JP5020876B2 - 支保部材およびその支保部材の定着方法 - Google Patents

Description

本発明は、地山の変形や塑性域の拡大を効果的に抑止するために地山に定着される支保部材およびその支保部材の定着方法に関する。

山岳トンネルを構築する際の支保部材としてロックボルトが使用されている。ロックボルトは、地山が内空側に変形することを受けて張力が働き、岩盤の亀裂等が動かないように固定して地山の拘束効果を得るためのものである。このことから、ロックボルトは、トンネル壁面や地山が変形することにより初めて支保機能を発揮する待受け式の支保部材である。したがって、現状の技術では、その効果を発揮させるためには、ある程度の変位を許容せざるを得ない状況にある。

ロックボルトには、定着方式の相違により、定着材式と摩擦式とがある。定着材式は、ロックボルトを挿入するために穿孔された孔に、セメントモルタル等の定着材を充填し、その後、ロックボルトを挿入し、定着材が固化することによりロックボルトを定着させる先充填方式と、孔に、ロックボルトを挿入した後、セメントミルクや樹脂等の定着材を注入し、定着材が固化することによりロックボルトを定着させる後注入方式とがある。これらはいずれも、定着材を使用するものである。

これに対し、摩擦式は、ロックボルトを孔壁に密着させることにより得られる摩擦力により定着する方式である。この方式には、穿孔された孔の径より大きい径を有するロックボルトを強制的に挿入するスリットばね型と、その孔の中で高圧水を注入して鋼管を膨張させて孔壁に密着させる膨張鋼管型とがある。

近年、孔壁の形状に合わせて変形する等、独自の柔軟性を有し、適用範囲が広い膨張鋼管型ロックボルトが採用されるようになってきている。これは、高耐食性メッキの採用により、これまで問題とされてきた腐食の問題が解決されるようになってきたためである（非特許文献１参照）。

この膨張鋼管型ロックボルトは、定着材を使用しないため、穿孔、ロックボルトの挿入、高圧水の注入による膨張と少ない工程でロックボルト工を完成させることができ、安価で施工することが可能である。
太田英将、柏熊誠治、橘高敏晴、「斜面対策の新工法 −排水補強パイプ・膨張鋼管型ロックボルト−」、[online]、２００４年８月２５日、日本地すべり学会研究発表会、[平成２０年３月１８日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.chiyoda-kizai.co.jp/PN/siken/2004JLS_OHTA.pdf＞

地山の変形や塑性域の拡大をより効果的に抑止するためには、上記の待受け式の支保部材ではなく、プレストレスを与えて積極的かつ早期に地山を拘束する必要がある。プレストレスとは、前もって力を加えることを意味し、具体的には引張力がかかるところへ予め圧縮力を加えること、あるいは圧縮力がかかるところへ予め引張力を加えることを意味する。なお、地山へのプレストレスの導入は、ロックボルトにプレストレスを与えた状態で定着させることにより行うことができる。

しかしながら、トンネル掘削直後において、切羽でロックボルトにプレストレスを与えることには次の問題がある。定着材式のロックボルトの施工において用いられる充填材では硬化時間が遅く、掘削直後にプレストレスを与えることはできない。特殊な薬液を使用することで硬化時間を短縮することは可能であるが、この場合は安価に施工することはできなくなる。

完成後の変状トンネルの補強として、プレストレスを導入したロックボルトを適用する事例は存在する。これは、トンネル掘削中に適用する場合に比例して、時間的に余裕があることや使用機械に比較的制約を受けないためである。しかしながら、トンネル掘削直後においては、地山の崩壊の危険性があるため、それほどの時間的な余裕はなく、重量が重い機械では施工性が悪く、時間もかかることから、使用機械にも制約がある。

また、摩擦式のロックボルトは、定着材を用いないため、短時間で施工を行うことができるが、スリットばね型については挿入するのみで定着され、膨張鋼管型については注水して膨張させると定着されるので、ロックボルトにプレストレスを与えることはできない。

このため、トンネル掘削直後において、定着材を用いることなく、容易かつ短時間で地山に定着させることができるとともに、プレストレスを与えることができる支保部材の提供、その支保部材を用いた定着方法の提供が望まれている。

