JP5216334B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は液晶表示装置に係り、特に、その液晶表示パネルの表面に接着剤を介して透明カバーを貼り付けた液晶表示装置に関する。

たとえば携帯電話用の液晶表示装置において、その液晶表示パネルの表面にたとえばアクリル樹脂等からなる保護カバー（透明カバー）が配置され、これらは接着剤で貼り付けられているものが知られている。

保護カバーと液晶表示パネルとの間に空気層が存在すると、この空気層の界面で不要な界面反射が起こり、表示のコントラストの低下が生じることから、予め、液晶表示パネルに前記接着剤（前記透明カバーに近い屈折率を有する）を介して前記保護カバーを貼り付けて構成するようにしたものも知られている。

ここで、液晶表示パネルは、一対のたとえばガラスからなる基板をシール材を介して貼り合わせ、前記一対の基板の間に液晶層を挟持した構成となっている。そして、それぞれの基板の液晶層とは反対側の面に偏光板が粘着材を介して配置されている。

このため、前記保護カバーは、前記液晶表示パネルの観察者側に配置された偏光板の上面に貼り付けられた構成となっている。

このような構成の液晶表示装置はたとえば下記特許文献１に開示がなされている。また、本願発明に関連する特許文献としては、特許文献１の他に、下記特許文献２〜５がある。
特開２００７−１７８７５８号公報 特開２００１−４２３０１号公報 特開平４−３２６４１９号公報 特開２００６−２２１１８７号公報 特開２００７−１２８１２９号公報

しかし、偏光板の上面に保護カバーが貼り付けられて構成された液晶表示装置は、その表示において輝点不良が生じる箇所が発生する場合があることが見出された。そして、その原因は、液晶表示パネルの観察者側の基板の表面に形成されるディンプルと称される化学研磨傷にあることが判明した。

このような研磨傷は、液晶表示パネルの少なくとも観察者側の基板を化学研磨して板厚を薄く形成する際に、その研磨面に形成されてしまう傷で、この傷内に存在する空気層の界面での界面反射によって前記輝点不良が発生するようになる。なお、上述したように、前記基板の研磨面には粘着剤を介して偏光板を配置させているが、基板と偏光板との間の粘着材の厚さは通常は１０〜２５μｍと薄いため、研磨傷を埋めきれず、前記研磨傷内には依然として空気層が溜まる状態となっていた。

このことから、前記研磨傷による輝点不良を簡単な構成で回避させ、これにより表示の品質の向上を図ることが要望されるに至った。

また、上述のディンプルの問題以外に、保護カバーが貼り付けられて構成された液晶表示装置は、その表示領域において、その周囲に沿って黄色に色づくいわゆるイエローボーダと称される環状の表示むらが生じる場合があることが見出された。

この原因は、保護カバーが貼り付けられる液晶表示パネルの観察者側の基板に配置される偏光板において、湿気を吸収し易い端部が膨張してしまい、この膨張によって液晶表示パネルが変形してしまうからであることが判明した。

すなわち、保護カバーは比較的厚い材料で構成され、これに貼り付けられた液晶表示パネルは、その周辺において、前記偏光板の端部の膨張によって前記保護カバーと反対の方向に力を受け、前記保護カバー側に凸を有するように変形するようになる。

液晶表示パネルは、このような変形によって、その表示領域において、一対の基板の間のギャップが拡大してしまう部分が生じ、この部分において前記イエローボーダが発生するようになる。

このことから、前記イエローボーダを簡単な構成で回避させ、これにより表示の品質の向上を図ることが要望されるに至った。

本発明の目的は、液晶表示パネルの観察者側の基板の表面に形成されるディンプルと称される化学研磨傷による輝点不良を簡単な構成で回避できる液晶表示装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、いわゆるイエローボーダの発生を簡単な構成で回避できる液晶表示装置を提供することにある。

なお、前記特許文献２には、イエローボーダによる問題の開示はないが、液晶表示パネルの基板に傷がある場合に、透明樹脂層でその傷を埋め、その上に偏光板を粘着層を介して接着した液晶表示装置が開示されている。しかし、前記傷が化学研磨による傷であるか否かの記載はなく、また、保護カバーを備えていない構成となっている。

また、前記特許文献３には、ディンプルあるいはイエローボーダによる問題の開示はなく、液晶表示パネルの観察者側の面にタッチパネル（前述の保護カバーに相当する）が配置された開示を有するが、タッチパネルが液晶表示パネルに貼り付けられた構成とはなっていない。

また、前記特許文献４には、特許文献１と同様に、偏光板の上に透明タッチスイッチを貼り付けた液晶表示装置が開示されている。しかし、ディンプルの問題については開示されていない。

