JP4988070B2 - 起泡性水中油型乳化物用油脂組成物および該油脂組成物を含んでなる起泡性水中油型乳化物 - Google Patents

Description

関連出願

本願は、日本国特許出願２０１０−１３９７５０を基礎とするパリ条約の優先権主張を伴った出願である。よって、本願は、この日本国特許出願に開示された事項の全てを包含するものである。

本発明は、主に製菓、製パン領域で起泡性水中油型乳化物として用いられる起泡性水中油型乳化物の原料に好適な油脂組成物に関する。さらに該油脂組成物を使用した起泡性水中油型乳化物に関する。

乳等省令でいうところのクリームは、クリーム中の油脂が乳脂肪１００％であり、風味、口溶けの良さは他に代わるものがないほど優れている。しかし一方で、輸送中にボテと呼ばれる急激な粘度の上昇や固化が起こり易く、また、ホイップする際の終点幅が短くて扱いにくい、さらには高価であるという難点を持っている。現在では、乳脂１００％のいわゆる生クリームではなく、風味を活かしつつ、作業性を改良するために、乳脂肪と植物性油脂とを組み合わせたコンパウンドクリームと呼ばれるタイプや、保存性や保形性、コストを重視した植物性油脂のみから作られた純植クリームと呼ばれるものなど、様々な起泡性水中油型乳化物が市販されている。

純植タイプの起泡性水中油型乳化物に用いられる植物性油脂としては、炭素数１２の飽和脂肪酸であるラウリン酸を多く含むヤシ油、パーム核油等のラウリン系の植物油脂、パーム油、菜種油、大豆油等の炭素数１６以上の脂肪酸を多く含む植物油脂、これら植物油脂の硬化油、分別油、それらの混合油等が挙げられる。ラウリン系油脂を用いて得られる起泡性水中油型乳化物は、口溶けが非常に良い反面、乳化が不安定になりやすく、ホイップ作業時の終点幅が短い、ホイップしたクリームの表面が荒れやすいといった問題があった。一方、ラウリン系油脂と、パーム油、菜種油、大豆等の炭素数１６以上の脂肪酸を多く含む植物油脂の硬化油とを併用して得られる起泡性水中油型乳化物は、口溶け、乳化安定性、保形性のバランスも良く、ホイップ状態での冷凍解凍耐性も得られやすいことから、従来、広く流通してきた（例えば、特許文献１〜３参照）。

しかしながら、近年、硬化油に含まれるトランス脂肪酸が栄養学的に好ましくないという学説が出てきている。また、米国では一定基準以上のトランス脂肪酸を含む食品には表示の義務が課されるなどの背景から、油脂含有食品のトランス脂肪酸含量を低減することが社会的に求められるようになってきた。従って、起泡性水中油型乳化物に用いられる油脂に関しても、トランス脂肪酸を含有する植物油脂の硬化油を低減することが求められるようになってきた。

トランス脂肪酸を実質上含有しない起泡性水中油型乳化物としては、ラウリン系油脂とパーム油の中融点分別油とを併用したタイプ等が考案されている（例えば、特許文献４、５参照）。しかしながら、ラウリン系油脂とパーム油の中融点分別油とを併用して得られる起泡性水中油型乳化物は油脂配合のバランスに特に注意が必要であった。また、油脂結晶を析出させる冷却・エージング工程の微妙な変化が乳化安定性等の品質に大きく影響するので、厳密な工程管理を必要とするものであった。一方で、ラウリン系油脂を原料油としたエステル交換油を使用することでの品質改良も試みられているが（例えば、特許文献６参照）、ラウリン系油脂の優れた口溶けを十分に活かしきれないものであった。

従って、製造上特別な工程管理を要せず、トランス脂肪酸含量が十分に低減され、ラウリン系油脂の優れた口溶けを十分に活かした、乳化安定性が高く、起泡性、保形性等のホイップ特性が良好であり、ホイップ状態での冷凍解凍耐性が良好な起泡性水中油型乳化物の開発が望まれていた。

特開平２−１００６４６号公報 特開平２−３０８７６６号公報 特開平１１−９２１４号公報 特開平５−２１９８８７号公報 特開平８−７０８０７号公報 特開平６−１４１８０８号公報

本発明の目的は、主に製菓、製パン領域で起泡性水中油型乳化物として用いられる起泡性水中油型乳化物の原料に好適な油脂組成物を提供することにある。さらに、本発明の別の目的は、該油脂組成物を使用することにより、製造上の特別な工程管理を要せず、トランス脂肪酸含量が十分に低減され、ラウリン系油脂の優れた口溶けを十分に活かした、乳化安定性が高く、起泡性、保形性等のホイップ特性が良好であり、ホイップ状態での冷凍解凍耐性が良好な起泡性水中油型乳化物を提供することにある。

