JP5115412B2 - Image display device manufacturing method and image display device - Google Patents
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Description
本発明は、携帯電話、デジタルカメラ、ゲーム機等のモバイル用画像表示機器、カーナビゲーションテレビ、各種操作用表示パネル等の移動体搭載用画像表示機器、パーソナルコンピューター、平面テレビ等の家電用表示機器に用いられる画像表示装置の製造方法及び画像表示装置の製造方法で得られた画像表示装置に関する。 The present invention relates to mobile image display devices such as mobile phones, digital cameras, and game machines, image display devices mounted on mobile objects such as car navigation TVs and various operation display panels, and display devices for home appliances such as personal computers and flat-screen TVs. The present invention relates to a method for manufacturing an image display device used in the manufacturing method and an image display device obtained by a method for manufacturing an image display device.
画像表示装置としては液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等が挙げられる。ここでは、代表的な画像表示装置として液晶表示装置を例示し以下に説明する。 Examples of the image display device include a liquid crystal display, a plasma display (PDP), an organic EL display (OLED), a field emission display (FED), and the like. Here, a liquid crystal display device is illustrated as a typical image display device and will be described below.
液晶表示装置に用いられる液晶パネルは、透明電極、画素パターン等を表面に形成した厚さ約１ｍｍ程度のガラス基板の間に数ミクロン程度のギャップを介して液晶を充填、シールしてなる液晶表示セルとその外側両面に貼り付けた偏光板などの光学フィルム等からなる薄くて傷付きやすい表示部品である。 A liquid crystal panel used for a liquid crystal display device is a liquid crystal display in which a liquid crystal is filled and sealed through a gap of about several microns between a glass substrate having a thickness of about 1 mm on which transparent electrodes and pixel patterns are formed. It is a thin and easily scratched display component comprising an optical film such as a polarizing plate attached to the cell and both outer surfaces thereof.
このため、特に携帯電話、ゲーム機、デジタルカメラ、車載用途などでは、液晶表示セルや光学フィルムを保護する目的で液晶パネルの前面に一定の空隙を置いて透明な保護板を設けた構造の液晶表示装置が一般的に用いられている。 For this reason, especially in mobile phones, game machines, digital cameras, in-vehicle applications, etc., a liquid crystal with a transparent protective plate with a certain gap in front of the liquid crystal panel for the purpose of protecting liquid crystal display cells and optical films. A display device is generally used.
図４は、従来の液晶表示用装置の一例を示す模式的断面図である。透明な二枚のガラス１が、スペーサー２を介して相対峙する間に液晶３を封入した構造体が液晶表示セル４であり、そのガラス１の外側の片面又は両面に偏光板等５が貼り付けられて液晶パネル６が構成される。
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a conventional liquid crystal display device. A liquid crystal display cell 4 is a structure in which
液晶パネル６の一方の面側には、反射板や導光板、拡散シート等からなるバックライトユニット９が配置される。液晶パネル６の他方の面側には、保護板７が空間８を介して配置される。保護板７は透明な板であり、ガラスやアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明プラスチックが用いられている。
On one surface side of the
空間８は、外部から加わる機械的な圧力の影響が、直接液晶パネル６に及ばないようにするために設けられているもので、携帯電話、ゲーム機、デジタルスチルカメラ等持ち運ぶことを前提とした機器に使用される液晶ディスプレイにおいて特に必要な構成である。
The
透明な保護板の屈折率は１．４〜１．６、また液晶表示セルの視認側に貼られている偏光板の最外層を構成する透明プラスチックフィルムの屈折率は１．５〜１．６である。
一方、空間８は空気からなり（空気層）、その屈折率は１であるため、それぞれの界面においてフレネル反射による反射損を生じ、表示特性が大きく低下するという問題点があった。
従って、テレビやモニターなどの高い画質を要求される用途では、液晶ディスプレイの表示性能を損なう保護板を設けることができず、画面を指で押せば絵が歪む状態のまま商品化されて今日に至っている。
The refractive index of the transparent protective plate is 1.4 to 1.6, and the refractive index of the transparent plastic film constituting the outermost layer of the polarizing plate attached to the viewing side of the liquid crystal display cell is 1.5 to 1.6. It is.
On the other hand, since the
Therefore, in applications that require high image quality, such as televisions and monitors, it is not possible to provide a protective plate that impairs the display performance of the liquid crystal display, and if the screen is pressed with a finger, the picture is distorted and commercialized today. Has reached.
そこで、視認性と強度等を向上することを目的として、空間８を透明物質で置換した構造とそのための製造法が種々検討されてきた。これらは、以下の方法に大別される。
（１）透明な油性液を充填する（例えば、特許文献１参照）、（２）透明な不飽和ポリエステル樹脂を充填する（例えば、特許文献２参照）、（３）シリコーンやウレタンなどの透明な重合性液状物を充填する（例えば、特許文献３〜６参照）、（４）透明な粘着性樹脂シートを貼り合わせる（例えば、特許文献７〜９参照）、（５）透明樹脂シートと被着板の間に該樹脂シートを膨潤溶解させない揮発性液体を介在して貼り合わせる（例えば、特許文献１０参照）等の方法が挙げられる。
In view of this, for the purpose of improving visibility, strength, and the like, various structures for replacing the
(1) Fill with a transparent oily liquid (for example, see Patent Document 1), (2) Fill with a transparent unsaturated polyester resin (for example, see Patent Document 2), (3) Transparent such as silicone or urethane Fill with a polymerizable liquid (for example, refer to
一方、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）の場合は、ガラスに各種機能層を貼合した前面板が空隙を空けて設置されている。この場合もフレネル反射による反射損を生じ、表示特性が大きく低下するという問題点があった。そこで直貼りフィルタと呼ばれるフィルム状のフィルタをＰＤＰパネルに直接貼合する構成が提案されている（例えば、特許文献９及び１１参照）。
On the other hand, in the case of a plasma display (PDP), a front plate in which various functional layers are bonded to glass is installed with a gap. Also in this case, there is a problem that a reflection loss due to Fresnel reflection occurs and the display characteristics are greatly deteriorated. Then, the structure which bonds the film-like filter called a direct attachment filter directly to a PDP panel is proposed (for example, refer
これら従来の方法は、それぞれ次のような問題点を有しているためほとんど実用化されてこなかったのが実情である。
（１）の方法については、オイル材料を漏れないようにシールすることが大変難しく、また、構成する有機部品を侵し、その結果、視認性を著しく損なう。
（２）の方法では、ポリエステルは大きな固有複屈折を有するため、それを用いたシートの位相差により、液晶パネルの色調が変化してしまう。加えて、ポリエステルは黄色度が高く、無色性が求められる本用途には適さない。
（３）の方法では、シリコーンやウレタンなどの透明な重合性液状物は硬化時の重合収縮により、透明保護基板や偏光板等から剥がれが発生し視認性が低下しやすい。
（４）の方法では、樹脂シートを介して液晶パネルと透明保護板を貼り合せる際に気泡の混入が避けられず、オートクレーブなどの圧力処理で気泡を抹消しても、後の環境変化で再び気泡が発生しやすいため、長期信頼性に劣る。
（５）の方法では、樹脂シートを介して液晶パネルと透明保護板を重畳密着させる際の気泡混入は、液体を介在させるために抑制しやすいが、密着後に加温加圧や減圧脱気、乾燥などの後処理を必要とする。
These conventional methods have the following problems and have not been practically used.
In the method (1), it is very difficult to seal the oil material so as not to leak, and the organic parts constituting the material are eroded, resulting in a significant loss of visibility.
In the method (2), since polyester has a large intrinsic birefringence, the color tone of the liquid crystal panel changes due to the phase difference of the sheet using the polyester. In addition, polyesters are high in yellowness and are not suitable for this application where colorlessness is required.
In the method (3), a transparent polymerizable liquid material such as silicone or urethane is peeled off from the transparent protective substrate or the polarizing plate due to polymerization shrinkage at the time of curing, and the visibility tends to be lowered.
In the method of (4), when the liquid crystal panel and the transparent protective plate are bonded together through the resin sheet, mixing of bubbles is unavoidable, and even if the bubbles are removed by pressure treatment such as autoclave, the environment changes again later. Since air bubbles are easily generated, long-term reliability is poor.
In the method of (5), the mixing of bubbles when the liquid crystal panel and the transparent protective plate are brought into close contact with each other via the resin sheet is easy to suppress due to the interposition of the liquid. Requires post-treatment such as drying.
ＰＤＰの直貼りフィルタのようなフィルムタイプのフィルタの場合、比較的柔らかいフィルタを使用することで貼合時の気泡巻き込みを抑制することが可能であるが、表面硬度が低下し傷や凹みが発生しやすくなる。一方、固いフィルタを使用する場合には貼合時に気泡を巻き込むという問題があった。 In the case of a film-type filter such as a PDP direct attachment filter, it is possible to suppress bubble entrainment at the time of bonding by using a relatively soft filter, but the surface hardness is reduced and scratches and dents are generated. It becomes easy to do. On the other hand, when a hard filter is used, there is a problem that air bubbles are involved during bonding.
