JP4923623B2

JP4923623B2 - 精錬用吹き込みランス設備及び溶銑の脱珪処理方法

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Publication number: JP4923623B2
Application number: JP2006053017A
Authority: JP
Inventors: 直樹菊池; 雄太日野; 誠司鍋島; 堅一郎田宮; 崇山内
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2026-02-28
Also published as: JP2007231342A

Description

本発明は、溶融金属中に酸素ガスまたは酸素ガスとともに精錬剤を吹き込む精錬用吹き込みランス設備、及び、この精錬用吹き込みランス設備を使用した溶銑の脱珪処理方法に関するものである。

近年、鋼材の高級化に伴う燐含有量低下対策或いは製鋼プロセスの合理化を目的として、溶銑の脱燐処理が、転炉または溶銑鍋若しくは混銑車（「トーピードカー」ともいう）などにおいて広く行われている。また、この脱燐処理を効率的に行うために、脱燐処理の前に予め溶銑中の珪素を除去する脱珪処理も行われている。溶銑中の燐及び珪素は酸化反応によって除去されるので、溶銑の脱燐処理及び脱珪処理は、溶銑に酸素ガスや酸化鉄などの酸素源を供給し、酸素源によって溶銑中の燐或いは珪素を酸化除去させている。その際に、反応効率を高める或いは生成するスラグの組成を調整するために、生石灰などのフラックスも添加されている。

溶銑の脱燐処理及び脱珪処理において溶銑に酸素ガスを供給する方法は、大きく分けて２種類に分類され、１つの方法は、溶銑とは非接触の上吹きランスなどから酸素ガスを溶銑浴面に向けて吹き付ける方法、所謂上吹きする方法（「上吹き送酸法」と呼ぶ）である。他の方法は、溶銑中に浸漬させた吹き込みランスや反応容器の底部などに設けた羽口から、溶銑中に酸素ガスを直接吹き込む方法（「吹き込み送酸法」と呼ぶ）である。それぞれの方法には、それぞれの特長があり、吹き込み送酸法の場合には、酸素ガスの添加効率が高い、攪拌力が向上するなどの利点がある一方、浸漬部の熱負荷が大きく、耐用回数が限られるなどの問題がある。これに対して、上吹き送酸法の場合には、上吹きランスへの熱負荷は無視でき、長期間にわたって使用できるという利点があるが、酸素ガスの添加効率が低い、攪拌力が得られないなどの問題がある。

酸素ガスを供給する際に、上吹き送酸法とするか、吹き込み送酸法とするかは、上記の特長を考慮して決められるが、例えば混銑車の場合のように、処理容器の形状から上吹き送酸法では反応効率が悪く、吹き込み送酸法を採用せざるを得ないこともある。混銑車の場合には、溶銑の収容量に対して開口部が少なく、上吹き送酸法では所望する反応効率が得られないからである。

吹き込み送酸法で使用する吹き込みランスは、前述したように浸漬部の損耗が激しいことから、これを改善する手段が提案されている。例えば、特許文献１には、溶融金属中に浸漬する先端部と、該先端部を保持するホルダー部とからなる吹き込みランスにおいて、前記先端部を単管構造とし、その全表面をカロライズ処理し、更にその外周を耐火物で被覆することにより、吹き込みランス先端部の溶損防止を図る技術が開示されている。特許文献２には、吹き込みランスを、外周に耐火物が被覆された２重管構造とし、内管からは精錬剤と酸素ガスを吹き込み、外管からは炭化水素系ガスを吹き込むことで、吹き込みランス先端部の溶損防止を図る技術が開示されている。特許文献２の技術は、炭化水素系ガスは加熱されると分解し、分解する際に吸熱するので、この吸熱を利用して吹き込みランス先端部を冷却するという技術である。また、特許文献３には、吹き込みランス先端部に水平部を設けることにより、ガス吹き込み時の反力を緩和し、浸漬部の振動を減じることで、つまり浸漬部に作用する応力を減じることで、吹き込みランスの延命を図る技術が開示されている。更に、特許文献４には、吹き込みランスを取巻く方向に設けたローラにより構成される上部固定装置と、開閉式挟持型の下部固定装置とを設けることにより、ガス吹き込み時の振動を少なくする技術が開示されている。
実開平６−６４４７号公報特開昭５８−２２１２１０号公報特開昭５４−２３０１９号公報特開昭６０−２３４９０８号公報

