JP5111955B2

JP5111955B2 - 廃棄物処理設備の排ガス処理方法及び装置

Info

Publication number: JP5111955B2
Application number: JP2007165946A
Authority: JP
Inventors: 勇青木; 忠雄松本; 祥起田中; 直西野; 孝一島; 宏央二階堂
Original assignee: Kobelco Eco Solutions Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 2007-06-25
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2027-06-25
Also published as: JP2009000662A

Description

本発明は、廃棄物焼却炉や廃棄物溶融炉を具備する廃棄物処理設備において発生する排ガスを処理するための技術に関するものであって、特にダイオキシン類濃度の低減に寄与し得るものである。

廃棄物焼却炉や廃棄物溶融炉といった廃棄物処理炉を具備する廃棄物処理設備の排ガス中には窒素酸化物、ダイオキシン類（ポリ塩化ジベンゾーパラージオキシンとポリ塩化ジベンゾーフランの総称）等の有害物質が含まれる。このような物質を除去するための排ガス処理方法として、特許文献１に記載される方法が知られている。この方法は、焼却炉から排出される排ガスを冷却してから当該排ガス中のダストを電気集じん機またはバグフィルタにより除去する集じん工程と、その集じん後のガスに粉末活性炭を添加して吸着バグフィルタを通すことにより、当該活性炭に当該ガス中のダイオキシン類を吸着させる吸着工程とを含む。前記集じん工程では、前記電気集じん機等に供給される排ガスに消石灰が添加されることにより、酸性ガスの中和除去が行われる。
特開平１１−７６７５８号公報

近年、前記排ガス中におけるダイオキシン類濃度（特に毒性換算濃度：ＴＥＱ）の規制が強化されており、その低減が重要な課題となっている。その解決手段として、前記特許文献１に記載される吸着バグフィルタ上流側での活性炭の添加量を増やすことが考えられる。しかし、当該活性炭の添加量を増やしても、そのうち前記ダイオキシン類の吸着に寄与し得る活性炭の量は限られており、ダイオキシン類の有効な低減は期待し難い。また、当該添加量の増加は、活性炭の必要量を増やし、コストの増加を招く。

前記特許文献１には、前記活性炭の使用量を削減するための方法として、前記吸着バグフィルタから排出される活性炭の一部を当該吸着バグフィルタに循環再利用し、残りを焼却炉で焼却除去する再利用法が記載されている。しかし、前記排ガス中のダイオキシン類濃度が比較的高い場合、前記再利用法の適用は難しい。具体的に、この場合には、前記吸着バグフィルタから排出される活性炭に、前記ダイオキシン類を相当量吸着して再利用に適さない（すなわち焼却処理すべき）活性炭と、前記ダイオキシン類をほとんど吸着しておらず再利用が可能な活性炭とが混在することとなり、そのうち後者の活性炭のみを抽出して再利用に供するといったことは事実上困難である。

本発明は、このような事情に鑑み、活性炭の使用量を抑えながらダイオキシン類濃度を有効かつ確実に低減させることができる廃棄物処理設備の排ガス処理方法及び装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明は、廃棄物処理設備での廃棄物の焼却処理、熱分解処理、または溶融処理により発生した排ガスを処理するための方法であって、前記排ガス中からダストを除去することが可能でかつ前記排ガス中のダイオキシン類を吸着する活性炭が付着可能なろ布を有する第１バグフィルタに当該活性炭及び当該排ガスを導入することにより、当該排ガス中からダストを除去するとともに当該第１バグフィルタのろ布に前記活性炭を付着させてこの活性炭に前記排ガス中のダイオキシン類を吸着させる第１吸着工程と、ダイオキシン類を吸着する活性炭が付着可能なろ布を有する第２バグ
フィルタに、前記第１バグフィルタに導入される活性炭とは別の活性炭及び前記第１バグフィルタから排出されるガスを導入することにより、当該第２バグフィルタのろ布に当該別の活性炭を付着させてこの活性炭に前記ガス中のダイオキシン類を吸着させる第２吸着工程と、前記第２バグフィルタのろ布に付着した活性炭を回収して前記第１バグフィルタに供給する循環供給工程とを含み、前記第１吸着工程では、前記循環供給工程により供給される活性炭を前記第１バグフィルタに導入して当該第１バグフィルタのろ布に付着させる。