一方、液晶パネルなどの画像表示パネルと、保護板との間に、透明物質たる紫外線硬化物が密着配置された構成の場合、製造時においては、例えば、紫外線硬化物の前駆材料（紫外線硬化性液状物）を保護板と画像表示パネルとの間に充填させた状態で紫外線を照射して硬化させる。しかし、保護板には、通常、画像表示領域外に、ディスプレイ外周部にあるＩＣ部分などを隠し、意匠性を良くするために紫外線を透過しない枠が印刷されており、この枠により遮られた部分の紫外線硬化が不十分となる。そして、硬化不十分の紫外線硬化物が存在すると、その部分から剥離が発生したり、残存モノマーにより臭気が発生したりするという問題がある。 On the other hand, in the case of a configuration in which an ultraviolet cured product that is a transparent substance is closely disposed between an image display panel such as a liquid crystal panel and a protective plate, at the time of manufacture, for example, a precursor material of an ultraviolet cured product (ultraviolet curable) In a state where the liquid material is filled between the protective plate and the image display panel, it is cured by irradiation with ultraviolet rays. However, the protective plate is usually printed with a frame that does not transmit ultraviolet rays in order to conceal the IC portion and the like on the outer periphery of the display outside the image display area and improve the design. The UV curing of the part becomes insufficient. And when there exists an ultraviolet-cured material that is insufficiently cured, there is a problem that peeling occurs from that portion or odor is generated due to the residual monomer.
本発明は、以上の従来の問題点に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。
本発明の目的は、画像表示パネルと保護板との間に、透明物質たる紫外線硬化物が密着配置された構成の画像表示装置であって、保護板に紫外線の非透過領域を有する場合であっても、紫外線硬化物の硬化性が十分に得られ、残存モノマーの臭気を低減することができる画像表示装置の製造方法及び該画像表示装置の製造方法で得られる画像表示装置を提供することにある。
This invention is made | formed in view of the above conventional trouble, and makes it a subject to achieve the following objectives.
An object of the present invention is an image display device having a configuration in which an ultraviolet cured product that is a transparent substance is disposed in close contact between an image display panel and a protective plate, and the protective plate has an ultraviolet non-transmissive region. However, it is intended to provide an image display device manufacturing method capable of sufficiently obtaining the curability of the ultraviolet cured product and reducing the odor of the residual monomer, and an image display device obtained by the image display device manufacturing method. is there.
前記課題を解決するための手段は以下に通りである。
（１）画像表示パネルと、該画像表示パネルの視認側に位置し、外周部に紫外線の非透過領域を有する保護板とを備え、前記画像表示パネルと前記保護板との間に、紫外線硬化物が配置された画像表示装置の製造方法であって、
前記画像表示パネル及び前記保護板との間に波長３６５ｎｍの紫外線に対する透過率が１％以上である枠材を設けるとともに、前記画像表示パネルと前記保護板と前記枠材とで形成される空間内に紫外線硬化性液状物を充填し、
前記保護板の視認側から紫外線を照射するともに、前記保護板の側面側から紫外線を照射して前記紫外線硬化性液状物を硬化させて紫外線硬化物とすることを特徴とする画像表示装置の製造方法。
Means for solving the above-described problems are as follows.
(1) An image display panel and a protective plate that is located on the viewing side of the image display panel and has an ultraviolet non-transmissive region on the outer periphery, and is cured between the image display panel and the protective plate. A method of manufacturing an image display device in which objects are arranged,
In the space formed by the image display panel, the protection plate, and the frame material, a frame material having a transmittance of 1% or more for ultraviolet rays having a wavelength of 365 nm is provided between the image display panel and the protection plate. Filled with UV curable liquid,
An ultraviolet ray is irradiated from the visual recognition side of the protective plate, and the ultraviolet curable liquid is cured by irradiating the ultraviolet ray from the side surface of the protective plate to obtain an ultraviolet cured product. Method.
（２）前記紫外線硬化性液状物に紫外線を照射し、紫外線硬化物としたときの硬化収縮率が１５％以下であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示装置の製造方法。 (2) The method for producing an image display device according to the above (1), wherein when the ultraviolet curable liquid is irradiated with ultraviolet rays to obtain an ultraviolet cured product, the curing shrinkage is 15% or less.
（３）前記紫外線硬化物の２５℃における貯蔵弾性率が、１０３〜１０７Ｐａであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の画像表示装置の製造方法。 (3) The method for producing an image display device according to (1) or (2) above, wherein the ultraviolet cured product has a storage elastic modulus at 25 ° C. of 10 3 to 10 7 Pa.
（４）前記紫外線硬化性液状物が、（メタ）アクリル酸エステルを含むことを特徴とする前記（１）から（３）のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。 (4) The method for producing an image display device according to any one of (1) to (3), wherein the ultraviolet curable liquid contains (meth) acrylic acid ester.
（５）前記紫外線硬化物の全光線透過率が、５０％以上であることを特徴とする前記（１）から（４）のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。 (5) The method for producing an image display device according to any one of (1) to (4), wherein the ultraviolet light cured product has a total light transmittance of 50% or more.
（６）前記枠材が、紫外線硬化性液状物を含浸させ得る材料からなり、前記紫外線硬化性液状物を含浸させたときの該枠材の波長３６５ｎｍの紫外線に対する透過率が１％以上であることを特徴とする前記（１）から（５）のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。 (6) The frame material is made of a material that can be impregnated with an ultraviolet curable liquid, and the transmittance of the frame material with respect to ultraviolet light having a wavelength of 365 nm when impregnated with the ultraviolet curable liquid is 1% or more. The method for manufacturing an image display device according to any one of (1) to (5), wherein:
（７）前記保護板が、表面硬度が鉛筆硬度でＨ以上であり、かつ波長３６５ｎｍの紫外線に対する透過率が１％以上であることを特徴とする前記（１）から（６）のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。 (7) The protective plate according to any one of (1) to (6), wherein the protective plate has a surface hardness of H or higher in pencil hardness and a transmittance of 1% or higher for ultraviolet rays having a wavelength of 365 nm. The manufacturing method of the image display apparatus of description.
（８）前記（１）から（７）のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法により製造される画像表示装置。 (8) An image display device manufactured by the method for manufacturing an image display device according to any one of (1) to (7).
本発明によれば、画像表示パネルと保護板との間に液体（紫外線硬化性液状物）を注入し保護板の側面側から紫外線を照射することにより、保護板の視認側からのみでは硬化させることが不可能な部分も硬化させることができる。これにより残存モノマーの臭気低減ができ、また未硬化による剥離発生を抑制することができる。
また、保護板側から紫外線を照射することにより、オートクレーブ処理などの圧力操作をすることなく、気泡混入がない画像表示装置を製造することができる。
According to the present invention, a liquid (ultraviolet curable liquid) is injected between the image display panel and the protective plate and irradiated with ultraviolet rays from the side surface of the protective plate, so that it is cured only from the viewing side of the protective plate. Parts that cannot be cured can also be cured. Thereby, the odor of the residual monomer can be reduced, and the occurrence of peeling due to uncured can be suppressed.
In addition, by irradiating ultraviolet rays from the protective plate side, an image display device free from bubbles can be manufactured without pressure operation such as autoclave treatment.
＜画像表示装置の製造方法＞
本発明の画像表示装置の製造方法は、画像表示パネルと、該画像表示パネルの視認側に位置し、外周部に紫外線の非透過領域を有する保護板とを備え、前記画像表示パネルと前記保護板との間に、紫外線硬化物が配置された画像表示装置の製造方法であって、前記画像表示パネル及び前記保護板との間に波長３６５ｎｍの紫外線に対する透過率が１％以上である枠材を設けるとともに、前記画像表示パネルと前記保護板と前記枠材とで形成される空間内に紫外線硬化性液状物を充填し、前記保護板の視認側から紫外線を照射するともに、前記保護板の側面側から紫外線を照射して前記紫外線硬化性液状物を硬化させて紫外線硬化物とすることを特徴としている。
<Method for Manufacturing Image Display Device>
The method for manufacturing an image display device of the present invention includes an image display panel, and a protection plate that is positioned on the viewing side of the image display panel and has an ultraviolet non-transmissive region on the outer peripheral portion, and the image display panel and the protection A method of manufacturing an image display device in which an ultraviolet cured product is disposed between a plate and a frame material having a transmittance of 1% or more for ultraviolet light having a wavelength of 365 nm between the image display panel and the protective plate. And filling the space formed by the image display panel, the protective plate and the frame material with an ultraviolet curable liquid material, irradiating ultraviolet rays from the viewing side of the protective plate, The ultraviolet curable liquid material is cured by irradiating ultraviolet rays from the side surface to form an ultraviolet cured product.
本発明の画像表示装置の製造方法は、別言すると、保護板又は画像表示パネルのいずれか若しくは両方の主たる面に前記枠材を配置する工程、該主たる面の前記枠材に囲まれた凹状空間に紫外線硬化性液状物を展開する工程、画像表示パネルと保護板とを貼り合わせる工程、及び保護板の視認側及び保護板の側面側から紫外線を照射することによって保護板と液晶パネルを接合する工程を含む。 In other words, the method for manufacturing an image display device according to the present invention includes a step of arranging the frame member on the main surface of either or both of the protective plate and the image display panel, and a concave shape surrounded by the frame member on the main surface. The process of spreading the UV curable liquid in the space, the process of bonding the image display panel and the protective plate, and bonding the protective plate and the liquid crystal panel by irradiating ultraviolet rays from the viewing side of the protective plate and the side of the protective plate The process of carrying out is included.
