JP5118725B2 - 屋根用シール材の取付方法および屋根用シール材 - Google Patents

Description

本発明は、複数階建ての建物における下層階の上面を覆いかつ水平面に対し傾斜した屋根面と、その屋根面上の上層階の角部を挟む２つの側壁面とからなる３平面が交差する出隅部に、所定厚みを有した可撓性のシート状体からなる屋根用シール材を取り付ける方法等に関する。

従来、例えば下記特許文献１に示されるように、下層階の屋根面と、上層階の角部における２つの側壁面とからなる３平面が交差する部分（以下、出隅部という）に、雨水等の浸入を防止するためのシール材（雨仕舞）を取り付けることが行われている。

具体的に、同文献に開示されたシール材は、プレス加工によって製作された金属材または合成樹脂材から構成され、上層階の角部における２つの側壁面に沿ってＬ字状に折曲された壁面覆板と、壁面覆板の下端部から外側に張り出し、下層階の屋根面に沿って配置される屋根面覆板とを備える。このシール材は、その壁面覆板が上層階の側壁面に釘またはビスで固定されることで、上記出隅部を覆うように取り付けられる。

実開昭５０−４２５２８号公報

ここで、建物の屋根は、棟（屋根の頂部）を境に両方向に傾斜する、いわゆる逆Ｖ字型に形成されることが多く、水平面に対し傾斜しているのが一般的である。このため、上層階の４つの角部に対応した４つの出隅部に対し、全て同じ形状のシール材を取り付けることは不可能である。具体的には、上記４つの出隅部のうち、対角関係にある２つの出隅部と、残りの２つの出隅部とでは、出隅部の形状が異なるため、上記４つの出隅部全てにシール材を取り付けるには、形状の異なる２種類のシール材を用意する必要がある。

しかしながら、１つの建物の出隅部に対し２種類のシール材を用意する必要があると、次のような問題が生じる。

例えば、シール材がプレス成形により製作されるものである場合、プレス用の金型を２種類用意しなければならず、シール材の単価が増大してしまう。また、用意すべきシール材の種類とその数を間違えて、一方の種類のシール材が余り、他方の種類のシール材が不足するといった事態を招くおそれがある。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、共通の屋根用シール材を用いて全ての出隅部を適正にシールすることが可能な屋根用シール材の取付方法および屋根用シール材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためのものとして、本発明は、複数階建ての建物における下層階の上面を覆いかつ水平面に対し傾斜した屋根面と、その屋根面上の上層階の角部を挟む２つの側壁面とからなる３平面が交差する出隅部に、所定厚みを有した可撓性のシート状体からなる屋根用シール材を取り付ける方法であって、上記屋根面に沿うように水平面に対し傾斜して配置される基部と、基部から上方に立ち上がり、上記角部を挟む２つの側壁面に沿ってそれぞれ配置される第１および第２の立ち上がり部とを備え、かつ、上記基部と第１立ち上がり部との折曲部、上記基部と第２立ち上がり部との折曲部、上記第１立ち上がり部と第２立ち上がり部との折曲部のそれぞれに、各折曲部の折曲線に沿って延びる所定深さの溝を有した互いに同一形状の屋根用シール材を、上記上層階の４つの角部に対応した４つの出隅部に対しそれぞれ用意する工程と、用意された上記４つの屋根用シール材のうちの２つに、上記各折曲部の溝を起点に上記第１および第２の立ち上がり部を上記基部に対し折り返す操作を施し、上記２つの屋根用シール材の表裏を逆転させる工程と、上記上層階の４つの角部に対応した４つの出隅部のうち、対角関係にある２つの出隅部に、表裏を逆転させていないノーマル状態の屋根用シール材を取り付ける工程と、残りの２つの出隅部に、表裏を逆転させたリバース状態の屋根用シール材を取り付ける工程とを含むことを特徴とするものである（請求項１）。

本発明によれば、３平面が交差する出隅部をシールするために立体的に形成された可撓性の屋根用シール材に、その折曲部の折曲線に沿った溝を設けたことで、共通の屋根用シール材を基にして、ノーマル状態と、これを表裏裏返しにしたリバース状態という２種類の形態をつくり出すことが可能である。そして、対角関係にある２つの出隅部にノーマル状態の屋根用シール材を取り付け、残りの２つの出隅部にリバース状態の屋根用シール材を取り付けることにより、共通の屋根用シール材を用いながら、全ての出隅部に屋根用シール材を取り付けることができ、各出隅部のシールを適正に図ることができる。

