JP4952010B2

JP4952010B2 - 油性リキッドインキ

Info

Publication number: JP4952010B2
Application number: JP2006082354A
Authority: JP
Inventors: 勇作井出
Original assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2026-03-24
Also published as: JP2007254628A

Description

本発明は、使用適性、特に流動性および分散安定性、光沢、ブリード性に優れる油性リキッドインキに関する。

一般に、顔料の微細な粒子を油性のビヒクルに分散する場合、安定な分散体を得ることは難しく、製造作業上および得られる製品の価値に種々の問題を引き起こすことが知られている。
例えば、微細な粒子からなる顔料を含む分散体は、往々にして高粘度を示し、製品の分散機からの取り出し、輸送が困難となるばかりでなく、更に悪い場合は貯蔵中にゲル化を起こし使用困難となることがある。さらに、展色物に関しては、光沢の低下、レベリング不良等の状態不良を生じることがある。また、異種の顔料を混合して使用する場合、凝集による色別れや沈降などの現象により、展色物に色むらや著しい着色力の低下が現れることがある。

以上のような種々の問題を解決するために、有機顔料を母体骨格として側鎖に酸性基や塩基性基を置換基として有する顔料誘導体を分散剤として混合する方法が、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５等に提案されている。これらの方法では、顔料誘導体とワニス中の樹脂成分が相互作用して分散安定化に寄与する機構が考えられているが、油性リキッドインキには非常に多くのワニス系が存在するため、顔料誘導体とワニス中の樹脂が常に有効に作用するとは限らず、一部のワニス系を除いては満足な効果が得られていないのが実状である。

また、これらの顔料誘導体は、染料に近い性質を有するため、顔料に比べ耐性が劣る場合があり、これらの顔料誘導体を含有する顔料組成物をインキや塗料に使用すると、経時等により顔料誘導体の色相が褪色し塗膜色相が変化する場合がある。特に、食品包装用油性リキッドインキにおいては、塗膜形成後、ボイル、焼き付け等の高温処理や圧着により、これらの顔料誘導体が浮き出て色相の移行が生じる問題（ブリード）があった。
特公昭４１−２４６６号公報ＵＳＰ２８５５４０３号公報特開昭６３−３０５１７３号公報特開平１−２４７４６８号公報特開平３−２６７６７号公報

そこで、本発明は、流動性、分散安定性、ならびに印刷物の光沢、水中での煮沸処理によるブリード性等に優れた油性リキッドインキの提供を目的とする。

本発明の油性リキッドインキは、樹脂溶液と、顔料と、下記一般式（１）で示される置換基をフタロシアニン残基に対し１個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ１）と、下記一般式（１）で示される置換基をフタロシアニン残基に対し２個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ２）とを含有する油性リキッドインキであって、前記フタロシアニン誘導体（Ｄ１）：前記フタロシアニン誘導体（Ｄ２）の重量比が８５：１５〜５６：４４であることを特徴とする。
一般式（１）

（式中、ＸはＳＯ₂ 、ＹはＮＨ（ＣＨ₂）ｎを表し、Ｒ₁、Ｒ₂はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜６の置換基を有してもよいアルキル基を表すか、またはＲ₁、Ｒ₂で窒素原子または酸素原子を含んでも良い複素環を形成し、ｎは１〜６の整数を表す。）

本発明の油性リキッドインキは、特定の塩基性置換基をフタロシアニン残基に対し１個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ１）と、２個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ２）とを特定の比率で用いて、顔料を分散しているため、顔料の二次粒子が極めて少なく、顔料の粒径が均一に揃い、顔料の高分散化が達成できており、非集合性、非結晶性、流動性に優れている。そのため、本発明の油性リキッドインキを用いることにより、光沢、水中での煮沸処理によるブリード性等に優れた印刷物を得ることが可能となる。

まず、好ましい実施の形態を挙げて、本発明の油性リキッドインキについて詳細に説明する。
本発明の油性リキッドインキは、樹脂溶液と、顔料と、下記一般式（１）で示される置換基をフタロシアニン残基に対し１個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ１）と、下記一般式（１）で示される置換基をフタロシアニン残基に対し２個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ２）とを含有する油性リキッドインキであって、前記フタロシアニン誘導体（Ｄ１）：前記フタロシアニン誘導体（Ｄ２）の重量比が８５：１５〜５６：４４、好ましくは８０：２０〜６５：３５であることを特徴とする。
一般式（１）

