JP4985581B2 - ベーン圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、ベーンによってシリンダブロック内に圧縮室が形成されたベーン圧縮機に関する。

例えば、特許文献１に開示のように、ベーン圧縮機において、ハウジング内にはシリンダブロックが収容されるとともに、このシリンダブロックの軸方向両端それぞれにはサイドプレートが接合されている。また、シリンダブロックの内部には複数のベーンを備えたロータが回転可能に収容されるとともに、これらベーンによってシリンダブロック内には一対の作動室（圧縮室）が形成されている。シリンダブロックの外周面と、該外周面に対向するハウジングの内周面と、両サイドプレートの一側面との間には作動室で圧縮された冷媒ガスの吐出空間が区画されている。また、シリンダブロックには、その内部の各圧縮室と外部の各吐出空間とを連通する吐出口が形成されるとともに、吐出空間には各吐出口が開口する一対の吐出室が設けられている。

さらに、リヤサイドプレートの他側面とハウジングの内面との間には油貯留室（吐出領域）が区画されるとともに、この油貯留室内には、冷媒ガスに含まれる潤滑油を分離する油分離器が設けられている。この油分離器は、ケースに形成された油分離室と、この油分離室の上部に設けられた油分離筒とを備える。

また、リヤサイドプレートには、吐出空間と油貯留室とを連通する一対の吐出通路が形成され、両吐出通路を介して吐出空間と油分離器とが繋がれている。そして、冷媒ガス中に含まれるミスト状の潤滑油は、吐出空間から各吐出通路を通って油分離器に供給され、油分離器により分離される。また、冷媒ガスから分離された潤滑油は油分離室から滴下し、油貯留室に貯留される。この油貯留室に貯留された潤滑油は、ベーンが収容されたベーン溝に供給されるとともに、ロータとサイドプレートとの摺動面やロータとベーンとの摺動面等の各摺動部に供給される。
特開平７−１２０７２号公報

ところで、冷媒ガス中に含まれる潤滑油は、冷媒ガスが作動室から各吐出口を通過して吐出室（吐出空間）に吐出された後、ハウジングの内周面に衝突すること等により吐出空間で冷媒ガスから分離されてしまい、潤滑油が吐出空間内に貯まってしまう。潤滑油が吐出空間内に貯まると、吐出脈動を低減させる効果の大きい吐出空間の容積が減少してしまい、ベーン圧縮機の吐出脈動による異常騒音が増大してしまう。また、吐出空間内に潤滑油が貯まってしまうと、ベーン圧縮機の各摺動部の潤滑に用いられる潤滑油量が減少してしまう。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、吐出空間に潤滑油が貯まることを防止し、吐出空間の容積減少を防止して吐出脈動を低減することができるとともに、摺動部の摺動用に供給される潤滑油量の減少を防止することができるベーン圧縮機を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ハウジング内には筒状のシリンダブロックが収容され、該シリンダブロックの内部にはベーンを備えたロータが回転軸の回転に伴って回転可能に収容されるとともに前記シリンダブロックの両端にはサイドプレートが接合され、前記ベーンによって前記シリンダブロック内には一対の圧縮室が形成されるとともに前記シリンダブロックには各圧縮室に連通する吐出口が形成され、前記シリンダブロックの外周面と、該外周面に対向する前記ハウジングの内周面と、両サイドプレートにおいて前記シリンダブロックに対向する一方の端面とで囲まれる空間には、前記圧縮室で圧縮された冷媒ガスの吐出空間が区画されており、前記吐出空間の一部には、前記回転軸を挟んだ前記シリンダブロックの外周面それぞれから前記回転軸に向けて延びる段差面、該段差面から前記外周面に向けて延びる取付面、前記ハウジングの内周面、及び両サイドプレートの一方の端面によって区画される領域よりなり、かつ前記取付面から前記吐出口それぞれが開口する一対の吐出室が形成され、一方のサイドプレートにおける他方の端面と、前記ハウジングの内面との間には前記吐出空間から冷媒ガスが吐出される吐出領域が区画され、前記一方のサイドプレートに前記吐出空間と前記吐出領域とを繋ぐ吐出通路が形成されたベーン圧縮機であって、前記吐出通路は、該吐出通路の一端が一対の吐出室のうちのいずれか一方に向けて開口して前記吐出空間に連通するとともに他端が前記吐出領域に連通しており、前記吐出通路のみにより前記吐出室と前記吐出領域とが繋がれているものである。

