JP5097741B2 - 木材の成形方法 - Google Patents
木材の成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5097741B2 JP5097741B2 JP2009090406A JP2009090406A JP5097741B2 JP 5097741 B2 JP5097741 B2 JP 5097741B2 JP 2009090406 A JP2009090406 A JP 2009090406A JP 2009090406 A JP2009090406 A JP 2009090406A JP 5097741 B2 JP5097741 B2 JP 5097741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- reinforcing material
- compression
- largest
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 18
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 37
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 33
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 3
- 244000086363 Pterocarpus indicus Species 0.000 description 2
- 235000009984 Pterocarpus indicus Nutrition 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000301850 Cupressus sempervirens Species 0.000 description 1
- 235000003385 Diospyros ebenum Nutrition 0.000 description 1
- 241000792913 Ebenaceae Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 244000186561 Swietenia macrophylla Species 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 241000736892 Thujopsis dolabrata Species 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
本発明は、木材を圧縮することによって該木材を所定の３次元形状に成形する木材の成形方法に関する。
近年、自然素材である木材が注目されている。木材はさまざまな木目を有するため、原木から形取る箇所に応じて個体差が生じ、その個体差が製品ごとの個性となる。また、長期の使用によって生じる傷や色合いの変化自体も、独特の風合いとなって使用者に親しみを生じさせることがある。これらの理由により、合成樹脂や軽金属を用いた製品にはない、個性的で味わい深い製品を生み出すことのできる素材として木材が注目されており、その成形技術も飛躍的に進歩しつつある。
従来、かかる木材の成形技術として、吸水軟化した１枚の木材を圧縮し、その木材を圧縮方向と略平行にスライスして板状の一次固定品を得た後、この一次固定品を加熱吸水させながら所定の３次元形状に成形する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、軟化処理した状態で圧縮した１枚の木材を仮固定し、この木材を型に入れて回復させることによって型成形する技術も知られている（例えば、特許文献２を参照）。
しかしながら、木材は上述したように個体差があるため、原木から同じ形状に形取って圧縮成形しても、圧縮によって木材が変形する際の木材成分の流動の仕方によって所望の強度が部分的に得られない場合があった。この場合、強度が弱い箇所には割れ等の不具合が発生することも多いため、圧縮後に補強を行うこともできずに廃棄せざるを得ず、成形品の歩留まりを向上させる上での障害となっていた。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、原木から形取った木材の木目の入り方によらず所望の強度を有する成形を行うことができ、成形品の歩留まりを向上させることができる木材の成形方法を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る木材の成形方法は、木材を圧縮することによって該木材を所定の３次元形状に成形する木材の成形方法であって、略椀状に形取った木材の内側面で圧縮前後の曲率の変化が最も大きくかつ木目の間隔が最も大きい場所を含む領域に伸縮性を有する補強材を貼付する補強材貼付工程と、前記補強材貼付工程で補強材を貼付した木材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で軟化させる軟化工程と、前記軟化工程で軟化させた木材を前記水蒸気雰囲気中で圧縮することによって所定の３次元形状に変形させる圧縮工程と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る木材の成形方法は、上記発明において、前記補強材貼付工程は、前記木材の内側面で圧縮前後における曲率の変化が最も大きくかつ前記木目の間隔が最大である場所が複数ある場合、前記圧縮工程によって繊維が最も曲がる場所を含む領域に貼付することを特徴とする。
