JP5117554B2 - 密閉型電池 - Google Patents

Description

本発明は、電池ケース内に電極体及び電解液が封入されていて、該電池ケースに外部端子及び電解液の注入口が設けられた密閉型電池に関する。

従来より、電極体及び電解液が封入される電池ケースに外部端子や電解液の注入口が設けられた密閉型電池が知られている。このような密閉型電池では、例えば特許文献１、２に開示されるように、電池ケースが一方の極性の端子として機能するとともに、リード線が接続される接続部材（正極側導電接続部、電流取出用リード板）が、電池ケース上に取り付けられている。この接続部材は、電池ケースと同じ金属材料の層及びリード線と同じ金属材料の層を有するクラッド材によって構成されているとともに、該電池ケースと同じ金属材料の層が電池ケースと接触するように、該電池ケース上に取り付けられている。

特許第３５２３５３０号公報 特許第３６７５９５４号公報

ところで、機器の小型化及び軽量化に伴い、近年、電池も小型化が図られている。そのうえ、電池ケースには、外部端子や注入口、内部の圧力が上昇した際に開裂するベントなどが並んで設けられているため、小型の電池の外部端子周辺には、上述の特許文献１，２のような接続部材を取り付けるための十分なスペースはほとんどない。しかも、電池ケースに対して接続部材を溶接によって固定する場合には、溶接のためのスペースも必要になるため、電池ケースへの接続部材の取り付けが難しくなる。

これに対し、電池ケースの外部端子とは反対側に、接続部材を取り付けることも考えられる。しかしながら、その場合には、接続部材に接続されるリード線を回路につなぐために、該リード線を電池ケースの外部端子とは反対側から外部端子側に引き回す必要があり、その分、リード線の長さが長くなる。

そのため、電池ケース内に電極体及び電解液が封入された密閉型電池において、リード線の長さが長くなることなく、電池ケース上に接続部材を省スペースで取り付け可能な構成を得る。

本発明の一実施形態にかかる密閉型電池は、内部に電極体及び電解液が封入され、該電極体の一方の極性の端子として機能する電池ケースと、該電池ケースとは電気的に絶縁された状態で該電池ケースに設けられ、前記電極体の他方の極性の端子として機能する外部端子と、前記電池ケースに前記外部端子と並んで設けられた前記電解液の注入口を塞ぐための封止部材と、を備え、前記電池ケース上には、前記封止部材の少なくとも一部を覆うように、リード線が接続される接続部材が設けられている（第１の構成）。

以上の構成により、電池ケースが一方の極性の端子として機能し且つ該電池ケースに外部端子及び注入口が形成された構成において、リード線が接続される接続部材をコンパクトに配置することができる。すなわち、接続部材は、注入口を塞ぐための封止部材の少なくとも一部を覆うように配置されるため、外部端子及び注入口とは別に接続部材の配置スペースを設けることができないような小型の電池であっても、接続部材を取り付けることが可能になる。

また、上述の構成により、外部端子と同じ側に接続部材を設けることができるため、外部端子とは反対側に接続部材を取り付ける場合に比べて、接続部材に接続されるリード線の長さを短くすることが可能になる。

前記第１の構成において、前記接続部材は、前記電池ケースと同じ金属材料の層及び前記リード線と同じ金属材料の層を有するクラッド材によって構成されているとともに、前記電池ケースと同じ金属材料の層が該電池ケースに当接するように、該電池ケース上に取り付けられていて、前記リード線は、前記接続部材のうち該リード線と同じ金属材料の層に接続されているのが好ましい（第２の構成）。

これにより、クラッド材によって構成される接続部材によって、電池ケースとリード線とをより強固に接続することができる。

ここで、同じ金属材料とは、主成分となる金属種（５０体積％以上含まれる金属種）が共通している材料を意味する。

前記第１または第２の構成において、前記電池ケースは、軸線方向に延びる柱状に形成されていて、前記外部端子、前記封止部材及び前記接続部材は、前記電池ケースの軸線方向の一方の端部に設けられているのが好ましい（第３の構成）。

このように、電池ケースの端部に外部端子及び封止部材がまとめて設けられていて接続部材の配置スペースがほとんどない構成でも、前記第１の構成のように、封止部材の少なくとも一部を覆うように接続部材を設けることにより、該接続部材をコンパクトに配置することができる。