この方法では、廃棄物の熱分解処理等により生じた排ガスが活性炭とともに第１バグフィルタに導入されることにより、当該排ガス中のダストが当該第１バグフィルタのろ布に捕捉されるとともに、当該ろ布に前記活性炭が付着して前記排ガス中のダイオキシン類を吸着する。このようにダイオキシン類が吸着除去された後に第１バグフィルタから排出されるガスは、さらに、前記第１バグフィルタで用いられる活性炭とは別の活性炭とともに次の第２バグフィルタに導入され、当該別の活性炭が当該第２バグフィルタのろ布に付着して前記ガス中に残存するダイオキシン類をさらに吸着する。このような複数回にわたるダイオキシン類の吸着が、前記第２バグフィルタから最終的に排出されるガス中のダイオキシン類濃度を有効に低減する。

さらに、前記第２バグフィルタのろ布に付着した活性炭が回収され、前記第１バグフィルタに供給されることが、排ガス処理に必要な活性炭の総量を低減する。しかも、前記第２バグフィルタに導入されるガス中のダイオキシン類は微量であり、よって、当該第２バグフィルタから回収される活性炭に吸着されているダイオキシン類も微量であるため、この活性炭を特に仕分けすることなくそのまま第１バグフィルタでの再利用に容易に供することが可能である。

この方法は、さらに、前記第１バグフィルタから排出されるガス中のダイオキシンをさらに低減させてから当該ガスを前記第２バグフィルタに導入するガス浄化工程を含む。このガス浄化工程は、前記第２バグフィルタから回収される活性炭が含有するダイオキシン類の量をさらに減らし、当該活性炭による第１バグフィルタでのダイオキシン類吸着効果をより高める。

具体的に、前記ガス浄化工程は、前記第１バグフィルタから排出されるガスを再加熱する処理と、その再加熱した排ガス中の窒素酸化物及びダイオキシン類を分解するための反応を触媒により促進させる処理とを含む。この工程は、前記第２バグフィルタに導入されるガス中のダイオキシン類濃度を有効に低減する。

前記循環供給工程では、前記第２バグフィルタから回収した活性炭をそのまま第１バグフィルタに送り込んでもよいが、この循環供給工程は、貯留槽に貯留する工程と、この貯留槽から前記第１バグフィルタに活性炭を供給するとともにその供給流量を調節する工程とを含むことが、より好ましい。このような工程は、第２バグフィルタからの活性炭の回収量に時間的な変動があるにもかかわらず第１バグフィルタに対して必要量の活性炭を安定して供給することを可能にする。

また本発明は、廃棄物処理設備に設けられ、廃棄物の焼却処理、熱分解処理、又は溶融処理により発生した排ガスを処理するための装置であって、前記排ガス中からダストを除去することが可能でかつ前記排ガス中のダイオキシン類を吸着する活性炭が付着可能なろ布を有する第１バグフィルタと、前記第１バグフィルタの下流側に設けられ、前記ガス浄化装置から排出される排ガス中のダイオキシン類を吸着する活性炭が付着可能なろ布を有する第２バグフィルタと、前記第２バグフィルタのろ布に付着した活性炭を回収して前記第１バグフィルタに供給することにより当該活性炭を前記第１バグフィルタのろ布に付着
させる循環供給手段と、を備える。

この装置は、さらに、前記第１バグフィルタと前記第２バグフィルタとの間に設けられ、前記第１バグフィルタから第２バグフィルタに送られるガス中のダイオキシンをさらに低減させるガス浄化装置を備える。

前記ガス浄化装置は、前記第１バグフィルタから排出されるガスを再加熱する再加熱器と、この再加熱器の下流側に設けられ、当該再加熱器により再加熱された排ガス中の窒素酸化物及びダイオキシン類を分解するための反応を促進させる触媒を具備する触媒反応塔と、を含む。

