JP5140729B2

JP5140729B2 - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法

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Publication number: JP5140729B2
Application number: JP2010518037A
Authority: JP
Inventors: なほみ鈴木; 孝一八巻
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2008-06-24
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2029-06-24
Also published as: WO2009157476A1; US8502011B2; AU2009263351A1; JPWO2009157476A1; US20110184363A1; KR20110030483A; EP2292201A4; CN102076293A; EP2292201A1; CN102076293B

Description

本発明は、水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、表面シート及び裏面シートとの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関する。

従来、特許文献１に示すように、下着に固定するための固定片が、本体の両側方に延出するように形成された吸収性物品が知られている。

かかる吸収性物品の着用者は、着用時に、この固定片を下着のクロッチに巻き回して、かかる吸収性物品を下着に固定させる。

かかる吸収性物品では、使用後に下着から容易に取り外すことができるように、固定片の一部に、破断を容易にするための脆弱部が設けられている。また、かかる吸収性物品は、配水管や浄化槽内での分散速度を速めるため、水解性の材料によって形成される。

特開２００４-２９８５９６号公報

しかしながら、上述の吸収性物品では、吸収性物品と下着とを固定する手段が固定片しかなく、吸収性物品と下着とを固定する領域が下着のクロッチの衣服当接面側にあるため、着用者が動いたときに、吸収性物品がクロッチから浮いてしまい下着からずれるという問題点があった。

また、上述の吸収性物品は、固定片が下着のクロッチに巻き回されているので、着用者が歩行する際に足の付け根とクロッチとの間で擦れてしまい、その結果、脆弱部が破損し、着用者に違和感を与えてしまうという問題点があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収性物品と下着との固定機能の向上を図ると共に、配水管や浄化槽内での分散速度を速めることができる吸収性物品及び当該吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、前記表面シート及び前記裏面シートとの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品であって、前記裏面シートは、前記吸収性物品の本体よりも小さい複数のシート断片によって構成されており、少なくも一部で、前記シート断片同士が重なっており、前記シート断片同士が重なっている重複領域に接着剤が塗布されていることを要旨とする。

また、本発明の第２の特徴は、水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、前記表面シート及び前記裏面シートとの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、裏面シートライン上で、複数の裏面シートの連続体を連続搬送する工程と、前記裏面シートラインの搬送方向に沿って、少なくも一部で、前記裏面シートの連続体同士を重ね合わせる工程と、前記シート断片同士が重なっている重複領域に接着剤を塗布する工程とを有することを要旨とする。

以上説明したように、本発明によれば、吸収性物品と下着との固定機能の向上を図ると共に、配水管や浄化槽内での分散速度を速めることができる吸収性物品及び当該吸収性物品の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１の全体構造を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１のＡ-Ａ’断面図である。図３は、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品１を構成する裏面シートの平面図である。図４は、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品１のＢ-Ｂ’断面図である。図５は、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品１のＢ-Ｂ’断面図である。図６は、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一例を説明するための図である。図７は、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の他の一例を説明するための図である。図８は、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品１の製造方法のさらに他の一例を説明するための図である。図９は、本発明の変更例１に係る吸収性物品１を構成する裏面シートの平面図である。図１０は、本発明の変更例２に係る吸収性物品１を構成する裏面シートの平面図である。図１１は、本発明の変更例３に係る吸収性物品１を構成する裏面シートの平面図である。

（第１実施形態に係る吸収性物品の構成）
図１乃至図５を参照して、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を、表側（着用者の肌当接面側）から見た斜視図である。

なお、本実施形態では、本発明に係る吸収性物品１の代表として、パンティーライナーについて説明しているが、本発明は、これに限定されることなく、失禁パッドやオムツや生理用ナプキン等にも適用できる。

吸収性物品１は、図２に示すように、水解性の表面シート２と、水解性の裏面シート３と、表面シート２及び裏面シート３との間に配置されている水解性の吸収体４とを有する。

吸収性物品１の裏側、すなわち、裏面シート３の裏側（着用者の下着当接面側）には、接着剤５の接着力を保護するための離型紙６が設けられている。着用者は、吸収性物品１の装着時に、離型紙６を剥がし、裏面シート３の裏側に表出している接着剤５によって、吸収性物品１を下着のクロッチに接着させて取り付ける。

また、本実施形態では、吸収体４と裏面シート３との間に、防水紙７が設けられる。なお、防水紙７は、必ずしも設けられなくてもよい。従って、防水紙７は、吸収性物品１に要求される性能などによって、適宜設けることができる。

表面シート２及び吸収体４は、水溶性接着剤１０ａによって互いに接合されており、吸収体４及び防水紙７（防水紙７が設けられていない場合には、裏面シート３）は、水溶性接着剤１０ｂによって互いに接合されている。

表面シート２は、液透過性かつ親水性であり、着用者の肌に刺激を与えないものである。表面シート２の材料としては、水解性の不織布が単独で用いられてもよいし、水解性の不織布を複合した材料が用いられてもよい。

着用者が吸収性物品１を着用中に、着用者の肌と表面シート２とが擦れたときに、繊維抜けにより破れることを防ぐために、表面シート２の材料として、表面強度を高めるセルロース系の親水性繊維を主体とした材料が用いられてもよい。

具体的には、表面シート２の材料として、親水性繊維８０〜１００質量％、細径疎水性繊維０〜２０質量％の比率で混合した繊維配合を、２０ｇ/ｍ^２以上５０ｇ/ｍ^２以下の範囲で調整した後、水流交絡により繊維同士を絡合させて乾燥させ、厚みを０.３ｍｍ以上１.０ｍｍ以下の範囲で調整した繊維長が１〜２０ｍｍの範囲から構成される湿式スパンレース不織布が用いられてもよい。

例えば、表面シート２の材料として、未叩解パルプ（例えば、３０質量％）、極細分割繊維（例えば、２０質量％）、好ましくは繊度１.１ｄｔｅｘ、好ましくは繊維長９ｍｍのレーヨンによって構成され、目付が４０ｇ/ｍ^２に調整された湿式スパンレース不織布が用いられてもよい。

また、吸収体４の材料としては、液体を保持する水解性不織布や水解エアレイドパルプや水解紙が用いられる。

例えば、吸収体４の材料として、パルプ（例えば、質量８０％）、水解性バインダー（例えば、２０質量％）で混合され、目付が７０ｇ/ｍ^２に調整された水解エアレイドパルプが用いられてもよい。

裏面シート３は、水洗トイレに流されたときに、その水流や水圧によって、或いは、浄化槽の中で、断片化して分散するように構成されている。

裏面シート３の材料としては、水解性の不織布や水分散性繊維を含む水解紙等が用いられる。本実施形態では、裏面シート３は、吸収性物品１に幅方向において４分割されている。４分割された裏面シート３のシート断片は、少なくも一部で、シート断片同士が重なっている。また、シート断片同士が重なっている重複領域に接着剤５が塗布されている。

（第２実施形態に係る吸収性物品の構成）
次に、第２実施形態に係る吸収性物品の構成について説明する。以下、上述した第１実施形態に係る吸収性物品１と異なる部分について主に説明する。第１実施形態と第２実施形態に係る吸収性物品１の主な相違点は、裏面シート３の構成及び接着剤５の塗布領域である。

図３に示すように、裏面シート３は、吸収性物品１の本体よりも小さい複数のシート断片３Ａ〜３Ｃによって構成されている。

また、シート断片３Ａ〜３Ｃは、少なくも一部で、シート断片同士が重なっている。例えば、図４及び図５に示すように、シート断片３Ａと３Ｂとが重なっており、シート断片３Ｂと３Ｃとが重なっている。なお、図４及び図５は、図３に示すＢ-Ｂ’位置における吸収性物品１の断面図である。図４及び図５に示す断面図では、シート断片３Ａ〜３Ｃの重ね方が異なっており、本実施形態に係る吸収性物品１では、何れかの重ね方が用いられる。

また、シート断片同士が重なっている重複領域に接着剤５が塗布されている。例えば、図４及び図５に示すように、シート断片３Ａと３Ｂとが重なっている重複領域３０ｘ、及び、シート断片３Ｂと３Ｃとが重なっている重複領域３０ｙに、接着剤５が塗布されている。

図３〜図５の例では、重複領域３０ｘ，３０ｙは、吸収性物品１の長手方向に沿って設けられている。重複領域３０ｘ，３０ｙは、隣接した複数のシート断片の一部が重複した部分である。図４及び図５に示すように、各シート断片の周縁部が重なり合うことによって重複領域３０ｘ，３０ｙが形成されることが好ましい。

具体的には、重複領域３０ｘ，３０ｙは、シート断片の平面部分の少なくとも５％が隣接するシート断片と重複することによって形成されることが好ましく、少なくとも１０％とすることがより好ましい。また、重複領域３０ｘ，３０ｙは、シート断片の平面部分の５０％以下が好ましく、２５％以下がより好ましい。但し、重複領域３０ｘ，３０ｙは、必ずしもシート断片の一部が重複した領域でなくてもよく、例えば、特定のシート断片の全部が他のシート断片の一部と重なるようにしてもよい。つまり、重複領域３０ｘ，３０ｙの好ましい範囲は、シート断片の平面部分の１０％〜２５％である。

シート断片３Ａ〜３Ｃにおいて接着剤５が塗布されていない部分は、使用後に吸収性物品１がトイレに廃棄されて水中に投入されたときに、吸収性物品１の内部へ水が入り込む入り口となる。

また、シート断片３Ａ〜３Ｃは、各々が浄化槽内部の散気管に絡まないようにするために、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ以下の大きさ、好ましくは、長さ３０ｍｍ、幅３０ｍｍ以下であってもよい。

シート断片３Ａ〜３Ｃは、浄化槽内で沈殿槽に沈殿しやすい大きさであるため、シート断片３Ａ〜３Ｃの材料は、非水解性であってもよい。すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃの材料が、非水解性であっても、シート断片３Ａ〜３Ｃは、沈殿槽まで流れて沈むことができ、清掃時に回収されるので問題ない。

シート断片３Ａ〜３Ｃ同士を繋ぐ方法、つまり、シート断片３Ａ〜３Ｃ同士の重ね合わせ方法及び接着剤５の塗布方法としては、例えば、長手方向に１枚、幅方向に３枚の合計３枚の、長さ約１００ｍｍ、幅約２０ｍｍのシート断片３Ａ〜３Ｃを重ねて、重ね合わせた部分に対して円形のパターンの接着剤５を塗布して接合する方法が挙げられる。

また、裏面シート３（すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃ）の材料としては、例えば、水解性不織布や水解紙が用いられる。

具体的には、裏面シート３（すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃ）の材料として、（１）比較的短い繊維長を有する水分散性繊維をウォータージェット処理によって交絡させた水解性の不織布や、（２）原料としてパルプやレーヨン等の水分散性繊維を用い、繊維を結合させる水溶性のバインダーを含有させてシート状に形成した水解紙や、（３）原料としてパルプを用い、パルプ繊維同士の水素結合でシート状に形成した水解紙や、（４）水分散性繊維を交絡させてシート状に形成した水解紙等が用いられてもよい。

また、裏面シート３の表面に、ポリ乳酸やポリビニルアルコール等の生分解性樹脂を塗布して、液体が滲みにくくなるように撥水処理をしてもよい。

具体的には、裏面シート３（すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃ）の材料として、パルプ繊維（例えば、３０〜７０質量％）、レーヨン（例えば、３０〜７０質量％）の比率で混合した繊維配合に、目付２０〜５０ｇ/ｍ^２の範囲で調節した後、水流交絡により繊維同士を交絡させて乾燥させ、厚みを０.１〜１.０ｍｍの範囲で調整した、繊維長が１〜２０ｍｍの範囲で構成される湿式スパンレースが用いられてもよい。

例えば、裏面シート３（すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃ）の材料として、叩解パルプ（例えば、３０％）、未叩解パルプ（例えば、２０％）、好ましくは繊度１.１ｄｔｅｘ、好ましくは繊維長７ｍｍのレーヨンによって構成されており、目付が４０ｇ/ｍ^２に調整された湿式スパンレース不織布が用いられてもよい。

なお、図４及び図５に示すように、接着剤５は、シート断片同士が重なっている重複領域３０ｘ，３０ｙにおいて、防水紙７側（すなわち、吸収体４側）及び離型紙６側に表出するように塗布される。そのため、着用者は、吸収性物品１を下着に装着する際に、シート断片３Ａ〜３Ｃを接合する接着剤５によって、吸収性物品１と下着とを接着することができる。

また、接着剤５は、重複領域３０ｘ，３０ｙにおいて間欠的に塗布されている。すなわち、接着剤５の塗布形状は、間欠性をもつ不連続のパターンであり、かかるパターンとして、例えば、図３に示したような円形、或いは長方形が一定の間隔をおいて繰り返されるパターン等が挙げられる。

