JP5200421B2

JP5200421B2 - フイルムラップ加工方法

Info

Publication number: JP5200421B2
Application number: JP2007133946A
Authority: JP
Inventors: 啓作秋月; 浩藤井
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 2007-05-21
Filing date: 2007-05-21
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2027-05-21
Also published as: JP2008284663A

Description

本発明は、比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルム、該フイルムの研磨材被覆面をクランクシャフトを含む軸物の被加工物表面に接触させ押圧する一対の比較的剛性の対向する凹面を有するシュー組立体、該シュー組立体を保持するシューホルダー及び該シューホルダーにそれぞれ支持された一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドを有し、該フイルムは外方フイルムガイドの一方に案内され被加工物表面の一側とシュー組立体の対向する凹面の一方の間を通り該内方フイルムガイドに案内され被加工物表面の他側とシュー組立体の対向する凹面の他方の間を通り該外方フイルムガイドの他方に案内されるようにされたフイルムラップ加工方法に関する。

特許文献１には、従来の一対の比較的剛性の対向する凹面を有するシュー組立体、該シュー組立体を保持するシューホルダー及び該シューホルダーにそれぞれ支持された一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドを有し、該フイルムは外方フイルムガイドの一方に案内され被加工物表面の一側とシュー組立体の対向する凹面の一方の間を通り該内方フイルムガイドに案内され被加工物表面の他側とシュー組立体の対向する凹面の他方の間を通り該外方フイルムガイドの他方に案内される構成のフイルムラップ装置を開示する。又、従来の比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルム、該フイルムの研磨材被覆面をクランクシャフトを含む軸物の被加工物表面に接触させ押圧する凹面を有するシュー組立体及び該シュー組立体を保持するシューホルダーを有するフイルムラップ装置において、該フイルムに切り込みを入れたものは、例えば特許文献２の図１０に開示するものがあるが、この切り込みを入れたフイルムは、クランクシャフトのピンベアリングの側壁部分を仕上げるために比較的剛性のシュー組立体の両側に可撓性のインサートと共に使用されるものであり、加工幅の異なる被加工物に適用できるものではなく、さらに、特許文献１の構成のフイルムラップ装置に適用できるものではない。
特開２００４−２４３４４３号公報特公平０５−９２２５号公報

しかしながら、特許文献１に開示するフイルムラップ装置、又は、特許文献２のフイルムラップ装置では、被加工物が変更になった場合の加工幅の変化に対して、フイルムラップ装置の研磨材被覆フイルム及びフイルムガイドを交換することは非常に困難で、交換作業に時間がかかった。

本発明の課題は、比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルム、該フイルムの研磨材被覆面をクランクシャフトを含む軸物の被加工物表面に接触させ押圧する一対の比較的剛性の対向する凹面を有するシュー組立体、該シュー組立体を保持するシューホルダー及び該シューホルダーにそれぞれ支持された一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドを有し、該フイルムは外方フイルムガイドの一方に案内され被加工物表面の一側とシュー組立体の対向する凹面の一方の間を通り該内方フイルムガイドに案内され被加工物表面の他側とシュー組立体の対向する凹面の他方の間を通り該外方フイルムガイドの他方に案内されるようにされたフイルムラップ加工方法において、被加工物が変更になった場合の加工幅の変化に対して、研磨材被覆フイルム及びフイルムガイドを交換することなく加工でき、交換作業がなく時間がかからないフイルムラップ加工方法を提供することにある。

このため本発明は、研磨材被覆フイルム、該フイルムの研磨材被覆面をクランクシャフトを含む軸物の被加工物表面に接触させ押圧する一対の対向する凹面を有するシュー組立体、該シュー組立体を保持するシューホルダー及び該シューホルダーにそれぞれ支持された一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドを有し、該フイルムは外方フイルムガイドの一方に案内され被加工物表面の一側とシュー組立体の対向する凹面の一方の間を通り該内方フイルムガイドに案内され被加工物表面の他側とシュー組立体の対向する凹面の他方の間を通り該外方フイルムガイドの他方に案内されるようにされたフイルムラップ装置において、第一の加工幅の研磨材被覆フイルムを第１の加工幅の被加工物より幅狭の第２の加工幅の被加工物に使用できるように、第１と第２の加工幅の差に対応する長さの半分の直線かつ幅のない切れ目が前記第１の加工幅の研磨材被覆フイルムの各縁部の幅方向にそれぞれ一定間隔で入れられており、かつ前記一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドのガイド幅は前記第１の加工幅と同じにされており、前記第１と第２の加工幅の間の幅の異なる２種以上の被加工物の外周を、前記第１の加工幅の研磨材被覆フイルム及び前記一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドを交換することなく加工することを特徴とするフイルムラップ加工方法。を提供することによって上記した従来方法の課題を解決した。

かかる構成により本発明では、第１の加工幅の研磨材被覆フイルムを第１の加工幅の被加工物より幅狭の第２の加工幅の被加工物に使用できるように、第１と第２の加工幅の差に対応する長さの半分の直線かつ幅のない切れ目がを前記第１の加工幅の研磨材被覆フイルムの各縁部の幅方向ににそれぞれ一定間隔で入れられており、かつ前記一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドのガイド幅は前記第１の加工幅と同じにされているので、幅広の第１の加工幅の研磨材被覆フイルムで幅狭の第２の加工幅の被加工物を加工するとき、第１の加工幅の研磨材被覆フイルムと幅狭の第２の加工幅の被加工物が接触したとき、フイルムの各縁部の切れ目が広がり、接触部に対して逃げることで第２の加工幅の被加工物を傷つけることがなく、また幅広の第１の加工幅の研磨材被覆フイルムは第１の加工幅と同じガイド幅の一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドに案内されているので、第１の加工幅の研磨材被覆フイルムが軸方向にずれることなく高精度の加工が行え、被加工物が変更になった場合の加工幅の変化に対して、研磨材被覆フイルム及びフイルムガイドを交換する必要がなく、交換作業がなく時間がかからないフイルムラップ加工方法を提供するものとなった。尚、第１と第２の加工幅の中間の一乃至複数の加工幅の被加工物も第１の加工幅の研磨材被覆フイルムで同様に加工できることはいうまでもない。

本発明を実施するための最良の形態の一例を図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の実施形態のフイルムラップ加工方法の第１の加工幅の研磨材被覆フイルムの要部部分正面図、（ｂ）は（ａ）の第１の加工幅のフイルムを使用して第１の加工幅Ｌ１の被加工物２０を加工するときの被加工物２０とフイルムの状態を示す断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿ったシュー組立体、シューホルダー、一対の外方フイルムガイド、内方フイルムガイド、被加工物２０及びフイルムの状態を示す断面図、（ｄ）は（ａ）の第１の加工幅Ｌ１のフイルムを使用して幅狭の第２の加工幅Ｌ２の被加工物２１を加工するときの被加工物とフイルムの状態を示す断面図、（ｅ）は（ｄ）のＥ−Ｅ線に沿ったシュー組立体、シューホルダー、一対の外方フイルムガイド、一個の内方フイルムガイド、被加工物２１及びフイルムの状態を示す断面図をそれぞれ示す。

図１に示すように、本発明の実施形態のフイルムラップ加工方法は、比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルム１、研磨材被覆フイルム１の研磨材被覆面１ａをクランクシャフトを含む軸物の被加工物２０、２１表面２０ａ，２１ａに接触させ押圧する一対の比較的剛性の対向する凹面３ａ，３ｂを有するシュー組立体４，４シュー組立体４，４を保持するシューホルダー５、５及びシューホルダー５、５にそれぞれ支持された一対の外方フイルムガイド６ａ，６ｂ及びシューホルダー５、５の一方に支持された（シューホルダー５、５の他方又は両方、又は、図示しないフイルムラップ装置本体に支持されていてもよい）内方フイルムガイド６ｃを有し、フイルム１は外方フイルムガイドの一方６ａに案内され被加工物２０表面２０ａ，２０ｂの一側とシュー組立体の対向する凹面３ａ，３ｂの一方の間を通り内方フイルムガイド６ｃに案内され被加工物２０、２１表面２０ａ，２１ａの他側とシュー組立体４，４の対向する凹面３ａ，３ｂの他方の間を通り外方フイルムガイドの他方６ｂに案内されるようにされたフイルムラップ加工方法において、第１の加工幅Ｌ１の研磨材被覆フイルム１を第１の加工幅Ｌ１の被加工物２０より幅狭の第２の加工幅Ｌ２の被加工物２１に使用できるように、第１と第２の加工幅Ｌ１，Ｌ２の差（Ｌ１−Ｌ２）に対応する長さの半分（Ｌ１−Ｌ２）／２の切れ目７ａ，７ｂを第１の加工幅Ｌ１のフイルム１の各縁部８ａ，８ｂにそれぞれ一定間隔で入れられており、かつ一対の外方フイルムガイド６ａ，６ｂ及び一個の内方フイルムガイド６ｃのガイド幅Ｌ１は第１の加工幅Ｌ１と同じにされているものである。２０ｂ，２１ｂは被加工物２０、２１の壁面である。被加工物２０、２１は、図示しないヘッドストックとテールストックに回転可能にセンタリング支持され、第１の加工幅Ｌ１のフイルム１は、１回のフイルムラップ加工が終わると、１回分だけ新しいフイルムが巻き出されるようにされている。

かかる構成により、本発明の実施形態のフイルムラップ加工方法は、第１の加工幅の研磨材被覆フイルムを第１の加工幅の被加工物より幅狭の第２の加工幅の被加工物に使用できるように、第１と第２の加工幅の差に対応する長さの半分の直線かつ幅のない切れ目が前記第１の加工幅Ｌ１の研磨材被覆フイルムの各縁部の幅方向にそれぞれ一定間隔で入れられており、かつ前記一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドのガイド幅は前記第１の加工幅と同じにされているので、幅広の第１の加工幅の研磨材被覆フイルムで幅狭の第２の加工幅の被加工物を加工するとき、第１の加工幅の研磨材被覆フイルムと幅狭の第２の加工幅の被加工物が接触したとき、フイルム１の各縁部８ａ，８ｂの切れ目７ａ，７ｂが広がり、接触部に対して逃げることで第２の加工幅の被加工物を傷つけることがなく、また幅広の第１の加工幅の研磨材被覆フイルムは第１の加工幅と同じガイド幅の一対の外方フイルムガイド及び一個の内方フイルムガイドに案内されているので、第１の加工幅の研磨材被覆フイルムが軸方向にずれることなく高精度の加工が行え、被加工物が変更になった場合の加工幅の変化に対して、研磨材被覆フイルム及びフイルムガイドを交換する必要がなく、交換作業がなく時間がかからないフイルムラップ加工方法を提供するものとなった。尚、第１と第２の加工幅の中間の一乃至複数の加工幅の被加工物も第１の加工幅の研磨材被覆フイルムで同様に加工できることはいうまでもない。

（ａ）は本発明の実施形態のフイルムラップ加工方法の第１の加工幅の研磨材被覆フイルムの要部部分正面図、（ｂ）は（ａ）の第１の加工幅のフイルムを使用して第１の加工幅Ｌ１の被加工物２０を加工するときの被加工物２０とフイルムの状態を示す断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿ったシュー組立体、シューホルダー、一対の外方フイルムガイド、内方フイルムガイド、被加工物２０及びフイルムの状態を示す断面図、（ｄ）は（ａ）の第１の加工幅Ｌ１のフイルムを使用して幅狭の第２の加工幅Ｌ２の被加工物２１を加工するときの被加工物とフイルムの状態を示す断面図、（ｅ）は（ｄ）のＥ−Ｅ線に沿ったシュー組立体、シューホルダー、一対の外方フイルムガイド、一個の内方フイルムガイド、被加工物２１及びフイルムの状態を示す断面図をそれぞれ示す。

１：研磨材被覆フイルム、１ａ：フイルムの研磨材被覆面、３ａ，３ｂ：凹面、４：シュー組立体５：シューホルダー、６ａ，６ｂ：外方フイルムガイド、６ｃ：内方フイルムガイド
７ａ，７ｂ：切れ目、８ａ，８ｂ：フイルムの縁部、２０：第１の加工幅Ｌ１の被加工物２１：第２の加工幅Ｌ２の被加工物、２０ａ，２１ａ：被加工物の表面
Ｌ１：第１の加工幅、Ｌ２：第２の加工幅

Claims

研磨材被覆フイルム、該フイルムの研磨材被覆面をクランクシャフトを含む軸物の被加工物表面に接触させ押圧する一対の対向する凹面を有するシュー組立体、該シュー組立体を保持するシューホルダー及び該シューホルダーにそれぞれ支持された一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドを有し、該フイルムは外方フイルムガイドの一方に案内され被加工物表面の一側とシュー組立体の対向する凹面の一方の間を通り該内方フイルムガイドに案内され被加工物表面の他側とシュー組立体の対向する凹面の他方の間を通り該外方フイルムガイドの他方に案内されるようにされたフイルムラップ装置において、第一の加工幅の研磨材被覆フイルムを第１の加工幅の被加工物より幅狭の第２の加工幅の被加工物に使用できるように、第１と第２の加工幅の差に対応する長さの半分の直線かつ幅のない切れ目が前記第１の加工幅の研磨材被覆フイルムの各縁部の幅方向にそれぞれ一定間隔で入れられており、かつ前記一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドのガイド幅は前記第１の加工幅と同じにされており、前記第１と第２の加工幅の間の幅の異なる２種以上の被加工物の外周を、前記第１の加工幅の研磨材被覆フイルム及び前記一対の外方フイルムガイド及び内方フイルムガイドを交換することなく加工することを特徴とするフイルムラップ加工方法。