JP5093021B2 - シールリングの組み付け方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えばエンジンにおけるシリンダヘッドカバーの環状溝に組み付けられ、シリンダヘッドカバーがシリンダヘッド上に装着された状態で、そのシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間に介在されるシールリングをエンジンに組み付けるための組み付け方法に関するものである。

さらに、従来この種のガスケット、すなわちシールリングとして、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に開示されたシールリングには、その外周縁に他の部分より弾性硬度のある複数の突部が設けられるとともに、その突部に金属製のスペーサが埋設されている。そして、前記突部がシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間において挟持されることにより、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間のシール性が向上するとともに、シリンダヘッドカバーがフローティング構造になって振動騒音が低減するとしている。

また、この種のシールリングをシリンダヘッドカバーに組み付ける方法として、例えば特許文献２及び特許文献３に開示されるようなシール組み付け方法が採用されていた。
特許文献２に記載の方法に用いられる装置では、シリンダヘッドカバーへの組み付け形状となるように造形されたシールリング（ガスケット）を、その形状に維持して仮定着するための補助枠が設けられている。そして、シリンダヘッドカバーに対するシールリングの組み付け時には、シールリングを補助枠の挿入溝に挿入して仮定着した状態で、補助枠がシリンダヘッドカバーに向かって接近移動されることにより、シールリングがシリンダヘッドカバーの環状溝内に圧入組み付けされる。

また、特許文献３に記載の方法に用いられる装置では、組み付け用基板の前面上部に、シールリングの上端部を支持して他の部分を狭まった状態で垂下させるための支持バーが突設されている。基板の前面中央部の外側には、シールリングの外周側に位置する複数の固定ガイドピンが突設されている。基板の前面中央部の内側には、シールリングの内周側に位置する複数の可動ガイドピンが、固定ガイドピンに対して接近離間移動可能に突設されている。

そして、被組み付け部材の環状溝に対するシールリングの組み付け時には、シールリングを前記支持バーに支持した状態で、複数の可動ガイドピンが固定ガイドピンに向かって接近移動される。この移動により、シールリングが被組み付け部材の環状溝に合致する所定の形状に拡開されて、各固定ガイドピンと可動ガイドピンとの間で挟持される。この状態で、シールリングが被組み付け部材の環状溝に向かって押付移動されることにより、シールリングが被組み付け部材の環状溝内に圧入組み付けされる。
特開２０００−２８３２９４号公報 特開平７−３０１３３６号公報 特開平９−１９２９５０号公報

ところが、前記特許文献１〜３の従来技術においては、次のような問題があった。
まず、特許文献１に記載されたシールリングにおいては、シールリングの他の部分より弾性硬度のある複数の突部が設けられるばかりでなく、その突部に金属製のスペーサが埋設されているため、シールリングの製造が困難で、製造コストが高い。しかも、突部がシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間において挟持されることにより、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとがフローティング構造になるため、ボルトにより締め付けられる部分を除いて、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間のシール性が低下するおそれがある。

また、特許文献２に記載の方法では、補助枠の狭い挿入溝内にシールリングを挿入して仮定着する必要があるため、そのシールリングの仮定着作業が面倒で時間がかかる。
さらに、特許文献３に記載の装置では、シールリングを可動ガイドピンの移動により複数の固定ガイドピンと可動ガイドピンとの間で挟持して、所定の形状に拡開して保持するようになっている。このため、可動ガイドピンとシールリングとが相対移動する。言い換えれば、可動ガイドピンがシールリングの周面上をその延長方向に沿って相対移動する。従って、シールリングが単純なリング形状である場合は問題が少ないが、シールリングが凹凸部を有する複雑な形状である場合には、そのシールリングを均等に拡開させて所定の形状に保持することが困難である。このような場合は、シールリングをシリンダヘッドカバーの環状溝に対して組み付けることが難しい。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、シールリングの組み付けを容易に行い得るようにすることにある。