しかしながら、上記の従来技術には以下の問題点がある。即ち、溶融金属中に精錬剤とともに酸素ガスを吹き込むに当たり、特許文献２のように、浸漬部をカロライズパイプとしてその周囲を耐火物で被覆する技術においては、供給する酸素源としては酸化鉄が主体であり、酸素ガス比率、つまり総酸素ガス供給量（酸化鉄（酸素ガスに換算）＋酸素ガス）に対する酸素ガス供給量の割合は、２０〜３０％が上限であり、酸素ガスのみの吹き込み、或いは酸素ガス流量を増加させる場合には、発熱が激しく単管構造では耐え切れない。また、酸素ガスのみの吹き込みの場合や酸素ガス流量を増加させる場合には、吹き込みランスの振動を抑える必要があるが、この点に関して何ら開示していない。

特許文献２に開示された方法では、炭素水素系ガスの分解吸熱により、吹き込みランス先端部においては冷却が行われ、耐火物の溶損による侵食は抑えられるが、ガスを吹き込むことによって吹き込みランスが振動し、この振動によって物理的にスポーリングが発生して耐火物が破壊されるという点に関しては、何ら対策が採られていない。

特許文献３では、吹き込みランス先端に水平部を設けることによりガス吹き込み時の反力を緩和し、浸漬部の応力を緩和する方法を開示しているが、ガス吹き込み量が大きい場合には浸漬部だけでなく吹き込みランス設備全体の振動も顕著になり、抜本的な解決にはならない。

また、特許文献４では、吹き込みランスを取巻く方向に設けたローラで構成される上部固定装置と、開閉式挟持型の下部固定装置とで振動を抑えようとしているが、垂直降下式の吹き込みランスでは効果が発揮できるが、傾斜して浸漬される吹き込みランスには開閉式挟持型の固定装置は適用が困難であり、振動を防止できない。また、吹き込みランスに付着するスラグなどにより、ローラ部や挟持部分の保守が困難となるという問題も発生する。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、溶銑などの溶融金属中に酸素ガス或いは酸素ガスとともに精錬剤を吹き込むための精錬用吹き込みランス設備において、多量の酸素ガスのみの吹き込みであっても、従来に比べて多数回の使用が可能であり、製造コストの削減に寄与する精錬用吹き込みランス設備を提供するとともに、該精錬用吹き込みランス設備を使用した溶銑の脱珪処理方法を提供することである。

上記課題を解決するための第１の発明に係る精錬用吹き込みランス設備は、外表面に不定形耐火物の被覆層が形成された、溶融金属の浴面に対して傾斜して浸漬される吹き込みランスと、該吹き込みランスを保持する保持部と、該保持部を昇降させる昇降装置とを備え、溶融金属中に酸素ガスまたは酸素ガスとともに精錬剤を吹き込むための精錬用吹き込みランス設備であって、前記吹き込みランスの先端部には、該吹き込みランス外径の０．５倍〜２．０倍相当の長さを有する水平部が備えられ、吹き込みランスの上端側には、鉄製羽根板の形成する平面と溶融金属浴面とのなす角度が吹き込みランスの溶融金属浴面に対する傾斜角度と同一である鉄製羽根板が備えられ、前記昇降装置には、前記鉄製羽根板を挟持して案内するための鉄製羽根板受が備えられており、前記鉄製羽根板が該鉄製羽根板受に案内されることによって前記吹き込みランスの鉛直方向の振動が抑制されることを特徴とするものである。

第２の発明に係る精錬用吹き込みランス設備は、第１の発明において、前記吹き込みランスは、内管及び外管からなる２重管構造であり、内管からは酸素ガスまたは酸素ガスとともに精錬剤が吹き込まれ、内管と外管との間隙からは炭化水素系ガスが吹き込まれることを特徴とするものである。

第３の発明に係る溶銑の脱珪処理方法は、第１または第２の発明に記載の精錬用吹き込みランス設備を用い、吹き込みランスを溶銑中に浸漬させ、該吹き込みランスの内管から溶銑中に酸素ガスを吹き込むとともに、内管と外管との間隙から炭化水素系ガスを吹き込んで溶銑中の珪素を酸化除去することを特徴とするものである。

