JP5116888B1 - 無給水循環式水洗トイレシステム、及び、このシステムを収容したコンテナトイレ - Google Patents

Abstract

【課題】便器から排出される汚水の浄化能力に優れ、かかる汚水を完全に生分解して再利用可能な水を得るのに好適な無給水循環式水洗トイレシステムとこのシステムを収容したコンテナトイレを提供する。
【解決手段】同システムは、水洗トイレ室Ｒ１の便器から排出される汚水を浄化処理する原水槽１と、原水槽で浄化処理された処理水を浄化処理する前処理部２と、前処理部で浄化処理された処理水を浄化処理する後処理部３と、後処理部で浄化処理された処理水を便器洗浄水として水洗トイレ室に供給する給水部４と、を有し、前処理部２は嫌気槽と好気槽を備え、好気槽は、処理水が接触する接触材２２Ａとして、微生物とその栄養剤を固定してなる表面積が１０ｍ^２／ｇｒの杉木材チップ２２Ｅ、及び、その処理水に直流で２−３０Ｖ、１−１０Ａの範囲の微弱な電圧・電流を流す手段として、陰極２２Ｂと陽極２２Ｃの電極対、並びに、前記杉木材チップや前記処理水に４−２０μｍの波長の遠赤外線を照射する手段として、遠赤外線放射鉱石２２Ｄを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、水洗トイレ室の便器から排出される汚水を微生物の働きによって浄化し、それを便器洗浄水として繰返し何度も再利用する形式の無給水循環式水洗トイレシステムとこのシステムを収容したコンテナトイレに関し、特に、汚水の浄化能力に優れ、汚水を完全に生分解して再利用可能な水を得ることができるようにしたものである。

水の供給ができず放流先がない場所でも、水洗トイレを利用できるようにするため、またすでに始まっている世界的規模での水不足解消に寄与するため、無給水循環式水洗トイレシステムの開発が行われている。この種の無給水循環式水洗トイレシステムは、例えば、特許文献１に開示されている。

同文献１の無給水循環式水洗トイレシステムは、１次浄化槽（１１０）、２次浄化槽（１２０）及び３次浄化槽（１３０）を備えており、これらの浄化槽（１１０、１２０、１３０）において便器から排出される汚水を浄化処理し、浄化処理後の処理水を便器洗浄水として再利用するものである。

ところで、同文献１の無給水循環式水洗トイレにおいて、１次浄化槽（１１０）は嫌気槽（１１０ａ）と曝気槽（１１０ｂ）を備えており、便器から排出される汚水は、これらの槽（１１０ａ、１１０ｂ）にて嫌気性、好気性の微生物による生分解を受けて浄化処理される。また、２次浄化槽（１２０）には、杉木材チップ、セラミック、スポンジなどの多孔質材が充填されており、１次浄化槽で浄化処理された処理水は、その多孔質材で繁殖した微生物による生分解を受けて浄化処理される。さらに、３次浄化槽（１３０）は、活性炭を主成分として含むフィルタからなり、２次浄化槽で浄化処理された処理水は、そのフィルタを通過することで浄化処理される。なお、１次浄化槽（１１０）の曝気槽（１１０ｂ）では、電流を流すことにより、微生物の活性化度を高めている。

しかしながら、同文献１の無給水循環式水洗トイレによると、前記のように便器から排出された汚水を１次浄化槽（１１０）、２次浄化槽（１２０）及び３次浄化槽（１３０）で浄化処理しているが、汚水の浄化は不十分であり、汚水を完全に生分解して再利用可能な水を得ることはできない。

なお、以上の説明において、カッコ内の符号は、特許文献１で用いられている符号である。

特開２００５−３３４８７７号公報

本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、便器から排出される汚水の浄化能力に優れ、かかる汚水を完全に生分解して再利用可能な水を得るのに好適な無給水循環式水洗トイレシステムを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係る無給水循環式水洗トイレシステムは、水洗トイレ室の便器から排出される汚水を浄化処理する原水槽と、前記原水槽で浄化処理された処理水を浄化処理する前処理部と、前記前処理部で浄化処理された処理水を浄化処理する後処理部と、前記後処理部で浄化処理された処理水を便器洗浄水として前記水洗トイレ室に供給する給水部と、を具備する無給水循環式水洗トイレシステムであって、前記原水槽は、前記水洗トイレ室の便器から排出されて溜まった汚水を微生物による嫌気分解で浄化処理する嫌気槽として機能するとともに、前記汚水に向けて定期的にエアーを噴射することによって前記汚水中の固形物を粉砕、撹拌する粉砕撹拌手段を有し、前記前処理部は、前記原水槽で浄化処理された処理水を微生物による嫌気分解で浄化処理する嫌気槽と、該嫌気槽で浄化処理された処理水を微生物による生分解で浄化処理する好気槽と、該好気槽で浄化処理された処理水中の固形物を沈殿させる沈殿槽と、該沈殿槽内の処理水を流量調節して前記後処理部へ供給する流量調節槽と、を有し、前記前処理部の好気槽は、曝気された状態になっていて、前記前処理部の嫌気槽で浄化処理された処理水が接触する接触材として、微生物とその栄養剤を固定してなる表面積が１０ｍ^２／ｇｒの杉木材チップ、及び、その処理水に直流で２−３０Ｖ、１−１０Ａの範囲の微弱な電圧・電流を流す手段として、陰極と陽極の電極対、並びに、前記杉木材チップや前記処理水に４−２０μｍの波長の遠赤外線を照射する手段として、遠赤外線放射鉱石を備えており、前記後処理部は、前記前処理部で浄化処理された処理水を微生物による生分解で浄化処理する手段として、微生物とその栄養剤とを固定した杉木材チップが詰められている第１の反応槽、及び、第１の反応槽で浄化処理された処理水を脱色消臭する手段として、脱色用と脱臭用の活性炭が詰められている第２の反応槽を備え、前記給水部は、前記脱色消臭後の処理水を便器洗浄水として前記水洗トイレ室に供給するように構成されており、前記好気槽に設けられる前記杉木材チップは、その大きさが平均１０ｍｍであり、前記後処理部の前記第１の反応槽に充填されている前記杉木材チップは、その大きさが２−７ｍｍであって、これらの杉木材チップは、下記工程１−２によって製造されたものであることにより、微生物の菌床として利用される杉木材チップの開いた水管の数が増え、杉木材組織の多孔質化を促進したものであることを特徴とする。

