JP4984744B2 - 積層包装材料 - Google Patents
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Description
本発明は収納物が密封収納されている易剥離層を有する積層材料からなる包装体を加熱滅菌処理した後に、包装体の表フィルム層の易剥離層を剥離して使用する積層包装材料に関する。特に医療・医薬品（経口栄養剤、経腸栄養剤等他）や、食品などの分野においてレトルト可能な包装体で、且つ、包装体および収納物等の内訳、履歴等の確認・保存を必要とする積層包装材料に関する。
病院や在宅で使用される経腸栄養剤は加熱滅菌処理後に使用されている。そして、内容物に油脂成分やビタミンを含有しているため、光や酸素の進入によって内容物が劣化し易い。このため、通常、アルミ箔を使用した積層包装材料が使用されている。
しかし、内容物がカテーテルを経由して体内に投与される事から投与量を確認できるようにするため、または濃縮されている内容物に水を加えて液量を増やしたりすることから、内容物が目視で確認できる必要がある。
このため、酸素バリア性は、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）コートを施したプラスチックフィルムや、ＥＶＯＨ（エチレン‐ビニルアルコール共重合体）フィルム、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム、酸化アルミニウムや酸化珪素などを蒸着したＰＥＴ（ポリエステルテレフタレート）フィルム、酸化アルミニウムや酸化珪素などを蒸着した延伸ナイロンフィルム、ＥＶＯＨ層や、ＭＸＤ６ナイロン層を中間層に有するバリアナイロンなどを用いた積層包装材料が広く用いられている。
また、酸素バリア性は上記したフィルムを用いる事で内容物を確認できるが、遮光性は難しく段ボールで流通させる事で光を遮断している。
そこで近年、易剥離層分を設ける包装材料が用いられている。また、易剥離層を設けることで使用直前まで酸素バリア、遮光性を保持した包装材料が提供されている。そして、易剥離層分をはがすことで内容物の確認が可能となっている。
前記易剥離層分を設けた包装材料として特許文献１〜特許文献４が知られている。そして、これらの包装材料は易剥離層の接着剤層を間欠的に塗工するか、あるいは、接着強度を弱くするなどにより形成されている。
また、塗工形状によって易剥離層を形成する方法も知られている。例えば、図４（ａ）に示すような点状や、図４（ｂ）に示す格子状や、図には示していないが線状に接着剤層を形成する方法がある。
以下に先行技術文献を示す。
特公平４−７９９１３号公報
特公平５−７２６８号公報
特公平７−４１９２６号公報
特公平７−４１９２７号公報
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、酸素バリア性と遮光性とを併せ持ち、加熱滅菌処理後に易剥離層が僅かな力で易剥離可能な積層包装材料を提供することである。
上記問題点を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、
収納物が密封収納されている易剥離部を有する積層材料からなる包装体を加熱滅菌処理
した後に、包装体の表フィルム層の易剥離部を剥離して使用する積層包装材料であって、
前記易剥離部分が２液硬化型ウレタン系接着剤により淡部と濃部を形成し、
前記濃部は円の輪郭形状を成し、前記円の輪郭が隣り合う円の輪郭に接しており、
前記２液硬化型ウレタン系接着剤は、これが塗工された樹脂フィルム面（Ａ）と、この樹脂フィルム面（Ａ）に塗工された前記２液硬化型ウレタン系接着剤面に積層された樹脂フィルム面（Ｂ）との間に位置している、
ことを特徴とした積層包装材料である。
収納物が密封収納されている易剥離部を有する積層材料からなる包装体を加熱滅菌処理
した後に、包装体の表フィルム層の易剥離部を剥離して使用する積層包装材料であって、
前記易剥離部分が２液硬化型ウレタン系接着剤により淡部と濃部を形成し、
前記濃部は円の輪郭形状を成し、前記円の輪郭が隣り合う円の輪郭に接しており、
前記２液硬化型ウレタン系接着剤は、これが塗工された樹脂フィルム面（Ａ）と、この樹脂フィルム面（Ａ）に塗工された前記２液硬化型ウレタン系接着剤面に積層された樹脂フィルム面（Ｂ）との間に位置している、
ことを特徴とした積層包装材料である。
次に、本発明の請求項２に係る発明は、
前記淡部と濃部は凹版からなるグラビア方式の凹部のドット密度により形成されていることを特徴とする請求項１記載の積層包装材料である。
前記淡部と濃部は凹版からなるグラビア方式の凹部のドット密度により形成されていることを特徴とする請求項１記載の積層包装材料である。
次に、本発明の請求項３に係る発明は、
前記易剥離層の加熱滅菌処理（１２１℃、３０分）した後の、剥離強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７準拠、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０度）が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１または２記載の積層包装材料である。