上記の目的を達成するために、シールリングの組み付け方法に関する発明においては、シリンダヘッドカバーに組み付けられ、シリンダヘッドカバーがシリンダヘッド上に装着された状態で、そのシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間に介在されるシールリングであって、環状のシール部の内周縁または外周縁に突片を形成し、各突片には、シリンダヘッドカバーに対するシールリングを組み付けるための治具の位置決め用のピンと、シリンダヘッドカバーまたはシリンダヘッドに設けられたピンとに嵌合可能な孔を形成したシールリングの組み付け方法において、前記突片の孔をシールリング組み付け用治具のピンに嵌合した状態でそのシールリングを位置決めし、その位置決め状態でシールリングをシリンダヘッドカバーに組み付け、その後、そのシリンダヘッドカバーをシリンダヘッドに組み付けるとともに、前記突片の孔をシリンダヘッドカバーまたはシリンダヘッドの柱状部の嵌合することを特徴とする。従って、この方法の発明によれば、シールリングを基台上の所定位置に位置決め配置することができて、シールリングをシリンダヘッドカバーに対して円滑かつ正確に装着することが可能となる。

前記の方法の発明においては、シールリングの内周面または外周面の一方を固定型の保持面に保持して、そのシールリングを位置決めし、次いで、シールリングの内周面または外周面の他方と対応する形状の保持面が形成された複数の可動型を固定型の方向に移動させて、前記両型間にシールリングを保持し、その状態で、シールリングを押し込みピンによりシリンダヘッドカバーの凹部内に押し込むことが好ましい。従って、この方法によれば、前述のように、シールリングが複雑な形状であっても、そのシールリングを所定の形状に保持した状態で、シリンダヘッドカバーに対して容易かつ短時間に組み付けることができる。

また、前記押し込みピンによる押し込みに際して押し込みピンの先端からエアを噴出させることがさらに好ましい。この方法においては、前記のように、シールリングと押し込みピンとの密着を防止できる。

加えて、前記押し込みピンをその軸線方向に沿って２分割し、シールリングの押し込み終了に際して、一方の分割片がシールリングに接合した状態で他方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させ、次いで、その他方の分割片をシールリングに再度接合させるとともに、一方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させ、そして、他方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させることが好ましい。この方法によれば、シールリングからの押し込みピンの離脱に際して、分割片がシールリングを押さえた状態で別のシールリングが後退できるため、シールリングが被組み付け部材上の組み付け位置から引き込まれることを防止できる。

以上のように、この発明によれば、簡単な組み付け方法であるにも関わらず、シールリングの内周縁または外周縁に形成した複数の突片がシリンダヘッドとの間に噛み込まれることを適切に防止でき、シール不良等の品質低下を招くおそれを防止することができるという効果を発揮する。

（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、この実施形態のシールリング１１は、耐熱性及び耐油性を有するゴム等の高分子弾性材料により、図１から理解されるように、円弧状の凹凸部分を有する複雑な形状に形成されている。図３〜図５において断面して示すように、シールリング１１は、幅広（図３の左右方向寸法）のシール部１１ａと、そのシール部１１ａよりも薄い肉厚（図３の左右方向寸法）の取付部１１ｂとを有している。前記シール部１１ａの端面にはシール面１１ｃが形成されている。シールリング１１のシール部１１ａの内周縁には複数の突片１２が所定間隔おきに形成され、それらの突片１２には位置決め孔１３が透設されている。

図２に示すように、前記シールリング１１の取付部１１ｂの両側面には、第１リブ１４及び第２リブ１５が所定間隔おきに交互に位置するように形成されている。図４に示すように、第１リブ１４は、シールリング１１の取付部１１ｂにおいて高さ方向のほぼ全長にわたって延びるように形成されている。図５に示すように、第２リブ１５は、シールリング１１の取付部１１ｂにおいて高さ方向のほぼ全長にわたって延びるように形成されるとともに、その第２リブ１５の高さ方向の先端側には肉厚部１５ａが形成されている。

図６に示すように、前記シールリング１１を組み付けるための被組み付け部材としてのシリンダヘッドカバー１６は、対向する部材としてのエンジンのシリンダヘッド１８上に図示しないボルトを用いて組み付けられる。図４〜図６に示すように、前記シリンダヘッドカバー１６の下面には、凹部としての環状溝１７が形成されている。環状溝１７の溝幅は、シールリング１１における第１リブ１４の部分の厚さよりも若干小さくなるように形成されている。そして、このシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７にシールリング１１の取付部１１ｂが圧入されることにより、シールリング１１のシール部１１ａが環状溝１７の外側に露出した状態で組み付けられる。