前記第２または第３の構成において、前記封止部材は、前記電池ケースの前記注入口の周縁部分に、溶接によって接合されていて、前記リード線も、前記接続部材に、溶接によって接合されており、前記接続部材のうち前記リード線と同じ金属材料の層の厚みは、該リード線の厚みよりも大きいのが好ましい（第４の構成）。

封止部材と注入口の周縁部分とが溶接によって接合されている構成において、リード線を接続部材に対して溶接によって接合する場合、該接続部材の厚みによっては溶接の熱により封止部材と注入口の周縁部分との溶接部分が再溶融してしまう可能性がある。そうすると、封止部材と注入口の周縁部分との溶接部分に隙間が生じて電池内部の電解液が漏れ出す可能性がある。

これに対し、上述の構成のように、接続部材のうちリード線と同じ金属材料の層の厚みを、該リード線の厚みよりも大きくすることで、接続部材とリード線との溶接によって、封止部材と注入口の周縁部分との溶接部分が再溶融するのを防止できる。したがって、上述の構成により、接続部材とリード線との溶接によって封止部材と注入口の周縁部分との溶接部分に隙間が生じて電解液等が漏れ出すのを防止できる。

前記第４の構成において、前記接続部材のうち前記リード線と同じ金属材料の層の厚みは、該リード線の厚みに対して２倍以上であるのが好ましい（第５の構成）。これにより、接続部材とリード線とを溶接によって接合する際に、該接続部材の他方の金属材料の層が溶融するのを防止できるため、封止部材と注入口の周縁部分との溶接部分が再溶融するのをより確実に防止できる。

前記第４または５の構成において、前記リード線と前記接続部材とは、抵抗溶接によって接合されているのが好ましい（第６の構成）。リード線と接続部材とが抵抗溶接によって接合される場合、該リード線と接続部材との接触部分を中心として溶融するため、前記第４の構成のように、接続部材のうちリード線と同じ金属材料の層の厚みを該リード線の厚みよりも大きくすることで、封止部材と注入口の周縁部分との溶接部分が再溶融するのを防止できる。

前記第１から第６の構成のうちいずれか一つの構成において、前記接続部材は、前記封止部材を挟んで少なくとも２箇所で前記電池ケースに溶接されていて、前記リード線は、前記接続部材における前記電池ケースとの溶接箇所同士の間に溶接固定されているのが好ましい（第７の構成）。

このような構成では、接続部材においてリード線が溶接される部分が、該接続部材と電池ケースとの溶接箇所とは異なる位置になるため、リード線を接続部材の比較的平らな部分に溶接することが可能となる。これにより、リード線と接続部材との溶接強度を確保することができる。しかも、接続部材は、封止部材を挟んで少なくとも２箇所で電池ケースに溶接されるため、該接続部材と電池ケースとの溶接強度を確保することができる。

本発明の一実施形態にかかる密閉型電池によれば、電解液の注入口を塞ぐ封止部材の少なくとも一部を覆うように、リード線が接続される接続部材を設けた。これにより、電池に接続部材をコンパクトに配置することができる。

また、クラッド材によって構成される接続部材のうちリード線と同じ金属材料の層の厚みを、リード線の厚みよりも大きくしたため、該リード線と接続部材とを溶接する際に、封止部材と注入口の周縁部分との溶接部分が溶けて隙間が生じるのを防止できる。したがって、封止部材と注入口の周縁部分との溶接部分から電解液等が漏れ出すのを防止できる。特に、接続部材のうちリード線と同じ金属材料の層の厚みを、リード線の厚みの２倍以上にすることによって、封止部材と注入口の周縁部分との溶接部分から電解液等が漏れ出すのをより確実に防止できる。

図１は、本発明の実施形態にかかる密閉型電池の概略構成を示す斜視図である。 図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図２における接続板の周辺部分の構成を拡大して示す拡大断面図である。 図４は、接続板の厚みと該接続板の引き剥がし強度との関係を示すグラフである。 図５は、接続板の厚みと抵抗溶接によって２点溶接が可能な印加電圧との関係を示すグラフである。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。

