JP5265246B2 - 釣竿用ブランク及びその製法並びに釣竿 - Google Patents

Description

本発明は、釣竿の構成部品としてのブランク（円筒部材）の構造及びその製造方法に関するものである。

図８は、一般的な振出式釣竿の正面図である。

同図が示すように、この釣竿１は、５つのブランク２〜６を備えている。この釣竿１は、いわゆるインナーガイドタイプであって、ブランク６に釣糸導入部７及びグリップ８が設けられている。グリップ８に釣用リールが装着されるリールシート９が備えられている。上記各ブランク２〜６は細長円筒状に形成されており、且つテーパ状に形成されている。すなわち、各ブランク２〜６の先端径（同図における左端の外径）は後端径（同図における右端の外径）よりも小さくなっている。ブランク２の外径がもっとも小さく、ブランク３〜ブランク６の順に外径が大きくなっている。ブランク２はブランク３の内部に挿入されており、ブランク２の後端径は、ブランク３の先端部の内径よりも大きくなるように設定されている。なお、ブランク３とブランク４との関係、ブランク４とブランク５との関係及びブランク５とブランク６との関係も、ブランク２とブランク３との関係と同様である。すなわち、各ブランク２〜６は、いわゆる入れ子状に畳まれている。

この釣竿１が使用されるときは、各ブランク２〜５がそれぞれ隣り合うブランク３〜ブランク６から引き出され、釣竿１が伸長される。各ブランク２〜５の後端径は、それぞれ隣り合うブランク３〜６の先端部の内径よりも大きいから、各ブランク２〜５の後端部は、それぞれ隣り合うブランク３〜６の先端部の内側に嵌合する。また、納竿時においては、各ブランク同士の嵌合が解除される。釣人は、ブランク５を持ってブランク６の内部に押し込む。これにより、両者の嵌合が解除され、ブランク５がブランク６の内部に収容される。他のブランク２〜４についても同様にそれぞれ隣り合うブランク３〜５の内部に収容される。つまり、釣竿１０が縮短される。

釣竿１が実釣において快適に使用されるためには、伸長状態において各ブランク２〜６同士の嵌合が確実であり、しかも釣竿１が縮短されるときに上記嵌合が容易に解除される必要がある。このことは、振出タイプの釣竿に限られることではなく、いわゆる並継タイプの釣竿であっても同様に要請されることである。特に、各ブランク２〜５が伸長されたときの各ブランク２〜６同士の固着が防止されるために、従来から様々な方策が提案されている（例えば特許文献１〜特許文献４参照）。

特開２００６−６７８１８号公報 特開２００６−６７８１９号公報 特開２００６−６７８２０号公報 特開平１０−２９０６４７号公報

従来の固着防止のための主な方策は、隣り合うブランク同士の間に隙間が形成され、接触面積が低減されることであった（特許文献１及び特許文献２参照）。その一方で、釣竿としてのパワーが発揮されるためには、隣り合うブランク同士が確実に嵌合し、当該嵌合部分が十分な剛性を備えていなければならない。したがって、単にブランク同士の接触面積が小さく設定されれば、釣竿としての性能（典型的には反発力や破壊強度等）が低下してしまうという問題が発生する。

また、上記隙間が形成されるために、繊維強化樹脂がブランクの嵌合部分に配設されていた。しかし、繊維強化樹脂は一般に硬い材料であるから、固着防止のために設けられた繊維強化樹脂が隣り合うブランクと固着しやすいという問題もあった。この問題が解決されるために、繊維強化樹脂に代えて弾性塗料をブランクに設ける手段が考えられるが、ブランクの嵌合部分に弾性塗料を塗布する作業は容易ではなく、ブランクの製造コストが上昇してしまうという新たな問題が発生する。

本発明はかかる背景のもとになされたものであって、その主な目的は、高い剛性が維持されつつ嵌合可能であり、しかも容易に当該嵌合が解除され得る安価な構造を備えた釣竿用ブランク及びその製法を提供することである。

上記目的が達成されるため、本発明に係る釣竿用ブランクは、以下の構成を備える。

(1) 請求項１に係る発明の構成及び作用効果

請求項１に係る釣竿用ブランクは、先端部及び後端部を有し、長手方向に連結されることによって釣竿を構成する釣竿用ブランクであって、上記先端部の先端より内奥部の内面に内側に滑らかに膨出した弾性部材が配置されており、当該弾性部材は、断面形状が紡錘形である部材がリング状に形成されたものからなり、当該弾性部材の外周面が上記内面に嵌め込まれている。

