JP5222155B2 - 発光デバイス - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも第１の発光素子と第２の発光素子とを有する発光デバイスであって、第１の発光素子が第１の光を放出し、第２の発光素子が第２の光を放出し、各発光素子がＯＬＥＤであり、ＯＬＥＤが、基板と、第１の電極と、第２の電極と、第１の電極と第２の電極との間に設けられている有機層とを備えたサンドイッチ構造を有する発光デバイスに関する。

最近、少なくとも２つの発光素子、例えば有機発光ダイオードを備えた種々の形式の発光デバイスが開発されてきている。さらに、２つの発光素子の基板は、発光面が外方に向くように互いに結合されている。その結果、両側から光を放出することができる両面発光デバイスを形成することができる。

米国特許出願公開第２００４／００３６４１２（Ａ１）号明細書には、基板上に形成された電極の上側層上にそれぞれ交互に設けられた２つの有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）層と電極とを備え、基板上に設けられた電極は、交互に形成されたアノードとカソードを有している発光デバイスが記載されている。

欧州特許出願公開第１５７５３３７（Ａ２）号明細書においても、２つの有機発光ダイオードが１対の基板上に形成され、基板が結合層によって互いに連結されている両面発光デバイスが記載されている。上述の周知の両面発光デバイスのＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）は、基板を通して光を得る下面発光構造を有している。
米国特許公開２００４／１８３４３４号には、両面型発光面を備えたＥＬ素子が開示されている。このＥＬ素子は、多層構造の中間に配置された共通絶縁層を備え、多層構造は、両側で、後部電極、誘電層、燐光層、透明電極層、および透明基板を備えている。
また、特開２００５−２７５２９８号公報は、光源ユニットを備えた液晶素子が両側に配置された構成を開示している。
さらに、米国特許公開２００５／０７７８１７号には、赤色、緑色、および青色のそれぞれの波長領域にピークがある放出スペクトルを有し、発光効率が高い白色有機発光素子が開示されている。

本発明は、上述の発光デバイスを改良することを目的としている。詳細には、本発明の目的は、構成がコンパクト且つ簡単な発光デバイスであって、発光デバイスから出た光の色変化を容易に達成できる発光デバイスを提供することである。

この目的は、本発明に係る請求項１によって教示された発光デバイスによって達成される。

したがって、少なくとも第１の発光素子及び第２の発光素子を有する発光デバイスであって、第１の発光素子が、第１の光を放出し、第２の発光素子が、第２の光を放出し、各発光素子が、ＯＬＥＤであり、ＯＬＥＤが、基板、第１の電極、第２の電極、及び第１の電極と第２の電極との間に設けられている有機層を備えたサンドイッチ構造を有し、光が、発光デバイスから出てゆき、光の少なくとも一部が、第１の光と第２の光の重ね合わせによって提供されることを特徴とする発光デバイスが提供される。

本発明の本質的な技術的思想の１つは、第１及び第２の光の少なくとも一部が混合されるということに立脚している。その結果、発光デバイスから出る発生光は、発光素子により放出された第１の光と第２の光によって構成されたものである。背中合わせに位置決めされ、互いに異なる波長の光を放出するＯＬＥＤを用いることにより色変化を容易に達成することができる。本発明の考えられる一実施形態では、黄色放出ＯＬＥＤ及び青色放出ＯＬＥＤを用いることにより発光デバイスから出る白色光を得ることができ、これらＯＬＥＤは、個別的な駆動回路により別個独立に駆動される。

発光デバイスの好ましい実施形態では、第１の電極は、有機層と基板との間に位置決めされ、第１の発光素子の第２の電極は、第２の発光素子の第２の電極に向けられている。キャビティが、第１の発光素子と第２の発光素子との間に設けられ、第１の発光素子及び第２の発光素子の第２の電極は、所定距離をおいて互いに配置されている。好ましくは、第１の電極はアノードとして用いられ、第２の電極はカソードとして用いられる。両方のＯＬＥＤを下面・上面発光デバイスとして形成することができる。変形例として、一方のＯＬＥＤは、下面・上面発光構造を有し、第２のＯＬＥＤを、単なる上面発光ＯＬＥＤとしてもよい。