本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、特定の種類のトリグリセリドを特定の含有量で有する混合油脂と、特定のＨＬＢ値を有するショ糖脂肪酸エステルとを、特定の量で配合することにより上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の一態様によれば、
起泡性水中油型乳化物用油脂組成物であって、
トリグリセリドを構成する脂肪酸残基の炭素数の合計が３６〜３８である第１のトリグリセリドと、トリグリセリドを構成する脂肪酸残基の炭素数の合計が５０〜５２である第２のトリグリセリドとを有する混合油脂と、
ＨＬＢ値が０以上４以下であるショ糖脂肪酸エステルと
を含んでなり、
前記混合油脂の全量に対して、第１のトリグリセリドの含有量が、２０質量％以上３５質量％以下であり、第２のトリグリセリドの含有量が、８質量％以上４４質量％以下であり、前記混合油脂中の全てのトリグリセリドに結合する脂肪酸の全量に対して、飽和脂肪酸の含有量が、６０質量％以上であり、
前記油脂組成物の全量に対して、前記ショ糖脂肪酸エステルの含有量が、０．０１質量％以上２質量％以下である、起泡性水中油型乳化物用油脂組成物が提供される。

また、本発明の別の態様によれば、上記の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物を油相中に含んでなる起泡性水中油型乳化物、およびそれを含んでなる食品が提供される。

本発明の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物を使用することにより、トランス脂肪酸含量が十分に低減され、ラウリン系油脂の優れた口溶けを十分に活かした、乳化安定性が高く、起泡性、保形性等のホイップ特性が良好であり、ホイップ状態での冷凍解凍耐性が良好な起泡性水中油型乳化物を提供することができる。また、本発明の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物を使用することにより、製造時のエージング工程を短縮することができるので、製造効率を上げることができる。

ショ糖脂肪酸エステルの添加量およびＨＬＢ値を変化させた油脂組成物のＤＳＣ曲線を示す図である。 第１の油脂と第２の油脂の混合比を変化させた油脂組成物のＤＳＣ曲線を示す図である。 ショ糖脂肪酸エステルの添加量およびＸＸＸ型トリグリセリドの含有量を変化させた油脂組成物のＤＳＣ曲線を示す図である。 ショ糖脂肪酸エステルの添加量を変化させた油脂組成物を用いて製造した起泡性水中油型乳化物の冷却に要する時間を示す図である。

定義
本発明において、油脂中のトリグリセリドとは、１分子のグリセロールに、３分子の脂肪酸がエステル結合した構造を有するものである。トリグリセリドの１、２、３位とは、脂肪酸が結合した位置を表す。なお、トリグリセリドの構成脂肪酸の略称として、以下を用いる。Ｘ：炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸、Ｕ：炭素数１６〜２４の不飽和脂肪酸。

本発明において、飽和脂肪酸Ｘは、炭素数が１６〜２４、好ましくは１６〜２２、より好ましくは１６〜２０、さらに好ましくは１６〜１８である。また、トリグリセリド分子に２つ又は３つの飽和脂肪酸Ｘが結合する場合、飽和脂肪酸Ｘは同一の飽和脂肪酸であってもよいし、異なる飽和脂肪酸であってもよい。具体的には、飽和脂肪酸Ｘとしては、パルミチン酸（１６）、ステアリン酸（１８）、アラキジン酸（２０）、ベヘン酸（２２）、およびリグノセリン酸（２４）が挙げられる。なお、上記の数値表記は、脂肪酸の炭素数である。

本発明において、不飽和脂肪酸Ｕは、炭素数が１６〜２４、好ましくは１６〜２２、より好ましくは１６〜２０、さらに好ましくは１６〜１８である。また、トリグリセリド分子に２つ又は３つの不飽和脂肪酸Ｕが結合する場合、不飽和脂肪酸Ｕは同一の不飽和脂肪酸であってもよいし、異なる不飽和脂肪酸であってもよい。具体的には、不飽和脂肪酸Ｕとしては、パルミトレイン酸（１６：１）、オレイン酸（１８：１）、リノール酸（１８：２）、およびリノレン酸（１８：３）が挙げられる。なお、上記の数値表記は、脂肪酸の炭素数と二重結合数の組み合わせである。

Ｉ．起泡性水中油型乳化物用油脂組成物
本発明において、油脂組成物は、混合油脂と、ショ糖脂肪酸エステルとを含んでなるものである。油脂組成物は、香料、食品用乳化剤等の油溶性成分をさらに含んでもよい。油溶性の食品用乳化剤としては、ショ糖脂肪酸エステル以外の乳化剤であり、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、およびレシチン等が挙げられる。特にレシチンを併用すると、ショ糖脂肪酸エステルの分散性が向上するので好ましい。

１．混合油脂
混合油脂は、第１のトリグリセリドと第２のトリグリセリドとを有するものである。混合油脂は、第３のトリグリセリドをさらに有してもよい。混合油脂の含有量は、油脂組成物の全量に対して、５０質量％以上９９．９９質量％以下、好ましくは７０質量％以上９９．９９質量％以下、より好ましくは９０質量％以上９９．９９質量％以下である。

第１のトリグリセリド
第１のトリグリセリドは、トリグリセリドを構成する脂肪酸残基の炭素数の合計が３６〜３８である。第１のトリグリセリドの含有量は、混合油脂の全量に対して、２０質量％以上３５質量％以下であり、好ましくは２３質量％以上３５質量％以下、より好ましくは２５質量％以上３３質量％以下である。なお、第１のトリグリセリドとしては、単一の種類のトリグリセリドでもよいし、複数の種類のトリグリセリドが含まれていてもよい。複数の種類が含まれる場合には、その合計の含有量が、上記範囲内であればよい。第１のトリグリセリドが上記範囲程度含まれていれば、起泡性水中油型乳化物の口どけを良好にすることができる。