工程１： 工程１は、複数の杉木材チップ中にその平均チップ径より大きい粒径の遠赤外線放射鉱石が均一に散らばって配置されるように当該複数の杉木材チップ中に遠赤外線放射鉱石を混入する工程である。
工程２： 工程２は、炉内壁面に遠赤外線放射鉱石を貼り詰めた加熱炉を用意し、該加熱炉内に前記遠赤外線放射鉱石入りの複数の杉木材チップを置き、前記炉内壁面の遠赤外線放射鉱石からの遠赤外線と、前記複数の杉木材チップ中に混入されている遠赤外線放射鉱石からの遠赤外線とによって、複数の杉木材チップをその内外から加熱することで、杉木材チップの水管のキャップを開かせる工程である。

また、前記本発明に係る無給水循環式水洗トイレシステムにおいて、前記原水槽には、エアー噴射穴を複数形成したパイプが設置されており、設置したパイプのエアー噴射穴から前記原水槽の槽底部に溜まった汚水に向けて定期的にエアーを噴射することにより、汚水中に含まれている大便その他の固形物を粉砕、撹拌するように構成してもよい。

好気槽に設けられる接触材としては、一般にはプラスチック製や糸状のものが用いられるが、微生物の菌床としてもっと効率が良い接触材は、本発明で採用した杉木材チップである。この杉木材チップは、杉木材組織の多孔質化を促進したもので、その表面積が１０ｍ^２／ｇｒになっているからである。

本発明に係るコンテナトイレは、第１及び第２のコンテナからなり、第１のコンテナに、前記無給水循環式水洗トイレシステムを構成する水洗トイレ室と原水槽を収容し、かつ、第２のコンテナに機械室を設け、この機械室に同システムを構成する前処理部、後処理部、及び、給水部を設置してなることを特徴とする。

本発明に係るコンテナトイレは、前記無給水循環式水洗トイレシステムを収容したコンテナトイレであって、当該コンテナトイレは、第１及び第２のコンテナからなり、第１のコンテナに、前記無給水循環式水洗トイレシステムを構成する水洗トイレ室と原水槽を収容し、かつ、前記第２のコンテナに機械室を設け、この機械室に同システムを構成する前処理部、後処理部、及び、給水部を設置してなることを特徴とする。

また、本発明に係る無給水循環式水洗トイレシステムは、前記無給水循環式水洗トイレシステムを収容したコンテナトイレであって、当該コンテナトイレは、一つのコンテナに、請求項１に記載の無給水循環式水洗トイレシステムを構成する水洗トイレ室、原水槽、前処理部、後処理部、及び、給水部を収容してなることを特徴とする。

本発明に係る無給水循環式水洗トイレシステムは、前記のようにコンテナに収容することによって、トラック等の搬送手段で容易に移動できる形式となるが、これとは別に、同システムを現場に直接設置する形式（固定式）も採用し得る。

本発明によると、前処理部の好気槽の具体的な構成として、好気槽は、前処理部の嫌気槽で浄化処理された処理水が接触する接触材として、微生物とその栄養剤を固定してなる表面積が１０ｍ^２／ｇｒの杉木材チップ、及び、その処理水に直流で２−３０Ｖ、１−１０Ａの範囲の微弱な電圧・電流を流す手段として、陰極と陽極の電極対、並びに、前記杉木材チップや前記処理水に４−２０μｍの波長の遠赤外線を照射する手段として、遠赤外線放射鉱石を備える構成を採用した。このため、下記（ア）（イ）（ウ）の３つの作用が相乗することによって、微生物の繁殖がより一層活発になり、活性化度の高い元気な微生物が増え、前処理部において汚水をほぼ完全に浄化することができる点で、かかる汚水を完全に生分解して再利用可能な水を得るのに好適な無給水循環式水洗トイレシステムと、このシステムを収容したコンテナトイレを提供し得る。

（ア）多孔質化が促進された接触材、すなわち表面積が１０ｍ^２／ｇｒの杉木材チップを使用したことによる菌床の増加。
（イ）２−３０Ｖ、１−１０Ａの範囲の微弱な電圧・電流を処理水に付与したことによる微生物の細胞の活性化と処理水中の有機物のイオン化促進。
（ウ）４−２０μｍの波長の遠赤外線を発する遠赤外線放射鉱石を導入したことによる微生物の細胞の活性化。