本発明の考えられる実施形態では、第２の電極は、有機層と基板との間に位置決めされ、第１の発光素子の基板は、第２の発光素子の基板に向けられ、両方の基板は、透明媒体に光結合されている。色調整型発光デバイスは、２つの発光素子を有し、これら発光素子の基板は、互いに取り付けられる。一方の発光素子は、標準型下面発光デバイスであるのが良く、これに対し、他方の発光素子は、透明である。両方の発光素子を別々に付勢することにより、発光デバイスから出た放出光全体を各成分のカラーポイント相互間で調整することができる。

好ましくは、第１の発光素子の基板は、第１の屈折率ｎ₁を有し、第２の発光素子の基板は、第２の屈折率ｎ₂を有し、透明媒体は、第１及び第２の基板の屈折率とほぼ同じ屈折率ｎ_mを有する。透明な媒質は、基板と同一の屈折率を備えた両方の基板を互いに連結する接着剤であるであるのが有利である。ガラス基板の場合、シリコーンが、接着剤の適当な構成材料である。

発光デバイスの光出力を増大させるため、透明媒体と接触した少なくとも１つの散乱要素が、両方の基板間に位置決めされる。好ましい一実施形態では、散乱要素は、透明媒体中に埋め込まれた散乱粒子である。透明媒体中の粒子は、光を散乱させ、このような光の散乱により、光出力が増大し、この結果、両方の発光素子の効率が高くなる。散乱要素は、両方の取り付け状態のＯＬＥＤ素子の光出射結合（light out-coupling）を促進する散乱粒子又は構造体を備えた結合媒質から成る２つの基板相互間の光出射結合層として機能する。

散乱粒子の粒径は、５０ｎｍ〜５０μｍ、好ましくは２００ｎｍ〜１、０００ｎｍであるのが有利である。散乱粒子は、透明媒体に対して適当な差がある屈折率の材料から成るのが良い。散乱粒子の適当な構成材料は、ＺｒＯ₂、Ｙ₂Ｏ₃及びＴｉＯ₂のような金属酸化物、サルフィド（硫化物）、ボラート、ホスフェート（リン酸化物）、ニトリド（窒化物）、オキソニトリド又はサイアロンである。本発明の発光デバイスの考えられる一実施形態では、透明媒体の粒子濃度は、１％〜６０％、好ましくは５％〜３０％である。変形例として、散乱粒子は、発光デバイスから出る光の発光スペクトル全体を変更する蛍光体粒子であっても良く、これは、演色性の最適化に有用である。

別の考えられる実施形態では、散乱要素は、異形表面として形成される。この実施形態によれば、異形表面は、ピラミッド形、円錐形、ドーム形、又は入射光を屈折させ又は回折させるレンズ形のものであるのが良い。上述の幾何学的表面構造は又、発光デバイスの光出力を増大させると共に効率を高める。

透明な媒質は、ｎ_m＞１．３の屈折率ｎ_mを有し、屈折率ｎ_mは、基板（１４、２４）の屈折率のうちの少なくとも一方とは異なるのが有利である。好ましい一実施形態では、基板の少なくとも１つの表面は、異形表面である。

本発明の好ましい実施形態によれば、キャビティは、特に乾燥した不活性ガスで満たされる。変形例として、キャビティは、不活性隔離液で満たされ、この不活性隔離液は、ゲッタ材料、分散材料、又は蛍光体を含むのが有利である。本発明の発光デバイスの考えられる一実施形態では、ＴｉＯ₂を隔離液の分散材料として用いることができる。有利には、キャビティは、ＯＬＥＤ及び接着結合部によって囲まれ、この接着結合部は、対向した基板を互いに連結する。

別の実施形態では、キャビティを透明な接着剤で満たすことも可能であり、かかる透明な接着剤は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリオレフィン等を含む材料から成るのが良い。

