けて形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載のデータの安全ケース。
3. 前記側壁部では、前記フレキシブル基材の周方向における一端側と他端側とが重なるように設けられている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のデータの安全ケース。
4. 前記上壁部、前記下壁部、そして前記側壁部のうちの少なくともひとつの壁部では、前記基材が埋め込まれている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか一項に記載のデータの安全ケース。
5. 前記上壁部、前記下壁部、そして前記側壁部では、前記基材が内部に埋め込まれていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか一項に記載のデータの安全ケース。
6. 前記配線パターンは、電源ラインと該電源ラインの両側に所定の間隙をおいて配置されたグランドラインとからなり、
   前記電源ラインが外周から中心ヘ向かい、中心で折り返す渦巻きを基本単位として、複数の基本単位を繰り返して前記基材の両面を覆うとともに、全体として一本線をなすとともに、前記電源ラインの直線部分の長さが１０ｍｍ以下とされて、前記電源ラインの断線またはグランドラインとの短絡を検知可能とした
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちの何れか一項に記載のデータの安全ケース。
7. 前記渦巻きの形状が複数の辺をつないだ角型であり、第１の渦巻きの最終辺が第１の渦巻きに続く第２の渦巻きの開始辺をなしている
   ことを特徴とする請求項６に記載のデータの安全ケース。
8. 前記電源ラインとグランドラインの線幅がそれぞれ０．１５ｍｍ以下、前記所定の間隙が０．１５ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のデータの安全ケース。
9. 前記基材の各面の配線パターンでは、一方の面における電源ラインが他方の面における対応する電源ラインにかかる前記所定の間隙に位置する
   ことを特徴とする請求項６から請求項８のうちの何れか一項に記載のデータの安全ケース。
10. 前記基材の両面の配線パターンにおける電源ラインが直列に接続されて、一本線をなし
    ている
    ことを特徴とする請求項９に記載のデータの安全ケース。
11. 前記上壁部と前記下壁部と前記側壁部とに設けた前記基材の配線パターンにおける電源ラインが直列に接続されて一本線をなしている
    ことを特徴とする請求項６から請求項１０のうちの何れか一項に記載のデータの安全ケース。

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