人々の生活向上により生活用水の使用量は日増しに多くなっている。それに伴い水洗トイレの普及も著しく、そこで使用されている水道水は全生活用水の約４０％になるといわれている。地球上の循環水は限りがあるのに、世界人口は年々増加し、２０２５年には８０億人を超えると言われ、国連は世界の人口の約５０％は水不足に苦しむことになると警告している。この事態を回避するため、特に水の使用量が多い農業の分野などでは、水を少なく使用する農法など、様々な研究が進められている。また、人口の増加と生活水準の向上により生活用水の使用量は、ますます増加している。本発明は、生活用水の４０％を占める水洗トイレに使用されている水を再利用できるようにすることにより、水不足解消に大きく寄与し、また、水環境改善に寄与するものである。

水洗トイレで一回に流す水の量は、以前は２０−３０リットルであったが、最近は節水目的で６−１０リットルに絞られているところが多い。したがって、以前決められたＪＩＳ規格では、水洗トイレから排出される汚水の濃度はＢＯＤ２６０ｐｐｍと定められているが、最近の節水の関係で、汚水の濃度はＢＯＤ５００ｐｐｍ以上になっているのが実情である。このように濃度の高まった汚水でも、本発明は、より完全に生分解して再利用可能な水を得ることができるものである。

本発明に係る無給水循環式水洗トイレシステムのフロー図。 本発明に係る無給水循環式水洗トイレシステムを収容してなるコンテナトイレの概念図。 図２に示した前処理部の概念ブロック図。 図４（ａ）は、図１、図２、図３に示した前処理部を構成する好気槽の詳細断面図、同図（ｂ）は、その好気槽の上面図。 図５（ａ）は、図１、図２、図３に示した後処理部を構成する第１の反応槽（円筒型）の正面外観図、同図（ｂ）は、第１の反応槽の内部構成図、同図（ｃ）は、（ａ）に示したＡ−Ａ線での断面図、同図（ｄ）は、第１の反応槽で採用した多孔質板の平面模式図、同図（ｅ）は、（ａ）に示したＢ−Ｂ線での断面図、同図（ｆ）は、（ａ）の第１の反応槽を四角筒型とした場合におけるＡ−Ａ線での断面図、同図（ｇ）は、（ａ）の第１の反応槽を四角筒型とした場合における多孔質板の平面模式図、同図（ｈ）は、（ａ）の第１の反応槽を四角筒型とした場合におけるＢ−Ｂ線での断面図。 図６（ａ）は、図１、図２、図３に示した後処理部を構成する第２の反応槽（円筒型）の正面外観図、同図（ｂ）は、第２の反応槽の内部構成図、同図（ｃ）は、（ａ）に示したＡ−Ａ線での断面図、同図（ｄ）は、第２の反応槽で採用した多孔質板の平面模式図、同図（ｅ）は、（ａ）に示したＢ−Ｂ線での断面図、同図（ｆ）は、（ａ）の第２の反応槽を四角筒型とした場合におけるＡ−Ａ線での断面図、同図（ｇ）は、（ａ）の第２の反応槽を四角筒型とした場合における多孔質板の平面模式図、同図（ｈ）は、（ａ）の第２の反応槽を四角筒型とした場合におけるＢ−Ｂ線での断面図。 図７（ａ）は本発明に係るコンテナトイレを構成する第１のコンテナの便器レイアウト図、同図（ｂ）は本発明に係るコンテナトイレを構成する第２のコンテナの機器レイアウト図。 図８（ａ）は本発明に係るコンテナトイレを構成する第１のコンテナの正面図、同図（ｂ）はその左側面図、同図（ｃ）はその右側面図、同図（ｄ）はその背面図。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る無給水循環式水洗トイレシステムのフロー図、図２は、本発明に係る無給水循環式水洗トイレシステムを収容してなるコンテナトイレの概念図である。なお、図１と図２において共通する部材には同一符号を付してある。

図１の無給水循環式水洗トイレシステムと図２のコンテナは、便器を有する水洗トイレ室Ｒ１と、水洗トイレ室Ｒ１の便器から排出される汚水を浄化処理する原水槽１、１Ａ、１Ｂを有している。

図２のコンテナトイレは、独立した２つのコンテナＣ１、Ｃ２を備え、第１のコンテナＣ１に水洗トイレ室Ｒ１と第１の原水槽１Ａとを収容している。そして、第２のコンテナＣ２は、機械室Ｒ２を収容し、機械室Ｒ２の底部に第１の原水槽１Ａと同様の機能を有する第２の原水槽１Ｂを設けている。

更に、図１の無給水式循環式水洗トイレシステムと図２のコンテナトイレは、前記原水槽１、１Ａ、１Ｂで浄化処理された処理水を浄化処理する前処理部２と、前処理部２で浄化処理された処理水を浄化処理する後処理部３と、後処理部３で浄化処理された処理水を便器洗浄水として水洗トイレ室Ｒ１に供給する給水部４と、を有している。図２のコンテナトイレでは、第２のコンテナＣ２の機械室Ｒ２に、前処理部２と後処理部３と給水部４を配置している。

《原水槽１、第１の原水槽１Ａの詳細構成》
原水槽１、第１の原水槽１Ａは、その槽内に嫌気性菌などの微生物が繁殖しており、大便、小便、及びこれらを流した便器洗浄水など、水洗トイレ室Ｒ１の便器から排出された汚水を当該微生物による嫌気分解で浄化処理する嫌気槽として機能する。

原水槽１、第１の原水槽１Ａの一角には、水中ポンプ５Ａを設置したポンプ室１０が設けられており、このポンプ室１０にも汚水が流れ込むように構成してある。そして、ポンプ室１０に汚水が一定量溜まると、水中ポンプ５Ａが自動的に起動し、ポンプ室１０内の汚水が移送パイプ６を介して第２の原水槽１Ｂへ圧送されるように構成してある。