第１及び第２の発光素子の第１及び第２の電極は、透明であり、又は半透明であるのが有利である。この場合、両方のＯＬＥＤは、上面・下面発光構造を有する。発光デバイスの別の好ましい実施形態によれば、第１の発光素子の第１の電極及び第２の電極は、透明であり、第２の発光素子の第１の電極は、反射性であり、第２の発光素子の第２の電極は、透明である。この結果、第１のＯＬＥＤは、上面・下面発光ＯＬＥＤであり、第１の光を、基板を通して下面側に向かって放出すると共に第２のＯＬＥＤに向かって放出する。さらに、第２のＯＬＥＤは、第２の光を第１のＯＬＥＤにのみ向けて放出するに上面発光ＯＬＥＤである。各ＯＬＥＤの透明な第１及び（又は）第２の電極の実現を達成するため、透明な材料は、ＩＴＯ、即ち、酸化インジウムスズから成るのが良い。好ましくは、反射電極は、金属材料で作られ、この金属材料は、アルミニウム層であるのが良い。

発光デバイスから出る光の色を容易に変化させるために、各ＯＬＥＤは、個別の駆動回路に接続される。このことは、ＯＬＥＤが別個独立に駆動されることを意味する。有利には、ＯＬＥＤは、単一色又は複数の色を表示することができる。多色表示を達成するためには、ＲＧＢ選択的蒸着法を利用するのが良いことは明らかである。

好ましくは、対向した基板相互間の距離Ｄは、１．５μｍ≦Ｄ≦１５０μｍ、好ましくは５μｍ≦Ｄ≦１００μｍ、より好ましくは１０μｍ≦Ｄ≦５０μｍである。両方の基板間の上述の距離を調節するため、接着剤は、埋め込み状態の添加剤を含むのが良い。添加剤は、上述の基板間の所望の距離を達成してこれを固定化するガラスの粒子又はガラス繊維であるのが良く、コンパクトで且つ非常に薄型の発光二重ＯＬＥＤ素子を達成することができる。

第１の発光素子は、第１の蓋で覆われ、第２の発光素子は、第２の蓋で覆われ、第２の蓋は、透明な材料で作られているのが有利である。第１のゲッタ要素が、第１の発光素子の側方に設けられ、第２のゲッタ要素が、第２の発光素子の第１の電極に向いている第２の蓋の内側に配置されるのが好ましい。第１及び第２の蓋の下には、キャビティが設けられる。キャビティは、特に乾燥している不活性ガスを収容するのが良い。第２のゲッタ要素を第２の蓋の内側に接着するのが良い。この場合、第２の発光素子は、下面発光デバイスであり、光を第１の発光素子に向かう方向にのみ放出する。光出力を高めるために、２つの第１のゲッタ要素は、第１の発光素子の側方に配置される。

本発明の発光デバイスを種々のシステムに用いることができ、かかるシステムは、とりわけ、家庭電化製品システム、店舗照明システム、家庭用照明システム、アクセント照明システム、スポット照明システム、光ファイバ用途システム、投射システム、自己照明ディスプレイシステム、ピクセル化ディスプレイシステム、セグメント化ディスプレイシステム、警戒標識システム、医療照明用途システム、携帯電話ディスプレイシステム、インジケータ標識システム又は装飾照明システムである。

本発明の発光デバイスは、特に、十分な強度の効果的な照明をもたらす光を内外に発生させるよう構成されており、「光」という用語は、可視光、不可視光（例えば、ＵＶ、ＩＲ）又はこれら両方の組み合わせを含む。

上述の構成要素並びに特許請求の範囲に記載された構成要素及び図示の実施形態において本発明に従って用いられるべき構成要素は、これらの寸法形状、材料の選択及び技術的思想に関して特定の例外の適用を受けず、したがって、当該技術分野において知られている選択の基準を制約なく適用することができる。

本発明の対象物の追加の細部、特性及び利点は、従属形式の請求項に記載されており、例示的に行われる各図に関する後で行う説明は、本発明の発光デバイスの種々の好ましい実施形態に関する。