前記フタロシアニン誘導体（Ｄ１）と前記フタロシアニン誘導体（Ｄ２）とを共に用いても、前記フタロシアニン誘導体（Ｄ１）の比率が上記範囲より多い場合には、分散後に顔料の凝集が発生して流動性が悪くなり、また、分散安定性も悪くなるので、経時増粘や粗粒の発生が起こり、光沢の低下などの原因となる。また、前記フタロシアニン誘導体（Ｄ１）の比率が上記範囲より少ない場合には、印刷物の水中での煮沸処理によりフタロシアニン誘導体の一部が水に溶け出すためブリードが発生し、印刷物の品位低下の原因となる。さらに、本発明の油性リキッドインキ中に、フタロシアニン残基に対し３個以上有するフタロシアニン誘導体（Ｄ３）が混在しても、熱水への溶解性が高まるためブリード性が悪化する。
前記フタロシアニン誘導体（Ｄ１）と前記フタロシアニン誘導体（Ｄ２）とは、油性リキッドインキに含まれる顔料１００重量部に対して、合計して０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部の量で用いることができる。

上記一般式（１）の置換基を有するフタロシアニン誘導体（Ｄ１）および（Ｄ２）は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、フタロシアニン化合物に下記一般式（２）で示される置換基を導入した後、アミン成分を反応させて上記一般式（１）の置換基を形成することによって合成することができる。
一般式（２） −ＳＯ₂Ｃｌ

前記フタロシアニン誘導体（Ｄ１）と前記フタロシアニン誘導体（Ｄ２）の重量比は、以下のようにしてコントロールすることができる。
例えば、一般式（２）で示される置換基を導入する場合には、フタロシアニン化合物をクロルスルホン酸に溶解して、塩化チオニル等の塩素化剤を反応させるが、この時の反応温度、反応時間等の条件により、フタロシアニン化合物に導入する一般式（２）で示される置換基数をコントロールし、結果として前記フタロシアニン誘導体（Ｄ１）と前記フタロシアニン誘導体（Ｄ２）の重量比をコントロールすることができる。

フタロシアニン残基を構成するフタロシアニン化合物としては、銅、ニッケル、コバルト、アルミニウム、鉄、亜鉛、マンガンなどの中心金属を有する金属フタロシアニン、および無金属フタロシアニンが挙げられる。中心金属が３価以上の原子価を有する金属の場合は、所望により、塩素原子、臭素原子、場合によっては、スルホン酸基、カルボン酸基が中心金属に結合していてもよい。
また、フタロシアニン化合物は、フタルイミド骨格の水素原子が所望により、塩素原子、臭素原子、場合によっては、スルホン酸基、カルボキシル基で置換されていてもよい。

一般式（２）で示される置換基と反応させて一般式（１）の置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジーｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−イソブチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジ（２−エチルへキシル）アミン、ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、Ｎ，Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルーラウリルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルーヘキシルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２，４−ルペチジン、２，６−ルペチジン、３，５−ルペチジン、３−ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニコペチン酸メチル、イソニコペチン酸エチル、２−ピペリジンエタノール、ピロリジン、３−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノエチルモルホリン、Ｎ−アミノプロピルピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−ブチルピペラジン、Ｎ−メチルホモピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。

一般式（２）で示される置換基と上記アミン成分との反応時には、一般式（２）で示される置換基の一部が加水分解して、塩素が水酸基に置換することがある。その場合、一般式（２）で示される置換基はスルホン酸基となるが、何れも遊離酸のままでもよく、また、１〜３価の金属または上記モノアミンと塩を形成していてもよい。

本発明の油性リキッドインキに含有される顔料としては、有機または無機の顔料を、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。有機顔料の具体例としては、カラーインデックス番号で示すと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Gｒｅｅｎ７、３６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、６０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２３等が挙げられる。また、無機顔料としては、カーボンブラック等が挙げられる。
本発明の油性リキッドインキには、上記具体例以外の白色顔料、着色顔料を混合して用いることもできる。

本発明の油性リキッドインキに含有される樹脂溶液は、樹脂を有機溶剤に溶解させたものである。樹脂としては、通常の油性リキッドインキに使用されるあらゆるものを使用することができ、例えば、ニトロセルロース、酢酸セルロース、エチルセルロース、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ビニル樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル、シリコン樹脂等が挙げられる。
樹脂は、上記の樹脂のうち１種類またはそれ以上を使用することができ、１種類またはそれ以上の樹脂を用いて分散した高濃度顔料分散体を他の樹脂で希釈して使用しても良い。

本発明の油性リキッドインキに用いられる有機溶剤としては、トルエン等の芳香族炭化水素、ミネラルスピリット等の石油系炭化水素、クロロベンゼン等のハロゲン炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、２−エトキシエチルアセタート等のエステル類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類等が挙げられる。特に好ましいのは、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、セロソルブ類、エステル類等の極性の高い有機溶剤である。当然のことながら有機溶剤は２種またはそれ以上の混合物であっても差し支えない。

本発明の油性リキッドインキには、必要により各種添加剤、分散剤等を混合して使用しても良い。
添加剤としては、消泡剤、レベリング剤、アンチブロッキング剤、界面活性剤、粘度調整剤、ワックス等が使用できる。
分散剤としては、例えば、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２４０００（アビシア社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１７０（ビックケミー社製）、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ株式会社製）等が挙げられる。