上記屋根用シール材には、オレフィン系熱可塑性エラストマーから構成されたものを用いるのが好ましい（請求項２）。

すなわち、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、耐水性、耐候性、耐熱老化性等に優れ、かつゴム弾性に富むという性質をもつため、屋根部という環境の厳しい場所で使用される屋根用シール材の材質として、特に好適である。

この場合、上記屋根用シール材を出隅部に固定するために、ステープル、鋲、または釘を屋根用シール材に打ち込むようにしてもよい（請求項３）。

このようにすれば、簡単な作業で屋根用シール材を出隅部に固定することができる。しかも、屋根用シール材がオレフィン系熱可塑性エラストマーからなるため、ステープル、鋲、または釘が上記シール材に打ち込まれたとしても、そのシール性は良好に確保される。

また、本発明は、所定厚みを有した可撓性のシート状体からなり、複数階建ての建物における下層階の上面を覆いかつ水平面に対し傾斜した屋根面と、その屋根面上の上層階の角部を挟む２つの側壁面とからなる３平面が交差する出隅部を覆うように取り付けられる屋根用シール材であって、上記屋根面に沿うように水平面に対し傾斜して配置される基部と、基部から上方に立ち上がり、上記隣接する２つの側壁面に沿ってそれぞれ配置される第１および第２の立ち上がり部とを備え、上記基部と第１立ち上がり部との折曲部、上記基部と第２立ち上がり部との折曲部、上記第１立ち上がり部と第２立ち上がり部との折曲部のそれぞれに、各折曲部の折曲線に沿って延びる所定深さの溝が形成され、上記溝を起点に上記第１および第２の立ち上がり部が上記基部に対し折り返されることで、表裏が逆転したリバース状態と、逆転する前のノーマル状態との間で変位可能であることを特徴とするものである（請求項４）。

本発明によれば、上述した取付方法に適用可能な屋根用シール材を提供できる。

上記屋根用シール材の材質としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーが好適である（請求項５）。

以上説明したように、本発明によれば、共通の屋根用シール材を用いて全ての出隅部を適正にシールすることができる。

本発明の一実施形態にかかる屋根用シール材の斜視図である。 図１に示したシール材の３面展開図である。 図２のIII−III線に沿った拡大断面図である。 図２のIV−IV線に沿った拡大断面図である。 図２のＶ−Ｖ線に沿った拡大断面図である。 上記シール材の立ち上がり部を基部に対し折り返す前後の状態を示す図である。 図６の折り返し後の状態を上下逆転したものであり、図１、図２に示したシール材（ノーマル状態のシール材）と表裏逆転の関係にあるリバース状態のシール材を示す斜視図である。 図７に示したシール材の３面展開図である。 屋根の出隅部を示す斜視図である。 屋根の出隅部を示す平面図である。 屋根の一部にルーフィング材を施工した後の状態を示す図である。 屋根の出隅部にシール材を取り付けた後の状態を示す図である。 図１２の一部拡大図である。 シール材に防水テープを貼り付けた後の状態を示す図である。 新たなルーフィング材を施工した後の状態を示す図である。

図１は、本発明の一実施形態にかかる屋根用シール材１（以下、単にシール材１という）の斜視図、図２は、シール材１の３面展開図である。これらの図に示されるシール材１は、建物の屋根部をシールするために使用される部品であり（例えば図１２等参照）、所定厚みのシート状体を立体的に折曲形成したものから構成される。

具体的に、上記シール材１は、鉛直面に沿って配置される第１立ち上がり部３と、この第１立ち上がり部３の一側辺部から面外方向に延びる第２立ち上がり部４と、これら第１、第２立ち上がり部３，４の下端部から外側に張り出すように設けられた基部２とを一体的に有している。