図１は、接着剤３２によって裏側で互いに連結された２つのＯＬＥＤ１０、２０を有する発光デバイス３０を示している。第１のＯＬＥＤ１０と第２のＯＬＥＤ２０は、複数の互いに異なる薄い層から成っている。第１のＯＬＥＤ１０は、ガラス基板１４を有し、このガラス基板上に、第１の電極１１及び第２の電極１２を備えた有機層１３が析出されている。有機層１３は、発光機能を有するコンポーネントとなる蛍光又は燐光物質を含み、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）現象によって光を放出する。有機層１３は、第１の電極１１と第２の電極１２との間に位置決めされている。両方の電極１１、１２は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を含む透明な材料で作られている。このため、第１のＯＬＥＤ１０は、第１の光を本発明の発光デバイスの両面に向けて同時に発生させる下面・上面発光光源である。

第２のＯＬＥＤ２０は、ガラス基板２４を有し、このガラス基板上には、第１の電極２１と第２の電極２２を備えた有機層２３が位置決めされている。第１のＯＬＥＤ１０と同様、第２のＯＬＥＤ２０も多層構造を有し、有機層２３は、第１の電極２１と第２の電極２２との間に位置決めされている。また、第１のＯＬＥＤ１０と同様、第２のＯＬＥＤ２０は、上面・下面発光光源である。これは、第１の電極２１と第２の電極２２が、透明な材料、例えばＩＴＯで作られていることを意味している。

キャビティ３１が、両方のＯＬＥＤ１０、２０間に設けられ、第１の発光素子１０および第２の発光素子２０の第２の電極１２、２２は、所定距離を配置されている。図１の例示の実施形態では、キャビティ３１は、接着剤３２とＯＬＥＤ１０、２０によって完全に閉鎖されている。したがって、第１の電極１１、２１と第２の電極１２、２２を備えた有機層１３、２３は、キャビティ３１内に封入されている。図示の実施形態では、キャビティ３１は、乾燥した不活性ガスで満たされている。

発光デバイス３０を作動させると、第１のＯＬＥＤ１０は、発光デバイス３０の両側に向けて第１の光１を放出する。これは、第１の光１が、第１のＯＬＥＤ１０の基板１４に向け、且つ第２のＯＬＥＤ２０の基板２４に向けて放射されることを意味している。それと同時に、第２のＯＬＥＤ２０は、本発明の発光デバイス３０の両側に向けて第２の光２を放出する。第１の光１の一部は、発光デバイス３０内で第２の光２と重ね合わされる。したがって、発光デバイス３０によって生成される光３の少なくとも一部は、第１の光１と第２の光２の干渉によって得られる。

図２を参照すると、発光デバイス３０が、図１に示されているものと同様な第１のＯＬＥＤ１０及び第２のＯＬＥＤ２０を備えた二重ＯＬＥＤデバイスとして示されている。図１との唯一の違いは、第１のＯＬＥＤ１０が、下面発光構造を備えていることである。第１のＯＬＥＤ１０の第１の電極１１は、反射材料で作られ、これは、発光デバイス３０内で生成された光が第１の電極１１及び基板１４を透過して左側に進むことは不可能であることを意味している。第２のＯＬＥＤ２０は透明であり、したがって、第１の光１及び第２の光２は、発光デバイス３０を透過して右側に進むことができる。第１のＯＬＥＤ１０及び第２のＯＬＥＤ２０を駆動すると、第２の光２の一部は、第１の光１と重なり合う。その結果、少なくとも一部が第１の光１と第２の光２の混合によって得られる光３が、発光デバイス３０から出力される。

本発明の両方の実施形態によれば、対向した基板１４、２４の間には距離Ｄが存在し、この距離は、１０μｍ≦Ｄ≦５０μｍである。この距離Ｄを設けるため、接着剤３２は、接着剤材料中に埋め込まれた、図示しない添加剤を含んでいる。