本発明の油性リキッドインキは、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、アトライター等で、顔料及びフタロシアニン誘導体を樹脂溶液中に分散することにより製造することができる。また、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、アトライター等で分散を行う前に、ニーダー、３本ロールミル、２本ロールミル等の練肉混合機を使用して前分散を行ってもよい。また、ハイスピードミキサー、ホモミキサー、ボールミル、ロールミル、石臼式ミル、超音波分散機等のあらゆる分散機や混合機が本発明の油性リキッドインキを製造するために利用できる。

本発明の油性リキッドインキは、粘度の低下および構造粘性の減少等の良好な流動性を示すと同時に、色分かれ、結晶の変化等の問題がなく、印刷物の光沢が良い。また、熱水への溶解性のほとんどないフタロシアニン誘導体を使用しているため、本発明の油性リキッドインキを用いることにより、水中での煮沸処理によるブリード性に優れた美麗な製品を得ることができる。
本発明の油性リキッドインキは、油性グラビアインキ、油性フレキソインキ、油性インクジェットインキとして用いることができる。

以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例および比較例中、「部」とは「重量部」を、「％」とは「重量％」を、それぞれ意味する。

（フタロシアニン誘導体組成物の調製）
クロルスルホン酸３００部中に銅フタロシアニン３０部を仕込み、完全に溶解した後、塩化チオニル２４部を加え、徐々に昇温して１０１℃で３時間反応させた。その反応液を氷水９０００部中に注入し、撹拌後、濾過、水洗した。得られたプレスケーキを水３００部でスラリーとした後、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン１５部を加え、室温で３時間、次いで、６０℃で２時間撹拌した後、濾過、水洗、乾燥し、フタロシアニン誘導体組成物３６部を得た。得られたフタロシアニン誘導体組成物について、Ｗａｔｅｒｓ社製液体クロマトグラフ質量分析計プラットフォームＬＣＺで組成分析したところ、３個以上置換基を有するものは含まれておらず、下記式（６）の置換基を１個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ１）と下記式（６）の置換基を個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ２）の重量比は８５：１５であった。

また、上記塩化チオニル２４部を加えた後、反応温度を１０５℃、１０６℃、１００℃、１１０℃にすることによって、下記式（６）の置換基を１個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ１）：下記式（６）の置換基を個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ２）の重量比がそれぞれ６５：３５、６０：４０、９０：１０、４１：５９のフタロシアニン誘導体組成物を得た。
式（６）

［実施例１〜５、比較例１〜３］
銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３、東洋インキ製造社製「リオノールブルーＦＧ−７３５１」）に、表１に示すフタロシアニン誘導体組成物を表１に示す量で添加した顔料組成物１０部、油性リキッドインキ用ワニス（ニトロセルロース樹脂１２％、酢酸エチル３３％、トルエン３０％、イソプロピルアルコール１５％、メタノール１０％）９０部および３ｍｍガラスビーズ１００部を混合し、ペイントコンディショナーで６０分間分散して油性リキッドインキを作成した。作成したインキの粘度をＢ型粘度計（６ｒｐｍ）で測定した。また、作成したインキをバーコーターでナイロンフィルムに展色した印刷物の光沢値（６０゜）、さらにはこの印刷物を白インキの印刷物に印刷面を重ねて密着し水中に浸漬し、１００℃で３０分間煮沸した後のブリード性（白インキ印刷面への着色インキの移行着色）を三段階で評価した。結果を表１に示す。
フタロシアニン誘導体（Ｄ１）とフタロシアニン誘導体（Ｄ２）とを特定の比率で使用した本発明のインキは、何れも低粘度で優れた流動性を示し、さらに光沢が高く、ブリードの発生がない特性を全て満たした優れた品質であった。

Claims

樹脂溶液と、顔料と、下記一般式（１）で示される置換基をフタロシアニン残基に対し１個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ１）と、下記一般式（１）で示される置換基をフタロシアニン残基に対し２個有するフタロシアニン誘導体（Ｄ２）とを含有する油性リキッドインキであって、前記フタロシアニン誘導体（Ｄ１）：前記フタロシアニン誘導体（Ｄ２）の重量比が８５：１５〜５６：４４であることを特徴とする油性リキッドインキであって、食品包装用である油性リキッドインキ。
一般式（１）

（式中、ＸはＳＯ₂ 、ＹはＮＨ（ＣＨ₂）ｎを表し、Ｒ₁、Ｒ₂はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜６の置換基を有してもよいアルキル基を表すか、またはＲ₁、Ｒ₂で窒素原子または酸素原子を含んでも良い複素環を形成し、ｎは１〜６の整数を表す。）