すなわち、接着剤５は、裏面シート３に間隔を空けて複数箇所に設けられており、シート断片同士を繋ぎ合わせ、裏面シート３の下着当接面側に表出されるように塗布されている。

上述のパターンで接着剤５を塗布する方法としては、スロットコート、スプレーコート、ポーラスコート、ロールコーター、グラビア塗工等が挙げられる。なお、好ましい塗布方法は、接着剤が間欠的に設けられたパターンデザインが可能なロールコーターである。

塗布される接着剤５の量は、好ましくは各パターンあたり１０ｇ/ｍ^２〜２５０ｇ/ｍ^２の範囲内であり、より好ましくは、５０ｇ/ｍ^２〜１５０ｇ/ｍ^２ある。

各パターンあたりの接着剤５の量が５０ｇ/ｍ^２以下であると、接着剤５のほとんどが裏面シート（すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃ）の内部に含浸してしまい、裏面シート３の下着当接側表面に表出する接着剤５の量が少なくなるため、吸収性物品１と下着との接着力が低くなる傾向がある。

また、各パターンあたりの接着剤５の量が１５０ｇ/ｍ^２以上であると、裏面シート（すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃ）の内部に含浸されなかった接着剤５が、裏面シート３の下着当接側表面に過度に表出してしまい、下着との接着力が高くなり過ぎ、下着から剥がす際に裏面シート３や吸収体４が破損して下着から剥がれずに残ってしまう、いわゆる材破が発生する可能性が高くなる。

塗布される接着剤５の大きさは、シート断片３Ａ〜３Ｃよりも小さく、１〜１０ｍｍ程度が好ましい。また、接着剤５の塗布形状としては、直径が１〜１０ｍｍの円形や、１辺の長さが１〜１０ｍｍの四角形等が挙げられる。なお、接着剤５の塗布形状は、円形や楕円形やひょうたん型や正方形や長方形や雫形等であってもよい。

なお、裏面シート３が水中で崩壊したときに、接着剤５が塗布されている塗布領域５０ａと５０ｂ（図４及び図５参照）とが繊維によって連結することを防ぐために、裏面シート３において、接着剤５が塗布されていない非塗布領域５０ｃの幅を、裏面シート３（シート断片３Ａ〜３Ｃ）として用いられる不織布を構成する繊維の長さ（繊維長）よりも長くする。本実施形態では、不織布を構成する繊維の配向は、吸収性物品１の長手方向に沿っている。但し、当該配向は、必ずしも吸収性物品１の長手方向に沿っていなくても構わない。

塗布領域５０ａ，５０ｂは、裏面シート３の全域に点在していてもよい。また、塗布領域５０ａ，５０ｂは、縦方向、横方向及び斜め方向の少なくとも何れかに規則的に配列されていてもよい。

また、接着剤５としては、スチレンーエチレン・ブタジエンースチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）や、スチレンーブタジエンースチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）や、スチレンーイソプレンースチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等の合成ゴムを主体とした感圧接着剤やＥＶＡ等の合成ゴムを主体とした感熱型接着剤を用いることができる。さらに、接着剤５として、生分解性接着剤や水溶性接着剤が用いられてもよい。

なお、何れの接着剤５を使用した場合であっても、裏面シート３については、接着剤５が塗布されていない非塗布領域５０ｃから進入する水流の力によって断片化することができる。

また、塗布領域５０ａ，５０ｂは、裏面シート３（すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃ）の一方の面３ｘから他方の面３ｙに連通するように設けられている。

具体的には、塗布領域５０ａ，５０ｂは、図４及び図５に示すように、厚さ方向において、裏面シート３（すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃ）の防水紙７側（すなわち、吸収体４側）の面３ｘ（一方の面）から、裏面シート３（すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃ）の離型紙６側の面３ｙ（他方の面）に連通するように設けられている。

つまり、塗布領域５０ａ，５０ｂは、裏面シート３の防水紙７側（吸収体４側）の面３ｘと、裏面シート３の内部と、裏面シート３の離型紙６側の面３ｙとに渡って形成されている。なお、防水紙７が設けられない場合、塗布領域５０ａ，５０ｂは、裏面シート３の吸収体４側の面３ｘと、裏面シート３の内部と、裏面シート３の離型紙６側の面３ｙとに渡って形成される。