図３は、発光デバイス３０の変形実施形態を示しており、この変形実施形態では、２つの発光素子１０、２０は、互いに取り付けられている。第１の発光素子１０は、透明なＯＬＥＤであり、透明な第１の電極１１及び第２の電極１２を有している。両電極１１、１２間には、有機層１３が位置決めされている。第２の電極１２は、基板１４と接触している。第１の発光素子１０は、第１の光１を両側に放出する。第１の光１は、一方では、第２の発光素子２０に向かう方向に第１の発光素子１０から出る。第１の光１は、他方では、下面に向けられる。第２の発光素子２０は、第１の発光素子１０上に配置されており、この第２の発光素子は、有機層２３を備えている。有機層２３は、第１の電極２１と第２の電極２２との間に位置決めされている。第２の電極２２は、基板２４と接触している。両方のＯＬＥＤ１０、２０は、これらの基板１４、２４と共に互いに接着されている。

ＯＬＥＤ２０の第１の電極２１は、反射性の材料で作られている。このため、ＯＬＥＤ２０は、第２の光２を生成する下面発光デバイスであり、この第２の光は、第１の発光素子１０に向かう方向にＯＬＥＤ２０から出る。図３に示す実施形態では、第１の発光素子１０は黄色の光１を生成し、第２の発光素子２０は青色の光２を生成させる。第１の光１と第２の光２の重ね合わせにより、光３は、白色の光３として発光デバイス３０から出る。

両方のＯＬＥＤ１０、２０は、第１の蓋１５及び第２の蓋２５によって覆われており、ＯＬＥＤ１０の第１の蓋１５は、透明な材料で作られている。第２の蓋２５は、金属で作られるのが良い。当然のことながら、第２の蓋２５も透明でも良い。本発明の考えられる一実施形態では、両方の蓋１５、２５は、ガラスで作られる。両方の蓋１５、２５の下にはキャビティ３６が存在し、このキャビティは、不活性ガスで満たされている。第２の蓋２５の内側２５ａには、ゲッタ要素２６が配置されている。ゲッタ要素２６は、ＯＬＥＤ２０の第１の電極２１に面しており、このゲッタ要素２６は、平らな構造を有している。

第１の発光素子１０内での光吸収を回避するために、追加のゲッタ要素１６が、第１の発光素子１０の側方に配置されている。発光デバイス３０の動作中、第１の光１のうちの第１の量が直接第１の蓋１５に直接、向けられる。第１の光１のうちの第２の量は、第２の発光素子２０に向かう方向で第１の発光素子１０から出る。第１の光１は、第１の反射電極２１で反射される。反射後、第１の光１は、再び第１の発光素子１０に向けられる。両方のＯＬＥＤ１０、２０の光出力を高めるため、接着剤３３は、散乱要素３４を含む透明媒体である。散乱要素３４は、透明媒体３３中に埋め込まれた小さな粒子３４である。図３に示す実施形態では、結合接着剤３３は、厚さが１００μｍのシリコーン層である。散乱要素３４は、金属酸化物である。図３の実施形態では、散乱粒子は、ＺｒＯ₂で作られている。ＺｒＯ₂の粒子濃度は、１％（容積含有率）である。散乱粒子３４の屈折率は、２．２である。平均粒径は、５００ｎｍである。

両方の有機層１３、２３は、明確に図示されていないが、多層構造のものである。第１の発光素子１０は、以下の材料、即ち、ガラス（基板）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）（第２の電極）、α−ＮＰＤ：ＭｏＯ₃（３：１）＝２０ｎｍ／α−ＮＰＤ＝５０ｎｍ／ＣＢＰ：Ｉｒ（ｐｐｙ）₃（８％）＝１５ｎｍ／ＣＢＰ：ＡＤＳ−０７６（８％）＝１５ｎｍ／ＢＡｌｑ＝３０ｎｍ（有機層）、ＬｉＦ＝１ｎｍ／Ａｌ＝１．５ｎｍ／Ａｇ＝１０ｎｍ（第１の電極）から成っている。

第２の発光素子２０は、次の材料、即ち、ガラス（基板）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）（第２の電極）、α−ＮＰＤ＝５０ｎｍ／ＴＢＡＤＮ：ＤＰＡＶＢｉ（４％）＝２０ｎｍ／Ａｌｑ₃＝３０ｎｍ（有機層）、ＬｉＦ＝１ｎｍ／Ａｌ＝１００ｎｍ（第１の電極）から成っている。

