JP4971459B2

JP4971459B2 - スピーカ用取付部材及びスピーカユニットの固定構造

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Publication number: JP4971459B2
Application number: JP2009537982A
Authority: JP
Inventors: 大介高橋; 孝之根岸; 泰久阿部; 隼美近藤
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Priority date: 2007-10-19
Filing date: 2008-08-20
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2028-08-20
Also published as: JPWO2009050937A1

Description

本発明は、例えば、スピーカユニットを自動車のドアパネルなどの構造物に取り付けるためのスピーカ用取付部材及びこのスピーカ用取付部材を備えたスピーカユニットの固定構造に関する。

従来から自動車のドアパネルなどの構造物にスピーカユニットをじかに取り付けられない場合には、従来から種々のスピーカ用の取付部材（以下、単に取付部材と記し、特許文献１乃至特許文献４参照）が用いられてきた。この種の取付部材は、スピーカユニットと構造物との間に配置されて、これらの双方に取り付けられることで、前述したスピーカユニットを構造物に固定してきた。
特開２００３−２７４４７３号公報特開２００４−３２０２６５号公報特開２００３−１１１１７８号公報特開２００３−１１１１７９号公報

前述した特許文献１乃至特許文献４などに示された取付部材を用いると、当該取付部材が中実材で構成されているので、スピーカユニットの特にフレームから構造物に当該スピーカユニットの振動板などの振動が伝播することで、構造物が振動（固有振動や共振の発生による振動）し、構造物と取付部材とが互いに接触してこれらの間から異音が発生すること等の問題があった。

また、スピーカユニットから発せられる音波によって振動した構造物が異音を発生するという問題もあった。さらに、スピーカユニットからの振動が構造物に伝播した際に、構造物が共振して、更にスピーカユニットも共振する。そのため、スピーカユニットの振動板から発せられる音波に、前記振動板以外（フレーム等）から発せられる音波、取付部材や構造物から発せられる音波が混在し、スピーカユニットが本来提供するのとは異なる音響特性が提供されてしまうという問題があった。このように、従来の取付部材を用いると、所望の音響特性を得ることができないという問題があった。

また、剛性が大きい又は比重が大きい素材で取付部材を用いることで制振性を大きくすることは可能であるが、構造物、例えば、自動車のドアパネル等に前述した素材を用いた場合、ドアパネル等の重量が増し、自動車自体の重量が大きくなってしまうという問題が生じる。

本発明は、このような問題点に対処することを課題の一例とするものである。本発明の目的は、剛性が大きい又は比重が大きい素材を用いることなく、構造体へスピーカユニットが生じる振動が伝播することを抑止でき、スピーカユニットの所望の音響特性を得ることができるスピーカ用取付部材及びこのスピーカ用取付部材を備えたスピーカユニットの固定構造を提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスピーカ用取付部材は、スピーカユニットを構造物に取り付けるためのスピーカ用取付部材において、枠状に形成され、かつ内部にその周方向に延在した開口部が設けられた筐体を備え、前記開口部内に前記筐体の材料と異なる内部構成部材が収容されていることを特徴としている。請求項１９に記載の本発明のスピーカ用取付部材は、スピーカユニットを構造物に取り付けるためのスピーカ用取付部材において、枠状に形成され、かつ内部にその周方向に延在した開口部が設けられた筐体と、前記開口部を覆うように前記筐体に取り付けられる蓋体とを備え、前記筐体と前記蓋体とが互いに異なる金属材料で構成されていることを特徴としている。