前記保護板は紫外線の非透過領域を除き紫外線透過性を有し、この保護板側から紫外線を照射することにより、保護板の紫外線透過部と液晶パネルの間の紫外線硬化性液状物を硬化することができる。
また、保護板の側面側からも紫外線を照射することにより、保護板側からの照射では硬化が不十分な、保護板の枠（紫外線の非透過領域）により紫外線が遮光された部分を硬化させることができる。保護板側及び保護板の側面側からの紫外線照射は同時に行うことも分けて行うこともできる。
なお、保護板と画像表示パネルとの間には枠材が設けられているため、保護板の側面側から照射された紫外線は紫外線硬化性液状物に到達する前に枠材に入射するが、該枠材は波長３６５ｎｍの紫外線に対する透過率が１％以上であるため、入射した紫外線は該枠材を透過し、紫外線硬化性液状物に到達する。すなわち、保護板の側面側からの紫外線照射では、保護板側からの紫外線照射では遮光される部分に位置する紫外線硬化性液状物を硬化することができる。
The protective plate has ultraviolet transparency except for a non-transparent region of ultraviolet rays. By irradiating ultraviolet rays from the protective plate side, the ultraviolet curable liquid material between the ultraviolet transmissive portion of the protective plate and the liquid crystal panel is cured. be able to.
In addition, by irradiating ultraviolet rays also from the side surface of the protective plate, the portion where the ultraviolet rays are shielded by the frame of the protective plate (ultraviolet non-transmissive region), which is insufficiently cured by irradiation from the protective plate side, is cured. be able to. The ultraviolet irradiation from the protective plate side and the side surface side of the protective plate can be performed simultaneously or separately.
In addition, since the frame material is provided between the protective plate and the image display panel, the ultraviolet rays irradiated from the side surface side of the protective plate enter the frame material before reaching the ultraviolet curable liquid material, Since the frame material has a transmittance of 1% or more for ultraviolet light having a wavelength of 365 nm, incident ultraviolet light passes through the frame material and reaches the ultraviolet curable liquid. That is, in the ultraviolet irradiation from the side surface of the protective plate, the ultraviolet curable liquid located in the portion shielded from the ultraviolet irradiation from the protective plate side can be cured.
紫外線硬化性液状物を展開する方法としては、例えば、自動又は手動ディスペンサーを用いて、一定量を吐出口から、保護パネル又は液晶パネルへ滴下する方法、ロールコート、バーコート、スピンコート等による液膜の形成方法等がある。 As a method of developing the ultraviolet curable liquid, for example, using an automatic or manual dispenser, a predetermined amount is dropped from a discharge port to a protective panel or a liquid crystal panel, a liquid by roll coating, bar coating, spin coating or the like. There are methods for forming a film.
以下に、図面を参照して、本発明の画像表示装置の製造方法をさらに具体的に説明する。
図１（Ａ）は、保護板７に枠材１０を配置した状態を模式的に示す断面図である。保護板７には、紫外線を透過しない枠（紫外線非透過領域、図１において太線で示す。）が印刷されており（以下、「印刷枠」と呼ぶ。）、この印刷枠に沿って枠材１０を配置（接着）している。図１（Ｂ）は、枠材１０の内側の領域（凹状空間）に紫外線硬化性液状物を滴下し、紫外線硬化性液状物１１を展開した状態を示している。図１（Ｂ）に示すように、枠材１０により、紫外線硬化性液状物１１が過剰に広がり、外部にもれ出すことを抑制することができる。また、枠材１０の厚みを調整することで保護板７と液晶パネル６との間隔を所望の厚みにすることができる。
Below, with reference to drawings, the manufacturing method of the image display device of the present invention is explained still more concretely.
FIG. 1A is a cross-sectional view schematically showing a state in which the
次いで、図１（Ｃ）に示すように、保護板７の表面に配置された枠材１０の上に液晶パネル６を載せる。すると、過剰の紫外線硬化性液状物１１’がはみ出す。このはみ出した紫外線硬化性液状物１１’は、保護板７の視認側からの紫外線照射では、印刷枠により紫外線が遮られるため硬化が不十分となる。そこで、保護板７の視認側及び保護板７の側面側（図１（Ｄ））から紫外線を照射することにより、図１（Ａ）に示すように枠が印刷された保護板を使用した場合でも、枠材１０よりはみ出した紫外線硬化性液状物１１を硬化することができる。
Next, as shown in FIG. 1C, the
前記枠材は、３６５ｎｍの紫外線透過率が１％以上であるが、１０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。上限は、高いほど好ましいが、通常は８５％程度である。なお、後述する紫外線硬化性液状物を含浸させ得る材料からなる枠材の場合は、紫外線硬化性液状物を含浸させた状態での紫外線透過率である。
前記枠材の３６５ｎｍの紫外線透過率が１％以上あることで、保護板の側面側から照射した紫外線が枠材の内側にまで入光するため、保護板側からの紫外線照射だけでは印刷枠により遮光される部分の硬化を容易にすることができる。
The frame material has an ultraviolet transmittance at 365 nm of 1% or more, preferably 10% or more, and more preferably 20% or more. The upper limit is preferably as high as possible, but is usually about 85%. In the case of a frame material made of a material that can be impregnated with an ultraviolet curable liquid described later, it is the ultraviolet transmittance in a state where the ultraviolet curable liquid is impregnated.
Since the ultraviolet ray transmittance at 365 nm of the frame material is 1% or more, the ultraviolet ray irradiated from the side surface side of the protective plate enters the inside of the frame member. Therefore, only the ultraviolet ray irradiation from the protective plate side depends on the printing frame. Curing of the light-shielded portion can be facilitated.
枠材には、紫外線硬化性液状物が過剰に広がるのをせき止めるという役割もある。
また、枠材としては、紫外線硬化性液状物を硬化させた紫外線硬化物と同種の紫外線硬化物を使用することが好ましく、紫外線硬化性液状物を紫外線により硬化したものを使用することがより好ましい。
紫外線硬化性液状物と同種の紫外線硬化物を枠材に使用することにより、枠材から紫外線硬化性液状物に不純物が移行することを抑制でき、これにより枠材と紫外線硬化物の境界付近が濁ったり、変色したりすることを抑制できる。
また、境界付近の剥離を抑制することができる。
The frame material also has a role of preventing the ultraviolet curable liquid from spreading excessively.
Further, as the frame material, it is preferable to use the same type of UV cured product as the UV cured product obtained by curing the UV curable liquid product, and more preferable to use a product obtained by curing the UV curable liquid product with ultraviolet rays. .
By using the same kind of UV cured product as the UV curable liquid for the frame material, it is possible to suppress the migration of impurities from the frame material to the UV curable liquid material. It is possible to suppress turbidity and discoloration.
Moreover, peeling near the boundary can be suppressed.
また、枠材としては、紫外線硬化性液状物を含浸させ得る材料も好適に使用することができる。そのような材料としては、空気が通過可能な多数の空隙を有する枠材を使用することが好ましい。空気が通過可能な多数の空隙を有する枠材を使用することにより、画像表示パネルと保護パネルの間の透明樹脂（紫外線硬化物）に気泡の混入がなく、従って視認性の優れた画像表示装置を容易に製造することができる。
そのような材料の例としては、連続気泡ＰＶＡスポンジシート、ＰＰ不織布シート、連続気泡ポリウレタンスポンジシート、連続気泡ポリエチレンスポンジシート、連続気泡ポリスチレンスポンジシート、ＰＥ不織布シート等が挙げられ、中でも、連続気泡ＰＶＡスポンジシート、ＰＰ不織布シート、連続気泡ポリウレタンスポンジシートを好適に使用することができる。
Moreover, as the frame material, a material that can be impregnated with an ultraviolet curable liquid can also be suitably used. As such a material, it is preferable to use a frame member having a large number of voids through which air can pass. By using a frame material having a large number of gaps through which air can pass, the transparent resin (ultraviolet cured product) between the image display panel and the protection panel is free of bubbles, and therefore has an excellent visibility. Can be easily manufactured.
Examples of such materials include open cell PVA sponge sheet, PP non-woven fabric sheet, open cell polyurethane sponge sheet, open cell polyethylene sponge sheet, open cell polystyrene sponge sheet, PE non-woven fabric sheet, among others, open cell PVA. Sponge sheets, PP nonwoven fabric sheets, and open-cell polyurethane sponge sheets can be suitably used.
また、前記枠材及び保護板の側面側からの紫外線照射により、樹脂のはみ出しの問題（樹脂のはみ出しによる臭気、筐体の汚染、べとつき又ははみ出し樹脂の処理、例えば、しみ出した液状樹脂をパネルごとに拭き取り作業を要することなど）を容易になくすことができる。 In addition, the problem of resin protrusion due to ultraviolet irradiation from the side surfaces of the frame member and the protective plate (odor due to resin protrusion, contamination of the casing, stickiness or processing of the resin protruding, for example, liquid panel It is possible to easily eliminate the need for wiping work every time.