本発明の変形実施形態では、両方の基板１４、２４相互間の散乱要素３５は、図４に示されている異形表面３５として形成されている。発光デバイス３０、特に、第１の発光素子１０及び第２の発光素子２０の組み立て方は、ほぼ同じであるが、透明な媒質３３に埋め込まれた散乱粒子３４に代わって、異形表面３５は、両方の発光素子１０．２０の光出力を高めている。透明な媒質３３は、接着剤であり、異形表面３５は、図５ａ〜図５ｅに示す種々の形状のアレイから成っている。

図４では、異形表面３５は、ピラミッド形アレイを備え、この場合、結合媒体３３の屈折率ｎ_mは、基板１４、２４の屈折率のうちの少なくとも一方、好ましくは、異形表面を備えた基板１４とは異なっている。異形表面３５は、微細構造又は微細組織であり、正方形のピラミッド（図５ａ）、三角形のピラミッド（図５ｂ）、六角形のピラミッド（図５ｃ）、楕円体形のドーム（図５ｄ）又は円錐体（図５ｅ）が可能である。ピラミッド構造に関し、各ピラミッドの高さＨは、約１５０μｍである。図５ａに示す頂角は、９０°である。

２つの隣り合うピラミッド相互間の先端間距離ｄは、約３００μｍである。反射表面３５のアレイは、谷部と平らな表面との間の最大厚さが２５０μｍである図示していない透明な媒体中に埋め込まれる。

本発明の第１の実施形態としての発光デバイスの非常に概略的な図である。 本発明の第２の実施形態としての発光デバイスの非常に概略的な図である。 発光デバイスの変形実施形態を示す図である。 発光デバイスの別の考えられる実施形態の非常に概略的な図である。 図４の両方の基板間に位置決めされた散乱要素の実施可能な第１の実施形態を示す図である。 図４の両方の基板間に位置決めされた散乱要素の実施可能な第２の実施形態を示す図である。 図４の両方の基板に位置決めされた散乱要素の実施可能な第３の実施形態を示す図である。 図４の両方の基板間に位置決めされた散乱要素の実施可能な第４の実施形態を示す図である。 図４の両方の基板間に位置決めされた散乱要素の実施可能な第５の実施形態を示す図である。

Claims (25)