参考例にかかるスピーカユニットの固定構造の分解斜視図である。（ａ）は図１に示されたスピーカユニットの固定構造の取付部材の筐体の平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）中のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿う断面図であり、（ｃ）は図２（ａ）に示された筐体の背面図である。本発明の第１の実施例にかかるスピーカユニットの固定構造の分解斜視図である。図３に示されたスピーカユニットの固定構造の筐体と蓋体とを示す斜視図である。図４に示されたスピーカユニットの固定構造の筐体と蓋体とを背面からみた斜視図である。（ａ）は図３に示されたスピーカユニットの固定構造の断面図であり、（ｂ）は図６（ａ）中のＩＶＢ部を拡大して示す断面図である。（ａ）は図３に示されたスピーカユニットの固定構造の取付部材の筐体の平面図であり、（ｂ）は図７（ａ）中のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿う断面図であり、（ｃ）は図７（ａ）に示された筐体の背面図である。（ａ）は図３に示されたスピーカユニットの固定構造の取付部材の蓋体の一方の蓋部材の平面図であり、（ｂ）は図３に示されたスピーカユニットの固定構造の取付部材の蓋体の他方の蓋部材の平面図である。本発明の第２の実施例にかかるスピーカユニットの固定構造の分解斜視図である。図９に示されたスピーカユニットの固定構造の筐体と蓋体とを示す斜視図である。図９に示されたスピーカユニットの固定構造の筐体と蓋体とを背面からみた斜視図である。（ａ）は図９に示されたスピーカユニットの固定構造の断面図であり、（ｂ）は図１２（ａ）中のＸＩＩＢ部を拡大して示す断面図である。（ａ）は図９に示されたスピーカユニットの固定構造の取付部材の筐体の平面図であり、（ｂ）は図１３（ａ）中のＸＩＩＩＢ−ＸＩＩＩＢ線に沿う断面図であり、（ｃ）は図１３（ａ）に示された筐体の背面図である。図３に示されたスピーカユニットの固定構造の取付部材の蓋体の一方の蓋部材の平面図である。（ａ）は本発明の第３の実施例にかかるスピーカユニットの固定構造の筐体の表面側からみた平面図であり、（ｂ）は図１５（ａ）に示された筐体の裏面側からみた平面図であり、（ｃ）は図１５（ｂ）中のＸＶＣ−ＸＶＣ線に沿う断面図である。（ａ）は本発明の第３の実施例にかかるスピーカユニットの固定構造の蓋体の蓋部材の表面側からみた平面図であり、（ｂ）は図１６（ａ）に示された蓋体の蓋部材の裏面側からみた平面図である。（ａ）は本発明の第３の実施例にかかるスピーカユニットの固定構造の取付部材の断面図であり、（ｂ）は図１７（ａ）中のＸＶＩＩＢ部を拡大して示す断面図である。図６（ｂ）に示された取付部材の変形例の断面図である。図６（ｂ）に示された取付部材の他の変形例の断面図である。（ａ）は図４などに示されたスピーカユニットの固定構造の筐体と蓋体との変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は図２０（ａ）に示された固定構造の締付部材を示す斜視図である。比較例１としての木製の中実の取付部材の振動の減衰状況を示す説明図である。比較例２としての開口部が形成された樹脂製の取付部材の振動の減衰状況を示す説明図である。本発明品１としてのアルミニウム製の開口部が設けられた取付部材の振動の減衰状況を示す説明図である。本発明品２としての本発明品１の開口部内に粒体としての砂を収容した取付部材の振動の減衰状況を示す説明図である。

１スピーカユニットの固定構造
２スピーカユニット
３スピーカ用取付部材
９筐体
１０ねじ(締め具)
１１本体部
１２フランジ部
１３開口部
１６ねじ孔（スピーカ取付部）
１７ねじ通し孔（構造物取付部）
１８蓋体
１９内部構成部材
２２ねじ(締め具)
３０接着用樹脂（内部構成部材）
４０ドアパネル（構造物）

以下、本発明の一実施形態にかかるスピーカ用取付部材を説明する。本発明の一実施形態にかかるスピーカ用取付部材（以下、単に、取付部材と記す）は、筐体に開口部を設けて、当該筐体を中空に形成することで、当該筐体すなわち取付部材自体の重量の低減を図りながらも、筐体すなわち取付部材の剛性の向上を図っている。こうすることで、取付部材は、スピーカユニットの振動板の振動が構造物に伝播することを抑止でき、取付部材と構造物との間などから異音が発生することを抑止して、スピーカユニットの所望の音響特性を得ることを可能としている。

また、取付部材は、開口部を塞ぐように筐体に取り付けられる蓋体を備えている。この場合、開口部が筐体即ち取付部材の内部に形成されているので、取付部材は構造物との接触面積を充分に確保することができ、取付部材と構造物との間に空間が発生することを抑止でき、取付部材の構造物に対する（がたつき）の発生を抑止することができる。

筐体と蓋体とが互いに異なる材料で構成されても良い。この場合、特に、筐体と蓋体とが互いに異なる金属材料で構成されるのが望ましい。この場合、筐体と蓋体との共振周波数を互いに異ならしめることが可能となる。さらに、筐体と蓋体とを接触させることで、筐体と蓋体との振動を相殺させることができ、構造物へスピーカユニットの振動が伝播することを抑止することが可能となる。

開口部が複数設けられていても良い。この場合、筐体内の空間が複数に仕切られているので、周状に連続的に形成された開口部を有する筐体よりもその剛性を大きくすることができる。

筐体が、開口部が設けられた本体部と、この本体部の外周面より突出したフランジ部とを備えても良い。この場合、本体部とフランジ部とのうち一方にスピーカユニットを取り付け、他方に構造物を取り付けることができるので、取付部材を介して容易にスピーカユニットを構造物に取り付けることができる。

本体部にスピーカ取付部を設け、フランジ部に構造物取付部を設けても良い。この場合、取付部材におけるスピーカユニットと構造物の取付箇所間に所定の距離を設けることとなり、スピーカユニットから生じた振動を筐体にて積極的に減衰させることができる。

即ち、スピーカユニットから発生した振動の伝播径路の１つとして、スピーカユニットのフレームなどから筐体の本体部に設けられたスピーカ取付部を介して筐体へ伝播し、さらに筐体からフランジ部の構造物取付部を介して構造物へ伝播するという径路が考えられる。この径路において、スピーカ取付部と構造物取付部との距離を出来るだけ大きくすることで、筐体内で前記振動を出来るだけ減衰でき、構造物へ振動を伝播することを抑止することができる。

