JP4965337B2 - 自走式破砕機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば廃木材、建築廃材等の被破砕材料を破砕して再利用可能な小さな破砕物を生成するのに好適に用いられる自走式破砕機に関する。

一般に、森林での間伐作業によって発生する間伐材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等の木材は、例えば発酵処理等を施すことにより肥料等として再利用される。そして、これら間伐材、廃木材等の大きな木材を作業現場において肥料等に適した小片状に破砕するため、木材破砕機が好適に用いられている。また、建築物の解体作業によって生じるコンクリート塊等の建築廃材を、地面の舗装材等として再利用するため、作業現場において建築廃材を細かく破砕するジョークラッシャを備えた破砕機が知られている。

ここで、これら廃木材、建築廃材等の被破砕材料を破砕する自走式破砕機は、通常、自走可能な走行体と、該走行体上に設けられたベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一側に設けられたフィーダと、ベースフレームの長さ方向他側に設けられたパワーユニットと、フィーダにより搬送された被破砕材料を破砕する破砕装置と、該破砕装置の下側からベースフレームの長さ方向他側に向けて延びる排出コンベヤと、破砕装置の動作状態を報知する表示灯とにより大略構成されている。

そして、自走式破砕機は、解体作業等の作業現場まで自走した後、廃木材や建築廃材等の大きな被破砕材料をフィーダによって破砕装置に供給し、この被破砕材料を破砕装置によって破砕する。これにより、再利用可能な小さな破砕物が生成され、この破砕物は排出コンベヤによって所望の集積場所に排出される。

ここで、例えば固い被破砕材料や大量の被破砕材料が破砕装置に供給された場合には、破砕装置に過剰な負荷が作用して円滑な破砕動作が妨げられてしまう。このため、自走式破砕機には、通常、周囲の作業者に対して破砕装置の動作状態を報知するための表示灯が設けられ、作業者は、表示灯の表示内容によって破砕装置に過剰な負荷が作用しているか否かを判断し、この破砕装置の動作状態に応じて破砕装置に対する被破砕材料の供給を調整することができるようになっている。

この場合、表示灯は、自走式破砕機の前側、後側、左側、右側のどの位置からでも作業者が確実に目視できるように、自走式破砕機のうちできるだけ地上高さが高い部位に配設することが望ましいが、自走式破砕機を車両に積載して輸送する場合の輸送高さ制限を超えない範囲内に、表示灯を配設する必要がある。

このため、例えばパワーユニットの上面に表示灯を配設し、この表示灯の上端部の地上高さが、自走式破砕機の輸送高さ制限内に収まるようにすることが考えられる。しかし、パワーユニットの上面に配設した表示灯を、自走式破砕機の輸送高さ制限内に収めるためには、ベースフレームに対するパワーユニットの取付け高さを低く設定することにより、パワーユニットの上面の地上高さを表示灯の高さ寸法分だけ低く抑える必要がある。

ここで、破砕装置により生成された破砕物を外部に排出する排出コンベヤは、通常、基端側が破砕装置の下側に配置されてパワーユニットの下側へと延び、排出コンベヤの先端側は、パワーユニットの下側から斜め上向きに傾斜してパワーユニットの外部に突出している。従って、排出コンベヤの先端部の地上高さを大きく設定すれば、排出コンベヤの先端部下方に形成される集積場所に、大量の破砕物を排出することができる。

これに対し、パワーユニットの上面に配設した表示灯の上端部を、自走式破砕機の輸送高さ制限内に収めるために、ベースフレームに対するパワーユニットの取付け高さを低く設定すると、パワーユニットの下側から斜め上向きに傾斜する排出コンベヤとパワーユニットとの干渉を避けるため、排出コンベヤの傾斜角度を小さくしなければならない。従って、排出コンベヤの先端部の地上高さを大きく設定するためには、排出コンベヤの傾斜角度が小さくなった分だけ、パワーユニットの外部に突出した排出コンベヤの突出長さを大きくする必要がある。この結果、排出コンベヤを含めた自走式破砕機の全長が大きくなってしまうという問題がある。

これに対し、ベースフレーム上に搭載された燃料タンクの上面に折畳み式の支柱を立設し、この支柱の先端に表示灯を取付けた自走式破砕機が提案されている。この自走式破砕機は、破砕作業時には、支柱を伸長させることにより表示灯の地上高さを大きくして作業者からの視認性を高めることができ、輸送時には、支柱を折畳むことにより表示灯を輸送高さ制限内に収めることができる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−３４４８１３号公報

しかし、上述した従来技術による自走式破砕機は、破砕作業時には燃料タンクに上って支柱を伸長させることにより表示灯の地上高さを高くし、輸送時には燃料タンクに上って支柱を折畳むことにより表示灯の地上高さを低くする必要があり、この作業が非常に煩雑であるという問題がある。また、例えば輸送時に支柱を折畳む作業を忘れた場合には、表示灯が輸送高さ制限を超えてしまうという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、表示灯の視認性を高めることができ、かつ、表示灯の地上高さを抑えることができるようにした自走式破砕機を提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため本発明は、自走可能な走行体と、該走行体上に設けられたベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一側に設けられ破砕すべき被破砕材料を搬送するフィーダと、前記ベースフレームの長さ方向他側に設けられ原動機、該原動機を覆う建屋カバー及びタンクを含むパワーユニットと、該パワーユニットと前記フィーダとの間に配設され前記フィーダにより搬送された前記被破砕材料を破砕する破砕装置と、該破砕装置の下側から前記ベースフレームの長さ方向他側に向けて延び前記破砕装置により破砕された破砕物を外部に排出する排出コンベヤと、前記破砕装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる自走式破砕機に適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記表示灯は、前記パワーユニットの幅方向の一側に配設した第１の表示灯と、前記パワーユニットの幅方向の他側に配設した第２の表示灯とにより構成し、これら第１の表示灯と第２の表示灯とは、地面からの高さ方向に対し互いに異なる位置に配置したことにある。