（全体構成）
図１は、本発明の実施形態にかかる密閉型電池１の概略構成を示す斜視図である。この密閉形電池１は、有底筒状の外装缶１０と、該外装缶１０の開口を覆う蓋板２０と、該外装缶１０内に収納される電極体３０とを備えている。外装缶１０に蓋板２０を取り付けることによって、内部に空間を有する柱状の電池ケース２が構成される。なお、この電池ケース２内には、電極体３０以外に、非水電解液（以下、単に電解液という）も封入されている。

電極体３０は、それぞれシート状に形成された正極３１及び負極３２を、例えば両者の間及び該負極３２の下側にセパレータ３３がそれぞれ位置するように重ね合わせた状態で、図２に示すように渦巻状に巻回することによって形成された巻回電極体である。電極体３０は、正極３１、負極３２及びセパレータ３３を重ね合わせた状態で巻回した後、押しつぶして扁平状に形成される。

ここで、図２では、電極体３０の外周側の数層分しか図示していない。しかしながら、この図２では電極体３０の内周側部分の図示を省略しているだけであり、当然のことながら、電極体３０の内周側にも正極３１、負極３２及びセパレータ３３が存在する。また、図２では、蓋板２０の電池内方に配置される絶縁体等の記載も省略している。

正極３１は、正極活物質を含有する正極活物質層を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、正極３１は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム含有酸化物である正極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む正極合剤を、アルミニウム箔などからなる正極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。正極活物質であるリチウム含有酸化物としては、例えば、ＬｉＣｏＯ_２などのリチウムコバルト酸化物やＬｉＭｎ_２Ｏ_４などのリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ_２などのリチウムニッケル酸化物等のリチウム複合酸化物を用いるのが好ましい。なお、正極活物質として、１種類の物質のみを用いてもよいし、２種類以上の物質を用いてもよい。また、正極活物質は、上述の物質に限られない。

負極３２は、負極活物質を含有する負極活物質層を、銅等の金属箔製の負極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、負極３２は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む負極合剤を、銅箔などからなる負極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素材料（黒鉛類、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類など）を用いるのが好ましい。負極活物質は、上述の物質に限られない。

また、電極体３０の正極３１には、正極リード３４が接続されている一方、負極３２には負極リード３５が接続されている。これにより、正極リード３４及び負極リード３５が、電極体３０の外部に引き出されている。そして、この正極リード３４の先端側は、蓋板２０に接続されている。一方、負極リード３５の先端側は、後述するように、リード板２７を介して負極端子２２に接続されている。

外装缶１０は、アルミニウム合金製の有底筒状部材であり、蓋板２０とともに電池ケース２を構成する。詳しくは、外装缶１０は、図１に示すように、長方形の短辺側が円弧状に形成された底面を有する有底筒状の部材である。すなわち、外装缶１０は、底面の短辺方向に対応する厚み方向の寸法が、底面の長辺方向に対応する幅方向よりも小さくなる（例えば、厚みが幅の１／１０程度になる）ように、扁平形状に形成されている。また、この外装缶１０は、後述するように、正極リード３４に接続される蓋板２０と接合されているため、密閉型電池１の正極端子（一方の極性の端子）も兼ねている。図２に示すように、外装缶１０の内側の底部には、該外装缶１０を介して電極体３０の正極３１と負極３２との間での短絡発生を防止するためのポリエチレンシートからなる絶縁体１１が配置されている。上述の電極体３０は、該絶縁体１１上に一方の端部が位置付けられるように配置されている。

蓋板２０は、外装缶１０の開口部を覆うように、該外装缶１０の開口部にレーザー溶接によって接合されている。この蓋板２０は、外装缶１０と同様、アルミニウム合金製の部材からなり、該外装缶１０の開口部の内側に嵌合可能なように長方形の短辺側が円弧状に形成されている。また、蓋板２０には、その長手方向の中央部分に貫通孔が形成されている。この貫通孔内には、ポリプロピレン製の絶縁パッキング２１及びステンレス鋼製の負極端子２２（外部端子、他方の極性の端子）が挿通されている。具体的には、概略柱状の負極端子２２が挿通された概略円筒状の絶縁パッキング２１が該貫通孔の周縁部に嵌合されている。負極端子２２は、円柱状の軸部の一端側に平面部が一体形成された構成を有している。負極端子２２は、平面部が外部に露出する一方、該軸部が絶縁パッキング２１内に位置付けられるように、該絶縁パッキング２１に対して配置されている。この負極端子２２には、ステンレス鋼製のリード板２７が接続されている。該リード板２７と絶縁パッキング２１との間には、絶縁体２６が配置されている。

