JP5161994B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、電子機器に関する。

従来、導体層が形成された基層の両面が被覆層で覆われたフレキシブルプリント配線板が知られている。

特開平８−１４８８１４号公報

しかしながら、導体層が形成された基層の両面を被覆層で覆う工程は、手間がかかる場合があった。

そこで、本発明の実施形態は、より製造の手間を減らすことが可能な新規な構成のフレキシブルプリント配線板を含んだ電子機器を得ることを目的の一つとする。

本発明の実施形態にかかる電子機器は、筐体と、回路基板と、フレキシブルプリント配線板と、を備える。回路基板は、筐体内に設けられる。フレキシブルプリント配線板は、回路基板に電気的に接続され、内層と、第一外層と、第二外層と、第一導電層と、第二導電層と、導電部と、を有する。内層は、第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有する。第一外層は、内層の第一面を覆う。第二外層は、内層の第二面を覆う。第一導電層は、内層の第一面から内層内に当該内層の厚さ方向の途中まで食い込んだ状態に設けられ第一外層に接する。第二導電層は、内層の第二面から内層内に当該内層の厚さ方向の途中まで食い込んだ状態に設けられ第二外層に接する。導電部は、内層を貫通して第一導電層と第二導電層とを電気的に接続する。フレキシブルプリント配線板には、第一導電層または第二導電層の、第一外層または第二外層と接した面の反対側の面を露出させた開口部が設けられる。

図１は、第１実施形態にかかるテレビジョン受像機の一例が示された正面図である。 図２は、第１実施形態にかかるテレビジョン受像機の一例が示された側面図である。 図３は、第１実施形態にかかるテレビジョン受像機の内部の一例が示された背面図である。 図４は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の一例が示された平面図である。 図５は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法の一例が示されたフローチャートである。 図６は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、外層に導電層が取り付けられた状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図７は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図６の構成にエッチング処理が施された状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図８は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図７の構成の一つである第一外層に導電部が設けられた状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図９は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図８の構成に基層が接合される状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図１０は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図９の構成から保護膜が除去される状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図１１は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１０の構成に第二外層が接合される状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図１２は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で得られたフレキシブルプリント配線板の一例が示された概略図（断面図）である。 図１３は、第１実施形態の変形例にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、基層に接着層を介して導体層が設けられた構成の一例が示された概略図（断面図）である。 図１４は、第１実施形態の変形例にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で得られたフレキシブルプリント配線板の一例が示された概略図（断面図）である。 図１５は、第２実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、基層に保護膜が設けられた状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図１６は、第２実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１５の構成に貫通孔が形成された状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図１７は、第２実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１６の構成の貫通孔の一つに導電部が設けられた状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図１８は、第２実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１７の構成から保護膜が除去された状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図１９は、第２実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１８の構成に外層が接合される状態の一例が示された概略図（断面図）である。 図２０は、第２実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で得られたフレキシブルプリント配線板の一例が示された概略図（断面図）である。 図２１は、第３実施形態にかかる電子機器の一例が示された斜視図である。

以下の複数の実施形態および変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。また、一部の図では、便宜上、方向が規定されている。Ｘ方向は電子機器としてのテレビジョン受像機１の表示画面４ａに対する正面視で右方（背面視では左方）、Ｙ方向は上方、Ｚ方向は表示画面の法線方向である。

＜第１実施形態＞
図１，２に例示されるように、本実施形態では、テレビジョン受像機１は、台部３と、この台部３上に脚部５および取付部６を介して支持された比較的薄い扁平な矩形状の本体部２と、を備えている。本体部２の筐体２ｃの前面２ａには矩形状の開口部２ｅが設けられており、この開口部２ｅから、筐体２ｃ内に収容された表示部４（表示ユニット８）の表示画面４ａが露出している。表示部４は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：liquid crystal display）や、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：organic electroluminescent display）等のパネル（パネルユニット）である。表示部４は、表示装置、表示モジュール、モジュール、パネルの一例である。

