JP5026860B2

JP5026860B2 - 電気接続箱

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Publication number: JP5026860B2
Application number: JP2007140328A
Authority: JP
Inventors: 正沖吉田; 拓哉中山; 浩二上山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2007-05-28
Filing date: 2007-05-28
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2027-05-28
Also published as: CN101316032B; JP2008295262A; US20080299800A1; US7950930B2; CN101316032A

Description

本発明は、移動体としての自動車等に搭載され、内部に浸入した水の排水手段を有した電気接続箱に関する。

移動体としての自動車には、一般に、ヘッドランプ及びテールランプ等のランプ類やスタータモータ及びエアコンディショナ用モータ等のモータ類等の多種多様な電子機器が搭載されている。これら電子機器に電力を供給するために、自動車は、ジャンクションブロックを適宜箇所に配置している。ジャンクションブロックは、多数のヒューズやリレー等の各種の電気回路ユニットを集約して構成されている。

なお、ジャンクションブロックは、ヒューズ、リレーやバスバーなどを有することもあることから、ヒューズブロック、リレーボックス、又は総称して電気接続箱とも呼ばれる。本明細書では、前述したヒューズブロック、リレーボックスやジャンクションブロックを、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。

電気接続箱は、例えば、電気部品が実装された配線板と、本体部及び該本体部の底壁を貫通し且つ一端部が配線板と電気的に接続される端子を有したコネクタブロックと、本体部の底壁の上方に配置され且つ端子の他端部を通してこの端子を露出する孔を有し且つ配線板とコネクタブロックとを内部に収容するケースとを備えている。

孔から露出した端子には、例えばヒューズが装着される。ケース外からヒューズの脱着が可能であるのでメンテナンス作業を簡単に行うことができる一方、メンテナンス作業時に孔からケース内に水が浸入する可能性がある。そして、ケース内に収容された配線板や配線板に実装された電気部品に水が付着して、ショートしたり配線板を腐食する等して電気接続箱が故障する虞があった。

前述した問題を解決するために、次のような電気接続箱が考案されている（例えば、特許文献１参照）。このような電気接続箱は、コネクタブロックの本体部が、底壁の内面（底面）に設けられた溝と、溝の一端に連なった排水口とを備えている。溝は、コネクタブロックの長手方向に沿って設けられ、排水口に近づくにしたがって下方に傾斜して形成されている。孔からケース内に浸入した水は溝に吸収されて溝を通って排水口に排出された後、ケース外に排出されていた。

また、溝がコネクタブロックの幅方向に沿って設けられ且つ排水口に近づくにしたがって該幅方向に沿って下方に傾斜した電気接続箱（特許文献２及び３参照）や、溝がコネクタブロックの長手方向及び幅方向に沿って下方に傾斜した電気接続箱（特許文献４参照）等も考案されている。
特開２００３−３４８７３２号公報特開２００４−３２８８４２号公報特開２０００−１０２１３８号公報特開２００２−１５２９４３号公報

ところが、前述した特許文献１及び４等に記載された電気接続箱においては、ケース内に浸入してコネクタブロックの底面に到達した水が溝を流れずに水滴となって、コネクタブロックの底面に滞留したり溝内に滞留したまま排水口に排出されないことがあった。そして、このような水が、端子同士をショートさせたり、配線板側に浸入して配線板や配線板に実装された電気部品に付着して配線板や電気部品をショートさせたり配線板を腐食する等して電気接続箱が故障する虞があった。

したがって、本発明の目的は、ケース内に浸入した水滴を積極的に吸収排出して被水による故障を防止することができる電気接続箱を提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の電気接続箱は、配線板と、本体部と、前記本体部の底壁を貫通し且つ一端部が前記配線板と電気的に接続される端子とを有したコネクタブロックと、前記底壁の上方に配置され且つ前記端子の他端部を通してこの端子を露出する孔を有し、前記配線板と前記コネクタブロックとを内部に収容するケースとを備えた電気接続箱において、前記本体部が、前記底壁の内面に設けられた断面形状がコ字状の溝及び該溝と平行で断面形状がＶ字状のＶ字溝と、前記溝及び前記Ｖ字溝の一端に連なった排水口とを備えるとともに、前記溝が、前記孔から前記ケース内に浸入して前記底壁に到達し、表面張力によって前記Ｖ字溝に吸収されづらい水を吸収して前記排水口に導くような毛細管現象を生じるように形成されたことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明の電気接続箱は、請求項１に記載の電気接続箱において、前記溝の底面が、前記排水口に向かうにしたがって下方に傾斜したことを特徴としている。