請求項２の発明は、自走可能な走行体と、該走行体上に設けられたベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一側に設けられ破砕すべき被破砕材料を搬送するフィーダと、前記ベースフレームの長さ方向他側に設けられ原動機、該原動機を覆う建屋カバー及びタンクを含むパワーユニットと、該パワーユニットと前記フィーダとの間に配設され前記フィーダにより搬送された前記被破砕材料を破砕する破砕装置と、該破砕装置の下側から前記ベースフレームの長さ方向他側に向けて延び前記破砕装置により破砕された破砕物を外部に排出する排出コンベヤと、前記破砕装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる自走式破砕機において、前記表示灯は、前記パワーユニットの幅方向の一側に配設した第１の表示灯と、前記パワーユニットの幅方向の他側に配設した第２の表示灯とにより構成し、これら第１の表示灯と第２の表示灯とは、前記パワーユニットの長さ方向に対し互いに異なる位置に配置する構成としたことを特徴としている。

請求項３の発明は、前記第１の表示灯と第２の表示灯とは、機体の最大高さよりも低い位置に配置する構成としたことにある。

請求項４の発明は、左，右一対の履帯を有する自走可能な走行体と、該走行体上に設けられたベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一側に設けられ破砕すべき被破砕材料を搬送するフィーダと、前記ベースフレームの長さ方向他側に設けられ原動機、該原動機を覆う建屋カバー及びタンクを含むパワーユニットと、該パワーユニットと前記フィーダとの間に配設され前記フィーダにより搬送された前記被破砕材料を破砕する破砕装置と、基端側が該破砕装置の下側に配置されて先端側が前記パワーユニットの下側まで延び前記破砕装置により破砕された破砕物を搬送する第１の排出コンベヤと、基端側が該第１の排出コンベヤの先端側に連結されて先端側が前記パワーユニットの外部へと延び前記第１の排出コンベヤにより搬送された前記破砕物を外部に排出する第２の排出コンベヤと、前記破砕装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる自走式破砕機において、前記パワーユニットは、前記下部走行体を構成する左，右の履帯幅内に収まる幅寸法を有し、前記パワーユニットを構成する前記タンクの上面は前記建屋カバーの上面よりも低く設定する構成とし、前記表示灯は、前記パワーユニットの幅方向の一側に位置して前記タンクの上面に配設した第１の表示灯と、前記パワーユニットの幅方向の他側に位置して該パワーユニットの下面側に配設した第２の表示灯とにより構成し、これら第１の表示灯と第２の表示灯とは、機体の最大高さよりも低い位置に配置すると共に前記パワーユニットの長さ方向に対し互いに異なる位置に配置する構成としたことを特徴としている。

請求項５の発明は、前記第１の表示灯は前記パワーユニットの長さ方向の一側でかつ幅方向の一側の角隅部に配置し、前記第２の表示灯は前記パワーユニットの長さ方向の他側でかつ幅方向の他側の角隅部に配置する構成としたことにある。

請求項１の発明によれば、パワーユニットの幅方向の一側に第１の表示灯を配設し、幅方向の他側に第２の表示灯を配設したので、自走式破砕機の周囲に存在する作業者は、これら第１，第２の表示灯のいずれか一方を確実に目視することができ、破砕装置の動作状態を把握することができる。また、第１，第２の表示灯を、地面からの高さ方向に対し互いに異なる位置に配置することにより、例えば作業者が地面上で立ち作業を行う場合と他の作業機械に搭乗している場合とで、作業者の目の高さが異なったとしても、作業者は第１，第２の表示灯のうち一方の表示灯を確実に目視することができ、これら各表示灯の視認性を高めることができる。

請求項２の発明によれば、パワーユニットの幅方向の一側に第１の表示灯を配設すると共に幅方向の他側に第２の表示灯を配設し、これら第１，第２の表示灯を、パワーユニットの長さ方向に対し互いに異なる位置に配置したので、作業者は、自走式破砕機の前側、後側、左側、右側のどの位置においても、第１，第２の表示灯のうち一方の表示灯を確実に目視することができ、これら各表示灯の視認性を高めることができる。

請求項３の発明によれば、第１の表示灯と第２の表示灯とを、機体の最大高さよりも低い位置に配置することにより、例えば自走式破砕機を輸送するときの輸送高さ制限内に常に第１，第２の表示灯を収めておくことができる。このため、例えば従来技術のように破砕作業時と輸送時とで表示灯の高さ位置を変化させるといった煩雑な作業を不要にすることができる。

また、パワーユニットに配設された各表示灯が、機体の最大高さを超えて上方に突出することがないので、ベースフレームに対するパワーユニットの取付け高さを高く設定することができる。これにより、例えば排出コンベヤの先端側を、パワーユニットの下側から斜め上向きに傾斜させてパワーユニットの外部へと延ばす場合に、この排出コンベヤの傾斜角度を大きくすることができる。この結果、排出コンベヤの先端部の地上高さを大きく設定した場合でも、排出コンベヤのパワーユニットからの突出長さを抑えることができ、排出コンベヤを含めた自走式破砕機の全長を短くすることができる。

請求項４の発明によれば、パワーユニットを構成する建屋カバーの上面よりも低いタンクの上面に第１の表示灯を配設し、パワーユニットの下面側に第２の表示灯を配設し、これら第１，第２の表示灯を、パワーユニットの長さ方向に対し互いに異なる位置に配置したので、これら各表示灯の視認性を高めることができる。しかも、第１，第２の表示灯を機体の最大高さよりも低い位置に配置することにより、例えば自走式破砕機を輸送するときの輸送高さ制限内に常に第１，第２の表示灯を収めておくことができる。