筐体２ｃは、一例としては、前面２ａ側のフロントマスク２ｄや、後面２ｂ側のバックカバー２ｆ等の分割体を組み合わせて構成される。取付部６は、後面２ｂから背後側に突出しており、回動軸Ｃを中心として回動可能に、脚部５に支持されている。フロントマスク２ｄは、前壁と側壁（周壁、立壁）の一部とを有することができる。また、バックカバー２ｆは、後壁と側壁の一部とを有することができる。前壁、側壁、および後壁は、壁部の一部である。また、筐体２ｃは、図１に示されるように、四つの角部を有している。

また、本実施形態では、図３に示されるように、複数の回路基板７（７Ａ〜７Ｄ）が、表示部４を含む表示ユニット８の背面（すなわち、表示画面４ａの反対側の表面）８ａ上に、ねじ（図示されず）等の結合具を介して取り付けられている。背面８ａ上にはボス部（図示されず）が突出され、このボス部上に回路基板７が固定されている。よって、回路基板７と背面８ａとの間には隙間が存在する。

表示ユニット８の背面８ａをなす壁部としてのバックプレート８ｂには、背面視（すなわち図３の視線）で略Ｈ字状に配置されたリブ９（９Ａ，９Ｂ）が設けられている。リブ９（９Ａ，９Ｂ）は、背面８ａ上に突出している。リブ（第一のリブ）９Ａは、バックプレート８ｂの左右方向中央部で、左右方向に間隔をあけて、上下方向に延びた姿勢で、相互に平行に設けられている。また、リブ（第二のリブ）９Ｂは、二つのリブ９Ａの上下方向中間部の間で架け渡されて左右方向に延びている。これらリブ９Ａ，９Ｂは、表示ユニット８を構造的に補強する部分（補強部、骨格部）である。これらリブ９Ａ，９Ｂは、バックプレート８ｂをプレス等することで部分的に折り曲げて構成することができるし、別部材を付加することで構成することができるし、あるいは、バックプレート８ｂを部分的に折り曲げた上で別部材を付加することで構成することができる。なお、リブ９（例えばリブ９Ａ）には、ＶＥＳＡ（登録商標）マウント用、すなわち、壁掛け用の結合部（例えば、ボス部やねじ孔等、図示されず）が設けられる。

この図３に示されるように、本実施形態では、Ｈ字状に配置されたリブ９Ａ，９Ｂによって、表示ユニット８の背面８ａが、背面視で右側のリブ９Ａより右側の第一の領域Ａ１と、左右方向中央部でリブ９Ｂより下側の第二の領域Ａ２と、リブ９Ｂの上側の第三の領域Ａ３と、左側のリブ９Ａの左側の第四の領域Ａ４とに、分けられている。これら各領域Ａ１〜Ａ４には、複数の回路基板７（７Ａ〜７Ｄ、基板、プリント基板、プリント配線板、配線基板、リジッド基板）や部品２１等が適宜に分散して配置される。

一例として、本実施形態では、第一の領域Ａ１には回路基板（第一の回路基板）７Ａが設けられ、第二の領域Ａ２には回路基板（第二の回路基板）７Ｂが設けられ、第三の領域Ａ３には回路基板（第三の回路基板）７Ｃが設けられ、第四の領域Ａ４には回路基板（第四の回路基板）７Ｄが設けられている。また、第四の領域Ａ４には、部品（モジュール、例えば、ハードディスクドライブや、スピーカ等）２１も設けられている。なお、各回路基板７はシールドケース（図示されず）で覆われうる。

回路基板７には、一例として、入力信号処理回路、フレームレートコンバータ（ＦＲＣ）回路、タイミングコントロール（Ｔｃｏｎ）回路、ドライバ回路（ＸＹドライバ）等の回路が構成（実装）されうる。

入力信号処理回路は、チューナやコネクタ等（図示されず）を有し、アンテナ等の部品や、ＡＶ（audio visual）機器等から入力された信号を処理して、映像（ビデオ）データと音声（オーディオ）データとを出力する。また、入力信号処理回路は、種々の映像処理や、補正処理、映像合成処理等も行うことができる。

フレームレートコンバータ回路は、入力信号処理回路から映像データを受け、例えば映像の動きベクトルから補間フレームを生成する等して、映像のフレームレートの変換を行う。また、フレームレートコンバータ回路は、３Ｄ映像を生成するための処理や、高精細度化するための処理等も行うことができる。フレームレートコンバータ回路から出力される映像データの単位時間あたりのデータの伝送量は、入力される映像データに比べて増大する。

タイミングコントロール回路は、フレームレートコンバータ回路から映像データを受け、その後段のドライバ回路を制御するタイミング信号を生成し、映像データとタイミング信号とを出力する。

ドライバ回路は、表示部４に所定の映像を表示させるために、タイミングコントロール回路から受けた信号に基づいて、表示部４（の複数のＴＦＴ（thin film transistor）等）を駆動する。

そして、本実施形態では、一例として、回路基板７Ａには入力信号処理回路が設けられ、回路基板７Ｂにはフレームレートコンバータ回路やタイミングコントロール回路等が設けられている。この場合、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとは、図３に示されるように、右側のリブ９Ａを挟んだ状態に位置される。

さらに、本実施形態では、一例として、図３に示されるように、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとが、フレキシブルプリント配線板（フレキシブルプリント配線基板、可撓性の配線基板、ＦＰＣ、flexible printed circuits）１０を介して電気的に接続されている。上述したように、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとの間には、リブ９Ａが位置し、このリブ９Ａが背後側に向けて突出しているため、壁部としてのバックプレート８ｂと筐体２ｃの後壁部としてのバックカバー２ｆ（図２参照）との間の隙間が、リブ９が無い場所に比べて狭くなっている。本実施形態では、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとの間のデータの伝送量が、フレームレートコンバータ回路で増大される前の状態で比較的少ないため、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとを電気的に接続するケーブルとして、フレキシブルプリント配線板１０を使用することができる。よって、本実施形態によれば、ケーブル（の本数や太さ）によって筐体２ｃの薄型化や剛性や強度の向上等が阻害されるのを、抑制することができる。また、より多数のツイストペアケーブルによって回路基板間が電気的に接続されていた構成に比べて、製造の手間およびコストを減らすことができる。

また、回路基板７Ａには、その端部（周縁部、例えば、図３の端部７ｂ，７ｃ等）に沿って複数のコネクタ（外部接続コネクタ、図示されず）が設けられる。これら複数のコネクタがバックカバー２ｆとバックプレート８ｂとの間の隙間（開口部）から露出される構成である場合、回路基板７Ａが第一の領域Ａ１に位置されることで、回路基板７Ａの端部（周縁部、例えば、図３の端部７ｂ，７ｃ等）がバックプレート８ｂの周縁部に沿いやすくなる。よって、隙間（開口部）をより容易に設けることができる。

図４に例示されるフレキシブルプリント配線板１０は、所定の幅を有して帯状に延びており、延部１０ａと、延部１０ａの長手方向の端部１０ｂと、を有している。端部１０ｂは、端子（端子部、接続端子、接点、接触部、導体）２０が露出した接栓部（コネクタ部）として構成されている。図３にも示されるように、端部１０ｂは、回路基板７（７Ａ，７Ｂ）の端部７ａの近傍に設けられたコネクタ７ｄに差し込まれて結合（接続）されている。端部１０ｂの端子２０とコネクタ７ｄに設けられた図示されない端子とが接触して導通され、回路基板７Ａの導体部と回路基板７Ｂの導体部とが、フレキシブルプリント配線板１０の端子２０および内部の導電層１２等（導体層、図１５等参照）を介して電気的に接続される。

図５は、本実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板１０の製造方法の一例が示されたフローチャートである。また、図６〜１２には、製造方法の各ステップでの各構成の概略図（断面図）が示される。