本発明者らは、鋭意検討の結果、膨張鋼管型ロックボルトをその長手方向に２つ以上連結して構成し、穿孔された孔内にそれを挿入し、最先に挿入された先頭の膨張鋼管型ロックボルトのみに注水して膨張させ、それを孔壁に密着させた後、その先頭の膨張鋼管型ロックボルトに連結された萎んだ状態の後続の膨張鋼管型ロックボルトを引っ張りつつ後続の膨張鋼管型ロックボルトに注水して膨張させることにより、プレストレスを導入することができるとともに、定着材を用いることなく地山に容易かつ短時間で定着させることができることを見出した。

上記課題は、本発明の支保部材および支保部材の定着方法を提供することにより解決できる。すなわち、本発明によれば、トンネル壁面の崩壊を防止するために、前記トンネル壁面に穿孔された孔内に挿入され定着される支保部材であって、
内部に注水することにより膨張して孔壁に密着する棒状袋体を、該棒状袋体の長手方向に２つ以上連結してなり、
孔内へ最先に挿入された先頭棒状袋体内に注水して孔壁に密着させた後、先頭棒状袋体に連結される後続棒状袋体を、後続棒状袋体を引き出す方向へ引っ張りつつ後続棒状袋体内に注水して孔壁に密着させることを特徴とする支保部材が提供される。内部に注入するものは、水に限られるものではなく、油等の液体であってもよい。

上記の棒状袋体としては、膨張鋼管型ロックボルトとすることができる。この膨張鋼管型ロックボルトを採用する場合、地山に締結するための座金およびナットと、膨張鋼管型ロックボルトが挿通可能な穴を有し、トンネル壁面と座金との間に配置され、内部に注水することにより膨張して、トンネル壁面と座金との間隔を拡張させるリング状袋体とをさらに備える。

また、本発明によれば、穿孔された孔内に支保部材を定着させる方法も提供することができる。この方法は、内部に注水することにより膨張して孔壁に密着する棒状袋体が、その棒状袋体の長手方向に２つ以上連結してなる支保部材を孔内に挿入する段階と、孔内へ最先に挿入された先頭棒状袋体内に注水して膨張させ、孔壁に密着させる段階と、先頭棒状袋体に連結される後続棒状袋体を、後続棒状袋体を引き出す方向へ引っ張りつつ後続棒状袋体内に注水して孔壁に密着させる段階とを含む。

上記の後続棒状袋体を定着させる段階は、トンネル壁面と座金との間にリング状袋体を配置し、リング状袋体の内部に注水することにより膨張させ、トンネル壁面と座金との間隔を拡張させる段階を含む。

本発明の支保部材および定着方法を提供することにより、即時にプレストレスを与えることができ、その支保部材を迅速に施工することができる。

また、定着材が必要ないので、鋼管を膨張後、直ちに耐力を発揮させることができる。

さらに、リング状袋体を用いることにより、センターホールジャッキやトルクレンチ等の重量が重い機械を使用することなくプレストレスを与えることができるため、施工性が良く、施工時間を大幅に短縮することができる。

本発明の支保部材および定着方法を、図面を参照して詳細に説明する。トンネルは、シールド工法や山岳工法（ＮＡＴＭ）等により構築されるが、掘削により地山の強度は低下し、崩れやすくなる。このため、掘削することにより形成されたトンネル壁面にはコンクリートが吹きつけられ、ロックボルト等の支保部材で地山を留め付けて補強しつつ、トンネルの掘削が行われる。本発明の支保部材は、このトンネル掘削中、トンネル壁面にボーリングマシンや削岩機等を使用して穿孔した後の孔内に挿入され、定着されて、地山を拘束するものである。その構成は、内部に注水することにより膨張する棒状袋体がその長手方向に２つ以上連結されてなるものである。なお、棒状袋体の内部へは、水に限られるものではなく、油等の液体を供給することもできる。以下、この棒状袋体の内部へは、水を供給するものとして説明する。

図１は、本発明の支保部材の１つの実施形態を示した図である。図１では、２つの膨張鋼管型ロックボルト１１、１２がその長手方向に連結されて支保部材１０を構成しており、各ロックボルト１１、１２は、表面に耐食性のめっきが施された鋼製の折り畳み可能なチューブで、高圧水の注入により膨張するものとされている。この耐食性めっきには、亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金等からなる材料が使用される。また、高圧水は、鋼製のチューブが膨張可能な水圧であればいかなる圧力であってもよいが、例えば約２０〜５０ＭＰａの水圧で供給される。

