JP4933242B2

JP4933242B2 - コンクリート水路改修構造および改修方法

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Publication number: JP4933242B2
Application number: JP2006340718A
Authority: JP
Inventors: 治益田; 義孝東田
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2026-12-19
Also published as: JP2007198118A

Description

本発明は、コンクリートからなりＵ字形状等の水路部材を並べて形成した水路の漏水を防止するための改修構造および改修方法であり、水路内が水分を含んだ湿潤下地であっても強固に接着・防水が可能である改修構造に関する。

従来、農業用、工業用、一般の用水路や排水路として、Ｕ字形状のコンクリート水路部材が地面に埋め込まれるような形態でよく用いられている。一定長の水路部材を直列に並べて延長し、目地部には例えばアスファルト組成物等からなるシール材を介在させるなどして漏水しないようにして用いられている。

しかし、コンクリート製の水路は水路を埋め込んだ地盤の挙動、天候によるコンクリートの乾燥収縮、環境温度の変化に伴うコンクリートの伸縮等によって比較的短期間の内に水路部材自身に亀裂が発生するという問題があった。また、前記のように一定長の水路部材を長手方向に並べて延長し、長い水路を形成していることから水路部材同士の間に目地がある。この目地をシールするために木材を挟み込んだものやアスファルトピッチを流し込んだもの等が使用されている。これらは止水処理が完全であるとは言えず目地からの漏水は避けられなかった。

このようなコンクリート水路の場合亀裂の発生や目地部のシール性が低下することによって一旦漏水が発生すると、水路下の土砂が侵食され、さらには亀裂の成長によって漏水量が多くなり、水路及び地盤が崩壊するということがあった。特に、水路付近に民家等が存在する場合には、非常に危険な問題となっていた。

しかし、コンクリートで全面改修するには膨大な費用と工期を要するため、漏水が発生すると亀裂等の漏水部分にシール材、注入剤、モルタル等を充填して補修していた。また、漏水のひどいところについては、そのコンクリート水路部材自体を撤去して、再度型枠を組んだ後に、コンクリートを打設して新たに水路部材を形成するといった方法が採られていた。

補修に要する費用を低減し工期を短縮できるような方法として、例えば特許文献１には損傷した水路部材を補修するためにポリウレタン樹脂塗料を用いており、水路の内面に厚く塗布して膜厚の厚い塗膜層を形成することによって、漏水を止めるとともに水路の形状も整える補修工法が開示されている。

また、特許文献２にはコンクリート水路上に、防錆性の鉄板を複数敷設配置して長手方向に連結し、敷設した鉄板とコンクリート水路との間に凝固性のある充填材を注入することによって、低コストでしかも工期を短縮できる補修方法が開示されている。

特許文献３には水路内に遮水性を有するシートを介在してＦＲＰ板を水路内面にアンカー止めすることで水路を補修するとともに漏水防止性能も持たせることが開示されている。

特許文献４には、水路内にレジンコンクリートからなるパネル材を接着剤で取り付けて、水路が損傷したり漏水したりしているのを補修する方法が開示されている。

特開平１１−１７２６５４号公報特開２００２−５４１２０号公報特開２００２−２６６３３７号公報特開２００３−３０６９２３号公報

特許文献１では、補修する際に水路内の水分を少ない状態にしなければならないこと、またウレタンの膜厚の厚い塗膜層を形成する作業にも少なからず時間がかかってしまうという問題がある。

特許文献２では水路にちょうど嵌め込むことができる鉄板を水路の長さ分準備しなければならず、重量物となるので搬入にも手間がかかり、また作業性も良好とはいえない。

特許文献３ではＦＲＰ板をボルト等のアンカー材で水路部材に固定しており、遮水性を持たせたい場合、遮水層にはアンカー部材が貫通しているために、その貫通行から後に漏水が発生してしまうといった可能性がある。