まずは、図６に示されるように、外層（第一外層１１Ｌ、第二外層１１Ｕ、覆部、覆層、外層、上層、第三の層、第三の部分、第三の領域）１１の第一面１１ａ上および第二面１１ｂ上に、導電層（導体層、配線層、第二の層、第二の部分、第二の領域）１２が形成される（図５のステップＳ１０、導電層形成ステップ）。外層１１は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ，liquid crystal polymer）等のエンプラフィルム（合成樹脂材料）で構成されうる。また、外層１１は、プリプレグとすることもできる。外層１１は、被覆層、保護層、絶縁層の一例である。また、導電層１２は、一例としては、銅箔である。導電層１２は、外層１１の面（第一面１１ａおよび第二面１１ｂ）上に、例えば、メッキ、スパッタリング、蒸着、接着等されることで、設けられうる。第一外層１１Ｌに設けられた導電層１２は、第一導電層の一例であり、第二外層１１Ｕに設けられた導電層１２は、第二導電層の一例である。第一外層１１Ｌは、覆部、覆層、第二の層、第二の部分、第二の領域の一例である。また、第二外層１１Ｕは、覆部、覆層、第三の層、第三の部分、第三の領域の一例である。

次に、図７に示されるように、図６の導電層１２に、一例としては、エッチング処理が施されることで、外層１１の面としての第一面１１ａ上に、導電層１２のパターン（導体パターン、配線パターン、配線）が形成される（図５のステップＳ１１、導電層パターン形成ステップ）。

次に、図８に示されるように、図７の導電層１２（導電層パターン）の第一面１２ａ上に、導電部１３が設けられる（図５のステップＳ１２、導電部形成ステップ）。導電部１３は、一例としては、導電性バンプ（例えば、銀ペースト、銅ペースト等）である。導電部１３は、一例としては、第一面１２ａ上に、第一面１２ａに近い基端部１３ａ側が太く第一面１２ａから遠い先端部（尖端部）１３ｂ側が細い突起状（一例としては円錐状）に設けられる。なお、第一面１２ａは、外層１１の第一面１１ａと接触する第二面（面）１２ｂの反対側に位置された面である。また、本実施形態では、外層１１としての第一外層１１Ｌ上に導電部１３が設けられた場合が例示されたが、外層１１としての第二外層１１Ｕ上に導電部１３が設けられてもよいし、第一外層１１Ｌおよび第二外層１１Ｕの両方に導電部１３が設けられてもよい。

次に、図９，１０に示されるように、図８の第一外層１１Ｌの第一面１１ａ上に、基層（基部、第一の層、第一の部分、第一の領域）１４が載せられる（図５のステップＳ１３、第一接合ステップ）。基層１４は、中間層、内層、絶縁層、下層の一例である。また、基層１４は、一例としては、プリプレグである。プリプレグは、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維に、未硬化の樹脂材料（例えば、熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂等）が含浸された、可撓性を有したシート状の構造体である。プリプレグは、ポリイミドやポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料に比べて、安価である。なお、基層１４は、エンプラフィルム（合成樹脂材料）とすることもできる。基層１４と第一外層１１Ｌとは、一例としては、加熱かつ加圧されることで接合されうる。基層１４は、第一外層１１Ｌ側の第一面１４ａと、この第一面１４ａの反対側に位置された第二面１４ｂと、を有する。第二面１４ｂ上には、保護膜（保護層、覆層、被覆層、覆部、バンプ保護フィルム）１５が設けられている。

そして、少なくともステップＳ１３が行われる際には、基層１４は導電部１３より柔らかい（軟質である）ため、基層１４が第一外層１１Ｌ上に載せられる際に、導電部１３が基層１４を貫通し、導電部１３の先端部１３ｂが第二面１４ｂから突出する。ここで、上述したように第二面１４ｂ上には保護膜１５が設けられており、この保護膜１５は導電部１３より柔らかいため、第二面１４ｂから突出した導電部１３の先端部１３ｂは保護膜１５で覆われる。

また、少なくともステップＳ１３が行われる際には、基層１４は導電層１２より柔らかい（軟質である）ため、基層１４と第一外層１１Ｌとが接合された構成では、導電層１２は、基層１４の中（第一面１４ａ）に埋まる。