ここで、塗布領域５０ａ，５０ｂは、裏面シート３（すなわち、シート断片３Ａ〜３Ｃ）の素材（例えば、不織布の繊維）の隙間（繊維間）に対して、接着剤５を浸透させて形成される。

（第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法）
以下、図６乃至図８を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法について、簡単に説明する。

図６に示すように、第１に、ライン上で、離型紙用ロール６０から送り出されて連続搬送される離型紙６の連続体と、複数の裏面シート用ロール３０Ａ〜３０Ｃから送り出されて連続搬送されるシート断片３Ａ〜３Ｃの連続体とを重ねる。

ここで、複数の裏面シート用ロール３０Ａ〜３０Ｃは、ラインの搬送方向に沿って、シート断片３Ａの連続体の一部とシート断片３Ｂの連続体の一部を重ね合わせ、シート断片３Ｂの連続体の一部とシート断片３Ｃの連続体の一部を重ね合わせるように配置されている。

また、図７に示すように、ひとつの裏面シート用ロールに切り込みを入れておき、当該裏面シート用ロールから送り出される複数のシート断片の連続体同士を重ね合わせるように構成されていてもよい。

また、図８に示すように、ひとつの裏面シート用ロールから送り出されるシート断片の連続体をカッター７０でカットして生成された複数のシート断片の連続体同士を重ね合わせるように構成されていてもよい。

第２に、シート断片３Ａ〜３Ｃ同士が重なり合っている重複領域３０ｘ，３０ｙ（図４及び図５参照）において、上述した所定のパターンで接着剤５を塗布する。ここで、第１実施形態に係る吸収性物品１では、接着剤５は、裏面シート３の下側（離型紙６側）のみに表出していたが、本実施形態に係る吸収性物品１では、重複領域３０ｘ，３０ｙの上側及び下側に表出するように接着剤５が塗布される。かかる接着剤５によって、シード断片３Ａ〜３Ｃ同士、及びシート断片３Ａ〜３Ｃと離型紙６とを接合する。

第３に、シート断片３Ａ〜３Ｃによって形成された裏面シート３の連続体上に、防水紙７の連続体を重ねて、重複領域３０ｘ，３０ｙの上側に表出している接着剤５によって、裏面シート３の連続体と防水紙７の連続体とを接合する。

第４に、防水紙７の連続体上に、接着剤１０ｂを塗布した後、吸収体４の連続体を重ねて接合する。

第５に、吸収体４の連続体上に、接着剤１０ａを塗布した後、表面シート２の連続体を重ねて接合する。

第６に、製品カッター４０によって、吸収性物品１の形状に切断する。

実施形態に係る吸収性物品１によれば、裏面シート３に接着剤５が塗布されていても、吸収性物品１と下着との固定機能を向上することができると共に、排水管や浄化槽内での分散速度を速めることができる。

吸収性物品１によれば、複数のシート断片３Ａ〜３Ｃによって構成されている裏面シート３は、使用後にトイレの中に廃棄されると、シード断片３Ａ〜３Ｃ同士を接合している接着剤５が水中で崩壊し、連結して１枚のシートだった裏面シート３が複数のシート断片３Ａ〜３Ｃへと分離されるため、各シート断片３Ａ〜３Ｃについて、水に解け難い材料を使用することができる。

吸収性物品１によれば、シート断片３Ａ〜３Ｃ同士を接合している接着剤５は、裏面シート３の表側及び裏側に表出するように塗布されているため、併せて、吸収性物品１と下着を固定することができる。

吸収性物品１によれば、シート断片３Ａ〜３Ｃを接合している接着材５は、間欠的なパターンで塗布されているため、水中では、接着剤５が塗布されていない部分から水が入り込んでいき、水流によるシート断片３Ａ〜３Ｃ同士の離間が促進される。

特に、各シート断片３Ａ〜３Ｃの周縁部分において、予め繊維が切断された状態であり、かつ、接着剤５が塗布されている塗布領域５０ａと塗布領域５０ｂとは、一定の距離を隔てて設けられているため、裏面シート３全体が繊維の交絡によって構成されている１枚のシートの交絡点が解れるよりも分散速度が速い。