前記易剥離層の加熱滅菌処理（１２１℃、３０分）した後の、剥離強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７準拠、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０度）が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１または２記載の積層包装材料である。
次に、本発明の請求項４に係る発明は、
前記２液硬化型ウレタン系接着剤がポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールから成る主剤と、イソシアネート基を有する硬化剤、酢酸エチルなどの有機溶剤から成る希釈溶剤により構成され、その粘度（２５℃、ザーンカップ Ｎｏ．３）が１１秒以上２０秒未満であることを特徴とする請求項１乃至３記載の積層包装材料である。
前記２液硬化型ウレタン系接着剤がポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールから成る主剤と、イソシアネート基を有する硬化剤、酢酸エチルなどの有機溶剤から成る希釈溶剤により構成され、その粘度（２５℃、ザーンカップ Ｎｏ．３）が１１秒以上２０秒未満であることを特徴とする請求項１乃至３記載の積層包装材料である。
次に、本発明の請求項５に係る発明は、
前記２液硬化型ウレタン系接着剤を塗工する前記樹脂フィルム面（Ａ）と塗工された２液硬化型ウレタン系接着剤面に積層される前記樹脂フィルム面（Ｂ）との濡れ指数がＡ＞Ｂであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層包装材料である。
前記２液硬化型ウレタン系接着剤を塗工する前記樹脂フィルム面（Ａ）と塗工された２液硬化型ウレタン系接着剤面に積層される前記樹脂フィルム面（Ｂ）との濡れ指数がＡ＞Ｂであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層包装材料である。
本発明の積層包装材料は易剥離層に連続した円形状を成すことで加熱滅菌処理中の積層包装材料端面からの水分の混入を防ぐ事ができる。
さらに、点状のようにドットを伝わりながら剥離しないため、ジッパリングなどの剥離強度の差異が大きくならない。また、線状、格子状では剥離する方向によって強度の差異が大きくなる事がなく、全方向から安定した剥離感覚が得られる。
淡部と濃部を有する円形状をグラビア方式によって実施する事で、通常のドライラミネート工程を使用できる。さらに、版深の差異ではなく疎密のバランスで円形状を施す事で、版詰まりの危険性を回避し、版の長期間使用に有用である。そして、円のサイズや線の太さなどデザインの制限も受けにくい。
また、加熱滅菌処理後、０．１Ｎ／１５ｍｍ未満では加熱滅菌処理中のデラミネーション（剥離）や、輸送工程中の衝撃による易剥離面の浮きなどが発生する懸念がある。
さらに、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上の剥離強度があると易剥離面を剥離した差異の負荷が大きく、高齢者、医療従事者（看護婦）には困難な場合も発生する。
また、本発明の積層包装材料はドライラミネート工程を使用しており、通常ドライラミネート工程では配合量のバラツキを粘度によって管理している。そして、粘度コントローラーの誤差から考えると使用する接着剤は請求項４記載のザーンカップＮｏ．３において１１秒〜２０秒が望ましい。
また、 接着剤を塗工する樹脂フィルム面の濡れ指数を高くすることで剥離後の接着剤がなるべく接着剤を塗工した樹脂フィルム面に残り、接着剤面に積層された樹脂フィルム面の外観を損なうことなく積層包装材料を供給する事が出来る。
本発明の積層包装材料を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。
図１は、本発明の積層包装材料の加熱滅菌処理する前の一例を説明するための説明図である。また、図２は易剥離層が剥離された後の一例を説明するための説明図である。さらに、図３（ａ）、（ｂ）は易剥離層に形成される淡部と濃部の形状の一例である。
本発明の積層包装材料は図１に示すように基材フィルム層（Ａ）と、接着剤層（Ｂ）と、アルミ箔層（Ｃ）と、易剥離層（Ｄ）と、未延伸ポリオレフィン層（Ｅ）とから形成さそれている。
前記基材フィルム層（Ａ）はレトルト耐性があり、印刷基材になり得るフィルムであれば特に制限はない。そして、厚みは６μｍ〜２５μｍ程度あり、少なくとも片面、もしくは両面にコロナ処理のような易接着処理を施すことが好ましい。
また、前記接着剤層（Ｂ）は上市されているレトルト耐性のあるウレタン系接着剤であれば特に制限はなく、厚みは１μｍ〜３μｍ程度が望ましい。
さらに、アルミ箔層（Ｃ）は上市されているアルミ箔であれば特に制限はなく、望ましくは軟質アルミ箔を使用し、厚みは７μｍ〜１５μｍ程度が好ましい。
また、前記易剥離層（Ｄ）は、請求項記載のようにウレタン系接着剤の塗布量の濃淡により加熱滅菌処理後の易剥離を可能にした層である。
また、前記未延伸ポリオレフィン層（Ｅ）は、上市されている熱融着性をもつレトルト可能なポリオレフィン系フィルムであれば特に制限はなく、厚みは３０μｍ〜１００μｍ程度が望ましい。
以下に、本発明の具体的実施例を挙げて、さらに詳しく説明するが、それに限定されるものではない。
＜実施例１＞
＜（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｅ）＞