また、前記循環供給手段は、前記第２バグフィルタから回収した活性炭を貯留するための貯留槽と、この貯留槽から前記第１バグフィルタに供給される活性炭の流量を変化させる供給量調節部とを含むものが、より好ましい。

以上のように、本発明によれば、第１バグフィルタに活性炭を導入するのに加え、その活性炭とは別に第２バグフィルタに活性炭を導入することにより、この第２バグフィルタから最終的に排出されるガス中のダイオキシン類濃度を有効かつ確実に低減することができるとともに、当該第２バグフィルタから回収される活性炭中のダイオキシン類含有量を減らすことができる。従って、この第２バグフィルタから回収される活性炭を前記第１バグフィルタに供給することにより、前記ダイオキシン類濃度の低減に必要な活性炭の量を容易に減らすことができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る廃棄物処理設備の全体構成を示す。この廃棄物処理設備は、その前段側から順に、廃棄物処理炉１０と、廃熱ボイラ１２と、減温塔１４と、第１バグフィルタ１６と、再加熱器１８及び触媒反応塔２０を具備するガス浄化装置と、第２バグフィルタ２２と、誘引送風機２４と、煙突２６とを備える。前記廃棄物処理炉１０から排出される排ガスは、前記誘引送風機２４の吸引力によって前記各構成要素を順に通り、前記煙突２６から系外に排出される。

前記廃棄物処理炉１０は、図略のコンベアにより搬入される廃棄物を焼却処理、熱分解処理、または溶融処理するためのものである。この廃棄物処理炉１０には、廃棄物焼却炉、廃棄物溶融炉、またはガス化溶融炉といった周知の処理炉がそのまま適用されることが可能である。この廃棄物処理炉１０からは、ダイオキシン類や窒素酸化物といった有害物質を含む高温の排ガスが排出される。

本発明では、前記廃棄物処理炉での処理対象となる廃棄物の種類を問わない。当該処理対象には、都市ごみ、下水汚泥、ＰＣＢ汚染物等の各種廃棄物が含まれる。

前記廃熱ボイラ１２は、前記廃棄物処理炉１０から排出される高温排ガスの熱を回収し、他の機関に供給する。前記減温塔１４は、前記廃熱ボイラ１２から排出される排ガスに冷却水を噴霧することにより当該排ガスを冷却する。これら廃熱ボイラ１２及び減温塔１４は、前記排ガスの温度を後段の第１バグフィルタ１６の使用に適した温度まで降下させる。

前記第１バグフィルタ１６は、前記排ガス中に含まれるダストを捕捉することにより後段での目詰まり等のトラブルを防ぐ集じん機として機能する。さらに、この第１バグフィルタ１６は、当該バグフィルタ１６内への後述の活性炭循環供給装置３０により供給される活性炭の導入により、ダイオキシン類除去装置としても機能する。

この第１バグフィルタ１６は、後に詳述する第２バグフィルタ２２と同等の構成を有している。具体的には、適当な形状のハウジングと、その内部に配設されるろ布（バグ）とを具備する。当該ろ布は、織布または不織布からなり、その表面に前記ダストが捕捉されるとともに前記活性炭が付着することが可能である。

この第１バグフィルタ１６の上流側には、前記活性炭と、脱塩剤である消石灰とが吹き込まれる。これらの活性炭及び消石灰は、前記排ガスとともに前記第１バグフィルタ１６内に導入され、その前記ろ布の表面に付着した状態で、前記排ガス中のダイオキシン類、硫黄酸化物、塩化水素、水銀等の吸着を行う。主としてダイオキシン類の除去のみを目的とするのであれば前記消石灰の吹き込みが省略されてもよい。前記の消石灰に代わる脱塩剤として、重曹などのナトリウム系が用いられてもよい。また、反応性向上のための反応助剤としてベントナイト等が別途供給されてもよい。