請求項５の発明によれば、第１の表示灯をパワーユニットの長さ方向の一側でかつ幅方向の一側の角隅部に配置し、第２の表示をパワーユニットの長さ方向の他側でかつ幅方向の他側の角隅部に配置することにより、作業者は、自走式破砕機の前側、後側、左側、右側のどの位置においても、第１，第２の表示灯のうち一方の表示灯を確実に目視することができ、これら各表示灯の視認性を高めることができる。

以下、本発明に係る自走式破砕機の実施の形態を、木材破砕機に適用した場合を例に挙げ、図１ないし図１１を参照しつつ詳細に説明する。

図中、１は自走式の木材破砕機を示し、この木材破砕機１は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木材の剪定作業によって発生する剪定枝材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等を細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の木材チップを生成するものである。そして、木材破砕機１は、後述の走行体２、フィーダ９、パワーユニット１０、破砕装置２０、排出コンベヤ２８、第１の表示灯３２、第２の表示灯３４等により構成されている。

２は自走可能な履帯式の走行体で、該走行体２は、トラックフレーム３と、該トラックフレーム３に設けられた駆動輪４および遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回された左，右の一対の履帯（クローラ）６，６とにより大略構成されている。そして、走行体２は、例えば遠隔操作装置（図示せず）に対する操作に応じて作業現場等を走行するものである。

７は走行体２のトラックフレーム３に設けられたベースフレームで、該ベースフレーム７は、トラックフレーム３上に固定され、前，後方向に延びている。そして、ベースフレーム７の長さ方向一側（前部側）には、後述のホッパ８、フィーダ９が設けられ、ベースフレーム７の長さ方向他側（後部側）には、後述のパワーユニット１０が設けられ、ベースフレーム７の長さ方向中間部には、後述の押付け装置１９、破砕装置２０等が設けられる構成となっている。

８はベースフレーム７の長さ方向一側（前部側）に設けられたホッパで、該ホッパ８は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材等や、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等の破砕すべき木材（被破砕材料）が投入されるものである。ここで、ホッパ８は、上方から斜め下向きに傾斜した左，右の側壁を有し、ホッパ８の下端側は後述のフィーダ９上に開口している。そして、ホッパ８内に投入された間伐材、廃木材等は、該ホッパ８の側壁に沿って後述のフィーダ９上に連続的に供給される構成となっている。

９はホッパ８の下側に位置してベースフレーム７の長さ方向一側に設けられたフィーダで、該フィーダ９は、ホッパ８に投入された木材を後述の破砕装置２０へと搬送するものである。ここで、フィーダ９は、図６に示すように、ベースフレーム７に沿って前，後方向に延びる無限軌道を形成したチェーンベルト９Ａと、チェーンベルト９Ａに噛合し油圧モータ等によって駆動される駆動歯車９Ｂとにより大略構成されている。そして、フィーダ９は、駆動歯車９Ｂによってチェーンベルト９Ａを周回駆動することにより、ホッパ８から投入された木材をチェーンベルト９Ａ上に積載し、この木材を破砕装置２０に向けて連続的に搬送する構成となっている。

１０はベースフレーム７の長さ方向他側（後部側）に設けられたパワーユニットで、該パワーユニット１０は、木材破砕機１の動力源を構成するものである。ここで、パワーユニット１０は、後述のユニットフレーム１１、原動機１３、建屋カバー１６、作動油タンク１７、燃料タンク１８等により構成されている。また、図２に示すように、パワーユニット１０は、上方からみた平面視でほぼ四角形状に形成され、該パワーユニット１０の左，右方向の幅寸法Ａは、走行体２を構成する左，右の履帯６の幅寸法Ｂとほぼ等しく設定されている。

１１はパワーユニット１０のベースとなるユニットフレームで、該ユニットフレーム１１は、前，後方向に延びる長方形の枠状に形成され、強固な支持構造体をなしている。ここで、ユニットフレーム１１は、図３に示すように、ベースフレーム７の後部側に支持部材１２を介して取付けられることにより、ベースフレーム７よりも一段高い位置に配設され、ユニットフレーム１１の下端部１１Ａは地面から高さ寸法Ｃだけ離間している。そして、ユニットフレーム１１はベースフレーム７上を水平方向に延び、ユニットフレーム１１の後端側は、ベースフレーム７の後端部から後方に突出している（図３参照）。

１３はユニットフレーム１１上に搭載された原動機（エンジン）で、該原動機１３は、図２に示すように、左，右方向に延びる横置き状態に配置されている。そして、原動機１３の左側には、原動機１３によって駆動されることにより木材破砕機１に搭載された各種の油圧アクチュエータに圧油を供給する油圧ポンプ１４が配設されている。また、原動機１３の右側には、ラジエータ、オイルクーラ等からなる熱交換器１５が配設されている。

１６は原動機１３等を覆ってユニットフレーム１１上に設けられた建屋カバーで、該建屋カバー１６は、上面１６Ａ、左，右の側面１６Ｂ、前面１６Ｃ、後面１６Ｄ等により、全体として左，右方向に延びる箱状に形成されている。そして、建屋カバー１６内には、原動機１３、油圧ポンプ１４、熱交換器１５等が収容されている（図２参照）。