本発明によれば、吹き込みランスの先端部に吹き込みランス外径の０．５倍〜２．０倍相当の長さを有する水平部を設けるとともに、鉄製羽根板と鉄製羽根板受とを組み合せた振動防止機能を設けているので、酸素ガス吹き込み時の吹き込みランスの振動が抑制され、振動に起因して吹き込みランスに作用する応力が緩和されて、吹き込みランスの浸漬部におけるスポーリングや、非浸漬部における亀裂が防止され、吹き込みランスの耐用性を従来に比べて大幅に向上させることができる。その結果、精錬反応に使用する酸素ガスを、高効率で且つ撹拌力を向上可能な方法で長期間にわたって同一の吹き込みランスで添加可能となる。特に、溶銑の脱珪処理で本発明の精錬用吹き込みランス設備を使用することにより、脱珪反応による発熱を有効利用することが可能となる。

以下、本発明を具体的に説明する。

混銑車に収容された溶銑に吹き込みランスを浸漬させ、この吹き込みランスから酸素ガスを溶銑に吹き込んで行う溶銑の脱珪処理において、吹き込みランスの長寿命化について研究・検討を行った。

その結果、吹き込みランスの外面が金属のままでは溶銑による溶損を抑えることができないことが分かった。また、特許文献１のように外表面をカロライズ処理しても、その効果は少ないことが分かった。即ち、吹き込みランスの耐用性を向上させるためには、少なくとも溶銑中に浸漬させる部位の外表面には、耐火物の被覆層を形成させる必要のあることが分かった。

また、溶銑への浸漬部が単管構造では、耐火物を被覆したとしても耐用性に乏しく、従って、少なくとも２重管構造とし、冷却用の炭化水素系ガスを内管と外管との間隙に流すことが好ましいことが分かった。これは、炭化水素系ガスが分解する際の吸熱反応により、少なくとも吹き込みランスの先端部は冷却され、これにより、先端部の溶損が抑制されることが確認されたからである。

しかしながら、これらの対策のみでは目的とする耐用性は得られず、そこで、使用済みの吹き込みランスを調査し、長寿命化を阻害している原因を調査した。調査結果から、吹き込みランス浸漬部の損耗形態は、溶銑及びスラグによる溶損と、物理的に破壊するスポーリングの２種理の損網形態が観察されたが、脱珪反応の酸素源として酸素ガスのみを使用した場合のように、酸素ガス供給量を増加した場合には、吹き込みランスの振動が激しくなり、後者のスポーリングによる損耗が著しいことが確認された。また、吹き込みランスの振動により、吹き込みランスの浸漬部のみならず、非浸漬部における耐火物被覆層の割れや脱落、更には、ランス昇降装置の亀裂発生なども発生し、これらにより寿命を迎えるケースや設備破壊に至るケースもあった。

この知見から、吹き込みランスの耐用性を向上させるためには、吹き込みランスのみならず、吹き込みランスを保持する保持部、及び該保持部を昇降させる昇降装置を含めた精錬用吹き込みランス設備全体の振動を防止する必要のあることが分かった。

そこで、精錬用吹き込みランス設備全体の振動を防止するための振動防止対策を検討した。種々の試作・検討をした結果、吹き込みランスの上端部側に鉛直方向の振動を防止するための振動防止冶具を設置すればよいことが分かった。

以下、添付図面を参照して振動防止冶具を備えた本発明に係る精錬用吹き込みランス設備を説明する。図１は、本発明に係る精錬用吹き込みランス設備を用いて混銑車に収容された溶銑を脱硫処理している概略図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ’矢視による概略断面図、図３は、図２のＹ−Ｙ’矢視による概略図である。

図１に示すように、本発明に係る精錬用吹き込みランス設備１は、溶銑１４の浴面に対して傾斜して浸漬される吹き込みランス４と、この吹き込みランス４を保持する保持部３と、この保持部３を昇降させる昇降装置２とで構成されている。即ち、昇降装置２の作動により、吹き込みランス４が混銑車１３に収容された溶銑１４に浸漬するようになっている。吹き込みランス４の先端部には水平方向に向いた水平部８が設置され、また、吹き込みランス４の外周には不定形耐火物からなる耐火物被覆層７が形成されている。