前記ポンプ室１０の水中ポンプ５Ａを自動的に起動する方式としては、例えば、図示は省略するが、ポンプ室１０に水位計測センサを設置し、その水位計測センサの計測値（ポンプ室１０に溜まった汚水の水位）が設定値に到達したら、水位計測センサから出力される到達信号をトリガにして水中ポンプ５Ａが起動する方式を採用してもよいし、これ以外の別の方式を採用してもよい。

原水槽１、第１の原水槽１Ａには、直径５ｍｍ程度のエアー噴射穴を複数形成したＰＶＣパイプ７が設置されている。ＰＶＣパイプ７は、原水槽１、第１の原水槽１Ａの槽底部に溜まった汚水に向けてエアー噴射穴から定期的にエアーを噴射することにより、汚水中に含まれている大便その他の固形物を粉砕、撹拌する手段（粉砕撹拌手段）として機能する。このような定期的なエアーの噴射により、冬季寒冷地での汚水の凍結は防止される。定期的なエアーの噴射は、例えば一日に数回程度としてもよく、その回数は必要に応じて適宜変更することができる。

図１及び図２の例では、原水槽１、第１の原水槽１Ａは、水洗トイレ室Ｒ１の床面Ｆ１下に設け、その広さは水洗トイレ室Ｒ１の床面Ｆ１全体とほぼ同じ面積に設定しているが、これに限定されることはない。また、原水槽１、第１の原水槽１Ａの高さは３００−５００ｍｍの範囲で設定可能であるが、必要に応じてその高さを変更することもできる。

《第２の原水槽１Ｂの詳細構成》
第２の原水槽１Ｂは、機械室Ｒ２の床面Ｆ２下に設けられ、かつ、移送パイプ６を介して第１の原水槽１Ａのポンプ室１０に連通することにより、ポンプ室１０の汚水が移送パイプ６を通じて流れ込むように構成してある。この第２の原水槽１Ｂにも水中ポンプ５Ｂが設けられており、第２の原水槽１Ｂに流れ込んだ汚水はその水中ポンプ５Ｂにより前処理部２に圧送される。

《第１及び第２の原水槽１Ａ、１Ｂの利用形態》
図２の例では、２つの原水槽１Ａ、１Ｂを備える構成を採用しているが、水洗トイレの利用状況に応じて、いずれか一方の原水槽を省略してもよい。例えば、第１の原水槽１Ａだけでも十分に処理できるなら、第２の原水槽１Ｂを省略してもよい。この場合、第１の原水槽１Ａのポンプ室１０から移送パイプ６を介して圧送される汚水は、第２の原水槽１Ｂを経由しないで、前処理部２に直接送られるものとする。

《前処理部２の詳細構成》
図３は、図１、図２に示した前処理部２の概念ブロック図である。この図３を参照すると、前処理部２は、第１及び第２の原水槽１Ａ、１Ｂ又はそのいずれか一方で浄化処理された処理水を嫌気性菌等の微生物による嫌気分解で浄化処理する嫌気槽２１と、嫌気槽２１で浄化処理された処理水を微生物による生分解で浄化処理する好気槽２２と、好気槽２２で浄化処理された処理水中の固形物を沈殿させる沈殿槽２３と、沈殿槽内の処理水を流量調節して後処理部へ供給する流量調節槽２４と、を有している。

前処理部２の嫌気槽２１は、先に説明した原水槽１や第１又は第２の原水槽１Ａ、１Ｂと同様の機能、すなわち、汚水を嫌気性菌等の微生物による嫌気分解で浄化処理する機能を有している。

図４（ａ）は、図１、図２、図３に示した前処理部を構成する好気槽の詳細断面図、同図（ｂ）は、その好気槽の上面図である。図４（ａ）を参照すると、前処理部２の好気槽２２は、曝気された状態になっていて、（１）前処理部２の嫌気槽２１で浄化処理された処理水が接触する接触材２２Ａとして、微生物とその栄養剤を固定してなる表面積が１０ｍ^２／ｇｒの杉木材チップ２２Ｅ、及び（２）その処理水に直流で２−３０Ｖ、１−１０Ａの範囲の微弱な電圧・電流を付与する手段として、陰極２２Ｂと陽極２２Ｃの電極対、並びに（３）前記杉木材チップ２２Ｅ（２２Ａ）や前記処理水に４−２０μｍの波長の遠赤外線を照射する手段として、遠赤外線放射鉱石２２Ｄを備えている。更に、図４（ｂ）を参照すると、前処理部２の好気槽２２には散気管２２Ｇを設けている。

好気槽２２に設けられる前記接触材２２Ａ（２２Ｅ）は、好気槽２２の約５０％の容積を占めるものとする。図４の例では、当該接触材２２Ａ（２２Ｅ）の具体的な設置方式として、孔の直径が５ｍｍの多孔質膜（化学繊維製）で形成した多孔質収容袋を用意し、この多孔質収容袋に複数の杉木材チップ２２Ｅ（２２Ａ）を詰める方式と、好気槽２２の内底面より３００ｍｍ上、好気槽の水面より１００ｍｍ下、好気槽の奥より２００ｍｍ前方に枠（図示省略）を組み、組んだ枠の中に前記のような杉木材チップ２２Ｅ（２２Ａ）入り多孔質収容袋を配置し固定する方式とを採用しているが、これらの方式に限定されることはない。

前処理部２の好気槽２２に設けられる前記散気管２２Ｇは、図４（ｂ）のように、好気槽の奥より２００ｍｍの範囲に設置し、かつ、前記のように図示しない枠内に配置固定した前方の杉木材チップ２２Ｅ（２２Ａ）に向ってエアーを噴射供給することにより、杉木材チップ２２Ｅにおいて繁殖する好気菌などの微生物に対してその生命維持に必要なエアーが十分に与えられるように構成してある。