１７は建屋カバー１６の左前側に位置してユニットフレーム１１上に設けられた作動油タンクで、該作動油タンク１７は、木材破砕機１に搭載された各種の油圧アクチュエータに供給される作動油を貯溜するものである。ここで、作動油タンク１７は、上，下方向に延びる直方体の箱状に形成され、建屋カバー１６の左前側に隣接して配置されている。そして、図８に示すように、作動油タンク１７の上面１７Ａは、建屋カバー１６の上面１６Ａよりも一段低い位置に設定されており、この作動油ンタンク１７の上面１７Ａと建屋カバー１６の上面１６Ａとの段差によって生じるスペースを利用して、後述する第１の表示灯３２が配設される構成となっている。

１８は建屋カバー１６の右前側に位置してユニットフレーム１１上に設けられた燃料タンクで、該燃料タンク１８は、原動機１３に供給される燃料を貯溜するものである。ここで、燃料タンク１８は、上，下方向に延びる直方体の箱状に形成され、建屋カバー１６の右前側に隣接して配置されている。そして、燃料タンク１８の上面は、建屋カバー１６の上面１６Ａとほぼ同一平面を形成している。

１９はフィーダ９の上側に位置して後述する破砕ロータ２３の近傍部位に設けられた押付け装置で、該押付け装置１９は、図６に示すように、フィーダ９のチェーンベルト９Ａによって搬送されてくる木材Ｍ（被破砕材料）を上方から押え込み、この木材Ｍをフィーダ９のチェーンベルト９Ａとの間に挟込んだ状態で破砕ロータ２３に供給するものである。

ここで、押付け装置１９は、後述する支持フレーム２１の揺動アーム支持部２１Ｉに軸１９Ａを用いて上，下方向に揺動可能に支持された揺動アーム１９Ｂと、該揺動アーム１９Ｂの先端側に回転可能に支持された押付けローラ１９Ｃとにより大略構成されている。そして、押付けローラ１９Ｃは、外周側に鋸歯状をなす複数の把持部材（図示せず）が設けられた円筒体として形成され、油圧モータ等によって回転駆動されるものである。

これにより、押付け装置１９は、フィーダ９によって搬送される木材Ｍの大きさに応じて、揺動アーム１９Ｂを軸１９Ａを中心として上，下方向に揺動させつつ、押付けローラ１９Ｃとフィーダ９（チェーンベルト９Ａ）との間で木材Ｍを挟込み、この木材Ｍを後述の破砕ロータ２３に適度な力で押付ける構成となっている。

また、揺動アーム１９Ｂと後述の支持フレーム２１との間には持上げシリンダ１９Ｄが設けられている。この持上げシリンダ１９Ｄは、ボトム側が後述の中央部横梁２１Ｄにピン結合され、ロッド側が揺動アーム１９Ｂの上面側にピン結合されている。そして、木材Ｍの破砕作業時には、持上げシリンダ１９Ｄは、ボトム側油室とロッド側油室との間を連通させ、押付けローラ１９Ｃがその自重によってフィーダ９に接近するのを許すものである。一方、持上げシリンダ１９Ｄのロッドを縮小させたときには、揺動アーム１９Ｂが軸１９Ａを中心として上方に回動することにより、押付けローラ１９Ｃがフィーダ９から離間する構成となっている。

２０はパワーユニット１０とフィーダ９との間に位置してベースフレーム７の長さ方向中間部に設けられた破砕装置で、該破砕装置２０は、フィーダ９によって搬送される木材（被破砕材料）を細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の木材チップ（破砕物）を生成するものである。ここで、破砕装置２０は、後述の支持フレーム２１、破砕ロータ２３、固定刃装置２４等により構成されている。

２１は破砕装置２０のベースをなす支持フレームで、該支持フレーム２１は、ベースフレーム７の長さ方向中間部に固定して設けられ、押付け装置１９、後述の破砕ロータ２３、固定刃装置２４等を支持するものである。ここで、支持フレーム２１は、図７に示すように、左，右方向で対面しつつ前，後方向に延びた左縦板２１Ａ、右縦板２１Ｂと、各縦板２１Ａ，２１Ｂの前部側を連結する前部横梁２１Ｃと、各縦板２１Ａ，２１Ｂの中央部を連結する中央部横梁２１Ｄ，２１Ｅと、各縦板２１Ａ，２１Ｂの後部側を連結する後部横梁２１Ｆとにより大略構成され、強固な支持構造体をなしている。

そして、左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂの前部側には、図６に示すフィーダ９の駆動歯車９Ｂを支持する歯車支持部２１Ｇが設けられている。また、各縦板２１Ａ，２１Ｂの中央部下側には、後述の破砕ロータ２３を支持するロータ支持部２１Ｈが設けられ、各縦板２１Ａ，２１Ｂの中央部上側には、押付け装置１９の揺動アーム１９Ｂを支持する揺動アーム支持部２１Ｉと、後述の固定刃装置２４を支持する固定刃支持部２１Ｊとが上，下に離間して設けられている。

２２は支持フレーム２１を構成する左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂ間に形成された破砕室で、図６に示すように、破砕室２２内には後述の破砕ロータ２３、固定刃装置２４等が収容されている。そして、木材Ｍ（被破砕材料）を、破砕室２２内で破砕ロータ２３、固定刃装置２４等によって破砕することにより、小片状の木材チップｍ（破砕物）が生成される構成となっている。

２３は支持フレーム２１に回転可能に支持された破砕ロータで、該破砕ロータ２３は、フィーダ９と押付け装置１９とによって供給される木材Ｍを、破砕室２２内で細かく破砕するものである。ここで、破砕ロータ２３は、図６に示すように、外周側に多数の破砕ビット２３Ａが設けられた円筒体からなり、支持フレーム２１の左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂ間を軸方向に延びている。

また、破砕ロータ２３の中心部には回転軸２３Ｂが設けられ、該回転軸２３Ｂは、支持フレーム２１のロータ支持部２１Ｈに軸受等を介して回転可能に支持されている。そして、回転軸２３Ｂを油圧モータ等によって回転駆動することにより、破砕ロータ２３は各破砕ビット２３Ａと共に図６中の矢示Ｄ方向に回転する。これにより、フィーダ９と押付け装置１９とによって破砕ロータ２３に供給された木材Ｍは、高速回転する破砕ロータ２３に設けられた各破砕ビット２３Ａによって細かく破砕され、小片状の木材チップｍが生成される構成となっている。

２４は破砕ロータ２３の上側に位置して支持フレーム２１の破砕室２２内に設けられた固定刃装置で、該固定刃装置２４は、破砕ロータ２３によって破砕された木材チップｍを、さらに細かく剪断するものである。ここで、固定刃装置２４は、図６に示すように、支持フレーム２１の固定刃支持部２１Ｊに軸２４Ａを中心として回動可能に支持されたブラケット２４Ｂと、該ブラケット２４Ｂの前端部に固定された固定刃（アンビル）２４Ｃとにより大略構成されている。

そして、固定刃２４Ｃは、破砕ロータ２３の外周面との間に一定の間隔を保った状態で、該破砕ロータ２３の軸方向に延びており、破砕ロータ２３の各破砕ビット２３Ａと固定刃２４Ｃとの間には微小な隙間が形成されている。これにより、破砕ロータ２３の各破砕ビット２３Ａによって破砕された木材チップｍは、各破砕ビット２３Ａと固定刃２４Ｃとの間で剪断され、さらに細かく破砕される構成となっている。

２５は破砕ロータ２３の下側に配設されたスクリーン（分級板）で、該スクリーン２５は、破砕ロータ２３の外周面に沿って半円弧状に湾曲した板体により形成され、破砕ロータ２３の下側を軸方向に延びている。ここで、スクリーン２５には多数の小孔２５Ａが形成されており、破砕ロータ２３、固定刃装置２４によって破砕された木材チップｍは、スクリーン２５の小孔２５Ａを通過することにより下方に落下し、後述の排出コンベヤ２８に導出される。

従って、排出コンベヤ２８に導出される木材チップｍの大きさは、スクリーン２５に設けた各小孔２５Ａの大きさに応じて設定され、スクリーン２５の各小孔２５Ａを通過できない木材チップｍは、破砕室２２内で破砕ロータ２３と固定刃装置２４とによってさらに細かく破砕された後、排出コンベヤ２８に導出される構成となっている。

２６はパワーユニット１０と破砕装置２２との間に位置してベースフレーム７上に設けられた作業用フロアで、該作業用フロア２６は、パワーユニット１０と破砕装置２０との間を仕切るように、ベースフレーム７の幅方向（左，右方向）に伸長している。そして、作業用フロア２６は、破砕装置２０等に対する点検、保守作業を行なうときに、作業者の足場を形成するものである。また、作業用フロア２６の周囲には、作業者が地上と作業用フロア２６との間を乗降するための梯子２７が設けられている。

２８は破砕装置２０の下側からベースフレーム７の長さ方向他側に向けて前，後方向に延びて設けられた排出コンベヤで、該排出コンベヤ２８は、図３及び図９等に示すように、第１の排出コンベヤ２９と第２の排出コンベヤ３０とにより構成され、破砕装置２０により生成された木材チップ（破砕物）を外部に排出するものである。

ここで、第１の排出コンベヤ２９は、ベースフレーム７の下側に支持され、該ベースフレーム７に沿って前，後方向に延びている。この場合、第１の排出コンベヤ２９の基端側２９Ａは、破砕装置２０の下側に配置され、先端側２９Ｂは、パワーユニット１０の下側まで延びている。そして、第１の排出コンベヤ２９は、破砕装置２０からスクリーン２５を通じて導出された木材チップを受取り、この木材チップを第２の排出コンベヤ３０まで搬送する構成となっている。

一方、第２の排出コンベヤ３０の基端側３０Ａは、第１の排出コンベヤ２９の先端側２９Ｂに、連結ピン３１を介して上，下方向に回動可能に連結されている。また、第２の排出コンベヤ３０の先端側３０Ｂは、パワーユニット１０の下側から斜め上向きに傾斜しつつ後方へと延び、パワーユニット１０の外部（後方）へと突出している。そして、第２の排出コンベヤ３０は、第１の排出コンベヤ２９によって搬送された木材チップを受取り、この木材チップを外部（集積場所）に排出する構成となっている。

ここで、第２の排出コンベヤ３０は、図３に示すように、地面に対して傾斜角度θをもって傾斜しており、この第２の排出コンベヤ３０の傾斜角度θは、パワーユニット１０を構成するユニットフレーム１１の下端部１１Ａと第２の排出コンベヤ３０とが干渉しない範囲で可及的に大きく設定されている。これにより、第２の排出コンベヤ３０の先端側３０Ｂの端部３０Ｃの地面からの高さ寸法Ｈを大きくすることができ、当該端部３０Ｃの下方に大量の木材チップを集積することができる構成となっている。

この場合、図３に示すように、地面から第２の排出コンベヤ３０の端部３０Ｃまでの高さ寸法Ｈが、木材破砕機１の機体の最大高さ（全高）を規定している。また、図２及び図３に示すように、フィーダ９の前端部から第２の排出コンベヤ３０の端部３０Ｃまでの長さ寸法Ｌが、木材破砕機１の機体の最大長さ（全長）を規定している。

３２はパワーユニット１０の長さ方向の一側（前側）でかつ幅方向の一側（左側）の角隅部に設けられた第１の表示灯で、該第１の表示灯３２は、木材破砕機１の周囲に存在する作業者に対し、破砕装置２０の動作状態を報知するものである。そして、第１の表示灯３２は、図１、図２、図８等に示すように、パワーユニット１０を構成する作動油タンク１７の上面１７Ａのうち左前側の角隅部１７Ｂに、ブラケット３３を介して取付けられている。

この場合、第１の表示灯３２は、例えば黄色灯３２Ａと赤色灯３２Ｂとにより構成され、破砕装置２０によって木材の破砕作業が円滑に行われている状態では、黄色灯３２Ａ，赤色灯３２Ｂはいずれも点灯せず、破砕装置２０に作用する負荷が予め設定した値を超えると黄色灯３２Ａが点灯し、破砕装置２０に過剰な負荷が作用して破砕作業が滞っている状態では赤色灯３２Ｂが点灯する構成となっている。従って、作業者は、黄色灯３２Ａと赤色灯３２Ｂのどちらが点灯しているかを目視することにより破砕装置２０の動作状態を判断できる構成となっている。そして、赤色灯３２Ｂが点灯したときには、例えばフィーダ９、押付け装置１９及び破砕ロータ２３の動作を自動停止することにより、破砕装置２０を保護する構成となっている。

ここで、図８等に示すように、第１の表示灯３２が取付けられた作動油タンク１７の上面１７Ａは、建屋カバー１６の上面１６Ａよりも一段低い位置に設定され、第１の表示灯３２（赤色灯３２Ｂ）の上端部は、建屋カバー１６の上面１６Ａよりも低い位置に配置されている。これにより、図４に示すように、地面から第１の表示灯３２の上端部までの高さ寸法ｈ１は、地面から第２の排出コンベヤ３０の端部３０Ｃまでの高さ寸法（機体の最大高さ）Ｈよりも小さく設定されている。

３４はパワーユニット１０の長さ方向の他側（後側）でかつ幅方向の他側（右側）の角隅部に設けられた第２の表示灯で、該第２の表示灯３４も、第１の表示灯３２と同様に黄色灯３４Ａと赤色灯３４Ｂとにより構成され、木材破砕機１の周囲に存在する作業者に対して破砕装置２０の動作状態を報知するものである。そして、第２の表示灯３４は、図２、図９、図１０等に示すように、パワーユニット１０を構成するユニットフレーム１１の下端部１１Ａのうち右後側の角隅部１１Ｂに、ブラケット３５を介して取付けられている。

ここで、ブラケット３５は、図１０に示すように、Ｌ字状に屈曲し幅方向に延びた上板３５Ａと、該上板３５Ａの幅方向の両端側から下向きに延びた左，右のアーム３５Ｂと、該各アーム３５Ｂの下端側に固着された平板状の下板３５Ｃとにより構成され、上板３５Ａをユニットフレーム１１の下面にボルト締めすることにより、該ユニットフレーム１１の下端部１１Ａから下方に吊下げられている。そして、第２の表示灯３４の黄色灯３４Ａと赤色灯３４Ｂとは、下板３５Ｃ上に左，右方向に隣接して配置されている。

この場合、ブラケット３５は、上板３５Ａ，左，右のアーム３５Ｂ、下板３５Ｃによって四角形の枠状に形成され、ユニットフレーム１１の下端部１１Ａから下方に吊下げられている。これにより、ブラケット３５の下板３５Ｃ上に配置された第２の表示灯３４は、パワーユニット１０の後方に存在する作業者だけでなく、パワーユニット１０の右前方に存在する作業者も目視することができる構成となっている。

そして、図５に示すように、地面から第２の表示灯３４の上端部までの高さ寸法ｈ２は、地面から第２の排出コンベヤ３０の端部３０Ｃまでの高さ寸法（機体の最大高さ）Ｈよりも小さく設定されている。

ここで、第１，第２の表示灯３２，３４の配設位置を、地面からの高さ方向について比較すると、図４及び図５に示すように、両者は地面からの高さ方向に対し互いに異なる位置に配置されており、第１の表示灯３２は、第２の表示灯３４よりも上方に配設されている。これにより、例えば作業者が地面上で立ち作業を行う場合と他の作業機械に搭乗している場合とで、作業者の目の高さ位置が異なったとしても、作業者は第１，第２の表示灯３２，３４のうち一方を確実に目視することができる構成となっている。

一方、第１，第２の表示灯３２，３４の配設位置を、パワーユニット１０の長さ方向（前，後方向）について比較すると、図２に示すように、両者はパワーユニット１０の長さ方向に対し互いに異なる位置に配置されており、第１の表示灯３２は、第２の表示灯３４よりも前方（フィーダ９側）に配設されている。これにより、作業者は、木材破砕機１の前側、後側、左側、右側のどの位置においても、第１，第２の表示灯３２，３４のうち一方を確実に目視することができる構成となっている。

本実施の形態による木材破砕機１は上述の如き構成を有するもので、以下、森林での間伐作業によって発生する間伐材等の木材を、木材破砕機１を用いて小片状に破砕する破砕作業について説明する。

まず、木材破砕機１のホッパ８内に、油圧ショベル等（図示せず）を用いて間伐材等の破砕すべき木材（被破砕材料）を投入する。これにより、図６に示すように、木材Ｍは、フィーダ９のチェーンベルト９Ａ上に積載され、破砕装置２０の破砕室２２に向けて順次搬送される。

そして、フィーダ９によって破砕ロータ２３の近傍部位まで搬送された木材Ｍは、押付け装置１９の押付けローラ１９Ｃによって上方から押え込まれ、押付けローラ１９Ｃとフィーダ９のチェーンベルト９Ａとの間に挟込まれた状態で、破砕室２２内の破砕ロータ２３に供給される。