上記第１立ち上がり部３は、正面視で長方形状（図例では略正方形状）に形成され、水平方向に延びる上辺部３ａおよび下辺部３ｂと、鉛直方向に延びる一対の側辺部３ｃ，３ｄとを有している。一方、上記第２立ち上がり部４は、上辺部４ａおよび下辺部４ｂが非平行な台形状に形成されている。具体的に、第２立ち上がり部４は、水平方向に延びる上辺部４ａと、水平方向に対し所定角度をなすように傾斜する下辺部４ｂと、鉛直方向に延びる一対の側辺部４ｃ，４ｄとを有している。

上記第１立ち上がり部３と第２立ち上がり部４とは、第２立ち上がり部４の長辺側の側辺部４ｃが第１立ち上がり部３の一側辺部３ｄにつながることで、全体として上面視逆Ｌ字状に形成されている。これら第１、第２立ち上がり部３，４の交差角度は、９０度に設定されている。

上記基部２は、上記第１、第２立ち上がり部３，４の各下辺部３ｂ，４ｂとつながっており、上面視で所定幅をもった逆Ｌ字状に形成されている。この基部２は、第２立ち上がり部４の下辺部４ｂと平行な傾斜面に沿って配置され、その傾斜角度は、後述する屋根面Ｒ（図９等参照）の傾斜角度に対応して、例えば水平面に対し２４°傾斜するように設定されている。

上記基部２と第１立ち上がり部３との折曲部をＬ１、基部２と第２立ち上がり部４との折曲部をＬ２、第１、第２立ち上がり部３，４との折曲部をＬ３とすると、これら各折曲部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３には、その各折曲線に沿って、図３〜図５に示される溝１０が形成されている。この溝１０は、基部２および第１、第２立ち上がり部３，４の各表面を延長した面（仮想線で示す）よりも所定量凹むように形成され、この溝１０の深さの分だけ、上記各折曲部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の肉厚が薄くなっている。

上記シール材１の材質としては、人の手で自由に屈曲させ得る程度に柔軟な可撓性材料が用いられる。例えば、シール材１の材質として、オレフィン系熱可塑性エラストマーを好適に用いることができる。

オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、オレフィン系樹脂（ポリエチレン系またはポリプロピレン系の樹脂）のマトリックスにオレフィン系ゴム（ＥＰＲゴムまたはＥＰＤＭゴム）を微分散させたものであり、優れたゴム弾性を有するとともに、耐水性、耐候性、耐熱老化性等に優れるといった特性を有している。このため、屋根部という環境の厳しい場所で使用されるシール材１の材質として、好適に用いることができる。

このような可撓性の（屈曲自在な）材質からなるシール材１は、図６に示すように、第１、第２立ち上がり部３，４を基部２に対し折り返すことが可能である。すなわち、図３〜図５に示したように、シール材１は、その各折曲部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に溝１０を有しているため、この溝１０を起点に容易に屈曲変形させる（つまり各折曲部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の折り曲げ角度を変更する）ことが可能で、しかも屈曲後の状態を保持することができる。これにより、シール材１は、その立ち上がり部３，４が基部２に対し上方に立ち上がった図中上側の状態から、立ち上がり部３，４が下方に１８０°折り返された図中下側の状態に変位することが可能である。なお、図６では、立ち上がり部３，４を折り返した後のシール材を、符号１’で表わしている。

折り返し後のシール材１’（図６の下側）を上下反転させたものを図７に示す。シール材１’は、この図７に示した状態で、屋根部のシールに用いられる。なお、図７のシール材１’を展開した３面展開図を、図８に示す。

図７および図８に示したシール材１’と、元のシール材１（図１および図２等参照）とを比較すると分かるように、シール材１’は、シール材１に対して表裏裏返しの関係になっている。以下では、表裏が逆転した後のシール材１’を「リバース状態のシール材」、逆転する前のシール材１を「ノーマル状態のシール材」と称する。

図９は、上記各シール材１，１’を用いたシールの対象である屋根の出隅部Ｐを示す斜視図である。図９では、複数階建ての建物の一例として、２階建ての住宅を図示している。出隅部Ｐは、下層階（１階）Ｘの屋根の下地材の上面（以下、屋根面Ｒという）のうち、上層階（２階）Ｙの角部Ｃとの交差部分に形成される。例えば、手前側の出隅部Ｐであれば、下層階Ｘの屋根面Ｒと、上層階Ｙの角部Ｃを挟む２つの側壁面Ｗ１，Ｗ２とからなる３平面が交差する部分に形成されている。

上記のような箇所に形成される出隅部Ｐでは、屋根面Ｒと側壁面Ｗ１，Ｗ２との隙間を通じて雨水等が内部に浸入するおそれがあるため、これを防止するために、シール材１，１’が取り付けられる（図１２参照）。このとき、シール材１，１’は、その基部２が屋根面Ｒに沿って配置され、立ち上がり部３，４が側壁面Ｗ１，Ｗ２に沿って配置される。

なお、図９では２つの出隅部Ｐを図示したが、以下において、これらを区別して指すときには、図中手前側の出隅部ＰをＰ１、奥側の出隅部ＰをＰ２として表記する。各出隅部Ｐ１，Ｐ２にシール材１，１’を取り付ける際には、手前側の出隅部Ｐ１にノーマル状態のシール材１が取り付けられ、奥側の出隅部Ｐ２にリバース状態のシール材１’が取り付けられる。すなわち、手前側の出隅部Ｐ１と奥側の出隅部Ｐ２とでは、両者の形状が異なるため、表裏裏返しの関係にある上記シール材１，１’を使い分ける必要がある。

この点について詳しく説明する。図９に例示される屋根は、その頂部（棟）を境に両方向に傾斜する、いわゆる逆Ｖ字型に形成されている。つまり、屋根面Ｒは、頂部から手前側に向かって傾斜する下向きの傾斜面と、頂部から奥側に向かって傾斜する下向きの傾斜面とを有している。そして、手前側の出隅部Ｐ１は、頂部から手前側に下向き傾斜する屋根面Ｒと、上層階Ｙの側壁面Ｗ１，Ｗ２との交差部分に形成されており、奥側の出隅部Ｐ２は、頂部から奥側に下向き傾斜する屋根面Ｒと、上層階Ｙの側壁面Ｗ２，Ｗ１（Ｗ１は紙面裏側の側壁面；図１０参照）との交差部分に形成されている。このため、手前側の出隅部Ｐ１と、奥側の出隅部Ｐ２とでは、両者の形状が３次元的に異なっている。

さらに、図１０には、図９に図示しなかった出隅部をも含めて、屋根部に存在する全ての出隅部を平面的に示している。図１０に示すように、上層階Ｙの側壁面としては、相対向する一対の側壁面Ｗ１，Ｗ１と、これと交差する一対の側壁面Ｗ２，Ｗ２とが存在し、各側壁面どうしの交点である４つの角部Ｃに対応して、４つの出隅部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が形成されている。これら４つの出隅部Ｐ１〜Ｐ４のうち、図９にも示した２つの出隅部Ｐ１，Ｐ２については、上述したように、互いに異なる形状を有しており、これと同様に、出隅部Ｐ３，Ｐ４の形状も異なっている。一方、対角関係にある２つの出隅部Ｐ１，Ｐ３を比較すると、両者は点対象の関係にあり、その形状は同一である。同様に、残りの２つの出隅部Ｐ２，Ｐ４についても、両者の形状は同一である。

このため、上記対角関係の２つの出隅部Ｐ１，Ｐ３には、ともにノーマル状態のシール材１を取り付けることが可能である。一方、残りの２つの出隅部Ｐ２，Ｐ４については、リバース状態のシール材１’を取り付けることが可能である。このように、上層階Ｙの４つの角部に対応した４つの出隅部Ｐ１〜Ｐ４に対しては、ノーマル状態のシール材１と、リバース状態のシール材１’とをそれぞれ２つずつ用意することにより、全ての出隅部にシール材１，１’を取り付けることができる。

なお、ノーマル状態のシール材１とリバース状態のシール材１’とをそれぞれ用意するといっても、表裏を裏返しさえすればノーマル状態のシール材１をリバース状態のシール材１’に変位させることができるので、用意すべきシール材は、物としては全て同一品である。つまり、シール材１，１’を実際に出隅部Ｐに取り付ける前の準備段階では、４つの出隅部Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４）に対し、全てノーマル状態のシール材１を用意すればよく、その中の２つを表裏裏返してリバース状態のシール材１’に変位させればよい。

次に、シール材１，１’を出隅部Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４）に取り付ける手順について、図１１〜図１５に基づき説明する。