前記再加熱器１８及び触媒反応塔２０は、前記排ガスを化学反応の利用により浄化する。具体的に、前記再加熱器１８は、前記第１バグフィルタ１６の出口から排出されるガスを再加熱する。その目標温度は、後段の触媒反応塔２０での反応を活性化し得る温度、具体的には１７０〜２３０℃程度に設定される。前記触媒反応塔２０内には、再加熱された排ガス中のダイオキシン類を炭酸ガスや水等に分解させる反応を促進するための触媒が装填される。この触媒反応塔２０により浄化されたガスが後段の第２バグフィルタ２２に導入される。

第２バグフィルタ２２は、基本的に前記第１バグフィルタ１６と同一の構成を有し、表面に活性炭が付着可能なろ布（バグ）を具備する。しかし、この第２バグフィルタ２２には、前記第１バグフィルタ１６に導入される活性炭（すなわち活性炭循環供給装置３０により供給される活性炭）とは別の活性炭（未使用の活性炭）が導入される。

この第２バグフィルタ２２には、前記第１バグフィルタ１６と同様、前記活性炭とともに消石灰や重曹等の脱塩剤、あるいは、ベントナイト等の反応助剤が導入されてもよい。また、当該第２バグフィルタ２２には、活性炭に類するダイオキシン類吸着性能を有する薬剤が導入されてもよい。

前記活性炭循環供給装置３０は、前記第２バグフィルタ２２のハウジング内に設けられたろ布に付着した活性炭を回収し、これを前記第１バグフィルタ１６側に供給するものである。具体的に、この活性炭循環供給装置３０は、前記第２バグフィルタ１６に設けられる活性炭回収装置と、この活性炭回収装置により回収される活性炭を受け入れて貯留するための貯留槽３２と、前記第２バグフィルタ２２から回収された活性炭を前記貯留槽３２に導入するための貯留用配管３４と、前記貯留槽３２に貯留された活性炭を前記第１バグフィルタ１６に供給するための供給用配管３６と、この供給用配管３６の途中に設けられる流量調節弁３８と、図３に示すように前記各配管３４，３６に搬送用気流を形成する送風機３３とを具備する。

図２は、前記第２バグフィルタ２２の内部構造を示したものである。この第２バグフィルタ２２は、適当な大きさのハウジング４０を有するとともに、このハウジング４０内に、多数のろ過用袋体４２と、支持板４４と、活性炭払落し装置４６と、活性炭回収装置４８とを具備する。

前記支持板４４は、多数の貫通孔を有し、水平な姿勢で前記ハウジング４０の上部に固定される。前記各ろ過用袋体４２は、前記のろ布により形成され、上下に延びかつ上向きに開口する形状を有し、その開口が前記支持板４４の貫通孔と合致する位置でそれぞれ当該支持板４４に固定される。

前記ハウジング４０は、前記ろ過用袋体４２よりも低い位置にガス入口４１を有し、前記支持板４４よりも高い位置にガス出口を有する。前記触媒反応塔２０から排出されるガスは、これに吹き込まれる活性炭とともに前記ガス入口４１を通じて前記ハウジング４０内に導入され、前記各ろ過用袋体４２のろ布を通過してから前記ガス出口より排出される。当該ガスが前記ろ布を通過する際、このろ布が前記ガス中の微量のダストを捕捉するとともに、当該ろ布の表面に前記活性炭が付着する。この活性炭が前記ガス中の微量のダイオキシン類を吸着する。

前記払落し装置４６は、前記ハウジング４０の上部に設けられ、前記ろ布の表面に付着した活性炭（及び僅かなダスト）を当該表面からガス圧により払い落とす。具体的に、この払落し装置４６は、前記支持板４４の上方に配列される複数本のガス吹出し管５０と、これらのガス吹出し管５０が共通に接続される供給ヘッダ５２と、この供給ヘッダ５２に接続されるポンプ５４とを備え、前記各ガス吹出し管５０の底部にはその管長方向に並ぶ多数のガス噴射口が設けられる。

前記ポンプ５４は、高圧ガスを吐出し、この高圧ガスが前記供給ヘッダ５２及び各ガス吹出し管５０を通じて当該管のガス噴射口から前記支持板４４に対して下向きに吹き付けられる。このようなガスの吹付けが一定の時間間隔（例えば１０分）をおいて行われることにより、前記活性炭が周期的に払い落とされる。