特許文献４では、パネルを貼り付けていく方法であり、漏水が発生しやすい箇所であるパネル同士の目地が多くできてしまうので、将来の漏水性能に不安を残す方法であるということができる。

そこで本発明では、下地が水分を含んだ状態でも補修作業をすることが可能であり、漏水防止性能にも優れ目地からの亀裂の発生も少ないコンクリート水路改修構造の提供を課題とする。

このような課題を解決するために本発明の請求項１では、コンクリートからなる水路の漏水を止める改修構造において、水路内面の下地上に少なくともセメントと樹脂エマルションからなる接着層、防水シート、少なくともセメントと樹脂エマルションからなる表面層の順で積層配置し、水路の目地部以外の表面層は少なくともセメントと樹脂エマルションに骨材を混ぜ合わせたポリマーセメントモルタルとし、前記目地部における表面層は少なくともセメントと樹脂エマルションを配合し前記骨材を含まない構成になることを特徴とする。

請求項２では、接着層のセメントと樹脂エマルションの配合量をセメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／２０〜１００／２００の範囲とした請求項１記載のコンクリート水路改修構造としている。

請求項３では、接着層のセメントと樹脂エマルションの配合量をセメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／６０〜１００／３０の範囲とした請求項１〜２記載のコンクリート水路改修構造としている。

請求項４では、水路の目地部において、下地に少なくともセメントと樹脂エマルションからなる第２接着層と第２防水シートを配置した上に、更に請求項１〜３記載の構造を形成してなるコンクリート水路改修構造としている。

請求項５では、コンクリートからなる水路の漏水を止める改修方法において、水路内面の下地上に少なくともセメントと樹脂エマルションからなる接着材を塗布して接着層を形成し、その上に防水シートを敷設し、更にその上から少なくともセメントと樹脂エマルションからなる表面層を塗布形成し、前記接着層のセメントと樹脂エマルションの配合量をセメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／２０〜１００／２００の範囲としたことを特徴とする。

請求項６では、接着層のセメントと樹脂エマルションの配合量をセメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／６０〜１００／３０の範囲とした請求項５記載のコンクリート水路改修方法としている。

請求項７では、水路の目地部において、下地に少なくともセメントと樹脂エマルションからなる第２接着層と第２防水シートを配置した上に、更に請求項５または６記載の構造を形成してなるコンクリート水路改修方法としている。

請求項８では、水路の目地部以外の表面層は少なくともセメントと樹脂エマルションに骨材を混ぜ合わせたポリマーセメントモルタルとし、前記目地部における表面層は少なくともセメントと樹脂エマルションを配合し前記骨材を含まない構成になる請求項５〜７の何れか１項に記載のコンクリート水路改修方法としている。

請求項１および請求項５では、水路内に配置する遮水層として防水シートを用いることによって他のパネル等と比べると柔らかく水路内面にシートが沿いやすいので施工性も良好であり、また少なくともセメントと樹脂エマルションとからなる接着材を用いた水和凝固型の接着であることから水路内に水分が残っていても乾燥するのを待つことなく施工作業に取り掛かることができる。

請求項２では、接着層におけるセメントと樹脂エマルションの配合を、セメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／２０〜１００／２００の範囲としており、そうすることによって接着層自身に水を通さない性能を付与することができるので、防水シートによる防水と併せて接着層による２重の防水効果を得ることができる。

請求項３および請求項６では、表面層におけるセメントと樹脂エマルションの配合を、セメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／６０〜１００／３０の範囲としており、そうすることによって表面層の施工性を損なうことなく十分な伸びを持たせることができ、下地のずれや動きがあっても表面層に断裂したり浮きが生じたりするといった問題を防止することができる。

請求項４および請求項７では、目地部において目地部以外の改修構造の下に接着層と防水シートをもう一層ずつ配置した構成としており、目地部の防水をより確実なものとすることができる。