吸収性物品１によれば、不織布（裏面シート３）を構成する繊維の配向も、吸収性物品１の長手方向に沿って設けられており、また、シート断片３Ａ〜３Ｃ同士が重なっている重複領域３０ｘ，３０ｙが、吸収性物品１の長手方向に沿って設けられ、裏面シート３において、吸収性物品１の幅方向に切れ込みがない。このため、繊維の配向に沿って流れる液体の漏れが発生しにくい。

吸収性物品１によれば、複数のシート断片３Ａ〜３Ｃ内部における接着剤５が、吸収性物品１の厚み方向に連通して塗布されているため、シート断片３Ａ〜３Ｃの繊維同士を固定して、シート断片３Ａ〜３Ｃの層間強度を高めることができる。また、下着から吸収性物品１を引き剥がす際に、裏面シート３の一部及び接着剤５が下着に残ってしまうという事態を抑制できる上、シート断片３Ａ〜３Ｃが分離しにくい。

（変更例１）
図９を参照して、本発明の変更例１に係る吸収性物品１について説明する。以下、変更例１に係る吸収性物品１について、本発明の実施形態に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。

図９に示すように、変更例１に係る吸収性物品１では、裏面シート３において、シート断片３Ａ〜３Ｃが重なっている重複領域は、吸収性物品１の幅方向に沿って設けられている。

本変更例１に係る吸収性物品１では、接着剤５の塗布パターンを、吸収性物品１を下着から剥離する際の力を分散することができるように形成することが好ましい。

例えば、接着剤５の塗布パターン、具体的には、複数の接着剤５の塗布領域よって形成されるパターンを長方形とし、長方形の短辺が、吸収性物品１の剥離方向に直交するように配置することが好ましい。

（変更例２）
図１０を参照して、本発明の変更例２に係る吸収性物品１について説明する。以下、変更例２に係る吸収性物品１について、本発明の実施形態に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。

図１０に示すように、変更例２に係る吸収性物品１では、裏面シート３において、シート断片３Ａ〜３Ｄが重なっている重複領域は、吸収性物品１の幅方向及び長手方向の両方に沿って設けられている。また、シート断片３Ａ〜３Ｄは、裏面シート３の長さよりも短い。

本変更例２に係る吸収性物品１によれば、本明細書中の他の実施形態と比較してシート断片３Ａ〜３Ｄの縦横の長さを最短にすることができるので、水中における分散性を高めることができる。

（変更例３）
図１１を参照して、本発明の変更例３に係る吸収性物品１について説明する。以下、変更例３に係る吸収性物品１について、本発明の実施形態に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。

図１１に示すように、本発明の変更例３に係る吸収性物品１では、裏面シート３において、シート断片３Ａ〜３Ｃが重なっている重複領域は、吸収性物品１の長手方向に対して斜めの方向（例えば、４５°の方向）に沿って設けられている。また、シート断片３Ａ〜３Ｄは、裏面シート３の長さよりも短い。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

なお、日本国特許出願第２００８−１６５１５３号（２００８年６月２４日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

産業上の利用の可能性

以上のように、本発明に係る吸収性物品及び当該吸収性物品の製造方法は、吸収性物品と下着との固定機能の向上を図ると共に、配水管や浄化槽内での分散速度を速めることができるため、吸収性物品の製造技術などにおいて有用である。

Claims

水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、前記表面シート及び前記裏面シートとの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記裏面シートは、前記吸収性物品の本体よりも小さい複数のシート断片によって構成されるとともに、少なくも一部で、前記シート断片同士が重なっており、
前記シート断片同士が重なっている重複領域に接着剤が塗布されていることを特徴とする吸収性物品。
前記接着剤は、前記重複領域において間欠的に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
前記吸収性物品は、前記重複領域に塗布されている接着剤によって下着に接着されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
前記裏面シートにおいて、前記重複領域は、前記吸収性物品の長手方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、前記表面シート及び前記裏面シートとの間に配置されている水解性の吸収体とを有し、前記裏面シートが吸収性物品の本体よりも小さい複数のシート断片によって構成される吸収性物品の製造方法であって、
裏面シートライン上で、複数の裏面シートを構成する前記シート断片の連続体を連続搬送する工程と、
前記裏面シートラインの搬送方向に沿って、少なくも一部で、前記シート断片の連続体同士を重ね合わせる工程と、
前記シート断片同士が重なっている重複領域に接着剤を塗布する工程とを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。