JP5113112B2 - 化繊複合糸条及び織編物 - Google Patents

Description

本発明は軽量で張り腰感のある化繊複合糸条及び織編物に関する。

従来、セルロース繊維とポリエステル繊維による複合加工糸が開発され、各種衣料に用いられているが、この複合加工糸は残留伸度の低いポリエステル繊維マルチフィラメントを用いているため、仮撚や撚糸を行っても被覆層構造が形成されず、加工糸表面側にセルロース繊維が露出する部分が生じる。そして、この加工糸が用いられた布帛表面上にセルロース繊維が露出されてしまうため、擦れやアタリに弱い欠点を有していた。
本欠点を克服するための方法として、特許文献１では、中空率が１５〜３０％の中空の単糸で構成された伸度８０〜１５０％を有するシックアンドシン構造のポリエステル繊維マルチフィラメントを鞘糸成分とし、セルロース繊維マルチフィラメントを芯糸成分として形成し、仮撚加工した複合加工糸が開示されている。該複合加工糸は特定の中空ポリエステル繊維が被覆層を形成する構造となることにより、抗ピリング性やスナッキング性を向上させ、清涼感のある布帛を得ているものである。
しかしながら、このような複合加工糸ではセルロース繊維とポリエステル繊維の二層構造となるため、曲げ剛性が高く、張り腰感のある複合糸を得ることは困難である。

特開平１１−２８６８４３号公報

本発明者らは、上記従来技術の問題点を解決し、軽量で張り腰感の得られるセルロース繊維とポリエステル繊維からなる複合糸を得ることを目的とする。

本発明者は鋭意検討した結果、特定のセルロース繊維と中空を有するポリエステル繊維を複合することによって本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は下記の通りである。
１．無機顔料１．０〜４．０ｗｔ％を含有するセルロース繊維マルチフィラメントと中空率１５〜４５％の中空単糸であるポリエステル繊維マルチフィラメントが混繊されてなり、セルロース繊維マルチフィラメントの混率が３０〜７５ｗｔ％であることを特徴とする化繊複合糸条。
２．無機顔料がカーボンブラックであることを特徴とする上記１記載の化繊複合糸条。
３．上記１または２記載の化繊複合糸が少なくとも一部に配置されたことを特徴とする織編物。

本発明の化繊複合糸条は、軽量でかつ張り腰感を有する。

以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明の化繊複合糸条は特定のセルロース繊維マルチフィラメントとポリエステル繊維マルチフィラメントが混繊されてなる。
本発明において、セルロース繊維マルチフィラメントとしてはビスコース法レーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維、銅アンモニア法レーヨンなどのマルチフィラメントが挙げられる。

本発明に用いられるセルロース繊維マルチフィラメントは、無機顔料を１．０〜４．０ｗｔ％を含有することを特徴とする。無機顔料は有機顔料に比べて、耐光性、耐熱性に優れており、代表的なものとしてチタン白(白色)、カーボンブラック(黒色)などがある。後述する曲げ剛性の点からカーボンブラックが好ましい。該無機顔料はセルロース紡糸原液に練り込み紡糸することによって目的のセルロース繊維マルチフィラメントが得られる。無機顔料の含有率が１．０％未満では曲げ剛性向上効果を発現できない上に、発色性が低く、原着の意味を成さない。４．０％を超えると紡糸適正が低下し、原糸強度低下を誘発するので好ましくない。好ましくは１．５〜３．０ｗｔ％である。

従来、染色工程無しに糸自体を着色させる、いわゆる原着糸として無機顔料を含有するセルロース繊維自体は公知である。しかし本発明者は、特定の無機顔料が含有されたセルロース繊維マルチフィラメントが、特定の中空断面ポリエステル繊維マルチフィラメントと複合の条件で複合された複合糸条が、優れた曲げ剛性を発現できることを見出したものである。本発明の化繊複合糸条は、無機顔料が含有されたセルロース繊維マルチフィラメントが複合糸内部に多く存在し、複合糸条表面にあまり露出しない構造である。一般的な原着糸の使い方では、このような複合糸の内部側に用いられる糸に用いることは有り得ない。

本発明に用いられるポリエステル繊維マルチフィラメントは、中空率が１５〜４５％の中空断面を有する単糸で構成されることを特徴とする。ここで中空率とは、単糸横断面の面積に占める中空ボイド部の百分比であり、中空部を構成するボイドは１個であっても複数個であっても良い。またこの単糸は、断面が丸断面、異形断面のものであっても良い。単糸の断面が異型断面であるとは、単糸の断面が短形、正方形、三角形、Ｙ形状、十字形状等を代表例とする非円形のものである事を言う。本発明において、ポリエステル繊維マルチフィラメントは異形形状であること、特に三角形もしくはＹ形状の断面であることが織物に優雅な光沢を与える上で好ましいことである。