スピーカ取付部同士及び構造物取付部同士を互いに間隔をあけて配置しても良い。この場合、スピーカユニットと構造物との双方に対して取付部材をがたつくことなく取り付けることができ、取付部材と構造物との間から異音が生じることを防止できる。

筐体と蓋体との双方を貫通して、これらを互いに固定する締め具を備えても良い。この場合、筐体と蓋体との双方と異なる材料にて締め具を構成することで、この締め具の共振周波数が筐体や蓋部に対し異なることとなり、さらにスピーカユニットの振動が構造物へ伝播することが抑止できる。

開口部内に筐体と異なる材料で構成された内部構成部材を収容しても良い。この場合、スピーカユニットを駆動させた際に、取付部材を介して構造物へ伝播する振動が筐体内で減衰するため、構造物が振動板となって異音を発生すること、構造物が振動して取付部材と接触等により異音が発生することを抑止すること等が可能となる。

内部構成部材を粒体で構成しても良い。この場合、取付部材が振動しようとしても、取付部材に伝播してきた振動が筐体内で減衰するため、構造物との接触により異音が発生することを抑止することができる。

内部構成部材を粒体と弾性を有する樹脂とで構成しても良い。この場合、低音域から中音域、中音域から高音域にかけて、スピーカユニット、取付部材及び構造物の共振が発生しにくくなる。

内部構成部材を粒体と発泡体とで構成しても良い。この場合、取付部材が振動しようとしても、取付部材に伝播してきた振動が筐体内で減衰するため、構造物との接触により異音が発生することを抑止することができる。

なお、内部構成部材の重量を大きくすることで、取付部材そのものが振動しにくくなり、例えばスピーカユニットの振動が構造物へ伝播することが抑止される。しかし、このような大きい重量となる取付部材を構造物特に自動車のドアパネルに取り付けることは困難であること、一方で取付部材の重量が小さくなると、スピーカユニットの振動が構造物へ伝播しやすいという、相反する関係がある。

そこで、筐体内の内部構成部材の重量を調整し、かつ振動の伝播を抑止すること、構造物と取付部材との接触による異音の発生を抑止することが可能となるよう、筐体内の内部構成部材を例えば砂（粒体）と弾性体、砂（粒体）と発泡体とを組み合わせて、筐体内に配置することが好ましい。

筐体が非磁性体で構成されても良い。この場合、スピーカユニットの磁気回路内の磁束に対して筐体即ち取付部材が磁性体である場合、スピーカユニットの磁気回路の近傍での磁束が磁性体である筐体即ち取付部材へ漏れてしまうことを抑止できる。

また、開口部内に筐体と蓋体との双方と異なる材料で構成された弾性体を内部構成部材として収容しても良い。この場合、スピーカユニットを駆動させた際に、取付部材を介して構造物へ伝播する振動が筐体内で減衰するため、構造物が振動板となって異音を発生すること、構造物が振動して取付部材と接触等により異音が発生することを抑止すること等が可能となる。さらに、内部構成部材を筐体と蓋体とを接着する接着用樹脂で構成しても良い。この場合、取付部材が振動しようとしても、取付部材に伝播してきた振動が筐体内で減衰して、構造物との接触により異音が発生することを抑止することができることに加え、筐体と蓋体との間から異音が発生することを抑止することができる。

また、本実施形態のスピーカユニットの固定構造は、前述した取付部材を備えているので、取付部材と構造物との間などから異音が発生することを抑止して、スピーカユニットの所望の音響特性を得ることを可能とすることができる。

さらに、構造物に制振部材を取付けるのが望ましい。この場合、スピーカユニットの生じる音波などにより構造物が振動することを抑止できる。

本発明の実施例ではないが、理解の参考となる参考例を、図１及び図２に基づいて説明する。参考例に係るスピーカユニットの固定構造（以下、単に、固定構造と記す）１は、図１に示すように、移動体としての自動車の車体を構成する構造物としてのドアパネル４０と、スピーカユニット２と、前記スピーカユニット２とドアパネル４０との双方に取り付けられて、該スピーカユニット２をドアパネル４０に取り付けるスピーカ用取付部材（以下、単に、取付部材と記す）３と、前記ドアパネル４０に取り付けられた制振部材５とを備えている。即ち、自動車は、前記固定構造１を備えている。

ドアパネル４０は、図１に示すように、アウタパネル４１と、このアウタパネル４１に取り付けられるインナパネル４２などを備えている。パネル４１，４２は、鋼板をロール成形することにより得られる。パネル４１，４２間に図示しないドアガラスなどが格納される。ドアパネル４０は、ヒンジを介して自動車のボディに取り付けられて、前述したヒンジにより回動自在に支持される。ドアパネル４０は、ヒンジにより回動されることで、乗員室を開閉する。

また、インナパネル４２には、前述したスピーカユニット２と、図示しない電子機器としてのパワーウィンドモータと、ドアロックアクチュエータなどが取り付けられる。インナパネル４２には、前述したスピーカユニット２と、図示しない電子機器としてのパワーウィンドモータと、ドアロックアクチュエータなどを収容するために孔４３が複数設けられている。また、インナパネル４２には、スピーカユニット２収容するために孔４３の周りに部材固定用のねじ孔４４が設けられている。