図例では、前記高圧ガスとして圧縮空気が採用されるが、当該ガスの種類は特に問わない。また、ガスの吹付けに代え、あるいは当該吹付けとともに、例えば各袋体４２に振動を加えることにより前記活性炭の払落しが行われてもよい。

前記活性炭回収装置４８は、前記ハウジング４０の底部に設けられ、前記ろ布から払い落とされた活性炭を回収する。具体的に、この活性炭回収装置４８は、記ハウジング４０の底部に沿って水平に延びる搬送スクリュー５６と、この搬送スクリュー５６を自軸回りに回転させるモータ５８とを備える。前記搬送スクリュー５６は、前記モータ５８によって回転駆動されることにより、ハウジング４０の底部に落下した活性炭を当該底部に設けられた活性炭排出口６０へ搬送する。

なお、前記第１バグフィルタ１６の構成も前記図２に示される構成と同一である。しかし、この第１バグフィルタ１６に設けられる払落し装置は、前記活性炭のみならず、前記ろ布が捕捉した相当量のダストも同時に払い落とす。

図３に示すように、前記貯留用配管３４は、前記第２バグフィルタ２２の活性炭排出口６０と、前記貯留槽３２の入口とを接続する。前記送風機３３は、前記貯留用配管３４内に前記活性炭排出口６０から前記貯留槽３２の入口に向かう気流を形成することにより、当該前記活性炭排出口６０から排出される活性炭を前記貯留槽３２内に導入する。

前記貯留槽３２は、槽本体６２と、当該貯留槽３２の入口に設けられるフィルタ６４と、前記槽本体３２の底部につながる排出コンベア６６とを備える。前記槽本体６２は、前記貯留用配管３４及びフィルタ６４を通じて搬入される活性炭を受け入れ、これを一時的に貯留する。前記排出コンベア６６は、前記槽本体６２内に貯留される活性炭を当該槽本体６２の底部から順次抜き出し、貯留槽３２の活性炭排出口６８から排出する。

前記供給用配管３６は、前記貯留槽３２の活性炭排出口６８と、前記第１バグフィルタ１６の上流側配管とを接続する。前記送風機３３は、前記供給用配管３６内に前記活性炭排出口６８から前記第１バグフィルタ１６の上流側に向かう気流を形成することにより、当該第１バグフィルタ１６内に供給される排ガス中に前記活性炭排出口６８から排出される活性炭（循環活性炭）を吹き込む。

前記流量調節弁３８は、前記貯留槽３２から前記第１バグフィルタ１６に供給される活性炭の流量を変化させる供給量調節部に相当する。この流量調節弁３８は、外部からの操作（例えば手動操作や電気信号の入力）を受けて開閉作動することにより、前記供給用配管３６内における空気流量を変化させ、これにより前記活性炭の供給流量を調節する。

前記活性炭を循環輸送するためのガスは空気に限られない。例えば窒素ガスが用いられてもよい。当該活性炭を輸送する手段はスクレーパコンベアその他の搬送機械であってもよい。その場合も、当該活性炭に窒素や低温空気といった冷却用ガスを供給することが、より好ましい。これにより、搬送中における活性炭の発火や、活性炭の酸化による吸着性能の低下が、抑制される。

次に、この装置において行われる排ガス処理方法を説明する。

前記廃棄物処理炉１０における廃棄物の焼却処理、熱分解処理、または溶融処理により発生した排ガスは、廃熱ボイラ１２及び減温塔１４により冷却された後、活性炭及び消石灰とともに第１バグフィルタ１６内に導入される。前記活性炭として、通常運転時には、活性炭循環供給装置３０により供給される活性炭（循環活性炭）が用いられるが、装置の立上げ時には未使用の活性炭が用いられることもある。

