JP5211461B2

JP5211461B2 - 電池用包装材料

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Publication number: JP5211461B2
Application number: JP2006265936A
Authority: JP
Inventors: 裕久秋田; 孝典山下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2026-09-28
Also published as: JP2007294381A

Description

本発明は、安定した密封性、絶縁性、成形性を示す電池用包装材料に関するものである。

リチウムイオン電池とは、リチウム二次電池ともいわれ、液状、ゲル状および高分子ポリマー状の電解質を持ち、正極・負極活物質が高分子ポリマーからなるものを含むものである。このリチウムイオン電池は、充電時には正極活物質であるリチウム遷移金属酸化物中のリチウム原子（Ｌｉ）がリチウムイオン（Ｌｉ⁺）となって負極の炭素層間に入り込み（インターカレーション）、放電時にはリチウムイオン（Ｌｉ⁺）が炭素層間から離脱（デインターカレーション）して正極に移動し、元のリチウム化合物となることにより充放電反応が進行する電池であり、ニッケル・カドミウム電池やニッケル水素電池より出力電圧が高く、高エネルギー密度である上、浅い放電と再充電を繰り返すことにより見掛け上の放電容量が低下する、いわゆるメモリー効果がないという優れた特長を有している。そのため、近年、携帯電話、ノート型パソコン、デジタルカメラ、小型ビデオカメラ等のポータブル機器用の電源として広く使われている。

リチウムイオン電池の構成は、正極集電材（アルミニウム、ニッケル）／正極活性物質層（金属酸化物、カーボンブラック、金属硫化物、電解液、ポリアクリロニトリル等の高分子正極材料）／電解質層（プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、炭酸ジメチル、エチレンメチルカーボネート等のカーボネート系電解液、リチウム塩からなる無機固体電解質、ゲル電解質等）／負極活性物質層（リチウム金属、合金、カーボン、電解液、ポリアクリロニトリル等の高分子負極材料）／負極集電材（銅、ニッケル、ステンレス）及び、これらを包装する外装体からなる。外装体としては、従来、金属をプレス加工し円筒状または直方体状等に容器化した金属製缶が用いられていた。

しかるに、従来の金属製缶においては、容器外壁がリジッドであるため、電池自体の形状が決められてしまう。そのため、ハード側を電池に合わせ設計するため、該電池を用いるハードの寸法が電池により決定されてしまい形状の自由度がなかった。

そのため、近年、形状の自由度が高い積層体からなる外装体（以下外装体）を用いる傾向にある。外装体の材質構成は、電池としての必要な物性、加工性、経済性等から、少なくとも外層における基材層、金属箔層からなるバリア層、内層におけるヒートシール層と前記各層を接着する接着層からなる。また、前記構成の外装体からパウチを形成し、リチウムイオン電池本体を収納するパウチタイプ、または、前記外装体をプレスして凹部を形成し、該凹部にリチウムイオン電池本体を収納するエンボスタイプが開発されている。

図８（ａ）は、ピロー状の外装体５を用いるパウチタイプのリチウムイオン電池の斜視図であり、図８（ｂ）はリチウムイオン電池を分解した状態を示す斜視図である。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、リチウムイオン電池１は、リチウムイオン電池本体２及び外装体５から構成されており、外装体５に収納されたリチウムイオン電池本体２は、その周縁を密封することにより、防湿性を確保している。

図９は、エンボス部が形成されたトレイ５ａとシート５ｂとから成る外装体５を用いてリチウムイオン電池本体２を密封収納するエンボスタイプのリチウムイオン電池の斜視図である。

リチウムイオン電池本体２は、正極活物質及び正極集電体から成る正極と、負極活物質及び負極集電体から成る負極と、正極及び負極間に充填される電解質と（いずれも図示せず）を含むセル（蓄電部）３と、セル３内の正極及び負極に連結されるとともに先端が外装体５の外部に突出するタブ（金属端子）４から構成されている。

図１０はエンボスタイプの外装体を成形するためのプレス機の構造を示すものである。図１０（ａ）は、オス型２１、メス型２２、プレス前の外装体１０の斜視図、図１０（ｂ）はプレス後、凹状に成形された外装体の斜視図である。ここで、エンボスタイプの外装体１０の場合は、図１０（ａ）または図１０（ｂ）に示すように、リチウムイオン電池本体を収納する凹部をプレス成形等によって成形する必要がある。

また、上記いずれのタイプも、リチウムイオン電池本体を包装材で密封する際に、リチウム電池本体の正極及び負極の各々に接続された金属端子を外部に突出させるとともに包装材で金属端子を挟持した状態で熱接着することにより密封する必要がある。このために、前記包装材料の内層を金属と良好な接着性を有する熱接着性樹脂、例えば、不飽和カルボン酸でグラフト変性した酸変性オレフィン樹脂を用いて熱接着して密封する、あるいは、前記内層を金属との接着性に劣る一般的なオレフィン系樹脂を用い、金属と良好な接着性を有する上記した酸変性オレフィン樹脂からなる金属端子部密封用接着性フィルムを前記金属端子と前記内層との間に介在させて熱接着して密封する方法が一般的にとられている。

ところで、積層体からなる外装体に封入されたリチウムイオン電池は、金属缶により構成されるリチウム電池と比べて耐衝撃性等が低いため、通常、プラスチックケースに収納して使用される。しかし、それでもなお、落下の衝撃等で、リチウム電池がプラスチックケース内壁に当たり、外装体にピンホールやクラックが発生することがある。

通常、積層体に設けられるバリア層としては約５０μｍ厚のアルミニウム箔等の金属箔を用いるのが一般的であるが、これはアルミニウム箔が軽量で展延性に優れ加工しやすいからであり、外装体の耐衝撃性を向上させるためにはアルミニウム箔を厚く設ければよいように思われる。

しかし、ヒートシール後、リチウムイオン電池をプラスチックケースに収納する際に、ヒートシールした外装体周縁部を折り曲げることがあるが、このとき、アルミニウム箔を所定の厚さより厚くすると、折り曲げの際、歪みが大きくなり、アルミニウム箔とヒートシール層の間にデラミネーションが発生したり、ヒートシール層にクラッックが発生しやすくなる。

また、このアルミニウム箔の厚さによる歪み以外に、アルミニウム箔が厚い分、ヒートシール時にアルミニウム箔に保持された熱が放熱するまで時間がかかり、ヒートシール樹脂の結晶化が進み、これが原因となりシール部折り曲げ時にクラックが発生することもある。

そして、このクラックを通して電解質が金属箔層と接触し、金属箔層が通電し、リチウムイン電池外装体の絶縁性が失われることになる。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、密封シール性、絶縁性、成形性に優れる電池用包装材料を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、最外層である基材層と、少なくとも片面に化成処理層を備えた金属箔層と、酸変性ポリオレフィン層と、最内層であるヒートシール層とが少なくとも順次積層された電池用包装材料において、前記ヒートシール層は２層のエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムでエチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムを挟んだフィルムと内層側に配される第２ポリプロピレン層とを有し、
前記エチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムは前記エチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムより融点が高く、前記第２ポリプロピレン層は前記エチレン・プロピレンランダムコポリマフィルム及び前記エチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムよりも融点が低くてメルトインデックスが高いことを特徴とする電池用包装材料である。

本発明の第２の構成の電池用包装材料は、前記第２ポリプロピレン層のメルトインデックスが、５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記第２ポリプロピレン層の融点が、１２０℃以上１５０℃以下であり、前記エチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムの融点が１４０℃以上１８０℃以下であることを特徴とする。

本発明の第３の構成の電池用包装材料は、前記第２ポリプロピレン層の樹脂中に滑剤が添加されていることを特徴とする。

本発明の第４の構成の電池用包装材料は、前記第２ポリプロピレン層が２層の前記エチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムで前記エチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムを挟んだフィルムにポリプロピレンを溶融押出しして積層されることを特徴とする。

本発明の第５の構成の電池用包装材料は、前記基材層が、延伸ポリエステル又はポリブチレンテレフタレートからなることを特徴とする。

本発明の第１の構成によると、収納スペースを確保するために外装体のヒートシール部を折り曲げることがあるが、ヒートシール層を靭性の優れるエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムを含む層で構成することで、前記折り曲げ部におけるクラックの発生を防ぐことができる。これにより、外装体内部の電解質がクラックした箇所から金属箔層と接触することを防ぎ、外装体の絶縁性を確保することができる。

また、２層のエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムでエチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムを挟むことにより、これらの層の融点を高めることができる。これにより、過充電等が原因で外装体内部の温度が上昇し、金属端子、電極、集電体が発熱し、第２ポリプロピレン層の金属端子挟持部分が溶融した場合においても、２層のエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムでエチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムを挟んだフィルムは融点が高いため容易には溶融しない。したがって、金属端子、電極、集電体と金属箔が接触し短絡するのを防ぐことができる。
また、融点が低く、メルトインデックスが高い第２ポリプロピレン層を最内層側に配すことにより、ヒートシール層を重ね合わせシール部を加熱及び加圧した場合、第２ポリプロピレン層が他のポリプロピレン層より早く一定の粘性を持って溶融し、外装体内部方向へ押出される。このためヒートシール後、シール部と外装体内部の境界部付近は第２ポリプロピレン層により、樹脂溜まりの発生しない均一なヒートシール層が形成され、当該部分における経時的シール強度の低下を抑えることができる。したがって、外装体の密封性を長期間確保することができる。

本発明の第２の構成によると、溶融押出しされたポリプロピレン層の融点が１２０℃以上１５０℃以下であることにより、溶融押出しされたポリプロピレン層は低温シール性を有し、低温でヒートシールすることができる。
また、溶融押出しされたポリプロピレン層のメルトインデックスを５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下にすることで、シール強度を高めることができる。
また、第２ポリプロピレン層を除くヒートシール層の融点が１４０℃以上１８０℃以下であるため、過充電等により外装体内部で異常な温度上昇が起こり、外装体内部の金属端子、電極、集電体が発熱し、第２ポリプロピレン層が溶融した場合においても、第２ポリプロピレン層を除くヒートシール層は溶融せず、金属端子、電極、集電体と金属箔層との接触を防ぐ。これにより、内部短絡の発生を抑えることができる。

本発明の第３の構成によると、溶融押出しされたポリプロピレン層の樹脂中に滑剤が添加されることにより、外装体をエンボス成形する際、前記ポリプロピレン層が滑り性を確保し、成形した外装体に滑り不良による皺や、バリア層におけるピンホールやクラックの発生をいっそう防止することができる。

本発明の第４の構成によると、エチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムでエチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムを挟んだフィルムにポリプロピレンを溶融押出しして積層することにより、シール強度を保ったままヒートシール温度を下げることができる。これにより、リチウム電池本体を電池用包装材料内に効率よく密封シールすることができ、リチウム電池の生産性を向上させることができる。
また、流動性の高いポリプロピレンがヒートシールの際、溶融して金属端子挟持部分全体を覆うように密封シールするため金属端子挟持部から浸入する外部の水蒸気を遮断し、電解質と水蒸気の反応によるフッ化水素酸の生成を抑制することができる。

本発明の第５の構成によると、基材層表面に延伸ポリエステルもしくはポリブチレンテレフタレートフィルムを用いることにより、電解質又は酸が外装体表面に付着したとき外装体表面の白化、絶縁性低下を防止することができる。

本発明は、低温シール性、密封シール性、耐衝撃性、絶縁性、成形性に優れるリチウムイオン電池用包装材料である。その外装体について、図等を利用してさらに詳細に説明する。なお、従来例の図８、図９、図１０と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

本発明の電池用包装材料の各層を構成する材料等について、図１を参照して説明する。本発明に係る外装体は最外層に基材層１２、最内層にヒートシール層１４、その間にアルミニウム箔層１３が設けられたものである。

アルミニウム箔層１３とヒートシール層１４はアルミニウム箔１３表面に施された化成処理層１３ａと酸変性ポリオレフィン層８が強固に接着し、積層化している。また、基材層１２と化成処理されたアルミニウム箔層１３は、ドライラミネート法により接着剤層１５で接着している。また、基材層１２表面はスリップ剤が塗布されスリップ層１１を形成し、エチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６表面には、溶融押出しされたポリプロピレン層９が追加工されている。

このとき、金属箔１３の酸変性ポリオレフィン層８側表面に化成処理層１３ａを設けることで、層間接着強度がいっそう安定する。

図２（ａ）はリチウムイオン電池１を示す概略斜視図であり、図２（ｂ）は点線で示されるプラスチックケース１９に収納されたリチウムイオン電池１を示す概略斜視図である。

エンボス成形された外装体１０にリチウムイオン電池本体を封入後、周縁部１０ｂを密封シールしリチウムイオン電池１は完成するが、リチウムイオン電池１を実際に使用する場合、外装体１０だけでは、耐衝撃性に弱く、小さな傷が原因でクラッキングを起こすことがある。

そこで、リチウムイオン電池１はプラスチックケース１９に収納され使用されることがよくある。例えば、携帯電話などに使用される場合、落下時に衝撃を受けるため、プラスチックケースに収納されている。

ここで、リチウムイオン電池１の小型化を図る場合、リチウムイオン電池１の外装体周縁シール部１０ｂを折り曲げてプラスチックケース１９に収納する必要がある。なお、図２（ｃ）はプラスッチクケース１９に収納したリチウムイオン電池１を図２（ｂ）の矢印ｘ方向から見た断面図である。

周縁シール部１０ｂの折り目である折り曲げ部１０ｃにおいて、ヒートシール層はヒートシール時に一度溶融し、その後結晶化しているため、折り曲げる際、クラッキングを起こし易い。特に本発明に係る外装体のように、アルミニウム箔に厚さ８０μｍ〜１２０μｍのものを用いた場合、折り曲げ時のアルミニウム箔の歪みが大きいためクラックの発生率も上がる。また、アルミニウム箔が厚い分、ヒートシール時にアルミニウム箔に保持された熱が放熱するまで時間がかかるため、ヒートシール層の樹脂の結晶化が進み、シール部折り曲げ時にクラックが発生し易くなる。

また、このクラッキングにより外装体１０内部の電解質が金属箔層１３（図１参照）に接触し、金属箔層１３を通電することがある。このとき、リチウムイオン電池の出力は著しく低下するか、電池の機能を失うことになる。

そこで、本発明に係る電池用包装材では、ヒートシール層１４に靭性に優れるエチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６を設け、ヒートシール層１４のクラッキングを防ぎ外装体１０の絶縁性を確保している。

図３は、リチウムイオン電池の正極側タブ周辺の構成を示す断面拡大図である。図１と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。また、図１で示したスリップ層１１、化成処理層１３ａ、酸変性ポリオレフィン８、接着層１５については簡略化のため省略する。外装体１０は複数の層から成る積層構造を有しており、最内層の溶融押出しされたポリプロピレン層９により、金属端子４が挟持された状態でヒートシールされている。

リチウムイオン電池は、リチウムイオン電池本体を包装する外装体のタイプにより、ピロー状の外装体１０を用いるパウチタイプと、エンボス部が形成されたトレイとシートとから成る外装体１０を用いてリチウムイオン電池本体を密封収納するエンボスタイプとがあるが、本発明はいずれのタイプにも適用し得るものである。

このリチウムイオン電池において、過充電等が原因で外装体１０内部の温度が上昇し、金属端子４、電極（不図示）、集電体（不図示）が発熱することがある。このとき、最内層である溶融押出しされたポリプロピレン層９の金属端子４挟持部分が溶融し、その結果、外装体１０内の金属箔層１３と金属端子４、電極、集電体が接触し短絡を起こす可能性がある。

しかし、図に示すように、金属箔１３と溶融押出しされたポリプロピレン層９の間に融点が１５０℃以上のエチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６を設けた場合、溶融押出しされたポリプロピレン層９が溶融した場合においても、エチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６は融点が高いため容易には溶融しない。したがって、金属端子４、電極、集電体と金属箔１３が接触し短絡するのを防ぐことができる。

また、エチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６をヒートシールする場合、エチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６の融点付近の熱と圧力をシール部にかける必要がある。しかし、エチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６表面に融点が１２０〜１５０℃の溶融押出しされたポリプロピレン層９を設けることにより、エチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６の融点より低温でヒートシールすることができる。このため、シール時間を短くし、ヒートシール工程を短略化することができ、リチウムイオン電池の生産効率を高めることができる。

また、このとき、溶融押出しされたポリプロピレン層９にメルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のものを用いれば、前記シール温度において十分なシール強度を確保することができる。

また、リチウムイオン電池本体を外装体１０に封入し電池本体の金属端子４を外側に突出した状態で挟持して密封シールする際、溶融押出しされたポリプロピレン層９の流動性が高いため金属端子の挟持部分全体を覆うようにして外装体１０の開口部を密封シールする。そのため前記金属端子挟持部から浸透する外部の水蒸気を遮断し、電解質と水蒸気の反応によるフッ化水素酸の生成を抑制することができる。

図４（ａ）は本発明に係る電池用包装材料を用いて封入されたリチウムイオン電池１の断面図であり、図４（ｂ）、（ｃ）は図４（ａ）のシール部内縁近傍１０ａを拡大して示す断面図である。ここで、図４は、金属箔層１３とヒートシール層１４のみを示しその他の層は説明上省略する。またヒートシール層１４は最内層側に配された第２ポリプロピレン層２４と第１ポリプロピレン層２５の２層からなり、第２ポリプロピレン層２４とは上記図１、図３で説明した溶融押出しされたポリプロピレン層９、第１ポリプロピレン層２５はエチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６に相当する。

一般にヒートシール層１４はヒートシール時に加えられる熱及び圧力により溶融し、外装体内側へ押出される。しかし、ヒートシール層１４が２層以上のフィルムで構成される場合、各フィルムの配置によりヒートシール後の経時的シール強度が異なる。つまり、最内層側に他のフィルムより融点が低く、メルトインデックスが高いフィルムを配すことで、シール後のシール部内縁近傍１０ａを歪みや切込みの原因となる樹脂溜まり２５ａが形成されない安定した形状にシールすることができる。

図４（ｂ）は第２ポリプロピレン層２４が第１ポリプロピレン層２５より融点が高く、メルトインデックスが低い場合のヒートシール層１４の流れを示した図である。この場合、ヒートシール時、第２ポリプロピレン層２４より、第１ポリプロピレン層２５の方が融点が低く、メルトインデックスが高いため、第１ポリプロピレン層２５は率先して外装体内側へ流れ出そうとするが、第２ポリプロピレン層２４はその流れについていけない（図４（ｂ）矢印参照）。このため、シール部内縁近傍１０ａにおいて、樹脂溜まり２５ａが形成され、この樹脂溜まり２５ａ周辺部において、ヒートシール層１４の厚みが不均一となる。従って、ヒートシール直後は樹脂溜まり２５ａがヒートシール層１４内で接着し、見かけ上一定のヒートシール強度を示すものの、時間経過とともに樹脂溜まり２５ａ周辺部位に電解液が浸透し、当該箇所が剥離してシール強度が低下する。よって、時間の経過に伴う外装体の密封性低下が問題となる。

図４（ｃ）は、最内層の第２ポリプロピレン層２４が第１ポリプロピレン層２５より融点が低く、メルトインデックスが高い場合のヒートシール層１４の流れを示した図である。シール部を加熱、加圧した場合、最内層の第２ポリプロピレン層２４は第１ポリプロピレン層２５より融点が低く、メルトインデックスが高いため、第１ポリプロピレン層２５に沿って外装体内側へ流れようとする（図４（ｃ）矢印参照）。

このため、ヒートシール後、シール部内縁近傍１０ａは第２ポリプロピレン層２４により均一なヒートシール層１４が形成され、樹脂溜まり２５ａが発生しない。従って、シール部内縁近傍１０ａでは安定したシール性が確保され、図４（ｂ）で示した樹脂溜まり２５ａが形成されたヒートシール層１４と比べ、時間経過に伴うシール強度の低下を防止することができる。

図５（ａ）は本発明に係る外装体１０のプレス加工の一例を示す概略斜視図である。２１はオス型、１０はプレス前の外装体、２２はメス型を示す。プレス前の外装体１０はメス型２２側にスリップ層１１が設けられた面を向け、ポリプロピレン層９が設けられたヒートシール層１４の面をオス型２１でプレスする。

図５（ｂ）は、外装体１０がプレスされる際、外装体１０に働く力を示す断面図である。凹状にプレスされる場合、メス型２２の側壁部２２ａの深さが大きくなるに従い、基材層１２表面とメス型２２の内面との滑り性が重要になる。外装体１０に対し下向きのプレスをかけたとき、側壁部２２ａにおいて、ヒートシール層１４にオス型２１による下向きの力ｘ（矢印）が働くのに対し基材層１２には摩擦による上向きの力ｙ（矢印）が働く。したがって外装体１０の層間接着面に平行なせん断力が外装体１０に働き、このせん断力が及ぼす外装体１０への仕事量はメス型２２の側壁部２２ａの深さが深くなるにつれ大きくなり、積層構造の剥離、またはバリア層のクラッキングを引き起こす。したがって、メス型２２と基材層１２の間の滑り性が重要になる。

一方、オス型２１とヒートシール層１４の間の滑り性が不十分である場合、プレス時、オス型２１にヒートシール層１４が引き摺られ、ヒートシール層１４に皺又は破れが発生することがある。

そこで、ヒートシール層１４とオス型２１の動摩擦係数を下げるためスリップ剤をヒートシール層１４表面にコーティングすることが考えられる。しかし、本発明に係る外装体１０においては、ヒートシール層１４表面にポリプロピレン層９が追加工され、一定の滑り性を有する。このため、新たにスリップ剤をヒートシール層にコーティングする必要はなく安定してエンボス加工をおこなうことができる。

次に、図１に示した外装体１０の各層について具体的に説明する。前記基材層１２は、一般に、延伸ポリエステルまたはナイロンフィルムからなるが、この時、ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、共重合ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げられる。またナイロンとしては、ポリアミド樹脂、すなわち、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体、ナイロン６，１０、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等が挙げられる。

また、基材層１２は耐ピンホール性および電池の外装体とした時の絶縁性を向上させるために、前記ポリエステルフィルム及びナイロンフィルムの他、異なる材質のフィルムを積層化することも可能である。基材層１２を積層体化する場合、基材層が２層以上の樹脂層を少なくとも一つを含み、各層の厚みが６μｍ以上、好ましくは、１２〜２５μｍである。基材層を積層化する例としては、図示はしないが次の１）〜７）が挙げられる。
１）延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン
２）延伸ナイロン／延伸ポリエチレンテレフタレート
また、包装材料の機械適性（包装機械、加工機械の中での搬送の安定性）、表面保護性（耐熱性、耐電解質性）、２次加工とてリチウムイオン電池用の外装体をエンボスタイプとする際に、エンボス時の金型と基材層との摩擦抵抗を小さくする目的あるいは電解液が付着した場合に基材層を保護するために、基材層を多層化、基材層表面にフッ素系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリコーン系樹脂層、ポリエステル系樹脂層、及びこれらのブレンド物層等を設けることが好ましい。
例えば、
３）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート（フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティング後乾燥で形成）
４）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート（シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティング後乾燥で形成）
５）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン
６）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン
７）アクリル系樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂はフィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化）

また、上記延伸ポリエチレンテレフタレートの代わりに延伸ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートを用いた場合にも同様の効果が得られる。

ここで、基材層１２は、ドライラミネート法を用いて接着剤層１５により金属箔層１３と貼り合わされる。

次に、金属箔層１３について説明する。金属箔層１３は、外部からリチウムイオン電池の内部に水蒸気が浸入することを防止するための層で、金属箔層単体のピンホール、及び加工適性（パウチ化、エンボス成形性）を安定化し、かつ耐ピンホールをもたせるために厚さ８０μｍ以上１２０μｍ以下のアルミニウムを用いる。

ピンホールの発生をさらに改善し、リチウムイオン電池の外装体のタイプをエンボスタイプとする場合、エンボス成形におけるクラックなどの発生のないものとするためには、金属箔層１３として用いるアルミニウムの材質が、鉄含有量が０．３〜９．０重量％、好ましくは０．７〜２．０重量％とすることによって、鉄を含有していないアルミニウムと比較して、アルミニウムの展延性がよく、外装体として折り曲げによるピンホールの発生が少なくなり、かつ前記エンボスタイプの外装体を成形する時に側壁の形成も容易にできる。前記鉄含有量が、０．３重量％未満の場合は、ピンホールの発生の防止、エンボス成形性の改善等の効果が認められず、前記アルミニウムの鉄含有量が９．０重量％を超える場合は、アルミニウムとしての柔軟性が阻害され、外装体として製袋性が悪くなる。

また、冷間圧延で製造されるアルミニウムは焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるアルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にあるアルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、加工適性（パウチ化、エンボス成形）に合わせ適宜選定すればよい。たとえば、エンボス成形時のしわやピンホールを防止するためには、成形の程度に応じ焼きなましされた軟質アルミニウムを用いることができる。

また、金属箔層１３であるアルミニウムに化成処理１３ａを施すことによって、酸変性ポリオレフィン層８又は接着剤１５との接着強度が向上する。

次に、化成処理層１３ａについて説明する。化成処理層１３ａは少なくとも金属箔１３のヒートシール層１４側の面に形成するものである。化成処理層１３ａは酸変性ポリオレフィン層８と金属箔１３とを安定的に接着し、金属箔１３とヒートシール層１４のデラミネーションを防止することができる。また、アルミニウムの腐食を防止する働きも有る。

具体的には、リン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物等の耐酸性皮膜を形成することによってエンボス成形時の金属箔層１３とヒートシール層１４との間のデラミネーション防止と、リチウムイオン電池の電解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、アルミニウム表面の溶解、腐食、特にアルミニウムの表面に存在する酸化アルミが溶解、腐食することを防止し、かつ、アルミニウム表面の接着性（濡れ性）を向上させることができる。

化成処理層１３ａは、クロム酸クロメート処理、リン酸クロメート処理、塗布型クロメート処理等のクロム系化成処理、あるいは、ジルコニウム、チタン、リン酸亜鉛等の非クロム系（塗布型）化成処理等により金属箔１３面に形成されるものであるが、フッ素系樹脂１５と強固に接着するという点、また、連続処理が可能であると共に水洗工程が不要で処理コストを安価にすることができるという点などから塗布型化成処理、特にアミノ化フェノール重合体、３価クロム化合物、リン化合物、を含有する処理液で処理するのが最も好ましい。

また、化成処理層１３ａの形成方法としては、前記処理液をバーコード法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法等の周知の塗布法を選択して成形すればよい。また、化成処理層１３ａを形成する前に金属箔１３表面に、予め、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、酸活性化法等の周知の脱脂処理法で処理を施しておく方が、化成処理層１３ａの機能を最大限に発現させるとともに、長期間維持することができる点から好ましい。

また、前記の各層には、適宜、製膜性、積層化加工、最終製品２次加工（パウチ化、エンボス成形）適性を向上、安定化する目的のために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理等の表面活性化処理をしてもよい。

次に、酸変性ポリオレフィン層８について説明する。酸変性ポリオレフィン層８は金属箔層１３および外装体１０の内層であるヒートシール層１４とを接着するために設ける層であり、ヒートシール層１４に用いる樹脂種により適宜選択して用いる必要があるが、酸変性ポリオレフィン樹脂を用いることができ、不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン樹脂、エチレンないしプロピレンとアクリル酸、または、メタクリル酸との共重合体、あるいは、金属架橋ポリオレフィン樹脂等であり、必要に応じてブテン成分、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、非晶質のエチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等を５％以上添加してもよいものである。

酸変性ポリプロピレンを用いる場合、
（１）ビガット軟化点１１５℃以上、融点１５０℃以上のホモタイプ、
（２）ビガット軟化点１０５℃以上、融点１３０℃以上のエチレンープロピレンとの共重合体（ランダム共重合タイプ）
（３）融点１１０℃以上である不飽和カルボン酸を用い酸変性重合した単体又はブレンド物等を用いることができる。

また、前記酸変性ポリプロピレンには、密度が９００ｋｇ／ｍ³以下の低結晶性のエチレンーブテン共重合体、低結晶性のプロピレンーブテン共重合体、あるいは、非晶性のエチレンープロピレン共重合体、非晶性のプロピレンーエチレン共重合体やエチレン−ブテン−プロピレン共重合体（ターポリマー）等を５％以上添加して柔軟性を付与し、耐折り曲げ性の向上、成形時でのクラック防止を行ってもよい。

次にヒートシール層１４について説明する。ヒートシール層１４としては、リチウム電池本体の正極及び負極の各々に接続された金属端子４を外側に突出した状態で挟持して熱接着して密封する。

本発明においては、ヒートシール層１４として、靭性に優れるエチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６を用いる。

エチレン・プロピレンランダムコポリマはエチレンとプロピレンの共重合体であり、エチレンとプロピレンの繰り返し単位の配列が不規則に重合したものであるため、エチレン樹脂とプロピレン樹脂を溶融しただけのブレンド樹脂等と比較して非常に靭性に優れる。

したがって、本発明に係る外装体のようにアルミニウム箔に８０μｍ〜１２０μｍと厚いものを用い、ヒートシール後、外装体を折り曲げた場合にも、ヒートシール層１４にクラックの発生を防止することができる。これは、エチレン・プロピレンランダムコポリマが共重合体であるため、ヒートシール時に一旦溶融し固形化する際もエチレン分子とプロピレン分子が分離して固形化せず、共重合体のまま均一に固形化するためである。したがって、アルミニウム箔に厚みを持たせたことにより、ヒートシール時の熱がアルミニウム箔に保持された場合にも、エチレン・プロピレンランダムコポリマは結晶化し難い。以上よりエチレン・プロピレンランダムコポリマはヒートシール後も一定の靭性を有しヒートシール層として好適に用いることができる。

また、エチレン・プロピレンランダムコポリマ層に融点の高いエチレン・プロピレンブロックコポリマ層を追加することによりエチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６の融点を１４０〜１８０℃に高めることができる。これにより、リチウムイオン電池において、過充電等が原因で外装体１０内部の温度が上昇し、金属端子、電極、集電体が発熱し、最内層である溶融押出しされたポリプロピレン層９の金属端子４挟持部分が溶融した場合においても、エチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６は融点が高いため容易には溶融しない。したがって、金属端子、電極、集電体と金属箔が接触し短絡するのを防ぐことができる。

次に溶融押出しされたポリプロピレン層９について説明する。エチレン・プロピレンランダムコポリマ層を含む層１６の内層側に溶融押出しされたポリプロピレン層９を追加工することにより、所定のシール強度を確保しながらヒートシール温度を下げることができる。これは、溶融押出しされたポリプロピレン層９は熱をかけたとき、ヒートシール層１４のエチレン・プロピレンランダムコポリマ層と比較して融点が低く、流動性が高いことによると考えられる。

溶融押出しされたポリプロピレン層９に融点が１２０〜１５０℃のものを用いることにより、低温シール性を確保することができる。また、リチウムイオン電池本体を外装体１０に封入し電池本体の金属端子を外側に突出した状態で挟持して密封シールする際、溶融押出しされたポリプロピレン層９の流動性が高いため金属端子の挟持部分全体を覆うようにして外装体１０の開口部を密封シールする。そのため前記金属端子挟持部から浸透する外部の水蒸気を遮断し、電解質と水蒸気の反応によるフッ化水素酸の生成を抑制することができる。

ここで、融点が１２０℃より低いポリプロピレン層９を用いる場合、ヒートシール時、完全に溶融しヒートシール層が流れ出す可能性がある。また、融点が１５０℃より高い場合、ヒートシール時、ヒートシール層が溶融せず、流動性が低いため、金属端子の挟持部分周辺を密封シールすることができない。

また、積層体１０をエンボス加工する場合、溶融押出しされたポリプロピレン層９はエチレン・プロピレンランダムコポリマ層と比較して動摩擦係数が低いため、オス型とヒートシール層の滑り性を向上させヒートシール層１４の皺や破れの発生を防ぎ、安定してプレス成形することができる。

このとき、溶融ポリプロピレンにエルカ酸等の滑剤を添加することで溶融押出しされるポリプロピレン層の動摩擦係数はいっそう低下し、いっそう安定してプレス成形することができる。

次にスリップ層１１について説明する。スリップ層１１を形成するスリップ剤としては、アゾ基含有ポリジメチルシロキサンアミドを開始剤としてビニル共重合体を共重合することにより製造されるポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体を用いる。

ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体を用いたスリップ剤は、従来の脂肪酸アマイド系のスリップ剤を用いて連続成形する際の成形金型やガイドロール等にスリップ剤が付着するとともに堆積し、成形品に堆積したスリップ剤が付着する問題や、フッ素樹脂層やシリコーン樹脂層のスリップ剤のように塗膜する際、高温で焼付けする必要がない。したがって、スリップ剤として好適な材料である。

ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体とは以下の構造で示されるものである。
〔１〕．（ａ¹＊ａ²）_l
〔２〕．ａ¹＊（ａ¹＊ａ²）_m
〔３〕．ａ²＊（ａ¹＊ａ²）_n
ここで、ｌ、ｍ、ｎは１〜１０の整数、ａ¹は下記式（化１）で表されるポリジメチルシロキサン部分であり、

ａ²はビニル重合体部分である。まず、上記ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体を合成するためには高分子開始剤法が適用される。上記高分子開始剤法においては、例えば、下記式（化２）で表されるようなポリジメチルシロキサン部分を導入した高分子を用いて共重合可能なビニル短量体を共重合すれば、効率よくブロック共重合体を製造することができる。

また、過酸化型高分子開始剤、アゾ型高分子開始剤等のポリメリック開始剤を用いれば二段階で重合することもできる。例えば、アゾ型高分子開始剤を使用した場合には、下記式（化３）、（化４）に示す二段階の重合となり、

ここで、ｍ、ｎ、ｎ’、ｌは１以上の整数、Ｍ₁は下記式（化５）、（化６）で表されるマクロモノマーであり、

ここで、Ｍ₂はＭ₁と共重合可能なビニル単量体であり、Ｒを例示するならば、下記
式（化７）で表されるような

などがある。

次に、上記高分子開始剤法において使用される共重合可能なビニル単量体としては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、テウリル（メタ）アクリレート等の脂肪族ないし環式（メタ）アクリレート、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉｓｏ−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類、アクリロニトリル、メタクリロ二トリル等のニトリル系単量体、酢酸ビニル、プロピロン酸ビニル等の脂肪族ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フィン類、クロロプレン、ブタジエン等のジエン類、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、アトロパ酸、シトラコン酸等のα、β−不飽和カルボン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチロ−ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、メチルアクリルアミドグリコレートメチルエーテル等のアミド類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有単量体、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアリルエーテル等のエポキシ基含有単量体、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、アリルアルコール、カージュラＥとアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸等との反応物、その他ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等があり、さらに加水分解性シリル基を有するビニル単量体としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメトキシエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤を使用することができる。上記単量体は１種ないし２種以上混合して用いてもよいものである。なお、本段階で（メタ）アクリレートとは、アクリレートないしメタアクリレートの意味で用いている。

前記ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体の製造方法としては、上記したポリジメチルシロキサンを導入した高分子開始剤によって共重合可能なビニル単量体を添加して重合せしめることにより製造される。上記重合反応は通常溶液において行われる。上記重合反応においては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤等の単独ないし混合溶剤として使用できる。

また、上記重合反応においては、必要に応じて、たとえば、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の周知の重合開始剤を併用して用いてもよいものである。このようにして得られるポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体において、シロキサン含有比率は１〜６０重量％、好ましくは５〜４０重量％、その他共重合可能なビニル単量体の含有比率は９９〜４０重量％、好ましくは９５％〜６０重量％とし、その中にＯＨ基やエポキシ基を有するビニル単量体が含有されるのが望ましい。このようにして得られるポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体は、他の合成樹脂との相溶性に富み、相溶化剤としても極めて有効であるために、たとえば、シリコーン樹脂やポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等の合成樹脂を混合して使用してもよいものである。

ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体をスリップ剤に用いる場合、溶液中において上記重合反応により得られた前記ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体を含有した樹脂液をグラビア印刷法等の周知の塗布法で基材層表面に塗布するとともに乾燥することによりスリップ剤層１１を得ることができる。前記ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体の塗布量としては、乾燥後に０．０５ｇ／ｍ²以上、好ましくは、０．０８〜０．５ｇ／ｍ²、さらに好ましくは０．１〜０．２ｇ／ｍ²である。塗布量が０．０５ｇ／ｍ²未満では、安定した滑り性が得られない（滑り性がばらつく）虞があり、０．５ｇ／ｍ²超においても、滑り性の十分な効果は得られるものの、コスト対効果の面で好ましくない。

なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。以下、本発明の作用及び効果について、実施例を用いて具体的に説明する。

アルミニウム（厚さ１００μｍ）の両面に化成処理を施し、一方の化成処理面に、延伸ナイロンフィルムを２液硬化型ポリウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせ、他の化成処理面に酸変性ポリプロピレン（以下酸変性ＰＰと略す）を厚さ１５μｍで溶融押出しするとともにエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルム（厚さ３０μｍ）からなるシーラント用フィルムを積層して本発明１に係る電池用包装材料を得た。

このとき、化成処理は、いずれも、処理液として、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、リン酸からなる水溶液を用い、ロールコート法により塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる条件において焼付けた。また、クロムの塗布量は１０ｍｇ/ｍ²（乾燥重量）とした。

また、上記方法と同様の方法によりエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムの代わりにホモポリプロピレンフィルム（厚さ３０μｍ）をシーラント用フィルムとして用いて得た積層体を比較例１とした。

次に上記本発明１及び比較例１に係る電池用包装材料を６０ｍｍ（ＭＤ方向）×１２０ｍｍ（ＴＤ方向）の短冊片に裁断し、この短冊片を２枚重ねあわせ、対向する２辺を７ｍｍ巾でヒートシールして一方に開口を有する袋を作成した。このとき、ヒートシールは、面圧１．０ＭＰａ、シール温度１９０℃、シール時間３．０秒の条件で行なった。

図６は本実施例におけるリチウムイオン電池の概略平面図である。外装体折り曲げ部における絶縁性の評価方法としては、図６に示すように、四方シールパウチタイプの外装体において、ヒートシール部上のＢ−Ｂ’に折り目ができるように１８０°折り返す場合をＴＤ方向折りとし、Ａ−Ａ’に折り目ができるように１８０°折り返す場合をＭＤ方向折りとした。開口部よりリチウムイオン電池本体を封入し、電解液を入れ密封シールした後、ＴＤ方向折り及びＭＤ方向折りを往復５回繰り返した。

次に、正極端子２６ａを電解液に、負極端子２６ｂの先端が外装体のアルミニウム箔に達するようにセットし、電圧計２７により電圧２５Ｖを５秒間印加し抵抗値を測定した。本評価法においては、本発明１及び比較例１に係るサンプルを６つ用意し、ＴＤ方向折り及びＭＤ方向折りについてそれぞれ３回評価を行なった。その結果を表１に示す。

[表１]

以上、表１から明らかなように、ヒートシール樹脂の配向方向であるＭＤ方向に折り目を入れた場合、ヒートシール樹脂の種類に関係なくクラックが発生することはなかったが、ヒートシール樹脂の配向方向と垂直方向であるＴＤ方向に折り目を入れた場合、未延伸ポリプロピレンフィルムを用いたヒートシール層にクラックが生じ、アルミニウム箔が通電することがわかった。一方、ヒートシール層に靭性に優れるエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムを用いた場合、クラックは発生せず、外装体の絶縁性が確保されることがわかった。

次に実施例２において、多層フィルムからなるヒートシール層において、構成されるフィルムの融点及びメルトインデックスにより経時的に変化するシール強度について評価した。

まず、アルミニウム（厚さ１００μｍ）の両面に化成処理を施し、一方の化成処理面に、２軸延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μｍ）を２液硬化型ポリウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせた。次に、他の化成処理面に酸変性ＰＰ（厚さ１５μｍ）を溶融押出しし、２層のエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムでエチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムを挟んで成る３層共押出しフィルム（厚さ３０μｍ）を積層し、前記３層共押出しフィルム層表面にポリプロピレン層を厚さ２０μｍになるよう溶融押出しして本発明２に係る電池用包装材料を得た。

なお、ヒートシール層を構成する３層共押出しフィルム及び溶融押出しされたポリプロピレン層の融点Ｍｐ及びメルトインデックスＭｉはそれぞれエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムがＭｐ＝１４３℃、Ｍｉ＝１．０ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムが、Ｍｐ＝１６５℃、Ｍｉ＝１５ｇ／１０ｍｉｎ、溶融押出しされたポリプロピレンが、Ｍｐ＝１３９℃、Ｍｉ＝２０ｇ／１０ｍｉｎである。従って、本発明２に係る電池用包装材料を構成するヒートシール層は最内層に融点が最も低くメルトインデックスが最も高い溶融押出しされたポリプロピレンが配さている。

また、上記３層共押出しフィルムにポリプロピレン層が溶融押出しされていない状態の電池用包装材料を比較例２として用意した。

また、化成処理層には、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、リン酸からなる処理液をロールコート法により塗布し、皮膜温度が９０℃以上となる条件において焼付けた。また、クロムの塗布量は１０ｍｇ/ｍ²（乾燥重量）とした。

次に上記本発明２及び比較例２に係る電池用包装材料を６０ｍｍ（ＭＤ方向）×１２０ｍｍ（ＴＤ方向）の短冊片に裁断し、これをＴＤ方向に二つ折りにし、対向する２辺を７ｍｍ巾でヒートシールして一方に開口を有する袋を作成し、開口部から３ｇの電解液〔６フッ化リン酸リチウムを混合液〔エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ジメチルカーボネート＝１／１／１（容積比）〕に溶解し、１ｍｏｌ／Ｌの６フッ化リン酸リチウム溶液としたもの〕を注入し、開口部を７ｍｍ巾、シール温度１９０℃、面圧１．０ＭＰａ、シール時間３．０秒でヒートシールし、６０度の恒温槽に０、７２、１６８、３３６、５０４時間保存したサンプルの前記開口部におけるヒートシール部を１５ｍｍ巾の短冊状に切り取り、これを引張り試験機（島津製作所製、ＡＧＳ−５０Ｄ（商品名））で３００ｍｍ／分の速度で引張り、各保存時間におけるシール強度を測定しその結果をグラフ１にまとめた。なお、シール強度の単位はＮ／１５ｍｍ巾である。

［グラフ１］

次に、上記条件でヒートシールした本発明２及び比較例２に係るサンプルのシール部を切断しその断面図を顕微鏡で観察し、その断面写真を図７に示す。図７（ａ）が比較例２に係る外装体の断面写真であり、図７（ｂ）は本発明１に係る外装体の断面写真である。

以上、［グラフ１］に示した結果より、本発明２に係る外装体は比較例２に係る外装体と比較して時間が経過しても高いシール強度を維持することがわかった。また、図７の断面写真より、本発明２に係る外装体のシール部近傍は放物面を形成し安定してシールされているのに対し、比較例２に係る外装体のシール部内縁近傍は樹脂溜まりが形成され、これにより、ヒートシール層に切込みが生じていることが確認された。したがって、この樹脂溜まりが比較例２に係る外装体のシール強度が本発明２に係る外装体のシール強度と比較して低い原因の一つであると推測できる。

本発明は、エネルギー貯蔵用や電気自動車用の電源として好適な、耐久性、安全性の高いリチウムイオン電池等に用いる電池用包装材料に関するものである。

は、本発明の電池用包装材料の層構造を示す概略断面図である。は、本発明の電池用包装材料を用いたリチウムイオン電池の金属端子周辺の構造を示す断面拡大図である。は、本発明の電池用包装材料を用いたリチウムイオン電池をプラスチックケースに収納した場合の概略斜視図及び断面図である。は、ヒートシール時のヒートシール層の流れを示す本発明に係る電池用包装材の断面図である。は、本発明の電池用包装材料をエンボス成形する工程を示す概略斜視図である。は、本発明の実施例におけるリチウムイオン電池の概略平面図である。は、実施例２における外装体の断面写真である。は、従来のパウチタイプのリチウムイオン電池を分解して示す概略斜視図である。は、従来のエンボスタイプのリチウムイオン電池を分解して示す概略斜視図である。は、従来のエンボス成形工程を示す概略図である。

符号の説明

１リチウムイオン電池
２リチウムイオン電池本体
３セル（蓄電部）
４金属端子（タブ）
７挟持部分
８酸変性ポリオレフィン層
９溶融押出しされたプロピレン層
１０外装体
１０ａシール部内縁近傍
１０ｂ外装体周縁部
１０ｃ折り曲げ部
１２基材層
１３金属箔層
１３ａ化成処理層（金属箔層表面）
１４ヒートシール層
１５接着層
１６エチレン・プロピレンランダムコポリマ層
１９プラスチックケース
２０プレス成形部
２１オス部
２２メス型
２２ａ側壁部
２３キャビティー
２４第２ポリプロピレン層
２５第１ポリプロピレン層
２５ａ樹脂溜まり

Claims

最外層である基材層と、少なくとも片面に化成処理層を備えた金属箔層と、酸変性ポリオレフィン層と、最内層であるヒートシール層とが少なくとも順次積層された電池用包装材料において、
前記ヒートシール層は２層のエチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムでエチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムを挟んだフィルムと内層側に配される第２ポリプロピレン層とを有し、
前記エチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムは前記エチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムより融点が高く、
前記第２ポリプロピレン層は前記エチレン・プロピレンランダムコポリマフィルム及び前記エチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムよりも融点が低くてメルトインデックスが高いことを特徴とする電池用包装材料。
前記第２ポリプロピレン層のメルトインデックスが、５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記第２ポリプロピレン層の融点が、１２０℃以上１５０℃以下であり、前記エチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムの融点が１４０℃以上１８０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の電池用包装材料。
前記第２ポリプロピレン層の樹脂中に滑剤が添加されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電池用包装材料。
前記第２ポリプロピレン層が２層の前記エチレン・プロピレンランダムコポリマフィルムで前記エチレン・プロピレンブロックコポリマフィルムを挟んだフィルムにポリプロピレンを溶融押出しして積層されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電池用包装材料。
前記基材層が、延伸ポリエステル又はポリブチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電池用包装材。