JP5111678B1 - フィルタ装置 - Google Patents

Abstract

【目的】本発明は、比較的高圧に耐えると共に、濾過ユニットの変形量を抑制して高効率な濾過作業ができ、該濾過作業後においては、前記濾過ユニットと外側の覆いとの分解作業が簡単でき、強固な上側覆い及び下側覆いは繰り返し使用でき、環境の保護に供することができること。
【構成】折れ線が連続した縦型の筒状フィルタ１と、この上下に樹脂円板が接着剤にて接着された濾過ユニットＡと、該濾過ユニットＡの上下及び外周が強度的に保護され得る金属製で多数の通気孔を有する上側覆いＢ及び下側覆いＣとからなること。上側覆いＢと下側覆いＣとが高さ方向で２分割されていること。この分割箇所は濾過作業時には上下は結合されていると共に、分解時には、前記分割箇所の円周方向は固定されていること。上側覆いＢ及び下側覆いＣにはそれぞれ上側外筒５１及び下側外筒５５から設けられていること。
【選択図】 図１

Description

本発明は、比較的高圧に耐えると共に、濾過ユニットの変形量を抑制して高効率な濾過作業ができ、該濾過作業後においては、前記濾過ユニットと外側の覆いとの分解作業が簡単にでき、強固な上側覆い及び下側覆いは繰り返し使用でき、環境の保護に供することができるフィルタ装置に関する。

従来より、フィルタ装置としては，その内部のフィルタが、通常，濾紙，繊維，織布又は不織布から構成されている。例えば，放電加工機の加工液を浄化するフィルタにおいては、使用する時間につれてスラッジがフィルタに捉えられるに従って，供給側での圧力が高くなり、スラッジで詰まり且つ耐圧力に達する前に、フィルタ効率は極端に落ちるために、その圧力を検知してフィルタ装置を交換している現状である。

該フィルタ装置では、特に、省スペース化した上で、フィルタ効率を上げるために、可能な限りの濾過面積を確保するため、フィルタを連続する襞状に形成した筒状フィルタとして浄化装置のケース内に収納している。また、放電加工機の加工液浄化のフィルタ装置には、大別すると、スラッジを含み加圧して供給される加工液を、筒状のフィルタの内外のどちら側で濾過するかにより、内圧式フィルタ装置と外圧式フィルタ装置とに区別される。

内圧式フィルタ装置としては、内部にスラッジを集めるので、濾過が進めば進むほど濾過能力が低下する。濾過能力を一定以上にするには、フィルタ全体を大型化せざるを得ず、フィルタを大型化すると、スラッジが蓄積したときに装置全体が重くなり、フィルタの交換の作業性が悪化する。供給される加工液はフィルタに対し外側に向かって圧力を及ぼすので，フィルタを耐圧性のあるものに製作する必要もある。フィルタの内側に付着されたスラッジはフィルタから除去し難いので、フィルタの清掃が困難であり、そのためフィルタは使い捨てされるのが一般である。

内圧式フィルタ装置において、加圧すると、フィルタの中央箇所が膨出して筒状フィルタの上下端と、上蓋、下蓋との接着剤箇所が剥がれたり、割れ状態が発生しており、十分な加圧力を掛けることができない欠点があった。また、市販されているフィルタ装置としては、供給される加工液はフィルタに対し放射方向に圧力を及ぼすため、耐圧性の優れたものを製作している。つまり、筒状フィルタの上下端と、上蓋、下蓋とが接着剤にて水密的に固着され、筒状フィルタの上下端と上蓋、下蓋とが一体化している。このように、耐圧性には優れているものの、使用後において、筒状フィルタの上下端と上蓋、下蓋とを分解することができないものであった。