前記第１バグフィルタ１６内では、ろ過用袋体を形成するろ布が排ガス中のダストを捕捉し、さらに、当該ろ布の表面に前記活性炭が付着する。この活性炭が、前記排ガスから相当量のダイオキシン類を吸着除去し、当該排ガス中のダイオキシン類濃度を大幅に下げる。前記消石灰は、前記排ガス中の硫黄酸化物、塩化水素等の除去に寄与する。

前記第１バグフィルタ１６がダイオキシン類除去機能を発揮するのに好ましい入口温度は１７０℃以下である。しかし、この第１バグフィルタ１６に対しては必ずしもダイオキシン類の極微量化が要求されないので、前記入口温度が２００℃程度でも支障はない。よって、前記触媒反応塔２０の下流側でガス冷却を要する場合でもその冷却度合いは少なくて済み、その分熱損失が低く抑えられる。

前記第１バグフィルタ１６の出口温度は前記入口温度よりも低くなるが、この第１バグフィルタ１６の出口から排出される排ガスは、再加熱器１８によって目標温度、例えば１７０〜２３０℃程度まで再加熱されてから触媒反応塔２０内に導入される。この触媒反応塔２０内に装填された触媒が前記排ガス中のダイオキシン類を炭酸ガスや水等に分解させる反応を促進する。さらに、当該ガスにアンモニアが添加されると、当該アンモニアと当該ガス中の窒素酸化物との反応により、当該窒素酸化物も分解除去される。

この触媒反応塔２０内での反応はダイオキシン類濃度を一層低減させるが、その低減度合いは必ずしも安定しない。例えば、前記再加熱器１８による再加熱が前記排ガス中でのダイオキシン類の再合成を引き起こす場合や、触媒反応塔２０の触媒の劣化等により所定のダイオキシン類の分解率が得られない場合には、当該触媒反応塔２０の出口でのダイオキシン類濃度が通常時よりも上昇するおそれがある。

しかし、この装置では、さらに後段の第２バグフィルタ２２がダイオキシン類除去機能を発揮することにより、最終のダイオキシン類濃度、すなわち、煙突２６から大気に放散されるガス中のダイオキシン類濃度を確実に規定値以下まで抑える。具体的には、前記第２バグフィルタ２２に前記排ガスとともに活性炭が吹き込まれ、この活性炭が、ろ過用袋体４２（図２）を形成するろ布の表面に付着し、排ガス中のダイオキシン類をさらに吸着除去する。ここで使用される活性炭は、前記第１バグフィルタ１６に吹き込まれる活性炭とは別の未使用の活性炭であるため、前記ガス中に含まれるダイオキシン類が微量であっても、当該ダイオキシン類は有効に吸着除去される。

この第２バグフィルタ２２における活性炭が吸着するダイオキシン類はきわめて微量なので、当該活性炭は再利用に適しており、その回収した活性炭の例えば全量を再利用に供することも可能である。

この実施の形態に係る排ガス処理装置では、前記活性炭の全量が、活性炭循環供給装置３０によって第１バグフィルタ１６での再利用に供される。具体的に、前記第２バグフィルタ２２内のろ過用袋体４２に付着した活性炭は、払落し装置４６による周期的なガスの吹付けによって払い落され、活性炭回収装置４８から（一部が抜き出されることなく）全量、貯留用配管３４を通じて貯留槽３２に導入され、ここに貯留される。そして、この貯留槽３２から前記第１バグフィルタ１６の上流側に供給される。

このような活性炭の循環は、前記第１バグフィルタ１６の上流側に新たな活性炭を供給する必要をなくすことにより、当該活性炭の消費量の節減に寄与する。さらに、前記のように、回収した活性炭の一部を抜き出すことなく当該活性炭の全量を第１バグフィルタ１６に供給することを可能にするため、活性炭循環装置３０の簡素化にも寄与する。