また、このシールリング１１の組み付け状態で、シリンダヘッドカバー１６がシリンダヘッド１８上に装着されることにより、シールリング１１のシール部１１ａがシリンダヘッド１８とシリンダヘッドカバー１６との間に介在されて、シールリング１１のシール部１１ａのシール面１１ｃがシリンダヘッド１８の上面に密着される。このため、シリンダヘッド１８とシリンダヘッドカバー１６との間のシールが保たれる。

図３に示すように、前記シリンダヘッドカバー１６の下面には、複数の円筒状の位置規制用のピン１９が環状溝１７の内側において間隔をおいて一体形成されている。なお、このピン１９は、円筒状ではなく、充実体であってもよい。シリンダヘッド１８の上面には、位置規制用のピン１９が挿入可能な複数の位置規制用の孔２０が形成されている。これらの位置規制用のピン１９及び孔２０は、前記シールリング１１の内周縁に設けられた突片１２上の位置決め孔１３と合致するように形成されている。

そして、シールリング１１がシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に組み付けられた状態で、シリンダヘッドカバー１６がシリンダヘッド１８上に装着されたとき、シリンダヘッドカバー１６の位置規制用のピン１９がシールリング１１の突片１２上の位置決め孔１３を通して、シリンダヘッド１８の位置決め用の孔２０に挿入される。このため、シリンダヘッドカバー１６がシリンダヘッド１８上の所定位置に位置規制した状態で装着されるとともに、シールリング１１の内周縁の突片１２が位置規制用のピン１９により保持される。

次に、前記シールリング１１をシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に組み付けるためのシール組み付け装置について説明する。
図７〜図９に示すように、組み付け治具としての基台２１の上面中央部には、固定型２２が固定されている。固定型２２の外周面には、シールリング１１のシール部１１ａの内周面形状と対応する形状の保持面２２ａが形成されている。その固定型２２の保持面２２ａに近接するように、基台２１上には位置決め手段としての複数の位置決めピン２３がシールリング１１の突片１２の位置決め孔１３と同じ間隔をおいて突設されている。そして、図７及び図９に鎖線で示すように、前記各位置決め孔１３を位置決めピン２３にそれぞれ嵌合させることにより、シールリング１１が固定型２２の外周の保持面２２ａと対応する所定の位置に位置決めされる。

前記基台２１の上面外周部には、４つの可動型２４が各一対のガイドピン２５及びガイド溝２６の係合により、固定型２２の外周の保持面２２ａに対して接近または離間する方向へ移動可能に配置されている。この各可動型２４は図８に示す固定位置のエアシリンダ５１により、前記接近及び離間方向に移動される。各可動型２４の内側面には、シールリング１１のシール部１１ａの外周面形状と対応する形状の保持面２４ａが形成されている。そして、固定型２２の外周にシールリング１１が位置決め配置された状態で、前記エアシリンダ５１により各可動型２４が固定型２２の外周に向かって接近移動されることにより、固定型２２の保持面２２ａと各可動型２４の保持面２４ａとの間でシールリング１１のシール部１１ａが挟持状態に保持される。

前記固定型２２の上面外周縁には、４つの第１補助型２７が各一対のガイドピン２８及びガイド溝２９の係合により、固定型２２上からシールリング１１側へ突出移動可能に配置されている。この各第１補助型２７は、図８に示す固定型２２上のエアシリンダ５２により前記突出方向及びその逆方向に移動される。各第１補助型２７の外側面には、シールリング１１の取付部１１ｂの内周面形状と対応する形状の案内面２７ａが形成されている。各可動型２４の上面内側縁には、第２補助型３０が各一対のガイドピン３１及びガイド溝３２の係合により、可動型２４上からシールリング１１側へ突出移動可能に配置されている。この各第２補助型３０は、図８に示す可動型２４上のエアシリンダ５３により前記突出方向及びその逆方向に移動される。各第２補助型３０の内側面には、シールリング１１の取付部１１ｂの外周面形状と対応する形状の案内面３０ａが形成されている。