また、フィルタそれ自体は消耗品として考えられていたことに加え，使用後に内部に詰まったスラッジは、フィルタ内から除去することが困難でもあった。このため、フィルタが目詰まりを起こす寿命となる時間（例えば、２，３箇月乃至数箇月）が来れば使い捨てとして処分され、再使用することは考慮されていなかった点もある。このような点から、使い捨てにせざるを得なかった。その場合、フィルタは紙、不織布などであっても、上蓋、下蓋等は金属プレートであるため、全体を廃棄することは、環境保護の点からも重大な問題があった。

その使い捨てに対して、分解できる装置として特許文献１に記載の装置が開発されている。この内側筒状フィルタの内側及び外側筒状フィルタの上下端の上蓋、下蓋は分離させて分解可能であり、環境対策も良好であるが、この特許文献１に記載の装置は、比較的低圧力（例えば、１kg／cm^２〜約２kg／cm^２程度）であっても、第一端部プレート又は第二端部プレートがその加圧力にて変形などして使用に供することができないという重大な欠点があった。

さらに、フィルタ装置における加熱硬化させた硬化性板体は、筒状フィルタの下端を前記合成樹脂製接着剤内に挿入して成形しているが、このような場合には、運送時又は作業時においての振動又は圧力などの要因にて、前記硬化性板体が割れて破損することがあった。

特に、従来の破損に至る過程について図１０に基づき説明する。所定時間使用後においては、中心から加工液が入り、水圧によって濾過ユニットの筒状フィルタａの円周の放射方向に流出する構成となっており、このため、筒状フィルタａが太鼓状になり〔図１０（Ａ）参照〕、濾紙の目詰まりに伴い、変形量が大きくなり、外筒ｂへの密着割合が増えていく。

この状態が更に進み、外筒全周に密着する状態になると、上下面を中心部に引っ張る力が発生する。この引っ張る力は、濾紙が太鼓状になることによって、筒状フィルタａの上下間が縮まり、該筒状フィルタａが上下面を引っ張っている力の作用である〔図１０（Ｂ）参照〕。さらに、スラッジ供給を続け内部圧力が上昇してくると、外筒ｂへ膨らみ濾過ユニットが破損することもある。この場合、図９（Ａ）に示すように、太鼓状となった筒状フィルタａを外筒ｂから外そうとして上下方向に力を加えても容易に外せなかった。

特開平１０−７６１１２号公報 特開平８−２４３３１４号公報 特開２００２−２２４５０５号公報

また、使用圧力にも充分に耐えうるものとしつつ、分解再利用ができるフィルタ装置として、その外部を観音開きタイプにすることが、特許文献２に記載の装置として開発されているが、濾過ユニットの外筒ａがかなり膨らみ、この力が加わっているため、図９(Ｂ)に示すように、バンドｂ´を開かせることが容易にできないものであった。つまり、濾過ユニットの外筒ａの膨らみ力が加わっている状態を、直にバンドｂ´で受けるために開かせることができないものであった。

さらに、具体的には、特に、濾過ユニットの外筒ａの膨らみ力が加わっている状態であると、分割したバンドｂ´を開くと、開いたと同時に留め具ｃに加わり、外せないことがしばしは生じたという欠陥があった。さらに、特許文献３に記載の装置では、上下に分割する構成であっても、ネジにて結合するタイプでは、太鼓状となっている筒状フィルタａであると、外すには極めて面倒であった。

そこで、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、前記フィルタ装置の破損防止を図りつつ、分解可能にできるフィルタ装置を市場に提供することにある。特に、フィルタ装置の分解作業が比較的簡単にでき、環境保護にもできるフィルタ装置の開発を実現することである。さらには、比較的高圧に耐えると共に、濾過ユニットの変形量を抑制して高効率な濾過作業ができることも課題である。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、多数の襞が連続した縦型の筒状フィルタと、該筒状フィルタの上下に樹脂円板が接着剤にて接着された濾過ユニットと、該濾過ユニットの上下及び外周が強度的に保護され得る金属製で多数の通気孔を有する上側覆い及び下側覆いとからなり、前記上側覆いと前記下側覆いとが高さ方向で２分割され、該分割箇所は濾過作業時には上下は結合されていると共に、分解時には、前記分割箇所の円周方向は固定されてなり、前記上側覆い及び前記下側覆いにはそれぞれ上側外筒及び下側外筒が設けられてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。