スピーカユニット２は、図１に示すように、フレーム６と、振動部と、この振動部の振動板を振動させて音を生じさせる磁気回路部とを備えている。フレーム６は、外観が接頭円錐状の筒状に形成されて、内側に振動部及び磁気回路とを収容する。フレーム６は、円環状のフランジ７が一体に設けられている。フランジ７には、後述するねじ１０を通す孔８が設けられている。孔８は、図示例では、四つ（複数）設けられ、フランジ７の周方向に間隔をあけて配置されている。

スピーカユニット２は、振動板に取り付けられたボイスコイルに音声電流が供給されることで、当該ボイスコイルに電磁気力（ローレンツ力）が作用して、振動部の振動板が振動し、音波が放射される。

取付部材３は、図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示す筐体９と、複数の締め具としてのねじ１０（図１に示す）とを備えている。

筐体９は、スピーカユニット２のフレーム６のフランジ７と同じ又は異なる材料の金属（材料）で構成されている。また、筐体９は、非磁性体で構成されている。筐体９は、図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように、円環状の本体部１１と、フランジ部１２とを備えている。本体部１１は、スピーカユニット２のフランジ７と略同形状でほぼ同じ大きさの円環状に形成されている。なお、本発明では、外縁が円形の円環状及び外縁が四角形などの種々の形状に形成された枠状のものを総称して、枠状と記す。即ち、本体部１１即ち筐体９は、枠状に形成されている。

本体部１１には、その一方の表面から凹の開口部１３が複数設けられている。開口部１３は、本体部１１内に設けられた空間であり、仕切り壁１４によって互いに仕切られて、本体部１１の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。さらに、開口部１３は、本体部１１に沿って円弧状に湾曲して形成されている。即ち、開口部１３は、本体部１１即ち筐体９の周方向に延在する溝状に形成されている。

フランジ部１２は、複数のフランジ１５を備えている。フランジ１５は、それぞれ、本体部１１の外周面から当該本体部１１の径方向に突出した平板状に形成されている。フランジ１５は、例えば、本体部１１の周方向に等間隔に配置されている。フランジ１５は本体部１１の周方向に、異なる間隔にて配置されていても構わない。図示例では、フランジ１５は、三つ設けられている。

また、筐体９は、スピーカ取付部としてのねじ孔１６と、構造物取付部としてのねじ通し孔１７とを備えている。ねじ孔１６は、図２（ａ）に示すように、本体部１１の他方の表面を貫通して、図２（ｃ）に示すように、互いに隣り合う開口部１３同士を仕切る仕切り壁１４に設けられている。ねじ孔１６は、前述した孔８と同数即ち図示例では四つ（複数）設けられ、互いに本体部１１の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。ねじ孔１６は、筐体９の他方の表面にスピーカユニット２のフレーム６のフランジ７が重ねられると、前述した孔８と重なる位置に設けられている。ねじ孔１６には、孔８を通されたねじ１０がねじ込まれる。

ねじ通し孔１７は、フランジ部１２の各フランジ１５に設けられ、勿論、各フランジ１５を貫通している。図示例では、ねじ通し孔１７は、各フランジ１５に一つ設けられている。このため、ねじ通し孔１７は、各フランジ部１２に形成されており、互いに間隔をあけて複数設けられている。

ねじ通し孔１７は、筐体９がインナパネル４２の内面に重ねられると、前述したねじ孔４４と重なる位置に設けられている。ねじ通し孔１７には、ねじ孔４４にねじ込まれるねじ１０が通される。

ねじ１０は、前述した取付部材３とスピーカユニット２のフレーム６のフランジ７との双方と同じ又は異なる材料の金属で構成されている。

制振部材５は、周知の吸音材又は制振材で構成され、所定の形状に形成されて、ドアパネル４０のインナパネル４２の適宜箇所に取り付けられている。制振部材５は、ドアパネル４０の振動を減衰させる。

前述した構成の取付部材３は、筐体９の本体部１１の内側にスピーカユニット２を通して、本体部１１の一方の表面にスピーカユニット２のフレーム６のフランジ７を重ね、ねじ１０を孔８に通してねじ孔１６にねじ込んで、スピーカユニット２に取付部材３を取り付ける。

そして、孔４３内にスピーカユニット２を通して、取付部材３の本体部１１の一方の表面をインナパネル４２の内面に重ねる。ねじ通し孔１７内にねじ１０を通して、当該ねじ１０をねじ孔４４にねじ込む。こうして、取付部材３は、スピーカユニット２をインナパネル４２即ちドアパネル４０に取り付けて、前述した固定構造１が組み立てられる。

参考例によれば、筐体９に開口部１３を設けて、当該筐体９を中空にすることで、当該筐体９すなわち取付部材３自体の重量の低減を図りながらも、筐体９すなわち取付部材３の剛性の向上を図ることができる。このため、取付部材３は、スピーカユニット２の振動板の振動がドアパネル４０に伝播することを抑止でき、取付部材３とドアパネル４０との間などから異音が発生することを抑止して、スピーカユニット２の所望の音響特性を得ることができる。