そして、図１１（ｂ）に示すように、固定型２２の保持面２２ａと各可動型２４の保持面２４ａとの間でシールリング１１のシール部１１ａが保持された状態において、各第１補助型２７及び第２補助型３０がそれぞれエアシリンダ５２，５３によりシールリング１１側への突出位置に移動される。この移動により、各補助型２７，３０の案内面２７ａ，３０ａがシールリング１１の取付部１１ｂの内周面及び外周面に近接される。

図７及び図９に示すように、前記固定型２２の保持面２２ａに近接して所定間隔おきに配置されるように、基台２１の下方位置には押し込み手段としての複数の押し込みピン３３が基台２１の孔を通って上下方向へ移動可能に支持されている。図９及び図１０に示すように、各押し込みピン３３は、軸線方向に沿って二つ割り状に分割され、それぞれ単独で上下動可能な２つの分割片３３ａ，３３ｂから構成されている。これらの分割片３３ａ，３３ｂはそれぞれ図示しないエアシリンダにより上下動される。押し込みピン３３の両分割片３３ａ，３３ｂ間には、シールリング１１に向かってエアを吹き付けるためのエア噴出路３４が形成されている。

そして、図１１（ｃ）に示すように、固定型２２及び各可動型２４の保持面２２ａ，２４ａ間でシールリング１１のシール部１１ａが保持されるとともに、シールリング１１の上方にシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７が配置された状態で、各押し込みピン３３の両分割片３３ａ，３３ｂが上方に一体的に移動される。この上方移動により、シールリング１１が保持面２２ａ，２４ａ間から押し上げられ、そのシールリング１１の取付部１１ｂがシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７内に押し込まれて組み付けられる。

さらに、このシールリング１１の組み付け終了後には、図１２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、押し込みピン３３の各分割片３３ａ，３３ｂがシールリング１１に対する接合位置から離間位置へ交互に後退移動される。このとき、両分割片３３ａ，３３ｂ間のエア噴出路３４からシールリング１１に向かってエアが噴射されることにより、シールリング１１が分割片３３ａ，３３ｂの上端面に密着して下方に引き下げられることが抑制される。

次に、前記のように構成されたシール組み付け装置の動作を詳細に説明する。
さて、図７に示す状態では、各可動型２４が固定型２２の外周から離間した位置に配置されるとともに、第１補助型２７及び第２補助型３０が固定型２２及び可動型２４の端縁から突出しない後退位置に配置されている。この状態において、図１１（ａ）に示すように、作業者により、シールリング１１の内周面が固定型２２の外周の保持面２２ａと対応するように、基台２１上に同シールリング１１がセットされる。そして、図７及び図９に鎖線で示すように、シールリング１１のシール部１１ａにおける複数の突片１２の位置決め孔１３が位置決めピン２３に挿通されることにより、シールリング１１が固定型２２の外周の保持面２２ａと対応する位置に位置決め保持される。

その後、シール組み付け装置が作動されると、各可動型２４がエアシリンダ５１により固定型２２の外周に向かって接近移動されて、図１１（ｂ）に示すように、シールリング１１のシール部１１ａが固定型２２の保持面２２ａと各可動型２４の保持面２４ａとの間で挟持される。それとともに、第１補助型２７及び第２補助型３０がそれぞれエアシリンダ５２，５３によりシールリング１１側へ突出移動されて、各補助型２７，３０の案内面２７ａ，３０ａがシールリング１１の取付部１１ｂの内周面及び外周面に近接配置される。このため、前記取付部１１ｂの倒れが防止される。

続いて、図１１（ｃ）に示すように、第１補助型２７及び第２補助型３０上にシリンダヘッドカバー１６が載置されて、そのシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７がシールリング１１の上方に対応配置される。この状態で、押し込みピン３３の両分割片３３ａ，３３ｂが上方に一体的に同時に突出されて、図１１（ｄ）に示すように、シールリング１１の取付部１１ｂがシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７内の途中までに押し込まれる。この場合、シールリング１１のシール部１１ａが固定型２２及び可動型２４の保持面２２ａ，２４ａ間で位置規制されながら、シールリング１１の取付部１１ｂが第１補助型２７及び第２補助型３０の案内面２７ａ，３０ａ間で案内される。よって、シールリング１１の取付部１１ｂをシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に対して正確かつ円滑に挿入することができる。

