JP5287314B2 - ケーブルコネクタおよびケーブルコネクタ付きケーブル - Google Patents

Description

本発明は、ケーブルコネクタおよびケーブルコネクタ付きケーブルに関するものであり、特に好適には、インピーダンス整合が図られたケーブルコネクタおよびこのケーブルコネクタが装着されたケーブル（すなわち、ケーブルコネクタ付きケーブル）に関するものである。

自動車などの車両の内部には、電気装置や電子機器などを相互に接続するためのワイヤーハーネスが配索される。これらの電気装置や電子機器どうしの間で送受信される電気信号は高速化（すなわち、高周波化）されてきている。このため、高周波数の電気信号を安定して送受信可能なように、ワイヤーハーネスを構成する電線にシールドケーブルが用いられることがある。

シールドケーブルの一種として、同軸ケーブルが広く用いられている。一般的な同軸ケーブルは、電気信号の経路として機能する内部導体と、シールド導体として機能する外部導体と、内部導体と外部導体との間に介在する絶縁体と、外部導体を覆う被覆材とを有する。そして、内部導体と絶縁体と外部導体と被覆材とが、同心状に配設される。内部導体には、単数又は複数の導線が適用される。外部導体には、複数の導線が網状に編まれた編組線や、導体からなる箔が適用される。この外部導体が内部導体の周囲を隙間なく覆うことにより、内部導体が電磁気的に遮蔽される。

同軸ケーブルの端末部分に装着されるケーブルコネクタは、一般的に、内部導体に電気的に接続される内導体端子と、外部導体に電気的に接続される外導体端子と、内導体端子と外導体端子との間に介在する誘電体（この誘電体は、所定の誘電率を有する材料により形成される）とを備える。また、ケーブルコネクタは、これら内導体端子、外導体端子、絶縁体を収納するコネクタハウジングを備えることがある。そして、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体が剥ぎ取られて露出した内部導体に、内導体端子が装着される。また、被覆材が剥ぎ取られて露出した外部導体に、外導体端子が装着される。

このようなケーブルコネクタとして、次のような構成が開示されている（特許文献１参照）。特許文献１には、同軸ケーブルの絶縁体と被覆材が剥ぎ取られ、露出した内部導体と外部導体にケーブルコネクタが接続されている構成が開示されている。具体的には、内導体端子の圧着部に内部導体が圧着され、外導体端子の圧着部に外部導体が圧着される。そして、外導体端子と内導体端子は誘電体により電気的に絶縁状態に保持される。

ところで、高周波信号の伝送における同軸ケーブルの特性インピーダンスは、たとえば５０Ωなどというように設定されており、接続対象である電気装置や電子装置の回路基板のインピーダンスとの整合（インピーダンスマッチング）が図られている。高周波信号の伝送経路中にインピーダンスが整合していない部分（インピーダンス不整：Impedance Irregularity）が存在すると、当該部分において信号の反射が発生し、伝送効率の低下やノイズの発生などの不具合が生じることがある。特に信号の周波数が高くなるにつれて不具合が生じやすくなる。したがって、ケーブルコネクタと同軸ケーブルとのインピーダンスの整合が図られていることが好ましい。また、ケーブルコネクタの内部に、インピーダンス不整の部分が存在しないことが好ましい。

ケーブルコネクタのインピーダンスは、外導体端子の本体部（＝誘電体および内導体端子が収容される部分）の内径と、内導体端子の本体部（＝相手方端子に接続する部分）の外径の比を調整することにより、同軸ケーブルの特性インピーダンスとの整合が図られる。しかしながら、内導体端子の圧着部の寸法・形状は、内部導体との電気的な接続信頼性を優先して設定されることが多く、一般的には本体部の外径より小さく設定される。すなわち、外導体端子の本体部の内径と内導体端子の本体部の外径の比と、外導体端子の本体部の内径と内導体端子の圧着部の外径の比は相違する。このため、内導体端子の圧着部におけるインピーダンスと、内導体端子の本体部におけるインピーダンスとが相違し、結果として信号伝送経路にインピーダンス不整が生じていた。