吹き込みランス４が所定の位置まで浸漬したときの、保持部３と吹き込みランス４との継目の直下位置に相当する部位の昇降装置２に、振動防止冶具９が設置されており、吹き込みランス４の耐火物被覆層７の形成されていない部位が振動防止冶具９に支持されている。図中の符号１２はガイドロールであり、ガイドロール１２は複数個設けられており、吹き込みランス４はガイドロール１２にも案内されるようになっている。

この振動防止冶具９を、図２及び図３を参照して説明する。吹き込みランス４にはその下面側に鉄製羽根板１０が取り付けられている。符号１０Ａは鉄製羽根板１０の補強材であり、補強材１０Ａによって吹き込みランス４と鉄製羽根板１０とが強固に固定・接続されている。鉄製羽根板１０の左右には、鉛直方向と平行に配置された部材１１Ａと、部材１１Ａに取り付けられた一対の部材１１Ｂとで構成される鉄製羽根板受１１が設置されている。対向する一対の部材１１Ｂは間隙を設けてあり、この間隙に鉄製羽根板１０が挿入されるようになっている。つまり、鉄製羽根板受１１は、左右から鉄製羽根板１０を挟持して案内するようになっている。この場合、鉄製羽根板１０の形成する平面が吹き込みランス４の浸漬方向と平行で且つ鉄製羽根板１０の形成する平面と溶銑浴面とのなす角度が吹き込みランス４の溶融金属浴面に対する傾斜角度と同一になっている。

このように、鉄製羽根板１０が鉄製羽根板受１１で案内されることにより、吹き込みランス４の鉛直方向の振動が抑制されるようになっている。尚、振動防止冶具９は、鉄製羽根板１０及び鉄製羽根板受１１で構成されている。

この構成の精錬用吹き込みランス設備１を用いることで、ガス反力による吹き込みランス４の鉛直方向の振動が抑制されて、吹き込みランス４の非浸漬部における耐火物被覆層７の亀裂、脱落、及び、昇降装置２における亀裂が解消された。

しかしながら、吹き込みランス４の浸漬部のスポーリングは依然発生した。そこで次に、吹き込みランス４の浸漬部のスポーリング対策として、吹き込みランス４の先端部の水平部８の長さを変更する実験を行った。試験は、前述した図１に示すように、混銑車１３に収容された溶銑を脱珪処理する際に使用する吹き込みランス４で行った。図４に試験で使用した吹き込みランスの概略断面図を示す。

図４において、吹き込みランス４は、内管５及び外管６からなる２重管構造であり、外管６の外周に耐火物被覆層７が形成されている。内管５の内部から酸素ガスを流し、内管５と外管６との間隙から炭化水素系ガスを流し、溶銑の脱珪処理を実施した。試験では、水平部８の長さ（Ｌ）を、吹き込みランス４の外径（Ｄ）に対して０倍〜３倍の長さで変化させた。ここで、水平部８の長さ（Ｌ）は、内管５の軸心線の長さで表している。

試験では、混銑車１３に収容された約３００トンの溶銑１４に内管５から３０Ｎｍ³ ／ｍｉｎの流量で酸素ガスを吹き込み、また、内管５と外管６との間隙から２〜５Ｎｍ³／ｍｉｎの流量でプロパンガスを吹き込み、脱珪処理した。内管５及び外管６はステンレス鋼鋼管を使用した。耐火物被覆層７としては、Ａｌ₂ Ｏ₃−２０質量％ＳｉＯ₂ キャスタブルを使用し、耐火物被覆層７の厚みは３５ｍｍとした。

この脱珪処理における試験条件を表１に、また、水平部８の長さ（Ｌ）を変化させたときの浸漬部の損耗状況を表２示す。

表２に示すように、水平部８の長さ（Ｌ）を、吹き込みランス４の外径（Ｄ）の０．５倍〜２．０倍相当の長さとすることで、１チャージ当たりの損耗速度は１５ｍｍ（以下、「ｍｍ／ｃｈ」と記す）以下であった。これに対して、水平部８を設置しない場合や水平部８の長さ（Ｌ）が吹き込みランス４の外径（Ｄ）の０．３倍の場合には、損耗速度は２７０ｍｍ／ｃｈ以上となった。この場合には、水平部８を設けることによる振動抑制の効果が発揮されず、スポーリングが依然として発生した。一方、水平部８の長さ（Ｌ）が吹き込みランス４の外径（Ｄ）の２．５倍以上の場合には、損耗速度が２５０ｍｍ／ｃｈ以上となった。この場合は、吹き込みランス４の非浸漬部の割れがネックとなった。