開口部１３が複数設けられているため、筐体９内の空間が複数に仕切られているので、周状に連続的に形成された開口部を有する筐体よりもその剛性を大きくすることができる。

筐体９が、開口部１３が設けられた本体部１１と、この本体部１１の外周面より突出したフランジ部１２とを備えているため、本体部１１とフランジ部１２とのうち一方にスピーカユニット２を取り付け、他方にドアパネル４０を取り付けることができる。したがって、取付部材３で容易にスピーカユニット２をドアパネル４０に取り付けることができる。

本体部１１にスピーカ取付部としてのねじ孔１６を設け、フランジ部１２に構造物取付部としてのねじ通し孔１７を設けているため、取付部材３におけるスピーカユニット２とドアパネル４０の取付箇所間に所定の距離を設けることとなり、スピーカユニット２から生じた振動を筐体９にて積極的に減衰させることができる。

即ち、スピーカユニット２から発生した振動の伝播径路の１つとして、スピーカユニット２のフレーム６などから筐体９の本体部１１に設けられたスピーカ取付部としてのねじ孔１６を介して筐体９へ伝播し、さらに筐体９からフランジ部１２の構造物取付部としてのねじ通し孔１７を介してドアパネル４０へ伝播するという径路が考えられる。この径路において、スピーカ取付部としてのねじ孔１６と構造物取付部としてのねじ通し孔１７との距離を出来るだけ大きくすることで、筐体９内で前記振動を出来るだけ減衰でき、ドアパネル４０へ振動を伝播することを抑止することができる。

複数のスピーカ取付部としてのねじ孔１６同士及び複数の構造物取付部としてのねじ通し孔１７同士を互いに間隔をあけて配置しているため、スピーカユニット２とドアパネル４０との双方に対して取付部材３をがたつくことなく取り付けることができ、取付部材３とドアパネル４０との間から異音が生じることを防止できる。

また、締め具としてのねじ１０を筐体９とスピーカユニット２のフレーム６などと異なる材料にて構成することで、この締め具としてのねじ１０の共振周波数が筐体９などに対し異なることとなり、さらにスピーカユニット２の振動がドアパネル４０へ伝播することが抑止できる。

筐体９が非磁性体で構成されても良い。この場合、スピーカユニット２の磁気回路内の磁束に対して筐体９即ち取付部材３が磁性体である場合、スピーカユニットの磁気回路の近傍での磁束が磁性体である筐体即ち取付部材へ漏れてしまうことを抑止できる。

また、参考例のスピーカユニットの固定構造１は、前述した取付部材３を備えているので、取付部材３とドアパネル４０との間などから異音が発生することを抑止して、スピーカユニット２の所望の音響特性を得ることを可能とすることができる。

さらに、ドアパネル４０に制振部材５を取付けているので、スピーカユニット２の生じる音波などによりドアパネル４０が振動することを抑止できる。

次に、本発明の第１の実施例を、図３乃至図８に基づいて説明する。なお、前述した参考例と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。本発明の第１の実施例に係るスピーカユニットの固定構造（以下、単に、固定構造と記す）１は、前述した筐体９とねじ１０に加えて、図３乃至図６に示すように、蓋体１８と、内部構成部材１９（図６に示す）とを備えている。

蓋体１８は、図８に示すように、二つの蓋部材２０を備えている。蓋部材２０即ち蓋体１８は、筐体９又はスピーカユニット２のフレーム６と異なる材料、又筐体９とスピーカユニット２のフレーム６の双方に対し異なる材料で構成されている。蓋部材２０は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、半円環状の平板に形成されている。蓋部材２０には、それぞれ、ねじ１０を通す通し孔２１が設けられている。蓋部材２０は、筐体９の一方の表面上に重ねられて、開口部１３を覆う。そして、蓋部材２０は、ねじ１０が通し孔２１を通ってねじ孔１６にねじ込まれることで、開口部１３を覆うように筐体９（図７（ａ）乃至図７（ｃ）に示す）に取り付けられる。

内部構成部材１９は、筐体９と材料の異なり、かつ砂、鉄などの金属、樹脂のいずれか構成された粒体のみで構成されているとともに、図７に示された筐体９の開口部１３内に収容されている。このように、開口部１３内には、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、筐体９と材料の異なる内部構成部材１９が収容されている。

本実施例では、開口部１３内に内部構成部材１９を収容した後に、蓋体１８の蓋部材２０で開口部１３を覆う。その後、蓋部材２０にスピーカユニット２のフレーム６のフランジ７を重ねて、ねじ１０を孔８及び通し孔２１に通してねじ孔１６にねじ込んで、スピーカユニット２、蓋体１８及び筐体９を互いに固定する。そして、取付部材３は、前述した参考例と同様に、ドアパネル４０に取り付けられて、前述した固定構造１が組み立てられる。

本実施例によれば、前述した参考例と同様に、筐体９に開口部１３を設けて、当該筐体９を中空に形成することで、当該筐体９すなわち取付部材３自体の重量の低減を図りながらも、筐体９すなわち取付部材３の剛性の向上を図ることができる。このため、取付部材３は、スピーカユニット２の振動板の振動がドアパネル４０に伝播することを抑止でき、取付部材３とドアパネル４０との間などから異音が発生することを抑止して、スピーカユニット２の所望の音響特性を得ることができる。