前記貯留槽３２による活性炭の貯留は、前記第１バグフィルタ１６への活性炭の供給量を安定させる。例えば、前記第２バグフィルタ２２でのガスの吹付けによる活性炭回収操作が一定の時間間隔をおいて間欠的に行われていても、その回収された活性炭を貯留する貯留槽３２は、前記第１バグフィルタ１６に供給用配管３６を通じて一定の流量で活性炭を連続供給することが可能である。さらに、当該供給用配管３６の途中に設けられる流量調節弁３８の操作により、排ガス中のダイオキシン類濃度の変動に応じた活性炭循環供給量の調節を行うことも可能である。この調節は、前記活性炭の消費量のさらなる節減を可能にする。

前記貯留槽３２は省略が可能である。その場合、前記第２バグフィルタ２２で回収された活性炭はそのまま第１バグフィルタ１６の上流側に供給される。また、前記貯留槽２２が設けられる場合でも、同槽２２に貯留される活性炭の全量が第１バグフィルタ１６の上流側に供給されなくてもよく、例えば当該活性炭の一部が第２バグフィルタ２２の上流側に分配されてもよいし、余剰分が他の設備に転用あるいは廃棄処理されてもよい。

前記第１バグフィルタ１６においても、活性炭（および捕捉ダスト）の払い落し及び回収が行われる。しかし、当該活性炭には相当量のダイオキシン類が含まれているので、当該活性炭は例えば前記廃棄物処理炉１０に投入される等して廃棄処理される。つまり、本発明では、第１バグフィルタ１６及び第２バグフィルタ２２に対してそれぞれ個別に活性炭を導入することにより、最終ダイオキシン類濃度を規制値以下に確実に下げることができるのに加え、ダイオキシン類の含有量が微量で再利用に適している活性炭（第２バグフィルタ２２で回収される活性炭）と、ダイオキシン類を多く吸着していて廃棄処理することが好ましい活性炭（第１バグフィルタ１６で回収される活性炭）との分別を自動的に行うことが可能である。

前記第１バグフィルタ１６と前記再加熱器１８との間には、ガス浄化装置として湿式洗浄塔が設けられてもよい。この湿式洗浄塔内では、排ガスと所定の吸収薬品（一般には水酸化ナトリウム）との接触により当該排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物の吸収が行われる。この湿式洗浄塔の配設は、前記第１バグフィルタ１６の上流側への消石灰の吹込みの省略を可能にする。

本発明において使用されるバグフィルタの個数は３個以上であってもよい。具体的には、前記第１バグフィルタ１６及び前記第２バグフィルタ２２に加え、当該第１バグフィルタ１６の上流側あるいは下流側、または当該第２バグフィルタ２２の上流側または下流側に別のバグフィルタが追加されてもよい。

また、前記第１バグフィルタ１６でのダイオキシン類除去機能が非常に高い場合には、前記再加熱器１８および触媒反応塔２０からなるガス処理装置の省略も可能である。ただし、このガス処理装置の存在は、前記第２バグフィルタ２２から回収される活性炭に含まれるダイオキシン類の量をさらに低減する。

前記図１に示される廃棄物処理設備が次の温度条件下で操業される。

第１バグフィルタ１６の出口温度（再加熱器１８の入口温度）：１７０〜２００℃。

再加熱器１８の出口温度（触媒反応塔２０の入口温度）：１７０〜２３０℃。

触媒反応塔２０の出口温度（第２バグフィルタ２２の入口温度）：１８０℃以下。

第２バグフィルタ２２への活性炭の供給流量：１０〜２００ｍｇ／Ｎｍ^３。

第１バグフィルタ１６への活性炭の循環供給流量：１０〜２００ｍｇ／Ｎｍ^３。

前記条件下での操業は、ダイオキシン類についての最終濃度（第２バグフィルタ２２の出口濃度）を、毒性換算濃度にして０．０１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ^３以下の範囲に安定させる。

なお、前記第２バグフィルタ２２の設定温度が１７０℃以下の低い温度に設定されている場合には、その触媒反応塔２０と第２バグフィルタ２２との間に、排ガスを冷却するための図略の排ガス冷却装置が設けられることが好ましい。

本発明の実施の形態に係る廃棄物処理設備のフロー図である。前記廃棄物処理設備に含まれるバグフィルタの断面斜視図である。前記廃棄物処理設備に含まれる活性炭循環供給装置のフロー図である。