これによれば、一対の吐出室に対し、いずれか一方の吐出室のみに吐出通路の一端が連通している。このため、吐出通路の連通していない吐出室（他方の吐出室とする）に吐出された冷媒ガスは、吐出空間より低圧部となる吐出領域との差圧に基づき、吐出通路が連通する一方の吐出室に向けて流れ、吐出空間内には他方の吐出室から一方の吐出室に向けた冷媒ガスの流れが発生する。よって、吐出空間で冷媒ガスから分離された潤滑油は、冷媒ガスの流れに乗って一方の吐出室（吐出通路）に向けて流れ、冷媒ガスとともに一方の吐出室から吐出通路を流れて吐出領域へ排出される。したがって、吐出空間に潤滑油が貯まることを防止し、吐出空間の容積減少を防止することができるため、吐出空間による吐出脈動の緩衝作用を発揮させ、吐出脈動を低減することができる。また、潤滑油が吐出空間内に貯まることで、ベーン圧縮機内を流れる潤滑油量が低下してしまうことを防止することができる。

また、前記一方のサイドプレートにおける他方の端面には、前記冷媒ガスから潤滑油を分離する油分離器が接合されるとともに該油分離器は前記吐出領域内に設けられ、前記油分離器には前記吐出通路に連通する連通通路が形成されていてもよい。

これによれば、吐出空間から吐出通路へ流れた潤滑油は、冷媒ガスとともに連通通路を流れて油分離器に供給される。そして、油分離器によって冷媒ガスと潤滑油が分離される。このため、吐出空間内の潤滑油は、冷媒ガスとともに吐出領域へ排出された後、油分離器によって確実に冷媒ガスと分離される。

また、前記一方のサイドプレートには、前記吐出通路及び連通通路の他に、前記吐出空間と前記油分離器とを繋ぐ導入通路が形成され、前記導入通路の前記吐出空間側の開口は、前記吐出室以外の前記吐出空間に向けて開口し、前記導入通路の開口面積は、前記吐出通路の開口面積より小さく形成されていてもよい。これによれば、吐出空間と油分離器との差圧により、吐出空間内の冷媒ガスは導入通路を流れて油分離器に供給される。このため、油分離器には、連通通路と導入通路の両通路から冷媒ガスが供給される。すなわち、吐出空間に吐出された冷媒ガスが、２つの通路に分かれて油分離器に供給される。よって、吐出空間に吐出された冷媒ガスの全てを一つの通路のみを利用して油分離器に供給する場合の通路断面積に対し、導入通路及び連通通路の通路断面積を小さくする（絞る）ことができる。その結果として、導入通路及び連通通路を流れて油分離器に向かう冷媒ガスの流速を高め、油分離器での潤滑油の分離効率を高めることができる。なお、導入通路の吐出空間側の開口面積は、導入通路に冷媒ガスが導入されることによって吐出空間で生じた冷媒ガスの流れを妨げないように、吐出通路の吐出空間側の開口面積より小さく設定されている。よって、吐出空間内で、他方の吐出室から一方の吐出室に向けた冷媒ガスの流れを発生させつつ、導入通路を介して吐出空間から油分離器へ冷媒ガスを供給することができる。

また、前記一方のサイドプレートには、前記吐出空間と前記吐出通路とを繋ぐ補助通路が形成され、前記補助通路の前記吐出空間側の開口は、前記吐出室以外の前記吐出空間に向けて開口し、前記補助通路の開口面積は、前記吐出通路の開口面積より小さく形成されていてもよい。これによれば、吐出空間に吐出された冷媒ガスを、吐出通路と補助通路を利用して吐出領域へ吐出することができる。よって、吐出空間に吐出された冷媒ガスの全てを、吐出通路のみを利用して吐出領域へ吐出するようにした場合に比して、吐出領域への吐出効率を高めることができる。なお、補助通路の吐出空間側の開口面積は、補助通路に冷媒ガスが導入されることによって吐出空間で生じた冷媒ガスの流れを妨げないように、吐出通路の吐出空間側の開口面積より小さく設定されている。よって、吐出空間内で、他方の吐出室から一方の吐出室に向けた冷媒ガスの流れを発生させつつ、補助通路を介して吐出空間から吐出領域へ冷媒ガスを吐出することができる。

本発明によれば、吐出空間に潤滑油が貯まることを防止し、吐出空間の容積減少を防止して吐出脈動を低減することができるとともに、摺動部の摺動用に供給される潤滑油量の減少を防止することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明のベーン圧縮機を具体化した第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。なお、以下の説明においてベーン圧縮機の「前」及び「後」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を前後方向とし、「上」及び「下」は、図１に示す矢印Ｙ２の方向を上下方向とする。