蓋板２０には、負極端子２２を挟んで、一方側にベント２３が形成されている一方、他方側に電解液の注入口２４が形成されている。ベント２３は、蓋板２０に平面視で楕円状に形成された溝２３ａによって構成される。このベント２３は、密閉型電池１の内部の圧力が所定値以上の高圧になった場合に開裂する。これにより、密閉型電池１の内部が高圧になって破裂するのを防止できる。

蓋板２０に設けられた注入口２４は、平面視で略円形状に形成されている。また、注入口２４は、蓋板２０の厚み方向に径が２段階で変化するように小径部及び大径部を有している。この注入口２４は、該注入口２４の径の変化に対応して段状に形成された封止栓２５（封止部材）によって封止されている。そして、封止栓２５と注入口２４の周縁部との間に隙間が生じないように、該封止栓２５の大径部側の底面外周部と注入口２４の周縁部とはレーザー溶接によって接合されている（図３の符号２８参照）。

（接続板）
蓋板２０には、注入口２４の封止栓２５を覆う位置に、接続板４０（接続部材）が取り付けられている。この接続板４０は、アルミニウム合金とニッケル合金とからなるクラッド材であり、アルミニウム合金側が蓋板２０に接するように、該蓋板２０にレーザー溶接によって固定されている。すなわち、接続板４０は、蓋板２０と同じ金属材料からなるアルミニウム合金層４１と、ニッケル合金製のリード線５０と同じ金属材料からなるニッケル合金層４２とを備えている。そして、接続板４０は、アルミニウム合金層４１が蓋板２０と接合される一方、ニッケル合金層４２にニッケル合金製のリード線５０が抵抗溶接によって接合される。また、接続板４０は、例えば、アルミニウム合金層４１に対してニッケル合金層４２の厚みが約２倍になるように構成されている。リード線５０は、平板状であるのが好ましいが、接続板４０のニッケル合金層４２に溶接によって接合できるような形状であればどのような形状であってもよい。

ここで、同じ金属材料とは、主成分となる金属種（５０体積％以上含まれる金属種）が共通している材料を意味する。このような材料同士であれば、溶接によって強固に接合することができる。

なお、この実施形態では、封止栓２５を覆うように接続板４０を配置しているが、この限りではなく、封止栓２５の少なくとも一部を覆うように接続板４０を配置してもよい。

上述のように、接続板４０をアルミニウム合金層４１とニッケル合金層４２とからなるクラッド材によって構成することで、ニッケル合金製のリード線５０とアルミニウム合金製の蓋板２０とを接続板４０を介して強固に接続することが可能になる。すなわち、リード線５０を蓋板２０に接合しようとしても、異種金属であるため、溶接によって強固に接合するのは難しいが、上述のようにグラッド材の接続板４０を用いることで異種金属同士を強固に接続すること可能になる。

しかも、注入口２４の封止栓２５を覆う位置に接続板４０を設けることにより、サイズの小さい密閉型電池１の蓋板２０上の限られたスペースに接続板４０を効率良く配置することができる。したがって、負極端子２２が設けられている蓋板２０に正極側のリード線５０を接続することができるため、密閉型電池１から回路までのリード線５０の長さを短くすることができる。

図３に示すように、接続板４０のニッケル合金層４２の厚みＹは、ニッケル合金製のリード線５０の厚みＸよりも大きい。このようにニッケル合金層４２の厚みＹをリード線５０の厚みＸよりも大きくすることで、ニッケル合金層４２とリード線５０とを抵抗溶接する際に、蓋板２０側に、注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分が再溶融するような熱が伝わるのを防止できる。

よって、後述するように、ニッケル合金層４２とリード線５０との溶接部分が蓋板２０の注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分の上方に位置している場合でも、前記抵抗溶接の熱によって、注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分が再溶融するのを防止できる。したがって、前記抵抗溶接によって、注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分に隙間が形成されて密閉型電池１内の電解液が漏れ出すのを防止できる。

図３に、蓋板２０、封止栓２５及び接続板４０のそれぞれの溶接の位置関係の一例を示す。この図３において、符号２８は蓋板２０の注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分であり、符号４３は蓋板２０と接続板４０との溶接部分、符号５１は接続板４０とリード線５０との溶接部分である。

上述のように、注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分２８は、該注入口２４の周縁部分と封止栓２５との間から電解液が漏れ出さないように、レーザー溶接によって接合されている。すなわち、この溶接部分２８は、平面視で、封止栓２５の外周に沿って略円形状に形成される。また、蓋板２０と接続板４０との溶接部分４３もレーザー溶接によって接合されている。この溶接部分４３は、長方形状の接続板４０における長手方向両端部の２箇所に形成される。さらに、接続板４０とリード線５０との溶接部分５１は、抵抗溶接によって接合されている。この溶接部分５１は、抵抗溶接の際にリード線５０上に押し付けられる２本の電極棒に対応して、２箇所形成される。すなわち、溶接部分５１は、抵抗溶接によって２点同時に形成される。

図３に示すように、接続板４０の大きさが小さいため、接続板４０とリード線５０との溶接部分５１が、注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分２８の上方に位置する場合がある。この場合でも、上述のとおり、接続板４０のニッケル合金層４２の厚みＹがリード線５０の厚みＸよりも大きいため、該接続板４０とリード線５０とを抵抗溶接する際に、溶接部分２８が再溶融するのを防止できる。

このような効果を確認するために、厚みが０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍの接続板４０（ニッケル合金層４２の厚みは、それぞれ、０．１ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．２ｍｍ）に対して、厚み０．１ｍｍのリード線５０を抵抗溶接によって溶接した。接続板４０の厚みが０．１５ｍｍの場合には、前記抵抗溶接によって注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分２８も溶融していたが、厚みが０．２ｍｍ以上の場合には溶接部分２８は溶融していなかった。したがって、接続板４０のニッケル合金層４２の厚みＹがリード線５０の厚みＸよりも大きい場合には、注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分２８の溶融を防止できる。

なお、上述の確認試験における接続板４０とリード線５０との溶接条件は、該接続板４０の各厚みにおける最適な抵抗溶接の条件である。具体的には、接続板４０の厚みが０．１５ｍｍの場合には、電圧１３Ｖで２ｍｓｅｃの溶接時間であり、接続板４０の厚みが０．２ｍｍの場合には、電圧１３Ｖで１．５ｍｓｅｃの溶接時間である。また、接続板４０の厚みが０．２５ｍｍの場合には、電圧１１Ｖで２．５ｍｓｅｃの溶接時間であり、接続板４０の厚みが０．３ｍｍの場合には、電圧１１Ｖで２．５ｍｓｅｃの溶接時間である。

また、上記の実験において、接続板４０の厚みが０．２ｍｍ、０．２５ｍｍの場合（ニッケル合金層４２の厚みは、それぞれ、０．１３ｍｍ、０．１７ｍｍ）には、接続板４０のアルミニウム合金層４１が溶融したが、０．３ｍｍの厚みの場合（ニッケル合金層４２の厚みは０．２ｍｍ）にはアルミニウム合金層４１の溶融も見られなかった。したがって、接続板４０のニッケル合金層４２の厚みＹは、リード線５０の厚みＸの２倍以上がより好ましい。

また、上述のように、接続板４０のニッケル合金層４２の厚みＹをリード線５０の厚みＸよりも大きくすることで、接続板４０の溶接部分近傍の強度を向上することができる。図４に、接続板４０の厚みを０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍと変化させた場合（ニッケル合金層４２の厚みＹはそれぞれ０．１ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．２ｍｍ）における該接続板４０の溶接部分近傍の強度（以下、引き剥がし強度という）の一例を示す。なお、図４に示す引き剥がし強度は、接続板４０の一部をアルミニウム合金製の部材に溶接した状態で該接続板４０を引っ張ることにより、接続板４０が破断したときの力である。

図４から分かるように、接続板４０の厚みが０．１５ｍｍ以上（ニッケル合金層４２の厚みＹは０．１ｍｍ以上）であれば、該接続板４０の引き剥がし強度は４０Ｎよりも大きくなる。厚み０．１ｍｍのニッケル合金製のリード線５０の引き剥がし強度が２０Ｎ〜３０Ｎであることを考慮すると、本実施形態の構成の接続板４０は十分な強度を有しており、該接続板４０が厚み０．１ｍｍのリード線５０よりも先に破断することはない。