請求項３に記載の本発明の電気接続箱は、請求項１または請求項２に記載の電気接続箱において、前記本体部が、前記溝の他端に連なった第二の排水口を備えるとともに、前記溝の底面が、前記溝の長手方向の中央からそれぞれの排水口に向かうにしたがって下方に傾斜したことを特徴としている。

請求項１に記載した本発明の電気接続箱によれば、ケース内に浸入してコネクタブロックの底面に到達し、表面張力によって前記Ｖ字溝に吸収されづらい水を吸収して排水口に導くような毛細管現象を生じるように溝が形成されているので、水は毛細管現象によって底面に留まることなく溝に積極的に吸収され排水口に導かれて排出される。

請求項２に記載した本発明の電気接続箱によれば、溝の底面が排水口に向かうにしたがって下方に傾斜しているので、溝に吸収された水をさらに積極的に排水口に排出することができる。

請求項３に記載した本発明の電気接続箱によれば、本体部が溝の他端に連なった第二の排水口を備えるとともに、溝の底面が溝の長手方向の中央からそれぞれの排水口に向かうにしたがって下方に傾斜しているので、一方向に傾斜する溝を短くすることができる。

以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、ケース内に浸入してコネクタブロックの底面に到達し、表面張力によって前記Ｖ字溝に吸収されづらい水を吸収して排水口に導くような毛細管現象を生じるように溝が形成されているので、水は毛細管現象によって底面に留まることなく溝に積極的に吸収され排水口に導かれて排出される。したがって、ケース内に浸入した水を積極的に吸収排出することができ、被水による端子及び配線板のショート等を防止することができる。

請求項２に記載の本発明は、溝の底面が排水口に向かうにしたがって下方に傾斜しているので、溝に吸収された水をさらに積極的に排水口に排出することができる。したがって、ケース内に浸入した水をさらに積極的に吸収排出することができ、被水による端子及び配線板のショート等を防止することができる。

請求項３に記載の本発明は、本体部が溝の他端に連なった第二の排水口を備えるとともに、溝の底面が溝の長手方向の中央からそれぞれの排水口に向かうにしたがって下方に傾斜しているので、一方向に傾斜する溝を短くすることができ、溝に吸収された水をより短時間で排水口に排出することができる。

以下、本発明の第一の実施形態にかかる電気接続箱１を図１ないし図６を参照して説明する。本発明の第一の実施形態にかかる電気接続箱１は、例えば、他の電気接続箱内に収容されて自動車に搭載される。電気接続箱１にはバッテリ等からの電力が入力され、該電力はリレー１１やヒューズ等の電気部品を介して各電子機器等に出力される。

電気接続箱１は、ＰＣＢアッシー（printed circuit board assembly）２（図４）と、ＰＣＢアッシー２を内部に収容するケース３（図１）とを備えている。ＰＣＢアッシー２は、図４に示すように、配線板としての基板部８と、基板部８に実装されるリレー１１及び抵抗１２と、基板部８に取り付けられるコネクタブロック４、５とを備えている。

基板部８は、平板状に形成され、平面形状が略長方形状に形成されている。基板部８は、一対のプリント配線板と、一対のプリント配線板の間に配置される導体板とを備え、それぞれが互いに重ね合わされて一体に形成されている。一対のプリント配線板は互いに略同一構成であるので、代表して一方のプリント配線板（以下、単にプリント配線板とよぶ）について説明する。