また、本発明に係る木材の成形方法は、上記発明において、前記補強材は、前記木材の繊維方向と交差する方向を指向する複数の繊維を含み、前記複数の繊維は、木材繊維成分であるセルロースを含む材料からなることを特徴とする。
本発明によれば、略椀状に形取った木材の内側面で圧縮前後の曲率の変化が最も大きくかつ木目の間隔が最も大きい場所を含む領域に伸縮性を有する補強材を貼付することにより、木目の状態によらず所望の強度を有する成形を行うことができ、成形品の歩留まりを向上させることができる。
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態（以後、「実施の形態」と称する）を説明する。なお、以下の説明で参照する図面は模式的なものであって、同じ物体を異なる図面で示す場合には、寸法や縮尺等が異なる場合もある。
図１は、本発明の実施の形態１に係る木材の成形方法の概要を示すフローチャートである。本実施の形態１に係る木材の成形方法においては、最初に略椀状をなす木材を原木から形取る（ステップＳ１）。図２は、この形取り工程の概要を示す図であり、原木１から略椀状の木材２を形取る状況を模式的に示す図である。このステップＳ１では、後述する工程によって減少する分の容積を予め加えた容積を有するように木材の形取りを行う。原木１としては、ヒノキ、ヒバ、桐、杉、松、桜、欅、黒檀、紫檀、竹、チーク、マホガニー、ローズウッドなどの中から、成形後の木材の用途に応じて最適なものを選択すればよい。また、原木１のどの部分を形取るかは、その木材に対して要求する強度や美観等の条件に応じて定めればよい。
続いて、木材２に対して補強材を貼付する（ステップＳ２）。図３は、補強材を貼付する工程の概要を示す図であり、木材２を図２の上方から見た平面図である。図３において、破線で示す楕円状の閉曲線Ｄは、木材２を圧縮した後で立ち上がりの部分と底面との境界となる部分である。すなわち、木材２は、閉曲線Ｄの近傍領域で最も曲率が変化する。図３に示す場合、閉曲線Ｄの上部中央付近が木目Ｇの間隔が最も大きく、他の領域よりも圧縮後に補強が必要となる可能性が高い。そこで、図３に示す場合には、この領域に補強材３を貼付している。
補強材３は、木材と同等の成分を有し、伸縮性のある素材から構成される。具体的には、補強材３は、セルロース等の木材繊維成分を含む天然繊維である木綿、麻、絹、亜麻などからなる布や不織布、または再生セルロース繊維であるレーヨンなどを用いて構成される。補強材３は接着剤を用いて木材２に接着してもよいが、圧縮後に補強材３と木材２は木材２の樹脂成分によって一体化するため、木材２に対する位置決めを行うことができる程度の微量の接着剤を用いて接着すれば十分である。なお、補強材３を貼付する際には、少なくとも木材２の繊維方向と補強材３の繊維とが交差するように貼付するのが好ましい。また、補強材３の形状は、貼付すべき領域の大きさに応じて適宜変更可能である。
続いて、木材２を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で所定時間放置して水分を過剰に吸収させることにより、木材２を軟化させる（ステップＳ３）。水蒸気は、温度が１００〜２３０℃程度であり、圧力が０.１〜３.０ＭＰａ（メガパスカル）程度である。このような水蒸気雰囲気は、例えば圧力容器を用いることによって実現することができる。圧力容器を用いる場合には、その圧力容器の中に木材２を放置することによって軟化させる。なお、水蒸気雰囲気中で木材２を放置して軟化させる代わりに、木材２の表面に水分を供給した後、マイクロウェーブの如き高周波の電磁波によって木材２を加熱して軟化させてもよいし、木材２を煮沸して軟化させてもよい。
この後、ステップＳ３で十分に軟化した木材２を上記ステップＳ３と同様の水蒸気雰囲気中で圧縮する（ステップＳ４）。圧力容器の中で木材２を軟化させた場合には、引き続きその圧力容器の中で木材２を圧縮すればよい。
図４は、圧縮工程の概要を示すとともに、圧縮工程で使用する一対の金型の構成を示す図である。図４で木材２の上方から圧縮力を加える金型６１は、木材２の内側面に当接可能な凸部６２を備えたコア金型である。これに対し、図４で木材２の下方から圧縮力を加える金型７１は、木材２の外側面に当接可能な凹部７２を備えたキャビティ金型である。
図５は、金型６１が木材２に当接し、木材２に金型６１、７１からの圧縮力が加わり始めた状態を示す図であり、図４に示す木材２、および金型６１、７１のＡ−Ａ線を切断面とする縦断面図である。
図５に示す状態から金型６１を下降させていくと、木材２は金型６１、７１からの圧縮力によって徐々に変形していく。その結果、木材２の上面は凸部６２の表面と密着した状態になる一方、木材２の下面は凹部７２の表面と密着した状態となる。図６は、この密着した状態を示す図であって、圧縮工程における木材２の変形がほぼ完了した状態を示す図である。図６に示すように、木材２は、金型６１と金型７１との隙間に相当する３次元形状に変形する。圧縮工程では、図６に示す状態で木材２に所定時間（１〜数十分、より好ましくは５〜１０分程度）圧縮力を加え続ける。
この圧縮工程により、補強材３の表面は木材２の表面と面一となり、補強材３は木材２に食い込んでいるが（図６を参照）、補強材３をなす繊維の主成分は木材が含有する成分と同じなので、線膨張係数によって表される収縮率等の物理的性質も類似しており、木材との親和性が高い。したがって、補強材３が木材２自体の繊維を切断等によって傷つけたりすることがなく、木材２になじんだ状態でその木材の表面に固着することとなる。