請求項２の発明では、請求項１において、前記筒状フィルタの仮想内径が小円形に形成されると共に、該筒状フィルタの前記小円形内に装填される小径内筒が備えられ、該小径内筒にて前記上下の樹脂円板間を支持するように構成されてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項３の発明では、請求項１又は２において、前記上側外筒及び下側外筒は下から上側まで同径の円筒状に形成されてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。

請求項４の発明では、請求項１又は２において、前記上側覆いの上側外筒は下方に行くに従って、前記下側覆いの下側外筒は上方に行くに従ってそれぞれ直径が拡大するように形成されてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項５の発明では、請求項１，２，３又は４の何れか１項において、前記分割箇所の円周には、補強杆部が形成されてなり、該補強杆部に環状バンドが着脱自在に装着されてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。

請求項６の発明では、請求項５において、前記補強杆部は、前記上側覆いの上側外筒の下端と、前記下側覆いの下側外筒の上端とが適宜丸められて丸め部として形成されてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項７の発明では、請求項５において、前記補強杆部は、金属製の線状部として形成されてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。

請求項８の発明では、請求項１，２，３又は４の何れか１項において、前記分割箇所の一方には、補強杆部が形成されてなり、該補強杆部の円周上に複数の係止部が形成され、前記補強杆部に対応する分割箇所の他方には、前記係止部に係止される突起部が前記係止部に対応して設けられてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、前記課題を解決した。

請求項９の発明では、請求項１，２，３又は４の何れか１項において、前記上側覆いと前記下側覆いとが、合成樹脂製にて一体形成されると共に、分割箇所の一方の周縁には突起部が、他方には、前記突起部に係止及び解除可能な係止部が形成されてなることを特徴とするフィルタ装置としたことにより、上記課題を解決したものである。

請求項１の発明においては、比較的高圧に耐えると共に、濾過ユニットの変形量を抑制して高効率な濾過作業ができ、分解作業ができ、強度的で金属製の上側覆い及び下側覆いは繰り返し使用でき、環境の保護ができる利点がある。

特に、本発明では、上下方向への分解により、最少の労力にて効率的な分解ができる。特に、濾過ユニットと、金属製の上側覆い及び下側覆いとを確実且つ簡易に分解でき、前記濾過ユニットのみを廃棄し、金属製の上側覆い及び下側覆いは何度でも使用に供することで、フィルタ業界に初めて本格的なエコ利用が可能となったものである。

請求項２の発明では、小径内筒の存在によって、濾過ユニットの筒状フィルタの破損、損傷防止ができる利点がある。小径内筒が備えられたことで、強度性の点でも良好にできる。請求項３の発明では、濾過ユニットの中央箇所が膨出しても、上下方向への分解であるため、上下方向に非分割の外筒から引き抜く場合と比較して格段と容易な分解ができる。請求項４の発明では、特にテーパ状のため、濾過ユニットの中央箇所が膨出しても、上下方向への分解する瞬間に、前記濾過ユニットの外形に非接触となり、いとも簡単に分解できる効果を奏する。

請求項５の発明では、分割箇所の周囲に補強杆部が形成されているため、濾過ユニットの中央箇所が膨出する膨出力が格段と増加しても、前記金属製の上側覆い及び下側覆いの変形は一切ないため、分解するときの操作力に影響を及ぼさないようにでき、簡易な分解作業を提供できる。請求項６及び７でも、請求項４の発明と同等の効果を発揮しうる。請求項７の発明では、係止部及び突起部による構成としたので、一部を回す必要があるが、これらを板状とすると、本発明において、２つのフィルタ装置を並列に使う場合には、よりコンパクト化ができる。請求項７及び８の発明においては、僅かの角度であるが、回転解除することで簡単に分解できる利点がある。請求項９の発明では、合成樹脂製にて一体形成され、精度の高い製品を量産化でき、経済性も向上させることができる効果がある。