次いで、第１補助型２７及び第２補助型３０がエアシリンダ５２，５３によりシールリング１１から離間する方向に移動されて、図１２（ａ）に示すように、固定型２２及び可動型２４上の後退位置に配置される。この状態では、第１補助型２７及び第２補助型３０の案内面２７ａ，３０ａが固定型２２及び可動型２４の保持面２２ａ，２４ａと同一面上において連続する。そして、この状態で、押し込みピン３３の両分割片３３ａ，３３ｂがさらに一体的に上方へ移動されて、図１２（ｂ）に示すように、シールリング１１の取付部１１ｂがシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７内の奥部まで押し込まれて組み付けられる。この場合にも、シールリング１１のシール部１１ａが固定型２２及び可動型２４の保持面２２ａ，２４ａ間及び第１，第２補助型２７，３０の案内面２７ａ，３０ａで位置規制されるため、シールリング１１の取付部１１ｂをシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に対して正確かつ円滑に挿入することができる。

その後、押し込みピン３３の一方の分割片３３ａがシールリング１１に対する接合位置から下方に移動されて、図１２（ｃ）に示すように、シールリング１１の下面より離間した位置に配置される。この場合、両分割片３３ａ，３３ｂ間のエア噴出路３４からシールリング１１に向かってエアが噴射される。このエア噴射により、シールリング１１が一方の分割片３３ａの上端面に密着することを防ぐことができ、その結果シールリング１１が下方に引っ張られることを防止することができる。

さらに、押し込みピン３３の一方の分割片３３ａがシールリング１１の下面と近接する位置まで上方に移動される。それとともに、他方の分割片３３ｂがシリンダにより、シールリング１１に対する接合位置から下方に移動されて、図１２（ｄ）に示すように、シールリング１１の下面より離間した位置に配置される。この場合にも、両分割片３３ａ，３３ｂ間のエア噴出路３４からシールリング１１に向かってエアが噴射される。このエア噴射により、シールリング１１が他方の分割片３３ｂの上端面に密着することを防ぐことができ、シールリング１１が下方に引っ張られることを防止することができる。

そして、この状態から押し込みピン３３の他方の分割片３３ｂがシールリング１１に対する近接位置から下方に移動される。それとともに、シリンダヘッドカバー１６が補助型２７，３０上から離脱されることにより、シリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に対するシールリング１１の組み付け作業が終了する。

さらに、このシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に対するシールリング１１の組み付け状態で、シリンダヘッドカバー１６がシリンダヘッド１８上に装着されると、図３〜図５に示すように、シールリング１１のシール部１１ａがシリンダヘッド１８とシリンダヘッドカバー１６との間に介在される。この状態においては、シールリング１１のシール部１１ａの下部のシール面１１ｃがシリンダヘッド１８の上面に密着される。このため、シリンダヘッド１８とシリンダヘッドカバー１６との間のシールが確保される。

また、このシリンダヘッド１８上へのシリンダヘッドカバー１６の装着時には、図３に示すように、シリンダヘッドカバー１６に設けられた位置規制用のピン１９が、シールリング１１の突片１２に形成された位置決め孔１３を通して、シリンダヘッド１８上の位置規制用の孔２０に挿入される。この挿入により、シリンダヘッドカバー１６がシリンダヘッド１８上の所定位置に位置規制した状態で装着される。それとともに、シールリング１１の組み付け時に使用されて、その後に不要となった複数の突片１２が、位置規制用のピン１９により保持される。よって、シリンダヘッド１８に対するシリンダヘッドカバー１６の装着時に、シールリング１１上の複数の突片１２がシリンダヘッド１８との間に噛み込まれることを防止でき、従って、シール不良等の品質低下を招くおそれを防止することができる。