1. 少なくとも第１の発光素子と第２の発光素子とを有する発光デバイスであって、
   前記第１の発光素子が第１の光を放出し、前記第２の発光素子が第２の光を放出し、
   前記各発光素子がＯＬＥＤであり、
   該ＯＬＥＤは、基板と、第１の電極と、第２の電極と、前記第１の電極と前記第２の電極の間に設けられている有機層とを備えたサンドイッチ構造を有し、
   前記第２の電極は、前記有機層と前記基板との間に位置決めされ、前記第１の発光素子の前記基板は、前記第２の発光素子の前記基板に向けられ、両方の前記基板は、透明媒体に光結合され、
   前記透明媒体と接触している少なくとも１つの散乱要素は、両方の前記基板相互間に位置決めされ、光出力を増大させ、
   前記散乱要素は、前記透明媒体中に埋め込まれた散乱粒子であり、
   光が前記発光デバイスから出て、該光の少なくとも一部は、前記第１の光と前記第２の光の重ね合わせによって提供される、
   ことを特徴とする発光デバイス。
2. 前記第１の電極は、前記有機層と前記基板の間に位置決めされ、前記第１の発光素子の前記第２の電極は、前記第２の発光素子の前記第２の電極に向けられており、キャビティが、前記第１の発光素子と前記第２の発光素子との間に設けられ、前記第１の発光素子及び前記第２の発光素子の前記第２の電極は、互いに規定された距離を置いて配置され、
   前記散乱要素と前記透明媒体は前記キャビティ内に位置している、
   請求項１に記載の発光デバイス。
3. 前記第１の発光素子の前記基板は、第１の屈折率ｎ₁を有し、前記第２の発光素子の前記基板は、第２の屈折率ｎ₂を有し、前記透明媒体は、前記第１及び前記第２の基板の屈折率とほぼ同じ大きさの屈折率ｎ_mを有する、
   請求項１に記載の発光デバイス。
4. 前記屈折率ｎ_mは、１．１〜２．０、好ましくは１．４〜１．６である、
   請求項３に記載の発光デバイス。
5. 前記散乱粒子の粒径は、５０ｎｍ〜５０μｍ、好ましくは２００ｎｍ〜１、０００ｎｍである、
   請求項１に記載の発光デバイス。
6. 前記透明媒体の粒子濃度は、１％〜６０％、好ましくは５％〜３０％である、
   請求項１又は５に記載の発光デバイス。
7. 前記散乱要素は、異形表面として形成されている、
   請求項１に記載の発光デバイス。
8. 前記異形表面は、ピラミッド形、円錐形、ドーム形、又は入射光を屈折させ又は回折させるレンズ形のものである、
   請求項７に記載の発光デバイス。
9. 前記透明な媒質は、ｎ_m＞１．３の屈折率ｎ_mを有し、前記屈折率ｎ_mは、前記基板の屈折率のうちの少なくとも一方とは異なる、
   請求項７又は８に記載の発光デバイス。
10. 前記基板の少なくとも１つの表面は、異形表面である、
    請求項１ないし９の何れか１項に記載の発光デバイス。
11. 前記キャビティは、乾燥状態の不活性ガスで満たされている、
    請求項２に記載の発光デバイス。
12. 前記キャビティは、不活性隔離液で満たされている、
    請求項２に記載の発光デバイス。
13. 前記キャビティは、透明な接着剤で満たされている、
    請求項２に記載の発光デバイス。
14. 前記不活性隔離液は、ゲッタ材料、分散材料、又は蛍光体を含む、
    請求項１２に記載の発光デバイス。
15. 前記第１の発光素子及び前記第２の発光素子の前記第１の電極及び前記第２の電極は、透明である、
    請求項１ないし１４の何れか１項に記載の発光デバイス。
16. 前記第１の発光素子の前記第１の電極及び前記第２の電極は、透明であり、前記第２の発光素子の前記第１の電極は、反射性であり、前記第２の発光素子の前記第２の電極は、透明である、
    請求項１ないし１４の何れか１項に記載の発光デバイス。
17. 前記第１の発光素子及び前記第２の発光素子の前記第１の電極及び前記第２の電極は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）製である、
    請求項１５に記載の発光デバイス。
18. 前記第１の発光素子の前記第１の電極及び前記第２の電極、及び前記第２の発光素子の前記第２の電極は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）製である、
    請求項１６に記載の発光デバイス。
19. 前記第２の発光素子の前記第１の電極は、アルミニウム製である、
    請求項１６又は１８に記載の発光デバイス。
20. 前記第１の発光素子及び前記第２の発光素子は各々、個別の駆動回路に接続されている、
    請求項１ないし１９の何れか１項に記載の発光デバイス。
21. 対向した前記基板相互間の距離Ｄは、１．５μｍ≦Ｄ≦１５０μｍ、好ましくは５μｍ≦Ｄ≦１００μｍ、より好ましくは１０μｍ≦Ｄ≦５０μｍである、
    請求項１ないし２０の何れか１項に記載の発光デバイス。
22. 前記基板は、接着剤によって互いに連結されており、前記接着剤は、前記キャビティを囲んでいる、
    請求項２、請求項１１ないし１４の何れか１項に記載の発光デバイス。
23. 前記接着剤は、前記基板相互間の距離Ｄをもたらす添加剤を含む、
    請求項２２に記載の発光デバイス。
24. 前記第１の発光素子は、第１の蓋で覆われ、前記第２の発光素子は、第２の蓋で覆われ、前記第２の蓋は、透明な材料で作られている、
    請求項１ないし２３の何れか１項に記載の発光デバイス。
25. 第１のゲッタ要素が、前記第１の発光素子の側方に設けられ、第２のゲッタ要素が、前記第２の発光素子の前記第１の電極に向いている前記第２の蓋の内側に配置されている、
    請求項２４に記載の発光デバイス。

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