（Ａ）は本発明の第１実施形態の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（ア）部拡大図である。 第１実施形態の一部切除した分解斜視図である。 （Ａ）は上側覆い及び下側覆いから環状バンドを外した斜視図、（Ｂ）は上側覆い及び下側覆いの分解斜視図、（Ｃ）は上側覆い及び下側覆いを環状バンドにて結合状態とした一部側面図、(Ｄ)は上側覆い及び下側覆いを環状バンドにて結合状態とした一部平面図である。 （Ａ）は濾過作業後において本発明の第１実施形態の略示断面図、(Ｂ)は分解直後の略示断面図である。 （Ａ）は濾過作業後において本発明の第１実施形態の変形例の略示断面図、(Ｂ)は分解直後の略示断面図である。 （Ａ）は本発明の第１実施形態及の一部拡大断面図、 (Ｂ)は（Ａ）の（イ）部拡大図である。 （Ａ）は本発明の第２実施形態の上側覆い及び下側覆いの斜視図、(Ｂ)は（Ａ）の（ウ）部拡大斜視図、(Ｃ)は組込みの順序を示す状態図である。 （Ａ）は本発明の第３実施形態の断面図、（Ｂ）の（エ）部拡大図、(Ｃ)は上側覆い及び下側覆いの分解断面図、(Ｄ)は上側覆いの斜視図、（Ｅ）は（Ｆ）の（オ）部拡大図、 (Ｆ)は下側覆いの斜視図、(Ｇ)は（Ｄ）の（カ）部拡大図、(Ｈ)は突起部と係止溝との係止順序を示す状態図である。 （Ａ）は従来技術によるフィルタを上下方向に外そうしている従来技術の略示断面図、(Ｂ)は観音開き型の外筒及びフィルタの平面図である。 （Ａ）は従来技術であって、フィルタ装置が加圧された状態図、（Ｂ）はさらに加圧状態となった状態図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。第１実施形態と第２実施形態とがある。まずは、第１実施形態は図１乃至図６に示されている。本発明のフィルタ装置は、内圧式に対応するタイプであり、主に、濾過ユニットＡと、上側覆いＢ及び下側覆いＣと、小径内筒３と、環状バンド９などにて構成されている。放電加工機の加工液は、濾過ユニットＡ内に入り、この内部から放射方向に流出し、さらに、覆いＢ及び下側覆いＣの円周の放射方向に流出する構成である。

前記濾過ユニットＡは、図２に示すように、筒状フィルタ１と上側樹脂板２１と、下側樹脂板２５とが接着剤にて固着されている。前記上側覆いＢは、上蓋４１と上側外筒５１とから、下側覆いＣは、下蓋４５と下側外筒５５とからそれぞれ構成されている。これによって、加工液は、濾過ユニットＡ内の濾過ユニットＡに入り、この内部から前記上側外筒５１及び下側外筒５５の円周の放射方向に流出する構成である。

前記筒状フィルタ１は、紙，繊維，織布又は不織布などで構成され、仮想外周が円形をなし、平面的に見て折れ線が連続して多数の襞を有し仮想内径が小円形に形成され、上下方向が全体として筒状をなしている。このように、折返して襞として形成することで、濾過面積を拡大し、濾過効率を上げるように構成されている。

前記上側樹脂板２１は、合成樹脂製で、円板部２１ａと外周立上り縁２１ｂとが射出成形にて一体形成されている。該外周立上り縁２１ｂの高さは、前記上蓋４１の高さに対応して形成されている。板厚は、約１〜３ｍｍ程度である。また、前記下側樹脂板２５は、合成樹脂製で、円板部２５ａと外周立上り縁２５ｂとが前記上側樹脂板２１と同様に形成され、寸法及び大きさも同様である。