請求項８では、目地部以外の表面層には砂などの骨材を混ぜ合わせたポリマーセメントモルタルを用いることで強度を持たせて耐衝撃性などの物性を上げることで耐久性を増しており、目地部においては表面層として少なくともセメントと樹脂エマルションを配合しているが砂を加えていない柔軟性および伸縮性を有するセメントペーストとしており、湿度や寒暖差によりコンクリート製の水路部材が伸縮して目地部の間隔が変化したとしても表面に亀裂を生じることがなく、外観の面でも優れたものとすることができる。

本発明は、図１に示すような略Ｕ字形状でコンクリート製の水路を改修する構造及び方法に関するものである。コンクリート製の水路部材１の内面を下地２として、まず少なくともセメントと樹脂エマルションからなるポリマーセメントペーストを接着層３として塗布し、そしてその上から防水シート４を敷設して接着し、次いで防水シート４の上から更に少なくともセメントと樹脂エマルションと砂などの骨材とからなるポリマーセメントモルタルを表面層５として塗布積層したものであり、下地２からポリマーセメントペーストからなる接着層３、防水シート４、ポリマーセメントモルタルからなる表面層５の順で積層された構造を有する。

接着層３は少なくともセメントと樹脂エマルションを配合したポリマーセメントペーストからなり、セメントとしては水和硬化性粉体で一般的なポルトランドセメントやアルミナセメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、マグネシアセメント、急硬性セメントなどを挙げることができ、樹脂エマルションとしては、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、変性ＥＶＡ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルスチレン、ＳＢＲ、ＣＲなどを挙げることができる。樹脂エマルションはこれらの中では接着性とコストの面からエチレン酢酸ビニル樹脂を用いることが実用的で好ましい。

そしてセメントと樹脂エマルションとの配合において、セメント／樹脂エマルションの固形分比を１００／２０〜１００／２００の範囲とすることによって接着層３自身に防水性能を持たせることができるので、防水シート４と接着層３の両方で防水することができるので好ましい。前記固形分比において樹脂エマルションの固形分が１００／２０未満であると透水量が多くなって水密性が乏しく好ましくない。逆に１００／２００を超えると下地への塗布がしにくくなるとともに、塗布後の乾燥時間が長くなり、作業性の面で好ましくない。

接着層３の塗布厚みとしては１〜５ｍｍ程度で、塗布量としては２〜１０ｋｇ／ｍ程度が好ましい。厚みが１ｍｍ未満であるとその上に敷設する防水シート表面の凹凸によるアンカー効果が少なくなり、防水性能を十分に確保することができない。一方、５ｍｍを超える厚みとなると、硬化するのに長時間を要することになるので好ましくない。

また、図示はしないが下地２に接着層３を塗布するに先立って、プライマーを下地２に塗っておいてもよい。下地２のコンクリート表面には図示していないが、通常、細かな孔が存在していることから、直接、ポリマーセメントペーストからなる接着層３に塗ると孔内の空気によって気泡が生じ、ピンホールになり易いため下地２に接着層３を塗る前に予めプライマーを塗布することでその様な問題を防止することができる。素材としてはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、変性ＥＶＡ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルスチレン、ＳＢＲ、ＣＲ等のエマルションを用いることができる。

防水シート４の素材としてはエチレン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）あるいはこれらのブレンド物などの加硫ゴムシートやポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂ならびにその変性体などの熱可塑性樹脂防水シートが挙げられる。厚みは０．５〜２．０ｍｍ程度が好ましく、簡単に破断しないよう強度を持たせるためにゴム中にポリエステル繊維、綿、ポリアミド繊維などからなる基布を埋設したものを用いてもよい。シートが露出しないような用途の場合は少し耐候性に劣るところがあるもののスチレンブタジエンゴムやニトリルゴム、天然ゴムを用いることも可能である。防水シート４の厚みが０．５ｍｍ未満であると強度不足となりシートが破断してしまうといった問題があり、２．０ｍｍを超える厚みであると柔軟性が失われて出入隅部などに沿いにくくなるので好ましくない。