本発明の化繊複合糸条は、該セルロース繊維マルチフィラメントと該ポリエステル繊維マルチフィラメントが混繊されてなる。好ましくは各々の繊維が単糸レベルで混繊されたものである。本発明において、セルロース繊維マルチフィラメントの単糸とポリエステル繊維マルチフィラメントの単糸は、少なくとも断続的に絡み合っていることが必要であり、これらのフィラメントの単糸がそれぞれ単独で収束することなく、相互の単糸ができるだけ均一に混じり合い、また各単糸がくっつかずに離れて各単糸間にエアーを含んだ状態にあるのが好ましい。

セルロース繊維マルチフィラメント糸とポリエステル繊維マルチフィラメント糸の混繊方法としては、例えば、インターレース法(エアー交絡法)や、静電気力による電気開繊法で開繊して交絡させる方法が挙げられる。インターレース法の場合、交絡数は均一混繊の点から糸長１ｍあたり２０個以上、１２０個以下が好ましい。より好ましくは７０個以上、１２０個以下である。交絡数が２０個未満であると単糸が均一に混繊しない場合がある。交絡数が１２０個を越えると糸の膨らみが減って好ましくない。

この場合、フィード率及びインターレース圧の好ましい範囲は、セルロース繊維マルチフィラメント糸の種類、合成繊維マルチフィラメント糸の種類、装置の仕様、特にエアー交絡させるためのインターレースノズルの形状により異なるが、フィード率はオーバーフィード領域で０．１〜５％が好適であり、更に０．５〜２．０％がより好適である。フィード率が０．１％より低い場合やアンダーフィードの場合、インターレース交絡が不十分になり、手触り感が低下する場合がある。

また、インターレース圧は、４．９×１０^４〜４．９×１０^５Ｐａが好適であり、更に９．８×１０^４〜２．０×１０^５Ｐａがより好適である。フィード率が５％を超える場合、加工張力が変動するため、均一な混繊が行われない場合がある。インターレース圧が４．９×１０^５Ｐａを超える場合、セルロースフィラメントに毛羽が発生したりして、布帛の汗処理機能が低下する場合がある。インターレース圧が４．９×１０^４Ｐａ未満である場合、インターレース交絡が不十分になり、手触り感が低下する場合がある。

本発明の化繊複合糸条は、総繊度が４４〜３３３ｄｔｅｘであることが好ましい。より好適な範囲は用途によって異なり、アウター用途には１６７〜３３３ｄｔｅｘが好適であり、４４ｄｔｅｘ未満では、張り腰感が不足する。３３３ｄｔｅｘを超えると厚ぼったくなり好ましくない。
該セルロース繊維マルチフィラメントの単糸繊度は０．１〜５．６ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは２．８ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは１．４ｄｔｅｘ以下である。セルロース繊維マルチフィラメントの単糸繊度が５．６ｄｔｅｘを超えると肌触りが悪くなる。該ポリエステル繊維マルチフィラメントの単糸繊度は０．１〜５．６ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは２．２ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは１．４ｄｔｅｘ以下である。５．６ｄｔｅｘを超えると手触りおよび肌触りが悪くなり好ましくない。

このような本発明の化繊複合糸条は、比較的細繊度であっても高い曲げ剛性値を有することができる。曲げ剛性値としては２．４５×１０^−５Ｎｍ以上であることが好ましく、２．９４×１０^−５〜３．９２×１０^−５Ｎｍが特に好ましい、この範囲であれば、布帛に優れた張り腰感を与えることができる。
本発明の織編物としては、該化繊複合糸条が少なくとも一部に用いられていれば良く、例えば、更に、他の繊維素材を共に用いて交編織された織編物織物も包含される。本発明の織編物は、肌に直接触れる衣料用途に好適に提供されるものであり、例えば、衣料、寝具、タオル、ハンカチ類などの肌に直接触れる用途に好適に用いることができる。衣料としては、例えば、アウター衣料、インナー衣料、パジャマ類、靴下類等が挙げられる。

本発明において、編物または織物とする方法は特に限定はなく、通常の編機または織機を用いて製造することができる。また、スパンデックスやポリエステル等の合成繊維、綿、絹等の天然繊維との交編織も可能である。編物の組織としてはフライス、スムース、天竺、鹿ノ子などの丸編物や横編物などの緯編物、ハーフトリコット、ツーウェイ、ダブルデンビーなどのトリコット組織、サテンネット、トリコネットなどのラッセル組織などの経編物が用いられる。織物の組織としては、平織、綾織、朱子織およびその変化組織等が挙げられる。

