JP5111722B2

JP5111722B2 - 電気化学発電

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Publication number: JP5111722B2
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Inventors: リカルド・エフ・カレラス; リフン・リン
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Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2013-01-09
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Description

本発明は燃料電池に関し、特に燃料電池に逆（反転）電流をチャージする新規な装置及びその方法に関する。

燃料電池は、化学エネルギーを電気エネルギーに変換することによって使用できる電気を生成する電気化学的装置である。典型的な燃料電池は、電解質（例えば、高分子電解質膜（ＰＥＭ））によって分離された正負の電極を含む。典型的な直接メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ）において、負極に供給される水素又はメタノールのような燃料をアノード触媒に拡散し、陽子（プロトン）及び電子に分離する。陽子はＰＥＭを通過してカソードへ進み、電子は外部回路を通って負荷に電力を供給する。

本発明では、燃料電池の作動を周期的に中断し、中断中に電池に逆チャージ電流を供給するものである。

他の態様では、カソードで空気流量（空気流速）を増加する。

他の態様では、本発明は、燃料電池の作動の中断時に負荷を支持しながら燃料電池に逆電流を供給し、通常作動中に燃料電池がエネルギー蓄積要素を再チャージするものである。

本発明の他の特徴、目的及び利点は、添付図面と共に以下の詳細な説明から明らかになるだろう。

本発明の方法及び装置を、直接メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ）に関係付けて説明する。しかしながら、本発明の方法及び装置は限定的ではないが、メタノール及びエタノールのようなカーボンベース（母体）の燃料を利用する燃料電池を含むいかなる燃料電池にも適用可能である。燃料として、純水素又は一酸化炭素（ＣＯ）で汚染された（混合された）水素を利用する水素燃料電池にも適用される。図１は、電気化学的に酸化されて電子（ｅ⁻）及び陽子（Ｈ^＋）を生成する負電極（アノード）にメタノールが供給される作動におけるＤＭＦＣ１１０のシステム（装置）ブロック図を示すものである。陽子は電解質１００を介してカソード１３０へ移動する。電解質１００は、固体高分子電解質膜（ＰＥＭ）型であり得る。電子は外部回路（以下に説明する）を介して正電極（カソード）１３０に進み、ここで、ＰＥＭを介して伝導した酸素（又は酸化剤）及び陽子と反応して水と熱を生成する。酸素は、例えば、空気を流したり又は液体を介して運搬する等の種々の方法によってカソード１３０に供給することができる。酸化剤は、酸化するため、及び／又は、液体又は気体を介してカソードへ酸素を運搬するために用いることができる。多くの可能な酸化剤、例えば、塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ_３）及び塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ_３）は、加熱されると、分解し、酸素を放出できる。（液状の）過酸化水素も、触媒又は酸に接触すると、分解し、酸素を放出できる。これらの酸化剤はカソードに直接接触し、電子と反応して還元反応を完了することができるが、これらはまず分解し、次いで放出された酸素がカソードに運搬され得る。

電極はＰＥＭの一方側に接触し、典型的には、白金（Ｐｔ）若しくは白金混合物やルテニウム若しくは白金ルテニウム（Ｐｔ−Ｒｕ）のような触媒で被覆されたカーボン紙の態様である。アノード及びカソードで生じる電気化学反応は以下で表すことができる：