圧縮工程が終了した後、金型６１、７１を型締めした状態を保持したまま、上述した水蒸気よりさらに高温の水蒸気を金型６１、７１の周囲に加えることにより、木材２の形状を固定化する（ステップＳ５）。この固定化処理を圧力容器中で行う場合には、圧縮工程における水蒸気よりもさらに高温の水蒸気を圧力容器へ吹き込めばよい。
続いて、金型６１、７１および木材２を大気中へ開放し、木材２を乾燥させる（ステップＳ６）。この際には、金型６１、７１の型締め状態を解除し、金型６１または７１を木材２から離間することによって木材２の乾燥を促進させるようにしてもよい。乾燥終了後の木材２の肉厚は、圧縮前の木材２の肉厚の３０〜５０％程度であれば好ましい。これは、木材２の圧縮率が０.５０〜０.７０程度であることに相当する。以後、乾燥工程まで終了した木材２を「木材４」と称する。
ステップＳ６の後、木材４に対して切削による端面処理等を施すことにより、木材４を所定の形状に整形する（ステップＳ７）。
図７は、以上説明した木材の成形方法によって形成された木材の構成を示す斜視図である。同図に示す木材４は、略長方形状の表面を有し平板状をなす主板部４ａと、主板部４ａの表面の長手方向と略平行な２辺の各々から主板部４ａに対して立ち上がるように延出する二つの側板部４ｂと、主板部４ａ表面の短手方向と略平行な２辺の各々から主板部４ａに対して立ち上がるように延出する二つの側板部４ｃとを備える。側板部４ｂ、４ｃの端面は互いに連なっており、これらの端面が全体として周回して閉じた矩形形状をなしている。また、木材４の肉厚は、ほぼ均一である。
図８は、木材４を外装体の一部とするデジタルカメラの構成を示す斜視図である。同図に示すデジタルカメラ１００は、外装体１０１と、撮像部１０２と、フラッシュ１０３と、シャッターボタン１０４とを有する。外装体１０１の前面側は、木材４に対して撮像部１０２およびフラッシュ１０３をそれぞれ表出する開口部、およびフラッシュ１０３の一部を表出する切り欠きを形成したものである。一方、デジタルカメラ１００の背面側は、木材２を用いて木材４と同様に形成される木材５によって外装される。なお、木材５の木目は木材４の木目とは異なるため、補強材３を貼付する箇所は異なっている。外装体１０１をなす木材４、５の肉厚は、０.８〜２.０ｍｍ程度であればより好ましい。
以上の構成を有するデジタルカメラ１００においては、木材２における外側面が外装体１０１の表面となるため、木材２の内側面に貼付した補強材３は裏面側に隠れている。したがって、補強材３を貼付しても、外装体１０１の外観の美観が損なわれることがない。
なお、木材４は、デジタルカメラ以外の電子機器用外装体としても適用することが可能である。
以上説明した本発明の一実施の形態によれば、略椀状に形取った木材の内側面で圧縮前後の曲率の変化が最も大きくかつ木目の間隔が最も大きい場所を含む領域に伸縮性を有する補強材を貼付することにより、木目の状態によらず所望の強度を有する成形を行うことができ、成形品の歩留まりを向上させることができる。
また、本実施の形態によれば、例えば略椀状をなす内側面全体に補強を施した場合のように、圧縮後に残留応力が残ってしまう可能性が低くなり、製品としての形状安定性を維持しつつも、弱い箇所を補強することが可能となる。加えて、補強材もわずかな量で済むため、資源の節約や低コスト化も実現することができる。
ここまで、本発明を実施するための最良の形態を詳述してきたが、本発明は上述した一実施の形態によって限定されるべきものではない。図９は、本発明の別な実施の形態に係る木材の成形方法における補強材貼付工程の概要を示す図である。図９に示す木材８は、上述した木材２と同じ形状（略椀状）を有するが、木目Ｇの入り方が異なっている。図９において、楕円状をなす閉曲線Ｄのうち木目Ｇの間隔が最大である箇所は、図の上端部付近と右端部付近である。このような場合、上記一実施の形態では、その両方に補強材３を設けることになる。これに対し、図９では、木目Ｇの間隔がほぼ同じ２つの領域のうち、圧縮前後における木材の繊維の曲がり方がより大きい右辺の中央部にのみ補強材３を貼付している。このように、木材の繊維方向および圧縮前後の木材の変形の態様を勘案することにより、補強材３の使用量を最小限に抑えることが可能となる。
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。
１ 原木
２、４、５、８ 木材
３ 補強材
４ａ 主板部
４ｂ、４ｃ 側板部
６１、７１ 金型
６２ 凸部
７２ 凹部
１００ デジタルカメラ
１０１ 外装体
１０２ 撮像部
１０３ フラッシュ
１０４ シャッターボタン
Ｄ 閉曲線
Ｇ 木目
２、４、５、８ 木材
３ 補強材
４ａ 主板部
４ｂ、４ｃ 側板部
６１、７１ 金型
６２ 凸部
７２ 凹部
１００ デジタルカメラ
１０１ 外装体
１０２ 撮像部
１０３ フラッシュ
１０４ シャッターボタン
Ｄ 閉曲線
Ｇ 木目
Claims (3)
- 木材を圧縮することによって該木材を所定の３次元形状に成形する木材の成形方法であって、
略椀状に形取った木材の内側面の一部の領域であって圧縮前後の曲率の変化が最も大きくかつ木目の間隔が最も大きい場所を含む領域に伸縮性を有する補強材を貼付する補強材貼付工程と、
前記補強材貼付工程で補強材を貼付した木材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で軟化させる軟化工程と、
前記軟化工程で軟化させた木材を前記水蒸気雰囲気中で圧縮することによって所定の３次元形状に変形させる圧縮工程と、
を有することを特徴とする木材の成形方法。 - 前記補強材貼付工程は、
前記木材の内側面で圧縮前後における曲率の変化が最も大きくかつ前記木目の間隔が最大である場所が複数ある場合、前記圧縮工程によって繊維が最も曲がる場所を含む領域に貼付することを特徴とする請求項１記載の木材の成形方法。 - 前記補強材は、前記木材の繊維方向と交差する方向を指向する複数の繊維を含み、