また、取付部材３は、開口部１３を塞ぐように筐体９に取り付けられる蓋体１８を備えているため、開口部１３が筐体９即ち取付部材３の内部に形成されているので、取付部材３のドアパネル４０との接触面積を充分に確保することができ、取付部材３とドアパネル４０との間に空間が発生することを抑止でき、取付部材３のドアパネル４０に対する（がたつき）の発生を抑止することができる。

さらに、筐体９と蓋体１８とが互いに異なる材料で構成されている。特に、筐体９と蓋体１８とが互いに異なる金属材料で構成されるのが望ましい。このため、筐体９と蓋体１８との共振周波数を互いに異ならしめることが可能となる。さらに、筐体９と蓋体１８とを接触させることで、筐体９と蓋体１８との振動を相殺させることができ、ドアパネル４０へスピーカユニット２の振動が伝播することを抑止することが可能となる。

開口部１３内に筐体９と異なる材料で構成された内部構成部材１９を収容しているので、スピーカユニット２を駆動させた際に、取付部材３を介してドアパネル４０へ伝播する振動が筐体９内で減衰するため、ドアパネル４０が振動して異音を発生すること、ドアパネル４０が振動して取付部材３と接触等により異音が発生することを抑止すること等が可能となる。

内部構成部材１９を粒体で構成しているので、取付部材３が振動しようとしても、取付部材３に伝播してきた振動により粒体間に摩擦が生じ、この摩擦により当該振動が筐体９内で減衰するため、ドアパネル４０との接触により異音が発生することを抑止することができる。

次に、本発明の第２の実施例を、図９乃至図１４に基づいて説明する。なお、前述した参考例及び第１の実施例と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。本発明の第２の実施例に係るスピーカユニットの固定構造（以下、単に、固定構造と記す）１は、図９乃至図１２、図１４に示すように、前述した第１の実施例で示された蓋体１８が一つの蓋部材２０で構成されており、蓋部材２０を筐体９に取り付けるための締め具としてのねじ２２と、ねじ２２を通すねじ孔２３が、ねじ孔１６とは別に筐体９に設けられている。

本実施例では、蓋部材２０即ち蓋体１８は、筐体９（図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）に示す）とスピーカユニット２のフレーム６との双方と異なる材料で構成されている。蓋部材２０は、円環状の平板に形成されている。蓋部材２０には、ねじ２２を通す通し孔２１が貫通している。蓋部材２０は、筐体９の一方の表面上に重ねられて、開口部１３を覆う。そして、蓋部材２０は、ねじ２２がねじ孔２３にねじ込まれることで、開口部１３を覆うように筐体９に取り付けられる。

また、本実施例では、図１３（ｃ）に示すように、開口部１３間に仕切り壁１４が設けられずに、一つの開口部１３が筐体９の本体部１１の全周に亘って設けられている（即ち、開口部１３は、筐体９の本体部１１の周方向に延在している）。さらに、開口部１３内に内部構成部材１９が収容されている。

本実施例では、開口部１３内に内部構成部材１９を収容した後に、蓋体１８の蓋部材２０で開口部１３を覆う。その後、筐体９の本体部１１の他方の表面にスピーカユニット２のフレーム６のフランジ７を重ねて、ねじ１０をねじ孔１６にねじ込んで、スピーカユニット２及び筐体９を互いに固定し、ねじ２２をねじ孔２３にねじ込んで蓋部材２０及び筐体１８とを固定する。そして、取付部材３は、前述した参考例及び第１の実施例と同様に、ドアパネル４０に取り付けられて、前述した固定構造１が組み立てられる。

次に、本発明の第３の実施例を、図１５乃至図１７に基づいて説明する。なお、前述した参考例乃至第２の実施例と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。本発明の第３の実施例に係るスピーカユニットの固定構造（以下、単に、固定構造と記す）１は、図１６（ａ）、図１６（ｂ）、及び図１７（ａ）に示すように、前述した第１の実施例と同様に、蓋体１８が二つの蓋部材２０で構成されており、通し孔２１が、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、筐体９に設けられ、ねじ孔１６が、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、蓋部材２０に設けられ、ねじ通し孔１７が、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、蓋部材２０に設けられている。

また、筐体９は、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、その中心を挟む一対の幅狭部２５と、これら幅狭部２５と連なりかつ当該幅狭部２５よりも幅が広い一対の幅広部２６とを一体に備えて、その外縁の外形の平面形状が小判型に形成されている。さらに、筐体９の前記幅広部２６には、図１５（ｃ）に示すように、前述した開口部１３が設けられている。

また、本実施例では、図１６（ｂ）に示すように、蓋部材２０の前記筐体９の幅広部２６に重なる表面から当該筐体９に向かって凸状に形成された突起部２７が設けられている。この突起部２７は、その平面形状が開口部１３に沿って形成され、かつ筐体９に蓋部材２０が取り付けられると、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、前記開口部１３に侵入する。