アノードで生成した電子は、出力（電力）処理（パワープロセッシング）回路及び負荷回路（以下に説明する）を含む外部回路２００を介して進む。外部回路２００は、例えば、バッテリー及び／又はキャパシタを含むことができるエネルギー蓄積ユニット１５０を含む。燃料電池からのエネルギーは、エネルギー蓄積ユニット１５０の中に蓄積（セーブ）することができる。外部回路２００は、必要なら、任意で、エネルギー蓄積ユニット１５０を適当に供給するために燃料電池からの電力を調節する第１の中間（介在）電力処理回路１４０を含むことができる。第１の中間出力処理回路は例えば、ＤＣ／ＤＣ変換器を含むことができる。エネルギー蓄積ユニット１５０に蓄積されたエネルギーは、任意の第２の出力処理回路１６０を介して負荷回路１７０（例えば、携帯電子装置）に給電するために用いることができる。第２の出力処理回路１６０は、負荷回路１７０の要求に依存してエネルギー蓄積ユニット１５０から出力にさらに出力調整を付与してもよく、また、例えば、ＤＣ／ＤＣ又はＤＣ／ＡＣ変換器を含んでもよい。第１の出力処理回路１４０、第２の出力処理回路１６０及びエネルギー蓄積ユニット１５０の組合せによって、負荷回路１７０に電力を供給する。

燃料電池中断を、出力処理回路１８０、第２の処理回路１６０、エネルギー蓄積ユニット１５０、及び制御ボックス１９０の相互作用によって供給することができる。回路１８０及び制御ボックス１９０は、ハードウェアモジュール、ソフトウェアモジュール又はその組合せを備えてもよい。回路１８０は、スイッチ又はリレー１４７を介して燃料電池に逆電流１８５を供給することによって、エネルギー蓄積ユニット１５０から電力を引き出す。回路１８０は、通常の燃料電池放電（ディスチャージ）電流に逆の電流を注入することによって、燃料電池に逆電流を供給する。従って、逆電流チャージング中のカソード電位は通常作動中のものより高く、アノード電位は通常作動中のものより低い。スイッチ又はリレー１４７は通常燃料電池作動用にターミナル１４５に接続する。スイッチ又はリレー１４７は、逆電流チャージング中はスイッチターミナル１４６に接続し、エネルギー蓄積ユニット１５０に蓄積されたエネルギーからの電力を回路１８０に供給する。エネルギー蓄積ユニット１５０は、逆電流チャージング中に第２の出力処理回路１６０を介して負荷１７０に電力を供給し続ける。制御ボックス１９０はエネルギー蓄積ユニット１５０から電力を引き出し、回路１８０がシステムに逆電流パルスをどのように供給するかを制御する。逆電流チャージは逆電流パルスの数及び各パルスの継続時間に関係し、燃料電池仕様、燃料電池作動状態（ステータス）、燃料電池性能及び外部回路作動条件に依存する。制御ボックス１９０は、燃料電池作動状態（例えば、燃料電池が前処理を必要とするかどうか、逆状態であるかどうか、又は、長時間作動するかどうか、パフォーマンスの遅れが観察されたかどうか）に依存して、燃料電池のパフォーマンスを改善するために、燃料電池に周期的に逆電流チャージを供給することができる。制御ボックス１９０は、燃料電池電圧、負荷電流１７５、出力処理回路１６０、エネルギー蓄積ユニット１５０のような種々の電池パフォーマンス（性能）パラメータや、ステータスライン１２５を介した燃料電池作動状態や、燃料供給ステータスをモニターすることによる燃料電池反転（リバーサル）や、作動継続時間、及び長期間（ロングターム）パフォーマンス低下をモニターする。

燃料電池に印加される逆電流チャージパルスは、回路１８０及びスイッチ若しくはリレー１４７を介してのモニターされたパラメータ毎に制御することができる。例えば、制御ボックス１９０は、逆電流チャージング中に出力処理回路１４０の機能を無効にし得る。燃料電池出力電圧の低下が観察されると、制御ボックス１９０は初期に迅速な逆電流パルス群を電池に供給して燃料電池電力出力のレベルを増大することができる。次いで、逆電流パルスを、例えば、電池出力の観察された増加及び安定に起因して、モニターされた電池パフォーマンスによって決定されたものより低い頻度に調整することができる。一般的には、燃料電池を構築し、配置して安定な電力を負荷回路１７０に提供し、電源１５０に蓄積された余分のエネルギーをさらに供給して、負荷回路１７０からのピーク電力要求を満足することができる。