そして、基層１４の、少なくとも一つの導電層１２に対応する位置には、開口部（露出開口、開口）１６ａ（１６）が設けられている。開口部１６は、例えば、貫通孔あるいは切欠等として設けられうる。開口部１６に対応した導電層１２は、端子（端子部、接続端子、接点、接触部、導体）２０の一例である。端子２０としての導電層１２の第一面１２ａは、接触面（接面、露出面）２０ａの一例である。

次に、図１０に示されるように、基層１４の第二面１４ｂから保護膜１５が除去される（図５のステップＳ１４、保護膜除去ステップ）。

次に、図１１，１２に示されるように、保護膜１５が除去された基層１４の第二面１４ｂ上に、第二外層１１Ｕが載せられ、接合される（図５のステップＳ１５、第二接合ステップ）。基層１４と第二外層１１Ｕとは、一例としては、加熱かつ加圧されることで接合されうる。なお、このステップＳ１５の前に、第二外層１１Ｕには、既に、導電層１２が形成され（ステップＳ１０）、導電層パターンが形成されている（ステップＳ１１）。

第二外層１１Ｕは、基層１４側の第一面１１ａと、この第一面１１ａの反対側に位置された第二面１１ｂと、を有する。第一面１１ａ上には、導電部１３と対応する位置に、導電層１２が設けられている。そして、基層１４と第二外層１１Ｕとが接合される際に、導電部１３の先端部１３ｂが導電層１２によって潰される（押し潰される、凹まされる）。このように、先端部１３ｂが導電層１２によって潰されることによって、導電部１３と導電層１２とのより良好な導通状態（接触状態）が得られやすい。また、第二外層１１Ｕには、開口部１６ｂが設けられている。この開口部１６ｂは、基層１４に設けられた開口部１６ａと連なって一連の開口部１６を構成する。以上のステップＳ１０〜Ｓ１５により、図１２に例示されるようなフレキシブルプリント配線板１０が得られる。

なお、少なくともステップＳ１５が行われる際には、基層１４は導電層１２より柔らかい（軟質である）ため、基層１４と第二外層１１Ｕとが接合された構成では、導電層１２は、基層１４の中（第二面１４ｂ）に埋まる。また、図５〜１２には、一例として、基層１４と第一外層１１Ｌとが接合された後に第二外層１１Ｕが接合された場合が示されたが、基層１４と第二外層１１Ｕとが接合された後に第一外層１１Ｌが接合されてもよいし、第一外層１１Ｌ、基層１４、および第二外層１１Ｕは、重ねられた後、一度に接合されてもよい。また、基層１４と第一外層１１Ｌとが接合され、基層１４と第二外層１１Ｕとが接合された後、第一外層１１Ｌ、基層１４、および第二外層１１Ｕの接合強度をより強化するステップが実行されてもよい。

以上、説明したように、本実施形態では、基層１４と、この基層１４側の第一面１１ａ上に導電層１２が設けられた外層１１とが接合されることで、フレキシブルプリント配線板１０が得られる。基層１４の第一面１４ａおよび第二面１４ｂに導電層１２（導電層パターン）を有したフレキシブルプリント配線板１０の従来の製造方法では、基層１４の第一面１４ａおよび第二面１４ｂ上に導電層１２が形成された後、これら第一面１４ａおよび第二面１４ｂ上に、外層１１が貼り合わせられていた。このように、導電層１２のパターンが形成された基層１４の両面１４ａ，１４ｂに二つの外層１１（第一外層１１Ｌおよび第二外層１１Ｕ）が貼り合わせられるステップを含む製造方法では、例えば貼り合わせる際の基層１４の取り扱いが難しいなど、製造に手間がかかる場合があった。また、従来、基層１４と外層１１との接合には接着剤（接着層）が用いられる場合が多い。このように基層１４と外層１１との間に接着剤（接着層）が介在すると、フレキシブルプリント配線板１０が厚くなりやすく、ひいては、撓みにくくなりやすかった。

