JP5118323B2 - 壁の出隅コーナー役物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、家屋の壁の出隅部に取り付けられる出隅コーナー役物の製造方法に関するものである。

家屋の壁面に複数枚の外装材を張って外壁を形成するにあたって、外装材を家屋の出隅部で接続するために、壁の出隅部には横断面Ｌ字形の出隅コーナー役物が取り付けられる。この出隅コーナー役物は、外装材との連続性・一体感を確保する必要があるので、外装材を原板として、この原板を切断して一対の基板を作製し、この一対の基板を横断面Ｌ字形に突き合わせて接着することによって作製されている。

特許文献１は、図７（ａ）のように表面に凸柄１と凸柄１間の凹溝２からなる凹凸模様３を設けて形成される原板６から出隅コーナー役物Ａを製造するようにしたものであり、まず原板６を切断して、図７（ｂ）のように一方の側端面を厚み方向で斜めに切断した基板４を作製する。次に一対の基板４を斜めに切断した側端面同士を接着剤を介して突き合わせ、図７（ｃ）のように断面Ｌ型に接着して接合する。この後、基板４の突合せの位置ずれを目立たなくすると共に基板４の突き合わせ面間からはみ出る接着剤を除去するために、突き合わせ接合部の出隅角部を面取り加工して、図７（ｄ）のように面取り面１１を形成し、最後に、補修塗料等で面取り面１１に塗装を施す。

このようにして、図８（ａ）（ｂ）に示すような、出隅コーナー役物Ａを製造することができるものである。
特許第２７９９０５１号公報

しかし、図８のように、基板４に凸柄１と凸柄１間の凹溝２とを設けて、目地溝を介してレンガやタイルを縦横に張り並べたような外観に凹凸模様３が形成されている場合、出隅コーナー役物Ａの角部を上記のように面取り面１１に形成すると、両基板４の凸柄１が角部の面取り面１１で連続することになり、また凹溝２による凸柄１の厚みの表現が角部では面取り面１１で損なわれることになる。このため、出隅コーナー役物Ａの角部でレンガやタイルを縦横に張り並べたような外観が途切れることになるなど、凸柄１と凹溝２からなる凹凸模様３の外観を生かすことができないという問題を有するものであった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、凸柄と凹溝からなる凹凸模様の外観を生かすことができる壁の出隅コーナー役物を容易に製造することができる壁の出隅コーナー役物の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る壁の出隅コーナー役物の製造方法は、表面に凸柄１と凸柄１間の凹溝２からなる凹凸模様３を形成した原板６を切断して、一方の側端面が厚み方向で斜めに傾斜する傾斜面４ａに加工され且つこの側端面において凸柄１の端面が凹溝２の溝深さと略同一厚みで凸柄１の表面と略垂直な面に加工された基板４を作製し、一対の基板４を凹凸模様３が外側になるように上記の傾斜面４ａ同士で横断面略Ｌ字形に突き合わせて接着すると共に、凸柄１の上記の略垂直に加工された端面間に、凹溝２の溝深さと略同一深さで横断面Ｖ型のコーナー溝５を形成することを特徴とするものである。

この発明によれば、角部において凸柄１を分断し且つ凸柄１の厚みの表現をするコーナー溝５を有する出隅コーナー役物を、容易に製造することができるものである。

また本発明の請求項２に係る壁の出隅コーナー役物の製造方法は、表面に凸柄１と凸柄１間の凹溝２からなる凹凸模様３を形成した原板６を、凹溝２の溝底端部と凸柄１の下端との境界から凸柄１の裏面側へ向けて厚み方向で斜めに加工して傾斜面４ａを形成した一対の基板４を作製し、一対の基板４を凹凸模様３が外側になるようにこの傾斜面４ａ同士で横断面略Ｌ字形に突き合わせて接着すると共に、突き合わせ部で対向する凸柄１の側端面間に、凹溝２の溝深さと略同一深さで横断面Ｖ型のコーナー溝５を形成することを特徴とするものである。

この発明によれば、角部において凸柄１を分断し且つ凸柄１の厚みの表現をするコーナー溝５を有する出隅コーナー役物を、容易に製造することができるものである。

本発明によれば、出隅コーナー役物の角部において、コーナー溝５によって凹溝２と同様に凸柄１を分断することができると共に、コーナー溝５によって凸柄１の厚みの表現をすることができ、凸柄１と凹溝２からなる凹凸模様３の外観を生かした出隅コーナー役物を得ることができるものであり、またこのような出隅コーナー役物を容易に製造することができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

出隅コーナー役物Ａの製造に使用する基板４を作製するための原板６としては、家屋の壁面に張って外壁を形成するために使用される外装材そのものを用いることができる。図６は原板６の一例を示すものであり、その表面には多数の凸柄１と各凸柄１間の凹溝２からなる凹凸模様３が形成してある。図６の実施の形態では、矩形の凸柄１を縦横に配置し、凹溝２を縦溝２ａと横溝２ｂとから形成することによって、レンガやタイルを目地溝を介して縦横に張り並べたような外観に凹凸模様３を形成するようにしてある。この凹凸模様３の凸柄１や凹溝２の全面には塗装が施してある。またこの原板６は外装材で形成されているために、その上端縁に実突部１３が、下端縁に実凹部１４がそれぞれ設けてある。

図２は出隅コーナー役物Ａを製造する方法の一例を示すものであり、まず原板６を縦幅方向に切断することによって、一対の基板４を作製する。このとき、図２（ａ）の鎖線で示すように、各基板４の一方の側端面は基板４の背面側へ向けて厚み方向に対して４５°で傾斜する傾斜面（凸柄１の表面に対して傾斜する面）となるように切断し、各基板４の他方の側端面は厚み方向と平行な面（凸柄１の表面と垂直な面）になるように切断するものである。また、各基板４の傾斜面に切断した側の側端面において、凸柄１の部分を凹溝２の溝深さの範囲で厚み方向と略平行（凸柄１の表面と略垂直）に切断するようにしてある。ここで、図２（ａ）の実施の形態では、凸柄１を凹溝２の溝深さの範囲で切断する箇所を一対の基板４の境界面になるように設定することによって、少ない切断箇所で一対の基板４を原板６から切り出すことができるようにしてある。

このようにして、図２（ｂ）に示すような、一方の側端面が背面側に向けて内側へ斜めに切断され且つこの側端面において凸柄１の端面が凹溝２の溝深さと略同一厚みで面取りするように切断された、一対の基板４を作製することができるものである。そして、一対の各基板４の側端面の斜めに切断した傾斜面４ａに接着剤を塗布し、図２（ｃ）のように傾斜面４ａ同士を突き合わせて接着することによって、図１（ａ）（ｂ）に示すような、一対の基板４を横断面Ｌ字形に接合した出隅コーナー役物Ａを作製することができるものである。

尚、基板４の一方の側端面の傾斜面４ａは、上記のように原板６を厚み方向に傾斜して切断することによって形成する他、基板４の他方の側端面と同様に厚み方向と平行な面になるように切断した後、切削工具により斜めに切削することによって形成するようにしてもよい。

このようにして作製される出隅コーナー役物Ａにあって、両基板４の突き合わせ部で対向する各凸柄１の側端面は、上記のように凸柄１の表面と略垂直な面に切断した垂直面１ａとなっているので、この凸柄１の垂直面１ａ間に横断面Ｖ型のコーナー溝５が形成されるものであり、また凸柄１の垂直面１ａの切断厚みは凹溝２の溝深さと略同じであるため、このコーナー溝５の溝深さは凹溝２の溝深さと略同じになる。従って図１に示すように、出隅コーナー役物Ａの角部において隣り合う凸柄１間にコーナー溝５が形成され、このコーナー溝５は凹溝２の横溝２ｂと連通し且つ縦溝２ａと平行になっている。このため、コーナー溝５は凹溝２の一部をなすような外観となるものであり、凸柄１と凹溝２から形成されるレンガやタイルを縦横に張り並べたような外観が出隅コーナー役物Ａの角部で途切れることがなくなり、またコーナー溝５によって凸柄１の厚みを表現することもできるものである。

ここで、出隅コーナー役物Ａの角部にコーナー溝５を形成するにあたっては、一対の基板４をＬ型に突き合わせて接合した後に、図３のように接合した角部をリューター等の切削工具１５を用いてＶ型に切削することによって、コーナー溝５を形成する方法もある。しかしながら、上記の図１の実施の形態では、原板６から基板４を切り出す際に、凸柄１の端部を垂直に切断して垂直面１ａを予め設けておき、一対の基板４をＬ型に突き合わせて接合する際にこの垂直面１ａの間にコーナー溝５が形成されるようにしているため、加工の工数を減らすことができたり、Ｖ型切削の際に凸柄１に欠損やバリが発生し難い等の利点があり、出隅コーナー役物Ａの角部にコーナー溝５を容易に形成することができるものである。また、一対の基板４をＬ型に突き合わせて接着するにあたって、突合せの先端同士が若干位置ずれしても、位置ずれはコーナー溝５の溝内で生じるので、位置ずれは目立つことがなくなるものである。

尚、図２（ｃ）のように一対の基板４を傾斜面４ａ同士を突き合わせて接着剤で接着する際に、接着剤の一部がコーナー溝５にはみ出したときには、例えば図４（ａ）に示すように先端がＶ字形に形成された回転刃物１６や、図４（ｂ）（ｃ）に示すように外周がＶ字形に形成された回転刃物１７で、容易に接着剤の除去を行なうことができるものである。また、コーナー溝５には、凹凸模様３の凹溝２に塗装した塗料と同じ塗料で補修塗装を施すものである。

図５は出隅コーナー役物Ａを製造する方法の他の一例を示すものであり、原板６を切断して基板４を切り出すにあたって、図５（ａ）に鎖線で示すように、基板４の一方の側端面は、凹溝２の縦溝２ａの溝底の端部と凸柄１の側面の下端との境界から、この凸柄１の裏面側へ向けて厚み方向に対して４５°で傾斜する傾斜面になるように切断してある。このように基板４の一方の側端面において原板６を切断するにあたって、凸柄１を通る線で切断する箇所では、上記の図２（ａ）（ｂ）と同様に、凸柄１の部分を凹溝２の溝深さの範囲で厚み方向と略平行（凸柄１や凹溝２の側面と平行）に切断するようにしてある。また基板４の他方の側端面は、上記と同様に厚み方向と平行な面で切断するものである。

このようにして、図５（ｂ）に示すような、一方の側端面が背面側に向けて内側へ斜めに切断され、且つこの側端面において一部の凸柄１では凸柄１の凹溝２との間の側面１ｂがそのまま現れると共に，他の凸柄１では端面が凹溝２の溝深さと略同一厚みで面取りした垂直面１ａが現れる（図２（ｂ）参照）、一対の基板４を作製することができるものである。そして、一対の各基板４の側端面の斜めに切断した傾斜面４ａに接着剤を塗布し、図５（ｃ）のように傾斜面４ａ同士を突き合わせて接着することによって、図１（ａ）（ｂ）に示すような、一対の基板４を横断面Ｌ字形に接合した出隅コーナー役物Ａを作製することができるものである。

このようにして作製される出隅コーナー役物Ａにあって、両基板４の突き合わせ部で対向する各凸柄１の側端面は、上記のように凹溝２との間の側面１ｂ（図５（ｂ））、或いは垂直面１ａ（図２（ｂ））となっているので、この凸柄１の側面１ｂや垂直面１ａの間に横断面Ｖ型のコーナー溝５が形成されるものであり、このコーナー溝５の溝深さは上記と同様に凹溝２の溝深さと略同じになる。従って図１に示すように、出隅コーナー役物Ａの角部において隣り合う凸柄１間にコーナー溝５が形成され、上記と同様に、凸柄１と凹溝２から形成されるレンガやタイルを縦横に張り並べたような外観が出隅コーナー役物Ａの角部で途切れることがなくなり、またコーナー溝５によって凸柄１の厚みを表現することもできるものである。

そして、図５（ｃ）のように一対の基板４を傾斜面４ａ同士を突き合わせて接着剤で接着する際に接着剤の一部がコーナー溝５にはみ出したときには、図４（ａ）や図４（ｂ）（ｃ）と同様に、回転刃物１６,１７で容易に接着剤の除去を行なうことができるものである。また、コーナー溝５に補修塗装を施すにあたって、凸柄１のうち凹溝２との間の側面１ｂがコーナー溝５に露出する部分には予め塗装が行なわれているので、この部分には補修塗装を施す必要がなく、補修塗装の面積を小さくすることができるものである。

本発明のコーナー出隅役物の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した斜視図である。 本発明のコーナー出隅役物の製造方法の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）は断面図である。 本発明のコーナー出隅役物の製造方法の他の実施の形態の一例を示す断面図である。 接着剤の除去の工程を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は回転刃物の正面図、（ｃ）は断面図である。 本発明のコーナー出隅役物の製造方法の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）は断面図である。 原板の斜視図である。 従来のコーナー出隅役物の製造方法を示すものであり、（ａ）乃至（ｄ）は断面図である。 従来のコーナー出隅役物を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した斜視図である。

符号の説明

１ 凸柄
２ 凹溝
３ 凹凸模様
４ 基板
５ コーナー溝
６ 原板

Claims (2)

1. 表面に凸柄と凸柄間の凹溝からなる凹凸模様を形成した原板を切断して、一方の側端面が厚み方向で斜めに傾斜する傾斜面に加工され且つこの側端面において凸柄の端面が凹溝の溝深さと略同一厚みで凸柄の表面と略垂直な面に加工された基板を作製し、一対の基板を凹凸模様が外側になるように上記の傾斜面同士で横断面略Ｌ字形に突き合わせて接着すると共に、凸柄の上記の略垂直に加工された端面間に、凹溝の溝深さと略同一深さで横断面Ｖ型のコーナー溝を形成することを特徴とする壁の出隅コーナー役物の製造方法。
2. 表面に凸柄と凸柄間の凹溝からなる凹凸模様を形成した原板を、凹溝の溝底端部と凸柄の下端との境界から凸柄の裏面側へ向けて厚み方向で斜めに加工して傾斜面を形成した一対の基板を作製し、一対の基板を凹凸模様が外側になるようにこの傾斜面同士で横断面略Ｌ字形に突き合わせて接着すると共に、突き合わせ部で対向する凸柄の側端面間に、凹溝の溝深さと略同一深さで横断面Ｖ型のコーナー溝を形成することを特徴とする壁の出隅コーナー役物の製造方法。

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