また、防水シート４の別の例として図２に示すようなものを挙げることができる。図２の防水シート４は、ゴムシートからなるシート本体４ａと該シート本体４ａに目付量が１０〜７０ｇ／ｍ^２の不織布４ｂを貼り合わせて一体化しており、接着層３に不織布４ｂの面を重ねることによってポリマーセメントペーストである接着層３を不織布４ｂに含浸させて物理的な効果等により防水シート４と接着層３を固定することができる。不織布４ｂは、シート本体４ａの両面に配置することによって上面の不織布４ｂにも表面層５が含浸して防水シート４との間を強固に固定することができるので好ましい形態ということができるが、片面だけであっても構わない。

不織布４ａの目付量が１０ｇ／ｍ^２未満であると不織布１２の強度が不足して不織布自身が容易に破壊されるので剥がれが生じやすくなり、７０ｇ／ｍ^２を超えるとポリマーセメントペーストからなる接着層３の不織布４ｂへの含浸が不十分になることから固定力が小さくなってポリマーセメントペーストと不織布との間で剥離しやすくなるので好ましくない。

不織布４ｂのシート本体４ａへの貼り合わせは、ゴムからなるシート本体４ａを加硫した際の熱を利用して圧着ロールで不織布４ｂを熱により圧着する方法を採ることができる。また、シート本体４ａと不織布４ｂとの間の接着強度を高めるためにシート本体４ａに融着層４ｃを介在させておき、そこに不織布４ｂを重ね合わせて加熱圧着してよい。そうすることによって不織布４ｂをシート本体４ａに対して容易に融着させることができるとともに接着強度も十分に大きなものを得ることができる。

不織布４ｂとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨンなどの素材を挙げることができ、特にポリエステルからなるものがポリマーセメントペーストからなる接着層３との接着が良好であることから好ましい。

表面層５は、少なくともセメントと樹脂エマルションとからなるものであるが、表面に位置する層であることからある程度の強度を有する必要があるとともに下地の動きに追従できる程度の伸びを有することが好ましく、表面層におけるセメントと樹脂エマルションの配合を、セメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／６０〜１００／３０の範囲とすることが好ましい。そうすることによって表面層の施工性を損なうことなく十分な伸びを持たせることができ、下地のずれや動きがあっても表面層に断裂したり浮きが生じたりするといった問題を防止することができる。更に加えて砂などの骨材が混入された一般的にポリマーセメントモルタルと呼ばれるものが好ましく、骨材を配合することによって、耐衝撃性などの強度を向上させることができ、防水性能の耐久性を増すことができる。表面層５で用いることができるセメントや樹脂エマルションは接着層３に用いるものと同様のものが挙げられる。

本発明のコンクリート水路改修構造および改修方法は、以上説明したような構成からなるものであるが、実際に水路に該構造を形成する場合には、例えば図１に示すように水路部材１の側面Ｓと底面Ｔとに分けて次のような手順で工事を行う。まず、水路部材１の側面Ｓにポリマーセメントペーストを塗布して接着層３を形成する。そして防水シート４を敷設して接着層３を硬化させ、防水シート４が接着層３に接着されるのを待ち、次に底面Ｔにポリマーセメントペーストを塗布して接着層３を形成した上に防水シート４を敷設して底面の接着層３と防水シート４を接着させる。そして、接着層３が硬化したら最後に防水シート４上にポリマーセメントモルタルを塗布して表面層５を形成する。

次に水路を形成するときにコンクリートからなる水路部材１を長手方向に複数並べることによって必要な長さを形成するが、隣接する水路部材１同士の間に図３に示すように目地部６ができることになる。コンクリート製の水路部材１は湿度の変化や温度の変化によって伸び縮みすることや地盤沈下等でズレが発生することがあるので予め１０〜４０ｍｍ程度の隙間を開けて木材やアスファルト等が既設の目地材として充填されている。目地部６は特に漏水を起こしやすい箇所であり改修の際には、この目地部６をより補強することが好ましい。本発明請求項３の目地部６の上には、図４に示すように下地２の上に少なくともセメントと樹脂エマルションからなる第２接着層７、第２防水シート８、接着層３、防水シート４、表面層５の順で積層している。目地部６を含む領域において他の箇所と比べて、下地２と接着層３との間に更に第２接着層と第２防水シートを配置しており、より防水性を高めることができる。