この点、本実施形態によれば、導電層１２（導電層パターン）が、基層１４ではなく、外層１１に設けられたため、一例としては、導電層１２が両面に形成された層が無くなる分、フレキシブルプリント配線板１０の製造時における作業の手間を減らしやすい。さらに、基層１４と外層１１とが接着剤を用いることなく接合された場合には、接着剤の層を有しない分、一例としては、フレキシブルプリント配線板１０をより薄く構成することができ、その結果、一例としては、フレキシブルプリント配線板１０がより撓みやすくなる。

また、上述したように、本実施形態の基層１４と外層１１とが接合されるステップ（ステップＳ１３，Ｓ１５）では、基層１４が導電層１２より柔らかい（軟質である）ため、導電層１２は、基層１４の中（第一面１４ａおよび第二面１４ｂ）に埋まる。よって、図１２に示されるように、導電層１２が基層１４の中に埋まった構成であることは、本実施形態と同様の製造方法によってフレキシブルプリント配線板１０が製造されたことの証拠の一つとなりうる。

さらに、図１１を参照すれば、通常、外層１１の開口部１６ｂが設けられた部位の、基層１４側の面１２ａには、導電層１２を設けるのが難しいことが理解できよう。よって、図１２に示されるように、開口部１６が導電層１２の外層１１（本実施形態では一例として第一外層１１Ｌ）と接した面１２ｂと反対側の面１２ａを露出させる構成であることは、本実施形態と同様の製造方法によってフレキシブルプリント配線板１０が製造されたことの証拠の一つとなりうる。

また、本実施形態では、導電部１３に接触する二つの導電層１２のうち一方の側の端部である先端部１３ｂが、他方の側の端部である基端部１３ａより細い。よって、基層１４と外層１１とが接合される際に、先端部１３ｂが対応する導電層１２によって潰されやすくなるため、先端部１３ｂと対応する導電層１２との間でより良好な導通状態（接触状態）が得られやすい。

また、本実施形態では、基層１４はプリプレグである。また、外層１１はポリイミド等の合成樹脂材料である。よって、フレキシブルプリント配線板１０を、より安価な構成として得やすくなる。また、一般にプリプレグはじん性が比較的低い材料であるため、基層１４をプリプレグとし外層１１をポリイミド等のエンプラ材料とすることで、より安価でありかつより損傷しにくいフレキシブルプリント配線板１０を得やすくなる。

＜変形例＞
図１３，１４には、変形例が示される。図１３，１４の変形例にかかるフレキシブルプリント配線板１０Ａは、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板１０に替えて用いることができる。この変形例では、図１３に示されるように、外層１１Ａ（１１ＬＡ，１１ＵＡ）の第一面１１ａ上には、導電層１２が、接着剤を含む接着層（接着部、接続部、接続層、第四の層、第四の部分、第四の領域）１７を介して接合される。この導電層１２には、一例としては、上記第１実施形態と同様に、エッチング処理が施されることで、接着層１７上に導電層１２のパターン（導体パターン、配線パターン、配線）が形成される。そして、基層１４および二つの外層１１（第一外層１１ＬＡ，第二外層１１ＵＡ）が接着層１７によって接合され、図１４に示されるフレキシブルプリント配線板１０Ａが得られる。接着層１７は、第四の層、第四の部分、第四の領域の一例である。

この変形例でも、第一面１１ａ上に導電層１２（導電層パターン）が形成された二つの外層１１Ａと基層１４とが接合されてフレキシブルプリント配線板１０Ａが得られるので、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。また、本変形例では、接着層１７を、外層１１Ａと導電層１２との接合と、外層１１Ａと基層１４との接合に共用することができるので、一例としては、これらが別の接着剤あるいは接着層１７によって接合される構成に比べて、製造の手間や製造コストを減らしやすい。

＜第２実施形態＞
図１５〜２０には、本実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板１０Ｂの製造方法の各ステップでの各構成の概略図（断面図）が示される。本実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板１０Ｂは、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板１０に替えて用いることができる。本実施形態では、図１５〜１９に示されるように、導電部１３Ｂの構成、ならびに導電部１３Ｂの形成方法が、第１実施形態と異なっている。