この構成では、複数の釣竿用ブランクが長手方向に連結され得る。この場合、隣り合う一方の釣竿用ブランクの先端部の内側に、隣り合う他方の釣竿用ブランクの後端部が嵌め合わされる。隣り合う釣竿用ブランクは、いわゆる並継形式で連結されてもよいし、いわゆる振出形式で連結されてもよい。一方の釣竿用ブランクの先端部の先端より内奥部の内側に弾性部材が配置され、この弾性部材は当該先端部の内側に滑らかに膨出している。したがって、一方の釣竿用ブランクの先端部に他方の釣竿用ブランクの後端部が嵌め合わされると、弾性部材が変形し、その弾性力によって両ブランクが確実に嵌合する。弾性部材がリング状に形成されるから、その形状がシンプルであり、弾性部材が簡単且つ安価に製造され、しかも、この弾性部材を釣竿用ブランクに嵌め込む作業も容易になる。

このように、弾性変形した弾性部材を介して隣り合う釣竿用ブランク同士が嵌合するから、釣竿用ブランクの先端部の内径及び後端部の外径が高精度に仕上げられていなくても両釣竿用ブランクは確実に嵌合し、当該嵌合部分の高い剛性が確保される。このため、釣竿用ブランクが簡単な工程で安価に製造され得る。

(2) 請求項２に係る発明の構成及び作用

請求項２に係る釣竿用ブランクでは、上記弾性部材の硬度は、Ｈｓ４５〜Ｈｓ８５に設定されている。

これにより、一方の釣竿用ブランクの先端部の内径と他方の釣竿用ブランクの後端部の外径とのはめあい精度が低い場合であっても、両ブランクが確実に嵌合する。

また、上記目的が達成されるため、釣竿用ブランクの製造方法は、次の工程を含む。

この釣竿用ブランクの製造方法は、裁断されたプリプレグがマンドレルに巻き付けられた後に所定温度で焼成される釣竿用ブランクの製造方法において、上記プリプレグが巻き付けられる前に上記マンドレルの所定位置に上記釣竿用ブランクの先端部の内面に内側に滑らかに膨出するように弾性部材が巻き付けられる工程を含む。

釣竿用ブランクは、プリプレグがマンドレルに巻き付けられた状態で焼成される。プリプレグがマンドレル４３に巻かれるに先立って、弾性部材がマンドレルに巻かれる。焼成後にマンドレルが引き抜かれることにより、先端部の内面に内側に滑らかに膨出する弾性部材が配置される。かかる構造の釣竿用ブランクが長手方向に連結され得る。この場合、隣り合う一方の釣竿用ブランクの先端部の内側に、隣り合う他方の釣竿用ブランクの後端部が嵌め合わされる。隣り合う釣竿用ブランクは、いわゆる並継形式で連結されてもよいし、いわゆる振出形式で連結されてもよい。一方の釣竿用ブランクの先端部の内側に弾性部材が配置され、この弾性部材は当該先端部の内側に滑らかに膨出している。したがって、一方の釣竿用ブランクの先端部に他方の釣竿用ブランクの後端部が嵌め合わされると、弾性部材が変形し、その弾性力によって両ブランクが確実に嵌合する。

このように、弾性変形した弾性部材を介して隣り合う釣竿用ブランク同士が嵌合するから、釣竿用ブランクの先端部の内径及び後端部の外径が高精度に仕上げられていなくても両釣竿用ブランクは確実に嵌合し、当該嵌合部分の高い剛性が確保される。このため、釣竿用ブランクが簡単な工程で安価に製造され得る。

さらに、上記工程は、リング状に形成された弾性部材が上記マンドレルに嵌め込まれるものである。

この構成では、弾性部材を配置する作業がきわめて簡単になる。

上記釣竿用ブランクの製造方法では、上記弾性部材の硬度は、Ｈｓ４５〜Ｈｓ８５に設定されている。

これにより、一方の釣竿用ブランクの先端部の内径と他方の釣竿用ブランクの後端部の外径とのはめあい精度が低い場合であっても、両ブランクが確実に嵌合する。

上記製法により製造された複数の釣竿用ブランクが連結されて釣竿が構成され得る。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

＜１．全体構成と特徴点＞

図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿の正面図である。

この釣竿１０は、いわゆるインナーガイドタイプの振出式釣竿である。釣竿１０は、釣竿本体１１及びグリップ１２を備えている。グリップ１２は、釣人が釣竿１０を把持する部分である。

釣竿本体１１は、５つの筒状部材１３〜１７（釣竿用ブランク）から構成されている。各筒状部材１３〜１７は、それぞれ「節」と称され、釣竿本体１１の先端側から順に第１番節１３、第２番節１４と称される。第４番節１６は、特に「元上節」と称され、第５番節１７は、特に「元節」と称される。各節１３〜１７の製造方法については後に詳述される。この釣竿１０では、第４番節１６（すなわち元上節１６）が第５番節１７（すなわち元節１７）に対して伸縮するズーム機構を搭載している。もっともこのズーム機構は任意的なものであって、当該機構は省略される場合もある。

第１番節１３は第２番節１４の内部に引き出し自在に収容されている。また、第１番節１３の先端には、釣糸が導き出されるトップガイド１８が設けられている。第１番節１３はテーパ状に形成されており、先端部の外径よりも後端部の外径の方が大きくなるように形成されている。そして、第１番節１３の後端径は、第２番節１４の先端径よりも大きく設定されており、第１番節１３が第２番節１４から引き出された際に、第１番節１３の後端部分が第２番節１４の先端部分と嵌合して両者が固定されるようになっている。なお、第２番節１４と第３番節１５との関係及び第３番節１５と元上節１６との関係も同様である。第１番節１３〜元上節１６がそれぞれ隣り合う第２番節１４〜元節１７から引き出されることによって釣竿本体１１が伸長状態となる。

第２番節１４ないし元節１７の先端部にリングＲ１〜Ｒ４が装着されている。このリングＲ１〜Ｒ４は、第２番節１４ないし元節１７の先端部の剛性を向上させ、隣り合う節の嵌合を確実なものとする。また、第４番節１６の先端部分に図示しない釣糸導入孔が設けられており、この釣糸導入孔に釣糸を導くための導入ガイド１９が取り付けれている。なお、上記トップガイド１８及び導入ガイド１９は、既知の構成であるので、その詳しい説明は省略される。

元節１７は、リールシート２０を備えている。リールシート２０は、釣用リール（図示せず）を着脱自在に保持するためのものであり、本実施形態では、元節１７と一体的に形成されている。リールシート２０は、リールが載置される載置面２３と、固定フード２１及び可動フード２２を備えている。リールの脚は、載置面２３上に載置され、この脚の一方側が固定フード２１に挿入される。可動フード２２が矢印３０の方向に沿って固定シート２１側に移動されると、リールの脚の他方側が可動フード２２に挿入される。これにより、リールの脚は、固定フード２１及び可動フード２２によって挟持され、リールがリールシート２０に固定される。同図が示すように、本実施形態では、リールシート２０は、上記グリップ１２を兼ねており、実釣において釣人がリールシート２０を把持して釣竿１０及びリールを操作する。

本実施形態の特徴とするところは、第２番節１４ないし元節１７の先端部の構造である。すなわち、第２番節１４ないし元節１７の先端部に後述のような弾性部材２４が備えられており、これにより、釣竿本体１１が伸長状態となったときは、隣り合う各節が確実に嵌合し、しかも釣竿本体１１が縮短されるときは、隣り合う節同士の嵌合が容易に解除されるようになっている。

なお、本実施形態では、釣竿１０はインナーガイドタイプであるが、本発明は、アウターガイドタイプの釣竿や延べ竿にも適用される。また、本実施形態では、釣竿１０は振出タイプであるが、本発明は、並継タイプの釣竿にも適用される。なお、「釣竿」とは、釣糸が連結されるものに限定されるものではなく、いわゆる玉の柄その他釣り用として構成された管状体ないし竿体を含んでいる。

＜２．第４番節（元上節）及び第３番節＞

図２は、元上節１６と第３番節１５との嵌合構造を示す分解図である。

元上節１６は、細長円筒状に形成されており、その長さＬ４は、１１２２ｍｍに設定されている。元上節１６は、カーボン繊維強化樹脂からなり、その外形形状は、所定のテーパＴ４を形成している。本実施形態ではＴ４＝２．５／１０００に設定されている。元上節１６の後端部３１の外径Ｄ４１は、本実施形態では１５ｍｍに設定され、元上節１６の先端部３２の内径ｄ４２は、本実施形態では７．９ｍｍに設定されている。元上節１６の中間部に貫通孔３３が設けられている。本実施形態では、この貫通孔３３は、元上節１６の外壁を貫通して内部に連通している。この貫通孔３３は、元上節１６の長手方向に延びており、貫通孔３３の幅は、所定寸法に設定されている。なお、この貫通孔３３は、本実施形態に係る釣竿１０がインナーガイドタイプであるところ、釣糸が釣竿１０の内部へ導入されるためのものである。したがって、アウターガイドタイプの釣竿の場合は、この貫通孔３３は省略される。

図３は、元上節１６の先端部３１の縦断面図である。

同図が示すように、元上節１６の先端部３１の内側に上記弾性部材２４が配設されている。この弾性部材２４は、例えばポリウレタン系熱可塑性エラストマーからなる。この弾性部材２４の硬度は、Ｈｓ４５〜Ｈｓ８５（ＪＩＳ）に設定され得る。本実施形態では、弾性部材２４はリング状に形成されている。弾性部材２４の長さＣ４は、２０ｍｍに設定されており、この弾性部材２４は、元上節１６の先端から距離Ｂ４の位置（本実施形態では、２５ｍｍの位置）に配置されている。

また、弾性部材２４の断面形状は、同図が示すように紡錘形に形成されている。そして、この弾性部材２４の外周面３４が上記先端部３１の内壁面３５に嵌め込まれている。これにより、弾性部材２４は、この内壁面３５の内側に滑らかに膨出している。なお、弾性部位２４の内径ｄ４は、第３番節１５の後端部３６の外径Ｄ３１に対応されており、本実施形態ではｄ４＝７．８５ｍｍ、Ｄ３１＝１５ｍｍに設定されている。

一方、図２が示すように、第３番節１５も細長円筒状に形成されている。第３番節１５の長さＬ３は、１１３５ｍｍに設定されている。第３番節１５は、カーボン繊維強化樹脂からなり、その外形形状は、所定のテーパＴ３を形成している。本実施形態ではＴ３＝２．５／１０００に設定されている。前述のように、第３番節１５の後端部３６の外径Ｄ３１は、本実施形態では８ｍｍに設定されている。第３番節１５の先端部３７の内径ｄ３２は、本実施形態では４．６ｍｍに設定されている。

元上節１６と同様に（図３参照）、第３番節１５の先端部３７の内側に弾性部材３８が配設されている。この弾性部材３８は、上記弾性部材２４と同様の材料からなり、リング状に形成されている。弾性部材３８の長さＣ３は、２０ｍｍに設定されており、この弾性部材３８は、第３番節１５の先端から距離Ｂ３の位置（本実施形態では、２５ｍｍの位置）に配置されている。弾性部材３８の断面形状は、弾性部材２４と同様に紡錘形に形成されている。そして、上記弾性部材２４と同様に（図３参照）、弾性部材３８の外周面が上記先端部３７の内壁面に嵌め込まれている。これにより、弾性部材３８は、第３番節１５の内壁面の内側に滑らかに膨出している。なお、弾性部位３８の内径ｄ３は、図示されていない第２番節１４の後端部の外径Ｄ２１に対応されており、本実施形態ではｄ３＝４．５５ｍｍ、Ｄ２１＝４．７ｍｍに設定されている。

第２番節１４、第１番節１３及び元節１７も第３番節１５と同様に構成されているため、これらの構造についての詳細な説明は省略される。本実施形態において、第ｎ番節の後端部の外径Ｄｎ１、先端部の内径ｄｎ２、テーパＴｎ、長さＬｎ、弾性部材の長さＣｎ、弾性部材の位置Ｂｎ、弾性部材の内径ｄｎは、表１の通りである。

第１番節１３が第２番節１４の後端部から挿入され、第２番節１４が第３番節１５の後端部から挿入され、第３番節１５が元上節１６の後端部から挿入され、最後に元上節１６が元節１７の後端部から挿入される。すなわち、各節１３〜１７がいわゆる入れ子状に嵌め合わされ、長手方向に連結される（図１参照）。ただし、元上節１６が元節１７に挿入される前に、上記導入ガイド１９が元上節１６に取り付けられる。また、第１番節１３の先端にトップガイド１８が設けられ、元節１７の後端に尻栓３９が取り付けられる。トップガイド１８、導入ガイド１９及び尻栓３９は既知の構造を有するため、これらの詳しい説明は省略される。