本発明の画像表示装置の製造方法では、紫外線硬化性液状物が硬化する前に気泡や異物などの欠陥を検査することができる。紫外線硬化性液状物が硬化する前に検査を行うことにより、欠陥が発生しているパネルを容易にリペアすることが出来、製品の歩留まりを高めることができる。 In the method for manufacturing an image display device of the present invention, defects such as bubbles and foreign matters can be inspected before the ultraviolet curable liquid is cured. By inspecting before the ultraviolet curable liquid is cured, a panel in which a defect has occurred can be easily repaired, and the yield of the product can be increased.
本発明の製造方法に用いられる紫外線照射装置としては、市販されている一般的な紫外線照射装置を使用することができる。光源としては低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ＬＥＤ等が挙げられるが、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプがより好ましい。 As the ultraviolet irradiation device used in the production method of the present invention, a commercially available general ultraviolet irradiation device can be used. Examples of the light source include a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultra-high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, and an LED, but a high-pressure mercury lamp, an ultra-high pressure mercury lamp, and a metal halide lamp are more preferable.
また、コンベアで移送する連続式の照射装置、１枚ずつ照射するバッチ式の装置のいずれも使用することができる。
また、保護板の側面側から照射する装置としては、連続式、バッチ式の他に特定の部分に紫外線を照射する装置であるスポット照射装置を使用することもできる。
In addition, any of a continuous irradiation device transferred by a conveyor and a batch type device that irradiates one by one can be used.
Further, as a device for irradiating from the side surface side of the protective plate, a spot irradiation device which is a device for irradiating a specific portion with ultraviolet rays can be used in addition to the continuous type and batch type.
保護板の視認側及び保護板の側面側から紫外線を同時に照射する方法としては、上記の一般的な紫外線照射装置を保護板の視認側及び／又は保護板の側面側に設置して順次に若しくは同時に照射する方法の他、保護板側から照射した紫外線を、鏡を用いて反射させ、保護板の側面側に入光させることもできる。 As a method of simultaneously irradiating ultraviolet rays from the viewing side of the protective plate and the side surface side of the protective plate, the above-mentioned general ultraviolet irradiation device is installed on the viewing side of the protective plate and / or the side surface side of the protective plate, or sequentially In addition to the method of irradiating at the same time, the ultraviolet light irradiated from the protective plate side can be reflected using a mirror and incident on the side surface side of the protective plate.
なお、ラジカル重合により紫外線硬化性液状物を硬化させる場合には、酸素による硬化阻害を低減するために二酸化炭素や窒素などの不活性ガスにより雰囲気中の酸素濃度を低減した状態で紫外線を照射することが好ましい。 In addition, when curing an ultraviolet curable liquid by radical polymerization, in order to reduce curing inhibition due to oxygen, ultraviolet rays are irradiated in a state where the oxygen concentration in the atmosphere is reduced by an inert gas such as carbon dioxide or nitrogen. It is preferable.
本発明において、前記紫外線硬化物は、紫外線硬化性液状物に紫外線を照射して硬化させたものを用いる。当該紫外線硬化性液状物としては、（メタ）アクリル酸エステル（メタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルのことを意味する。以下同じ。）やエポキシ樹脂などの一般的な紫外線硬化性液状物を使用することができるが、保護板と液晶パネルを接合するために粘着力が必要であり、短時間での硬化が必要であることから（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
また、（メタ）アクリル酸エステルは、エステル交換反応によって得ることが好ましい。エステル交換反応によって作製したモノマー中には触媒残渣が少ないことから高温での樹脂の着色を低減することができ、画像表示装置の信頼性を長期にわたって保つことができるからである。
In the present invention, the UV-cured product is obtained by curing a UV-curable liquid material by irradiating with UV rays. As the ultraviolet curable liquid, a general ultraviolet curable liquid such as (meth) acrylic acid ester (meaning methacrylic acid ester or acrylic acid ester; the same shall apply hereinafter) or an epoxy resin should be used. However, (meth) acrylic acid esters are preferred because they require adhesive strength to join the protective plate and the liquid crystal panel and need to be cured in a short time.
Moreover, it is preferable to obtain (meth) acrylic acid ester by transesterification. This is because, since the monomer produced by the transesterification reaction has few catalyst residues, it is possible to reduce the coloring of the resin at a high temperature and to maintain the reliability of the image display device over a long period of time.
（メタ）アクリル酸エステルとしては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられるが、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレートが好ましく、２−エチルヘキシルアクリレートが特に好ましい。これらの（メタ）アクリレートは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。 As (meth) acrylic acid ester, n-butyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (Meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and the like can be mentioned, but n-butyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) Acrylates are preferred, and 2-ethylhexyl acrylate is particularly preferred. These (meth) acrylates may be used in combination of two or more.
これらの（メタ）アクリル酸エステルに加えて、極性基を有する（メタ）アクリル酸エステルを適宜使用することにより吸湿時の白濁を抑制することができる。このための極性基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等のポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジブチレングリコール、トリブチレングリコール等のポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、２−ヒドロキシエチルアクリレートが特に好ましい。これらの（メタ）アクリル酸エステルは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。 In addition to these (meth) acrylic acid esters, white turbidity at the time of moisture absorption can be suppressed by appropriately using a (meth) acrylic acid ester having a polar group. As the (meth) acrylic acid ester having a polar group for this purpose, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 1-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) Hydroxyl content such as acrylate, 1-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 1-hydroxybutyl (meth) acrylate Polypropylene glycol mono (meth) acrylates such as (meth) acrylic acid esters, polyethylene glycol mono (meth) acrylates such as diethylene glycol and triethylene glycol, dipropylene glycol and tripropylene glycol (meta Examples thereof include polybutylene glycol mono (meth) acrylates such as acrylate, dibutylene glycol, and butylene glycol. 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 1-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) Acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 1-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 1-hydroxy Butyl (meth) acrylate is preferred, and 2-hydroxyethyl acrylate is particularly preferred. These (meth) acrylic acid esters may be used in combination of two or more.
本発明において、紫外線硬化性液状物全体に対する（メタ）アクリル酸エステルの配合量は、１０〜９９．０重量％であることが好ましく、２０〜９０重量％であることがより好ましい。 In this invention, it is preferable that the compounding quantity of the (meth) acrylic acid ester with respect to the whole ultraviolet curable liquid is 10-99.0 weight%, and it is more preferable that it is 20-90 weight%.
本発明における紫外線硬化性液状物は、紫外線を照射し紫外線硬化物とした場合の硬化収縮率が１５％以下であることが好ましく、１２％以下であることがより好ましい。硬化収縮率は小さければ小さいほど良く、理想的には０％である。硬化収縮率が１５％を超えると、保護板が硬化収縮に追従できず、硬化の際に保護板との界面で剥離が生じてしまうことがある。
また、紫外線硬化性液状物の硬化収縮率が小さい場合、歪みの発生量が小さく、弾性率が低いことから発生した歪みを紫外線硬化物内部で緩和することができ、特に液晶ディスプレイの表示特性を劣化させることがない。
The ultraviolet curable liquid in the present invention preferably has a curing shrinkage rate of 15% or less, more preferably 12% or less, when ultraviolet rays are irradiated to form an ultraviolet cured product. The smaller the cure shrinkage is, the better, ideally 0%. When the curing shrinkage rate exceeds 15%, the protective plate cannot follow the curing shrinkage, and peeling may occur at the interface with the protective plate during curing.
In addition, when the cure shrinkage rate of the UV curable liquid is small, the amount of strain generated is small and the strain generated due to the low elastic modulus can be relaxed inside the UV cured product. There is no deterioration.
硬化収縮率を小さくする方法としては、硬化収縮率の小さいモノマーを使用する方法、重合に関与しない添加剤を加える方法等が挙げられる。
硬化収縮率の小さいモノマーとしては、分子量の大きな（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。当該（メタ）アクリル酸エステルの分子量としては１５０〜１０００が好ましく、３００〜１０００がより好ましく、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレートやジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の長鎖アルキル（メタ）アクリル酸エステル、エチレングリコールのモノ（メタ）アクリレート又はエチレングリコールのモノ（メタ）アクリレートアルキルエーテル等のアルキルオキシ基を繰り返し単位として有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。これらは単独でも２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
Examples of a method for reducing the curing shrinkage rate include a method using a monomer having a low cure shrinkage rate, a method of adding an additive not involved in polymerization, and the like.
Examples of the monomer having a low curing shrinkage include (meth) acrylic acid esters having a large molecular weight. The molecular weight of the (meth) acrylic acid ester is preferably from 150 to 1,000, more preferably from 300 to 1,000, for example, alicyclic (meth) acrylates such as isobornyl (meth) acrylate and dicyclopentanyl (meth) acrylate, (Meth) acrylic having an alkyloxy group as a repeating unit, such as long-chain alkyl (meth) acrylate such as stearyl (meth) acrylate, mono (meth) acrylate of ethylene glycol or mono (meth) acrylate alkyl ether of ethylene glycol Examples include acid esters. These may be used alone or in combination of two or more.