実施例
膜電極アセンブリ（ＭＥＡ）は作製若しくは商用源から購入した。ＭＥＡは１６ｃｍ^２のアクティブ領域を有する単一セルでテストした。実験は１Ｍメタノール溶液及び圧縮空気を用いた行った。逆電流は典型的には負荷電流と同じだった。逆電流チャージングの継続時間は数秒から数分の範囲だった。チャージング中、セル電圧は開放回路電圧より大きく、カソードは酸化状態でありアノードは還元状態だった。

ＭＥＡは以下のように準備した：Ｐｔ−Ｒｕブラック（ジョンソン・マッセイ、ロンドン、英国）を５重量％ＮＡＦＩＯＮ溶液（エレクトロケム社、ウォボーン、マサチューセッツ州）と水に混合し、インクを生成する。次いで、アノード電極は、得られたインク層をプリ（予備）テフロン（登録商標）化されたカーボン紙（東レ、トレイカ、日本）に付けることによって準備した。ＰｔＲｕブラック（ジョンソン・マッセイ、ロンドン、英国）の代わりにＰｔを用いることを除いて、カソードを準備するのに同様なプロセスを用いた。完全なＭＥＡは、アノード電極及びカソード電極をＮＡＦＩＯＮ（登録商標）（デュポン社、ウィルミントン、デラウェア州）に結合することによって作製した。燃料と空気の供給によって、２つの加熱したグラファイトブロック間でテストするために、ＭＥＡを作製した。

実施例１
この例は、本発明に従って準備した燃料電池の前処理を介してパフォーマンス（性能）の改善を証明している。図３に証明したように、逆電流を軽めにＭＥＡに付与した後は、前処理後のＭＥＡのパフォーマンスは、短時間逆電流チャージング前処理（図３にける曲線（ｂ））の前のパフォーマンスと比べて大きく改善した。

ＭＥＡは、４．５ｍｇ／ｃｍ^２のＰｔ−Ｒｕと３ｍｇ／ｃｍ^２のＰｔとを用いて作製した。ＮＡＦＩＯＮ（登録商標）Ｎ１１７を電解質膜（デュポン社、ウィルミントン、デラウェア州）として用いた。新たに作製されたＭＥＡパフォーマンス（出力電圧）を、前処理の前後の両方で、７０℃で２Ａ負荷でテストした。

短時間逆電流チャージングを介した前処理を以下のように実施した：逆電流チャージングを、１８０秒にわたって計６回、２Ａの１８秒逆電流チャージングを周期的に付与することによってＭＥＡ上で実施した。逆電流チャージングされなかったとき、セル出力電流を２Ａに維持した。電力改善は１５％だった（一定出力電流状態で図２に示した１５％電圧改善によって、１５％電力改善された。）。逆電流チャージング後に、セルによってより高い電圧で電力が供給されたことに留意されたい。

実施例２
本実施例は、周期的な逆電流チャージングの効果として、長期間での燃料電池パフォーマンスの低下を緩やかにすることを実証するものである。燃料電池は通常、例えば、定電流モードで一定負荷の下で作動する。このモードでの長期間作動によって、セルの出力電圧は低下する。この例では、燃料電池作動は周期的に手動で中断し、逆電流チャージングパルスを印加する。作動システムでは、これらの機能を図１のシステム、すなわち、スイッチ１４７が回路１８０及び制御ボックス１９０を介して位置１４５と１４６との間で周期的にスイッチされることによって備える。

テストされたＭＥＡは、ＮＡＦＩＯＮ（登録商標）Ｎ１１７膜を用いて、アノード側上に２．２ｍｇ／ｃｍ^２（ジョンソン・マッセイ社）のＰｔ−Ｒｕと、カソード側上の３．３ｍｇ／ｃｍ^２のＰｔとで準備した。テフロン（登録商標）化された東レカーボン紙を気体拡散電極として用いた。セルを４２℃で５５０ｃｃ／ｍｉｎの空気流でテストした。燃料電池作動を、負荷から燃料電池の接続を切ることによって負荷電流（０．７８Ａ）を中断することを介して中断した。中断中に、逆電流パルスを外部電源回路を介して印加した。