前記複数の繊維は、木材繊維成分であるセルロースを含む材料からなることを特徴とする請求項１または２記載の木材の成形方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009090406A JP5097741B2 (ja) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | 木材の成形方法 |
| CN2010800155163A CN102365156A (zh) | 2009-04-02 | 2010-04-01 | 木材的成形方法 |
| PCT/JP2010/056023 WO2010114098A1 (ja) | 2009-04-02 | 2010-04-01 | 木材の成形方法 |
| EP10758869A EP2418056A4 (en) | 2009-04-02 | 2010-04-01 | PROCESS FOR FORMING WOOD |
| US13/250,221 US20120018047A1 (en) | 2009-04-02 | 2011-09-30 | Method of forming wooden piece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009090406A JP5097741B2 (ja) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | 木材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010240919A JP2010240919A (ja) | 2010-10-28 |
| JP5097741B2 true JP5097741B2 (ja) | 2012-12-12 |
Family
ID=42828387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009090406A Expired - Fee Related JP5097741B2 (ja) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | 木材の成形方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120018047A1 (ja) |
| EP (1) | EP2418056A4 (ja) |
| JP (1) | JP5097741B2 (ja) |
| CN (1) | CN102365156A (ja) |
| WO (1) | WO2010114098A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189571A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Olympus Corp | 圧縮木製品の製造方法 |
| TW201343360A (zh) * | 2012-04-20 | 2013-11-01 | Wan-Qi Tu | 製作具有環保殼體之方法 |
| CN104802247B (zh) * | 2015-05-20 | 2017-10-20 | 南京林业大学 | 红木家具曲线形构件实木弯曲工艺方法 |
| CN107116627B (zh) * | 2017-05-08 | 2019-10-29 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 木材层状压缩的压缩层位置控制方法 |
| CN107263657A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-20 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 木材层状压缩的压缩层厚度控制方法 |
| CN107471334A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 北京艾克西德商贸有限公司 | 实木型材优化方法及装置 |
| KR102133838B1 (ko) * | 2019-03-05 | 2020-07-22 | 이영희 | 우수한 강도를 갖는 압축못 |
| KR20230020686A (ko) * | 2021-08-04 | 2023-02-13 | 현대모비스 주식회사 | 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치 및 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141630A (ja) | 1983-02-01 | 1984-08-14 | Kokudo Bosai Gijutsu Kk | アンカ−の施工法 |
| JP3968607B2 (ja) | 1997-09-10 | 2007-08-29 | 光彦 棚橋 | 木質材の三次元加工方法 |
| JP2000043003A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Shonai Tekko Kk | 積層単板の成形方法 |
| JP2001071304A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-21 | Ryutaro Tsuda | 圧縮木材とその製造法及び該圧縮木材の加工法 |