重合に関与しない添加剤としては、紫外線硬化性液状物と相溶するものであればよく、市販の増粘剤、等を使用することができる。また反応性二重結合を有しない（メタ）アクリルポリマ（上記（メタ）アクリル酸エステルの重合体又は共重合体を意味する。以下同様）等を使用することもできる。 Any additive that does not participate in the polymerization may be used as long as it is compatible with the ultraviolet curable liquid, and commercially available thickeners and the like can be used. Further, a (meth) acrylic polymer having no reactive double bond (meaning a polymer or copolymer of the above (meth) acrylic acid ester; the same shall apply hereinafter) or the like can also be used.
（メタ）アクリルポリマを添加する方法としては、別途合成した（メタ）アクリルポリマを添加する方法や、（メタ）アクリルポリマをそのものを添加するのではなく、モノマーの一部を光や熱により重合し（メタ）アクリルポリマを生成する方法（この場合、最終的な硬化時に再度光や熱により重合する。）が挙げられる。添加するポリマの重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したもの、以下同様）は、１００，０００〜６００，０００が好ましい。 As a method of adding (meth) acrylic polymer, a method of adding a separately synthesized (meth) acrylic polymer, or adding (meth) acrylic polymer itself, polymerizing a part of the monomer by light or heat. And a method of producing a (meth) acrylic polymer (in this case, polymerization is performed again by light or heat at the time of final curing). The weight average molecular weight of the polymer to be added (measured using a standard polystyrene calibration curve by gel permeation chromatography, the same shall apply hereinafter) is preferably 100,000 to 600,000.
（メタ）アクリルポリマの合成方法としては、溶液重合、懸濁重合、乳化重合及び塊状重合等の既知の重合方法を用いることができるが、溶液重合又は塊状重合が好ましい。 重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物を用いることができ、具体的には、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド、ジドデシルパーオキシドの様な有機過酸化物や、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］のようなアゾ系化合物が挙げられる。
As a synthesis method of the (meth) acrylic polymer, known polymerization methods such as solution polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, and bulk polymerization can be used, but solution polymerization or bulk polymerization is preferable. As the polymerization initiator, a compound capable of generating radicals by heat can be used. Specifically, benzoyl peroxide, t-butyl perbenzoate, cumene hydroperoxide, diisopropyl peroxydicarbonate, di-n- Propyl peroxydicarbonate, di (2-ethoxyethyl) peroxydicarbonate, t-butylperoxyneodecanoate, t-butylperoxybivalate, (3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide, di Organic peroxides such as propionyl peroxide, diacetyl peroxide, didodecyl peroxide, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-methylbutyronitrile), 1, 1′-azobis (cyclohexane-1-carbonyl), 2,2′-azobis ( , 4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis (2,4-dimethyl-4-methoxyvaleronitrile),
本発明において、紫外線硬化物は高温時のクリープ特性を改善するために、一部架橋していることが好ましい。架橋させる方法としては（メタ）アクリロイル基を２個以上有する（メタ）アクリル酸エステルを加える方法、エポキシ樹脂を加える方法等が挙げられるが、相溶性の点から（メタ）アクリロイル基を２個以上有する（メタ）アクリル酸エステルを加える方法が好ましい。 In the present invention, the ultraviolet-cured product is preferably partially crosslinked in order to improve the creep characteristics at high temperatures. Examples of the crosslinking method include a method of adding a (meth) acrylic acid ester having two or more (meth) acryloyl groups, a method of adding an epoxy resin, and the like. From the viewpoint of compatibility, two or more (meth) acryloyl groups are included. A method of adding (meth) acrylic acid ester having is preferable.
（メタ）アクリロイル基を２個以上有するモノマーとしては、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマ、（メタ）アクリロイル基を主鎖又は側鎖に有するポリマが挙げられるが、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等のジアクリレートが好ましい。 Monomers having two or more (meth) acryloyl groups include bisphenol A di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9- Nonanediol di (meth) acrylate, 1,3-butylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, glycerol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) Acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, polybutylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol Tri (meth) acrylate, tris ((meth) acryloxyethyl) isocyanurate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) ) (Meth) acrylate monomers such as acrylates, epoxy (meth) acrylates, polyester (meth) acrylates, urethane (meth) acrylates, (meth) acrylate oligomers such as acrylic (meth) acrylates, (meth) acryloyl groups Are included in the main chain or side chain, but 1,6-hexanediol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, tripropylene glycol diacrylate, Ethylene glycol diacrylate, diacrylate and polypropylene glycol diacrylate preferred.
（メタ）アクリル酸エステルを紫外線で重合させるために必要な光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）等が挙げられるが、樹脂組成物を着色させないものとしては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）及びこれらを組み合わせたものが好ましい。 Photopolymerization initiators necessary for polymerizing (meth) acrylic acid esters with ultraviolet rays include benzophenone, N, N′-tetramethyl-4,4′-diaminobenzophenone (Michler's ketone), 2,2-dimethoxy-1 , 2-diphenylethane-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide , Oligo (2-hydroxy-2-methyl-1- (4- (1-methylvinyl) phenyl) propanone) and the like, but those that do not color the resin composition include 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2 -Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, 1- [4- Α-hydroxyalkylphenone compounds such as 2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide Acylphosphine oxide compounds such as bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethyl-pentylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide, oligo (2- Hydroxy-2-methyl-1- (4- (1-methylvinyl) phenyl) propanone) and combinations thereof are preferred.
また、特に厚いシートを作製するためには、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物を含む光重合開始剤が好ましい。 In order to produce particularly thick sheets, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethyl-pentylphosphine A photopolymerization initiator containing an acyl phosphine oxide compound such as oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide is preferable.
さらに、シートの臭気を減らすためには、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）が好ましい。これらの光重合開始剤は複数を組み合わせて使用してもよい。 Furthermore, oligo (2-hydroxy-2-methyl-1- (4- (1-methylvinyl) phenyl) propanone) is preferable for reducing the odor of the sheet. A plurality of these photopolymerization initiators may be used in combination.
本発明における紫外線硬化性液状物には光の透過率や色合いを調整するための色素、長期信頼性を向上させるための紫外線吸収剤や酸化防止剤、粘度を調整するための粘度調整剤、粘着力を増やすための増粘剤（例えば、タッキファイヤ）等を添加することができる。これら添加剤は光学特性や硬化性を阻害しない範囲で単独又は組み合わせて添加することができる。なお、タッキファイヤとは、分子量数百〜数千のオリゴマー領域の樹脂であり、具体的には、ロジン及びロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂が挙げられる。なお、タッキファイヤは凝集力、見掛け粘度の低下、臨界表面張力の増大により粘着力が向上させる効果があり、必要に応じて粘着付与剤として添加することが好ましい。 The ultraviolet curable liquid in the present invention includes a dye for adjusting light transmittance and hue, an ultraviolet absorber and an antioxidant for improving long-term reliability, a viscosity adjusting agent for adjusting viscosity, and an adhesive. A thickener (for example, tackifier) for increasing the force can be added. These additives can be added alone or in combination as long as they do not impair the optical properties and curability. The tackifier is a resin in an oligomer region having a molecular weight of several hundred to several thousand, and specific examples include rosin and rosin derivatives, polyterpene resins, terpene phenol resins, and petroleum resins. In addition, tackifier has the effect of improving the adhesive force by reducing the cohesive force, apparent viscosity, and increasing the critical surface tension, and it is preferably added as a tackifier if necessary.
本発明における紫外線硬化物の２５℃における貯蔵弾性率は、１０３〜１０７Ｐａであることが好ましく、１０４〜１０６Ｐａであることがより好ましい。貯蔵弾性率が１０３Ｐａ未満であると、外部から衝撃が加わった際に、紫外線硬化物が変形し視認性が低下する傾向がある。また貯蔵弾性率が１０７Ｐａを超えると、衝撃が液晶パネルに伝わり、液晶パネルが割れやすくなる傾向がある。 The storage elastic modulus at 25 ° C. of the ultraviolet cured product in the present invention is preferably 10 3 to 10 7 Pa, and more preferably 10 4 to 10 6 Pa. When the storage elastic modulus is less than 10 3 Pa, when an impact is applied from the outside, the ultraviolet cured product tends to be deformed and the visibility tends to be lowered. When the storage elastic modulus exceeds 10 7 Pa, the impact is transmitted to the liquid crystal panel, and the liquid crystal panel tends to be easily broken.
本発明における紫外線硬化物は、全光線透過率が５０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。全光線透過率が低い場合、画像が暗くなり視認性が低下する傾向がある。 The ultraviolet cured product in the present invention preferably has a total light transmittance of 50% or more, and more preferably 85% or more. When the total light transmittance is low, the image tends to be dark and the visibility tends to decrease.