前記筒状フィルタ１の筒としての長手方向の上端及び下端は、前記上側樹脂板２１及び下側樹脂板２５に接着剤を介して接続されている。このようにして前記筒状フィルタ１及び上側樹脂板２１，下側樹脂板２５は、濾過ユニットＡとして構成されている。

前記小径内筒３は、金属製又は樹脂製の多孔が形成された網状板から構成され、比較的強固になるように全体外形が細径に構成されている。前記小径内筒３が垂直状に設置され、該小径内筒３にて前記上側樹脂円板２１と前記下側樹脂円板２５との間を支持するように配置されている。前記小径内筒３，前記上側樹脂円板２１及び前記下側樹脂円板２５は、ＡＢＳ樹脂，プロピレン樹脂，ＰＰＧＦ２０％樹脂さらには、発泡ウレタン樹脂等で製造される。

濾過ユニットＡの上下及び外周が強度的に保護されるように、金属製の上側覆いＢ及び下側覆いＣにて構成されている。つまり、前記上側覆いＢと前記下側覆いＣとが一対となって前記濾過ユニットＡの全周囲を保護するものである。上蓋４１と上側外筒５１とからなる上側覆いＢと、下蓋４５と下側外筒５５とからなる下側覆いＣとは、形状としては略同一形状をなしている。

前記上蓋４１及び下蓋４５は何れも環状板４１ａ，４５ａと外周立上り縁４１ｂ，４５ｂとで形成され、前記環状板４１ａの内径に開口４１ｃ，４５ｃがそれぞれ形成されている。前記上蓋４１及び下蓋４５は、金属製で同一材質、同一形状をなしている。そして、前記上側外筒５１と下側外筒５５も、金属製で同一材質、同一形状をなし、多数の通気孔として形成されたパンチング部５１ａ，５５ａと、１又は複数のタガ状の補強帯部５１ｂ，５５ｂとから形成されている。

前記上蓋４１の外周立上り縁４１ｂの内側に、前記上側外筒５１の上端外側とが溶接又はロール加工等にて一体形成され、これが金属製の上側覆いＢとして構成されている。また、前記下蓋４５の外周立上り縁４５ｂの内側に、前記下側外筒５５の下端外側とが溶接又はロール加工等にて一体形成され、これが金属製の下側覆いＣとして構成されている。

前記上側覆いＢの上側外筒５１と、前記下側覆いＣの下側外筒５５は、上から下まで同一直径にて形成されている[図１(Ａ)〜(Ｃ)実線及び図４(Ａ)及び(Ｂ)参照]。そこで、図４(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、濾過ユニットＡの上下方向の中間部が膨大化しても、前記上側覆いＢと前記下側覆いＣとを上下方向に分解するように動作させると、上下分割ゆえに、ほぼ瞬時に、濾過ユニットＡから外すことができる。前記上側覆いＢと前記下側覆いＣとは通常時，濾過作業時においては、前記上側覆いＢの下端周縁と前記下側覆いＣの上端周縁とが当接状態にて結合されている。

図１(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、前記上側覆いＢの下端と、前記下側覆いＣの上端との接合箇所を、分割箇所７と称する。該分割箇所７には、上下に補強杆部７１，７１が形成されている。該補強杆部７１としては、前記上側覆いＢの上側外筒の下端が適宜丸められて丸め部７１ａとして形成される共に、前記下側覆いＣの下側外筒５５の上端が適宜丸められて丸め部７１ａとして形成されている。この分割箇所７の丸め部７１ａ，７１ａが環状バンド９にて締付けられ上下の上側覆いＢと下側覆いＣとが固定されている。

また、図６(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、前記補強杆部７１は、鋼製の線状部７１ｂとして形成されている。具体的には、前記上側覆いＢの上側外筒５１の下端周縁に、鋼製の線状部７１ｂが溶接にて固着されている。前記下側覆いＣの下側外筒５５の上端周縁にも、鋼製の線状部７１ｂが溶接にて固着されている。この分割箇所７の線状部７１ｂ，７１ｂ箇所が環状バンド９にて上下部材が固定されている。該環状バンド９は、バンド本体９１と、留め具９２とで構成されている。該留め具９２は１個のみで構成されている。