| JP2005153364A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Olympus Corp | 木材の強化方法 |
| JP2005205677A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Olympus Corp | 圧縮木製品および電子機器用外装材 |
| JP4009627B2 (ja) * | 2004-09-06 | 2007-11-21 | オリンパス株式会社 | 圧縮木製品 |
| JP4847261B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-12-28 | オリンパス株式会社 | 木材の加工方法 |
| JP4674169B2 (ja) * | 2006-02-08 | 2011-04-20 | オリンパス株式会社 | 圧縮木製品の製造方法 |
| JP4598727B2 (ja) * | 2006-07-19 | 2010-12-15 | オリンパス株式会社 | 木材の加工方法 |
| JP2008055641A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Olympus Corp | 圧縮木製品の製造方法 |
-
2009
- 2009-04-02 JP JP2009090406A patent/JP5097741B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-04-01 CN CN2010800155163A patent/CN102365156A/zh active Pending
- 2010-04-01 EP EP10758869A patent/EP2418056A4/en not_active Withdrawn
- 2010-04-01 WO PCT/JP2010/056023 patent/WO2010114098A1/ja not_active Ceased
-
2011
- 2011-09-30 US US13/250,221 patent/US20120018047A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120018047A1 (en) | 2012-01-26 |
| WO2010114098A1 (ja) | 2010-10-07 |
| CN102365156A (zh) | 2012-02-29 |
| JP2010240919A (ja) | 2010-10-28 |
| EP2418056A4 (en) | 2012-12-19 |
| EP2418056A1 (en) | 2012-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5097741B2 (ja) | 木材の成形方法 | |
| JP4598797B2 (ja) | 木材の加工方法 | |
| JP2009137079A (ja) | 木材の成形方法 | |
| JP5137980B2 (ja) | 圧縮木製品の製造方法 | |
| JP6156053B2 (ja) | 弦楽器用板材の製造方法 | |
| JP5097604B2 (ja) | 木材の成形方法 | |
| CN101484285A (zh) | 木材的加工方法 | |
| JP4981836B2 (ja) | 圧縮木製品の製造方法 | |
| JP4869678B2 (ja) | 圧縮木製品の製造方法 | |
| CN101909835B (zh) | 压缩木制品及其制造方法 | |
| CN101119831A (zh) | 用于制造成形木制品的方法 | |
| JP5248949B2 (ja) | 木材の成形方法 | |
| JP5061022B2 (ja) | 木材の成形方法および電子機器用外装体 | |
| JP2009255345A (ja) | 木材の成形方法 | |
| JP2008055641A (ja) | 圧縮木製品の製造方法 | |
| HK1167122A (en) | Method for molding wood | |
| JP5265469B2 (ja) | 木材成形用金型 | |
| JP4847261B2 (ja) | 木材の加工方法 | |
| JP4674169B2 (ja) | 圧縮木製品の製造方法 | |
| JP2013237223A (ja) | 圧縮木製品の製造方法および圧縮木製品 | |
| JP2013123899A (ja) | 圧縮木製品の製造方法および成形装置 | |
| JP2013151113A (ja) | 筐体の製造方法、筐体および筐体の成形装置 | |
| WO2012066908A1 (ja) | 圧縮木製品の製造方法 | |
| JP2008145872A (ja) | 楽器 | |
| CN101171110A (zh) | 形状保持件和形状保持结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120410 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120918 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120924 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150928 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |