JP5196619B2 - 接着テープ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライングリール交換用の接着テープ、および特に紙反転機械、印刷機械などにおけるそのような接着テープを使用するスプライス方法に関する。
【０００２】
フライングリール交換に関しては種々の接着テープおよびスプライスの形状が知られている。
【０００３】
これらの方法は複雑な準備という欠点を有し、それはかなりの起こり得る誤差をもたらすか、または、タブを使用する結果として、さらなる処理工程中に行き渡る覆われていない接着点をもたらす。
【０００４】
その他の覆われていない接着領域の非接着性被覆に関しては、ＤＥ １９６ ３２ ６８９ Ａ２はスプライス工程中の動荷重のための接着テープを開示しており、その紙支持体は接着化合物をその残渣と共に割さきしそして被覆する。
【０００５】
同様にスプライス方法のための、ＤＥ １９９ ０２ １７９ Ａ１に従う接着テープもこのタイプである。その非接着性の後側に、この接着テープは両面接着テープを担持しており、それは割さきしやすい紙支持体を有し、スプライス工程中に割さきしそして各々の接着剤を被覆する。この場合には、フライングリール交換中の破断を避けるために、積層された接着テープを、割さき可能な紙から製造される紙支持体と共に、特に接着テープの縦方向の端部からある距離（Ｖ）にセットするように配置される。
【０００６】
別の変法はＤＥ １９８ ３０ ６７４に記載されている。ここには、２つの割さき可能な片を有する接着テープが記載されており、これらは接着テープの２つの縦方向の端部に置かれている。
【０００７】
実際には、明白な理由はないが、主としてフライングリール交換が成功せずにその代わりに破断してしまうため、これらの接着テープは欠点を示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的はこの矯正法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的は、特許請求の範囲でさらに詳細に同定されている接着テープおよびスプライス方法により達成される。反復を避けるために、特に好ましい態様に関しては、特許請求の範囲が特に参照される。
【００１０】
大きな円周を有する大きな紙リールの場合には、これらの製品のしわのない適用は全く非常に困難である。
【００１１】
ＤＥ １９８ ３０ ６７４に記載された変法の場合には、ゆるい接着結合が上にある紙層の中で２つの割さき可能な片の間の中心で生ずることは容易に可能であり、これがスプライスの欠陥のない性能を脅かす。特に５０ｍｍより大きい接着テープ幅の場合には、この問題はより大きい程度に起きる。
【００１２】
ＤＥ １９９ ０２ １７９ Ａ１に記載されている変法は、接着テープが紙リールから後端部において撚りほどかれるようなタイプのリール準備中に難点を生じ、それが上部の紙層のしわのない結合をさらに困難にさせる。一番上の紙層の中のしわのある結合は常に、紙反転または印刷機械中での破断の危険性を伴う。
【００１３】
本発明に従う接着テープにより、適用がかなり簡素化され、そしてその結果として、２つの割さき可能なシステムが互いに少なくとも３ｍｍであるが多くとも５０ｍｍの距離に置かれる事実のため、より高いスプライス信頼度が得られる。
【００１４】
スプライスされるべきリールの一番上の紙層の下にある紙層に結合された２つのシステムが一番上の紙層を、しわのない結合が難無く可能であるような方法で、固定する。
【００１５】
破断の別の可能な原因は、紙リールに対する結合中または結合後の２つの割さき可能な紙支持体の前方のものに対する損傷である。機械走行方向に導く割さき可能なシステムは接着テープの機能にとって特に重要である。割さき可能な紙支持体が紙リールに対する結合中にまたは結合された紙リールの貯蔵中にここで損傷される場合には、割さき可能な支持体の割さきは実際のスプライス操作の前にも起き、そして新しいリールの一番上の紙層が剥がれそして巻きほどかれる可能性がある。割さき可能な紙の割さきが少ない場合でさえ、一番上の紙層がある程度反り返る可能性があり、そしてその結果として破断が起きる。これは、低い割さき強度を有する割さき可能なシステムが処理される場合には、特に重要である。
【００１６】
結合した紙リールの貯蔵中に、温度差または湿度差の結果として引っ張り力が一番上の紙層上で生ずるかもしれない。
【００１７】
本発明は、割さき可能なシステムの新規な配置の結果としてそして異なる割さき力を有する割さき可能なシステムを使用できることの結果として、この矯正法を提供する。試験は、割さき力は増加させずその代わりに常にそれは製品全体に最大割さき力をもたらすような比較的高い割さき力を有するシステムであることを示した。
【００１８】
異なる程度に割さきすることができ且つ容易に結合することができ、一番上の紙層のしわのない結合を可能にし、前方の割さき可能なシステムの方が好ましくはより高い割さき強度を有するためこれが第一の割さき可能なシステムに損傷を与えずに結合することができ、且つ異なる割さき可能なシステムにより生ずる引っ張り応力の吸収が増加し得るためより良好に貯蔵できるような２つのシステムを有する製品がこれにより製造可能になる。
【００１９】
割さき可能なシステムは有利には、引っ張り力を吸収しなければならない紙支持体よりかなり低い割さき手抵抗性を有する。
【００２０】
例えば、下記の紙または紙複合システムが割さき可能なシステムとして、特に割さき可能な紙として、考えられる。
【００２１】
例えば下記のような種々の割さき可能な紙システムが割さき可能な紙として考えられる。
−二重紙（限定された方法で共に積層された紙、割さき操作は非常に均一に進行し、且つ、例えば不均一な圧縮の結果としての応力ピークが生じない。これらの紙は壁カバーおよびフィルターの製造用に使用される。
−容易に割さき可能な紙システム。
−限定された方法で共に接着された非常にち密な紙（⇒高い割さき強度を有する紙）。接着は、例えば、澱粉、澱粉を含有する誘導体、メチルセルロースをベースとした壁カバー接着剤（メチラン(Methylan)^R、ヘンケル(Henkel)ＫＧａＡ、デュッセルドルフ）並びにポリビニルアルコール誘導体をベースとしたものを用いて行うことができる。
−ＤＥ １９８ ４１ ６０９ Ａ１に従う割さき可能なシステムを使用することもできる。割さき力はここでは特に結合点の寸法により決定される。
−割さき可能な材料の有利な挿入、すなわち縦方向の端部からの距離は約０.５−１５ｍｍ、特に１−７ｍｍ、そして非常に特に１.５ｍｍ−３.５ｍｍであるべきである。
−割さき可能なシステムの各々の幅は好ましくは３−５０ｍｍ、特に６−４０ｍｍである。
【００２２】
接触接着性化合物の全ての基本的タイプ、特に
−アクリレート類（水溶性および水不溶性）
−天然ゴム化合物、合成ゴム化合物
−並びにそれらの分散液
が自己−接着性化合物として考えられる。
−割さき可能なシステムの互いの距離は３−５０ｍｍである。２５−４５ｍｍの距離が好ましく、３０−４０ｍｍの距離が非常に特に好ましい。
【００２３】
スプライス方法、ここではスプライステープに対する接着結合、は特に接着テープが走行するウェブに対して直角に結合するような方法で行うことができる。
【００２４】
図面は本発明に従う接着テープおよびその使用の図式的表示を示し、従って本発明を例示により説明することを意図する。
【００２５】
割さき強度およびその測定に関して並びに使用できる材料、特に紙および接着剤化合物、に関しては、ＤＥ １９９ ０２ １７９ Ａ１を参照すること。
【００２６】
ＤＥ １９６ ２８ ３１７ Ａ１に記載されているような配置並びにＤＥ １９６ ３２ ６８９に従う配置も適する。従って、これらの文献を特に参照すること。しかしながら、ＤＥ １９９ ０２ １７９ Ａ１に従う配置が特に好ましい。
【００２７】
以下の本文においては、例示態様を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、それにより本発明を不必要に制限することは望まない。
【００２８】
詳述すると、図１は一面が水溶性の自己−接着性化合物３でコーテイングされたわずかにしわのある紙から製造された支持体２を有する接着テープ１を示す。ドイツのバイエルスドルフ(Beiersdorf)からテサクレップ(tesakrepp)５１４４７として販売されている自己−接着性化合物３を有する支持体２の全体的な厚さは０.０８８ｍｍであり、幅は１５０ｍｍである。自己−接着性化合物３はシリコーン処理した剥離紙（カバー）４で被覆され、それには左側端部（後端部１４）から３０ｍｍの距離にスリット５が付与されているため、最初に剥離紙４の左側部分４ａを除去することができ、そして次に右側部分４ｂを除去することができる。接着テープ１の右側端部（前端部１６）では、それぞれ水溶性の自己−接着性化合物８および９で両側がコーテイングされた割さき可能な紙から製造された紙支持体７を含んでなる両面接着テープ６Ａおよび６Ｂの２つの片が下側で結合されている。片６Ａおよび６Ｂは各々９ｍｍの幅を有する。片６Ａは接着テープ１の前端部１６から３ｍｍの距離Ｖに配置される。片６Ａおよび６Ｂの間の距離Ｗは３８ｍｍである。必要なら、自己−接着性化合物９は剥離紙を有するが、これは製品がロール中に巻き上げられる場合には、自己−接着性化合物９が剥離紙４の上側にくるため、省略される。
【００２９】
図２は、そのような接着テープ１がどのようにして紙ウェブ１０（紙リール上の一番上の紙ウェブ）の後方に、剥離紙４ａがこの部分から引離された後の左側部分によって特異的に結合するかを示す。接着テープ１は、露出された自己−接着性化合物９（６Ａおよび６Ｂ）と共に、紙ウェブ１０の下にある紙リールの紙ウェブ１１上に結合される。剥離紙４の右側部分４ｂを次に同様に引離し、この方法で装着された紙リールはフライングリール交換の準備がなされる。
【００３０】
自己−接着性化合物３はこの時に（剥離紙４の右側部分４ｂにより被覆された領域において）覆われておらず、そしてフライング交換のためには、出て行くウェブ１２に対する接触表面に相当する。接触表面は１２０ｍｍの幅を有しそして紙リールの幅全体にわたって伸びている。
【００３１】
この方法で装着された（新しい）紙リールは巻きほどかれた（古い）紙リールと共に運ばれ、そこに新しいものが付けられる。新しい紙リールは出て行くウェブの速度に相当する回転速度に加速される。両方の速度が充分に同調すると、交換を完了することができ、矢印Ｚの方向に出て行くウェブ１２は加圧軸により運ばれ新しいリールの円周に接触し、自己−接着性化合物３は図３に従い出て行く紙ウェブ１２に接着結合される。結合接触直後に、容易に割さき可能な紙支持体７は、一方の部分７ａが接着テープ１上に残り且つそこで自己−接着性化合物８を被覆しながら他方の部分７ｂが紙ウェブ１１に結合する自己−接着性化合物９上に残るような方法で、割さきする。従って、両方の自己−接着性化合物８および９はある程度まで無効になり、もはや接着結合を生ずることはなく、従って紙処理機械におけるその後の工程のいずれにおいても干渉しない。新しいリールが出て行く紙ウェブ１２上に結合された後に、後者を矢印Ｙの領域で除去するかまたは切断する。その結果、リール交換は完了した。
【００３２】
本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
【００３３】
１．ａ）自己−接着性化合物（３）がその上側に配置されている支持体（２）を有し、
そして
ｂ）一面は自己−接着性化合物（８）により支持体（２）の下側に接着結合されており且つ他の面は自己−接着性化合物（９）を含有する紙支持体（７）を有する割さき可能なシステム（６Ａ）がその下側に配置されている、
フライングリール交換用の接着テープ（１）であって、
ここで
ｃ）一面はこれも自己−接着性化合物（８）により支持体（２）の下側に接着結合されており且つ他の面は自己−接着性化合物（９）を含有する紙支持体（７）を有する更なる割さき可能なシステム（６Ｂ）が割さき可能なシステム（６Ａ）から３−５０ｍｍの距離（Ｗ）に、配置されている接着テープ。
【００３４】
２．距離（Ｗ）が２５−４０ｍｍ、特に３５−４０ｍｍである、上記１の接着テープ。
【００３５】
３．割さき可能なシステム（６Ａおよび６Ｂ）が同じ材料よりなり、従って同じ割さき力を示す、上記１の接着テープ。
【００３６】
４．割さき可能なシステム（６Ａおよび６Ｂ）が異なる材料よりなり、従って異なる割さき力を示す、上記１の接着テープ。
【００３７】
５．支持体（２）が割さき可能なシステム（６Ａおよび６Ｂ）とこれらの間の距離（Ｗ）の両者を一緒にしたものより幅が広く、そして割さき可能なシステム（６Ａ）が接着テープ（１）の最前端部１６の領域中に０.５−１５ｍｍ、特に１−７ｍｍ、非常に特に１.５−３.５ｍｍ（距離Ｖ）だけ挿入するように配置されている、上記１の接着テープ。
【００３８】
６．自己−接着性化合物（３）を有する支持体（２）の幅が２つの割さき可能なシステム（６Ａおよび６Ｂ）を一緒にした全幅の少なくとも１.５倍である、上記１の接着テープ。
【００３９】
７．支持体（２）が引き裂き抵抗性紙またはフィルム支持体である、上記１の接着テープ。
【００４０】
８．自己−接着性化合物（８、９、３）がアクリレート類（水不溶性もしくは特に水溶性）、天然ゴムおよび／または合成ゴム並びにそれらの分散液をベースにしたものである、上記１の接着テープ。
【００４１】
９．自己−接着性化合物３にカバー４が付与され、それには、特に、孔またはスリット（５）が縦方向（縦端部１４、１６に平行）に付与されている、上記１の接着テープ。
【００４２】
１０．割さき可能なシステム（６Ａおよび６Ｂ）の割さき強度が２０〜７０ｃＮ／ｃｍ、特に２２〜６０ｃＮ／ｃｍである、上記１の接着テープ。
【００４３】
１１.割さき可能なシステム（６Ａおよび６Ｂ）が各々３−５０ｍｍ、特に６−４０ｍｍの幅を有する、上記１の接着テープ。
【００４４】
１２．７０−４００ｍｍ、特に１００−２００ｍｍの幅を有する、上記１の接着テープ。
【００４５】
１３．リールの一番上のウェブ（１０）がその後方に部分的に接着結合されている上記１−１２の接着テープ（１）を有し、一方接着テープの下側はその下に置かれるウェブ（１１）に結合し、その結果として一番上のウェブ（１０）を確保し、適当なら、最初に自己−接着性化合物（３）上に多分置かれているカバー（４）の一部（４ａ）だけが引き離され、その結果スプライス方法に必要な自己−接着性化合物の一部はカバーにより依然として被覆され、そしてこの状態で、リールは障害のない接着表面を有しておらず、依然として存在し得る残りのカバー（４ｂ）を次にスプライス方法の最終的な準備のために除去し、この方法で装着された新たなリールを次にほとんど完全にほどかれた交換さるべきリールに沿って置きそして後者と同じ回転速度に加速し、次に古いウェブ（１２）に対して押しつけ、接着テープ（１）の露出した自己−接着性化合物（３）が古いウェブ（１２）に対して実質的に等しいウェブ（１０および１２）の速度で結合し、一方割さき可能な材料から製造された紙支持体（７）が同時に割さきし、そして、その残渣（７ａ、７ｂ）と共にコーテイングされる自己−接着性化合物（８、９）の両方を被覆して、それらを非接着性とする、スプライス方法。
【００４６】
１４．接着テープ（１）が走行しているウェブ（１０、１２）に対して直角に接着結合される、上記１３のスプライス方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う接着テープの横方向の概略図を示す。
【図２】紙リール上に結合されそして（剥離紙４ｂから離れて）フライングリール交換の準備がなされた図１に従う接着テープの横方向の概略図を示す。
【図３】フライングリール交換を行った後の図２に従う図面を示す。

Claims (2)

1. ａ）自己−接着性化合物（３）が支持体（２）の上側に配置されている支持体（２）を有し、そして
   ｂ）一面は自己−接着性化合物（８）により支持体（２）の下側に接着結合されており且つ他の面は自己−接着性化合物（９）を含有する紙支持体（７）を有する割さき可能なシステム（６Ａ）が支持体（２）の下側に配置されており、
   ｃ）一面は自己−接着性化合物（８）により支持体（２）の下側に接着結合されており且つ他の面は自己−接着性化合物（９）を含有する紙支持体（７）を有する更なる割さき可能なシステム（６Ｂ）が配置され、カバー部分（４ａ、４ｂ）から成るカバー（４）が自己−接着性化合物（３）の上に置かれているフライングリール交換用の接着テープ（１）において、
   最前端部（１６）側の割さき可能なシステム（６Ａ）および後端部（１４）側の割さき可能なシステム（６Ｂ）が互いに３−５０ｍｍの距離（Ｗ）に配置されており、
   割さき可能なシステム（６Ａ）が接着テープ（１）の最前端部（１６）の領域中に０．５−１５ｍｍの距離（Ｖ）だけ挿入するように配置され、
   割さき可能なシステム（６Ａ）及び（６Ｂ）が、カバー（４）の最前端部（１６）側のカバー部分（４ｂ）の位置する領域に配置されていることを特徴とするフライングリール交換用の接着テープ。
2. リールの一番上のウェブ（１０）が接着テープ（１）の最前端部の後方に部分的に接着結合されている請求項１に記載の接着テープ（１）を有し、一方、接着テープの下側はウエブ（１０）の下に置かれるウェブ（１１）に結合し、その結果として一番上のウェブ（１０）を確保し、最初に自己−接着性化合物（３）上に置かれているカバー（４）の一部（４ａ）だけが引き離され、その結果、スプライス方法に必要な自己−接着性化合物の一部はカバーにより依然として被覆され、そしてこの状態で、リールは障害のない接着表面を有しておらず、依然として存在し得る残りのカバー部分（４ｂ）を次にスプライス方法の最終的な準備のために除去し、この方法で装着された新たなリールを次にほとんど完全にほどかれた交換されるべきリールに沿って置き、そして後者の該リールと同じ回転速度に加速し、次に交換されるべきリールのウェブ（１２）に対して押しつけ、接着テープ（１）の露出した自己−接着性化合物（３）が交換されるべきリールのウェブ（１２）に対して実質的に等しいウェブ（１０、１２）の速度で結合し、一方、割さき可能な材料から製造された紙支持体（７）が同時に割さきし、そして、紙支持体（７）の残渣（７ａ、７ｂ）と共にコーテイングされる自己−接着性化合物（８、９）の両方を被覆して、両自己−接着性化合物（８、９）を非接着性とする、スプライス方法。

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