セルは、０．８１Ａ／１５ｍｉｎの放電の後に−０．８１Ａ／０．３ｍｉｎの逆電流チャージングを行う電流の放電／チャージ（充電）サイクルの第１の期間（ピリオド）についてテストした。次いでセルを、０．７８Ａの一定の電流放電だけから成る第２の期間に対してテストした。図３の曲線は、両方の期間に対して、テスト下のセルの出力を示している。セルは、周期的中断及び逆電流チャージングを行った時間の間の０．５ｍＶ／ｈｒのパフォーマンス低下に対して、定電流作動を行っていた期間に対してほぼ３ｍＶ／ｈｒのパフォーマンス低下を経験した。

周期的逆電流チャージングを行っている間の期間での電流放電は、セルを一定電流負荷（０．７８Ａ）で作動中の期間より高いレベル（０．８１Ａ）で維持していたことは留意されたい。これは、十分なエネルギーが、負荷１７０と逆電流チャージング回路１８０からのエネルギー要求とを満足させるために逆電流チャージング期間中に利用可能であることを保証するために行われるものである。

実施例３
この実施例は、セルの反転（逆転）を行った後、燃料電池パフォーマンスの回復を示すものである。燃料電池の長期間作動中に、大きなセルスタックに含まれている一又は二以上のセルの出力電圧について逆にすることが可能である。これが生じるときは、セル出力電圧は負となる。すなわち、セルの反転中に、アノードはカソードよりも高い正（電位）となる。反転についての一の共通の起因は反応物の枯渇である。セルの反転はアノード又はカソードのいずれかにおいて反応物の枯渇によって生じ得るが、アノード燃料を制限するときに最大の問題が生じる。例えば、アノード内に燃料がないと、カーボン腐食が生じ、アノード触媒は過度の酸化によってダメージを受け得る。しかしながら、本発明による電流逆（反転）手順を用いると、セルは回復し得る。

セル電圧が負となるまで燃料なしで時々セルを作動することによって、セル反転のシミュレーションを行った。セルに逆電流を短時間付与することによって、セル低下が減少し、セルパフォーマンスがほとんど回復した。

以下に説明する定義された負荷（放電電流）を用いて、まずＭＥＡをテストした。セル電圧を安定化した後、セルダメージを生じさせるのに十分の時間、セルを介して同じ電流量を付与している間、燃料ポンプを止めた。セル反転によって生じたセルダメージは、燃料源が回復した後のセル電圧が同じ出力電流密度条件の下でもともとのセル電圧より低かったならば、生じることが決まっていた。

ＭＥＡは、膜（メンブレン）上にプリコートされる触媒と共にリンテック（カレッジ・ステーション社、テキサス州）から購入した。アノードは４ｍｇ／ｃｍ^２のＰｔ−Ｒｕを含んであり、カソードは４ｍｇ／ｃｍ^２のＰｔを含んでいた。このＭＥＡは、アノード気体拡散電極としてテフロン（登録商標）化されたカーボン紙を、またカソード気体拡散電極として金メッシュを用いて、６００ｃｃ／ｍｉｎの空気流を使用してテストした。図４は、７０℃で１Ａ負荷で燃料電池パフォーマンス（性能）曲線（電圧ｖｓ時間）を示す。（図４の曲線（ａ））の間のテスト後、同量の電流をセルから取り出している間、燃料供給ポンプを止めた。数分後、セル電圧を反転した（図４の曲線（ｂ））。アノードは、−１．７Ｖのセル電圧出力を用いてカソードよりも高い正だった。燃料ポンプを入れて燃料供給を回復した後、出力電圧をセル反転前よりも大きく低下した（図４の曲線（ｃ））。数個の短時間逆電流チャージングパルスを印加した後、セル電圧の大部分は回復した（図４の曲線（ｄ））。