本発明の第１実施形態の変形例について説明する。図１(Ａ)〜(Ｃ)鎖線及び図５(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、前記上側覆いＢの上側外筒５１は下方に行くに従って、前記下側覆いＣの下側外筒５５は上方に行くに従ってそれぞれ直径が拡大するようにテーパとして形成されている。このテーパの広がりの立体角度φは、上下で同一となるように形成され、前記上側覆いＢの下端直径と、前記下側覆いＣの上端直径とは同一直径となるように形成されている。

このようにテーパ状に形成すると、図５(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、濾過ユニットＡの上下方向の中間部が膨大化しても、前記上側覆いＢと前記下側覆いＣとを上下方向に分解するように動作させると、テーパゆえに、瞬時に、濾過ユニットＡから外すことができる。テーパの威力を発揮できる。前述の説明では、前記小径内筒３は必須であったが、強度的に十分であれば、取り外した構成とすることもある。

本発明の第２実施形態について、図７に基づき説明する。特に、前記上側覆いＢの上側外筒５１の下端周縁に、環状の金属製の補強杆部７１が形成され、この環状円周上に複数の係止部７５（具体的には、４箇所等分）が形成されている。また、前記補強杆部７１に対応する分割箇所７の他方の前記下側覆いＣの下側外筒５５の上端周縁の補強帯部５５ｂの円周上に、前記係止部７５に係止される金属製の突起部７６が前記係止部７５に対応して設けられている。

この場合、環状バンド９が存在しなくとも、前記係止部７５に突起部７６がそれぞれ係止されて上下の上側覆いＢと下側覆いＣとが結合されている。濾過ユニットＡの上下方向の中間部が膨大化し、上下の上側覆いＢと下側覆いＣとを分解するときには、前記係止部７５と突起部７６との係止を解除するのに、僅かな角度であるが、円周方向への回転が必要となる。この力は、濾過ユニットＡの上下方向の中間部が膨大化している力は、前記円周方向への回転力には影響を及ぼさないようにできる。

本発明の第３実施形態について、図８に基づき説明する。特に、前記上側覆いＢと前記下側覆いＣとが、金属製ではなく、合成樹脂製にて一体形成されており、前記上側覆いＢの上側筒部６１の下端周縁には外側接続帯状部６２が、前記下側覆いＣの下側筒部６５の上端周縁には内側接続帯状部６６が分割状態にて構成されている。前記外側接続帯状部６２内に、前記内側接続帯状部６６が嵌合状態に挿入されるように構成されている。

また、図８(Ｄ)〜(Ｈ)に示すように、前記内側接続帯状部６６の外周上に、前記突起部８６が所定間隔をおいて複数（円周４箇所等分）設けられている。前記外側接続帯状部６２の内周上に、前記突起部８６に係止される係止溝８５が前記突起部８６に対応して設けられている。第３実施形態の合成樹脂製にて一体形成の場合は、前記小径内筒３，前記上側樹脂円板２１及び前記下側樹脂円板２５の場合と同様に、ＡＢＳ樹脂，プロピレン樹脂，ＰＰＧＦ２０％樹脂さらには、発泡ウレタン樹脂等で製造される。

また、図８の実施形態では、前記上側覆いＢの下端周縁に、鍔部８８及び８８が、対向して２箇所に設けられている。さらに、前記下側覆いＣの下端周縁には鍔部８９及び８９が、対向して２箇所に設けられている。かかる鍔部８８及び８８が両手を掛ける部位となり、鍔部８９及び８９が足場掛け用部位とすることができ、上側覆いＢと下側覆いＣとを容易に分離できる。