また、本発明の請求項４の目地部６では、図５に示すように下地２から接着層３、防水シート４、表面層５の順で積層した構造は目地部６以外のところと変わりはないが、表面層５を砂等の骨材を含まないポリマーセメントペーストからなる層としている。砂等の骨材を含むポリマーセメントモルタルは伸縮性に乏しく、水路部材１が湿度や温度の影響で伸縮することによって目地部において亀裂が発生しやすい。防水性は接着層３および防水シート４により保たれているが、外観性という意味では亀裂の発生は好ましくない。それに比べて骨材を配合していないポリマーセメントペーストは伸縮性を有していることから、水路部材１の伸縮に追随することができて亀裂の発生を防止することができるので外観を悪くすることはない。

以下、表面層５の配合比率を変化させて試験体を作成し、それぞれの塗布性を評価するとともに物性を測定し、保護層の外観を観察することで比較試験を行った。

（実施例１）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）を１００：１５０の割合配合したものを表面層とし、室温で７日間養生したものをＪＩＳ１号ダンベルとして引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行うとともに塗布性を評価した。その結果を表２に示す。更にコンクリート下地の上に表面層を５０ｍｍ厚みで塗布して室温で７日間養生して１００〜３４０ｍｍの広さの試験体とした。下地に幅５ｍｍのクラックを発生させて表面層の外観を観察した。その結果を表３に示す。

（実施例２）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）の配合割合を１００：１７５にした以外は実施例１と全く同様に試験体を作成した。引張試験及び塗布性評価の結果を表２に示す。更にコンクリート下地の上に表面層を５０ｍｍ厚みで塗布して室温で７日間養生して１００〜３４０ｍｍの広さの試験体とした。下地に幅５ｍｍのクラックを発生させて表面層の外観を観察した。その結果を表３に示す。

（実施例３）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）の配合割合を１００：２００にした以外は実施例１と全く同様に試験体を作成した。引張試験及び塗布性評価の結果を表２に示す。更にコンクリート下地の上に表面層を５０ｍｍ厚みで塗布して室温で７日間養生して１００〜３４０ｍｍの広さの試験体とした。下地に幅５ｍｍのクラックを発生させて表面層の外観を観察した。その結果を表３に示す。

（実施例４）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）の配合割合を１００：２５０にした以外は実施例１と全く同様に試験体を作成した。引張試験及び塗布性評価の結果を表２に示す。

（実施例５）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）の配合割合を１００：３００にした以外は実施例１と全く同様に試験体を作成した。引張試験及び塗布性評価の結果を表２に示す。

（比較例１）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）の配合割合を１００：５０にした以外は実施例１と全く同様に試験体を作成した。引張試験及び塗布性評価の結果を表２に示す。

（比較例２）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）の配合割合を１００：７５にした以外は実施例１と全く同様に試験体を作成した。引張試験及び塗布性評価の結果を表２に示す。

（比較例３）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）の配合割合を１００：１００にした以外は実施例１と全く同様に試験体を作成した。引張試験及び塗布性評価の結果を表２に示す。

（比較例４）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）の配合割合を１００：１２５にした以外は実施例１と全く同様に試験体を作成した。引張試験及び塗布性評価の結果を表２に示す。

（比較例５）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）の配合割合を１００：３５０にした以外は実施例１と全く同様に試験体を作成した。塗布性評価の結果を表２に示す。更にコンクリート下地の上に表面層を５０ｍｍ厚みで塗布して室温で７日間養生して１００〜３４０ｍｍの広さの試験体とした。下地に幅５ｍｍのクラックを発生させて表面層の外観を観察した。その結果を表３に示す。