図１に示すように、ベーン圧縮機１０のハウジングＨは、リヤハウジング１１と、このリヤハウジング１１の前端面（一端面）に接合されたフロントハウジング１２とから形成されている。リヤハウジング１１（ハウジングＨ）の内部には筒状をなすシリンダブロック１３が収容されている。このシリンダブロック１３の内周面は、縦長に延びる楕円状に形成されている（図２参照）。

また、リヤハウジング１１（ハウジングＨ）の内部において、シリンダブロック１３の前端面（一端面）にはサイドプレートとしてのフロントサイドプレート１４が接合されるとともに、シリンダブロック１３の後端面（他端面）には、サイドプレートとしてのリヤサイドプレート１５が接合されている。そして、シリンダブロック１３の外周面と、この外周面に対向するリヤハウジング１１（ハウジングＨ）の内周面と、フロントサイドプレート１４及びリヤサイドプレート１５においてシリンダブロック１３に対向する一方の端面たる第１端面１４ａ，１５ａとの間には、吐出空間Ｄａが区画されている。

また、フロントサイドプレート１４及びリヤサイドプレート１５には回転軸１７が回転可能に支持されるとともに、回転軸１７はシリンダブロック１３内を貫通している。シリンダブロック１３内において、回転軸１７には円筒状をなすロータ１８が回転軸１７に一体回転可能に止着されている。図２に示すように、ロータ１８の外周面には、複数箇所に放射状にベーン溝１８ａが形成されるとともに、各ベーン溝１８ａそれぞれにはベーン２０が出没可能に収容されている。各ベーン溝１８ａには潤滑油が供給されるようになっている。

そして、回転軸１７の回転に伴うロータ１８の回転によってベーン２０の先端面がシリンダブロック１３の内周面に接触すると、ロータ１８の外周面と、シリンダブロック１３の内周面と、隣り合うベーン２０と、フロントサイドプレート１４及びリヤサイドプレート１５との間に、一対の圧縮室２１が区画されるようになっている。ベーン圧縮機１０において、ロータ１８の回転方向に関して圧縮室２１が容積を拡大する行程が吸入行程となり、圧縮室２１が容積を減少する行程が圧縮行程となる。

また、図１に示すように、ベーン圧縮機１０において、フロントハウジング１２の上部には吸入ポート２４が形成されるとともに、フロントハウジング１２内には吸入ポート２４に連通する吸入空間Ｓａが形成されている。さらに、フロントサイドプレート１４には、吸入空間Ｓａと連通する一対の吸入口１４ｂが形成されている。また、シリンダブロック１３には、シリンダブロック１３を軸方向全体に亘って貫通する一対の吸入通路１３ｂが形成されている。そして、吸入行程中の各圧縮室２１と吸入空間Ｓａとは、それぞれ吸入口１４ｂ及び吸入通路１３ｂを介して連通される。

図２に示すように、シリンダブロック１３の上下方向における中央部に位置し、かつ回転軸１７を挟んだシリンダブロック１３の外周面それぞれは、シリンダブロック１３の外周面から凹むように形成されている。そして、シリンダブロック１３の外周面から凹んだ部位それぞれにより吐出室１３ｄが形成されるとともに、一対の吐出室１３ｄは吐出空間Ｄａの一部を形成している。

両吐出室１３ｄは、シリンダブロック１３の外周面それぞれから回転軸１７に向けて延びる段差面１３ｆと、段差面１３ｆに対し交差しつつシリンダブロック１３の外周面に向けて延びる取付面１３ｇと、両サイドプレート１４，１５の第１端面１４ａ，１５ａと、リヤハウジング１１の内周面とによって区画される領域よりなる。２つの吐出室１３ｄのうち一方（図２では左方）の吐出室１３ｄは、取付面１３ｇの上側に段差面１３ｆが位置するように形成され、他方（図２では右方）の吐出室１３ｄは、取付面１３ｇの下側に段差面１３ｆが位置するように形成されている。

シリンダブロック１３の上下方向における中央部外周面、すなわち、取付面１３ｇそれぞれには、圧縮行程中の圧縮室２１と吐出室１３ｄ（吐出空間Ｄａ）とを連通する吐出口１３ａが形成されている。各吐出口１３ａは、取付面１３ｇに取り付けられた吐出弁２２により開閉可能となっている。そして、圧縮室２１で圧縮された冷媒ガスは、吐出弁２２を押し退けて吐出口１３ａを介して吐出室１３ｄ（吐出空間Ｄａ）へ吐出されるようになっている。