これらの結果から、水平部８の長さ（Ｌ）は、吹き込みランス４の外径（Ｄ）の０．５倍〜２．０倍相当の長さが最適であり、このようにすることで、吹き込みランス４の耐用性が向上することが分かった。

このように、振動防止冶具９を設置するとともに、水平部８の長さ（Ｌ）を適正値に調整することにより、酸素ガス吹き込み時の振動が抑制され、吹き込みランス４の浸漬部のスポーリング、及び、吹き込みランス４の非浸漬部や昇降装置２での亀裂を克服でき、安定的な酸素ガス吹き込みが可能となることが分かった。

本発明はこれらの試験結果に基づくものであり、発明に係る精錬用吹き込みランス設備１は、外表面に不定形耐火物の被覆層７が形成された、溶融金属の浴面に対して傾斜して浸漬される吹き込みランス４と、吹き込みランス４を保持する保持部３と、保持部３を昇降させる昇降装置２とを備え、溶融金属中に酸素ガスまたは酸素ガスとともに精錬剤を吹き込むための精錬用吹き込みランス設備１であって、吹き込みランス４の先端部には、吹き込みランス外径の０．５倍〜２．０倍相当の長さを有する水平部８が備えられ、吹き込みランス４の上端部には、鉄製羽根板１０の形成する平面が吹き込みランス４の浸漬方向と平行で且つ鉄製羽根板１０の形成する平面と溶融金属浴面とのなす角度が吹き込みランス４の溶融金属浴面に対する傾斜角度と同一である鉄製羽根板１０が備えられ、昇降装置２には、鉄製羽根板１０を挟持して案内するための鉄製羽根板受１１が備えられており、鉄製羽根板１０が鉄製羽根板受１１に案内されることによって吹き込みランス４の鉛直方向の振動が抑制されることを特徴とする。

本発明に係る精錬用吹き込みランス設備１は、溶融金属中に酸素ガスまたは酸素ガスとともに精錬剤を供給して行う精錬であるならばどのような精錬であっても適用可能であるが、特に、溶銑の脱珪処理における酸素ガス供給手段として適用することが最適である。本発明を適用することにより、脱珪処理において熱余裕の創出が可能となり、その結果、鉄スクラップ溶解のための熱として使用可能となるからである。ここで、精錬剤とは、酸素源となる酸化鉄や生石灰などのフラックスのことである。

本発明に係る精錬用吹き込みランス設備１を用いて溶銑１４の脱珪処理を行う場合、上記の試験と同一方法で、つまり内管５から酸素ガスを吹き込み、内管５と外管６との間隙から炭化水素系ガスを吹き込んで脱珪処理を行うが、その際に、炭化水素系ガスに不活性ガスを混合使用してもよい。また、非浸漬型の上吹きランスによる酸素ガス添加などの他の酸素ガス供給手段を併用しても構わない。また、内管５及び外管６はステンレス鋼鋼管である必要はなく、炭素鋼鋼管であっても問題ない。

本発明に係る精錬用吹き込みランス設備１により、転炉底吹き羽口のような設備を用いることなく、長期間に亘って１つの吹き込みランス４から酸素ガスを溶銑中に吹き込むことが可能となる。また、酸素ガスを吹き込むことにより、熱余裕の創出が可能となる。その結果、鉄スクラップ溶解のための熱として使用可能となり、鉄鋼材料製造時のＣＯ₂ 発生量の低減に寄与する。また吹き込みランス４の寿命が延びることで、ランス交換作業の頻度軽減、更に、常に浸漬深さを大きく確保できるといった利点がある。

前述した図１に示す精錬用吹き込みランス設備、及び、前述した図４に示す吹き込みランスを用いて、混銑車に収容された溶銑の脱珪処理を実施した。吹き込みランス先端部の水平部の長さ（Ｌ）は外径（Ｄ）の１．０倍とした。内管から酸素ガスを吹き込みながら、内管と外管との間隙からプロパンガスを吹き込んで、合計３９チャージの脱珪処理を実施した（本発明例）。

