JP5000264B2 - 容器の印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は容器の印刷方法に関し、容器表面の印刷面に印刷するときに、インキの飛び散り、インキ溜まりの発生を防止した容器の印刷方法に関する。

従来、図６に示すように、オフセット印刷機で容器５１表面に印刷を施す場合、インキは、インキドクター５２から着肉ローラ５３等のローラを経て、版胴５４の版５５、ブランケット胴５０のブランケット５７に転写され、さらに容器５１の表面に転写される。容器５１は、ターンテーブル５８のマンドレル５９に保持され、ターンテーブル５８の回転により、ブランケット５７と接触して、容器５１の表面に印刷される。容器５１の表面に転写されるインキ量は、版胴５４の版５５上のインキ量の７０〜８０％であり、２０〜３０％のインキは、版５５又はブランケット５７の表面に残留する。図７に示すように、従来の印刷方法では容器５１の印刷位置に若干位置ずれがあるため、これを調整するため印刷に用いる版胴５４に取り付けられる版５５は、実際の印刷面より２ｍｍ程度外側に幅広く、余分に延長代５６が設けられている。なお、このような従来の容器のオフセット印刷方法に関し、版胴の版、ブランケット胴のブランケットを通じて、インキを容器に転写する特許文献としては、特許第３４９１１８３号がある。

しかし、この延長代５６の部位に存在するインキは、版５５からブランケット５７を通じて、容器５１表面に移動しないために、版５５の延長代５６とブランケット５７の延長代５６に対応する部位に、１００％インキが溜まってしまう。このため、版５５とブランケット５７が、印刷時に接触するときに、図７に示すように、この版５５とブランケット５７の部位に溜まったインキが飛散して、印刷面６０を汚したり（Ｙ矢視図）、容器５１の印刷面６０にインキの溜まり（Ｘ矢視図）が付着する欠点があった。
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、オフセット印刷機で印刷する場合、容器表面の印刷面に、インキの飛び散り、或いはインキ溜まりの発生を防止した容器の印刷方法及び容器を提供することを目的とする。

この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、版胴に取り付けられる版の印刷面に対応する部位より外側に、余分に延長代を設けると共に、この延長代に、残留インキを戻すための舌片部を形成し、この版と接触するブランケット胴のブランケットに、前記舌片部に対応する部位に、インキが転写しないように、切欠部を形成したことを特徴とする、容器の印刷方法である。版の延長代に、舌片部を設けたから、延長代の部位に溜まったインキが、この舌片部に移動し、版胴から着肉ローラに戻される。したがって、版の延長代及び舌片部に対応する部位に、インキが残留しない。又、版の舌片部に対応する部位のブランケトに、切欠部を形成したから、版の舌片部から、ブランケットに、インキが移動しない。したがって、版とブランケットが接触する際に、インキが飛散するのを防止できると共に、容器の印刷面にインキ溜まりが付着するのを防止できる。

請求項２記載の発明の解決手段は、容器がチューブ容器であることを特徴とする。

本発明の印刷方法によれば、印刷時に容器表面の印刷面に、インキの飛び散り、インキ溜まりの発生を防止することができ、本発明に係る印刷方法で印刷した容器は、表面の印刷面に飛び散ることなく、又印刷面にインキ溜まりがなく、美麗で鮮明な印刷表面の容器を提供できる効果を奏する。さらに、印刷面の品質維持のために、定期的に印刷機を止めてインキの拭き取り作業を行う手間を省くことができる。

本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施例を示す図面である。一般に、容器のオフセット印刷においては、インキドクターのインキが、インキドクター、練りローラ、着肉ローラ１０等を経由して、版胴１の版２及びブランケット胴３のブランケット４へと転写されて移動する。そして、ブランケット４からチューブ容器８に転写される。そして、チューブ容器８の表面に印刷面９が印刷される。図２に示すように、版胴１に取付けられた版２には、印刷面９より幅広く延ばした延長代５が形成され、この延長代５には、舌片部６が形成されている。この延長代５の幅は、約１．０〜３．０ｍｍであり、２．０ｍｍが適する。又舌片部６は、実施例では、図３に示すように、延長代５からｂ＝０〜０．５ｍｍ入った位置から、θ＝１５〜３０°に傾斜し、長さａ＝３．０〜１０．０ｍｍの寸法で、ひし形形状に形成されている。ｂ＝０．５ｍｍ、θ＝２５°、ａ＝４ｍｍがより適する。

次に、ブランケット胴３のブランケット４には、切欠部７が形成されている。図２に示すように、切欠部７が形成される部位は、版胴１に取付けられた版２の延長代５の舌片部６の部位に対応する位置である。すなわち、版２とブランケット４が印刷の際に接触した場合、版２の舌片部６が、この切欠部７に入り込む。切欠部の切欠き幅は、版２の舌片部６より一回り大きい面積で、深さは、０．５〜１．０ｍｍ程度である。ブランケット４の材質は、ゴム等を材料とするので切削加工が容易である。ブランケット４に、このような切欠部７を形成したから、版２の延長代５の舌片部６に存在するインキは、ブランケット４に転写されないで、図４に示すように、舌片部６から着肉ローラ１０に戻される。したがって、版２とブランケット４の接触の際に、チューブ容器８の印刷面９に飛散して、チューブ容器８の印刷面９を汚したり、印刷面９にインキ溜まりが付着するのを防止できる。

オフセット印刷機において、本発明に係る印刷方法と従来の印刷方法で印刷されたチューブ容器の表面の印刷の良品と不良品の数を比較した。
良品数 不良品数 不良率
従来の印刷方法 ７９２、６７６ １７、１０６ ２．１％
本発明に係る印刷方法 ７７０、１９９ ０ ０％
以上から、本発明に係る印刷方法で印刷されたチューブ容器の印刷不良率は、ゼロであった。

本発明に係る印刷方法は、容器として、チューブ容器、エアゾール容器、樹脂ボトル容器、金属ボトル容器等に広く適用することができる。又これ以外に、円筒物体、円柱物体の表面印刷に広く適用することができる。

本発明に係る印刷方法における、版とブランケットを示す斜視図。 本発明に係る印刷方法における、版とブランケットを示す平面図。 本発明に係る印刷方法において、版の延長代及び舌片部を拡大した拡大正面図。 本発明に係る印刷方法において、版の延長代及び舌片部のインキが、舌片部に移動し溜まっている状態を示す斜視図。 本発明に係る印刷方法で印刷されたチューブ容器を示す正面図。 従来のオフセット印刷機を用いて容器を印刷する状態を示す図面。 従来の印刷方法で印刷されたチューブ容器の印刷面を示す正面図。 従来の印刷方法における、版とブランケットを示す斜視図。 従来の印刷方法で、容器を印刷している状態を示す斜視図。

符号の説明

１ 版胴
２ 版
３ ブランケット胴
４ ブランケット
７ 切欠部
８ チューブ容器
９ 着肉ローラ

Claims (2)

1. 版胴に取り付けられる版の印刷面に対応する部位より外側に、余分に延長代を設けると共に、該延長代に、残留インキを戻すための舌片部を形成し、該版と接触するブランケット胴のブランケットにおける前記版の舌片部に対応する部位に、インキが転写しないように、切欠部を形成したことを特徴とする、容器の印刷方法。
2. 前記容器が、チューブ容器であることを特徴とする請求項１記載の容器の印刷方法。

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