まず、図１１に示すように、屋根面Ｒの一部に、防水性のシートからなるルーフィング材２０を施工する。ルーフィング材２０とは、例えばフェルト製のシート素地にアスファルトを染み込ませたもので、屋根葺きの下地に用いられるものである。なお、屋根面Ｒが傾斜していることから、ルーフィング材２０は、高さの低い位置から順に、部分的に重ね合わせながら施工される。これにより、屋根面Ｒの傾斜面に沿って雨水等の水分が落ちてきても、この水分がルーフィング材２０どうしの隙間から内部に浸入することがなく、シール性が良好に確保される。

ただし、図１１の段階では、少なくとも出隅部Ｐよりも高さの低い領域、つまり、側壁面Ｗ１よりも外側（図中手前側）に位置する屋根面Ｒのみを、まずルーフィング材２０で覆えばよい。このとき、側壁面Ｗ１についても、同一のルーフィング材２０を用いて、所定高さの範囲にわたって覆うようにする。

上記ルーフィング材２０の施工後は、図１２に示すように、出隅部Ｐにシール材１，１’を取り付ける。すなわち、対角関係にある出隅部Ｐ１，Ｐ３（図１０）に、ノーマル状態のシール材１を取り付け、残りの出隅部Ｐ２，Ｐ４に、リバース状態のシール材１’を取り付ける。

以下に、ノーマル状態のシール材１を出隅部Ｐ１に取り付ける際の手順についてより具体的に説明する。シール材１を取り付けるには、まず図１３に示すような位置にシール材１を配置する。具体的には、シール材１の第１立ち上がり部３と第２立ち上がり部４との折曲部Ｌ３を、側壁面Ｗ１，Ｗ２が交差する角部Ｃのラインに一致させ、基部２と第１立ち上がり部３との折曲部Ｌ１を、側壁面Ｗ１と屋根面Ｒとの境界線Ｓ１に一致させ、基部２と第２立ち上がり部４との折曲部Ｌ２を、側壁面Ｗ２と屋根面Ｒとの境界線Ｓ２に一致させるように、シール材１を配置する。

これにより、出隅部Ｐ１においては、側壁面Ｗ１が第１立ち上がり部３によって覆われ、側壁面Ｗ２が第２立ち上がり部４によって覆われ、屋根面Ｒが基部２によって覆われることになる。なお、シール材１の取り付けよりも先にルーフィング材２０が施工されていることから、シール材１の第１立ち上がり部３と、基部２の一部とは、上記ルーフィング材２０を間に挟み込んだ状態で側壁面Ｗ１および屋根面Ｒを覆うように配置される。

そして、この状態で、ステープル、鋲、または釘を、タッカー等の工具を用いてシール材１の要所に打ち込むことにより、シール材１を出隅部Ｐ１に仮止めする。なお、ステープル、鋲、または釘をシール材１に打ち込んだ場合、シール材の材質によっては、その打ち込み部から雨水等が浸入するおそれがある。そこで、このような事態を確実に防止する観点からも、上述したオレフィン系熱可塑性エラストマーをシール材１の材質として用いることが好ましい。先にも説明したとおり、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、優れたゴム弾性を有するとともに、耐水性および耐候性等に優れるため、上記のようなステープル、鋲、または釘をシール材１に打ち込んでも、シール性が損なわれることがなく、シール材１の性能を長期間にわたって維持することができる。

次いで、図１４に示すように、シール材１の第１、第２立ち上がり部３，４に防水テープ２５を貼り付けることにより、第１、第２立ち上がり部３，４を側壁面Ｗ１（ルーフィング材２０）および側壁面Ｗ２に密着させる。

上記のようにしてシール材１を出隅部Ｐ１に取り付けた後は、図１５に示すように、先に施工したルーフィング材２０と交差する方向（屋根面Ｒの傾斜方向）に、新たなルーフィング材２０を施工する。そして、このルーフィング材２０により、側壁面Ｗ２の下部と、側壁面Ｗ２近傍の屋根面Ｒと、出隅部Ｐ１に取り付けられたシール材１の一部とを覆うようにする。このとき、ルーフィング材２０の端部を角部Ｃよりも外側まで突出させるとともに、その突出部分に、図中のラインＺに沿った切れ目を入れ、その切れ目により分割された一方を側壁面Ｗ１側に折り曲げるようにする。