本発明の編物または織物の加工方法は特に限定されず、晒・漂白仕上げにより白色とする他、染色を施してもよい。例えば、綛やチーズのような糸の状態、即ち、複合捲縮加工糸の状態で行う先染法、編物または織物の状態で行う後染法等の何れの方法であっても良く、染料、染色助剤、仕上げ加工剤としても、一般に市販されている合成繊維及び／又はセルロース繊維の染色に用いているものを目的に応じて任意に選定できる。
また、編物または織物を染色加工するに当たり、通常、染色前に実施される精練、晒・漂白、セルロース系繊維の染色性改善のためのアルカリ処理や、ポリエステル系繊維で実施されるアルカリ減量などの前処理を施してもよい。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
（１）曲げ剛性
カトーテック社製のＫＥＳ ＦＢ−２を使用して、曲げ剛性を測定する。具体的な測定方法としては、測定に使用する試料を２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間調湿した後、２０ｃｍ×２０ｃｍにサンプリングしたものを用いて、測定した。

［実施例１］
無機顔料を含有するセルロース繊維マルチフィラメントとして、カーボンブラック２．５ｗｔを含有する８４ｄｔｅｘ４５フィラメントのキュプラブライト糸［旭化成せんい社製、ベンベルグ(登録商標)］を用い、中空断面を有する単糸からなるポリエステル繊維マルチフィラメントとしてメガネ型中空（中空率２７％）断面を有する単糸からなる７２ｄｔｅｘ２４フィラメントのＷ型断面ポリエステルフルダル糸［旭化成せんい社製、ツインエアー(登録商標)］を用い、両フィラメント糸を下記条件でインターレース交絡させてセルロース繊維混率５４％の複合糸条を得た。
インターレースインターレースノズル：京セラ ＫＣ−ＡＪＩ−Ｌ（１．５ｍｍ径、推進型）、
フィード率：両フィラメントとも１．５％オーバーフィード、
エアー圧：１．５×１０^５Ｐａ、加工速度：３００ｍ／分
該糸を用いて、２０ゲージ、ダブル丸編機にて、フライス組織を編成した。
該編地を液流染色機にて精練剤と過酸化水素で８０〜９０℃×３０分間下晒後、ＰＨ調整、水洗し、乾燥した後、１７０℃×１分の熱セットを行い、実施例１の布帛を得た。

［比較例１］
セルロース繊維マルチフィラメントとして、カーボンブラックを含有しない８４ｄｔｅｘ４５フィラメントのキュプラブライト糸を用いた以外は実施例１と同様にして比較例１の布帛を得た。

［比較例２］
芯糸に無機顔料を含有しない８４ｄｔｅｘ４５フィラメントのキュプラマルチフィラメント糸［旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標）］を使用し、鞘糸に伸度１２０％、沸水収縮率７３％のＰＯＹ三角断面中空（中空率：２２％）糸６６ｄｔｅｘ１２フィラメントを８０℃のホットピンを通して、延伸倍率１．３倍に延伸した後、１３０℃の中空ヒーター中で１．３倍で熱弛緩処理を行うことによって調製した高伸度シックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸を用いた。
芯糸と前記のシックアンドシン糸を混繊した後、ヒーター温度１５０℃、撚数２４５０Ｔ／Ｍ、フィード率０％で仮撚加工を行った。得られた混繊仮撚糸は芯糸の周りにシックアンドシン糸が極めて強調されて被覆層構造を形成した複合構造仮撚加工糸であった。
該加工糸を用いて、２０ゲージ、ダブル丸編機にて、フライス組織を編成した。該編地を液流染色機にて精練剤と過酸化水素で８０〜９０℃×３０分間下晒後、ＰＨ調整、水洗し、乾燥した後、１７０℃×１分の熱セットを行い、比較例２の布帛を得た。
以上の実施例及び比較例について、評価結果等をまとめて表に示す。
実施例の複合糸条は曲げ剛性が高く、ハンドリング評価において張り腰感があるという特徴を有する。これに対して、比較例１、２の複合糸条は曲げ剛性が低く、ハンドリング評価において張り腰感が不足する。

本発明によって得られた、軽量で張り腰感のある化繊複合糸条及び織編物は、肌に直接触れる衣料用途に好適に提供されるものであり、例えば、衣料、寝具、タオル、ハンカチ類などの肌に直接触れる用途に好適に用いることができる。衣料としては、例えば、アウター衣料、インナー衣料、パジャマ類、靴下類等が挙げられる。

Claims (3)

1. 無機顔料１．０〜４．０ｗｔ％を含有するセルロース繊維マルチフィラメントと中空率１５〜４５％の中空単糸であるポリエステル繊維マルチフィラメントが混繊されてなり、セルロース繊維マルチフィラメントの混率が３０〜７５ｗｔ％であることを特徴とする化繊複合糸条。
2. 無機顔料がカーボンブラックであることを特徴とする請求項１記載の化繊複合糸条。
3. 請求項１または２記載の化繊複合糸が少なくとも一部に配置されたことを特徴とする織編物。