プリント配線板は、絶縁性の基板と、該基板の表面に設けられ且つ所定の回路を形成した導体パターンと、該基板を貫通した貫通孔８ｃ（図３等）とを備えている。

基板は、絶縁性の合成樹脂等から形成されている。基板は、平板状に形成され、平面形状が略長方形状に形成されている。導体パターンは、銅等の導電性の金属から薄膜状に形成され、基板の表面に張り付けられている。導体パターンは、本実施形態においては平面形状が略長方形状に形成されている。

貫通孔８ｃは、平面形状が略円形状に形成され、複数設けられている。貫通孔８ｃは、基板を貫通するとともに、プリント配線板と重ね合わされる導体板及び他方のプリント配線板の基板を貫通している。貫通孔８ｃには、それぞれ、リレー１１の端子、抵抗１２のリード線や後述するヒューズ端子４２及び接続端子５２の基板接続片４２ａ及び５２ａが挿入される。貫通孔８ｃは所謂スルーホールであり、貫通孔８ｃの内面全体には銅めっきによるめっき層が形成されている。貫通孔８ｃ周縁の基板の表面には、めっき層（及び導体パターン）と電気的に接続された円環状のランドが設けられ、該ランドにリレー１１の端子、抵抗１２のリード線や基板接続片４２ａ及び５２ａがはんだ付けされる。

導体板は、銅等の導電性の金属から形成されている。導体板は、平板状に形成され、全体の平面形状が略長方形状に形成されている。導体板の全体の平面形状は、一対のプリント配線板の基板の平面形状と略等しく形成されている。導体板は、複数に分断されて所定の回路を形成している。導体板は、貫通孔８ｃ内に施されためっき層によってそれぞれのプリント配線板のランド即ち導体パターンと電気的に接続される。

コネクタブロック４、５は、図４に示すように、それぞれ基板部８の上端８ａ及び下端８ｂに配置されて基板部８に固定されている。なお、一方のコネクタブロック４は、特許請求の範囲に記載の「コネクタブロック」に相当する。

一方のコネクタブロック４は、図４に示すように、基板部８の長手方向の一端から中央に亘る長さと略等しく設けられ、基板部８の長手方向の一端側に配置されている。一方のコネクタブロック４は、本体部としてのブロック本体４１と、端子としてのヒューズ端子４２とを備えている。

ブロック本体４１は、絶縁性の合成樹脂等から形成されている。ブロック本体４１は、平面形状が略長方形状に形成された底壁４ａと、底壁４ａの周縁から立設された枠壁４ｂと、底壁４ａの長手方向の両端から立設された立壁４ｃとを備えている。立壁４ｃは、枠壁４ｂよりも底壁４ａからの突出量が多く設けられている。

さらに、ブロック本体４１は、図６に示すように、底壁４ａを貫通した端子圧入部４３と、底壁４ａの内面としての底面４ｄに設けられた溝４４及びＶ字溝４５と、溝４４及びＶ字溝４５の一端に連なった排水口４６とを備えている。

端子圧入部４３は、平面形状が長方形状に形成されている。端子圧入部４３の長手方向は、底壁４ａの長手方向と平行になるように配置されている。端子圧入部４３は複数設けられ、底壁４ａの長手方向に沿って二列に並んで配置されている。端子圧入部４３にはヒューズ端子４２の後述するヒューズ接続片４２ｂが圧入され、ヒューズ接続片４２ｂは端子圧入部４３に液密状態で支持される。

溝４４は、底面４ｄから凹に設けられ、断面形状がコ字状に形成されている。溝４４は、前述した端子圧入部４３の列に沿って該列と略同じ長さに設けられている。溝４４の幅は一定に設けられ、溝４４の底面は排水口４６に向かうにしたがって下方（図２中、下側）に傾斜するように設けられている。溝４４は、一対の端子圧入部４３の列の間に二本（４４ａ）と、一方の端子圧入部４３の列と底壁４ａの端部との間に一本（４４ｂ）と、の計三本設けられている。三本の溝４４は互いに平行に設けられている。溝４４ｂは、基板部８寄りに配置される。溝４４ｂは、排水口４６寄りの一端が直角方向に折れ曲がって基板部８寄りの溝４４ａに合流している。