そこで、インピーダンス不整を解消するため、内導体端子の圧着部の外周に筒状の部材を装着する構成が採用されている。このような構成によれば、圧着部の外径を大きくして本体部の外径と略同じにすることができる。したがって、外導体端子の本体部の内径と内導体端子の本体部の外径の比と、外導体端子の本体部の内径と内導体端子の圧着部の外径の比とを略同じとなり、インピーダンスの整合が図られる。

しかしながら、圧着部の外周に筒状の部材を装着する構成は、同軸ケーブルにケーブルコネクタを装着する作業において、内導体端子の圧着部を同軸ケーブルの内部導体に圧着する前に、筒状の部材を同軸ケーブルの絶縁体上に先に通しておく必要がある。このため、作業が繁雑になるという問題点があった。また、筒状の部材を用いる構成では、部品コストの上昇を招くという問題点もあった。

特開２００５−１９７０６８号公報

上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、内導体端子の圧着部と本体部との間のインピーダンス不整を小さくすることができるか、もしくはインピーダンス不整を解消することができる（＝インピーダンス整合を図ることができる）ケーブルコネクタおよびケーブルコネクタ付きケーブルを提供すること、特に、内導体端子の圧着部におけるケーブルの圧着力を維持しつつ、内導体端子の圧着部と本体部との間のインピーダンス不整を小さくすることができるか、もしくはインピーダンス不整を解消することができるケーブルコネクタおよびケーブルコネクタ付きケーブルを提供すること、または、部品コストの上昇や組み立て作業の複雑化を招くことなく、内導体端子の圧着部と本体部との間のインピーダンス不整を小さくすることができるか、もしくはインピーダンス不整を解消することができるケーブルコネクタおよびケーブルコネクタ付きケーブルを提供することである。

前記課題を解決するため、本発明は、内部導体を有するとともに該内部導体を電磁的に遮蔽する外部導体を有するシールドケーブルの端末部に装着されるケーブルコネクタであって、前記内部導体を圧着する圧着片が設けられる圧着部を有する内導体端子と、前記内導体端子を収容する誘電体と、前記内導体端子が収容された前記誘電体を収容し前記シールドケーブルの外部導体に接続される外導体端子とを備え、前記圧着部の外周には前記圧着部の電気的な外部寸法を大きくするためにハンダが盛り付けられることを要旨とするものである。

また、本発明は、内部導体を有するとともに該内部導体を電気的に遮蔽する外部導体を有するシールドケーブルと、請求項１に記載のケーブルコネクタとを備え、前記ケーブルの前記内部導体が前記圧着片により前記圧着部に圧着されるとともに、前記内部導体が圧着された前記内導体端子の前記圧着部の外周には前記圧着部の電気的な外径を大きくするためのハンダが盛り付けられることを要旨とするものである。

本発明によれば、内導体端子の圧着部の外周にハンダが盛り付けられることによって、内導体端子の圧着部の電気的な外部寸法（断面寸法）を大きくすることができる。これにより、内導体端子の圧着部の電気的な外部寸法を、内導体端子の本体部の外部寸法に近付けることができるか、または略同じ寸法にすることができる。

このため、内導体端子の圧着部におけるインピーダンスと本体部におけるインピーダンスとの差を小さくすることができるか、または両者のインピーダンスを略同じにすることができる。したがって、内導体端子の圧着部と圧着部との間で、インピーダンス不整を小さくすることができるか、またはインピーダンス不整を解消することができる（＝インピーダンス整合を図ることができる）。

すなわち、内導体端子の圧着部におけるインピーダンスは、内導体端子の圧着部と盛り付けられたハンダとを組み合わせた外部寸法（＝内導体端子の圧着部の電気的な外部寸法）と、外導体端子の本体部の内径寸法との比に依存する。一方、たとえば内導体端子の本体部におけるインピーダンスは、内導体端子の本体部の外部寸法と、外導体端子の本体部の内径寸法との比に依存する。そして、内導体端子の圧着部の外周にハンダを盛り付けることにより、内導体端子の圧着部の電気的な外部寸法を大きくすることができ、内導体端子の本体部の外部寸法との差を小さくすることができるか、または略同じ寸法にすることができる。このような構成によれば、内導体端子の圧着部と盛り付けられたハンダとを組み合わせた外部寸法と外導体端子の本体部の内径寸法との比と、内導体端子の本体部の外部寸法と外導体端子の本体部の内径寸法との比との差を小さくすることができるか、またはこれらの比を略同じにできる。

したがって、内導体端子の本体部におけるインピーダンスと、内導体端子の圧着部におけるインピーダンスとの差を小さくすることができるか、またはこれらのインピーダンスを略同じにすることができる。このため、内導体端子の本体部と圧着部との間とのインピーダンス不整を小さくすることができるか、またはインピーダンス不整を解消することができる（＝インピーダンス整合を図ることができる）。したがって本発明によれば、高周波信号を伝送する場合であっても、伝送効率の低下を防止または抑制することができる。

本発明によれば、内導体端子の圧着部の外周にハンダを盛り付けることによって、内導体端子の圧着部の電気的な外部寸法を拡大することができる。すなわち、内導体端子の圧着部の電気的な外部寸法を、現実の外部寸法により制限を受けることなく設定できる。このため、内導体端子の圧着部の現実の寸法形状を、同軸ケーブルの内部導体を圧着するために最適な寸法形状とすることができる。したがって、内導体端子の圧着部におけるケーブルの圧着力を維持しつつ、内導体端子の圧着部と本体部との間のインピーダンス不整を小さくすることができるか、もしくはインピーダンス不整を解消することができる。

本発明によれば、同軸ケーブルの内部導体を内導体端子の圧着部に圧着した後、内導体端子の圧着部の外周にハンダを盛り付けるだけでよい。このため、筒状の部材を用いる構成に比較して部品点数の削減を図ることができ、部品コストの削減を図ることができる。また、筒状の部材を用いる構成においては、あらかじめ筒状の部材をケーブルに通しておく必要があるのに対し、本発明においてはそのような必要がない。したがって、筒状の部材を用いる構成に比較して、作業内容を簡単にすることができ、また作業工数の削減を図ることができる。

本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの構成、および本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブルの端末部の構成を、模式的に示した部分断面図である。 内導体端子の構成および内導体端子と同軸ケーブルの内部導体との接続構造を模式的に示した外観斜視図であり、（ａ）は、内導体端子に同軸ケーブルの内部導体が圧着される前の状態を示し、（ｂ）は、内導体端子の圧着部に同軸ケーブルの内部導体が圧着された状態を示し、（ｃ）は、内導体端子の圧着部の外周にハンダが盛り付けられた状態を示す。 同軸ケーブルの内部導体を内導体端子の圧着部に圧着する工程を模式的に示した断面図であり、（ａ）は圧着する前の状態を示し、（ｂ）は圧着した後の状態を示す。 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの構成、および本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブルの端末部の構成を、模式的に示した部分断面図である。 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子と同軸ケーブルの内部導体との接続構造を模式的に示した外観斜視図であり、（ａ）は、内導体端子の圧着部に同軸ケーブルの内部導体を圧着する前の状態を示し、（ｂ）は、内導体端子の圧着部に同軸ケーブルの内部導体を圧着した状態を示し、（ｃ）は、内部導体が圧着された内導体端子の圧着部の外周にハンダが盛り付けられた状態を示す。

以下に、本発明の各種実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

まず本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタおよびケーブルコネクタ付きケーブルについて説明する。図１は、本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａの構成、および本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブル４ａの端末部の構成を、模式的に示した部分断面図である。本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａは、メス型のシールドコネクタである。本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブル４ａは、シールドケーブル２と本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａとを備え、シールドケーブル２の端末部に本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａが装着される構成を備える。

なお、説明の便宜上、相手方コネクタに接続する側を、本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａおよびケーブルコネクタ１ａの各部材の先端側と称し、その反対側を後端側と称する。図１においては、左側が先端側となり、右側が後端側となる。

シールドケーブル２には、一般的な構成を有する同軸ケーブルが適用される。簡単に説明すると次のとおりである。図１に示すように、同軸ケーブル２は、電気信号の経路として機能する内部導体２１と、内部導体２１を電磁的に遮蔽する外部導体２３と、内部導体２１と外部導体２３との間に介在する絶縁体２２と、外部導体２３を覆う被覆材２４とを有する。そして、内部導体２１と絶縁体２２と外部導体２３と被覆材２４とが同心状に配設される。外部導体２３が内部導体２１の周囲を隙間なく覆うことにより、内部導体２１が外部導体２３により電磁気的に遮蔽される。内部導体２１には、複数の導線を纏めたものまたは単数の導線が適用される。外部導体２３には、複数の導線が網状に編まれた編組線が適用される。絶縁体２２および被覆材２４には、合成樹脂などが適用される。

図１に示すように、本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａは、内導体端子１１ａと、外導体端子１２ａと、誘電体１３ａとを備える。

外導体端子１２ａは、内導体端子１１ａおよび誘電体１３ａを収納する本体部１２１ａと、同軸ケーブル２を圧着するための圧着部１２２ａとを有する。本体部１２１ａは、内部が空洞の略筒状に形成される。圧着部１２２ａには、同軸ケーブル２の外部導体２３を圧着するための第一の圧着片１２３ａと、同軸ケーブル２の被覆材２４を圧着するための第二の圧着片１２４ａとが設けられる。第一の圧着片１２３ａおよび第二の圧着片１２４ａは、それぞれ舌片状に延出する部位であり、第一の圧着片１２３ａどうしが略平行に対向するように形成されるとともに、第二の圧着片１２４ａどうしが略平行に対向するように形成される。このため圧着部１２２ａは、断面略Ｕ字形状に形成される。この外導体端子１２ａは、金属の板材などからなり、プレス加工などによって図１に示すような形状に形成される。

誘電体１３ａは、内導体端子１１ａを外導体端子１２ａから電気的に絶縁された状態に保持するなどの機能を有する部材である。この誘電体１３ａの内部には、内導体端子１１ａを収容可能な開口部が形成される。また、誘電体１３ａの外周の形状寸法は、外導体端子１２ａの本体部１２１ａの内部に収納可能に設定される。このため、この誘電体１３ａは、全体として略筒状の形状を有する。この誘電体１３ａは、所定の誘電率を有する材料（たとえば合成樹脂材料）などにより形成される。

図２は、内導体端子１１ａの構成および内導体端子１１ａと同軸ケーブル２の内部導体２１との接続構造を模式的に示した外観斜視図である。それぞれ、（ａ）は、内導体端子１１ａに同軸ケーブル２の内部導体２１が圧着される前の状態を示し、（ｂ）は、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａに同軸ケーブル２の内部導体２１が圧着された状態を示し、（ｃ）は、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外周にハンダが盛り付けられた状態を示す。

内導体端子１１ａは、相手方コネクタの内導体端子と接続するための本体部１１１ａと、同軸ケーブル２の内部導体２１を圧着するための圧着部１１２ａとを有する。本体部１１１ａの形状は、相手方コネクタの内導体端子の形状に応じて設定される。たとえば本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａがメス型コネクタであれば、内導体端子１１ａの本体部１１１ａは、所定の断面形状を有し先端面が相手方コネクタの内導体端子を挿入可能に開口した略筒状に形成される。具体的にはたとえば図２に示すように、内導体端子１１ａの本体部１１１ａが、先端が開口した四角筒状に形成される。内導体端子１１ａの圧着部１１２ａは、底面部１１４ａと圧着片１１３ａとを有する。内導体端子１１ａの圧着片１１３ａは、同軸ケーブル２の内部導体２１を圧着部１１２ａに圧着する機能を有する。内導体端子１１ａの圧着片１１３ａは舌片状に形成される部位であり、一対の圧着片１１３ａが底面部１１４ａの左右両側に略対向するように形成される。このため内導体端子１１ａの圧着部１１２ａは、全体として断面略Ｕ字形状に形成される。この内導体端子１１ａは、金属の板材などからなり、プレス加工によって図２（特に図２（ａ）参照）に示すような形状に形成される。

このような部材を有する本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａの組み付け構造、および第一実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブル４ａの組み付け構造は次のとおりである。図１を参照して説明する。同軸ケーブル２の端末部の絶縁体２２が剥ぎ取られ、内部導体２１が露出する。露出した内部導体２１は、内導体端子１１ａの圧着片１１３ａにより内導体端子１１ａの圧着部１１２ａに圧着される。そして内部導体２１が圧着された内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外周には、ハンダ５ａが盛り付けられる。また、同軸ケーブル２の端末部の被覆材２４が剥ぎ取られ、外部導体２３が露出する。露出した外部導体２３は、外導体端子１２ａの第一の圧着片１２３ａにより外導体端子１２ａの圧着部１２２ａに圧着される。さらに同軸ケーブル２の端末部において、被覆材２４が外導体端子１２ａの第二の圧着片１２４ａにより外導体端子１２ａの圧着部１２２ａに圧着される。また、外導体端子１２ａの本体部１２１ａの内部には誘電体１３ａが収容され、誘電体１３ａの内部に形成される開口部には、内導体端子１１ａが収容される。このため、内導体端子１１ａは、誘電体１３ａによって、外導体端子１２ａから電気的に絶縁された状態で、外導体端子１２ａの本体部１２１ａの内部に保持される。

次に、本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａを同軸ケーブル２に組み付ける手順（すなわち、本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブル４ａの製造方法）について説明する。

まず図２（ａ）に示すように、同軸ケーブル２の端末部の被覆材２４および絶縁体２２を剥ぎ取り、外部導体２３を露出させるとともに内部導体２１を突出させる。具体的には、被覆材２４の先端から外部導体２３と絶縁体２２と内部導体２１とを突出させ、外部導体２３を所定の長さだけ（たとえば、外導体端子１２ａの第一の圧着片１２３ａによる圧着のために必要な長さだけ）露出させる。そして外部導体２３の先端から絶縁体２２を所定の長さだけ突出させ、さらに絶縁体２２の先端から内部導体２１を所定の長さだけ（たとえば、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａに圧着するための必要な長さだけ）突出させる。

次いで、図２（ｂ）に示すように、突出させた内部導体２１を、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａに圧着する。その後、図２（ｃ）に示すように、内部導体２１が圧着された内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外周に、ハンダ５ａを盛り付ける。

詳しく説明すると次のとおりである。図３は、同軸ケーブル２の内部導体２１を内導体端子１１ａの圧着部１１２ａに圧着する工程を、模式的に示した断面図である。図３（ａ）は圧着する前の状態を示し、図３（ｂ）は圧着した後の状態を示す。なお、図３（ａ）は図２（ａ）に対応し、図３（ｂ）は図２（ｂ）に対応する。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、同軸ケーブル２の内部導体２１を内導体端子１１ａの圧着部１１２ａに圧着する工程には、クリンパ９２とアンビル９１が用いられる。クリンパ９２は、深さが略同じ窪み９２１を二つ連ねたような左右対象の形状の内面を有している。すなわちクリンパ９２の下面（＝アンビル９１に対向する面）には、左右に二つの窪み９２１と、これら二つの窪み９２１が繋がる中央部分に突出部９２２とが形成される。アンビル９１の上面（＝クリンパ９２に対向する面）は、略円弧状に窪む曲面に形成される。

まず、図３（ａ）に示すように、クリンパ９２とアンビル９１との間に、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａを配設する。たとえば内導体端子１１ａの圧着部１１２ａをアンビル９１の上面に載置する。この際、圧着片１１３ａの先端をクリンパ９２に対向させ、底面部１１４ａをアンビル９１に対向させる。さらに内導体端子１１ａの圧着部１１２ａに、同軸ケーブル２の内部導体２１を配設する。たとえば、同軸ケーブル２の内部導体２１を、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの底面部１１４ａに載置する。

次いで、クリンパ９２とアンビル９１とを接近させる。たとえばクリンパ９２を矢印ａ（図３（ａ）参照）の向きに移動させる。クリンパ９２がアンビル９１に接近すると、図３（ｂ）に示すように、内導体端子１１ａの左右の圧着片１１３ａが、クリンパ９２の左右の窪み９２１の内周面に接触し、窪み９２１の内周面に沿って内側に向かって（圧着片１１３ａの先端どうしが接近するように）屈曲する。そして、クリンパ９２の中央の突出部９２２において圧着片１１３ａの先端どうしが突き当たる。これにより、左右の圧着片１１３ａは、それぞれクリンパ９２の窪み９２１の形状に倣った断面略円弧状となる。また、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの底面部１１４ａは、アンビル９１の上面の形状に倣った断面略円弧形状となる。この結果、同軸ケーブル２の内部導体２１は、内導体端子１１ａの圧着片１１３ａにより、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの底面部１１４ａと圧着片１１３ａに囲まれる領域に圧着される。そして、同軸ケーブル２の内部導体２１と内導体端子１１ａとが電気的に接続される。

同軸ケーブル２の内部導体２１を内導体端子１１ａの圧着部１１２ａに圧着した後、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外周にハンダ５ａを盛り付ける。詳しくは、断面略円弧状にかしめられた圧着片１１３ａの外周にハンダ５ａを盛り付ける。

なお、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外周にハンダ５ａを盛り付ける方法は、特に限定されるものではない。一般的なハンダごてやハンダ付けガン（Soldering gun）を用いる方法のほか、熱空ハンダ付け（Hot-air Soldering）、赤外線ハンダ付け（Infrared Soldering）などの各種方法が適用できる。また、盛り付けられるハンダの種類も特に限定されるものではない。

次いで、図１に示すように、内導体端子１１ａの外周に誘電体１３ａを装着し、装着した誘電体１３ａの外周に外導体端子１２ａを装着する。なお、先に外導体端子１２ａの本体部１２１ａの内部に誘電体１３ａを収容し、その後、誘電体１３ａの内部に形成される開口部に内導体端子１１ａを挿入してもよい。そして、外導体端子１２ａの圧着部１２２ａに設けられる第一の圧着片１２３ａと第二の圧着片１２４ａとをかしめ（＝塑性変形させ）、第一の圧着片１２３ａにより同軸ケーブル２の外部導体２３を圧着するとともに、第二の圧着片１２４ａにより同軸ケーブル２の被覆材２４を圧着する。第一の圧着片１２３ａにより同軸ケーブル２の外部導体２３が外導体端子１２ａの圧着部１２２ａに圧着されると、外導体端子１２ａと同軸ケーブル２の外部導体２３とが電気的に接続する。また、第一の圧着片１２３ａが同軸ケーブル２の外部導体２３を圧着し、第二の圧着片１２４ａが同軸ケーブル２の被覆材２４を圧着することにより、外導体端子１２ａが同軸ケーブル２に結合し、外導体端子１２ａと同軸ケーブル２との間に所定の結合強度が得られる。

このような工程を経て、本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａが装着された同軸ケーブル２（＝第一実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブル４ａ）が得られる。

内導体端子１１ａの圧着部１１２ａにおけるインピーダンスは、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外部寸法（断面寸法）と外導体端子１２ａの本体部１２１ａの内径寸法との比に依存する。また、内導体端子１１ａの本体部１１１ａにおけるインピーダンスは、内導体端子１１ａの本体部１１１ａの外部寸法と外導体端子１２ａの本体部１２１ａの内径寸法との比に依存する。このため、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外部寸法が本体部１１１ａの外部寸法より小さいと、内導体端子１１ａの圧着部１２２ａと本体部１１１ａとでインピーダンスが相違することになる。