さらに、前記特許文献５には、タッチパネルを液晶表示パネルに接着剤（５０）を介して貼り付け、偏光板（６ａ）は前記タッチパネルの上面に配置させた構成が開示されている。また、前記タッチパネルの上基板（８ａ）と液晶表示パネルの下基板（２２ｂ）を化学研磨によって部分的に薄くし、この中に偏光板を配置したものが開示されている。しかし、液晶表示パネルの上基板（２２ａ）を化学研磨する記載はなく、また偏光板もタッチパネルの裏側には貼り付けられていない。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

（１）本発明による液晶表示装置は、たとえば、第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの前記観察者側の表面に配置された透明カバーとを有する液晶表示装置であって、
前記透明カバーは、前記透明カバーの前記第２の基板に対向する表面に、第２の接合部材を介して光学部材が貼り付けられており、
前記第２の基板は、前記観察者側の表面に対して化学研磨が施された研磨面を有し、
前記光学部材と前記研磨面とは、前記光学部材と前記研磨面との両方に直接接触するとともに、前記第２の基板の表面の表示領域に対応する部分の全てを覆っている第１の接合部材を介して貼り付けられており、
前記第１の接合部材は、厚さが３０〜２００μｍであり、前記第２の接合部材は、厚さが１０〜２５μｍであることを特徴とする。

（２）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記第１の接合部材は、厚さが３０〜１００μｍであることを特徴とする。

（３）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）、（２）のいずれかの構成を前提とし、前記第１の接合部材は、液体を硬化させた接着剤であることを特徴とする。

（４）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）、（２）のいずれかの構成を前提とし、前記第１の接合部材は、粘着材であることを特徴とする。

（５）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）ないし（４）のいずれかの構成を前提とし、前記第２の接合部材は、粘着材であることを特徴とする。

（６）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）ないし（４）のいずれかの構成を前提とし、前記光学部材は、偏光板および位相差板のうち少なくともいずれかを含むことを特徴とする。

（７）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）ないし（６）のいずれかの構成を前提とし、平面的に観た場合、前記透明カバーの端部および前記光学部材の端部は、前記第２の基板よりも外側にはみ出していることを特徴とする。

（８）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）ないし（６）のいずれかの構成を前提とし、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
平面的に観た場合、前記光学部材の端部は、前記シール材よりも表示領域側に位置しており、
前記第１の接合部材は、前記光学部材の側面の全てを覆っていることを特徴とする。

（９）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）ないし（６）のいずれかの構成を前提とし、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
平面的に観た場合、前記光学部材の端部は、前記シール材と重畳することを特徴とする。

（１０）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）ないし（９）のいずれかの構成を前提とし、前記透明カバーは、ガラス板または樹脂板で構成された保護カバーであることを特徴とする。

（１１）本発明による液晶表示装置は、たとえば、（１）ないし（９）のいずれかの構成を前提とし、前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有することを特徴とする。

なお、本発明は以上の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

このように構成した液晶表示装置は、液晶表示パネルの観察者側の基板の表面に形成されるディンプルと称される化学研磨傷による輝点不良を簡単な構成で回避できるようになる。また、このように構成した液晶表示装置は、いわゆるイエローボーダの発生を簡単な構成で回避できるようになる。

以下、図面を用いて本発明による液晶表示装置の実施例を説明する。

《実施例１》
〈全体の構成〉
図２は、本発明による液晶表示装置の一実施例を示した分解斜視図で、携帯電話用の液晶表示装置を示している。

まず、液晶表示パネルＰＮＬがある。この液晶表示パネルＰＮＬは、液晶を介して互いに対向配置される基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２を外囲器とし、該基板ＳＵＢ２側の面の表示領域（図３において符号ＡＲで示す）内において画像を認識できるようになっている。前記基板ＳＵＢ１の一辺は基板ＳＵＢ２よりも外方に延在されて形成され、この延在部には前記表示領域内の各画素を独立に駆動させるための駆動回路ＤＲＶが搭載されている。また、該駆動回路ＤＲＶには該基板ＳＵＢ１に取り付けられるフレキシブル基板ＦＬＢを介して外部信号が入力されるようになっている。

また、前記基板ＳＵＢ１の液晶と反対側の面には図示されていないが偏光板（図１において符号ＰＯＬ１で示す）が貼付されている。この偏光板ＰＯＬ１は液晶の挙動を可視化するために設けられている。

また、前記基板ＳＵＢ２の液晶と反対側の面にも偏光板ＰＯＬ２が配置されるようになっているが、この偏光板ＰＯＬ２は前記基板ＳＵＢ２に直接貼付されたものとなっておらず、後述の透明カバーＣＯＶ側に貼付された構成となっている。

なお、この液晶表示パネルＰＮＬのより具体的な構成は図３を用いて後述する。

前記液晶表示パネルＰＮＬの観察者側の面にはたとえば保護カバーとして機能するたとえばガラス基板（ガラス板）または樹脂板からなる透明カバーＣＯＶが配置されている。

この透明カバーＣＯＶは、前記液晶表示パネルＰＮＬの前記表示領域ＡＲに対向する部分を除く領域に遮光膜ＢＬＫが形成され、この遮光膜ＢＬＫで囲まれた窓ＷＤを通して、前記液晶表示パネルＰＮＬの表示領域ＡＲを認識できるようになっている。尚、この遮光膜ＢＬＫは、透明カバーＣＯＶの例えば下面（観察者側に対して反対側の面）に例えば印刷などにより形成されている。

この透明カバーＣＯＶの前記液晶表示パネルＰＮＬ側の面には前記偏光板ＰＯＬ２が貼付されている。前記偏光板ＰＯＬ２は、その片側において粘着材（接合部材）ＡＤＨ２が予めシート状に形成され、該粘着材ＡＤＨ２を前記透明カバーＣＯＶに押圧させることで、該透明カバーＣＯＶに貼付できるようになっている。粘着材ＡＤＨ２の厚さは１０〜２５μｍであり、通常の粘着材付き偏光板に用いられているものと同様のものである。但し、従来は偏光板ＰＯＬ２を粘着材ＡＤＨ２を介して基板ＳＵＢ２に貼り付けていたのに対して、本実施例では、透明カバーＣＯＶ側に貼り付けている点に特徴を有している。

また、前記偏光板ＰＯＬ２が貼付された透明カバーＣＯＶは、該偏光板ＰＯＬ２が貼り付けられた面において、たとえばシート状の粘着材（接合部材）ＡＤＨ１を用いて、前記液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ２の観察者側の表面に貼り合わされるようになっている。すなわち、本実施例では、粘着材ＡＤＨ１の位置と粘着材ＡＤＨ２の位置とが、従来のものに比べて逆になっている。

前記粘着材ＡＤＨ１は、たとえば前記偏光板ＰＯＬ２に形成された粘着材ＡＤＨ２よりも厚さが大きく形成され、後述で明らかとなるように、液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ２に形成されたディンプルと称される化学研磨傷を埋める機能をも有するようになっている。

さらに、液晶表示パネルＰＮＬの前記透明カバーＣＯＶと反対側にはバックライトＢＬが配置されるようになっている。このバックライトＢＬは前記液晶表示パネルＰＮＬの表示領域ＡＲに対向する面光源を備えて構成されている。

上述した実施例では、前記透明カバーＣＯＶは保護カバーとして用いるものを示したが、これに限定されることはなく、たとえば、タッチパネルを構成する基板であってもよい。すなわち、前記透明カバーＣＯＶはタッチパネルの機能を有するものであってもよい。

また、上述した実施例では、前記粘着材ＡＤＨ１はシート状からなるものを用いたものであるが、たとえば、液状の材料からなる粘着材であってもよい。この場合、たとえば、液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ２の表面（または、透明カバーＣＯＶに貼り付けられた偏光板ＰＯＬ２の表面）に液状の材料からなる粘着材を塗布し、予め偏光板ＰＯＬ２が貼付された透明カバーＣＯＶを貼り合わせるようにすればよい。この場合、前記粘着材ＡＤＨ１を、それが硬化された際の厚さが３０〜２００μｍ（望ましくは３０μｍ〜１００μｍ）になるような量で、前記液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ２の表面に塗布することにより、前記粘着材ＡＤＨ１は、前記基板ＳＵＢ２に形成された化学研磨傷を信頼性よく埋めることができるようになる。

〈液晶表示パネルＰＮＬ〉
図３は、図２に示した液晶表示パネルＰＮＬの一実施例を示した概略平面図である。

図３において、基板ＳＵＢ１があり、この基板ＳＵＢ１に対して前方側（観察者側）に基板ＳＵＢ２が対向配置されている。

基板ＳＵＢ２は、基板ＳＵＢ１よりも面積が小さく形成され、たとえば図中下側において前記基板ＳＵＢ１が露呈される領域を有している。この領域における該基板ＳＵＢ１上には後述の各画素を独立に駆動させる半導体装置からなる駆動回路ＤＲＶが搭載されている。

基板ＳＵＢ２は、その周辺に配置される環状のパターンからなるシール材ＳＬによって前記基板ＳＵＢ１に固定され、該シール材ＳＬは、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間に挟持される液晶を封入させるようになっている。

前記シール材ＳＬで囲まれた液晶の封入領域は表示領域ＡＲを構成するようになっている。この表示領域ＡＲは、厳密には画素の集合体を囲む外輪郭の領域（図中太点線枠で囲まれた領域）を示し、以下の説明においても、この意味で用いる。このため、該表示領域ＡＲとシール材ＳＬとの間には若干の隙間を有する場合がある。

前記表示領域ＡＲにおける前記基板ＳＵＢ１の液晶側の面には、図中ｘ方向に伸張し図中ｙ方向に並設されるゲート信号線ＧＬと、これらゲート信号線ＧＬと絶縁され、図中ｙ方向に伸張し図中ｘ方向に並設されるドレイン信号線ＤＬとが形成されている。

隣接する一対のゲート信号線ＧＬと隣接する一対のドレイン信号線ＤＬとで囲まれる領域（たとえば図中点線枠Ｂで示す領域）は画素領域を構成し、これにより各画素領域は前記表示領域ＡＲ内において、マトリックス状に配置されるようになっている。

各画素領域には、図中点線枠Ｂの部分を拡大した図Ｂ'に示すように、ゲート信号線ＧＬからの信号（走査信号）によってオンする薄膜トランジスタＴＦＴと、このオンされた薄膜トランジスタＴＦＴを通してドレイン信号線ＤＬからの信号（映像信号）が供給される画素電極ＰＸと、前記薄膜トランジスタＴＦＴを駆動するゲート信号線ＧＬに隣接する他のゲート信号線ＧＬと前記画素電極ＰＸとの間に形成される容量素子Ｃａｄｄが形成されることによって、画素を構成するようになっている。

前記容量素子Ｃａｄｄは、画素電極ＰＸに供給された映像信号を該画素電極ＰＸに長く蓄積させるために備えられている。

また、前記画素電極ＰＸは、基板ＳＵＢ１に対向して配置される基板ＳＵＢ２の液晶側の面において、各画素領域に共通に形成された対向電極（図示せず）との間に電界を生じさせるようになっている。

前記各ゲート信号線ＧＬには、前記駆動回路ＤＲＶから、その対応する出力端子に接続され液晶表示領域ＡＲの左右両脇のうちいずれかの側に延在される配線Ｗｇを介して、走査信号が供給されるようになっている。前記各ドレイン信号線ＤＬには、前記駆動回路ＤＲＶから、その対応する出力端子から配線Ｗｄを介して、映像信号が供給されるようになっている。

前記走査信号は、各ゲート信号線ＧＬに、たとえばその上段から下段に、さらには上段に戻ってというように、順次供給され、前記映像信号は前記走査信号の供給のタイミングに合わせて供給されるようになっている。

前記駆動回路ＤＲＶには、ＴＦＴ基板ＳＵＢ１の図中下側の端辺に固定されたフレキシブル基板ＦＬＢを介して入力信号が供給されるようになっている。

なお、図示されていないが、基板ＳＵＢ２の液晶側の面には、ブラックマトリックス（遮光膜）、カラーフィルタ、および前記対向電極が形成され、該対向電極の表面には配向膜が形成されている。

また、図示されていないが、シール材ＳＬで囲まれた領域内において基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間には、たとえば球状あるいは柱状のスペーサが散在されて配置されている。基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間のギャップを前記スペーサによって均一にするためである。

図１は、前記液晶表示パネルＰＮＬと透明カバーＣＯＶとを互いに貼り合わせた場合の図を示し、図２のI−I線における断面図を示している（なお、前記遮光膜ＢＬＫの図示は省略している。以下の断面図において同じ）。

透明カバーＣＯＶは、たとえば液晶表示パネルＰＮＬよりも大きく形成され、その外輪郭の内側に該液晶表示パネルＰＮＬの外輪郭が位置づけられるよう貼り合わされている。

透明カバーＣＯＶは、その液晶表示パネルＰＮＬ側の面において偏光板ＰＯＬ２が貼付されている。

偏光板ＰＯＬ２は、たとえば、その面積が透明カバーＣＯＶの面積よりも小さく形成され、その外輪郭は前記透明カバーＣＯＶの外輪郭の内側に位置づけられている。

そして、前記偏光板ＰＯＬ２は、その周辺の端部が前記液晶表示パネルＰＮＬのシール材ＳＬと重畳するように形成されている。前記偏光板ＰＯＬ２は表示領域ＡＲにおける液晶の挙動を可視化させる機能を有することから、前記偏光板ＰＯＬ２を液晶表示パネルＰＮＬの少なくとも表示領域ＡＲを充分に被って配置させるためである。