本実施形態では、釣竿１０が上記ズーム機構を搭載しているので、元上節１６の中間部に元節１７の先端を保持する保持部４０が設けられている。図１では、元上節１６が元節１７に対して縮短している。上記保持部４０は、元上節１６を拡径することにより構成され、元節１７の先端部と嵌合している。また、尻栓３９は、元上節１６の後端部を囲繞支持する支持部（不図示）を備えており、元上節１６が元節１７に対して縮短した状態で元上節１６の後端部が尻栓３９に嵌合支持されている。元上節１６が元節１７に対して伸長するときは、元上節１６が尻栓３９から抜けると共に上記保持部と元節１７との嵌合が解除される。

＜３．ブランクの製造方法＞

図４ないし図７は、元上節１６の製造工程を模式的に示す図である。

元上節１６は、プリプレグがマンドレルの周囲に巻き付けられ焼成（硬化）された後に、マンドレルが引き抜かれることにより製造され、次の工程を含んでいる。すなわち、(1) カッティング工程、(2) 弾性材挿入工程、(3) 貼合工程、(4) ローリング工程、(5) テーピング工程、(6) 焼成工程、(7) 脱芯工程、(8) テープ除去工程及び(9) 仕上・裁断工程を経て元上節１６が製造される。

(1) カッティング工程

プリプレグは、炭素繊維に樹脂が含浸されたシートである。樹脂は、エポキシ樹脂（熱硬化性樹脂）が例示される。炭素繊維の引張弾性率によって第４番節１６の機械的強度が決定される。図４（ａ）が示すように、このプリプレグ４１が所定の寸法に裁断され、クロスパターン４２が形成される。クロスパターン４２の寸法、形状は、第４番節１６の長さ、太さ、アクション等に応じて決定される。

(2) 弾性材挿入工程

同図（ｂ）が示すように、上記弾性部材２４がマンドレル４３に嵌め込まれる。本実施形態では、弾性部材２４は予めリング状に形成されている。したがって、弾性部材２４はマンドレル４３の先端から嵌め込まれ、所定位置で固定される。ただし、弾性部材２４が帯状に形成されており、マンドレル４３に巻き付けられるものであってもよい。

(3) 貼合工程及び(4) ローリング工程

図５（ａ）が示すように、クロスパーターン４２がマンドレル４３に対して位置決めされる。このとき、たとえばアイロン等が使用され、その熱によってクロスパターン４２の縁部４４がマンドレル４３に貼り付けられる。そして、マンドレル４３の周囲にクロスパターン４２が完全に巻き付けられる。このとき、マンドレル４３が回転され、クロスパターン４２が巻き取られる。

(5) テーピング工程

同図（ｂ）が示すように、クロスパターン４２がマンドレル４３から剥がれないように、テープ４５が巻き付けられる。このテープ４５は、例えばポリプロピレンからなり、クロスパターン４２及びマンドレル４３を締め付けるように巻かれる。

(6) 焼成工程

図６（ａ）が示すように、管状に形成されテーピングされたクロスパターン４２が、マンドレル４３と共に炉４６に入れられる。この炉は典型的には電気オーブンであり、クロスパターン４２は、例えば１４０℃の雰囲気で１２０分間加熱される。これにより、プリプレグに４１に含まれている樹脂が硬化し、引張強度、曲げ強度に優れた軽量のブランクが形成される。

(7) 脱芯工程

焼成工程が終了すると、同図（ｂ）が示すように、マンドレル４３がブランク４７から引き抜かれる。このとき、マンドレル４３に嵌め込まれていた上記弾性部材２４は、ブランク４７側に固定される。詳述すると、弾性部材２４は前述のように熱可塑性を備えており、一方、プリプレグ４１に含まれる樹脂は熱硬化性を備えていることから、図４（ｂ）が示すようにマンドレル４３に弾性部材２４が設けられた状態で炉４６内で加熱されると、プリプレグ４１は硬化してブランク４７が形成されると共に、このブランク４７内に配置された弾性部材２４は軟化する。そして、その状態でマンドレル４３が引き抜かれると、図３が示すように、弾性部材２４はマンドレル４３に引きずられ、その断面の形状が紡錘形に変形する。その結果、この弾性部材２４は、ブランク４７の内側に滑らかに膨出することになる。なお、弾性部材２４が帯状に形成され、これがマンドレル４３に巻き付けられた場合であっても、弾性部材２４は同様に変形する。