図１に示すように、リヤハウジング１１の後側には、リヤサイドプレート１５によって吐出領域３０が区画形成されている。すなわち、リヤハウジング１１内は、リヤサイドプレート１５によって吐出空間Ｄａ側と吐出領域３０側とに区画されている。また、吐出領域３０は、リヤサイドプレート１５の他方の端面としての第２端面１５ｂと、リヤハウジング１１の後側の内面とで囲まれた空間である。なお、第２端面１５ｂは、リヤサイドプレート１５の厚み方向において第１端面１５ａの反対側に位置する端面である。

図３に示すように、リヤサイドプレート１５の第２端面１５ｂには、一定の厚みを持って後側に膨出する膨出部１５ｃが形成されている。膨出部１５ｃには、１本の吐出通路１５ｅが形成されている。吐出通路１５ｅは、膨出部１５ｃの後端面に凹設された細長の溝部１５ｆと、この溝部１５ｆの下端（一端）に連通し、かつリヤサイドプレート１５全体を厚み方向に貫通するように延びる絞り部１５ｇとから形成されている。絞り部１５ｇは軸方向に直交する断面形状が円形状をなす。そして、絞り部１５ｇは、前端（一端）が、吐出空間Ｄａにおける一方の吐出室１３ｄに向けて開口して吐出空間Ｄａに連通するとともに、後端（他端）が溝部１５ｆの下端（一端）に開口して連通している（図１参照）。

図１に示すように、絞り部１５ｇの前端は、吐出口１３ａ（吐出室１３ｄ）と対応するようにリヤサイドプレート１５の上下方向における中央部に形成されている。すなわち、絞り部１５ｇは、リヤサイドプレート１５の上下方向における中央部に形成されており、絞り部１５ｇはリヤサイドプレート１５の下部には形成されていない。そして、吐出空間Ｄａの冷媒ガスは、一方の吐出室１３ｄに開口する吐出通路１５ｅを流れて吐出領域３０に供給されるため、吐出通路１５ｅにおける絞り部１５ｇで絞られることにより減圧される。よって、減圧された冷媒ガスが吐出される吐出領域３０は、吐出空間Ｄａよりも低圧の低圧部となっているとともに、冷媒ガスの流通方向において吐出空間Ｄａよりも下流側に位置している。

ベーン圧縮機１０において、吐出領域３０内には冷媒ガス中に含まれる潤滑油を分離するための油分離器４０が設けられており、この油分離器４０内は吐出領域３０と同圧の低圧部となっている。また、吐出領域３０内において、油分離器４０の外側には油貯留室３１が区画されている。

図４に示すように、油分離器４０は、膨出部１５ｃに露出した吐出通路１５ｅ全体を覆うように膨出部１５ｃにガスケットＧを介して接合固定されたケース４１を備える。さらに、図１に示すように、油分離器４０は、ケース４１に形成した有底円筒状の油分離室４２と、この油分離室４２の上部に嵌合固定した円筒状の油分離筒４３とを備える。ケース４１には、前端（一端）が吐出通路１５ｅ（溝部１５ｆ）の上端（他端）と連通する連通通路４１ａが形成されるとともに、この連通通路４１ａの後端（他端）は油分離筒４３の外周面に対向するように形成されている。そして、一本の吐出通路１５ｅにより吐出空間Ｄａと吐出領域３０内に設けられた油分離器４０内とが繋がれている。

また、油分離器４０において、ケース４１の下部には、油分離室４２内の潤滑油を油貯留室３１へ流下させる油通路４１ｂが形成されている。さらに、リヤサイドプレート１５の膨出部１５ｃ内には、油貯留室３１（吐出領域３０の底部側）に貯留された潤滑油をベーン溝１８ａ等に導くための油供給通路１５ｄが形成されている。

次に、上記構成のベーン圧縮機１０について、その動作を説明する。
さて、回転軸１７が回転されると、ロータ１８及びベーン２０が回転し、冷媒ガスが吸入空間Ｓａから一対の吸入口１４ｂ、及び吸入通路１３ｂを介して吸入行程中の各圧縮室２１に吸入される。そして、各圧縮室２１に吸入された冷媒ガスは、圧縮行程中の圧縮室２１の容積減少により圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、各圧縮室２１から吐出口１３ａを介して各吐出室１３ｄ（吐出空間Ｄａ）に吐出される。各圧縮室２１から各吐出室１３ｄへ冷媒ガスが吐出されたとき、冷媒ガスがリヤハウジング１１の内周面に衝突したりする等により冷媒ガスから潤滑油が分離され、吐出空間Ｄａには潤滑油が存在することとなる。