なお、図１５では図示を省略しているが、新たに施工したルーフィング材２０よりも側方（図中右側）の屋根面Ｒについては、後に施工される別のルーフィング材２０によって覆われることになる。

以上、出隅部Ｐ１へのシール材１の取付手順についてルーフィング材２０の施工とともに説明したが、他の出隅部（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）についても、同様の手順でシール材１，１’が取り付けられる。ただし、先にも説明したとおり、出隅部Ｐ１，Ｐ３と出隅部Ｐ２，Ｐ４とでは形状が異なるため、上記他の出隅部（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）のうち、出隅部Ｐ３については、出隅部Ｐ１のときと同じノーマル状態のシール材１を取り付け、出隅部Ｐ２，Ｐ４については、リバース状態のシール材１’を取り付けるようにする。

以上説明したように、当実施形態では、屋根の出隅部Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４）をシールするためのシール材として、屋根面Ｒ（屋根の下地材の上面）に沿って傾斜状に配置される基部２と、上層階Ｙの角部Ｃを挟む２つの側壁面Ｗ１，Ｗ２に沿ってそれぞれ配置される第１、第２立ち上がり部３，４とを備えたシール材１（屋根用シール材）が４つ用意される。このシール材１は、基部２と第１立ち上がり部３との折曲部Ｌ１、基部２と第２立ち上がり部４との折曲部Ｌ２、第１立ち上がり部３と第２立ち上がり部４との折曲部Ｌ３のそれぞれに、各折曲部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の折曲線に沿って延びる所定深さの溝１０を有しており、この溝１０を起点に上記第１、第２立ち上がり部３，４が基部２に対し折り返されることで、ノーマル状態のシール材１から、表裏が逆転したリバース状態のシール材１’へと変位可能である。そして、上記４つの出隅部Ｐ１〜Ｐ４に上記シール材１，１’をそれぞれ取り付ける際には、対角関係にある２つの出隅部Ｐ１，Ｐ３に、ノーマル状態のシール材１が取り付けられ、残りの２つの出隅部Ｐ２，Ｐ４に、リバース状態のシール材１’が取り付けられる。このように、ノーマル状態と、これを裏返したリバース状態との間で変位可能なシール材（１，１’）を使用することで、全ての出隅部Ｐ１〜Ｐ４に対し共通のシール材を使用することができる。

すなわち、上記実施形態では、３平面が交差する出隅部Ｐ１〜Ｐ４をシールするために立体的に形成された可撓性のシール材１に、その折曲部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の折曲線に沿った溝１０を設けたことにより、共通のシール材１を基にして、そのままの形態（ノーマル状態）のシール材１と、これを表裏裏返しにしたリバース状態のシール材１’という２種類の形態をつくり出すことが可能である。そして、対角関係にある２つの出隅部Ｐ１，Ｐ３にノーマル状態のシール材１を取り付け、残りの２つの出隅部Ｐ２，Ｐ４にリバース状態のシール材１’を取り付けることにより、共通のシール材を用いながら、全ての出隅部Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４）にシール材１，１’を取り付けることができ、各出隅部Ｐのシールを適正に図ることができる。

また、共通のシール材が使用可能なことから、シール材を最初から２種類の形態に作り分ける必要がない（つまり準備段階ではノーマル状態のシール材１のみを用意すればよい）ため、例えばシール材を製造するための金型が１種類で済み、シール材の単価を効果的に低減することができる。また、シール材の種類と数を間違えるおそれがないため、現場での作業性を向上させることができる。

なお、上記実施形態では、シール材１（１’）の材質の好適例として、オレフィン系熱可塑性エラストマーを例示したが、可撓性を有する材質であれば、必ずしもオレフィン系熱可塑性エラストマーでなくてもよい。ただし、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、上述したように、耐水性、耐候性、耐熱老化性等に優れ、かつゴム弾性に富むという性質をもつため、屋根部という環境の厳しい場所で使用されるシール材１の材質として、特に好適である。

また、シール材１の材質として、上記のような性質を有するオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いれば、シール材１の固定用にステープル、鋲、または釘を打ち込んでも、シール性が損なわれることがなく、シール材１の性能を長期間にわたって維持することができる。