(8) テープ除去工程及び(9) 仕上・裁断工程

図７（ａ）が示すように、焼成されたブランク４７からテープ４５が取り外される。なお、参照符合４８は、いわゆるスパインを示す線であり、このブランク４７の背骨を構成している。その後、ブランク４７の所定位置に釣糸導入孔４９が設けられ、所定の長さに切断される。この釣糸導入孔４９が上記貫通孔３３（図２参照）である。また、ブランク４７の表面が研磨され、所要の塗装が施された後、上記導入ガイド１９及びリングＲ３が取り付けられ、元上節１７が完成する。

なお、他の節についても同様の要領で製造される。ただし、第１番節１３の場合は、仕上・裁断工程において、ブランクの先端にトップガイド１８が取り付けられる。また、元節１７の場合は、ブランクの後端に尻栓３９が取り付けれる。各節１３〜１７の組み立ては、前述の通りである。

＜４．釣竿の使用について＞

前述の方法によって製造された第１番節１３ないし元節１７が前述のように入れ子状に嵌め合わされることによって釣竿１０が組み立てられる。隣り合う節同士（例えば元上節１６と第３番節１５）は、図３が示すように嵌合する。すなわち、元上節１６の先端部３２の内側に第３番節１５の後端部３６が嵌め合わされる。この釣竿１０は振出タイプであるから、第３番節１５が元上節１６から矢印５０の方向に引き出されることにより、上記先端部３２と後端部３６とが嵌合する。なお、元上節１６と第３番節１５とがいわゆる並継形式で連結されてもよいことは勿論である。

元上節１６の先端部３２の内側に弾性部材２４が配置され、この弾性部材２４が内側に滑らかに膨出している。したがって、元上節１６の先端部３２の内側に第３番節１５の後端部３６が嵌め合わされると、当該後端部３６によって弾性部材２４が押し潰されるように弾性変形し、その弾性力によって当該後端部３６と上記先端部３２とが確実に嵌合する。その結果、元上節１６の先端部３２の内径及び第３番節１５の後端部３６の外径が高精度に仕上げられていなくても、元上節１６と第３番節１５とが確実に嵌合し、この嵌合部分の高い剛性が確保される。

前述のように、第２番節１４、第３番節１５、元節１７のそれぞれの先端部に上記弾性部材３８等が配置されているから、釣竿１０が伸長されたときは、隣り合う節同士は、上記元上節１６及び第３番節１５と同様に嵌合する。したがって、各節１３〜１７の先端部及び後端部の寸法が高精度に仕上げられていなくても、釣竿１０は、所望のアクションを発揮できる。言い換えれば、各節１３〜１７が簡単な加工、工程にて安価に製造され、釣竿１０の製造コストは、当該釣竿１０の性能を維持したまま低減され得る。

本発明は、釣竿用ブランクに適用され得る。

図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿の正面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る釣竿の元上節と第３番節との嵌合構造を示す分解図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る釣竿の元上節の先端部の縦断面図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る釣竿の元上節の製造工程の一部を模式的に示す図である。 図５は、本発明の一実施形態に係る釣竿の元上節の製造工程の一部を模式的に示す図である。 図６は、本発明の一実施形態に係る釣竿の元上節の製造工程の一部を模式的に示す図である。 図７は、本発明の一実施形態に係る釣竿の元上節の製造工程の一部を模式的に示す図である。 図８は、一般的な振出式釣竿の正面図である。

１０・・・釣竿
１３・・・第１番節
１４・・・第２番節
１５・・・第３番節
１６・・・元上節
１７・・・元節
２４・・・弾性部材
３２・・・先端部
３５・・・内周面
３６・・・後端部
３８・・・弾性部材
４１・・・プリプレグ
４２・・・クロスパターン
４３・・・マンドレル
４７・・・ブランク

Claims (3)

1. 先端部及び後端部を有し、長手方向に連結されることによって釣竿を構成する釣竿用ブランクであって、
   上記先端部の先端より内奥部の内面に内側に滑らかに膨出した弾性部材が配置されており、
   当該弾性部材は、断面形状が紡錘形である部材がリング状に形成されたものからなり、当該弾性部材の外周面が上記内面に嵌め込まれている釣竿用ブランク。
2. 上記弾性部材の硬度は、Ｈｓ４５〜Ｈｓ８５に設定されている請求項１に記載の釣竿用ブランク。
3. 請求項１又は２に記載の釣竿用ブランクが連結されてなる釣竿。
   

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