吐出空間Ｄａを形成する一対の吐出室１３ｄのうち、一方の吐出室１３ｄのみに吐出通路１５ｅの絞り部１５ｇが連通している。このため、他方の吐出室１３ｄへ吐出された冷媒ガスは、絞り部１５ｇに向けて吐出空間Ｄａ内を流れる。すなわち、冷媒ガスは、他方の吐出室１３ｄより上側及び下側に形成された吐出空間Ｄａを通過して絞り部１５ｇに向けて流れる。その結果、図２の矢印Ｙに示すように、吐出空間Ｄａ内には、シリンダブロック１３の外周面及びリヤハウジング１１の内周面に沿うように、他方の吐出室１３ｄから一方の吐出室１３ｄへ向かう冷媒ガスの流れが発生する。すると、吐出空間Ｄａ内に存在する潤滑油は、他方の吐出室１３ｄから一方の吐出室１３ｄへ向かう冷媒ガスの流れに乗り、絞り部１５ｇへと送られ、絞り部１５ｇから溝部１５ｆへと流れる。

その後、溝部１５ｆに流入した潤滑油を含む冷媒ガスは、溝部１５ｆから連通通路４１ａへ流れ、連通通路４１ａから油分離器４０に供給される。すなわち、吐出空間Ｄａの潤滑油は、吐出通路１５ｅを流れて吐出領域３０へ排出される。そして、冷媒ガスは連通通路４１ａから油分離筒４３の外周面に吹き付けられるとともに、油分離筒４３の外周面を旋回しながら油分離室４２の下方へ導かれる。このとき、遠心分離によって冷媒ガスから潤滑油が分離される。そして、冷媒ガスから分離された潤滑油は油分離室４２に貯まり、さらに、油通路４１ｂから吐出領域３０の油貯留室３１へ滴下される。油貯留室３１に貯留された潤滑油は、油供給通路１５ｄからベーン溝１８ａや、ベーン圧縮機１０内の摺動部に導かれ、各摺動部が潤滑油によって潤滑される。一方、潤滑油が分離された冷媒ガスは、油分離筒４３の内部を上方へ移動し、ベーン圧縮機１０外（例えば、外部冷媒回路）へ排出される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）圧縮室２１の外周側に一対の吐出室１３ｄを含む吐出空間Ｄａが区画されるとともにハウジングＨ内に吐出領域３０が区画され、リヤサイドプレート１５に吐出空間Ｄａと吐出領域３０とを繋ぐ吐出通路１５ｅが形成されたベーン圧縮機１０において、吐出通路１５ｅを一対の吐出室１３ｄのうちの一方の吐出室１３ｄのみに連通させた。このため、吐出空間Ｄａ内に他方の吐出室１３ｄから一方の吐出室１３ｄへ向かう冷媒ガスの流れを生じさせ、この流れに潤滑油を乗せて冷媒ガスとともに潤滑油を吐出空間Ｄａから吐出領域３０へ排出することができ、吐出空間Ｄａに潤滑油が貯まることを防止することができる。したがって、吐出脈動の緩衝作用を有している吐出空間Ｄａの容積減少を防止して吐出脈動を低減することができる。また、潤滑油が吐出空間Ｄａ内に死にオイルとして貯まることを無くし、ベーン圧縮機１０内を流れる潤滑油量の低下を防止することができる。その結果として、ベーン圧縮機１０内の各摺動部に供給される潤滑油量の減少を防止し、各摺動部の信頼性の低下を防止することができる。

（２）一対の吐出室１３ｄのうちの一方の吐出室１３ｄのみに吐出通路１５ｅを連通させるようにした。このため、吐出空間Ｄａで冷媒ガスから潤滑油が分離されても、吐出空間Ｄａ内に発生させた冷媒ガスの流れを利用して、吐出空間Ｄａの潤滑油を吐出通路１５ｅから吐出領域３０に排出することができる。よって、吐出空間Ｄａ内に潤滑油が貯まることを防止することができる。したがって、吐出空間Ｄａに貯まった潤滑油が、吐出弁２２の作動（特に、開方向への変形）の妨げとなることを防止することができる。その結果として、吐出弁２２の開き遅れが防止され、過圧縮を防止してベーン圧縮機１０の動力損失を低減することができる。

（３）吐出通路１５ｅには油分離器４０の連通通路４１ａが連通している。このため、冷媒ガスに乗って吐出通路１５ｅに流入した潤滑油は、吐出通路１５ｅから連通通路４１ａを流れて油分離器４０に供給される。このため、吐出空間Ｄａの潤滑油が冷媒ガスとともに吐出通路１５ｅへ流入しても、油分離器４０で冷媒ガスと潤滑油とを分離することができる。