なお、接続板４０の厚みは、該接続板４０の引き剥がし強度がリード線５０の引き剥がし強度の２倍以上になる厚み０．２ｍｍ以上が好ましい。また、接続板４０の厚みが大きくなると該接続板４０と蓋板２０との溶接強度が低下する点を考慮して、接続板４０の厚みは１．０ｍｍ以下であるのが好ましい。

図５に、接続板４０の厚みを０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍと変化させた場合（ニッケル合金層４２の厚みＹはそれぞれ０．１ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．２ｍｍ）に、抵抗溶接によって所定時間（図５の例では１ｍｓ）で２点溶接可能な最小印加電圧を示す。なお、この図５は、厚み０．１ｍｍのニッケル合金製のリード線５０を、各厚みの接続板４０に抵抗溶接によって接合した場合の試験結果である。

図５から分かるように、接続板４０の厚みを大きくすることによって、溶接に必要なエネルギー（電圧）が小さくなる。換言すると、接続板４０の厚みが大きい方が、より広い範囲の電圧で安定して溶接を行うことができる。よって、上述のように、接続板４０のニッケル合金層４２の厚みＹをリード線５０の厚みＸよりも大きくすることで、ニッケル合金層４２の厚みが小さい場合に比べて接続板４０の厚みも全体的に大きくなるため、抵抗溶接によって接続板４０とリード線５０とをより安定して接合することが可能になる。

また、接続板４０の厚みを上述のような厚みにすることで、注入口２４の周縁部分に封止栓２５をレーザー溶接した場合に形成される溶接部分の盛り上がりによって接続板４０の一部が変形するのを防止でき、接続板４０の表面をほぼ平らな状態に保つことが可能になる。このように接続板４０の表面をほぼ平らな状態に保つことで、該接続板４０に対してリード線５０を密着させることができ、抵抗溶接によって接続板４０とリード線５０とをより強固に接合することができる。

なお、注入口２４の周縁部分に封止栓２５をレーザー溶接した場合に形成される溶接部分の盛り上がりは、約０．０４ｍｍ〜０．０５ｍｍである。この場合、接続板４０の表面を平らな状態に保ち、該接続板４０とリード線５０との溶接強度を確保するためには、接続板４０の厚みは０．２ｍｍ以上の厚みであるのが好ましい。接続板４０の厚みは大きい方が好ましいため、０．２５ｍｍ以上の厚みがより好ましく、０．３ｍｍ以上の厚みがさらに好ましい。

（実施形態の効果）
以上より、本実施形態では、密閉型電池１の蓋板２０上に注入口２４の封止栓２５の少なくとも一部を覆うように、アルミニウム合金層４１及びニッケル合金層４２を有するグラッド材によって構成される接続板４０を設けた。これにより、密閉型電池１の蓋板２０上に、ニッケル合金製のリード線５０とアルミニウム合金製の蓋板２０とをより強固に接続するための接続板４０を、コンパクトに配置することができる。

しかも、本実施形態では、接続板４０のニッケル合金層４２の厚みＹを、ニッケル合金製のリード線５０の厚みＸよりも大きくした。これにより、リード線５０と接続板４０とを抵抗溶接によって接合する際に、注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分２８が再溶融するのを防止できる。したがって、上述の構成により、前記抵抗溶接によって注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分２８に隙間が形成され、該隙間から電解液等が漏れ出すのを防止できる。

特に、接続板４０のニッケル合金層４２の厚みＹをリード線５０の厚みＸの２倍以上にすることで、前記抵抗溶接による接続板４０のアルミニウム合金層４１の溶融も防止できる。これにより、前記抵抗溶接によって注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分２８から電解液等が漏れ出すのをより確実に防止できる。

また、接続板４０の構成を上述のような構成にすることで、リード線５０の溶接部分近傍の強度に比べて接続板４０の溶接部分近傍の強度の方が高くなるため、該接続板４０で破断が生じるのを防止できる。