以上のように、この実施形態においては、以下の効果がある。
（１） シールリング１１の内周縁に複数の突片１２が設けられ、それらの突片１２には位置決め孔１３が形成されている。そして、シール組み付け装置によりシールリング１１をシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に組み付ける際には、各突片１２上の位置決め孔１３を組み付け治具としての基台２１上の位置決めピン２３に挿通することにより、シールリング１１を基台２１上の所定位置に位置決め配置することができる。従って、このシールリング１１をシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に対して円滑かつ正確に装着することが可能となる。

（２） シリンダヘッドカバー１６の環状溝１７にシールリング１１を組み付けた状態で、シリンダヘッドカバー１６をシリンダヘッド１８上に装着する際には、シリンダヘッドカバー１６の位置規制用のピン１９がシールリング１１の各突片１２上の位置決め孔１３を通して、シリンダヘッド１８の位置規制用の孔２０に挿入される。よって、各突片１２がシリンダヘッドカバー１６とシリンダヘッド１８との間に噛み込まれることを防止できる。このため、シリンダヘッド１８とシリンダヘッドカバー１６との間のシール不良等の品質低下を招くおそれを防止することができる。

（３） 各突片１２の噛み込みを防止するための構成は、シリンダヘッドカバー１６をシリンダヘッド１８に位置決めするためのピン１９が用いられているため、部品点数が増えることはなく、構成を簡素化できる。

（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第２実施形態においては、図１３〜図１５に示すように、シールリング１１１が環状のシール部１１１ａと取付部１１１ｂとから構成され、シール部１１１ａの端面にはシール面１１１ｃが形成されている。また、この第２実施形態においては、複数の突片１１２がシールリング１１１のシール部１１１ａの外周縁に間隔をおいて形成され、それらの突片１１２には位置決め孔１１３が透設されている。

図１４及び図１５に示すように、シリンダヘッドカバー１１６の下面には、複数の円筒状の位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂが環状溝１１７の外側において間隔をおいて形成されている。所定箇所（例えば一つおき）の位置規制用ピン１１９Ａと連通するように、シリンダヘッドカバー１１６の外側上面にはボルト挿通筒１１９ａが形成されている。シリンダヘッド１１８の外側上面には、位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂが挿入可能な複数の位置規制用の孔１２０Ａ，１２０Ｂが形成されている。これらの位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂ及び孔１２０Ａ，１２０Ｂは、前記シールリング１１１の外周縁に設けられた突片１１２上の位置決め孔１１３と合致するように形成されている。

そして、シールリング１１１がシリンダヘッドカバー１１６の環状溝１１７に組み付けられた状態で、シリンダヘッドカバー１１６がシリンダヘッド１１８上に装着されたとき、シリンダヘッドカバー１１６の位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂがシールリング１１１の突片１１２上の位置決め孔１１３を通して、シリンダヘッド１１８の位置決め用の孔１２０Ａ，１２０Ｂに挿入される。このため、シリンダヘッドカバー１１６がシリンダヘッド１１８上の所定位置に位置規制されるとともに、シールリング１１１の外周縁の突片１１２が位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂにより保持される。さらに、図１４に示すように、前記ボルト挿通筒１１９ａから位置規制用のピン１１９Ａを通して、シリンダヘッド１１８のネジ孔（図示しない）にボルト１６０が螺合されることにより、シリンダヘッドカバー１１６がシリンダヘッド１１８に対して締め付け固定される。

次に、この第２実施形態のシールリング１１１をシリンダヘッドカバー１１６の環状溝１１７に組み付けるためのシール組み付け装置について説明する。
図１６及び図１７に示すように、この第２実施形態のシール組み付け装置では、前記第１実施形態とは逆に、固定型１２２がシールリング１１１の外周側に、可動型１２４がシールリング１１１の内周側に配置されるように構成されている。すなわち、組み付け治具としての基台１２１の上面外周部には環状の固定型１２２が固定され、その内周面にはシールリング１１１の外周面形状に対応する形状の保持面１２２ａが形成されている。固定型１２２の保持面１２２ａに近接するように、基台１２１上には複数の位置決めピン１２３が突設されている。そして、図１６及び図１７に鎖線で示すように、前記シールリング１１１の各位置決め孔１１３を位置決めピン１２３にそれぞれ嵌合させることにより、シールリング１１１が固定型１２２の内周の保持面１２２ａと対応する所定の位置に位置決めされる。