（４）吐出空間Ｄａは一対の吐出室１３ｄを含むとともに、各吐出室１３ｄそれぞれは取付面１３ｇと、段差面１３ｆと、第１端面１４ａ，１５ａと、リヤハウジング１１の内周面とから吐出空間Ｄａに区画された領域よりなる。そして、一方の吐出室１３ｄにおいては、段差面１３ｆは取付面１３ｇの上側に位置し、他方の吐出室１３ｄにおいては、段差面１３ｆは取付面１３ｇの下側に位置している。このため、一方の吐出室１３ｄ内には、他方の吐出室１３ｄに比して潤滑油が貯まりやすくなり、吐出室１３ｄ内への潤滑油の貯まり方の差により２つの吐出室１３ｄの間に圧力差が生じると、この圧力差によりロータ１８ががたつき、騒音が発生する虞がある。しかし、本実施形態では、一方の吐出室１３ｄのみに吐出通路１５ｅを連通させたことで吐出空間Ｄａに潤滑油が貯まることを防止することができるため、吐出室１３ｄの形状が異なっていてもロータ１８のシリンダブロック１３内でのがたつきを防止し、このがたつきに起因した騒音の発生を防止することができる。

（５）一般に、一対の圧縮室２１を有するベーン圧縮機１０においては、吐出通路１５ｅは各圧縮室２１に対応して二本設けられるものであるが、この吐出通路１５ｅを一本にするだけの簡単な構成で、吐出空間Ｄａに潤滑油が貯まることを防止することができる。

（６）吐出空間Ｄａから吐出領域３０へ冷媒ガスを吐出させるために、リヤサイドプレート１５には吐出通路１５ｅが形成されている。この吐出通路１５ｅにおける絞り部１５ｇは、リヤサイドプレート１５の上下方向における中央部に形成されている。このため、吐出空間Ｄａで冷媒ガスから潤滑油が分離されても、吐出通路１５ｅが潤滑油で満たされることを防止することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明のベーン圧縮機を具体化した第２の実施形態を図５にしたがって説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図５に示すように、リヤサイドプレート１５の下部に、前端（一端）が吐出空間Ｄａの下部に連通し、後端（他端）が膨出部１５ｃの後端面に開口する第１通路５１をリヤサイドプレート１５の厚み方向へ延びるように形成する。また、膨出部１５ｃに、下端（一端）が第１通路５１の後端に連通するとともに、上端（他端）が膨出部１５ｃの上部後端面に向けて開口するように延びる第２通路５２をリヤサイドプレート１５の厚み内に形成する。この第２通路５２の上端を、吐出通路１５ｅの溝部１５ｆとは別に膨出部１５ｃに凹設された第３通路５３の下端（一端）に連通させる。さらに、第３通路５３の上端（他端）に第４通路５４の前端（一端）を連通させるとともに、この第４通路５４の後端（他端）を油分離器４０の油分離筒４３に対向させる。そして、第１通路５１、第２通路５２、第３通路５３、及び第４通路５４から、吐出空間Ｄａと油分離器４０（吐出領域３０）とを繋ぐ導入通路５５を形成する。なお、導入通路５５はガスケットＧによってシールされている。

導入通路５５における吐出空間Ｄａ側の開口（第１通路５１の前端（一端）側の開口）は、吐出室１３ｄ以外の吐出空間Ｄａに向けて開口している。また、導入通路５５における吐出空間Ｄａ側の開口面積は、吐出通路１５ｅ（絞り部１５ｇ）における吐出室１３ｄ側の開口面積より小さくなっている。導入通路５５における吐出空間Ｄａ側の開口面積は、導入通路５５に冷媒ガスが導入されることによって吐出空間Ｄａで生じた冷媒ガスの流れを妨げないように、吐出通路１５ｅの吐出空間Ｄａ側の開口面積より小さく設定されている。

したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）〜（６）と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（７）吐出通路１５ｅ及び連通通路４１ａを介して吐出空間Ｄａの冷媒ガスを油分離器４０に供給することができるとともに、導入通路５５を介して吐出空間Ｄａの冷媒ガスを油分離器４０に供給することができる。すなわち、吐出空間Ｄａに吐出された冷媒ガスが、２つの通路に分かれて油分離器に供給される。よって、例えば、吐出空間Ｄａに吐出された冷媒ガスの全てを、吐出通路１５ｅ及び連通通路４１ａのみを利用して油分離器４０に供給した場合の連通通路４１ａの通路断面積に対し、連通通路４１ａと導入通路５５における第４通路５４の通路断面積を小さくする（絞る）ことができる。その結果として、油分離器４０に向かう冷媒ガスの流速を高め、潤滑油の分離効率を高めることができる。

（８）また、吐出空間Ｄａに対し、吐出通路１５ｅにおける絞り部１５ｇと導入通路５５の第１通路５１が開口しているため、吐出空間Ｄａから油分離器４０へ供給される冷媒ガスの通路断面積を十分に確保することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図６に示すように、リヤサイドプレート１５の下部に、前端（一端）が吐出空間Ｄａの下部に連通し、後端（他端）が膨出部１５ｃの後端面に開口する第１補助通路６１をリヤサイドプレート１５の厚み方向へ延びるように形成する。また、膨出部１５ｃに、下端（一端）が第１補助通路６１の後端に連通するとともに、上端（他端）が吐出通路１５ｅの溝部１５ｆに連通する第２補助通路６２を形成する。そして、第１補助通路６１と第２補助通路６２とから、吐出空間Ｄａと吐出通路１５ｅとを繋ぐ補助通路６４を形成してもよい。なお、補助通路６４はガスケットＧによってシールされている。

補助通路６４における吐出空間Ｄａ側の開口（第１補助通路６１の前端（一端）側の開口）は、吐出室１３ｄ以外の吐出空間Ｄａに向けて開口している。また、補助通路６４における吐出空間Ｄａ側の開口面積は、吐出通路１５ｅ（絞り部１５ｇ）における吐出室１３ｄ側の開口面積より小さくなっている。補助通路６４における吐出空間Ｄａ側の開口面積は、補助通路６４に冷媒ガスが導入されることによって吐出空間Ｄａで生じた冷媒ガスの流れを妨げないように、吐出通路１５ｅの吐出空間Ｄａ側の開口面積より小さく設定されている。

このように構成すると、吐出空間Ｄａと、溝部１５ｆとの差圧により吐出空間Ｄａの冷媒ガスを、補助通路６４を介して溝部１５ｆへ導入することができる。このため、吐出空間Ｄａに存在する冷媒ガスは、吐出通路１５ｅに加え補助通路６４からも溝部１５ｆを介して吐出領域３０へ排出される。よって、例えば、吐出通路１５ｅにおける絞り部１５ｇの通路断面積が十分に確保できない場合は、補助通路６４によって冷媒ガスの吐出領域３０への通路断面積を増加させることができる。また、吐出空間Ｄａに吐出された冷媒ガスの全てを、吐出通路１５ｅのみを利用して吐出領域３０へ吐出するようにした場合に比して、補助通路６４によって吐出領域３０への冷媒ガスの吐出効率を高めることができる。

○ 第２の実施形態において、リヤサイドプレート１５に、導入通路５５に加え、図６に示す補助通路６４を形成してもよい。
○ 各実施形態において、前端（一端）が吐出空間Ｄａに連通するとともに後端（他端）が低圧部としての吐出領域３０の下部に連通するように、リヤサイドプレート１５を厚み方向に貫通する排出通路を吐出通路１５ｅとは別にリヤサイドプレート１５に形成し、吐出空間Ｄａの潤滑油を吐出領域３０の下部に直接戻すようにしてもよい。

○ 各実施形態において、前端（一端）が吐出空間Ｄａに連通するとともに後端（他端）が低圧部としての油分離器４０の連通通路４１ａに直接連通するように、排出通路を吐出通路１５ｅとは別にリヤサイドプレート１５及びケース４１に形成してもよい。

○ 各実施形態において、一端が吐出空間Ｄａに連通するとともに、他端が吸入行程中の圧縮室２１（低圧部）に連通するように、排出通路を吐出通路１５ｅとは別にシリンダブロック１３に形成してもよい。この場合、排出通路は、シリンダブロック１３においてリヤサイドプレート１５に対向する後端面に形成された切り欠きによって形成される。

○ 各実施形態において、一端が吐出空間Ｄａに連通するとともに、他端が低圧部としての吸入通路１３ｂや油供給通路１５ｄに連通する排出通路を設けてもよい。なお、上記いずれの排出通路においても、排出通路における吐出空間Ｄａ側の開口は、吐出室１３ｄ以外の吐出空間Ｄａに向けて開口している。また、排出通路における吐出空間Ｄａ側の開口面積は、吐出通路１５ｅ（絞り部１５ｇ）における吐出室１３ｄ側の開口面積より小さくなっている。