このとき、破砕ロータ２３は高速で回転しているので、この破砕ロータ２３に設けられた各破砕ビット２３Ａによって木材Ｍが破砕され、小片状の木材チップｍが連続的に生成される。そして、生成された多数の木材チップｍはスクリーン２５上に落下し、このスクリーン２５の小孔２５Ａを通過した細かい木材チップｍは、第１の排出コンベヤ２９と第２の排出コンベヤ３０とによって搬送され、木材破砕機１の外部（後方）に排出される。

一方、木材チップｍのうち、スクリーン２５の小孔２５Ａを通過できない比較的大きな木材チップｍは、固定刃装置２４の固定刃２４Ｃと破砕ロータ２３の各破砕ビット２３Ａとの間で剪断される。これにより、破砕装置２０によって破砕された木材チップｍを、スクリーン２５の小孔２５Ａを通過できる大きさに均一化することができ、肥料等に再利用可能な良質な木材チップｍを生成することができる。

ここで、破砕装置２０によって木材の破砕作業が円滑に行われている状態では、第１，第２の表示灯３２，３４の黄色灯３２Ａ，３４Ａが点灯し、破砕装置２０に過剰な負荷が作用して破砕作業が滞っている状態では、第１，第２の表示灯３２，３４の赤色灯３２Ｂ，３４Ｂが点灯する。

従って、木材破砕機１の周囲に存在する作業者は、破砕作業が行われている間、第１の表示灯３２と第２の表示灯３４のうちいずれか一方を常に目視し、第１の表示灯３２の赤色灯３２Ｂ、または第２の表示灯３４の赤色灯３４Ｂの点灯を確認したときには、例えばフィーダ９、押付け装置１９及び破砕ロータ２３の動作を自動停止することにより、破砕装置２０を保護することができる。

この場合、本実施の形態による木材破砕機１は、パワーユニット１０の幅方向の一側（左側）に第１の表示灯３２を配設し、幅方向の他側（右側）に第２の表示灯３４を配設している。これにより、木材破砕機１の周囲に存在する作業者は、第１，第２の表示灯３２，３４のいずれか一方を確実に目視することができ、これら第１，第２の表示灯３２，３４によって破砕装置２０の動作状態を常に把握することができる。

また、第１の表示灯３２の地面からの高さ位置を、第２の表示灯３４の地面からの高さ位置よりも上方に設定することにより、第１，第２の表示灯３２，３４を、地面からの高さ方向に対して互いに異なる位置に配置している。これにより、例えば作業者が地面上で立ち作業を行う場合と、例えば油圧ショベル等の作業機械に搭乗している場合とで、作業者の目の高さ位置が異なったとしても、作業者は第１，第２の表示灯３２，３４のうち一方を確実に目視することができるので、これら各表示灯３２，３４の視認性を高めることができる。

さらに、第１の表示灯３２を第２の表示灯３４よりも前方（フィーダ９側）に配設することにより、第１，第２の表示灯３２，３４を、パワーユニット１０の長さ方向（前，後方向）に対して互いに異なる位置に配置している。これにより、作業者は、木材破砕機１の前側、後側、左側、右側のどの位置においても、第１，第２の表示灯３２，３４のうち一方を確実に目視することができるので、これら各表示灯３２，３４の視認性を一層高めることができる。

しかも、地面から第１の表示灯３２の上端部までの高さ寸法ｈ１と、地面から第２の表示灯３４の上端部までの高さ寸法ｈ２とを、地面から第２の排出コンベヤ３０の端部３０Ｃまでの高さ寸法（機体の最大高さ）Ｈよりも小さく設定したので、例えば木材破砕機１を車両に積載して輸送するときの輸送高さ制限内に、第１，第２の表示灯３２，３４を常に収めておくことができる。

これにより、例えば折畳み式の支柱の先端に表示灯を取付け、破砕作業時と輸送時とで支柱を伸長させたり折畳んだりして表示灯の高さ位置を変化させるといった煩雑な作業を不要にすることができる。

さらに、第１，第２の表示灯３２，３４が、機体の最大高さＨを超えることがないので、ベースフレーム７に対するパワーユニット１０の取付け高さを大きく設定することができ、パワーユニット１０を構成するユニットフレーム１１の下端部１１Ａの地面からの高さ寸法Ｃを大きく確保することができる（図３参照）。

これにより、図３に示すように、パワーユニット１０の下側から後方へと延びる第２の排出コンベヤ３０の地面に対する傾斜角度θを、ユニットフレーム１１の下端部１１Ａと第２の排出コンベヤ３０とが干渉しない範囲で可及的に大きく設定することができる。この結果、地面から第２の排出コンベヤ３０の端部３０Ｃまでの高さ寸法Ｈを大きく設定した場合でも、パワーユニット１０から後方に突出する第２の排出コンベヤ３０の突出長さを抑えることができる。この結果、フィーダ９の前端部から第２の排出コンベヤ３０の端部３０Ｃまでの長さ寸法Ｌによって規定される木材破砕機１の機体の最大長さ（全長）を短くすることができる。

なお、上述した実施の形態では、第２の表示灯３４を、パワーユニット１０を構成するユニットフレーム１１の下端部１１Ａのうち右後側の角隅部１１Ｂに取付けることにより、この第２の表示灯３４を、第１の表示灯３２よりも下方に配置している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１１に示す変形例のように、パワーユニット１０を構成する建屋カバー１６のうち右後側の角隅部（後面１６Ｄの右端側）に第２の表示灯３４′を取付け、該第２の表示灯３４′と第１の表示灯３２とをほぼ等しい高さ位置に配置する構成としてもよい。

また、上述した実施の形態では、パワーユニット１０を構成する作動油タンク１７の上面１７Ａに第１の表示灯３２を配設し、パワーユニット１０を構成するユニットフレーム１１の下面に第２の表示灯３４を配設した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば建屋カバー１６の左，右の側面１６Ｂに第１，第２の表示灯を取付ける構成としてもよい。