本発明における保護板として使用できるものは、具体的にはガラス板、アクリル系樹脂板、シクロオレフィン系樹脂板等があるが、表面硬度がＨ以上（鉛筆硬度試験）で、波長３６５ｎｍの紫外線透過率が１％以上であればこれらに制限するものではない。表面硬度がＨよりも小さいと表面に傷がつきやすくなり、また紫外線の透過率が１％未満であると紫外線硬化性液状物が硬化不足になる。表面硬度は、より好ましくは３Ｈ以上であり、さらに好ましくは４Ｈ以上である。また、紫外線の透過率は、より好ましくは２０％以上であり、さらに好ましくは５０％以上である。上限としては、高いほど好ましいが、通常は９０％程度である。 Specific examples of the protective plate that can be used in the present invention include a glass plate, an acrylic resin plate, a cycloolefin resin plate, and the like. However, the surface hardness is H or more (pencil hardness test), and ultraviolet light having a wavelength of 365 nm is transmitted. If a rate is 1% or more, it will not restrict | limit to these. If the surface hardness is less than H, the surface is easily scratched, and if the transmittance of ultraviolet rays is less than 1%, the ultraviolet curable liquid is insufficiently cured. The surface hardness is more preferably 3H or more, and further preferably 4H or more. Further, the transmittance of ultraviolet rays is more preferably 20% or more, and further preferably 50% or more. The upper limit is preferably as high as possible, but is usually about 90%.
本発明は、保護板として、外周部に紫外線の非透過領域を有するものを対象としているが、「紫外線の非透過領域」は、保護板の外周部近傍に位置し、意匠性を良好にすることを目的に形成されるものであり、紫外線の透過率が１％未満の領域である。当該領域は、意匠性のために形成されるものであるため、ディスプレイ外周部にあるＩＣ部分などが見えなければ、どんな材料でも用いることができるが、黒色顔料、褐色顔料等の濃い色のものを用いることが好ましく、それらを印刷等、一般的な方法で塗布することにより形成することができる。 The present invention is directed to a protective plate having an ultraviolet non-transmissive region on the outer peripheral portion, but the “ultraviolet non-transmissive region” is located in the vicinity of the outer peripheral portion of the protective plate to improve the design. It is formed for the purpose, and is an area where the transmittance of ultraviolet rays is less than 1%. Since this area is formed for design purposes, any material can be used as long as the IC part on the outer periphery of the display is not visible, but it is a dark color such as black pigment or brown pigment. Are preferably used, and can be formed by applying them by a general method such as printing.
本発明における保護板は、表面に反射防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、近赤外線遮蔽層、色調整層などの機能性を有する層を積層してもよい。反射防止層は表示特性が向上することから積層されていることがより好ましい。反射防止層としては、反射防止性を有している層であればよく、市販の反射防止フィルム等を使用することができる。 The protective plate in the present invention may be laminated with functional layers such as an antireflection layer, an antifouling layer, an electromagnetic wave shielding layer, a near infrared shielding layer, and a color adjustment layer on the surface. The antireflection layer is more preferably laminated because display characteristics are improved. The antireflection layer may be a layer having antireflection properties, and a commercially available antireflection film or the like can be used.
また、防汚層は汚れがつきにくくなる又は取れやすくなることから表示特性に加えて外観もよくなるため、積層されていることがより好ましい。これら機能性を有する層は単層で積層してもよいが、複数を重ねてもよい。
さらに、これらの機能性を有する層は保護板に直接積層しても、別途フィルム上に作製したものを貼合してもよく、これらの機能を内蔵した保護板を使用してもよい。
In addition to the display characteristics, the antifouling layer is more preferably laminated because the antifouling layer becomes difficult to remove or easily removed. These functional layers may be stacked as a single layer, or a plurality of layers may be stacked.
Furthermore, these functional layers may be laminated directly on the protective plate, or may be laminated separately on a film, or a protective plate incorporating these functions may be used.
＜画像表示装置＞
本発明の画像表示装置は、既述の本発明の画像表示装置の製造方法により製造されてなる。従って、本発明の画像表示装置は、画像表示パネルの視認性を損なうことなく、前面を保護する保護板などの構造を有する。
<Image display device>
The image display device of the present invention is manufactured by the method for manufacturing the image display device of the present invention described above. Therefore, the image display apparatus of the present invention has a structure such as a protective plate for protecting the front surface without impairing the visibility of the image display panel.
図２は、本発明の画像表示装置である液晶ディスプレイの一例を示す断面図である。図２に示す液晶ディスプレイは、枠材１０を介在して対向する保護板７と液晶パネル６とが紫外線硬化物１１により接合されたユニットをバックライトユニット９と共に金属枠１２内に配置して液晶モジュール１３を形成し、この液晶モジュール１３をディスプレイ装置外装１４に組み込むことにより作製することができる。このような構成は、液晶テレビのように保護板を使用していない装置の場合に適合しやすい。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a liquid crystal display which is an image display device of the present invention. In the liquid crystal display shown in FIG. 2, a unit in which a
図３は、本発明における画像表示装置である液晶ディスプレイの他の例を示す断面図を示す。図３では、液晶パネル６とバックライトユニット９を金属枠１２内に配置した液晶モジュール１３’を、携帯電話、デジタルスチルカメラ等のディスプレイ装置外装１４に接合された又はそれに一体成型された保護板７に枠材１０で囲われている紫外線硬化物１１を介して接合されている。このような構成は、携帯電話のように保護板を使用している装置の場合に適合しやすい。
FIG. 3 is a sectional view showing another example of a liquid crystal display which is an image display device according to the present invention. In FIG. 3, a
以下に、本発明の具体的な実施例を示す。
［実施例１］
（コポリマーの合成）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管の付いた反応容器に初期モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート８４．０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート３６．０ｇ及びメチルイソブチルケトン１５０．０ｇをとり１００ｍｌ／ｍｉｎの風量で窒素置換しながら、１５分間で常温から７０℃まで加熱した。
Specific examples of the present invention are shown below.
[Example 1]
(Synthesis of copolymer)
Into a reaction vessel equipped with a condenser, thermometer, stirrer, dropping funnel and nitrogen injection tube, 84.0 g of 2-ethylhexyl acrylate, 36.0 g of 2-hydroxyethyl acrylate and 150.0 g of methyl isobutyl ketone are taken as initial monomers. While substituting with nitrogen at an air volume of 100 ml / min, the mixture was heated from room temperature to 70 ° C. for 15 minutes.
その後、７０℃に保ちながら、追加モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート２１．０ｇ及び２−ヒドロキシエチルアクリレート９．０ｇを使用し、これらにラウリルパーオキシド０．６ｇを溶解した溶液を６０分間かけて滴下し、滴下終了後さらに２時間反応させた。 Thereafter, while maintaining at 70 ° C., 21.0 g of 2-ethylhexyl acrylate and 9.0 g of 2-hydroxyethyl acrylate were used as additional monomers, and a solution in which 0.6 g of lauryl peroxide was dissolved therein was dropped over 60 minutes. And allowed to react for another 2 hours after completion of the dropwise addition.
次いで、メチルイソブチルケトンを溜去することにより２−エチルヘキシルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートのコポリマー（重量平均分子量２５０，０００）を得た。 Subsequently, methyl isobutyl ketone was distilled off to obtain a copolymer of 2-ethylhexyl acrylate and 2-hydroxyethyl acrylate (weight average molecular weight 250,000).
（紫外線硬化性液状物の調製〜シートの作製）
次に、このコポリマー４４．５０ｇに、以下のモノマーを加え、撹拌混合して紫外線硬化性液状物を調製した。
２−エチルヘキシルアクリレート ３８．２５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート １６．２５ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ２．００ｇ
(Preparation of UV curable liquid-Preparation of sheet)
Next, the following monomers were added to 44.50 g of this copolymer and mixed by stirring to prepare an ultraviolet curable liquid.
38.25 g of 2-ethylhexyl acrylate,
16.25 g of 2-hydroxyethyl acrylate,
1.00 g of 1,6-hexanediol diacrylate,
1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone 2.00 g
その後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ及び深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ／ｃｍ２照射して透明なシートを得た。このシートから紫外線硬化性液状物の硬化収縮率は５．５％であることを確認した。またシートの全光線透過率は９２％、２５℃での貯蔵弾性率は１．８×１０５Ｐａであった。 Thereafter, the film is poured into a frame having a width of 100 mm, a depth of 100 mm, and a depth of 0.5 mm, and a transparent sheet is irradiated by irradiating ultraviolet rays at 2,000 mJ / cm 2 using an ultraviolet irradiation device in a state where the upper portion is covered with ultraviolet transmissive glass. Obtained. It was confirmed from this sheet that the cure shrinkage of the ultraviolet curable liquid was 5.5%. The total light transmittance of the sheet was 92%, and the storage elastic modulus at 25 ° C. was 1.8 × 10 5 Pa.