また、比較のために、吹き込みランス先端部の水平部の長さ（Ｌ）を外径（Ｄ）の０．３倍とした脱珪処理も合計３２チャージ実施した（比較例１）。比較例１は、水平部の長さ（Ｌ）を変更した以外は、本発明例と同一の条件で実施した。更に、振動防止冶具を設置せず、外管から窒素ガスを吹き込んだ脱珪処理も合計３１チャージ実施した（比較例２）。比較例２では、その他の条件は本発明例と同一とした。また更に、酸素源として酸素ガスを使用せずに、窒素ガスを搬送用ガスとして酸化鉄（鉄鉱石）を内管から吹き込み、内管と外管との間隙からは窒素ガスを吹き込んだ脱珪処理も合計３３チャージ実施した（比較例３）。酸化鉄中の酸素量は、化学分析値に基づいて酸化鉄１ｋｇが酸素ガス０．１５Ｎｍ³ に相当するとし、送酸速度が一定になるように調整した。

本発明例、比較例１、比較例２及び比較例３において、吹き込みランスの寿命及び溶銑温度について比較評価した。表３に試験条件及び試験結果を示す。

本発明例では、ランス寿命は１本のランス当たり平均で６．５チャージ（以下、「ｃｈ／本」と記す）であったが、比較例１では２．０ｃｈ／本、比較例２では１．５ｃｈ／本、比較例３では５．５ｃｈ／本であり、本発明例の優位性が確認できた。また、酸素ガスを酸素源として使用することで、脱珪処理において、溶銑中の珪素０．０１質量％が酸化除去されることにより約３℃の溶銑温度上昇が認められた。酸素源として酸化鉄を使用した比較例３では、使用する酸化鉄の顕熱に熱が奪われ、溶銑温度は上昇せず、逆に低下することが確認された。

本発明に係る精錬用吹き込みランス設備を用いて混銑車に収容された溶銑を脱硫処理している概略図である。図１のＸ−Ｘ’矢視による概略断面図である。図２のＹ−Ｙ’矢視による概略図である。本発明で使用する吹き込みランスの概略断面図である。

符号の説明

１精錬用吹き込みランス設備
２昇降装置
３保持部
４吹き込みランス
５内管
６外管
７耐火物被覆層
８水平部
９振動防止冶具
１０鉄製羽根板
１１鉄製羽根板受
１２ガイドロール
１３混銑車
１４溶銑

Claims

外表面に不定形耐火物の被覆層が形成された、溶融金属の浴面に対して傾斜して浸漬される吹き込みランスと、該吹き込みランスを保持する保持部と、該保持部を昇降させる昇降装置とを備え、溶融金属中に酸素ガスまたは酸素ガスとともに精錬剤を吹き込むための精錬用吹き込みランス設備であって、前記吹き込みランスの先端部には、該吹き込みランス外径の０．５倍〜２．０倍相当の長さを有する水平部が備えられ、吹き込みランスの上端側には、鉄製羽根板の形成する平面と溶融金属浴面とのなす角度が吹き込みランスの溶融金属浴面に対する傾斜角度と同一である鉄製羽根板が備えられ、前記昇降装置には、前記鉄製羽根板を挟持して案内するための鉄製羽根板受が備えられており、前記鉄製羽根板が該鉄製羽根板受に案内されることによって前記吹き込みランスの鉛直方向の振動が抑制されることを特徴とする精錬用吹き込みランス設備。
前記吹き込みランスは、内管及び外管からなる２重管構造であり、内管からは酸素ガスまたは酸素ガスとともに精錬剤が吹き込まれ、内管と外管との間隙からは炭化水素系ガスが吹き込まれることを特徴とする、請求項１に記載の精錬用吹き込みランス設備。
請求項１または請求項２に記載の精錬用吹き込みランス設備を用い、吹き込みランスを溶銑中に浸漬させ、該吹き込みランスの内管から溶銑中に酸素ガスを吹き込むとともに、内管と外管との間隙から炭化水素系ガスを吹き込んで溶銑中の珪素を酸化除去することを特徴とする、溶銑の脱珪処理方法。