実施例４
本実施例は、逆電流チャージングを増大する空気流量に結合することを示す。図５は、カソード側の空気流量の増加と共に逆電流チャージングを用いた燃料電池電圧の改善を示している。

実施例１で準備したＭＥＡを用いると、逆電流チャージングを２００ｃｃ／ｍｉｎ（図５の曲線（ｃ））及び６００ｃｃ／ｍｉｎ（図５の曲線（ａ））でテストした。逆電流チャージングの前は、ＭＥＡはより低い空気流量を有していた。逆電流チャージングの後は、ＭＥＡは、より低い空気流量でのＭＥＡ（図５の曲線（ｄ））よりも高い空気流量（図５の曲線（ｂ））でより高い電圧出力を有していた。

燃料電池パフォーマンスの改善のための新規な装置及び手法を示した。当業者から、本発明の思想から逸脱することなく、本明細書に示した実施形態に対して多くの変形及び変更が可能であることは明らかである。結果として、本発明は、本明細書に開示した装置及び手法によって、かつ、添付の特許請求の範囲の精神及び範囲によって決められた各特徴及び全ての特徴並びに特徴の組合せを想到することによって把握される。

本発明によって作動する燃料電池のシステムブロック図を示す図である。本発明による逆電流チャージングを用いて燃料電池の前処理の効果を実証する電圧対時間のグラフである。本発明による逆電流チャージングを用いて燃料電池電圧の長期間低下の改善を立証する実証する電圧対時間のグラフである。本発明による逆電流チャージングを用いてセル反転後に、燃料電池電圧の回復を示す電圧対時間のグラフである。本発明による逆電流チャージングを用いた燃料電池電圧とカソード側空気流の増大との改善を示す電圧対時間のグラフである。

符号の説明

１００電解質
１１０ＤＭＦＣ
１３０カソード
１４０出力処理回路
１４５ターミナル
１５０エネルギー蓄積ユニット
１６０出力処理回路
１７０負荷回路
１８０出力処理回路
１９０制御ボックス
２００外部回路