前記好気槽２２に設けられる前記杉木材チップ２２Ｅ（２２Ａ）は、その大きさが平均１０ｍｍであって、特許第４２７６６９６号の製造方法、具体的には下記工程１−工程２によって製造されたものを採用することが好ましい。

前記特許の製造方法で製造された杉木材チップは、微生物の菌床として利用される杉木材チップの開いた水管の数が増え、杉木材組織の多孔質化を促進したもので、その表面積が１０ｍ^２／ｇｒになっていることから、微生物の菌床として好適で、より多くの微生物を繁殖させることができ、微生物による浄化処理能力の向上を図れる。また、この杉木材チップは、多孔質であり、その孔の外部では空気との接触により好気性菌等の微生物が繁殖し、その孔の内部では空気と接触し難いので嫌気性菌等の微生物が繁殖する、つまり酸化反応と還元反応が同時に進む優れた接触材である。

（工程１）
工程１は、複数の杉木材チップ中にその平均チップ径より大きい粒径の遠赤外線放射鉱石が均一に散らばって配置されるように当該複数の杉木材チップ中に遠赤外線放射鉱石を混入する工程である。なお、前記遠赤外線放射鉱石については、例えば、遠赤外線の放射率が最高値で９４％の雲母や、石英、バクハン石、セラミックなどを使用することができる。

（工程２）
工程２は、炉内壁面に遠赤外線放射鉱石を貼り詰めた加熱炉を用意し、該加熱炉内に前記遠赤外線放射鉱石入りの複数の杉木材チップを置き、前記炉内壁面の遠赤外線放射鉱石からの遠赤外線と、前記複数の杉木材チップ中に混入されている遠赤外線放射鉱石からの遠赤外線とによって、複数の杉木材チップをその内外から加熱することで、杉木材チップの水管のキャップを開かせる工程である。なお、炉内壁面に貼り詰める遠赤外線放射鉱石については先に例示したものを採用できる。

前記陰極２２Ｂについては、図４のように、好気槽２２の内底面付近にステンレス板２２Ｆを設置し、設置したステンレス板２２Ｆに電源の陰極を接続する方式を採用した。前記陽極２２Ｃについては、図４のように、好気槽２２の上方から水中に向けて黒鉛棒を吊るし、吊るした黒鉛棒に電源の陽極を接続する方式を採用したが、これら以外の方式を採用してもよい。

前記２−３０Ｖ、１−１０Ａの範囲の微弱な電圧・電流を処理水に流すことにより、処理水中で電気分解が生じる。この電気分解は、通常の工業用とは異なり、上述の微弱な電圧・電流で行われることにより、微生物の細胞の活性化と処理水（前処理部２の嫌気槽２１で浄化処理された処理水）中の有機物のイオン化を促進し、微生物による生分解能力を高める。

前処理部２の好気槽２２に配置される前記遠赤外線放射鉱石２２Ｄについては、微生物の細胞を活性化するため、４−２０μｍの波長の遠赤外線を発するもの、例えば黒雲母を採用することが好ましい。微生物を含む生命体の細胞はアミノ酸などの有機物から構成されており、アミノ酸を構成する炭素、水素、及び酸素などの原子間では常に伸縮運動や変角運動などが行われている。これらの運動によって発生する波動の波長は４−２０μｍである。このため、その波動の波長と同領域の波長（４−２０μｍ）の遠赤外線を発生する前記例示の黒雲母などを採用することにより、微生物の細胞で共鳴が起こり、好気槽２２内で微生物の細胞の活性化を図ることができる。

また、汚水（前処理部２の嫌気槽２１で浄化処理された処理水）の水分子は、イオン結合により数分子から数十分子に連なったクラスターを形成して安定化していると考えられる。このクラスターに遠赤外線が当たると、クラスターは、壊れて単分子化され、微生物の細胞の中に入りやすくなり、微生物の細胞を活性化する。

以上説明したように、前処理部２の好気槽２２においては、（ア）多孔質化が促進された接触材２２Ａ、すなわち表面積が１０ｍ^２／ｇｒの杉木材チップ２２Ｅを使用したことによる菌床の増加、（イ）２−３０Ｖ、１−１０Ａの範囲の微弱な電圧・電流を処理水に付与したことによる微生物の細胞の活性化と処理水中の有機物のイオン化促進、及び（ウ）４−２０μｍの波長の遠赤外線を発する遠赤外線放射鉱石２２Ｄを導入したことによる微生物の細胞の活性化という、３つの作用効果が相乗することによって、微生物の繁殖がより一層活発になり、活性化度の高い（浄化能力の高い）元気な微生物が増え、汚水をほぼ完全に浄化することができる。

前処理部２の好気槽２２で生分解によりほぼ完全に浄化された処理水は、次の沈殿槽２３へ送られ、処理水中の固形物を沈殿させた後、流量調節槽２４経由で流量調節されながら、後処理部３へ送られる。沈殿槽２３において沈殿した固形物は、定期的に好気槽２２に戻され、繰返し好気槽２２で生分解を受けるように構成してある。

《後処理部３の詳細構成》
図１、図２に示したように、後処理部３は、前処理部２で浄化処理された処理水を微生物による生分解で浄化処理する手段として、数種の微生物とその栄養剤（例えばアミノ酸）とを固定した杉木材チップ３１Ａが複数詰められている第１の反応槽３１、及び、その第１の反応槽３１で浄化処理された処理水を脱色消臭する手段として、脱色用と脱臭用の活性炭３２Ａが詰められている第２の反応槽３２を備えている。