符号の説明

１０廃棄物処理炉
１６第１バグフィルタ
１８再加熱器
２０触媒反応塔
２２第２バグフィルタ
３０活性炭循環供給装置
３２貯留槽
３３送風機
３４貯留用配管
３６供給用配管
３８流量調節弁（供給量調節部）
４８活性炭回収装置

Claims

廃棄物処理設備での廃棄物の焼却処理、熱分解処理、または溶融処理により発生した排ガスを処理するための方法であって、
前記排ガス中からダストを除去することが可能でかつ前記排ガス中のダイオキシン類を吸着する活性炭が付着可能なろ布を有する第１バグフィルタに当該活性炭及び当該排ガスを導入することにより、当該排ガス中からダストを除去するとともに当該第１バグフィルタのろ布に前記活性炭を付着させてこの活性炭に前記排ガス中のダイオキシン類を吸着させる第１吸着工程と、
ダイオキシン類を吸着する活性炭が付着可能なろ布を有する第２バグフィルタに、前記第１バグフィルタに導入される活性炭とは別の活性炭及び前記第１バグフィルタから排出されるガスを導入することにより、当該第２バグフィルタのろ布に当該別の活性炭を付着させてこの活性炭に前記ガス中のダイオキシン類を吸着させる第２吸着工程と、
前記第１バグフィルタから排出されるガス中のダイオキシンをさらに低減させてから当該ガスを前記第２バグフィルタに導入するガス浄化工程と、
前記第２バグフィルタのろ布に付着した活性炭を回収して前記第１バグフィルタに供給する循環供給工程と、を含み、
前記第１吸着工程では、前記循環供給工程により供給される活性炭を前記第１バグフィルタに導入して当該第１バグフィルタのろ布に付着させ、
前記ガス浄化工程は、前記第１バグフィルタから排出されるガスを再加熱する処理と、その再加熱した排ガス中の窒素酸化物及びダイオキシン類を分解するための反応を触媒により促進させる処理と、を含むことを特徴とする廃棄物処理設備の排ガス処理方法。
請求項１記載の廃棄物処理設備の排ガス処理方法において、
前記循環供給工程は、前記第２バグフィルタから回収した活性炭を貯留槽に貯留する工程と、この貯留槽から前記第１バグフィルタに活性炭を供給するとともにその供給流量を調節する工程とを含むことを特徴とする廃棄物処理設備の排ガス処理方法。
廃棄物処理設備に設けられ、廃棄物の焼却処理、熱分解処理、又は溶融処理により発生した排ガスを処理するための装置であって、
前記排ガス中からダストを除去することが可能でかつ前記排ガス中のダイオキシン類を吸着する活性炭が付着可能なろ布を有する第１バグフィルタと、
前記第１バグフィルタの下流側に設けられ、前記ガス浄化装置から排出される排ガス中のダイオキシン類を吸着する活性炭が付着可能なろ布を有する第２バグフィルタと、
前記第１バグフィルタと前記第２バグフィルタとの間に設けられ、前記第１バグフィルタから第２バグフィルタに送られるガス中のダイオキシンをさらに低減させるガス浄化装置と、
前記第２バグフィルタのろ布に付着した活性炭を回収して前記第１バグフィルタに供給することにより当該活性炭を前記第１バグフィルタのろ布に付着させる循環供給手段と、を備え、
前記ガス浄化装置は、前記第１バグフィルタから排出されるガスを再加熱する再加熱器と、この再加熱器の下流側に設けられ、当該再加熱器により再加熱された排ガス中の窒素酸化物及びダイオキシン類を分解するための反応を促進させる触媒を具備する触媒反応塔と、を含むことを特徴とする廃棄物処理設備の排ガス処理装置。
請求項３記載の廃棄物処理設備の排ガス処理装置において、
前記循環供給手段は、前記第２バグフィルタから回収した活性炭を貯留するための貯留槽と、この貯留槽から前記第１バグフィルタに供給される活性炭の流量を変化させる供給量調節部とを含むことを特徴とする廃棄物処理設備の排ガス処理装置。