Claims

アノードと電解質とカソードとを有する燃料電池を用いて電気化学的発電を行う方法であって：
燃料を前記アノードに供給する段階と；
酸化剤を前記カソードに供給する段階と；
定電流の逆電流チャージングを前記燃料電池に周期的に供給する段階と；を備えた方法。
さらに、前記の燃料電池の作動状態をモニターすることを含む請求項１に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記燃料電池の作動状態をモニターすることが、前記燃料電池の作動状態をモニターし、該モニターの結果、前記燃料電池のパフォーマンスの低下を示すと判断したき、前記逆電流チャージングを供給する請求項２に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記の燃料電池の作動状態をモニターすることが前記燃料電池の電圧をモニターすることを含む請求項２に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記の逆電流チャージングを周期的に供給する段階が、逆電流パルスの数と各逆電流パルスの経過時間とを選択することを含む請求項１に記載の電気化学的発電を行う方法。
モニターされた燃料電池作動条件に対応して、前記の逆電流パルスの所定数と各逆電流パルスの経過時間とを選択して、前記燃料電池の作動条件をモニターすることを含む請求項５に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記の逆電流チャージングを周期的に供給する段階が、前記のモニターされた燃料電池パフォーマンスが低下するときに逆電流パルスの数と各逆電流パルスの経過時間とを増大する請求項１に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記の逆電流チャージングを周期的に供給する段階が、前記のモニターされた燃料電池パフォーマンスが改善するときに逆電流パルスの数と各逆電流パルスの経過時間とを低下する請求項１に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記の酸素を前記カソードに供給する段階が、空気流を介して行われる請求項１に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記の逆電流チャージングを周期的に供給する段階がさらに、酸化剤を前記カソードに供給するときに、空気流量を増大することを含む請求項９に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記の酸化剤を前記カソードに供給する段階が、液体を介して行われる請求項１に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記酸化剤が空気からの酸素ガスである請求項１に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記酸化剤が塩素酸カリウムを分解することによって得られる酸素である請求項１に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記酸化剤が塩素酸ナトリウムを分解することによって得られる酸素である請求項１に記載の電気化学的発電を行う方法。
前記酸化剤が過酸化水素を分解することによって得られる酸素である請求項１に記載の電気化学的発電を行う方法。
アノードと電解質とカソードとを備え、前記アノード及びカソードを接続する外部電源回路を有する燃料電池を前処理する方法であって：
メタノールを前記アノードに供給する段階と；
酸化剤を前記カソードに供給する段階と；
前記外部電源回路を介して定電流の逆電流チャージングを前記燃料電池に周期的に供給する段階と；を備えた方法。
アノードと電解質とカソードとを備え、前記アノード及びカソードを接続する外部電源回路を有する燃料電池であって、前記燃料電池が反転状態のときに燃料電池のパフォーマンスを回復させる方法であって：
燃料を前記アノードに供給する段階と；
酸化剤を前記カソードに供給する段階と；
前記外部電源回路を介して定電流の逆電流チャージングを前記燃料電池に周期的に供給する段階と；を備えた方法。
燃料電池を有するシステムを作動する方法であって、前記燃料電池はアノードと電解質とカソードとを備え、前記アノード及びカソードを接続する外部電源回路と、前記アノード及びカソードを接続する外部負荷回路とを備えたところの方法において：
前記燃料電池を作動して電力を供給する段階と；
前記システムの作動条件をモニターする段階と；
モニターされたシステム作動条件に基づいて、前記外部電源回路を介して定電流の逆電流チャージングを前記燃料電池に周期的に供給する段階と；を備えた方法。
前記の燃料電池を作動して電力を供給する段階が、前記外部電源回路に電力を供給し、前記外部電源回路が、前記外部負荷回路に電力をさらに供給する請求項１８に記載の方法。
前記のシステムの作動条件をモニターする段階が、前記燃料電池のパフォーマンスをモニターすることを含む請求項１８に記載の方法。
前記のシステムの作動条件をモニターする段階が、前記燃料電池の作動条件をモニターすることを含む請求項１８に記載の方法。
前記のシステムの作動条件をモニターする段階が、前記外部負荷回路の負荷電流をモニターすることを含む請求項１８に記載の方法。