本実施例では、前記筐体９に蓋部材２０を取り付ける際には、前記開口部１３と突起部２７上に内部構成部材としてのこれら筐体９と蓋体１８とを互いに接着する接着用樹脂３０（図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示す）を塗布する。この接着用樹脂３０は、筐体９と蓋体１８の蓋部材２０との双方と異なる材料で構成されている。接着用樹脂３０は、弾性変形自在な材料で構成されている。

そして、本実施例では、筐体９と蓋部材２０とが、内部構成部材としての接着用樹脂３０にて接合され、さらにねじ１０を蓋部材２０のねじ孔１６、筐体９のねじ孔２１に挿入し互いに固定される。その後、筐体９にスピーカユニット２のフレーム６のフランジ７を重ねて、ねじ１０を筐体９のねじ孔５０にねじ込み、さらに蓋部材２０のねじ孔５１（内側がねじ切りされている）にねじ込んで、スピーカユニット２、筐体９及び蓋体１８を互いに固定する。そして、取付部材３は、蓋体１８の蓋部材２０をドアパネル４０に重ねられて、ねじ１０をねじ通し孔１７内に通して、ねじ孔４４にねじ込んで、ドアパネル４０に取り付けられて、前述した固定構造１が組み立てられる。なお、筐体９に形成される開口部１３を蓋部材２０に形成し、蓋部材２０に形成される突起部２７を筐体９に形成しても構わなく、適宜変更しても構わない。

さらに、本実施例では、開口部１３内に筐体９と蓋体１８との双方と異なる材料で構成された弾性体を内部構成部材として収容している。このため、スピーカユニット２を駆動させた際に、取付部材３を介してドアパネル４０へ伝播する振動が筐体９内で減衰するため、ドアパネル４０が振動板となって異音を発生すること、ドアパネル４０が振動して取付部材３と接触等により異音が発生することを抑止すること等が可能となる。さらに、内部構成部材を筐体９と蓋体１８とを接着する接着用樹脂３０で構成している。このため、取付部材３が振動しようとしても、取付部材３に伝播してきた振動が筐体９内で減衰して、ドアパネル４０との接触により異音が発生することを抑止することができることに加え、筐体９と蓋体１８との間から異音が発生することを抑止することができる。

次に、本発明の発明者は、本発明の効果を確認した。結果を図２１乃至図２４に示す、図２１は、比較例１としての木製の中実の取付部材の振動の減衰状況を示し、図２２は、比較例２としての樹脂製の中空の取付部材の振動の減衰状況を示し、図２３は、本発明品１としてのアルミニウム製の開口部１３が設けられた取付部材３の振動の減衰状況を示し、図２４は、本発明品２としての本発明品１の開口部１３内に粒体としての砂を収容した取付部材３の振動の減衰状況を示している。図２１乃至図２４では、各比較例１、２及び本発明品１、２を除振台にスペーサー等を介して固定し、比較例１、２及び本発明品１、２に力を加えたときの振幅を測定した。なお、図２１乃至図２４の横軸は経過時間を示し、縦軸は振動加速度を示している。

測定結果によれば、図２１及び図２２に示す比較例１及び２よりも、図２３及び図２４に示す本発明品１及び２が著しく早く振動が減衰して、スピーカユニット２の振動をドアパネル４０に伝えづらいことが明らかとなった。

また、前述した実施例では、スピーカユニット２をドアパネル４０に取り付けた場合を示しているが、本発明では、スピーカユニット２を取り付ける構造物として、ドアパネル４０以外の種々のものを用いても良いことは勿論である。

さらに、前述した第１及び第２の実施例では、内部構成部材１９を粒体のみで構成したが、本発明では、図１８に示すように、内部構成部材１９を粒体と該粒体を分散した弾性を有する樹脂で構成しても良く、図１９に示すように、内部構成部材１９を粒体と該粒体を分散した発泡体で構成しても良い。これらの場合、取付部材３が振動しようとしても、取付部材３に伝播してきた振動が筐体９内で減衰するため、低音域から中音域、中音域から高音域にかけて、スピーカユニット２、取付部材３及び構造物の共振が発生しにくくなり、取付部材３がドアパネル４０との接触により異音が発生することを抑止することができる。

また、本発明では、図２０（ａ）に示すように、蓋部材２０の通し孔２１に連通するねじ孔１６を有する締付部材２４を、筐体９に挿入しても構わない。締付部材２４は、図示例では、図２０（ｂ）に示すように、四角柱状のナットで構成され、筐体９に挿入することによって取り付けられている。また、締付部材２４は、蓋部材２０又はスピーカユニット２のフレーム７に対し異なる材料、又は蓋部材２０及びスピーカユニット２のフレーム７に対し異なる材料にて形成されていることが好ましい。締付部材２４を筐体９とスピーカユニット２のフレーム６などと異なる材料にて構成することで、この締付部材２４の共振周波数が筐体９などに対し異なることとなり、さらにスピーカユニット２の振動を相殺することでドアパネル４０へ伝播することが抑止できる。なお、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）において、前述した参考例及び実施例と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