図２の例では、前記第１の反応槽３１と第２の反応槽３２をそれぞれ２つずつ設けているが、これらの反応槽３１、３２の数は必要に応じて適宜増減することができる。なお反応槽３１、３２の高さは１５００−２０００ｍｍが適当である。また、第１及び第２の反応槽３１、３２の材質はＦＲＰ又はＰＶＣが良い。

第１の反応槽３１でも接触材として杉木材チップ３１Ａを使用しているが、その杉木材チップ３１Ａの大きさは平均２−７ｍｍである。また、この杉木材チップ３１Ａも多孔質であり、その孔の外部では空気との接触により好気性菌等の微生物が繁殖し、微生物による酸化反応で処理水の浄化処理が行われる。これと同時に、その孔の内部では空気と接触し難いので嫌気性菌等の微生物が繁殖し、微生物による還元反応で処理水の浄化処理が行われる。

第１の反応槽３１では、その上面側から下方に向けて、処理水（前処理槽２で浄化処理された処理水）が供給される。供給された処理水は、杉木材チップ３１Ａ（接触材）に触れながら下方に流れていく。この際、流れる処理水が杉木材チップ３１Ａに接触している間は、前述の酸化反応及び還元反応による処理水の浄化処理が繰返し行われるので、処理水の浄化は、前処理部２での浄化後に比べ、より一層完全なものになる。

また、第１の反応槽３１では、微生物による浄化処理能力の向上を図るために、先に説明した前処理部２の好気槽２２と同じく、特許第４２７６６９６号の製造方法で製造した杉木材チップを接触材として採用してもよい。そして、更なる浄化処理の性能向上を図るため、接触材として多孔質のセラミックやスポンジなどを添加してもよい。また、みかんの皮を添加してもよい。みかんの皮も多孔質なので菌床になる。

図５（ａ）は、図１、図２、図３に示した後処理部を構成する第１の反応槽（円筒型）の正面外観図、同図（ｂ）は、第１の反応槽の内部構成図、同図（ｃ）は、（ａ）に示したＡ−Ａ線での断面図、同図（ｄ）は、第１の反応槽で採用した多孔質板の平面模式図、同図（ｅ）は、（ａ）に示したＢ−Ｂ線での断面図、同図（ｆ）は、（ａ）の第１の反応槽を四角筒型とした場合におけるＡ−Ａ線での断面図、同図（ｇ）は、（ａ）の第１の反応槽を四角筒型とした場合における多孔質板の平面模式図、同図（ｈ）は、（ａ）の第１の反応槽を四角筒型とした場合におけるＢ−Ｂ線での断面図である。

図５（ａ）から（ｅ）を参照すると、第１の反応槽３１は、下部が直径３ｍｍ程度の多数の孔を備えた多孔質板３１Ｂになっていて、多孔質板３１Ｂの上に接触材（杉木材チップ３１Ａなど）が置かれるように構成してある。さらに、第１の反応槽３１の上部には直径２０ｍｍ程度のパイプ３１Ｅ、３１Ｆを２つ取り付けてあり、前処理槽２で浄化処理された処理水は、一方のパイプ３１Ｅを通じて第１の反応槽３１の内部に導入される。他方のパイプ３１Ｆはオーバフロー用として設けたものである。

また、図５で例示した第１の反応槽３１では、その下部より４００ｍｍ程度の位置に直径１６ｍｍ程度のパイプ３１Ｄを取り付け、取り付けたパイプ３１Ｄに散気管３１Ｃを接続することにより、当該パイプ３１Ｄから散気管３１Ｃを通じて第１の反応槽３１の内部に空気を十分に供給できるように構成してある。これにより、杉木材チップ３１Ａで繁殖する好気性の微生物には生命維持に必要な空気が十分に与えられる。そして、この第１の反応槽３１内において微生物による生分解で浄化された処理水は、前記多孔質板３１Ｂの下方に設けたパイプ３１Ｇを通じて第２の反応槽３２へ供給される。

図５（ａ）から（ｅ）は第１の反応槽３１を円筒型としたものであるが、第１の反応槽３１は円筒型に限定されることはなく、例えば図５（ｆ）−（ｈ）で示すような四角筒型のものを採用してもよい。

図６（ａ）は、図１、図２、図３に示した後処理部を構成する第２の反応槽（円筒型）の正面外観図、同図（ｂ）は、第２の反応槽の内部構成図、同図（ｃ）は、（ａ）に示したＡ−Ａ線での断面図、同図（ｄ）は、第２の反応槽で採用した多孔質板の平面模式図、同図（ｅ）は、（ａ）に示したＢ−Ｂ線での断面図、同図（ｆ）は、（ａ）の第２の反応槽を四角筒型とした場合におけるＡ−Ａ線での断面図、同図（ｇ）は、（ａ）の第２の反応槽を四角筒型とした場合における多孔質板の平面模式図、同図（ｈ）は、（ａ）の第２の反応槽を四角筒型とした場合におけるＢ−Ｂ線での断面図である。