前記偏光板ＰＯＬ２は、その片面に予め貼付されているシート状の粘着材ＡＤＨ２を前記透明カバーＣＯＶに接着させることによって、該透明カバーＣＯＶに貼付されることは上述したとおりである。ここで、前記粘着材ＡＤＨ２はその厚さが比較的薄く、１０〜２５μｍとなっている。

そして、このように偏光板ＰＯＬ２が貼付された透明カバーＣＯＶは、その偏光板ＰＯＬ２側の面において、たとえばシート状に形成された粘着材ＡＤＨ１を介在させて、液晶表示パネルＰＮＬに貼り合わされている。

前記粘着材ＡＤＨ１は、たとえば液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ２とほぼ同じ屈折率（両者の屈折率差が０．２以下が望ましい）を有することが好ましい。該粘着材ＡＤＨ１の界面において、屈折率の差に起因する不要な界面反射を防止し、表示のコントラストの低下を回避するためである。

また、前記粘着材ＡＤＨ１はその厚さが３０〜２００μｍとなっており、前記透明カバーＣＯＶに対する偏光板ＰＯＬ２の貼付に用いた前記粘着材ＡＤＨ２の厚さよりも大きくなっている。

前記透明カバーＣＯＶと液晶表示パネルＰＮＬとの貼り合わせは、前記粘着材ＡＤＨ１を液晶表示パネルＰＮＬに接着させ、前記透明カバーＣＯＶを前記偏光板ＰＯＬ２が形成されている面を前記粘着材ＡＤＨ１に押圧するようにしても、あるいは、前記粘着材ＡＤＨ１を前記透明カバーＣＯＶの偏光板ＰＯＬ２が形成されている面に接着させ、前記液晶表示パネルＰＮＬを前記粘着材ＡＤＨ１に押圧するようにしてもよい。また、前記粘着材ＡＤＨ１はいわゆる熱硬化型あるいは光硬化型あるいは熱硬化型と光硬化型とのハイブリッド型のいずれであってもよい。

液晶表示パネルＰＮＬの前記透明カバーＣＯＶと貼り合わされる面は、基板ＳＵＢ２の観察者側の面となっており、この面において少なくとも前記表示領域ＡＲの全域にわたって前記粘着材ＡＤＨ１が直接に接着されるようになっている。前記表示領域ＡＲにおいて前記粘着材ＡＤＨ１の有無によって光の屈折率に差が生じるのを回避させるためである。

なお、前記接着材ＡＤＨ１が接着される前記基板ＳＵＢ２の観察者側の面は、その全域にわたって化学研磨が施されている。

このような研磨は基板ＳＵＢ１の薄型化を図るために施される。該研磨としては、化学研磨のみ、化学研磨の後に機械的研磨、機械的研磨の後に化学的研磨のいずれの工程を経たものであってもよい。

この場合、基板ＳＵＢ２の観察者側の面は、上述した化学研磨によって、いわゆるディンプルと称される化学研磨傷ＤＮＰが発生している場合がある。この化学研磨傷ＤＮＰには前記粘着材ＡＤＨ１が埋設され、該化学研磨傷ＤＮＰ内に空気が溜められてしまうことが回避されるようになる。上述したように前記粘着材ＡＤＨ１はその厚さが３０〜２００μｍであり、該化学研磨傷ＤＮＰを埋めるのに充分な厚さを有しているからである。

図中の実線丸Ａ'内の図は、基板ＳＵＢ２と偏光板ＰＯＬ２との界面の部分（点線丸Ａの箇所）を拡大して示す図である。同図に示すように、基板ＳＵＢ１の表面にディンプルと称される研磨傷ＤＮＰが形成され、この研磨傷ＤＮＰは、基板ＳＵＢ２と偏光板ＰＯＬ２との間に形成される粘着材ＡＤＨ１によって充分に埋められていることが判る。

これにより、基板ＳＵＢ２の表面の研磨傷ＤＮＰに溜められてしまう空気が原因して発生する輝点不良を回避することができる。

ちなみに、従来のように、前記偏光板ＰＯＬ２を、それに粘着されている粘着材ＡＤＨ２によって液晶表示パネルＰＮＬに固着させ、該液晶表示パネルＰＮＬの偏光板ＰＯＬ２と透明カバーＣＯＶとの貼り合わせを上記粘着材ＡＤＨ１に相当する粘着材を用いて行った場合、すなわち、粘着材ＡＤＨ１と粘着材ＡＤＨ２の位置を本実施例とは逆にした場合、前記粘着材ＡＤＨ２の厚さは小さく、前記基板ＳＵＢ２に形成された研磨傷ＤＮＰには前記粘着材ＡＤＨ２が充分に埋設されない場合が生じ、いわゆる輝点不良の充分な対策ができないという不都合が生じる。