＜ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＡＬ９μｍ／ＡＤ／ＰＥＴ１２μｍ／易剥離層／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＣＰＰ６０μｍ＞
（Ａ）基材フィルム層：ＰＥＴ１２μｍ、片面コロナ処理、東洋紡績（株）製Ｅ５１００
（Ｂ）接着剤（ＡＤ）層：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２、固形分３０％、膜厚３μｍ
（Ｃ）アルミ箔層：９μｍ、サン・アルミニウム工業（株）製１Ｎ３０
（Ｄ）易剥離層（円形状）：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２（濃い部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ2、着肉面積４０％、円の直径２ｍｍ、円の太さ０．２ｍｍ
図３（イ）、薄い部分：乾燥時塗布量０．２ｇ／ｍ2、着肉面積６０％、粘度ザーンカップＮｏ．３：１８秒）
（Ｅ） 未延伸ポリオレフィン層：ＣＰＰ６０μｍ、昭和電工プラスティックプロダクツ（株）製ＥＴ２０。
＜（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｅ）＞
＜ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＡＬ９μｍ／ＡＤ／ＰＥＴ１２μｍ／易剥離層／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＣＰＰ６０μｍ＞
（Ａ）基材フィルム層：ＰＥＴ１２μｍ、片面コロナ処理、東洋紡績（株）製Ｅ５１００
（Ｂ）接着剤（ＡＤ）層：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２、固形分３０％、膜厚３μｍ
（Ｃ）アルミ箔層：９μｍ、サン・アルミニウム工業（株）製１Ｎ３０
（Ｄ）易剥離層（円形状）：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２（濃い部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ2、着肉面積４０％、円の直径２ｍｍ、円の太さ０．２ｍｍ
図３（イ）、薄い部分：乾燥時塗布量０．２ｇ／ｍ2、着肉面積６０％、粘度ザーンカップＮｏ．３：１８秒）
（Ｅ） 未延伸ポリオレフィン層：ＣＰＰ６０μｍ、昭和電工プラスティックプロダクツ（株）製ＥＴ２０。
＜（比較例１＞
＜（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｅ）＞
＜ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＡＬ９μｍ／ＡＤ／ＰＥＴ１２μｍ／易剥離層／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＣＰＰ６０μｍ＞
＊易剥離部分以外は実施例１と同様
（Ｄ）易剥離層（点形状）：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２（濃い部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ2、着肉面積４０％、点の直径０．８ｍｍ、点の間隔０．８ｍｍ 図３（ロ）、薄い部分：乾燥時塗布量０．２ｇ／ｍ2、着肉面積６０％、粘度ザーンカップＮｏ．３：１８秒）。
＜（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｅ）＞
＜ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＡＬ９μｍ／ＡＤ／ＰＥＴ１２μｍ／易剥離層／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＣＰＰ６０μｍ＞
＊易剥離部分以外は実施例１と同様
（Ｄ）易剥離層（点形状）：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２（濃い部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ2、着肉面積４０％、点の直径０．８ｍｍ、点の間隔０．８ｍｍ 図３（ロ）、薄い部分：乾燥時塗布量０．２ｇ／ｍ2、着肉面積６０％、粘度ザーンカップＮｏ．３：１８秒）。
＜比較例２＞
＜（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｅ）＞
＜ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＡＬ９μｍ／ＡＤ／ＰＥＴ１２μｍ／易剥離層／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＣＰＰ６０μｍ＞
＊易剥離部分以外は実施例１と同様
（Ｄ）易剥離層（格子形状）：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２（濃い部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ2、着肉面積４０％、線の直径２ｍｍ、格子の間隔０．２ｍｍ 図３（ハ）、薄い部分：乾燥時塗布量０．２ｇ／ｍ2、着肉面積６０％、粘度ザーンカップＮｏ．３：１８秒）。