前述した構成の溝４４は、後述する上ケース６の端子孔６２からケース３内に浸入して一方のコネクタブロック４の底面４ｄに到達した水を吸収して排水口４６に導くような毛細管現象を生じるように、幅が狭く形成されている。溝４４の幅は、水を到達させたい距離、幅や深さ等に応じて設定される。一つの実施例として溝４４の幅を０．５ｍｍにすると毛細管現象を生じることが確認されている。

Ｖ字溝４５は、底面４ｄから凹に設けられ、断面形状が略Ｖ字状に形成されている。Ｖ字溝４５は、前述した溝４４ａの間に設けられ、溝４４に沿って溝４４と略同じ長さに設けられている。Ｖ字溝４５の幅は一定に設けられ、Ｖ字溝４５の底面は排水口４６に向かうにしたがって下方に傾斜するように設けられている。

排水口４６は、立壁４ｃの上端から底壁４ａに近づく方向に立壁４ｃを切り欠いた切り欠き状に形成されている。排水口４６には、溝４４及びＶ字溝４５の底面が下方に傾斜した側の一端が位置付けられる。排水口４６は、溝４４及びＶ字溝４５を通って流れ込んだ水を一方のコネクタブロック４から排出する。

ヒューズ端子４２は、プレス加工された板金を折り曲げる等して形成され、複数設けられている。ヒューズ端子４２は、図３に示すように、断面Ｌ字状に形成され、一端部としての基板接続片４２ａと、基板接続片４２ａと直交する他端部としてのヒューズ接続片４２ｂとを備えている。基板接続片４２ａは、基板部８と直交する方向に貫通孔８ｃに挿入されて基板部８を貫通し、先端が基板部８と電気的に接続される。ヒューズ接続片４２ｂは、ブロック本体４１の端子圧入部４３に圧入されて底壁４ａを貫通し、先端がヒューズと電気的に接続される。

前述した構成の一方のコネクタブロック４は、ヒューズ端子４２の基板接続片４２ａが基板部８の貫通孔８ｃに挿入されて、底壁４ａが基板部８に対して直交し且つ基板部８の長手方向に平行になるようにねじ留めされて基板部８に固定される。溝４４及びＶ字溝４５は基板部８の長手方向に平行に配置されるとともに、溝４４及びＶ字溝４５の底面は水平方向から下方に傾斜して配置される。ヒューズ接続片４２ｂは基板部８の上端８ａから突出するように（基板部８の幅方向に直交する方向に）配置され、後述する上ケース６の端子孔６２に挿入される。

ケース３内に浸入した水が一方のコネクタブロック４の底面４ｄに到達すると、溝４４及びＶ字溝４５に吸収される。表面張力によってＶ字溝４５に吸収されづらい水も、溝４４によって積極的に吸収される。そして、溝４４及びＶ字溝４５の傾斜した底面によって排水口４６へと導かれて一方のコネクタブロック４から排出される。

他方のコネクタブロック５は、図４に示すように、基板部８の長手方向の長さと略等しく設けられている。他方のコネクタブロック５は、ブロック本体５１と、接続端子５２とを備えている。

ブロック本体５１は、絶縁性の合成樹脂等から形成されている。ブロック本体５１は、平面形状が略長方形状に形成された底壁５ａと、底壁５ａの周縁から立設された枠壁５ｂと、底壁５ａを貫通した端子圧入部５３を備えている。

端子圧入部５３は、平面形状が略正方形状に形成されている。端子圧入部５３は複数設けられ、底壁５ａの長手方向に沿って二列に並んで配置されている。端子圧入部５３に接続端子５２の後述する外部接続片５２ｂが圧入され、外部接続片５２ｂは端子圧入部５３に液密状態で支持される。

接続端子５２は、金属棒を折り曲げる等して形成され、複数設けられている。接続端子５２は、Ｌ字状に形成され、基板接続片５２ａと、基板接続片５２ａと直交する外部接続片５２ｂとを備えている。基板接続片５２ａは、基板部８と直交する方向に貫通孔８ｃに挿入されて基板部８を貫通し、先端が基板部８と電気的に接続される。外部接続片５２ｂは、ブロック本体５１の端子圧入部５３に圧入されて底壁５ａを貫通し、先端がワイヤハーネスのコネクタの端子金具と電気的に接続される。