すなわち、本実施形態では、図１５に示される基層１４Ｂの第一面１４ａおよび第二面１４ｂは、保護膜１５で覆われている。そして、図１６に示されるように、基層１４Ｂには、保護膜１５で覆われた状態で、開口部１６，１８が設けられる。このうち、開口部１６は、端子２０（導電層１２、図２０参照）に対応する。そして、図１７に示されるように、もう一方の開口部１８には、導電部１３Ｂが設けられる。導電部１３Ｂは、一例としては、導電性ペースト（例えば、銀ペースト、銅ペースト等）である。この導電部１３Ｂでは、端部１３ａと端部１３ｂとの太さ（面積）が略同じであり、一例としては、導電部１３Ｂは、円柱状である。

図１８に示されるように、基層１４Ｂの第一面１４ａおよび第二面１４ｂから保護膜１５が除去され、図１９に示されるように、基層１４Ｂと外層１１（１１Ｌ，１１Ｕ）とが接合される。外層１１（１１Ｌ，１１Ｕ）は、一例としては、上記第１実施形態と同様の構成とすることができる。また、基層１４Ｂと外層１１とは、上記第１実施形態と同様、一例としては、加熱かつ加圧されることで接合されうる。基層１４Ｂと外層１１との接合の際、一例として導電性ペーストとして構成された導電部１３Ｂは、導電層１２に押されて圧縮される。よって、導電層１２と導電部１３Ｂとの間でより確実な導通状態（接触状態）が得られやすい。そして、図２０に示されるようなフレキシブルプリント配線板１０Ｂが得られる。

本実施形態でも、第一面１１ａ上に導電層１２（導電層パターン）が形成された二つの外層１１（１１Ｌ，１１Ｕ）と、基層１４Ｂとが接合されてフレキシブルプリント配線板１０Ｂが得られるので、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。また、導電部１３Ｂが導電性ペーストである場合には、一例としては、導電層１２と導電部１３Ｂとのより良好な導通状態（接触状態）が得られやすい。また、導電部１３Ｂが設けられた基層１４Ｂと外層１１とが接合されることで、一例としては、製造の手間や製造コストをより一層減らしやすい。

＜第３実施形態＞
また、上述したフレキシブルプリント配線板１０，１０Ａ，１０Ｂは、図２１に示されるような電子機器１００に設けることもできる。電子機器１００は、所謂ノート型のパーソナルコンピュータとして構成されており、矩形状の扁平な第一の本体部１０２と、矩形状の扁平な第二の本体部１０３と、を備えている。これら第一の本体部１０２および第二の本体部１０３は、ヒンジ部１０４を介して、例えば回動軸Ａｘ回りに、図２１に示される展開状態と図示されない折り畳み状態との間で相対回動可能に、接続されている。

第一の本体部１０２には、筐体（第一筐体）１０２ａの外面としての表面１０２ｂ側に露出する状態で、入力受付部としてのキーボード１０５や、ポインティングデバイス１０７、クリックボタン１０８等が設けられている。一方、第二の本体部１０３には、筐体（第二筐体）１０３ａの外面としての表面１０３ｂに設けられた開口部１０３ｃから露出する状態で、部品としてのＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の表示装置としてのディスプレイ１０６が設けられている。図２１に示されるような展開状態では、キーボード１０５や、ディスプレイ１０６、ポインティングデバイス１０７、クリックボタン１０８等が露出して、ユーザが使用可能な状態となる。一方、折り畳み状態（図示されず）では、表面１０２ｂ，１０３ｂ同士が相互に近接した状態で対向して、キーボード１０５や、ディスプレイ１０６、ポインティングデバイス１０７、クリックボタン１０８等が、筐体１０２ａ，１０３ａによって隠された状態となる。

また、第一の本体部１０２の筐体１０２ａの内部には、回路基板７に、ＣＰＵ（central processing unit）や、ＲＯＭ（read only memory）、ＲＡＭ（random access memory）、その他の部品が実装された基板アセンブリや、ハードディスク、冷却ファン等の部品（いずれも図示されず）が収容されている。そして、回路基板７には、上記第１実施形態あるいは第１変形例で用いられたフレキシブルプリント配線板１０が、電気的に接続されている（図２１には示されず）。本実施形態の電子機器１００でも、フレキシブルプリント配線板１０を有することにより上記第１，第２実施形態あるいは変形例によって得られる効果と同様の効果が得られる。