＜（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｅ）＞
＜ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＡＬ９μｍ／ＡＤ／ＰＥＴ１２μｍ／易剥離層／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＣＰＰ６０μｍ＞
＊易剥離部分以外は実施例１と同様
（Ｄ）易剥離層（格子形状）：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２（濃い部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ2、着肉面積４０％、線の直径２ｍｍ、格子の間隔０．２ｍｍ 図３（ハ）、薄い部分：乾燥時塗布量０．２ｇ／ｍ2、着肉面積６０％、粘度ザーンカップＮｏ．３：１８秒）。
＜比較例３＞
＜（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ’）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｅ）＞
＜ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＡＬ９μｍ／ＡＤ／ＰＥＴ１２μｍ／易剥離層／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＣＰＰ６０μｍ＞
＊易剥離部分以外は実施例１と同様
（Ａ’）基材フィルム層：ＰＥＴ１２μｍ、両面コロナ処理、東洋紡績（株）製Ｅ５２００
（Ｄ）易剥離層：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２（濃い部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ2、着肉面積４０％、円の直径２ｍｍ、円の太さ０．２ｍｍ 図３（イ）、薄い部分：乾燥時塗布量０．２ｇ／ｍ2、着肉面積６０％、粘度ザーンカップＮｏ．３：１８秒）。
＜（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ’）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｅ）＞
＜ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＡＬ９μｍ／ＡＤ／ＰＥＴ１２μｍ／易剥離層／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＣＰＰ６０μｍ＞
＊易剥離部分以外は実施例１と同様
（Ａ’）基材フィルム層：ＰＥＴ１２μｍ、両面コロナ処理、東洋紡績（株）製Ｅ５２００
（Ｄ）易剥離層：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２（濃い部分：乾燥塗布量０．５ｇ／ｍ2、着肉面積４０％、円の直径２ｍｍ、円の太さ０．２ｍｍ 図３（イ）、薄い部分：乾燥時塗布量０．２ｇ／ｍ2、着肉面積６０％、粘度ザーンカップＮｏ．３：１８秒）。
＜比較例４＞
＜（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｅ）＞
＜ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＡＬ９μｍ／ＡＤ／ＰＥＴ１２μｍ／易剥離層／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＣＰＰ６０μｍ＞
＊易剥離部分以外は実施例１と同様
（Ｄ）易剥離層：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２（濃い部分：乾燥塗
布量０．５ｇ／ｍ2、着肉面積４０％、円の直径２ｍｍ、円の太さ０．２ｍｍ 図３（イ）、薄い部分：乾燥時塗布量０．２ｇ／ｍ2、着肉面積６０％、粘度ザーンカップＮｏ．３：１０秒）。
＜（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｅ）＞
＜ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＡＬ９μｍ／ＡＤ／ＰＥＴ１２μｍ／易剥離層／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＤ／ＣＰＰ６０μｍ＞
＊易剥離部分以外は実施例１と同様
（Ｄ）易剥離層：三井武田ケミカル（株）製Ａ−５２５／Ａ−５２（濃い部分：乾燥塗
布量０．５ｇ／ｍ2、着肉面積４０％、円の直径２ｍｍ、円の太さ０．２ｍｍ 図３（イ）、薄い部分：乾燥時塗布量０．２ｇ／ｍ2、着肉面積６０％、粘度ザーンカップＮｏ．３：１０秒）。
＜実験・評価＞
実施例１、比較例１〜４で得た積層包装材料について下記の実験・評価を行なった。その結果を表１に示す。
＊レトルト後外観調査
レトルト条件：１２１℃、３０分（熱水回収式レトルト試験機）
外観評価：○（良好）、×（一部デラミ等発生箇所あり）
＊易剥離性評価
測定機：引っ張り試験機
測定条件：検体幅 １５ｍｍ、測定速度 ３００ｍｍ／分、剥離角度 Ｔ型（９０度）
剥離最大強度と安定領域の２種類で評価
目標値：０．１〜１．０ Ｎ／１５ｍｍ