第２のトリグリセリド
第２のトリグリセリドは、トリグリセリドを構成する脂肪酸残基の炭素数の合計が５０〜５２である。第２のトリグリセリドの含有量は、混合油脂の全量に対して、８質量％以上４４質量％以下であり、好ましくは８質量％以上３８質量％以下、より好ましくは１０質量％以上３３質量％以下である。なお、第２のトリグリセリドとしては、単一の種類のトリグリセリドでもよいし、複数の種類のトリグリセリドが含まれていてもよい。複数の種類が含まれる場合には、その合計の含有量が、上記範囲内であればよい。第２のトリグリセリドが上記範囲程度含まれていれば、起泡性水中油型乳化物の安定性とホイップ性を良好にすることができる。

第３のトリグリセリド
第３のトリグリセリドは、第１および第２のトリグリセリド以外であればよく、トリグリセリドを構成する脂肪酸残基の炭素数は特に限定されない。第３のトリグリセリドの含有量は、混合油脂の全量に対して、０質量％以上７０質量％以下であり、好ましくは５質量％以上６０質量％以下、より好ましくは１０質量％以上５０質量％以下である。なお、第３のトリグリセリドとしては、単一の種類のトリグリセリドでもよいし、複数の種類のトリグリセリドが含まれていてもよい。複数の種類が含まれる場合には、その合計の含有量が、上記範囲内であればよい。

飽和脂肪酸含有量
本発明において、混合油脂中の飽和脂肪酸の含有量は、混合油脂中の全てのトリグリセリドに結合する脂肪酸の全量に対して、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上９０質量％以下、より好ましくは７３質量％以上８５質量％以下である。飽和脂肪酸の含有量が上記範囲程度であれば、起泡性水中油型乳化物のホイップ作業性を良好にすることができる。

トランス脂肪酸含有量
本発明の好ましい態様によれば、混合油脂中のトランス脂肪酸の含有量は、混合油脂中の全てのトリグリセリドを構成する脂肪酸の全量に対して、５質量％以下、好ましくは３質量％以下、より好ましくは２質量％以下であるのがよい。トランス脂肪酸の含有量が上記範囲程度であれば、栄養学的に好ましい。

ＸＸＸ型トリグリセリド含有量
本発明の好ましい態様によれば、混合油脂中の炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸Ｘが結合したＸＸＸ型トリグリセリドの含有量は、混合油脂中の全てのトリグリセリド量に対して、２質量％以上１０質量％以下、好ましくは２．５質量％以上８質量％以下、より好ましくは３質量％以上６質量％以下であるのがよい。ＸＸＸ型トリグリセリド含有量が上記範囲程度であれば、起泡性水中油型乳化物の口解けを損なうことなく、乳化安定性を良好にすることができる。

他の好ましい態様によれば、混合油脂は、第１の油脂と、第２の油脂とを混合してなるものであり、第３の油脂をさらに混合してもよい。

第１の油脂
第１の油脂は、第１の油脂中の全てのトリグリセリドに結合する脂肪酸の全量に対して、ラウリン酸を３０質量％以上、好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上６０質量％以下含有するものである。ラウリン酸が上記範囲程度含まれていれば、ラウリン系油脂の優れた口溶けを十分に活かすことができる。また、混合油脂の全量に対して、第１の油脂の含有量は、５５質量％以上９５質量％以下、好ましくは６０質量％以上９５質量％以下、より好ましくは６５質量％以上９０質量％以下である。第１の油脂としては、食用油脂（動植物油脂）ならびにそれを水素添加および／または分別して得られる加工油脂、例えば、パーム核油、ヤシ油、およびこれらを水素添加して得られる加工油脂等が挙げられる。なお、第１の油脂としては、単一の種類の油脂を単独で用いてもよいし、複数の種類の油脂を併用してもよい。併用する場合には、その合計の含有量が、上記範囲内であればよい。

第２の油脂
第２の油脂は、第２の油脂中のトリグリセリドの全量に対して、炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸Ｘと、炭素数１６〜２４の不飽和脂肪酸Ｕとが結合したＸ２Ｕ型トリグリセリド（ＸＵＸ型とＸＸＵ型の合計）を３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上６０質量％以下含有するものである。飽和脂肪酸Ｘの炭素数は１６〜１８であるのが好ましく、不飽和脂肪酸Ｕの炭素数は１６〜１８であるのが好ましい。また、好ましい態様によれば、Ｘ２Ｕ型トリグリセリドは、Ｘ２Ｕ型中、ＸＵＸ型／Ｘ２Ｕ型≧０．５、好ましくはＸＵＸ型／Ｘ２Ｕ型≧０．７である。特定の炭素数を有するＸ２Ｕ型トリグリセリドが上記範囲程度含まれていれば、起泡性水中油型乳化物の安定性とホイップ性を改良することができる。また、混合油脂の全量に対して、第２の油脂の含有量は、５質量％以上４５質量％以下、好ましくは５質量％以上４０質量％以下、より好ましくは１０質量％以上３５質量％以下である。第２の油脂としては、食用油脂（動植物油脂）ならびにそれを水素添加、分別、およびエステル交換のうち選択される１以上の処理を施した加工油脂、例えば、パーム油を分別して得られる中融点部が挙げられる。また、他の態様によれば、第２の油脂は、ヨウ素価３２以上４８以下のものが好ましい。なお、第２の油脂としては、単一の種類の油脂を単独で用いてもよいし、複数の種類の油脂を併用してもよい。併用する場合には、その合計の含有量が、上記範囲内であればよい。

第３の油脂
第３の油脂は、第１および第２の油脂以外であればよく、第３の油脂中のトリグリセリドに結合する脂肪酸の炭素数は特に限定されない。混合油脂の全量に対して、第３の油脂の含有量は、１０質量％以下であり、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。第３の油脂としては、食用油脂（動植物油脂）ならびにそれを水素添加および／または分別して得られる加工油脂、例えば、ナタネ油、コーン油、大豆油、米油、魚油、紅花油、オリーブ油、ごま油、綿実油、乳脂、およびバター等が挙げられる。なお、第３の油脂としては、単一の種類の油脂を単独で用いてもよいし、複数の種類の油脂を併用してもよい。併用する場合には、その合計の含有量が、上記範囲内であればよい。

２．ショ糖脂肪酸エステル
本発明において、ショ糖脂肪酸エステルは、ＨＬＢ値が０以上４以下、好ましくは０．５以上３．５以下、より好ましくは１超過３未満、さらに好ましくは１．５以上２．５以下のものを用いる。また、ショ糖脂肪酸エステルの含有量は、油脂組成物の全量に対して、０．０１質量％以上２質量％以下、好ましくは０．０２質量％以上１．０質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以上０．５質量％以下、さらに好ましくは０．０７質量％以上０．５質量％以下、さらにより好ましくは０．１質量％以上０．５質量％以下である。ショ糖脂肪酸エステルを、上記程度の含有量で油脂組成物に加えることで、起泡性水中油型乳化物の乳化安定性が高く、起泡性や保形性等のホイップ特性を向上することができる。さらに、ショ糖脂肪酸エステルの含有量を０．０７質量％以上にすることで、エージング時間をより短縮することができる。また、ＨＬＢ値が１.５以上２．５以下であると、ショ糖脂肪酸エステルの添加量を低減することができ、エージング時間をより短縮することができる。

本発明においては、ショ糖脂肪酸エステルの脂肪酸としては、不飽和脂肪酸および飽和脂肪酸のいずれも使用することができる。不飽和脂肪酸としては、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、およびエルカ酸等が挙げられる。また、飽和脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、およびベヘン酸等が挙げられる。なお、これらの脂肪酸を単独で用いてもよいし、混合してもよい。脂肪酸として、ステアリン酸を用いると、エージング時間をより短縮することができる。また、別の好ましい態様によれば、ショ糖脂肪酸エステルには、飽和脂肪酸が６０％以上結合したものが好ましい。

３．起泡性水中油型乳化物用油脂組成物の特性
本発明の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物は、液相と固相の相転移（融解・凝固）の際に生じる熱量変位（吸熱・発熱）に特徴があり、示差走査熱量測定（METTLER TOLEDO社DSC１）装置を用いて測定した場合に、特定の転移熱曲線（ＤＳＣ曲線）を有するのがよい。好ましい態様によれば、油脂組成物は、融解状態（例えば、６０℃、好ましくは６０℃以上℃８０℃以下）から−５℃／分の冷却速度で冷却した時に、冷却が５℃に到達した時点までの発熱量が、全体の発熱量に対して４５％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上である。冷却が５℃に到達した時点までの発熱量が上記程度であれば、起泡性水中油型乳化物を製造した場合に、冷却に要する時間を短縮し、エージング工程を短縮することができ、コストを改善できる。

他の好ましい態様によれば、融解状態から−５℃／分の冷却速度で５℃まで冷却した時に、起泡性水中油型乳化物用油脂組成物のＤＳＣ曲線において、発熱量のピークトップ温度は、５℃以上、好ましくは７℃以上、より好ましくは８℃以上１５℃以下、さらに好ましくは９℃以上１４℃以下であることが好ましい。発熱量のピークトップ温度が上記程度であれば、起泡性水中油型乳化物を製造した場合に、冷却に要する時間を短縮し、エージング工程を短縮することができ、コストを改善できる。

ＩＩ．起泡性水中油型乳化物用油脂組成物の製造方法
本発明の好ましい態様によれば、起泡性水中油型乳化物用油脂組成物は、上記の混合油脂を溶解し、ショ糖脂肪酸エステルと必要に応じて油溶性成分を公知の方法で均一に分散、溶解することによって製造することができる。また、他の好ましい態様によれば、起泡性水中油型乳化物用油脂組成物は、第１の油脂と、第２の油脂とを溶解して混合し、ショ糖脂肪酸エステルを公知の方法で均一に分散、溶解することによって製造することができる。好ましくは第３の油脂や必要に応じて油溶性成分をさらに混合してもよい。油溶性成分としてレシチンを併用する場合は、混合油脂にレシチンを溶解させ、その後、ショ糖脂肪酸エステルを添加すると、ショ糖脂肪酸エステルの混合油脂への分散性が向上するので好ましい。なお、起泡性水中油型乳化物用油脂組成物の全量に対して、ショ糖脂肪酸エステルを０．０１質量％以上２質量％以下、好ましくは０．０２質量％以上１．０質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以上０．５質量％以下、さらに好ましくは０．０７質量％以上０．５質量％以下、さらにより好ましくは０．１質量％以上０．５質量％以下混合するのがよい。特に、ショ糖脂肪酸エステルの含有量を０．０７質量％以上にすることで、起泡性水中油型乳化物用油脂組成物を特定のＤＳＣ曲線を有するものに調整することができる。

ＩＩＩ．起泡性水中油型乳化物
本発明の好ましい態様によれば、起泡性水中油型乳化物は、上記の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物を油相に含むものである。起泡性水中油型乳化物は、起泡性水中油型乳化物用油脂組成物と、水と、さらにその他の成分とを含むものである。その他の成分としては、例えば、起泡性水中油型乳化物に一般的に使用される食品、乳化剤、香料、タンパク質（乳固形分）、増粘多糖類、抗酸化剤、および色素等が挙げられる。起泡性水中油型乳化物中の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物の配合量は、２０質量％以上５５質量％以下、好ましくは２５質量％以上５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以上４５質量％以下である。水の配合量は、４０質量％以上７０質量％以下、好ましくは３５質量％以上６５質量％以下、より好ましくは３０質量％以上６０質量％以下である。その他の成分の配合量は、０.１質量％以上２５質量％以下、好ましくは０.１質量％以上１５質量％以下、より好ましくは０.１質量％以上１０質量％以下である。

用途
本発明の起泡性水中油型乳化物は、各種用途に用いることができる。各種用途としては、例えば、ホイップクリーム、コーヒーホワイトナー、および調理用の食用クリーム等があげられる。本発明の起泡性水中油型乳化物を用いた食品としては、例えば、ホイップクリームを用いたチルドデザートや和洋生菓子等が挙げられる。

ＩＶ．起泡性水中油型乳化物の製造方法
本発明の起泡性水中油型乳化物の製造方法には、公知の方法を用いることができる。一例としては、本発明の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物を融解し、油溶性のその他の成分を溶解または分散させて油相を調製する。一方、水に水溶性のその他の成分を溶解または分散させて調製した水相も調製する。それぞれ調製した油相と水相を混合し、予備的に乳化させた乳化物を均質化処理することにより製造することができる。また、必要に応じて殺菌処理することもできる。均質化処理は、殺菌処理の前に行う前均質であっても、殺菌処理の後に行う後均質であってもよく、また前均質および後均質の両者を組み合わせた二段均質を行うこともできる。均質化処理の後は、冷却、エージングの工程をとることが好ましい。本発明の製造方法においては、上記のショ糖脂肪酸エステルを上記範囲内で油相に含む起泡性水中油型乳化物を用いることで、製造工程中の冷却工程（エージング工程）を短縮することができる。

本発明の起泡性水中油型乳化物に乳脂を含有させる場合は、バターやバターオイル、調製油脂などの乳脂を含む油相を調製し、水相と合わせて乳化することにより製造することができる。また、生クリーム（乳脂肪のみから製造されるクリーム）を水相に配合し、さらにこの水相と本発明の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物を含む油相とを乳化することでも製造することができる。さらに、本発明の起泡性水中油型乳化物に生クリームを混合することでも製造することができる。

以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例の内容に限定して解釈されるものではない。

Ｉ．起泡性水中油型乳化物用油脂組成物の製造
油脂原料と、ショ糖脂肪酸エステルとを、表１に示す配合で、ホモミキサー（プライミクス社製）により混合し、起泡性水中油型乳化物用油脂組成物を製造した。

油脂組成物の製造に用いた油脂原料およびショ糖脂肪酸エステルは以下のとおりである。
第１の油脂
・パーム核油（日清オイリオグループ株式会社社内製造品、総炭素数３６〜３８が３７％、総炭素数５０〜５２が６％、ラウリン酸４７質量％、Ｘ２Ｕ型トリグリセリド０質量％、トランス脂肪酸０．１質量％）
・パーム核微水添油（日清オイリオグループ株式会社社内製造品、総炭素数３６〜３８が３７％、総炭素数５０〜５２が６％、ラウリン酸４５質量％、Ｘ２Ｕ型トリグリセリド０質量％、トランス脂肪酸４．７質量％、ヨウ素価１０）
・ヤシ極度硬化油（日清オイリオグループ株式会社社内製造品、総炭素数３６〜３８が３５％、総炭素数５０〜５２が４％、ラウリン酸４７質量％、Ｘ２Ｕ型トリグリセリド０質量％、トランス脂肪酸０．０質量％）
・パーム核極度硬化油（日清オイリオグループ株式会社社内製造品、総炭素数３６〜３８が３７％、総炭素数５０〜５２が６％、ラウリン酸４７質量％、Ｘ２Ｕ型トリグリセリド０質量％、トランス脂肪酸０．０質量％）
第２の油脂
・パーム中融点部（日清オイリオグループ株式会社社内製造品、総炭素数３６〜３８が１％、総炭素数５０〜５２が８９％、ラウリン酸０．２質量％、Ｘ２Ｕ型トリグリセリド６８質量％、トランス脂肪酸０．５質量％、ヨウ素価４５）
第３の油脂
・ナタネ油（日清オイリオグループ株式会社内製造品、総炭素数３６〜３８が０．６％、総炭素数５０〜５２が１２．７％、トランス脂肪酸１．５質量％）
ショ糖脂肪酸エステル
・Ｓ−１７０（商品名：リョートーシュガーエステルＳ−１７０、三菱化学フーズ株式会社、ＨＬＢ値：１、結合脂肪酸：ステアリン酸７０％）
・Ｓ−２７０（商品名：リョートーシュガーエステルＳ−２７０、三菱化学フーズ株式会社、ＨＬＢ値：２、結合脂肪酸：ステアリン酸７０％）

上記で製造した油脂組成物の配合（質量％）を表１に示す。

ＩＩ．起泡性水中油型乳化物用油脂組成物の分析
例１〜９の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物について、それぞれ以下の分析を行った。

１．トリグリセリド量
油脂組成物中の混合油脂に含まれるトリグリセリドについて、トリグリセリドを構成する脂肪酸残基の炭素数の合計が（１）総炭素数が３６〜３８のトリグリセリド量と、（２）総炭素数が５０〜５２のトリグリセリド量とをガスクロマトグラフ法（ＡＯＣＳ Ｃｅ５−８６準拠、測定装置：Agilent Technologies ６８９０）により測定した。

２．飽和脂肪酸含有量
油脂組成物中の混合油脂に含まれる飽和脂肪酸量を脂肪酸組成は、ガスクロマトグラフ法（ＡＯＣＳ Ｃｅ１ｆ−９６準拠、測定装置：HEWLETT PACKARD HP６８９０）により測定した。

３．トランス脂肪酸含有量
油脂組成物中の混合油脂に含まれるトランス脂肪酸量を脂肪酸組成は、ガスクロマトグラフ法（ＡＯＣＳ Ｃｅ１ｆ−９６準拠、測定装置：HEWLETT PACKARD HP６８９０）により測定した。

４．相転移の際に生じる熱量変位（ＤＳＣ曲線）の測定
油脂組成物を６０℃から−５℃／分の冷却速度で５℃まで冷却し、相転移の際に生じる熱量変位を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置（METTLER TOLEDO社DSC１）により測定し、ＤＳＣ曲線を得た。ＤＳＣ曲線から、（１）発熱量のピークトップ温度と、（２）５℃までの発熱量／全体の発熱量（％）とを算出した。

例１〜９の油脂組成物の分析の結果を表２に示す。

ＩＩＩ．ショ糖脂肪酸エステル添加量の検討
例２の油脂組成物の混合油脂に、ショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−１７０）の配合量（質量％）を０．１％、０．２％、０．３％、および０．５％と変化させた油脂組成物を製造した。油脂組成物の配合を表３に示す。これらの油脂組成物について、相転移の際に生じる熱量変位を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置（METTLER TOLEDO社DSC１）により測定し、ＤＳＣ曲線を得た。結果を図１に示す。なお、参照のために、表３および図１に、例２および９の配合・ＤＳＣ曲線を併記した。図１において、斜線部は５℃までの発熱量である。ショ糖脂肪酸エステルの添加量が、０．１質量％以上であれば、５℃までの発熱量/全体の発熱量（％）が７０％以上であることがわかる。

例１０〜１３の油脂組成物の分析の結果を表４に示す。なお、参照のために、表４に、例２および９の油脂組成物の分析の結果を併記した。

ＩＶ．油脂原料の配合比の検討
ショ糖脂肪酸エステル（Ｓ−１７０）０．３質量％の配合量を変えずに、油脂原料の配合比（第１の油脂と第２の油脂の混合比）を１００：０、８０：２０、６０：４０、４０：６０、２０：８０に変化させた油脂組成物を製造した。油脂組成物の配合を表５に示す。これらの油脂組成物について、相転移の際に生じる熱量変位を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置（METTLER TOLEDO社DSC１）により測定し、ＤＳＣ曲線を得た。結果を図２に示す。図２において、斜線部は５℃までの発熱量である。第１の油脂の配合量が全体の６０質量％以上であれば、発熱量のピークトップの温度が、７℃以上であることがわかる。

例１４〜１８の油脂組成物の分析の結果を表６に示す。

Ｖ．ショ糖脂肪酸エステル添加量およびＸＸＸ型トリグリセリド含有量の検討
混合油脂中の第１のトリグリセリドと第２のトリグリセリドの含有量を変えずに、ショ糖脂肪酸エステル添加量およびＸＸＸ型トリグリセリド含有量を変化させた油脂組成物を製造した。油脂組成物の配合を表７に示す。これらの油脂組成物について、相転移の際に生じる熱量変位を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置（METTLER TOLEDO社DSC１）により測定し、ＤＳＣ曲線を得た。結果を図３に示す。図３において、斜線部は５℃までの発熱量である。

例１９〜２５の油脂組成物の分析の結果を表８に示す。

ＶＩ．起泡性水中油型乳化物の製造
例１〜９の油脂組成物に油溶性の乳化剤（レシチン、Ｐ−１００、Ｓ−３０１Ｖ）を溶解、分散させて油相を調製した。同時に、水に、脱脂粉乳、リン酸ナトリウム、ガム製剤、および水溶性の乳化剤（Ｓ−１１７０）を溶解、分散させて水相を調製した。次に、水相に油相を加え、６０℃〜７０℃に調温しながら、ホモミキサーにて予備乳化を行い、予備乳化後６．０ＭＰａの圧力下で均質化した。その後、８５℃、１５分のバッチ殺菌を行い、約１０℃まで冷却した。その後５℃の冷蔵庫にて約１８時間エージングを行い、例２６〜３４の起泡性水中油型乳化物を得た。なお、例２６〜３２は配合の合計仕込み量３ｋｇで、最終的に２．５ｋｇの起泡性水中油型乳化物を得た。また、例３３および３４は約１０℃まで冷却した後、エージングせず、後記エージング工程の検討に用いた。

起泡性水中油型乳化物の製造に用いた各種乳化剤は以下のとおりである。
・レシチン：大豆レシチン（商品名：レシチンＤＸ、日清オイリオグループ株式会社製）・Ｐ−１００：飽和脂肪酸モノグリセリド（商品名：エマルジーＰ−１００、理研ビタミン株式会社製）
・Ｓ−３０１Ｖ：ソルビタン脂肪酸エステル（商品名：Ｓ−３０１Ｖ、理研ビタミン株式会社製）
・Ｓ−１１７０：ショ糖脂肪酸エステル（商品名：リョートーシュガーエステルＳ−１１７０、三菱化学フーズ株式会社、ＨＬＢ１１、結合脂肪酸：ステアリン酸７０％）

上記で製造した起泡性水中油型乳化物の配合（質量％）を表９に示す。

ＶＩ．起泡性水中油型乳化物の分析・評価
例２６〜３２の起泡性水中油型乳化物について、それぞれ以下の分析・評価を行った。

１．粘度
各起泡性水中油型乳化物を２００ｍｌビーカーに２００ｇ計量し、品温を１０℃に調整した。Ｂ型粘度計（東機産業株式会社製、ＢＭII型式、ローターＮＯ．２）を用いて、６０ｒｐｍで回転させたときの粘度を測定した。

２．乳化安定性
各起泡性水中油型乳化物を１００ｍｌビーカーに６０ｇ計量し、品温を２０℃に調整した。スリーワンモーター（新東科学株式会社製、攪拌翼プロペラＲを先端に付けた攪拌棒を使用）を用いて１６０ｒｐｍで攪拌し、起泡性水中油型乳化物が凝固・増粘する（いわゆるボテる）までの時間を計測した。起泡性水中油型乳化物が凝固・増粘するまでの時間が長いほど、乳化安定性が高いことを示す。

３．ホイップ時間
各起泡性水中油型乳化物５００ｇ計量し、品温を５〜１０℃に調整した。砂糖３５ｇを加え、ホバートミキサー（ホバートジャパン社製）を用い、中速２（約１２０ｒｐｍ）で８分立てまでホイップした後、手立てで１０分立てまでホイップした。１０分立てまでにかかる時間を計測した。

４．比重
１０分立てした各起泡性水中油型乳化物を一定の容器に詰めた起泡性水中油型乳化物の重量を測定し、下記の式で比重を算出した。
比重＝ホイップ後の起泡性水中油型乳化物の重量（ｇ）／容器の体積（ｍｌ）

５．オーバーラン
１０分立てした各起泡性水中油型乳化物を一定の容器に詰めた起泡性水中油型乳化物の重量を測定し、下記の式で比重を算出した。
オーバーラン＝（容器の体積（ｍｌ）−ホイップ後の起泡性水中油型乳化物の重量（ｇ））／ホイップ後の起泡性水中油型乳化物の重量（ｇ）×１００

６．硬さ
一定の容器に空洞がないように１０分立てした各起泡性水中油型乳化物を詰めた。レオメーター（株式会社サン科学製、ＣＲ−５００ＤＸ型式）に直径２ｃｍ円盤型のプランジャーを付け、測定速度６０ｍｍ／分の条件で起泡性水中油型乳化物の上面から３５ｍｍまで進入させたときにプランジャーにかかる荷重（Ｎ）を計測した。

７．口どけ
１０分立てにした各起泡性水中油型乳化物を食して、下記の評価基準に従って評価した。
評価基準
評価◎：非常に良好であった。
評価○：良好であった。
評価△：通常であった。
評価×：不良であった。

８．保形性
１０分立てにした各起泡性水中油型乳化物を花型口金つきの絞り出し袋で絞りだし、静置したときの形の変化を観察した。静置条件は、（１）５℃で２４時間静置、（２）−１８℃で２４時間静置（解凍後観察）、の２通りで評価した。
評価基準
評価◎：非常に良好であった。静置後の起泡性水中油型乳化物は変形していなかった。
評価○：良好であった。静置後の起泡性水中油型乳化物はほとんど変形していなかった。
評価△：通常であった。静置後の起泡性水中油型乳化物は多少変形していた。
評価×：不良であった。静置後の起泡性水中油型乳化物は変形していた。

９．離水
１０分立てにした各起泡性水中油型乳化物を花型口金つきのつけた絞り出し袋で絞りだし、静置したときの離水状態を観察した。静置条件は、（１）５℃で２４時間静置、（２）−１８℃で２４時間静置（解凍後観察）、の２通りで評価した。
評価基準
評価◎：非常に良好であった。静置後の起泡性水中油型乳化物は離水していなかった。
評価○：良好であった。静置後の起泡性水中油型乳化物はほとんど離水していなかった。
評価△：通常であった。静置後の起泡性水中油型乳化物は多少離水していた。
評価×：不良であった。静置後の起泡性水中油型乳化物は離水していた。

例２６〜３２の起泡性水中油型乳化物の分析・評価の結果を表１０に示す。なお、例１４の油脂組成物を用いて、例２６〜３２と同様に起泡性水中油型乳化物を製造した場合には、例１４の油脂組成物に第２の油脂が含まれていないため、たとえショ糖脂肪酸エステルが含まれていても、良好な乳化安定性やホイップ性が得られない。また、例１９および２０の油脂組成物を用いて、例２６〜３２と同様に起泡性水中油型乳化物を製造した場合には、エージング工程を短縮する効果が小さく、エージング時間が十分に取れない場合に、乳化安定性がやや劣る性状となる場合がある。さらに、例２５の油脂組成物を用いて、例２６〜３２と同様に起泡性水中油型乳化物を製造した場合には、例２５の油脂組成物中のＸＸＸ型トリグリセリドの含有量が多すぎるため、良好な乳化安定性やホイップ性が得られたとしても、口どけがやや劣る性状となる。

１０．エージング工程の検討
例３３および３４の起泡性水中油型乳化物について、起泡性水中油型乳化物製造直後から、５℃の冷蔵庫で起泡性水中油型乳化物の温度が５℃になるまでに要した時間を計測した。なお、例３３および３４については、配合の合計仕込み量３０ｋｇで、最終的に１０ｋｇの起泡性水中油型乳化物を得た。

測定結果を表１１および図４に示す。ショ糖脂肪酸エステルを添加した例３３は、ショ糖脂肪酸エステルを添加していない例３４に比べて、製造後の起泡性水中油型乳化物が約３時間早く冷却されたことがわかる。したがって、ショ糖脂肪酸エステルに添加により、起泡性水中油型乳化物の製造工程において、エージング工程に要する時間を短縮することができ、コストを改善することができる。

Claims (10)

1. 起泡性水中油型乳化物用油脂組成物であって、
   トリグリセリドを構成する脂肪酸残基の炭素数の合計が３６〜３８である第１のトリグリセリドと、トリグリセリドを構成する脂肪酸残基の炭素数の合計が５０〜５２である第２のトリグリセリドとを有する混合油脂と、
   ＨＬＢ値が０以上４以下であるショ糖脂肪酸エステルと
   を含んでなり、
   前記混合油脂の全量に対して、第１のトリグリセリドの含有量が、２０質量％以上３５質量％以下であり、第２のトリグリセリドの含有量が、８質量％以上４４質量％以下であり、前記混合油脂中の全てのトリグリセリドに結合する脂肪酸の全量に対して、飽和脂肪酸の含有量が、６０質量％以上であり、
   前記油脂組成物の全量に対して、前記ショ糖脂肪酸エステルの含有量が、０．０１質量％以上２質量％以下である、起泡性水中油型乳化物用油脂組成物。
2. 前記混合油脂が、
   油脂の構成脂肪酸中にラウリン酸を３０質量％以上含有する第１の油脂と、
   炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸Ｘと、炭素数１６〜２４の不飽和脂肪酸Ｕとが結合したＸ２Ｕ型トリグリセリドを３０質量％以上含有する第２の油脂と
   を混合してなり、
   前記混合油脂の全量に対して、第１の油脂の含有量が、５５質量％以上９５質量％以下であり、第２の油脂の含有量が、５質量％以上４５質量％以下である、請求項１に記載の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物。
3. 前記混合油脂は、炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸Ｘが結合したＸＸＸ型トリグリセリドの含有量が２質量％以上１０質量％以下である、請求項１または２に記載の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物。
4. 前記油脂組成物を融解状態から−５℃／分の冷却速度で冷却した時に、冷却が５℃に到達した時点までの発熱量が、全体の発熱量に対して４５％以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物。
5. 前記油脂組成物を融解状態から−５℃／分の冷却速度で冷却した時に、冷却が５℃に到達した時点までの発熱量が、全体の発熱量に対して６０％以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物。
6. 前記油脂組成物を融解状態から−５℃／分の冷却速度で５℃まで冷却した時に、前記油脂組成物のＤＳＣ曲線において、発熱量のピークトップ温度が、５℃以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物。
7. 前記油脂組成物を融解状態から−５℃／分の冷却速度で５℃まで冷却した時に、前記油脂組成物のＤＳＣ曲線において、発熱量のピークトップ温度が、７℃以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の起泡性水中油型乳化物用油脂組成物を油相中に含んでなる、起泡性水中油型乳化物。
9. 請求項８に記載の起泡性水中油型乳化物を含んでなる、食品。
10. 請求項１〜７のいずれか一項に起泡性水中油型乳化物用油脂組成物の製造方法であって、
    トリグリセリドを構成する脂肪酸残基の炭素数の合計が３６〜３８である第１のトリグリセリドと、トリグリセリドを構成する脂肪酸残基の炭素数の合計が５０〜５２である第２のトリグリセリドとを有する混合油脂と、
    ＨＬＢ値が０以上４以下であるショ糖脂肪酸エステルと
    を混合する工程を含んでなる、起泡性水中油型乳化物用油脂組成物の製造方法。

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