前記粘着材ＡＤＨ１は、基板ＳＵＢ２の表示領域ＡＲにおいて形成される研磨傷ＤＮＰによる不都合を解消するためにも形成されることから、前記表示領域ＡＲを被うようにして形成されることが必要である。しかし、前記粘着材ＡＤＨ１は前記表示領域ＡＲを越えて形成されていてもよい。換言すれば、前記粘着材ＡＤＨ１の周辺の端部は、図１に示すように、たとえばシール材ＳＬの外側の領域に至って形成されていてもよい。

《実施例２》
図４（ａ）は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図で、図１と対応させて描いている。図４（ａ）において、図１と同符号の部材は図１に示した部材と同一の部材となっている。

まず、図４（ａ）において、図１と比較して特徴的な構成は、透明カバーＣＯＶは、液晶表示パネルＰＮＬよりも大きく形成され、その外輪郭の内側に該液晶表示パネルＰＮＬの外輪郭が位置づけられるよう貼り合わされている。

そして、偏光板ＰＯＬ２も、液晶表示パネルＰＮＬよりも大きく形成され、その外輪郭の内側に該液晶表示パネルＰＮＬの外輪郭が位置づけられる大きさになっていることも特徴的な構成である。この透明カバーＣＯＶの前記液晶表示パネルＰＮＬ側の面の全域、あるいはほぼ全域にわたって偏光板ＰＯＬ２が、前記透明カバーＣＯＶとの間に介在される粘着材ＡＤＨ２によって固着されている。

換言すれば、平面的に観れば、透明カバーＣＯＶの端部および前記偏光板ＰＯＬ２の端部は、液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ２よりも外側にはみ出すようにして構成されていることにある。

このように構成することによっていわゆるイエローボーダ対策がなされた液晶表示装置を得ることができる。このイエローボーダおよびその対策についての詳細な説明は後述する。

本実施例に示す液晶表示装置において、上述したイエローボーダ対策のみを行おうとする場合、たとえば図４（ｂ）に示すように、前記偏光板ＰＯＬ２を、それに予め粘着されている粘着材ＡＤＨ２（厚さ：１０〜２５μｍ）によって液晶表示パネルＰＮＬに固着させ、該液晶表示パネルＰＮＬと透明カバーＣＯＶとの貼り合わせを実施例１に示した粘着材ＡＤＨ１と同様の粘着材ＡＤＨ１（厚さ：３０〜２００μｍ）を用いて行うようにしてもよい。この場合、基板ＳＵＢ２の表面には化学研磨が施されていないことが望ましい。

しかし、図４（ａ）に示したように、前記偏光板ＰＯＬ２を、それに粘着されている粘着材ＡＤＨ２によって透明カバーＣＯＶに固着させ、該液晶表示パネルＰＮＬと透明カバーＣＯＶとの貼り合わせを上記粘着材ＡＤＨ１を用いて行えば、実施例１に示したと同様のディンプル対策をも併せて行うことができる効果を奏する。

ここで、上述した実施例２の構成とは異なり、透明カバーＣＯＶの端部および偏光板ＰＯＬ２の端部が、平面的に観て、液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ２よりも内側にあり、液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ２よりも外側にはみ出さずに構成されている場合に、前記イエローボーダが発生してしまう理由について、図５を用いて説明する。

図５（ａ）は、液晶表示パネルＰＮＬに貼り合わされる透明カバーＣＯＶの端部および該液晶表示パネルＰＮＬと透明カバーＣＯＶとの間に介在する偏光板ＰＯＬ２の端部が、液晶表示パネルＰＮＬの内側にある場合を示した図である。説明を簡単にするため、偏光板ＰＯＬ２と透明カバーＣＯＶとの間、および偏光板ＰＯＬ２と液晶表示パネルＰＮＬとの間に形成される各粘着材の描画は省略している。

図５（ｂ）は、前記偏光板ＰＯＬ２が、その端部において湿気を吸収し該端部が膨張していることを示している。この膨張は、透明カバーＣＯＶと重なる領域にまで及んでいる。この場合、該偏光板ＰＯＬ２の端部の膨張にる透明カバーＣＯＶの変形は僅かとなっている。透明カバーＣＯＶは液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２と比べて厚く形成されているのが通常だからである。