（比較例６）
表１に示すようにポリマー固形分が４５％の樹脂エマルション（ＷＤプライマーＡ三ツ星ベルト社製）に対してセメントを５０％含んだ粉体（ＰＸ粉体三ツ星ベルト社製）の配合割合を１００：６００にした以外は実施例１と全く同様に試験体を作成した。塗布性評価の結果を表２に示す。更にコンクリート下地の上に表面層を５０ｍｍ厚みで塗布して室温で７日間養生して１００〜３４０ｍｍの広さの試験体とした。下地に幅５ｍｍのクラックを発生させて表面層の外観を観察した。その結果を表３に示す。

表２の結果からセメントとポリマー固形分の比率が１００／６０〜１００／３０の範囲のものは塗布性も全般的に良好であり、しかも伸びの性能が高く下地にクラックが発生するなどのずれや動きに対する追従性が高くクラックや浮きなどの発生を防止できる。

それに対して比較例１〜４では伸びは大きくなっているものの塗布性が悪く、実際に使用するには向かないことがわかる。また、表３の結果から比較例５〜６は塗布性には優れているものの伸びがほとんどなくクラックが発生しており、下地の動きに追従することができないということがわかった。

コンクリート水路の改修に利用することができる。

本発明のコンクリート水路改修構造を示す断面図である。防水シートの一例を示す断面図である。目地部における構造を示す断面図である。目地部における構造の別の例を示す断面図である。目地部における構造の更に別の例を示す断面図である。

符号の説明

１水路部材
２下地
３接着層
４防水シート
５表面層
６目地部
７第２接着層
８第２防水シート
Ｓ側面
Ｔ底面

Claims

コンクリートからなる水路の漏水を止める改修構造において、水路内面の下地上に少なくともセメントと樹脂エマルションからなる接着層、防水シート、少なくともセメントと樹脂エマルションからなる表面層の順で積層配置し、水路の目地部以外の表面層は少なくともセメントと樹脂エマルションに骨材を混ぜ合わせたポリマーセメントモルタルとし、前記目地部における表面層は少なくともセメントと樹脂エマルションを配合し前記骨材を含まない構成になることを特徴とするコンクリート水路改修構造。
接着層のセメントと樹脂エマルションの配合量をセメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／２０〜１００／２００の範囲とした請求項１記載のコンクリート水路改修構造。
表面層のセメントと樹脂エマルションの配合量をセメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／６０〜１００／３０の範囲とした請求項１または２記載にコンクリート水路改修構造。
水路の目地部において、下地に少なくともセメントと樹脂エマルションからなる第２接着層と第２防水シートを配置した上に、更に請求項１〜３の何れか１項に記載の構造を形成してなるコンクリート水路改修構造。
コンクリートからなる水路の漏水を止める改修方法において、水路内面の下地上に少なくともセメントと樹脂エマルションからなる接着材を塗布して接着層を形成し、その上に防水シートを敷設し、更にその上から少なくともセメントと樹脂エマルションからなる表面層を塗布形成し、前記接着層のセメントと樹脂エマルションの配合量をセメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／２０〜１００／２００の範囲としたことを特徴とするコンクリート水路改修方法。
表面層のセメントと樹脂エマルションの配合量をセメント／樹脂エマルションの固形分比で１００／６０〜１００／３０の範囲とした請求項５記載のコンクリート水路改修方法。
水路の目地部において、下地に少なくともセメントと樹脂エマルションからなる第２接着層と第２防水シートを配置した上に、更に請求項５または６記載の構造を形成してなるコンクリート水路改修方法。
水路の目地部以外の表面層は少なくともセメントと樹脂エマルションに骨材を混ぜ合わせたポリマーセメントモルタルとし、前記目地部における表面層は少なくともセメントと樹脂エマルションを配合し前記骨材を含まない構成になる請求項５〜７の何れか１項に記載のコンクリート水路改修方法。