さらに、上述のように、接続板４０のニッケル合金層４２の厚みＹをリード線５０の厚みＸよりも大きくすることで、該接続板４０とリード線５０とを抵抗溶接によってより強固に接合することが可能になる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記実施形態では、蓋板２０をアルミニウム合金製とし、リード線５０をニッケル合金製としている。しかしながら、蓋板２０及びリード線５０は、他の金属材料によって構成されていてもよい。その場合でも、接続板４０は、蓋板２０及びリード線５０をそれぞれ構成する金属材料からなるグラッド材によって構成される。

前記実施形態では、クラッド材によって構成される接続板４０を、ニッケル合金層４２の厚みがアルミニウム合金層４１の厚みの約２倍になるように構成している。しかしながら、ニッケル合金層４２とアルミニウム合金層４１との厚みの比を異なる比にしてもよい。

前記実施形態では、注入口２４の周縁部分と封止栓２５との溶接部分２８及び蓋板２０と接続板４０との溶接部分４３は、レーザー溶接によって接合され、接続板４０とリード線５０との溶接部分５１は抵抗溶接によって接合されている。しかしながら、これらの溶接部分２８，４３，５１は、他の溶接方法によって接合されてもよい。

前記実施形態では、密閉型電池１の電池ケース２を、長方形の短辺側が円弧状に形成された底面を有する柱状形状としている。しかしながら、電池ケース２の形状は、負極端子や注入口、接続板を設けることができる形状であれば、どのような形状であってもよい。

前記実施形態では、密閉型電池１をリチウムイオン電池として構成している。しかしながら、密閉型電池１はリチウムイオン電池以外の電池であってもよい。

本発明は、リード線が接続される接続板が電池ケース上に取り付けられる密閉型電池に利用可能である。

１ 密閉型電池
２ 電池ケース
１０ 外装缶
２０ 蓋板
２２ 負極端子（外部端子）
２３ ベント
２３ａ 溝
２４ 注入口
２５ 封止栓（封止部材）
２８、４３、５１ 溶接部分
３０ 電極体
３１ 正極
３２ 負極
４０ 接続板（接続部材）
４１ アルミニウム合金層
４２ ニッケル合金層
５０ リード線

Claims (4)

1. 内部に電極体及び電解液が封入され、該電極体の一方の極性の端子として機能する電池ケースと、
   前記電池ケースとは電気的に絶縁された状態で該電池ケースに設けられ、前記電極体の他方の極性の端子として機能する外部端子と、
   前記電池ケースに前記外部端子と並んで設けられた前記電解液の注入口を塞ぐための封止部材と、
   前記封止部材の少なくとも一部を覆うように前記電池ケース上に配置され、リード線が接続される接続部材とを備え、
   前記電池ケースは、軸線方向に延びる柱状に形成されていて、
   前記外部端子、前記封止部材及び前記接続部材は、前記電池ケースの軸線方向の一方の端部に設けられていて、
   前記封止部材は、前記電池ケースの前記注入口の周縁部分に、溶接によって接合されていて、
   前記接続部材は、前記電池ケースと同じ金属材料の層及び前記リード線と同じ金属材料の層を有するクラッド材によって構成されているとともに、前記電池ケースと同じ金属材料の層が該電池ケースに当接するように、前記封止部材と前記電池ケースとの溶接個所を挟んで少なくとも２箇所で該電池ケースに溶接されていて、
   前記リード線は、前記接続部材における前記電池ケースとの溶接箇所同士の間で、前記接続部材のうち該リード線と同じ金属材料の層に溶接されていて、
   前記接続部材のうち前記リード線と同じ金属材料の層の厚みは、該リード線の厚みよりも大きい、密閉型電池。
2. 請求項１に記載の密閉型電池において、
   前記注入口は、前記電池ケースを構成する板の厚み方向に径が２段階で変化するように、小径部及び大径部を有し、
   前記封止部材は、前記注入口の径の変化に対応して段状に形成されていて、前記大径部側の外周部が前記注入口の周縁部に溶接されている、密閉型電池。
3. 請求項１または２に記載の密閉型電池において、
   前記接続部材のうち前記リード線と同じ金属材料の層の厚みは、該リード線の厚みに対して２倍以上である、密閉型電池。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の密閉型電池において、
   前記リード線と前記接続部材とは、抵抗溶接によって接合されている、密閉型電池。

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