支保部材１０は、孔内へ挿入する側を先端とした場合の末端が、ねじ切りされていて、ナット１３が螺合されるようになっている。この支保部材１０は、ナット１３により地山に締結されるが、トンネル壁面とナット１３との間に、中央にロックボルトが挿通可能な穴が形成された略正方形で平坦面を有する薄板からなる座金（ワッシャー）１４が配置される。この座金１４は、トンネル壁面にナット１３がめり込まないようにするために、また、地震動等によりナット１３が緩まないようにするために設けられる。また、支保部材１０は、ロックボルト１１、１２内に個別に注水するための注水口を備えており、各ロックボルト１１、１２を個別に膨張させることができる。なお、各ロックボルト１１、１２は膨張すると、膨張形状を保持するため、内部へ供給された水をその内部に保持しておく必要はなく、注水口は開いたままでよい。

図２は、図１に示す支保部材１０の断面図である。ロックボルト１１、１２は、膨張部２０、２１と、ナット１３の螺合を可能にするねじ部２２、２３とを有する。膨張部２０、２１は、鋼製の棒状袋体とされ、高圧水を注入する前は萎んだ状態であるが、高圧水の注入を開始すると膨張し、拡径する。ねじ部２２、２３は、ナット１３の螺合を可能にするために、その表面にはねじ山およびねじ溝が形成されていて、その内部は膨張部２０、２１へと連続する注水路が形成されている。ここでは、ねじ部２２、２３を備える構成を例示したが、ナット１３に代えてキャップを用いる場合には、ねじ部２２、２３を有していなくてもよい。

孔内へ先に挿入される先頭のロックボルト１１およびそれに連結される後続のロックボルト１２を孔内に挿入した後、先頭のロックボルト１１のみを膨張させるために、その先頭のロックボルト１１のねじ部２２の末端から、トンネル壁面から突出する後続のロックボルト１２のねじ部２３の末端にまで延びるチューブ２４が別途設けられる。なお、トンネル壁面から突出し、注水ポンプと接続可能であれば、上記のねじ部２３の末端にまで延びていなくてもよい。このチューブ２４は、後続のロックボルト１２の膨張部２１の内部を通り、後続のロックボルト１２のねじ部２３の中を通して、あるいは後続のロックボルト１２の膨張部２１を貫通してねじ部２３と平行に並ぶように設けることができる。図２では、一例として、後続のロックボルト１２のねじ部２３の中を通して、チューブ２４が設けられている。この詳細を、図３を参照して説明する。

図３（ａ）では、チューブ２４が、後続のロックボルト１２の膨張部２１の内部を通り、後続のロックボルト１２のねじ部２３の中を通して設けられている。注水ポンプは、先にこのチューブ２４に接続され、先頭のロックボルト１１のみに注水し、膨張させ、先頭のロックボルト１１の膨張部２０を孔壁に密着させる。次に、後続のロックボルト１２のねじ部２３に注水ポンプを接続し、後続のロックボルト１２を引っ張り、後続のロックボルト１２を緊張させたまま、後続のロックボルト１２の注水口から注水し、膨張させ、後続のロックボルト１２の膨張部２１を孔壁に密着させる。これらの密着後、トンネル壁面から突出する後続のロックボルト１２のねじ部２３に座金１４を通し、ナット１３を螺合することにより、後続のロックボルト１２を緊張させたまま支保部材１０を地山に締結する。

締結後は、ストレスが開放され、後続のロックボルト１２には、引っ張った方向とは反対方向へ復元しようとする力が働き、地山へプレストレスが導入される。トンネル壁面３１近傍の土壌等は、支保部材１０によって地山の内部へと引っ張られる状態になるため、地山の拘束効果を高め、トンネル壁面の崩壊をより効果的に抑止することができる。