このように突起部８６と係止溝８５とで係止，分離が可能に構成されている。その前記上側筒部６１及び下側筒部６５の周囲には、多数の貫通孔としてのパンチング部６１ａ，６５ａが形成されている。

本発明の第１実施形態において、上下の分割箇所は、上下方向のセンター箇所に設けられているが、この位置が僅かにずれることが多い。これは、一般には、本発明と同じタイプのフィルタ装置を並列に２個同時に設置することがあるためである。並列にすると、前記環状バンド９，９が隣接する相互で当接してはみ出すことになる。

このはみ出しを防止するには、その並列した相互のフィルタ装置の環状バンド９，９の高さそれぞれ変えることで収納面積を少しであるがコンパクト化できる。また、第２実施形態及び第３実施形態においては、突起部，係止部（係止溝）であるが、この場合にも、並列化するときには、その高さを適宜ずらして設置するものである。なお、符号１００は、加工液が流入するカプラである。

Ａ…濾過ユニット、Ｂ…上側覆い、Ｃ…下側覆い、１…筒状フィルタ、
２１…上側樹脂板、２５…下側樹脂板、３…小径内筒、５１…上側外筒、
５５…下側外筒、６１…内側接続帯状部、６５…外側接続帯状部、
７…分割箇所、７１…補強杆部、７１ａ…丸め部、７１ｂ…線状部、
７５…係止部、７６，８６…突起部、８５…係止溝、９…環状バンド。

Claims (9)

1. 多数の襞が連続した縦型の筒状フィルタと，該筒状フィルタの上下に樹脂円板が接着剤にて接着された濾過ユニットと、該濾過ユニットの上下及び外周が強度的に保護され得る金属製で多数の通気孔を有する上側覆い及び下側覆いとからなり、前記上側覆いと前記下側覆いとが高さ方向で２分割され、該分割箇所は濾過作業時には上下は結合されていると共に、分解時には、前記分割箇所の円周方向は固定されてなり、前記上側覆い及び前記下側覆いにはそれぞれ上側外筒及び下側外筒が設けられてなることを特徴とするフィルタ装置。
2. 請求項１において、前記筒状フィルタの仮想内径が小円形に形成されると共に、該筒状フィルタの前記小円形内に装填される小径内筒が備えられ、該小径内筒にて前記上下の樹脂円板間を支持するように構成されてなることを特徴とするフィルタ装置。
3. 請求項１又は２において、前記上側外筒及び下側外筒は下から上側まで同径の円筒状に形成されてなることを特徴とするフィルタ装置。
4. 請求項１又は２において、前記上側覆いの上側外筒は下方に行くに従って、前記下側覆いの下側外筒は上方に行くに従ってそれぞれ直径が拡大するように形成されてなることを特徴とするフィルタ装置。
5. 請求項１，２，３又は４の何れか１項において、前記分割箇所の円周には、補強杆部が形成されてなり、該補強杆部に環状バンドが着脱自在に装着されてなることを特徴とするフィルタ装置。
6. 請求項５において、前記補強杆部は、前記上側覆いの上側外筒の下端と、前記下側覆いの下側外筒の上端とが適宜丸められて丸め部として形成されてなることを特徴とするフィルタ装置。
7. 請求項５において、前記補強杆部は、金属製の線状部として形成されてなることを特徴とするフィルタ装置。
8. 請求項１，２，３又は４の何れか１項において、前記分割箇所の一方には、補強杆部が形成されてなり、該補強杆部の円周上に複数の係止部が形成され、前記補強杆部に対応する分割箇所の他方には、前記係止部に係止される突起部が前記係止部に対応して設けられてなることを特徴とするフィルタ装置。
9. 請求項１，２，３又は４の何れか１項において、前記上側覆いと前記下側覆いとが、合成樹脂製にて一体形成されると共に、分割箇所の一方の周縁には突起部が、他方には、前記突起部に係止及び解除可能な係止部が形成されてなることを特徴とするフィルタ装置。

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