（枠材の作製〜紫外線硬化性液状物の硬化〜画像表示装置の完成）
次に、得られたシートを外形４０ｍｍ×５０ｍｍの寸法に切断し、内形３０ｍｍ×４０ｍｍを切り取り、枠材を作製した。この枠材を厚さ１ｍｍで３０ｍｍ×４０ｍｍの光透過部以外は黒く着色されたアクリル保護板（三菱レイヨン製、製品名；アクリライト０００）に貼合し、枠に囲まれた内部に０．７ｍｌの上記紫外線硬化性液状物を滴下し、２インチサイズの液晶パネル（画像表示パネル）を被せた後、アクリル保護板の視認側及びアクリル保護板の側面側から紫外線照射装置を用いて紫外線を各２，０００ｍＪ／ｃｍ２同時に照射しアクリル保護板と液晶パネルとを接合し、画像表示装置を得た。
得られた画像表示装置において、保護板の視認側からのみでは硬化させることが不可能な領域の紫外線硬化性液状物についても硬化していることが確認でき、これにより残存モノマーの臭気低減ができた。また、未硬化による剥離発生を抑制することができた。
(Preparation of frame material-Curing of UV curable liquid-Completion of image display device)
Next, the obtained sheet | seat was cut | disconnected to the dimension of external shape 40 mm x 50 mm, the internal shape 30 mm x 40 mm was cut off, and the frame material was produced. This frame material is bonded to an acrylic protective plate (product name: Acrylite 000, manufactured by Mitsubishi Rayon) which is black except for a light transmitting portion of 1 mm thickness and 30 mm × 40 mm. 7 ml of the above UV curable liquid is dropped and covered with a 2-inch size liquid crystal panel (image display panel), and then UV light is applied from the viewing side of the acrylic protective plate and the side of the acrylic protective plate using an ultraviolet irradiation device. Each 2,000 mJ / cm 2 was irradiated simultaneously to bond the acrylic protective plate and the liquid crystal panel to obtain an image display device.
In the obtained image display device, it can be confirmed that the UV curable liquid in a region that cannot be cured only from the viewing side of the protective plate is cured, and thus the odor of the residual monomer can be reduced. It was. Moreover, it was possible to suppress the occurrence of peeling due to uncured.
得られた画像表示装置の液晶パネルを点灯させたところ、二重映りが無くコントラストに優れた表示が得られた。また枠材の外側にはみ出した紫外線硬化樹脂も硬化していた。使用したアクリル保護板の鉛筆硬度は４Ｈ、波長３６５ｎｍでの透過率は８６％であった。 When the liquid crystal panel of the obtained image display device was turned on, a display with no contrast and excellent contrast was obtained. Also, the UV curable resin that protruded outside the frame material was cured. The acrylic protective plate used had a pencil hardness of 4H and a transmittance of 86% at a wavelength of 365 nm.
［実施例２］
（紫外線硬化性液状物の調製）
実施例１のコポリマー３３．３０ｇに、以下のモノマーを加え、撹拌混合して紫外線硬化性液状物を調製した。
２−エチルヘキシルアクリレート ４６．１０ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート １９．６０ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ２．００ｇ
[Example 2]
(Preparation of UV curable liquid)
The following monomers were added to 33.30 g of the copolymer of Example 1, and mixed by stirring to prepare an ultraviolet curable liquid.
46.10 g of 2-ethylhexyl acrylate,
2-hydroxyethyl acrylate 19.60 g,
1.00 g of 1,6-hexanediol diacrylate,
1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone 2.00 g
（枠材の作製）
次に、厚さ１ｍｍの連続気泡ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）スポンジシート（ＡＩＯＮ製、製品名；ベルクリンＤ−１）を外形４０ｍｍ×５０ｍｍの寸法に切断し、内形３０ｍｍ×４０ｍｍを切り取り、枠材を作製した。
(Preparation of frame material)
Next, an open-cell PVA (polyvinyl alcohol) sponge sheet having a thickness of 1 mm (product of AION, product name; Berglin D-1) is cut into a size of an outer shape of 40 mm × 50 mm, an inner shape of 30 mm × 40 mm is cut off, and a frame material is cut. Produced.
（紫外線硬化性液状物の硬化〜画像表示装置の完成）
この枠材を、厚さ２．８ｍｍで３０ｍｍ×４０ｍｍの光透過部以外は黒く着色されたガラス保護板に貼合し、枠に囲まれた内部に１．４ｍｌの上記紫外線硬化性液状物を滴下し、２インチサイズの液晶パネルを被せた後、ガラス保護板側及び側面側から紫外線照射装置を用いて紫外線を各２，０００ｍＪ／ｃｍ２順次照射しガラス保護板と液晶パネルとを接合し、画像表示装置を得た。
得られた画像表示装置において、保護板の視認側からのみでは硬化させることが不可能な領域の紫外線硬化性液状物についても硬化していることが確認でき、これにより残存モノマーの臭気低減ができた。また、未硬化による剥離発生を抑制することができた。
(Hardening of UV-curable liquid material to completion of image display device)
This frame material is bonded to a glass protective plate colored black except for a light transmitting portion of 2.8 mm in thickness and 30 mm × 40 mm, and 1.4 ml of the ultraviolet curable liquid material is placed inside the frame. After dropping and covering a 2-inch size liquid crystal panel, the glass protective plate and the liquid crystal panel are bonded by sequentially irradiating 2,000 mJ / cm 2 each of ultraviolet rays from the glass protective plate side and the side surface using an ultraviolet irradiation device. An image display device was obtained.
In the obtained image display device, it can be confirmed that the UV curable liquid in a region that cannot be cured only from the viewing side of the protective plate is cured, and thus the odor of the residual monomer can be reduced. It was. Moreover, it was possible to suppress the occurrence of peeling due to uncured.
得られた画像表示装置の液晶パネルを点灯させたところ、二重映りが無くコントラストに優れた表示が得られた。また枠材に吸収された紫外線硬化樹脂も硬化していた。この紫外線硬化性液状物の硬化収縮率は６．８％、紫外線硬化物の全光線透過率は９２％及び２５℃での貯蔵弾性率は４．２×１０５Ｐａであった。 When the liquid crystal panel of the obtained image display device was turned on, a display with no contrast and excellent contrast was obtained. The ultraviolet curable resin absorbed by the frame material was also cured. The ultraviolet curable liquid had a curing shrinkage of 6.8%, the ultraviolet cured product had a total light transmittance of 92%, and a storage elastic modulus at 25 ° C. of 4.2 × 10 5 Pa.
使用したガラス保護板の鉛筆硬度は７Ｈ、波長３６５ｎｍでの透過率は８３％であった。
また、使用した連続気泡ポリビニルアルコールスポンジシートが紫外線硬化性液状物を含浸した状態での３６５ｎｍでの透過率は４．０％であった。
The glass protective plate used had a pencil hardness of 7H and a transmittance of 83% at a wavelength of 365 nm.
Further, the transmittance at 365 nm in a state where the used open cell polyvinyl alcohol sponge sheet was impregnated with the ultraviolet curable liquid was 4.0%.
［実施例３］
（コポリマーの合成〜紫外線硬化性液状物の調製）
２−エチルヘキシルアクリレートに代えてｎ−ブチルアクリレートを用いた以外は実施例１と同様にコポリマー及び紫外線硬化性液状物を調製した。コポリマーの分子量は２３０，０００であった。
[Example 3]
(Synthesis of copolymer-Preparation of UV curable liquid)
A copolymer and an ultraviolet curable liquid were prepared in the same manner as in Example 1 except that n-butyl acrylate was used instead of 2-ethylhexyl acrylate. The molecular weight of the copolymer was 230,000.
（枠材の作製）
次に、厚さ０．５ｍｍのＰＰ（ポリプロピレン）不織布（タピルス製、製品名；Ｐ０３０ＵＡ）を外形４０ｍｍ×５０ｍｍの寸法に切断し、内形３０ｍｍ×４０ｍｍを切り取り、枠材を作製した。
(Preparation of frame material)
Next, a PP (polypropylene) non-woven fabric having a thickness of 0.5 mm (manufactured by Tapirs, product name: P030UA) was cut into dimensions of an outer shape of 40 mm × 50 mm, and an inner shape of 30 mm × 40 mm was cut out to produce a frame material.
（紫外線硬化性液状物の硬化〜画像表示装置の完成）
この枠材を、厚さ２．８ｍｍで３０ｍｍ×４０ｍｍの光透過部以外は黒く着色されたガラス保護板に貼合し、枠に囲まれた内部に０．７ｍｌの紫外線硬化性液状物を滴下し、２インチサイズの液晶パネルを被せた後、ガラス保護板面側から紫外線照射装置を用いて紫外線を各２，０００ｍＪ／ｃｍ２照射し、同時に鏡を用いて紫外線を反射させ、液晶パネルの側面からも紫外線を照射し、ガラス保護板と液晶パネルを接合し、画像表示装置を得た。
得られた画像表示装置において、保護板の視認側からのみでは硬化させることが不可能な領域の紫外線硬化性液状物についても硬化していることが確認でき、これにより残存モノマーの臭気低減ができた。また、未硬化による剥離発生を抑制することができた。
(Hardening of UV-curable liquid material to completion of image display device)
This frame material is bonded to a glass protective plate colored black except for a light transmission part of 2.8 mm in thickness and 30 mm × 40 mm, and 0.7 ml of UV curable liquid is dropped inside the frame. Then, after covering a 2-inch size liquid crystal panel, the glass protective plate surface side was irradiated with 2,000 mJ / cm 2 of ultraviolet rays using an ultraviolet irradiation device, and at the same time, the ultraviolet rays were reflected using a mirror. Ultraviolet rays were also irradiated from the side surface, and a glass protective plate and a liquid crystal panel were joined to obtain an image display device.