図３（ｂ）では、チューブ２４が、後続のロックボルト１２の膨張部２１の一端を貫通し、後続のロックボルト１２のねじ部２３と平行に並ぶように設けられている。この場合も、注水ポンプは、先にこのチューブ２４に接続され、先頭のロックボルト１１のみに注水し、膨張させ、先頭のロックボルト１１の膨張部２０を孔壁に密着させる。次に、後続のロックボルト１２のねじ部２３に注水ポンプを接続し、後続のロックボルト１２を引っ張り、後続のロックボルト１２を緊張させたまま、後続のロックボルト１２内に注水し、膨張させ、後続のロックボルト１２の膨張部２１を孔壁に密着させる。これらの密着後、トンネル壁面から突出する後続のロックボルト１２のねじ部２３に座金１４を通し、ナット１３を螺合して、後続のロックボルト１２を緊張させたまま支保部材１０を地山に締結する。この場合も同様に、地山へプレストレスが導入される。

図４に、ロックボルト１１の膨張部２０が膨張する様子を示す。図４（ａ）は、このロックボルト１１をボルト孔３０内へ挿入する段階における萎んだ状態を示した断面図である。このときのロックボルト１１は、内部に水が存在しないため、凹状に萎んだ状態で、その径は、ボルト孔３０の径より小さくなっている。図４（ｂ）では、注水を開始し、内部に水が供給されて次第に膨張しているところが示されている。この図４（ｂ）では、高圧水が供給され続けるため、ロックボルト１１がボルト孔３０の孔壁に密着し、その周囲の土壌を押圧し続ける。

図４（ｃ）は、注水を停止し、ナット１３を締結したところを示した図である。注水を停止し、座金１４を介してナット１３を締結すると、ロックボルト１１は周囲から土圧を受け、地山に定着される。

本発明の支保部材は、上記のように、膨張鋼管型ロックボルトをその長手方向に２つ以上連結してなるものである。１つの膨張鋼管型ロックボルトでは、プレストレスを導入することはできないが、２つ以上の膨張鋼管型ロックボルトをその長手方向に連結し、それぞれに注水可能とすることで、最先に挿入された膨張鋼管型ロックボルトで孔壁に固定しておき、それに連結される残りの膨張鋼管型ロックボルトをその長手方向に引っ張りつつ注水することで、プレストレスを導入することができる。このようにプレストレスを導入することにより、地山を積極的に拘束し、その結果、トンネル壁面の崩壊、地山の変形や塑性域の拡大を効果的に抑止することができる。

上記では、膨張鋼管型ロックボルトを２つ連結したものを例示したが、本発明では、３つ以上連結したものであってもよい。このロックボルトの径は、例えば、萎んだ状態における径が約３６ｍｍ、膨張した状態における径が約５４ｍｍのものとすることができる。その長さは、例えば、膨張部が約１ｍのものとすることができる。ねじ部については、約０．１〜０．３ｍといったように、座金を通し、ナットを螺合させるに必要な長さとすることができる。

図５を参照して、この長手方向に２つ以上の膨張鋼管型ロックボルトを連結してなる支保部材を使用した定着方法について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、トンネル壁面３１の所定箇所に地山の内部へ向けてボルト孔３０を穿孔する。このボルト孔３０は、アーチ状に形成されたトンネルの内部から外部へ向けて放射状に複数形成される。その間隔は、例えば、約１ｍごととすることができる。ロックボルト１１、１２の萎んだ状態における径が約３６ｍｍで、注水して膨張した場合の径が約５４ｍｍである場合、ボルト孔３０は、３６ｍｍより大きく、かつ５４ｍｍより小さい径で形成される。具体的には、約４２ｍｍとされる。このような径に形成するのは、萎んだ状態では容易に挿入することができ、膨張した状態では孔壁に密着した状態にならなければならないからである。

次に、図５（ｂ）に示すように、ボルト孔３０に、ロックボルト１１、１２が萎んだ状態の支保部材１０を挿入する。そして、図５（ｃ）に示すように、最先に挿入された先頭のロックボルト１１に注水し、その先頭のロックボルト１１のみを膨張させ、孔壁に密着させることにより地山に定着させる。