一方、前記液晶表示パネルＰＮＬは前記透明カバーＣＯＶ側に凸を有するように変形（湾曲）するようになる。透明カバーＣＯＶに接着された液晶表示パネルＰＮＬは、その周辺において前記偏光板ＰＯＬ２の膨張によって前記透明カバーＣＯＶの側と反対の方向に力を受けるからである。

前記液晶表示パネルＰＮＬの上述した変形は、前記透明カバーＣＯＶ側に接着された基板ＳＵＢ２とともに、該基板ＳＵＢ１とシール材ＳＬによって固定された基板ＳＵＢ１においても同様になされる。

この場合、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間の液晶が封止されている空間には、上述したようにスペーサが存在するため、表示領域ＡＲのほぼ全域にわたって基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間のギャップは小さくなるようなことはない（図中αのギャップの部分）が、シール材ＳＬから若干内側に隔った部分に歪みが生じ、この部分においてギャップが大きくなってしまう（図中βのギャップの部分）現象が生じる。このため、この部分において液晶層の厚さが変化してしまう。

そして、この部分において、液晶表示パネルＰＮＬを平面的に観た概略図である図５（ｃ）に示すように、液晶表示パネルＰＮＬの表示領域ＡＲ内のシール材ＳＬの近傍に環状のイエローボーダＹＢが生じるようになる。

これに対して、図６は、前述の図４（ａ）と対応させて描いた本実施例の簡略構成図で、偏光板ＰＯＬ２の端部において膨張（図中矢印ＳＷで示す）が生じていることを示している。

しかし、上述したように、透明カバーＣＯＶの端部および前記偏光板ＰＯＬ２の端部は、液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ２よりも外側にはみ出して構成され、前記偏光板ＰＯＬ２の上述した膨張は液晶表示パネルＰＮＬに影響、すなわち該液晶表示パネルＰＮＬ側に力を及ぼすことのない構成となっている。

このため、液晶表示パネルＰＮＬは偏光板ＰＯＬ２の前記膨張によって変形が生じることはなく、したがって、イエローボーダの発生を回避できるようになる。

また、偏光板ＰＯＬ２が膨張する領域は基板ＳＵＢ２と重ならないことが望ましいが、多少重なったとしても、偏光板ＰＯＬ２の端部は実施例１に比べて表示領域ＡＲから遠い位置にあるので、液晶表示パネルＰＮＬが多少変形したとしても、液晶層のギャップが変化してしまう位置が表示領域ＡＲよりも外側になるため、イエローボーダーによる影響を回避できる。

なお、このようなイエローボーダは、前記透明カバーＣＯＶがたとえばアクリル樹脂で構成されている場合に、前記偏光板ＰＯＬ２と同様に、その端部が膨張し易いことから、このような場合においても本発明を適用させることが好ましい。

《実施例３》
図７（ａ）は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す断面図で、図１に対応した図となっている。図７（ａ）において、図１と同符号の部材は図１に示した部材と同一の部材となっている。

図７（ａ）において、図１の構成と比較した場合、透明カバーＣＯＶに粘着材ＡＤＨ２を介して貼付された偏光板ＰＯＬ２は、その端部が、前記粘着材ＡＤＨ２とともに、シール材ＳＬで囲まれた領域の内側に、たとえば該シール材ＳＬの中心からα（０．２ｍｍ以下）の距離だけ隔てて位置づけられている。

また、前記偏光板ＰＯＬ２が貼付された透明カバーＣＯＶと液晶表示パネルＰＮＬを貼り合わせる粘着材ＡＤＨ１は、前記偏光板ＰＯＬ２を完全に被った状態で形成され、粘着材ＡＤＨ１の端部は、前記シール材ＳＬで囲まれた領域の外側に、たとえば該シール材ＳＬの中心からβ（０．１ｍｍ以下）の距離だけ隔てて位置づけられている。

なお、前記偏光板ＰＯＬ２は、液晶表示パネルＰＮＬの前記表示領域ＡＲを被っていることはいうまでもない。偏光板ＰＯＬ２は該表示領域ＡＲの液晶の挙動を可視化するために設けられるからである。

上述した構成からなる液晶表示装置は、偏光板ＰＯＬ２の端部（側面）の全てが粘着材ＡＤＨ１によって被われていることから、該偏光板ＰＯＬ２の端部から湿気が吸収されることはなく、該端部の膨張を回避できるようになる。したがって、イエローボーダの発生を防止することができる。