＊剥離外観調査
易剥離面を剥離後、接着剤未塗工面への接着剤の残り方を目視評価
評価：○（良好）、△（若干悪い）、×（接着剤後が顕著）
＊加工性
想定しているパターン形状の有無を確認
評価：○（パターン明瞭）、×（パターン不明瞭）
＊剥離方向性
縦、横、斜め、３方向の剥離の方法において、剥離感覚の差異が無きものは○、差異があるものは×とした。検体寸法：１５０ｍｍ×３２０ｍｍ。
実施例１、比較例１〜４で得た積層包装材料について下記の実験・評価を行なった。その結果を表１に示す。
＊レトルト後外観調査
レトルト条件：１２１℃、３０分（熱水回収式レトルト試験機）
外観評価：○（良好）、×（一部デラミ等発生箇所あり）
＊易剥離性評価
測定機：引っ張り試験機
測定条件：検体幅 １５ｍｍ、測定速度 ３００ｍｍ／分、剥離角度 Ｔ型（９０度）
剥離最大強度と安定領域の２種類で評価
目標値：０．１〜１．０ Ｎ／１５ｍｍ
＊剥離外観調査
易剥離面を剥離後、接着剤未塗工面への接着剤の残り方を目視評価
評価：○（良好）、△（若干悪い）、×（接着剤後が顕著）
＊加工性
想定しているパターン形状の有無を確認
評価：○（パターン明瞭）、×（パターン不明瞭）
＊剥離方向性
縦、横、斜め、３方向の剥離の方法において、剥離感覚の差異が無きものは○、差異があるものは×とした。検体寸法：１５０ｍｍ×３２０ｍｍ。
＜評価結果＞
実施例１と比較例１の結果から、易剥離層に形成する点形状はジッパリングの影響により易剥離強度の最大値が大きくなり、官能評価における安定的な剥離感覚は得られない。また、実施例１と比較例２の結果から、易剥離層に形成する格子形状は剥離方向により剥離強度が異なり、線を横断する方向では適度な強度が得られるものの、線と平行方向においては強度が強くなる。さらに、比較例３の結果から、濡れ指数が同じ程度のものは、接着剤跡が袋側にも残り易剥離フィルム側にきれいにとられていなかった。また、比較例４の結果から、粘度が低い場合、想定している淡部と濃部の形状が描けない。そして、連続した円形状は、碁盤の目のように綺麗に配列させても良いし、隣接する列ごとに半径分だけずらしたような形状でも問題はない（図３（ｂ））。
実施例１と比較例１の結果から、易剥離層に形成する点形状はジッパリングの影響により易剥離強度の最大値が大きくなり、官能評価における安定的な剥離感覚は得られない。また、実施例１と比較例２の結果から、易剥離層に形成する格子形状は剥離方向により剥離強度が異なり、線を横断する方向では適度な強度が得られるものの、線と平行方向においては強度が強くなる。さらに、比較例３の結果から、濡れ指数が同じ程度のものは、接着剤跡が袋側にも残り易剥離フィルム側にきれいにとられていなかった。また、比較例４の結果から、粘度が低い場合、想定している淡部と濃部の形状が描けない。そして、連続した円形状は、碁盤の目のように綺麗に配列させても良いし、隣接する列ごとに半径分だけずらしたような形状でも問題はない（図３（ｂ））。
本発明の積層包装材料は外部からの酸素、及び光の進入によって容易に劣化してしまう内容物に対して、加熱滅菌処理後、易剥離性が要求される経口、経腸栄養剤向け包装袋として有用である。
Ａ…基材フィルム層
Ｂ…接着剤層
Ｃ…アルミ箔層
Ｄ…易剥離層
Ｅ…未延伸ポリオレフィン層
Ｂ…接着剤層
Ｃ…アルミ箔層
Ｄ…易剥離層
Ｅ…未延伸ポリオレフィン層
Claims (5)
- 収納物が密封収納されている易剥離部を有する積層材料からなる包装体を加熱滅菌処理した後に、包装体の表フィルム層の易剥離部を剥離して使用する積層包装材料であって、
前記易剥離部分が２液硬化型ウレタン系接着剤により淡部と濃部を形成し、
前記濃部は円の輪郭形状を成し、前記円の輪郭が隣り合う円の輪郭に接しており、
前記２液硬化型ウレタン系接着剤は、これが塗工された樹脂フィルム面（Ａ）と、この樹脂フィルム面（Ａ）に塗工された前記２液硬化型ウレタン系接着剤面に積層された樹脂フィルム面（Ｂ）との間に位置している、
ことを特徴とした積層包装材料。 - 前記淡部と濃部は凹版からなるグラビア方式の凹部のドット密度により形成されていることを特徴とする請求項１記載の積層包装材料。
- 前記易剥離部の加熱滅菌処理（１２１℃、３０分）した後の、剥離強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７準拠、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０度）が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１または２記載の積層包装材料。
- 前記２液硬化型ウレタン系接着剤が主剤とイソシアネート基を有する硬化剤と酢酸エチルなどの有機溶剤から成る希釈溶剤により構成され、その粘度（２５℃、ザーンカップＮｏ．３）が１１秒以上２０秒未満であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層包装材料。
- 前記２液硬化型ウレタン系接着剤を塗工する前記樹脂フィルム面（Ａ）と塗工された２液硬化型ウレタン系接着剤面に積層される前記樹脂フィルム面（Ｂ）との濡れ指数がＡ＞Ｂであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層包装材料。
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