前記基台１２１の上面中央部には、４つの可動型１２４が固定型１２２の保持面１２２ａに対して接近離間可能に配置されている。各可動型１２４の外周面には、シールリング１１１のシール部１１１ａの内周面形状と対応する形状の保持面１２４ａが形成されている。

前記固定型１２２の上面内周縁及び各可動型１２４の上面外周縁には、前記第１実施形態と同様な各４つの第１，第２補助型１２７，１３０が、固定型１２２及び可動型１２４上からシールリング１１１側へ突出可能に配置されている。各第１補助型１２７の内側面及び各第２補助型１３０の外側面には、シールリング１１１の取付部１１１ｂの内周面及び外周面の形状と対応する形状の案内面１２７ａ，１３０ａが形成されている。

なお、前記可動型１２４及び第１，第２補助型１２７，１３０は、図示はしないが、前記第１実施形態と同様にエアシリンダにより移動される。
図１６及び図１７に示すように、前記固定型１２２の保持面１２２ａに近接して、基台１２１の下方位置には複数の押し込みピン１３３が基台１２１の孔を通って上下方向へ移動可能に支持されている。各押し込みピン１３３は、前記第１実施形態の場合と同様に、軸線方向に沿って分割された２つの分割片１３３ａ，１３３ｂから構成され、それらの分割片１３３ａ，１３３ｂ間にはエア噴出路１３４が形成されている。

従って、この第２実施形態においては、各可動型１２４が固定型１２２から離隔した状態で、作業者によりシールリング１１１が固定型１２２の内周の保持面１２２ａに沿ってセットされるとともに、シールリング１１１の各突片１１２上の位置決め孔１１３が位置決めピン１２３に挿入される。そして、可動型１２４が固定型１２２側に移動されて、それらの保持面１２４ａ，１２２ａ間にシールリング１１１のシール部１１１ａが挟持される。その後は、前記第１実施形態の場合と同様にして組み付け工程が進行する。

以上のように、この第２実施形態においては、シールリング１１１のシール部１１１ａの外周縁に複数の突片１１２が形成されている。そして、各突片１１２には、シール組み付け装置の基台１２１上に設けられた位置決めピン１２３、及びシリンダヘッドカバー１１６に設けられた位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂに係合可能な位置決め孔１１３が形成されている。よって、この第２実施形態においても、前記第１実施形態の場合と同様に、シリンダヘッド１１８に対するシリンダヘッドカバー１１６の装着時に、シールリング１１１の各突片１１２の噛み込みによりシール不良等の品質低下を招くおそれを防止することができる。

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記シリンダヘッドカバー１６のピン１９及びシリンダヘッドカバー１１６のピン１１９Ａ，１１９Ｂをシリンダヘッドカバー１６，１１６に代えてシリンダヘッド１８，１１８に設けること。

・ 突片１２，１１２の孔１３，１１３をシリンダヘッドカバー１６，１１６をシリンダヘッド１８，１１８に固定するためのボルトに嵌合すること。従って、この場合は、このボルトが前記第１，第２実施形態のピン１９，ピン１１９Ａ，１１９Ｂの機能を果たすことになる。

・ シールリング１１，１１１をシリンダヘッドカバー１６，１１６の環状溝１７，１１７に嵌合する以外の構成によりシリンダヘッドカバー１６，１１６に装着すること。例えば、シールリング１１，１１１をシリンダヘッドカバー１６，１１６の開口端面に接着により固定したり、シールリング１１，１１１に形成されたピン状突起をシリンダヘッドカバー１６，１１６に形成された孔に挿入したりすること。

・ 前記各実施形態において、シールリング１１，１１１の平面形状、突片１２，１１２の形成個数や形成箇所を変更して構成すること。例えば、シールリング１１，１１１の平面形状を前記第１，第２実施形態とは異なり、円弧状の凹凸が形成されていない単純形状のものに本発明を具体化すること。