その後、図５（ｄ）に示すように、先頭のロックボルト１１に連結される後続のロックボルト１２を矢線Ａに示す方向に引っ張る。すると、孔壁と密着している先頭のロックボルト１１には、矢線Ａに示す方向への力が作用するが、先頭のロックボルト１１は、孔壁との間に摩擦力を生じて固定され、後続のロックボルト１２が、矢線Ａに示す方向へ引っ張られて、プレストレスが与えられる。次に、図５（ｅ）に示すように、後続のロックボルト１２を矢線Ａの方向に引っ張った状態のまま、後続のロックボルト１２に注水し、ロックボルト１２を膨張させ、地山に定着させる。３つ以上の膨張鋼管型ロックボルトが連結してなる場合には、その後、同様にして３つ目の膨張鋼管型ロックボルトを引っ張りつつ注水し、膨張させて地山に定着させる。

すべてのロックボルト１１、１２を定着させた後、図５（ｆ）に示すように、ストレスを開放し、トンネル壁面３１から突出したロックボルト１２のねじ部２３に座金１４を通し、ナット１３を螺合して地山に締結する。すると、引っ張られることにより緊張力が作用していた後続のロックボルト１２は、矢線Ａとは反対の方向の、復元しようとする力が作用し、それが地山へ作用して、地山へプレストレスが導入される。

図５に示す実施形態では、ロックボルト１２へのプレストレスは、ロックボルト１２を引っ張ることにより与えられるが、従来と同様に、センターホールジャッキやトルクレンチを使用して引っ張り、プレストレスを与えることができる。

上記構成の支保部材１０を用いることで、モルタルやセメントミルクといった定着材を用いることなく、短時間で定着させることができ、地山へプレストレスを導入することができる。この支保部材１０は、トンネル掘削直後の支保工に使用されるが、トンネル完成後の補強対策としても用いることができる。

上記の実施形態では、プレストレスを与える方法として、センタホールジャッキやトルクレンチを用いた。これらは、重量が重いことから施工性が悪く、施工に時間がかかるという問題がある。また、ロックボルト１１、１２には、注水して膨張させるために、高圧水を注入するための注水ポンプを使用する。

そこで、この注水ポンプを有効に活用することができ、プレストレスを簡単に与えることができ、かつ軽量のリング状袋体を用いることができる。このリング状袋体は、浮き輪のような構造のものとされ、中央の穴にロックボルト１２のねじ部２３が通るように、また、トンネル壁面３１と座金１４との間に萎んだ状態で配置され、内部に注水されることで膨張して、座金１４とトンネル壁面３１との間隔を広げることにより、ロックボルト１２にプレストレスを与えるものである。

このリング状袋体は、注水ポンプと接続し、注水するための注水口を備え、その材質は、伸縮性を有し、容易に破裂しないように所定の強度を有し、かつ軽量で防水性を有するものとされる。これも、注水口に逆止弁を設けることができる。この袋の材質は、上記点を考慮し、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリイソブチレンといったゴム製のものが好ましいが、伸縮の小さいＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）製等であってもよい。

図６を参照して、このリング状袋体を用いたロックボルトの定着方法を説明する。ボルト孔３０を穿孔し、２つ以上の膨張鋼管型ロックボルトを長手方向に連結してなる支保部材１０を萎んだ状態のままボルト孔３０に挿入し、最先に挿入された先頭のロックボルト１１に注水し、膨張させて地山に定着させる手順までは、上記と同様である。

その後、図６（ａ）に示すように、後続のロックボルト１２のトンネル壁面３１から突出したねじ部２３に、萎んだ状態のリング状袋体３２を通し、続いて座金１４を通し、ナット１３を螺合する。座金１４が所定位置になるようにナット１３を螺合する。トンネル壁面３１に対する座金１４の位置は、リング状袋体３２が膨張し、後続のロックボルト１２を適切に引っ張ることができる位置とされる。この段階では、トンネル壁面３１と座金１４との間にリング状袋体３２が配置された状態となる。

図６（ｂ）に示すように、先頭のロックボルト１１に連結される後続のロックボルト１２に注水する前に、注水口３３を通してリング状袋体３２の中に注水し、このリング状袋体３２を膨張させる。すると、この膨張によってトンネル壁面３１と座金１４とにリング状袋体３２が密着してそれらの両方を押圧し、トンネル壁面３１と座金１４との間隔を広げ、ロックボルト１２を引っ張る。このため、ロックボルト１２には緊張力が作用し、プレストレスが与えられる。リング状袋体３２への注水を継続してこの状態を保持しつつ、図６（ｃ）に示すように、支保部材１０のねじ部２３の末端にある注水口から高圧水を注水し、ロックボルト１２を膨張させ、地山へ定着させる。