また、上述した実施の形態では、自走式破砕機として木材破砕機１を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば破砕装置としてジョークラッシャを備えたコンクリート塊等の建築廃材を破砕する他の破砕装置にも適用することができる。

本発明の実施の形態による木材破砕機を示す正面図である。 木材破砕機の平面図である。 木材破砕機の背面図である。 木材破砕機を図１中の矢示IV−IV方向からみた左側面図である。 木材破砕機を図１中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた右側面図である。 フィーダ、押付け装置、破砕装置等の要部を図２中の矢示VI−VI方向からみた拡大断面図である。 破砕装置を構成する支持フレームを単体で示す斜視図である。 作動油タンク、建屋カバー、第１の表示灯を示す一部破断の斜視図である。 図３中のパワーユニット、排出コンベヤ、第２の表示灯を示す要部拡大図である。 パワーユニット、第２の表示灯、ブラケット等を示す一部破断の斜視図である。 第２の表示灯の配設位置の変形例を示す図５と同様の右側面図である。

符号の説明

１ 木材破砕機（自走式破砕機）
２ 走行体
６ 履帯
７ ベースフレーム
９ フィーダ
１０ パワーユニット
１３ 原動機
１６ 建屋カバー
１６Ａ 上面
１７ 作動油タンク
１７Ａ 上面
１８ 燃料タンク
２０ 破砕装置
２９ 第１の排出コンベヤ
３０ 第２の排出コンベヤ
３２ 第１の表示灯
３３，３５ ブラケット
３４，３４′ 第２の表示灯

Claims (5)

1. 自走可能な走行体と、該走行体上に設けられたベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一側に設けられ破砕すべき被破砕材料を搬送するフィーダと、前記ベースフレームの長さ方向他側に設けられ原動機、該原動機を覆う建屋カバー及びタンクを含むパワーユニットと、該パワーユニットと前記フィーダとの間に配設され前記フィーダにより搬送された前記被破砕材料を破砕する破砕装置と、該破砕装置の下側から前記ベースフレームの長さ方向他側に向けて延び前記破砕装置により破砕された破砕物を外部に排出する排出コンベヤと、前記破砕装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる自走式破砕機において、
   前記表示灯は、前記パワーユニットの幅方向の一側に配設した第１の表示灯と、前記パワーユニットの幅方向の他側に配設した第２の表示灯とにより構成し、
   これら第１の表示灯と第２の表示灯とは、地面からの高さ方向に対し互いに異なる位置に配置する構成としたことを特徴とする自走式破砕機。
2. 自走可能な走行体と、該走行体上に設けられたベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一側に設けられ破砕すべき被破砕材料を搬送するフィーダと、前記ベースフレームの長さ方向他側に設けられ原動機、該原動機を覆う建屋カバー及びタンクを含むパワーユニットと、該パワーユニットと前記フィーダとの間に配設され前記フィーダにより搬送された前記被破砕材料を破砕する破砕装置と、該破砕装置の下側から前記ベースフレームの長さ方向他側に向けて延び前記破砕装置により破砕された破砕物を外部に排出する排出コンベヤと、前記破砕装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる自走式破砕機において、
   前記表示灯は、前記パワーユニットの幅方向の一側に配設した第１の表示灯と、前記パワーユニットの幅方向の他側に配設した第２の表示灯とにより構成し、
   これら第１の表示灯と第２の表示灯とは、前記パワーユニットの長さ方向に対し互いに異なる位置に配置する構成としたことを特徴とする自走式破砕機。
3. 前記第１の表示灯と第２の表示灯とは、機体の最大高さよりも低い位置に配置する構成としてなる請求項１または２に記載の自走式破砕機。
4. 左，右一対の履帯を有する自走可能な走行体と、該走行体上に設けられたベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一側に設けられ破砕すべき被破砕材料を搬送するフィーダと、前記ベースフレームの長さ方向他側に設けられ原動機、該原動機を覆う建屋カバー及びタンクを含むパワーユニットと、該パワーユニットと前記フィーダとの間に配設され前記フィーダにより搬送された前記被破砕材料を破砕する破砕装置と、基端側が該破砕装置の下側に配置されて先端側が前記パワーユニットの下側まで延び前記破砕装置により破砕された破砕物を搬送する第１の排出コンベヤと、基端側が該第１の排出コンベヤの先端側に連結されて先端側が前記パワーユニットの外部へと延び前記第１の排出コンベヤにより搬送された前記破砕物を外部に排出する第２の排出コンベヤと、前記破砕装置の動作状態を報知する表示灯とを備えてなる自走式破砕機において、
   前記パワーユニットは、前記下部走行体を構成する左，右の履帯幅内に収まる幅寸法を有し、前記パワーユニットを構成する前記タンクの上面は前記建屋カバーの上面よりも低く設定する構成とし、
   前記表示灯は、前記パワーユニットの幅方向の一側に位置して前記タンクの上面に配設した第１の表示灯と、前記パワーユニットの幅方向の他側に位置して該パワーユニットの下面側に配設した第２の表示灯とにより構成し、
   これら第１の表示灯と第２の表示灯とは、機体の最大高さよりも低い位置に配置すると共に前記パワーユニットの長さ方向に対し互いに異なる位置に配置する構成としたことを特徴とする自走式破砕機。
5. 前記第１の表示灯は前記パワーユニットの長さ方向の一側でかつ幅方向の一側の角隅部に配置し、前記第２の表示灯は前記パワーユニットの長さ方向の他側でかつ幅方向の他側の角隅部に配置する構成としてなる請求項１，２，３または４に記載の自走式破砕機。

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