図６（ａ）から（ｅ）を参照すると、第２の反応槽３２の底面は密閉になっており、第２の反応槽３２の下部より５０ｍｍ程度の位置には、直径２ｍｍ程度の多数の孔を備えた多孔質板３２Ｂが設置され、この多孔質板３２Ｂの上に脱色用と脱臭用の活性炭３２Ａが配置されるように構成してある。また、第２の反応槽３２の上部より４００ｍｍの位置には、活性炭３２Ａで脱色及び脱臭された無臭透明の水を第２の反応槽３２内から排出させる手段として、直径２０ｍｍ程度の出口パイプ３２Ｃを取り付けてあり、その出口パイプ３２Ｃの槽内部側開口端は、第２の反応槽３２の内部に設けたＰＶＣパイプ３２Ｄの上部開口端に連結してある。ＰＶＣパイプ３２Ｄの下部開口端は、前記多孔質板３２Ｂと第２の反応槽３２の底面との間に位置するように設けている。さらに、第２の反応槽３２の上部には、直径２０ｍｍ程度のパイプ３２Ｅ、３２Ｆを２つ取り付けてあり、一方のパイプ３２Ｅは第１の反応槽３１で浄化処理された処理水を第２の反応槽３２の内部に導入する導入管として設けており、他方のパイプ３２Ｆはオーバフロー管である。パイプ３２Ｇは水抜き用のバルブ付パイプである。

図６（ａ）から（ｅ）は第２の反応槽３２を円筒型としたものであるが、第２の反応槽３２は円筒型に限定されることはなく、例えば図６（ｆ）−（ｈ）で示すような四角筒型のものを採用してもよい。

第２の反応槽３２では、その上面側の前記パイプ３２Ｅから下方に向けて、処理水（第１の反応槽３１で浄化処理された処理水）が供給される。供給された処理水は、脱色用と脱臭用の活性炭３２Ａに接触することで、脱色と脱臭が行われ、無臭透明の水になる。無臭透明の水は、ＰＶＣパイプ３２Ｄの下部開口端から同ＰＶＣパイプ３２Ｄ内に入り、同ＰＶＣパイプ３２Ｄの上部開口端から出口パイプ３２Ｃを通じて、給水部４へ送られる。

前記第２の反応槽３２によると、パイプ３２Ｅより第２の反応槽３２に供給された処理水は、最上位の活性炭３２Ａから最下位の活性炭３２Ａまでの範囲を通り抜けることによって初めて、出口パイプ３２Ｃから給水部４へ送られる構成になっているので、活性炭３２Ａの能力を十分に発揮することができる。

給水部４に溜まった無臭透明の水は、必要に応じて、水洗トイレ室Ｒ１に送られ、便器洗浄水として再利用される。

図７（ａ）は本発明に係るコンテナトイレを構成する第１のコンテナの便器レイアウト図、同図（ｂ）は本発明に係るコンテナトイレを構成する第２のコンテナの機器レイアウト図、図８（ａ）は本発明に係るコンテナトイレを構成する第１のコンテナの正面図、同図（ｂ）はその左側面図、同図（ｃ）はその右側面図、同図（ｄ）はその背面図である。

図７（ａ）に示したように、第１のコンテナＣ１は、内部に床面Ｆ１（図２参照）を設置し、床面Ｆ１より上の空間に７つの水洗トイレ室Ｒ１を収容しており、床面Ｆ１の下には第１の原水槽１Ａを設けている。また、各水洗トイレ室Ｒ１の壁には扉、窓、換気扇など、トイレとして必要な部材を設置してある（図８（ａ）−（ｄ）参照）。さらに、寒冷地で使用する場合を考慮し、各水洗トイレ室Ｒ１の壁に保温材を設置する等、必要な保温処置を施すことも可能である。なお、壁材はユーザの希望により選択することができる。水洗トイレ室Ｒ１や便器の数については、図７（ａ）の例に限定されることはなく、必要に応じて適宜増減することができる。

図７（ｂ）に示したように、第２のコンテナＣ２は、内部に床面Ｆ２（図２参照）を設置し、床面Ｆ２より上の空間に機械室Ｒ２を設けるとともに、その機械室Ｒ２に、前処理部２と後処理部３と給水部４とこれらのメンテナンス用の通路とを設置している。また床面Ｆ２の下には第２の原水槽１Ｂを設けている。

コンテナ骨格寸法には国際規格があり、それによると、２０ｆｔの一般コンテナの高さの外寸は２５９１ｍｍ、内寸は２３８６ｍｍである。一方、ハイキューブコンテナの高さの外寸は２８９１ｍｍ、内寸は２６９０ｍｍである。前記第１のコンテナＣ１や第２のコンテナＣ２としては、前記一般コンテナとハイキューブコンテナのいずれを採用してもよいが、トイレ利用者の便宜を図る観点などから、ハイキューブコンテナの採用が適当であると考えられる。

以上説明した本発明に係るコンテナトイレの実施形態においては、第１のコンテナＣ１に水洗トイレ室Ｒ１と原水槽１Ａを収容し、かつ、第２のコンテナＣ２に機械室Ｒ２を設け、この機械室Ｒ２に前処理部２、後処理部３、及び、給水部４を設置したが、これに限定されることはない。図示は省略するが、本発明に係るコンテナトイレの他の実施形態として、水洗トイレ室Ｒ１、原水槽１Ｂ、前処理部２、後処理部３、及び、給水部４を一つのコンテナにまとめて収容してもよい。