前述した構成の他方のコネクタブロック５は、接続端子５２の基板接続片５２ａが基板部８の貫通孔８ｃに挿入されて、底壁５ａが基板部８に対して直交し且つ基板部８の長手方向に平行になるようにねじ留めされて基板部８に固定される。外部接続片５２ｂは基板部８の下端８ｂから突出するように（基板部８の幅方向に直交する方向に）配置され、後述する下ケース７の端子孔に挿入されて外部に露出される。

ケース３は、上ケース６（図１等）と、下ケース７（図１及び図４）とを備えている。上ケース６は、平面形状が略長方形状に形成された上壁６ａと、上壁６ａの周縁に連なる周壁６ｂとを備え、扁平な箱状に形成されている。

上壁６ａは、図３に示すように、上壁６ａの内面に設けられた端子収容部６１と、上壁６ａを貫通した孔としての端子孔６２と、上壁６ａの外面に設けられたヒューズ装着部６３とを備えている。

端子収容部６１は、上壁６ａの内面から凸に設けられている。端子収容部６１の内側には端子孔６２が形成され、端子収容部６１は端子孔６２に挿入されたヒューズ接続片４２ｂを収容して保持する。

端子孔６２は、平面形状が長方形状に形成されている。端子孔６２の長手方向は、上壁６ａの長手方向と平行になるように配置されている。端子孔６２は複数設けられ、上壁６ａの長手方向に沿って二列に並んで配置されているとともに、上壁６ａの幅方向に沿って互いに相対するように配置されている。上ケース６がＰＣＢアッシー２に取り付けられると、端子孔６２は一方のコネクタブロック４の底壁４ａの上方に配置され、底壁４ａを貫通したヒューズ接続片４２ｂを通してヒューズ接続片４２ｂを露出する。端子孔６２は、挿入されるヒューズ接続片４２ｂより若干大きく形成され、この隙間からケース３内に水が浸入する。

ヒューズ装着部６３は、上壁６ａの外面から凹に複数設けられている。ヒューズ装着部６３は、上壁６ａの幅方向に沿って互いに相対する一対の端子孔６２に対して一つ設けられている。一つのヒューズ装着部６３には、一つのヒューズが取り付けられる。そして、一対の端子孔６２を通ったヒューズ接続片４２ｂと一つのヒューズとが電気的に接続される。

周壁６ｂは、一方のコネクタブロック４に設けられた排水口４６からの水を受けるリブ６４（図５等）を備えている。リブ６４は、上壁６ａの長手方向の一端に連なる一つの周壁６ｂ１に設けられ、周壁６ｂ１の内面から凸に設けられている。リブ６４は、上壁６ａと直交する方向に延設され、周壁６ｂ１の長手方向全体に亘って（即ち、上ケース６の下端まで）設けられている。リブ６４は複数設けられ、複数のリブ６４は互いに間隔をあけて互いに平行に設けられている。上ケース６がＰＣＢアッシー２に取り付けられると、リブ６４は排水口４６と僅かに間隔をあけて相対するように配置される。排水口４６からコネクタブロック４外に排出される水はリブ６４に伝わり、複数のリブ６４の間を流れてリブ６４に沿って上ケース６の下端まで降下してケース３外に導かれる。

下ケース７は、図４に示すように、平面形状が略長方形状に形成された底壁７ａと、底壁７ａの周縁に連なる周壁７ｂとを備えて、箱状に形成されている。

底壁７ａは、底壁７ａを貫通した端子孔と、コネクタフード７３とを備えている。端子孔は、平面形状が略正方形状に形成されている。端子孔は複数設けられ、底壁７ａの長手方向に沿って二列に並んで配置されている。端子孔は、他方のコネクタブロック５の底壁５ａを貫通した接続端子５２の外部接続片５２ｂを通して、外部接続片５２ｂを外部に露出する。端子孔は、外部接続片５２ｂより若干大きく形成されている。