逆電流チャージングを前記燃料電池に選択的に供給するときに、前記外部電源回路が前記負荷回路に電力を供給する請求項１８に記載の方法。
アノードと電解質とカソードとを有する燃料電池と、
前記アノードとカソードとを接続する外部電源回路と、
燃料を前記アノードに供給する第１のサプライヤーと、
酸化剤を前記カソードに供給する第２のサプライヤーと、
前記外部電源回路を介して定電流の逆電流チャージングを周期的に供給するコントローラと、を備えた燃料電池作動装置。
前記燃料電池はカーボン母体の燃料を消費する請求項２４に記載の装置。
前記のカーボン母体の燃料電池は直接型メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ）である請求項２５に記載の装置。
前記燃料電池は水素燃料電池である請求項２４に記載の装置。
前記水素燃料電池は燃料として純水素を用いる請求項２７に記載の装置。
前記水素燃料電池は燃料として一酸化炭素を混合した水素を用いる請求項２７に記載の装置。
前記コントローラは、前記燃料電池のパフォーマンス及び作動状態をモニターするように構成され配置されている請求項２４に記載の装置。
前記コントローラは、前記外部負荷回路電流をモニターするように構成され配置されている請求項２４に記載の装置。
前記第２のサプライヤーは空気流を介して酸化剤を前記カソードに供給する請求項２４に記載の装置。
前記第２のサプライヤーは液体を介して酸化剤を前記カソードに供給する請求項２４に記載の装置。
前記酸化剤は空気からの酸素ガスである請求項２４に記載の装置。
前記酸化剤が塩素酸カリウムを分解することによって得られる酸素である請求項２４に記載の装置。
前記酸化剤が塩素酸ナトリウムを分解することによって得られる酸素である請求項２４に記載の装置。
前記酸化剤が過酸化水素を分解することによって得られる酸素である請求項２４に記載の装置。
アノードと電解質とカソードとを有する燃料電池と、
前記アノードとカソードとを接続する外部電源回路と、
燃料を前記アノードに供給する第１のサプライヤーと、
酸化剤を前記カソードに供給する第２のサプライヤーと、
前記外部電源回路を介して定電流の逆電流チャージングを燃料電池に周期的に供給するコントローラと、を備えた燃料電池を前処理する装置。
前記燃料電池はカーボン母体の燃料を消費する請求項３８に記載の装置。
前記のカーボン母体の燃料電池は直接型メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ）である請求項３９に記載の装置。
前記燃料電池は水素燃料電池である請求項３８に記載の装置。
前記水素燃料電池は燃料として純水素を用いる請求項４１に記載の装置。
前記水素燃料電池は燃料として一酸化炭素を混合した水素を用いる請求項４１に記載の装置。
前記コントローラは、前記燃料電池のパフォーマンス及び作動状態をモニターするように構成され配置されている請求項３８に記載の装置。
前記第２のサプライヤーは空気流を介して酸化剤を前記カソードに供給する請求項３８に記載の装置。
前記第２のサプライヤーは液体を介して酸化剤を前記カソードに供給する請求項３８に記載の装置。
前記酸化剤は空気からの酸素ガスである請求項３８に記載の装置。
前記酸化剤が塩素酸カリウムを分解することによって得られる酸素である請求項３８に記載の装置。
前記酸化剤が塩素酸ナトリウムを分解することによって得られる酸素である請求項３８に記載の装置。
前記酸化剤が過酸化水素を分解することによって得られる酸素である請求項３８に記載の装置。
アノードと電解質とカソードとを有する燃料電池と、
前記アノードとカソードとを接続する外部電源回路と、
燃料を前記アノードに供給する第１のサプライヤーと、
酸化剤を前記カソードに供給する第２のサプライヤーと、
前記外部電源回路を介して定電流の逆電流チャージングを燃料電池に周期的に供給するコントローラと、
を備えた反転して燃料電池を作動する装置。
前記燃料電池はカーボン母体の燃料を消費する請求項５１に記載の装置。
前記のカーボン母体の燃料電池は直接型メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ）である請求項５１に記載の装置。
前記燃料電池は水素燃料電池である請求項５１に記載の装置。
前記水素燃料電池は燃料として純水素を用いる請求項５４に記載の装置。
前記水素燃料電池は燃料として一酸化炭素を混合した水素を用いる請求項５４に記載の装置。
前記コントローラは、前記燃料電池のパフォーマンス及び作動状態をモニターするように構成され配置されている請求項５１に記載の装置。
アノードと電解質とカソードとを有する燃料電池であって、電気を生成する燃料電池と、
前記アノードとカソードとを接続する外部電源回路と、
前記アノード及びカソードに接続される外部負荷回路と、
定電流の逆電流チャージングを燃料電池に周期的に供給するために前記外部電源回路を制御するコントローラと、を備えた燃料を電気に変換する電力装置。
前記燃料電池はカーボン母体の燃料を消費する請求項５８に記載の装置。
前記のカーボン母体の燃料電池は直接型メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ）である請求項５９に記載の装置。
前記燃料電池は水素燃料電池である請求項５８に記載の装置。