○ 各実施形態において、一方の吐出室１３ｄに向けて開口する絞り部１５ｇの断面形状を長孔状に形成してもよい。このように構成すると、吐出通路１５ｅの通路断面積を確保することができる。

○ 各実施形態において、吐出通路１５ｅは、一方の吐出室１３ｄと吐出領域３０とを繋ぐ形態において二本以上設けてもよい。このように構成すると、吐出通路１５ｅの通路断面積を確保することができる。

○ 各実施形態において、油分離器４０を削除してもよい。
○ 各実施形態において、吐出通路１５ｅの絞り部１５ｇが連通する吐出室１３ｄを各実施形態とは逆の他方の吐出室１３ｄとしてもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記吐出通路において前記一方の吐出室に連通する絞り部は、前記シリンダブロックの上下方向における中央部に形成されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のベーン圧縮機。

第１の実施形態のベーン圧縮機を示す縦断面図。 第１の実施形態のベーン圧縮機内を示す図１の２−２線断面図。 リヤサイドプレートの第２端面を示す図１の３−３線断面図。 リヤサイドプレートに油分離器を接合した状態を示す図１の４−４線断面図。 第２の実施形態のベーン圧縮機を示す断面図。 補助通路を示す断面図。

符号の説明

Ｈ…ハウジング、Ｄａ…吐出空間、１０…ベーン圧縮機、１３…シリンダブロック、１３ａ…吐出口、１３ｄ…吐出室、１３ｆ…段差面、１３ｇ…取付面、１４…フロントサイドプレート、１４ａ，１５ａ…一方の端面としての第１端面、１５…一方のサイドプレートとしてのリヤサイドプレート、１５ｂ…他方の端面としての第２端面、１５ｅ…吐出通路、１７…回転軸、１８…ロータ、２０…ベーン、２１…圧縮室、３０…吐出領域、４０…油分離器、４１ａ…連通通路、５５…導入通路、６４…補助通路。

Claims (4)

1. ハウジング内には筒状のシリンダブロックが収容され、該シリンダブロックの内部にはベーンを備えたロータが回転軸の回転に伴って回転可能に収容されるとともに前記シリンダブロックの両端にはサイドプレートが接合され、前記ベーンによって前記シリンダブロック内には一対の圧縮室が形成されるとともに前記シリンダブロックには各圧縮室に連通する吐出口が形成され、前記シリンダブロックの外周面と、該外周面に対向する前記ハウジングの内周面と、両サイドプレートにおいて前記シリンダブロックに対向する一方の端面とで囲まれる空間には、前記圧縮室で圧縮された冷媒ガスの吐出空間が区画されており、前記吐出空間の一部には、前記回転軸を挟んだ前記シリンダブロックの外周面それぞれから前記回転軸に向けて延びる段差面、該段差面から前記外周面に向けて延びる取付面、前記ハウジングの内周面、及び両サイドプレートの一方の端面によって区画される領域よりなり、かつ前記取付面から前記吐出口それぞれが開口する一対の吐出室が形成され、一方のサイドプレートにおける他方の端面と、前記ハウジングの内面との間には前記吐出空間から冷媒ガスが吐出される吐出領域が区画され、前記一方のサイドプレートに前記吐出空間と前記吐出領域とを繋ぐ吐出通路が形成されたベーン圧縮機であって、
   前記吐出通路は、該吐出通路の一端が一対の吐出室のうちのいずれか一方に向けて開口して前記吐出空間に連通するとともに他端が前記吐出領域に連通しており、前記吐出通路のみにより前記吐出室と前記吐出領域とが繋がれているベーン圧縮機。
2. 前記一方のサイドプレートにおける他方の端面には、前記冷媒ガスから潤滑油を分離する油分離器が接合されるとともに該油分離器は前記吐出領域内に設けられ、前記油分離器には前記吐出通路に連通する連通通路が形成されている請求項１に記載のベーン圧縮機。
3. 前記一方のサイドプレートには、前記吐出通路及び連通通路の他に、前記吐出空間と前記油分離器とを繋ぐ導入通路が形成され、前記導入通路の前記吐出空間側の開口は、前記吐出室以外の前記吐出空間に向けて開口し、前記導入通路の開口面積は、前記吐出通路の開口面積より小さく形成されている請求項２に記載のベーン圧縮機。
4. 前記一方のサイドプレートには、前記吐出空間と前記吐出通路とを繋ぐ補助通路が形成され、前記補助通路の前記吐出空間側の開口は、前記吐出室以外の前記吐出空間に向けて開口し、前記補助通路の開口面積は、前記吐出通路の開口面積より小さく形成されている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のベーン圧縮機。

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