コネクタフード７３は、底壁７ａの長手方向に沿って並んで複数設けられている。コネクタフード７３は、フード状に形成され、ケース３の下側（図４中、下側）に向かって突設されている。コネクタフード７３内には、底壁７ａの前述した端子孔に挿入された接続端子５２の外部接続片５２ｂが突出する。コネクタフード７３にはケース３の下側からワイヤハーネスのコネクタが取り付けられ、接続端子５２は該コネクタの端子金具を介して外部と電気的に接続される。

周壁７ｂは、リブ６４の下端を内部に収容する凹溝７２を備えている。凹溝７２は、図４に示すように、リブ６４が設けられた上ケース６の一つの周壁６ｂ１と相対する一つの周壁７ｂ１に設けられ、周壁７ｂ１の外面から凹に設けられている。凹溝７２は、底壁７ａと直交する方向（上ケース６のリブ６４と平行な方向）に延設されている。下ケース７に上ケース６が取り付けられると、凹溝７２内には凹溝７２の内面と間隔をあけてリブ６４の下端が収容される。リブ６４を伝わって降下する水は、下ケース７に流れ込むことなくにケース３外に排出される。

前述した構成のケース３は、以下のように組み立てられて内部にＰＣＢアッシー２を収容する。まず、下ケース７の端子孔にＰＣＢアッシー２の外部接続片５２ｂを挿入して、基板部８が下ケース７の底壁７ａと直交するように下ケース７にＰＣＢアッシー２を取り付ける。そして、ＰＣＢアッシー２の上側から上ケース６を取り付けて、上ケース６の端子孔６２にヒューズ接続片４２ｂを挿入する。下ケース７の周壁７ｂと上ケース６の周壁６ｂとを重ね合わせるように、下ケース７に上ケース６を取り付ける。

前述した構成の電気接続箱１を組み立てる際には、まず、リレー１１及び抵抗１２を基板部８に実装し、コネクタブロック４、５のブロック本体４１、５１をそれぞれ基板部８にねじ留めし且つヒューズ端子４２及び接続端子５２を基板部８に実装してＰＣＢアッシー２を組み立てる。そして、ＰＣＢアッシー２を下ケース７に取り付け、下ケース７に上ケース６を取り付けて電気接続箱１を組み立てる。上ケース６のヒューズ装着部６３にヒューズを取り付け、下ケース７のコネクタフード７３にワイヤハーネスのコネクタを嵌合させる。

前述のように組み立てられた電気接続箱１の排水経路Ｗ（図２ないし図４及び図６中、点線矢印で示す）について説明する。例えばメンテナンス作業時等に、上部（図２ないし図４中、上側。図６中、紙面手前側）から電気接続箱１に水がかかる場合がある。図３に示すように、水はヒューズ装着部６３に浸入し、端子孔６２とヒューズ接続片４２ｂとの隙間からケース３内に浸入する。そして、ヒューズ接続片４２ｂの表面を伝って一方のコネクタブロック４の底面４ｄに到達する。

底面４ｄに到達した水は、毛細管現象を生ずるように形成された溝４４に積極的に吸収され、またＶ字溝４５に吸収される。そして、図２、図４及び図６に示すように、溝４４及びＶ字溝４５の下方に傾斜した底面によって排水口４６へと導かれ、上ケース６の周壁６ｂ１に設けられたリブ６４に伝わり、リブ６４を伝って降下してケース３外に排出される。

本実施形態によれば、ケース３内に浸入して一方のコネクタブロック４の底面４ｄに到達した水を吸収して排水口４６に導くような毛細管現象を生じるように溝４４が形成されているので、水は毛細管現象によって底面４ｄに留まることなく溝４４に積極的に吸収され排水口４６に導かれて排出される。したがって、ケース３内に浸入した水を積極的に吸収排出することができ、被水によるヒューズ端子４２及び基板部８のショート等を防止することができる。

溝４４の底面が排水口４６に向かうにしたがって下方に傾斜しているので、溝４４に吸収された水をさらに積極的に排水口４６に排出することができる。したがって、ケース３内に浸入した水をさらに積極的に吸収排出することができ、被水によるヒューズ端子４２及び基板部８のショート等を防止することができる。