第１実施形態のシールリングを示す平面図。 図１のＡ部分を拡大して示す部分平面図。 図２の３−３線における拡大断面図。 図２の４−４線における拡大断面図。 図２の５−５線における拡大断面図。 シールリングをシリンダヘッドカバーに組み付けた状態を示すエンジンの一部破断簡略図。 図１のシールリングをシリンダヘッドカバーに組み付けるためのシール組み付け装置を示す平面図。 同シール組み付け装置のエアシリンダとの関係を示す平面図。 図７の９−９線における部分拡大断面図。 図９の１０−１０線における拡大断面図。 （ａ）〜（ｄ）は図７のシール組み付け装置によるシールリングの組み付け動作を順に示す部分断面図。 （ａ）〜（ｄ）は図１１に続いてシールリングの組み付け動作を順に示す部分断面図。 第２実施形態のシールリングを示す平面図。 図１３の１４−１４線における拡大断面図。 図１３の１５−１５線において断面にして上下方向を図１４に合わせて示す拡大断面図。 図１３のシールリングをシリンダヘッドカバーに組み付けるためのシール組み付け装置を示す平面図。 図１６の１７−１７線における部分拡大断面図。

符号の説明

１１…シールリング、１１ａ…シール部、１１ｂ…取付部、１２…突片、１３…位置決め孔、１６…シリンダヘッドカバー、１７…環状溝、１８…シリンダヘッド、１９…位置規制用のピン、２０…位置規制用の孔、２１…組み付け治具としての基台、２２…固定型、２２ａ…保持面、２３…位置決めピン、２４…可動型、２４ａ…保持面、３３…押し込みピン、３３ａ…分割片、３３ｂ…分割片、１１１…シールリング、１１１ａ…シール部、１１１ｂ…取付部、１１２…突片、１１３…位置決め孔、１１６…シリンダヘッドカバー、１１７…環状溝、１１８…シリンダヘッド、１１９Ａ，１１９Ｂ…位置規制用のピン、１１９ａ…ボルト挿通孔、１２０Ａ，１２０Ｂ…位置規制用の孔、１２１…組み付け治具としての基台、１２２…固定型、１２２ａ…保持面、１２３…位置決めピン、１２４…可動型、１２４ａ…保持面、１３３…押し込みピン、１３３ａ…分割片、１３３ｂ…分割片、１６０…ボルト。

Claims (4)

1. シリンダヘッドカバーに組み付けられ、シリンダヘッドカバーがシリンダヘッド上に装着された状態で、そのシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間に介在されるシールリングであって、
   環状のシール部の内周縁または外周縁に突片を形成し、各突片には、シリンダヘッドカバーに対するシールリングを組み付けるための治具の位置決め用のピンと、シリンダヘッドカバーまたはシリンダヘッドに設けられたピンとに嵌合可能な孔を形成したシールリングの組み付け方法において、
   前記突片の孔をシールリング組み付け用治具のピンに嵌合した状態でそのシールリングを位置決めし、その位置決め状態でシールリングをシリンダヘッドカバーに組み付け、その後、そのシリンダヘッドカバーをシリンダヘッドに組み付けるとともに、前記突片の孔をシリンダヘッドカバーまたはシリンダヘッドのピンに嵌合することを特徴とするシールリングの組み付け方法。
2. シールリングの内周面または外周面の一方を固定型の保持面に保持して、そのシールリングを位置決めし、次いで、シールリングの内周面または外周面の他方と対応する形状の保持面が形成された複数の可動型を固定型の方向に移動させて、前記両型間にシールリングを保持し、その状態で、シールリングを押し込みピンによりシリンダヘッドカバーの凹部内に押し込むことを特徴とする請求項１に記載のシールリングの組み付け方法。
3. 前記押し込みピンによる押し込みに際して押し込みピンの先端からエアを噴出させる請求項２に記載のシールリングの組み付け方法。
4. 前記押し込みピンをその軸線方向に沿って２分割し、シールリングの押し込み終了に際して、一方の分割片がシールリングに接合した状態で他方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させ、次いで、その他方の分割片をシールリングに再度接合させるとともに、一方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させ、そして、他方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させることを特徴とする請求項２または３に記載のシールリングの組み付け方法。

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