要するに、本発明は、内部構成部材１９の重量を大きくすることで、取付部材３そのものが振動しにくくなり、例えばスピーカユニット２の振動がドアパネル４０へ伝播することが抑止される。しかし、このような大きい重量となる取付部材３をドアパネル４０などに取り付けることは困難であること、一方で取付部材３の重量が小さくなると、スピーカユニット２の振動がドアパネル４０へ伝播しやすいという、相反する関係がある。

そこで、筐体９内の内部構成部材１９の重量を調整し、かつ振動の伝播を抑止すること、ドアパネル４０などと取付部材３との接触による異音の発生を抑止することが可能となるよう、筐体９内の内部構成部材１９を例えば砂（粒体）と弾性体、砂（粒体）と発泡体とを組み合わせて、筐体９内に配置することが好ましい。

また、前述した実施例では、取付部材３の本体部１１を円環状に形成したが、本発明では、円環状に限らず例えば、額縁状の外縁が例えば四角形の枠状としても良い。

前述した実施例によれば、以下のスピーカ用取付部材３が得られる。

（付記）スピーカユニット２をドアパネル４０に取り付けるためのスピーカ用取付部材３において、枠状に形成され、かつ内部にその周方向に延在した開口部１３が設けられた筐体９を備えたことを特徴とするスピーカ用取付部材３。

付記によれば、筐体９に開口部１３を設けて、当該筐体９を中空に形成することで、当該筐体９すなわち取付部材３自体の重量の低減を図りながらも、筐体９すなわちスピーカ用取付部材３の剛性の向上を図ることができる。このため、スピーカ用取付部材３は、スピーカユニット２の振動板の振動がドアパネル４０に伝播することを抑止でき、スピーカ用取付部材３とドアパネル４０との間などから異音が発生することを抑止して、スピーカユニット２の所望の音響特性を得ることができる。

なお、前述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

Claims

スピーカユニットを構造物に取り付けるためのスピーカ用取付部材において、
枠状に形成され、かつ内部にその周方向に延在した開口部が設けられた筐体を備え、
前記開口部内に前記筐体の材料と異なる内部構成部材が収容されていることを特徴とするスピーカ用取付部材。
前記開口部を覆うように前記筐体に取り付けられる蓋体を備えたことを特徴とする請求項１記載のスピーカ用取付部材。
前記筐体と前記蓋体とが互いに異なる材料で構成されていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ用取付部材。
前記開口部が、複数設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載のスピーカ用取付部材。
前記筐体は、
前記開口部が内部に形成された枠状の本体部と、
前記本体部の外周面から当該本体部の径方向に突出したフランジ部と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のスピーカ用取付部材。
前記本体部には、前記スピーカユニットを取り付けるスピーカ取付部が設けられ、
前記フランジ部には、前記構造物に取り付けられるための構造物取付部が設けられていることを特徴とする請求項５記載のスピーカ用取付部材。
前記スピーカ取付部が、前記本体部に互いに間隔をあけて複数設けられ、
前記構造物取付部が、前記フランジ部に互いに間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする請求項６記載のスピーカ用取付部材。
前記筐体と前記蓋体とを貫通して、これらを固定する締め具を備えたことを特徴とする請求項２乃至請求項７のうちいずれか一項に記載のスピーカ用取付部材。
前記内部構成部材が、粒体で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちいずれか一項記載のスピーカ用取付部材。
前記内部構成部材が、粒体と弾性を有する樹脂とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちいずれか一項記載のスピーカ用取付部材。
前記内部構成部材が、粒体と発泡体とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちいずれか一項記載のスピーカ用取付部材。
前記筐体が、非磁性体で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のうちいずれか一項に記載のスピーカ用取付部材。
前記開口部には、前記筐体と前記蓋体との双方と異なる材料で構成された弾性体が内部構成部材として収容されていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ用取付部材。
前記内部構成部材は、前記筐体と前記蓋体とを互いに接着する接着用樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１３記載のスピーカ用取付部材。
前記蓋体には、前記開口部に沿うように、前記筐体に向かって凸状に形成される突起部を備えることを特徴とする請求項１４記載のスピーカ用取付部材。
スピーカユニットと、
構造体と、
前記スピーカユニットと前記構造体との双方に取り付けられて、前記スピーカユニットを構造体に取り付けるスピーカ用取付部材と、
を備えたスピーカユニットの固定構造において、
前記スピーカ用取付部材として、請求項１乃至請求項１５のうちいずれか一項に記載のスピーカ用取付部材を備えたことを特徴とするスピーカユニットの固定構造。
前記構造体に取り付けられた制振部材を備えたことを特徴とする請求項１６記載のスピーカユニットの固定構造。
請求項１６に記載されるスピーカユニットの固定構造を有する自動車。
スピーカユニットを構造物に取り付けるためのスピーカ用取付部材において、
枠状に形成され、かつ内部にその周方向に延在した開口部が設けられた筐体と、
前記開口部を覆うように前記筐体に取り付けられる蓋体とを備え、
前記筐体と前記蓋体とが互いに異なる金属材料で構成されていることを特徴とするスピーカ用取付部材。