また、前記偏光板ＰＯＬ２の端部および粘着材ＡＤＨ１の端部を、それぞれ、シール材ＳＬの中心から上述した範囲の位置に設定することにより、前記偏光板ＰＯＬ２の端部から粘着材ＡＤＨ１の端部までの距離を大きく確保でき、前記偏光板ＰＯＬ２の端部への湿気の侵入を信頼性よく阻止できる。

しかし、これに限定されることはなく、図７（ｂ）に示すように、前記偏光板ＰＯＬ２は、粘着材ＡＤＨ２とともに、その端部が前記シール材ＳＬと重畳するように、あるいは該シール材ＳＬの中心に一致づけられるように外方に延在されていてもよい。

なお、この実施例３では、主としてイエローボーダ対策の構成として説明したものである。しかし、実施例１と同様に、液晶表示パネルＰＮＬの基板ＳＵＢ２に化学研磨が施されている場合において、ディンプルと称される化学研磨傷ＤＮＰによる弊害を併せて回避できる構成となっていることはもちろんである。前記基板ＳＵＢ２の表面は少なくともその表示領域ＡＲ内において、厚さの大きな粘着材ＡＤＨ１によって被われる構成となっているからである。

上述した実施例１〜３では、透明カバーＣＯＶに粘着される光学部材として偏光板ＰＯＬ２を一実施例として挙げたものである。しかし、これに限定されることはなく、たとえば位相差板等の他の光学部材であってもよいことはもちろんである。すなわち、前記光学部材は、偏光板および位相差板のうち少なくともいずれかを含めばよい。

上述した実施例１〜３は、それぞれ単独に、あるいは互いに矛盾しない限り組み合わせて用いても良い。それぞれの実施例での効果を単独であるいは相乗して奏することができるからである。

本発明による液晶表示装置の一実施例を示す断面図で、図２のI−I線における断面に相当する。 本発明による液晶表示装置の一実施例を示す分解斜視図である。 本発明による液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルの一実施例を示す平面図である。 本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す断面図で、図２のI−I線における断面に相当する。 液晶表示パネルの表示領域にイエローボーダが生じる理由についての説明図である。 本発明による液晶表示装置においてイエローボーダが回避できる理由を示す説明図である。 本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す断面図である。

符号の説明

ＰＮＬ……液晶表示パネル、ＳＵＢ１、ＳＢＵ２……基板、ＰＯＬ１、ＰＯＬ２……偏光板、ＡＤＨ１、ＡＤＨ２……粘着材、ＣＯＶ……透明カバー、ＢＬ……バックライト、ＳＬ……シール材、ＡＲ……表示領域、ＧＬ……ゲート信号線、ＤＬ……ドレイン信号線、ＴＦＴ……薄膜トランジスタ、ＰＸ……画素電極、Ｃａｄｄ……容量素子、Ｗｇ、Ｗｄ……配線、ＤＲＶ……駆動回路、ＤＮＰ……化学研磨傷（ディンプル）、ＹＢ……イエローボーダ。

Claims (11)

1. 第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルの前記観察者側の表面に配置された透明カバーとを有する液晶表示装置であって、
   前記透明カバーは、前記透明カバーの前記第２の基板に対向する表面に、第２の接合部材を介して光学部材が貼り付けられており、
   前記第２の基板は、前記観察者側の表面に対して化学研磨が施された研磨面を有し、
   前記光学部材と前記研磨面とは、前記光学部材と前記研磨面との両方に直接接触するとともに、前記第２の基板の表面の表示領域に対応する部分の全てを覆っている第１の接合部材を介して貼り付けられており、
   前記第１の接合部材は、厚さが３０〜２００μｍであり、前記第２の接合部材は、厚さが１０〜２５μｍであることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記第１の接合部材は、厚さが３０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記第１の接合部材は、液体を硬化させた接着剤であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の液晶表示装置。
4. 前記第１の接合部材は、粘着材であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の液晶表示装置。
5. 前記第２の接合部材は、粘着材であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液晶表示装置。
6. 前記光学部材は、偏光板および位相差板のうち少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液晶表示装置。
7. 平面的に観た場合、前記透明カバーの端部および前記光学部材の端部は、前記第２の基板よりも外側にはみ出していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の液晶表示装置。
8. 前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
   平面的に観た場合、前記光学部材の端部は、前記シール材よりも表示領域側に位置しており、
   前記第１の接合部材は、前記光学部材の側面の全てを覆っていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の液晶表示装置。
9. 前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるシール材を有し、
   平面的に観た場合、前記光学部材の端部は、前記シール材と重畳することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の液晶表示装置。
10. 前記透明カバーは、ガラス板または樹脂板で構成された保護カバーであることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の液晶表示装置。
11. 前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の液晶表示装置。

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