次に、本発明の第二の実施形態にかかる電気接続箱１を図７を参照して説明する。なお、前述した第一の実施形態と同一構成分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態の電気接続箱１は、一方のコネクタブロック４が基板部８の長手方向の長さと略等しく設けられている。ブロック本体４１は、溝４４の他端に連なった第二の排水口４６ａを更に備え、溝４４の底面は溝４４の長手方向の中央からそれぞれの排水口４６、４６ａに向かうにしたがって下方に傾斜するように設けられている。

また、上ケース６の一つの周壁６ｂ１と相対する他の周壁６ｂ２の内面から凸に第二のリブ（図示せず）を更に備え、第二のリブは第二の排水口４６ａと僅かに間隔をあけて相対するように配置されている。また、下ケース７の一つの周壁７ｂ１と相対する他の周壁の外面から凹に第二の凹溝（図示せず）を更に備え、第二の凹溝内には第二の凹溝の内面と間隔をあけて第二のリブの下端が収容される。なお、第二の排水口４６ａ、第二のリブ及び第二の凹溝は、それぞれ、排水口４６、リブ６４及び凹溝７２と同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

本実施形態の電気接続箱１の排水経路Ｗ１、Ｗ２（図７中、点線矢印で示す）について説明する。ケース３内に浸入した水が一方のコネクタブロック４の底面４ｄに到達すると、溝４４に吸収されて溝４４の前述のように傾斜した底面によって、排水口４６へと導かれ（図７中、Ｗ１）、リブ６４を伝ってケース３外に排出される。また同時に、第二の排水口４６ａへと導かれ（図７中、Ｗ２）第二のリブを伝ってケース３外に排出される。

本実施形態においては、ブロック本体４１が溝４４の他端に連なった第二の排水口４６ａを備えるとともに、溝４４の底面が溝４４の長手方向の中央からそれぞれの排水口４６、４６ａに向かうにしたがって下方に傾斜しているので、一方向に傾斜する溝４４を短くすることができ、溝４４に吸収された水をより短時間で排水口４６に排出することができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の第一の実施形態にかかる電気接続箱の上面図である。図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図１に示された電気接続箱の上ケースを外した斜視図である。図２中の矢印Ｖに沿った方向から見た断面図である。図４に示された一方のコネクタブロックの上面図である。本発明の第二の実施形態にかかる電気接続箱の断面図である。

符号の説明

１電気接続箱
３ケース
４一方のコネクタブロック（コネクタブロック）
４ａ底壁
４ｄ底面（内面）
８基板部（配線板）
４１ブロック本体（本体部）
４２ヒューズ端子（端子）
４２ａ基板接続片（一端部）
４２ｂヒューズ接続片（他端部）
４４溝
４６排水口
４６ａ第二の排水口
６２端子孔（孔）

Claims

配線板と、
本体部と、前記本体部の底壁を貫通し且つ一端部が前記配線板と電気的に接続される端子とを有したコネクタブロックと、
前記底壁の上方に配置され且つ前記端子の他端部を通してこの端子を露出する孔を有し、前記配線板と前記コネクタブロックとを内部に収容するケースとを備えた電気接続箱において、
前記本体部が、前記底壁の内面に設けられた断面形状がコ字状の溝及び該溝と平行で断面形状がＶ字状のＶ字溝と、前記溝及び前記Ｖ字溝の一端に連なった排水口とを備えるとともに、
前記溝が、前記孔から前記ケース内に浸入して前記底壁に到達し、表面張力によって前記Ｖ字溝に吸収されづらい水を吸収して前記排水口に導くような毛細管現象を生じるように形成されたことを特徴とする電気接続箱。
前記溝の底面が、前記排水口に向かうにしたがって下方に傾斜したことを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
前記本体部が、前記溝の他端に連なった第二の排水口を備えるとともに、
前記溝の底面が、前記溝の長手方向の中央からそれぞれの排水口に向かうにしたがって下方に傾斜したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気接続箱。