さらに、オレフィン系熱可塑性エラストマー製のシール材１を用いた場合、屋根面Ｒの勾配（傾斜角度）が多少変わっても、シール材１が柔軟に変形することで、その基部２を屋根面Ｒに適正に密着させることが可能である。このため、例えば屋根面Ｒの勾配が、いわゆる３寸勾配（３／１０）〜６寸勾配（６／１０）のいずれであっても、同一のシール材１を用いて問題なく出隅部Ｐをシールすることができる。なお、３寸勾配のときの傾斜角度は約１７°、６寸勾配のときの傾斜角度は約３１°である。これらの角度の中間値に基部２の傾斜角度を設定（例えば２４°に設定）しておけば、３寸勾配〜６寸勾配のいずれの屋根面Ｒに対してもシール材１を適用することができる。

１ （ノーマル状態の）シール材
１’ （リバース状態の）シール材
２ 基部
３ 第１立ち上がり部
４ 第２立ち上がり部
１０ 溝
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 折曲部
Ｘ 下層階
Ｙ 上層階
Ｃ 角部
Ｗ１，Ｗ２ 側壁面
Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４） 出隅部

Claims (5)

1. 複数階建ての建物における下層階の上面を覆いかつ水平面に対し傾斜した屋根面と、その屋根面上の上層階の角部を挟む２つの側壁面とからなる３平面が交差する出隅部に、所定厚みを有した可撓性のシート状体からなる屋根用シール材を取り付ける方法であって、
   上記屋根面に沿うように水平面に対し傾斜して配置される基部と、基部から上方に立ち上がり、上記角部を挟む２つの側壁面に沿ってそれぞれ配置される第１および第２の立ち上がり部とを備え、かつ、上記基部と第１立ち上がり部との折曲部、上記基部と第２立ち上がり部との折曲部、上記第１立ち上がり部と第２立ち上がり部との折曲部のそれぞれに、各折曲部の折曲線に沿って延びる所定深さの溝を有した互いに同一形状の屋根用シール材を、上記上層階の４つの角部に対応した４つの出隅部に対しそれぞれ用意する工程と、
   用意された上記４つの屋根用シール材のうちの２つに、上記各折曲部の溝を起点に上記第１および第２の立ち上がり部を上記基部に対し折り返す操作を施し、上記２つの屋根用シール材の表裏を逆転させる工程と、
   上記上層階の４つの角部に対応した４つの出隅部のうち、対角関係にある２つの出隅部に、表裏を逆転させていないノーマル状態の屋根用シール材を取り付ける工程と、
   残りの２つの出隅部に、表裏を逆転させたリバース状態の屋根用シール材を取り付ける工程とを含むことを特徴とする屋根用シール材の取付方法。
2. 請求項１記載の屋根用シール材の取付方法において、
   上記屋根用シール材に、オレフィン系熱可塑性エラストマーから構成されたものを用いることを特徴とする屋根用シール材の取付方法。
3. 請求項２記載の屋根用シール材の取付方法において、
   上記屋根用シール材を出隅部に固定するために、ステープル、鋲、または釘を屋根用シール材に打ち込むことを特徴とする屋根用シール材の取付方法。
4. 所定厚みを有した可撓性のシート状体からなり、複数階建ての建物における下層階の上面を覆いかつ水平面に対し傾斜した屋根面と、その屋根面上の上層階の角部を挟む２つの側壁面とからなる３平面が交差する出隅部を覆うように取り付けられる屋根用シール材であって、
   上記屋根面に沿うように水平面に対し傾斜して配置される基部と、基部から上方に立ち上がり、上記隣接する２つの側壁面に沿ってそれぞれ配置される第１および第２の立ち上がり部とを備え、
   上記基部と第１立ち上がり部との折曲部、上記基部と第２立ち上がり部との折曲部、上記第１立ち上がり部と第２立ち上がり部との折曲部のそれぞれに、各折曲部の折曲線に沿って延びる所定深さの溝が形成され、
   上記溝を起点に上記第１および第２の立ち上がり部が上記基部に対し折り返されることで、表裏が逆転したリバース状態と、逆転する前のノーマル状態との間で変位可能であることを特徴とする屋根用シール材。
5. 請求項４記載の屋根用シール材において、
   屋根用シール材の材質が、オレフィン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする屋根用シール材。

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