In the obtained image display device, it can be confirmed that the UV curable liquid in a region that cannot be cured only from the viewing side of the protective plate is cured, and thus the odor of the residual monomer can be reduced. It was. Moreover, it was possible to suppress the occurrence of peeling due to uncured.
得られた画像表示装置の液晶パネルを点灯させたところ、二重映りが無くコントラストに優れた表示が得られた枠材に吸収された紫外線硬化樹脂も硬化していた。この紫外線硬化性液状物の硬化収縮率は６．８％、紫外線硬化物の全光線透過率は９１％及び２５℃での貯蔵弾性率は３．６×１０５Ｐａであった。 When the liquid crystal panel of the obtained image display device was turned on, the ultraviolet curable resin absorbed in the frame material that gave a display with no contrast and excellent contrast was also cured. The ultraviolet curable liquid had a curing shrinkage of 6.8%, the ultraviolet cured product had a total light transmittance of 91%, and a storage elastic modulus at 25 ° C. of 3.6 × 10 5 Pa.
使用したガラス保護板の鉛筆硬度は７Ｈ、波長３６５ｎｍでの透過率は８３％であった。
また、使用したポリプロピレン不織布が紫外線硬化性液状物を含浸した状態での３６５ｎｍでの透過率は６．２％であった。
The glass protective plate used had a pencil hardness of 7H and a transmittance of 83% at a wavelength of 365 nm.
Moreover, the transmittance | permeability in 365 nm in the state which the used polypropylene nonwoven fabric impregnated the ultraviolet curable liquid was 6.2%.
［実施例４］
エチルアクリレート ９９．００ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ２．００ｇ
を加え、撹拌混合して、紫外線硬化性液状物を調製した後は実施例１と同様にアクリル板付き液晶パネルを作製した。保護板の視認側からのみでは硬化させることが不可能な領域の紫外線硬化性液状物についても硬化していることが確認でき、これにより残存モノマーの臭気低減ができた。但し、紫外線硬化物が硬化したことにより収縮したため、アクリル板と紫外線硬化物との界面で一部剥離が発生した。この紫外線硬化性液状物の硬化収縮率は１８％であった。
[Example 4]
99.00 g of ethyl acrylate,
1.00 g of 1,6-hexanediol diacrylate,
1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone 2.00 g
After stirring and mixing to prepare an ultraviolet curable liquid, a liquid crystal panel with an acrylic plate was produced in the same manner as in Example 1. It was confirmed that the ultraviolet curable liquid in a region that could not be cured only from the visual recognition side of the protective plate was cured, and thus the odor of the residual monomer was reduced. However, since the UV cured product contracted due to curing, partial peeling occurred at the interface between the acrylic plate and the UV cured product. The cure shrinkage of this ultraviolet curable liquid was 18%.
［実施例５］
保護板として３６５ｎｍの紫外線透過率が０．７％であるアクリル保護板（製品名；クラレックス（厚み１ｍｍ）、日東樹脂工業製）を使用する以外は実施例１と同様にして保護板付液晶パネルを作製した。保護板の視認側からのみでは硬化させることが不可能な領域の紫外線硬化性液状物について硬化していることが確認でき、これにより残存モノマーの臭気低減ができた。但し、保護板側からの紫外線照射による硬化が不充分であり、３日間室温で放置したところ、アクリル板と紫外線硬化物との界面で剥離が発生した。
[Example 5]
A liquid crystal panel with a protective plate in the same manner as in Example 1 except that an acrylic protective plate (product name: Clarex (thickness 1 mm), manufactured by Nitto Resin Co., Ltd.) having an ultraviolet transmittance of 365 nm at 365 nm is used as the protective plate. Was made. It was confirmed that the ultraviolet curable liquid in a region that could not be cured only from the viewing side of the protective plate was cured, thereby reducing the odor of the residual monomer. However, curing by ultraviolet irradiation from the protective plate side was insufficient, and when left at room temperature for 3 days, peeling occurred at the interface between the acrylic plate and the ultraviolet cured product.
［比較例１］
保護板の側面側から紫外線を照射しない以外は実施例１と同様にアクリル板付き液晶パネルを作製したところ枠からはみ出した紫外線硬化性液状物が硬化しなかった。
[Comparative Example 1]
A liquid crystal panel with an acrylic plate was produced in the same manner as in Example 1 except that ultraviolet rays were not irradiated from the side surface side of the protective plate. As a result, the ultraviolet curable liquid protruding from the frame was not cured.
［比較例２］
枠材として紫外線硬化性液状物を含浸した際の３６５ｎｍでの透過率が０．０７％のＰＰ不織布（製品名；ストラテックＲＷ２２５０、出光ユニテック製）を使用した以外は実施例１と同様にして保護板付液晶パネルを作製したところ、枠内部に吸収した紫外線硬化性液状物が硬化しなかった。
[Comparative Example 2]
Except for using PP nonwoven fabric (product name; Stratec RW2250, manufactured by Idemitsu Unitech) having a transmittance at 365 nm of 0.07% when impregnated with an ultraviolet curable liquid as a frame material When a liquid crystal panel with a protective plate was produced, the ultraviolet curable liquid absorbed in the frame did not cure.
各実施例及び各比較例での試験方法を次に示す。
（重量平均分子量測定）
重量平均分子量の測定はＴＨＦを溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行い、ポリスチレンを標準物質として使用して分子量を決定した。
（全光線透過率）
全光線透過率の測定は色差・濁度測定器ＣＯＨ−３００Ａ（日本電色工業（株）製）、Ｃ光源を使用して行った。
Test methods in each example and each comparative example are shown below.
(Weight average molecular weight measurement)
The weight average molecular weight was measured using gel permeation chromatography using THF as a solvent, and the molecular weight was determined using polystyrene as a standard substance.
(Total light transmittance)
The total light transmittance was measured using a color difference / turbidity measuring device COH-300A (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) and a C light source.
（貯蔵弾性率）
紫外線硬化物を幅３ｍｍ長さ２０ｍｍに切断し、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＲＳＡ−ＩＩＩにて測定周波数１Ｈｚの引っ張り法で測定した。
（硬化収縮率）
ピクノメータにより測定した紫外線硬化性液状物の密度と、電子比重計ＳＤ−２００Ｌ（アルファーミラージュ（株）製）により測定した紫外線硬化物の密度から下記の式により計算した。
硬化収縮率＝（紫外線硬化物の密度−紫外線硬化性液状物の密度）／紫外線硬化物の密度×１００
(Storage modulus)
The UV cured product was cut into a width of 3 mm and a length of 20 mm, and measured by a tensile method with a measurement frequency of 1 Hz using RS Instruments-III manufactured by TA Instruments.
(Curing shrinkage)
The density was calculated by the following formula from the density of the ultraviolet curable liquid measured with a pycnometer and the density of the UV curable liquid measured with an electronic hydrometer SD-200L (manufactured by Alpha Mirage Co., Ltd.).
Curing shrinkage = (density of UV cured product−density of UV curable liquid) / density of UV cured product × 100
（鉛筆硬度）
電動鉛筆引っかき硬度試験機（安田精機製作所製）により測定荷重７５０ｇ、引っかき速度０．５ｍｍ／秒で測定した。
（硬化性）
紫外線硬化物の表面にＰＥＴフィルムを接触させ、樹脂がＰＥＴフィルムに付着しない場合は硬化と判断した。
以上の試験結果を表１及び表２に示す。
(Pencil hardness)
The measurement was performed with an electric pencil scratch hardness tester (manufactured by Yasuda Seiki Seisakusho) at a measurement load of 750 g and a scratch speed of 0.5 mm / sec.
(Curable)
A PET film was brought into contact with the surface of the UV cured product, and when the resin did not adhere to the PET film, it was judged to be cured.
The above test results are shown in Tables 1 and 2.
１ ガラス
２ スペーサー
３ 液晶
４ 液晶表示セル
５ 偏光板等
６ 液晶パネル
７ 保護板
８ 空間
９ バックライトユニット
１０ 枠材
１１、１１’ 紫外線硬化液状物
１２ 金属枠
１３、１３’ 液晶モジュール
１４ ディスプレイ装置外装
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (8)
前記画像表示パネル及び前記保護板との間に波長３６５ｎｍの紫外線に対する透過率が１％以上である枠材を設けるとともに、前記画像表示パネルと前記保護板と前記枠材とで形成される空間内に紫外線硬化性液状物を充填し、
前記保護板の視認側から紫外線を照射するともに、前記保護板の側面側から紫外線を照射して前記紫外線硬化性液状物を硬化させて紫外線硬化物とすることを特徴とする画像表示装置の製造方法。 An image display panel and a protective plate that is located on the viewing side of the image display panel and has an ultraviolet non-transmissive region on the outer periphery, and an ultraviolet cured product is disposed between the image display panel and the protective plate A method for manufacturing an image display device, comprising:
In the space formed by the image display panel, the protection plate, and the frame material, a frame material having a transmittance of 1% or more for ultraviolet rays having a wavelength of 365 nm is provided between the image display panel and the protection plate. Filled with UV curable liquid,
An ultraviolet ray is irradiated from the visual recognition side of the protective plate, and the ultraviolet curable liquid is cured by irradiating the ultraviolet ray from the side surface of the protective plate to obtain an ultraviolet cured product. Method.
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