Ｃ１ 第１のコンテナ
Ｃ２ 第２のコンテナ
Ｆ１ 水洗トイレ室の床面
Ｆ２ 機械室の床面
Ｐ１、Ｐ２ 水中ポンプＰ
Ｒ１ 水洗トイレ室
Ｒ２ 機械室
１Ａ 第１の原水槽
１Ｂ 第２の原水槽
２ 前処理部
２１ 嫌気槽
２２ 好気槽
２２Ａ 接触材
２２Ｂ 陰極
２２Ｃ 陽極
２２Ｄ 遠赤外線放射鉱石
２２Ｅ 杉木材チップ
２２Ｆ ステンレス板
２２Ｇ 散気管
２３ 沈殿槽
２４ 流量調節槽
３ 後処理部
３１ 第１の反応槽
３１Ａ 杉木材チップ
３１Ｂ 多孔質板
３１Ｃ 散気管
３２ 第２の反応槽
３２Ａ 活性炭
３２Ｂ 多孔質板
３２Ｃ 出口パイプ
３２Ｄ ＰＶＣパイプ
３２Ｅ パイプ（導入管）
３２Ｆ パイプ（オーバフロー管）
３２Ｇ パイプ（水抜き用のバルブ付パイプ）
４ 給水部
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ 水中ポンプ
６ 移送パイプ
７ エアー噴射穴付きＰＶＣパイプ（粉砕撹拌手段）

Claims (4)

1. 水洗トイレ室の便器から排出される汚水を浄化処理する原水槽と、
   前記原水槽で浄化処理された処理水を浄化処理する前処理部と、
   前記前処理部で浄化処理された処理水を浄化処理する後処理部と、
   前記後処理部で浄化処理された処理水を便器洗浄水として前記水洗トイレ室に供給する給水部と、を具備する無給水循環式水洗トイレシステムであって、
   前記原水槽は、前記水洗トイレ室の便器から排出されて溜まった汚水を微生物による嫌気分解で浄化処理する嫌気槽として機能するとともに、前記汚水に向けて定期的にエアーを噴射することによって前記汚水中の固形物を粉砕、撹拌する粉砕撹拌手段を有し、
   前記前処理部は、前記原水槽で浄化処理された処理水を微生物による嫌気分解で浄化処理する嫌気槽と、該嫌気槽で浄化処理された処理水を微生物による生分解で浄化処理する好気槽と、該好気槽で浄化処理された処理水中の固形物を沈殿させる沈殿槽と、該沈殿槽内の処理水を流量調節して前記後処理部へ供給する流量調節槽と、を有し、
   前記前処理部の好気槽は、曝気された状態になっていて、前記前処理部の嫌気槽で浄化処理された処理水が接触する接触材として、微生物とその栄養剤を固定してなる表面積が１０ｍ^２／ｇｒの杉木材チップ、及び、その処理水に直流で２−３０Ｖ、１−１０Ａの範囲の微弱な電圧・電流を流す手段として、陰極と陽極の電極対、並びに、前記杉木材チップや前記処理水に４−２０μｍの波長の遠赤外線を照射する手段として、遠赤外線放射鉱石を備えており、
   前記後処理部は、前記前処理部で浄化処理された処理水を微生物による生分解で浄化処理する手段として、微生物とその栄養剤とを固定した杉木材チップが詰められている第１の反応槽、及び、第１の反応槽で浄化処理された処理水を脱色消臭する手段として、脱色用と脱臭用の活性炭が詰められている第２の反応槽を備え、
   前記給水部は、前記脱色消臭後の処理水を便器洗浄水として前記水洗トイレ室に供給するように構成されており、
   前記好気槽に設けられる前記杉木材チップは、その大きさが平均１０ｍｍであり、前記後処理部の前記第１の反応槽に充填されている前記杉木材チップは、その大きさが２−７ｍｍであって、これらの杉木材チップは、下記工程１−２によって製造されたものであることにより、微生物の菌床として利用される杉木材チップの開いた水管の数が増え、杉木材組織の多孔質化を促進したものであること
   を特徴とする無給水循環式水洗トイレシステム。
   工程１： 工程１は、複数の杉木材チップ中にその平均チップ径より大きい粒径の遠赤外線放射鉱石が均一に散らばって配置されるように当該複数の杉木材チップ中に遠赤外線放射鉱石を混入する工程である。
   工程２： 工程２は、炉内壁面に遠赤外線放射鉱石を貼り詰めた加熱炉を用意し、該加熱炉内に前記遠赤外線放射鉱石入りの複数の杉木材チップを置き、前記炉内壁面の遠赤外線放射鉱石からの遠赤外線と、前記複数の杉木材チップ中に混入されている遠赤外線放射鉱石からの遠赤外線とによって、複数の杉木材チップをその内外から加熱することで、杉木材チップの水管のキャップを開かせる工程である。
2. 前記原水槽には、エアー噴射穴を複数形成したパイプが設置されており、設置したパイプのエアー噴射穴から前記原水槽の槽底部に溜まった汚水に向けて定期的にエアーを噴射することにより、汚水中に含まれている大便その他の固形物を粉砕、撹拌すること
   を特徴とする請求項１に記載の無給水循環式水洗トイレシステム。
3. 請求項１に記載の無給水循環式水洗トイレシステムを収容したコンテナトイレであって、
   前記コンテナトイレは、第１及び第２のコンテナからなり、第１のコンテナに、請求項１に記載の無給水循環式水洗トイレシステムを構成する水洗トイレ室と原水槽を収容し、かつ、前記第２のコンテナに機械室を設け、この機械室に同システムを構成する前処理部、後処理部、及び、給水部を設置してなることを特徴とするコンテナトイレ。
4. 請求項１に記載の無給水循環式水洗トイレシステムを収容したコンテナトイレであって、
   前記コンテナトイレは、一つのコンテナに、請求項１に記載の無給水循環式水洗トイレシステムを構成する水洗トイレ室、原水槽、前処理部、後処理部、及び、給水部を収容してなること
   を特徴とするコンテナトイレ。
   

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