以上、本発明の好適な実施形態について例示したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、フレキシブルプリント配線板を有した上述した以外の電子機器にも適用することができる。また、各実施形態や実施例の構成を部分的に組み合わせて構成することができる。また、テレビジョン受像機、電子機器、筐体、回路基板、フレキシブルプリント配線板、内層、基層、外層、被覆層、保護層、導電層、開口部、導電部、導電性バンプ、導電性ペースト、端子等のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜変更して実施することができる。

本発明の実施形態によれば、一例として、より製造の手間を減らすことが可能な新規な構成のフレキシブルプリント配線板を含んだテレビジョン受像機および電子機器を得ることができる。

１…テレビジョン受像機、２ｃ…筐体、７，７Ａ〜７Ｄ…回路基板、１０，１０Ａ，１０Ｂ…フレキシブルプリント配線板、１１，１１Ａ…外層、１１Ｌ，１１ＬＡ…第一外層、１１Ｕ，１１ＵＡ…第二外層、１１ａ…第一面、１１ｂ…第二面、１２…導電層（第一導電層、第二導電層）、１２ａ…第一面（面）、１３，１３Ｂ…導電部、１３ａ…基端部（他方側の端部）、１３ｂ…先端部（一方側の端部）、１４，１４Ｂ…基層（内層）、１６…開口部、１００…電子機器。

Claims (7)

1. 筐体と、
   前記筐体内に設けられた回路基板と、
   前記回路基板に電気的に接続されたフレキシブルプリント配線板と、
   を備え、
   前記フレキシブルプリント配線板は、
   第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有した内層と、
   前記内層の前記第一面を覆う第一外層と、
   前記内層の前記第二面を覆う第二外層と、
   前記内層の前記第一面から前記内層内に当該内層の厚さ方向の途中まで食い込んだ状態に設けられ前記第一外層に接した第一導電層と、
   前記内層の前記第二面から前記内層内に当該内層の厚さ方向の途中まで食い込んだ状態に設けられ前記第二外層に接した第二導電層と、
   前記内層を貫通して前記第一導電層と前記第二導電層とを電気的に接続した導電部と、
   を有し、
   前記フレキシブルプリント配線板に、前記第一導電層または前記第二導電層の、前記第一外層または前記第二外層と接した面の反対側の面を露出させた開口部が設けられた、電子機器。
2. 前記導電部の、前記第一導電層および前記第二導電層のうち一方の側の端部が他方の側の端部より細い、請求項１に記載の電子機器。
3. 前記導電部は、導電性ペーストである、請求項１または２に記載の電子機器。
4. 前記内層は、プリプレグである、請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の電子機器。
5. 前記第一外層または前記第二外層は、ポリイミドである、請求項１〜４のうちいずれか一つに記載の電子機器。
6. 前記内層、前記第一外層、および前記第二外層が、接着剤を用いることなく接合された、請求項１〜５のうちいずれか一つに記載の電子機器。
7. 筐体と、
   前記筐体内に設けられたフレキシブルプリント配線板と、
   を備え、
   前記フレキシブルプリント配線板は、
   第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有した内層と、
   前記内層の前記第一面を覆う第一外層と、
   前記内層の前記第二面を覆う第二外層と、
   前記内層の前記第一面から前記内層内に当該内層の厚さ方向の途中まで食い込んだ状態に設けられ前記第一外層に接した第一導電層と、
   前記内層の前記第二面から前記内層内に当該内層の厚さ方向の途中まで食い込んだ状態に設けられ前記第二外層に接した第二導電層と、
   前記内層を貫通して前記第一導電層と前記第二導電層とを電気的に接続した導電部と、
   を有し、
   前記フレキシブルプリント配線板に、前記第一導電層または前記第二導電層の、前記第一外層または前記第二外層と接した面の反対側の面を露出させた開口部が設けられた、電子機器。

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