各ロックボルト１１、１２に注水した後、図６（ｄ）に示すように、リング状袋体３２の内部の水を抜き出し、ナット１３を螺合し、地山にこの支保部材１０を締結する。なお、内部の水を抜き出しつつ、ナット１３を螺合し、締結することもできる。

このように、リング状袋体３２を用い、注水ポンプを有効に活用することにより、支保部材の施工性を向上させ、その施工時間を短縮することができる。

これまで図面に示した実施形態を参照して、本発明の支保部材およびその支保部材の定着方法について詳細に説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施の形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。例えば、図３にチューブ２４の配置を例示したが、これに限られるものではなく、適切に注水することができ、膨張部２０、２１を適切に膨張させることができればどのような配置、チューブサイズであってもよいものである。

本発明の支保部材の１つの実施形態を示した図。 図１に示す支保部材の断面図。 注水するためのチューブの配置を詳細に示した図。 膨張鋼管型ロックボルトの膨張部の断面を示した図。 本発明の支保部材を地山に定着させる１つの施工手順を示した図。 本発明の支保部材を地山に定着させる別の施工手順を示した図。

符号の説明

１０…支保部材、１１、１２…ロックボルト、１３…ナット、１４…座金、２０、２１…膨張部、２２、２３…ねじ部、２４…チューブ、３０…ボルト孔、３１…トンネル壁面、３２…リング状袋体、３３…注水口

Claims (6)

1. トンネル壁面の崩壊を防止するために、前記トンネル壁面に穿孔された孔内に挿入され定着される支保部材であって、
   内部に注水または注油することにより膨張して孔壁に密着する棒状袋体を、該棒状袋体の長手方向に２つ以上連結してなり、
   前記孔内へ最先に挿入された先頭棒状袋体内に注水または注油して前記孔壁に密着させた後、前記先頭棒状袋体に連結される後続棒状袋体を、該後続棒状袋体を引き出す方向へ引っ張りつつ該後続棒状袋体内に注水または注油して前記孔壁に密着させることを特徴とする、支保部材。
2. 前記棒状袋体は、膨張鋼管型ロックボルトである、請求項１に記載の支保部材。
3. 前記支保部材は、前記膨張鋼管型ロックボルトを前記トンネル壁面に締結するための座金およびナットと、前記膨張鋼管型ロックボルトが挿通可能な穴を有し、前記トンネル壁面と前記座金との間に配置されるリング状袋体とをさらに備え、
   前記リング状袋体の内部に注水または注油することにより該リング状袋体が膨張して、前記トンネル壁面と前記座金との間隔を拡張させる、請求項２に記載の支保部材。
4. トンネル壁面の崩壊を防止するために、前記トンネル壁面に穿孔された孔内に支保部材を定着させる方法であって、
   内部に注水または注油することにより膨張して孔壁に密着する棒状袋体が、該棒状袋体の長手方向に２つ以上連結してなる前記支保部材を、前記孔内に挿入する段階と、
   前記孔内へ最先に挿入された先頭棒状袋体内に注水または注油して膨張させ、前記先頭棒状袋体を前記孔壁に密着させる段階と、
   前記先頭棒状袋体に連結される後続棒状袋体を、該後続棒状袋体を引き出す方向へ引っ張りつつ該後続棒状袋体内に注水または注油して前記孔壁に密着させる段階とを含む、方法。
5. 前記棒状袋体は、膨張鋼管型ロックボルトである、請求項４に記載の方法。
6. 前記後続棒状袋体を定着させる段階は、前記膨張鋼管型ロックボルトにリング状袋体と座金とを通し、ナットを該膨張鋼管型ロックボルトに螺合することにより、前記トンネル壁面と前記座金との間に前記リング状袋体を配置し、前記リング状袋体の内部に注水または注油することにより該リング状袋体を膨張させ、前記トンネル壁面と前記座金との間隔を拡張させる段階を含む、請求項４または５に記載の方法。

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