ハンダ５ａは導電性の材料であり、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外周に盛り付けられたハンダ５ａは、内導体端子１１ａと電気的に接続している。このため、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外周にハンダ５ａが盛り付けられる構成は、電気的には、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外部寸法が盛り付けられたハンダ５ａの断面寸法だけ大きくなったのと等しい。すなわち、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの外周にハンダ５ａを盛り付けることにより、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの電気的な外部寸法を大きくすることができる。したがって、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの電気的な外部寸法（＝内導体端子１１ａの圧着部１１２ａとハンダ５ａとを合わせた外部寸法）を、内導体端子１１ａの本体部１１１ａの外部寸法に近付けることができる。

このため、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの電気的な外部寸法と内導体端子１１ａの本体部１１１ａの外部寸法との差を小さくすることができ、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａにおけるインピーダンスと、内導体端子１１ａの本体部１１１ａにおけるインピーダンスとの差を小さくできる。したがって、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａと本体部１１１ａとの間のインピーダンス不整を小さくすることができる。

特に、圧着部１１２ａにハンダ５ａが盛り付けられることにより、圧着部１１２ａとハンダ５ａとを合わせた外形寸法を、内導体端子１１ａの本体部１１１ａの外形寸法と略同じにすると、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの電気的な外部寸法は、内導体端子１１ａの本体部１１１ａの外部寸法と略等しくなる。このため、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａにおけるインピーダンスと、内導体端子１１ａの本体部１１１ａにおけるインピーダンスとを、略同じにすることができる。

このような構成によれば、内導体端子１１ａの本体部１１１ａと圧着部１１２ａとの間で、インピーダンス不整を小さくすることができるか、またはインピーダンス不整を解消することができる。これにより、高周波信号を伝送する場合であっても、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａと本体部１１１ａとの間において信号の反射などが発生することを防止または抑制でき、伝送効率の低下を防止または抑制することができる。

また、本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタにおいては、盛り付けるハンダ５ａの量を調整することにより、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの電気的な外部寸法（特に断面寸法）を調整することができる。このため、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの現実の寸法形状と電気的な外部寸法を、互いに影響を与えることなく設定することができる。したがって、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの底面部１１４ａや圧着片１１３ａの現実の寸法形状を、同軸ケーブル２の内部導体２１を圧着するために最適な寸法形状にしつつ、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａの電気的な外部寸法を調整することができる。このため、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａにおける同軸ケーブル２の内部導体２１の物理的な圧着強度や電気的な接続の信頼性を維持しつつ、内導体端子１１ａの圧着部１１２ａと本体部１１１ａとのインピーダンス不整を小さくすることができるか、またはインピーダンス不整を解消することができる。

本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａとして、メス型のシールドコネクタを示したが、オス型のシールドコネクタも適用できる。そこで、本発明の第二実施形態として、オス型のシールドコネクタが適用される構成について、以下簡単に説明する。

図４は、本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ１ｂの構成、および本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブル４ｂの端末部の構成を、模式的に示した部分断面図である。図４に示すように、本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ１ｂは、内導体端子１１ｂと、外導体端子１２ｂと、誘電体１３ｂとを有する。

外導体端子１２ｂは、内導体端子１１ｂおよび誘電体１３ｂを収納可能な本体部１２１ｂと、同軸ケーブル２を圧着するための圧着部１２２ｂとを有する。外導体端子１２ｂの本体部１２１ｂは、内部が空洞の略筒状に形成される。外導体端子１２ｂの圧着部１２２ｂには、同軸ケーブル２の外部導体２３を圧着するための第一の圧着片１２３ｂと、同軸ケーブル２の被覆材２４を圧着するための第二の圧着片１２４ｂとが設けられる。第一の圧着片１２３ｂと第二の圧着片１２４ｂのそれぞれは、舌片状に延出する部位である。そして、二枚の第一の圧着片１２３ｂが略対向するように形成されるとともに、二枚の第二の圧着片１２４ｂが略対向するように形成される。このため外導体端子１２ｂの圧着部１２２ｂは、断面略Ｕ字形状に形成される。この外導体端子１２ｂは、金属の板材などからなり、プレス加工などによって図４に示すような形状に形成される。

誘電体１３ｂは、内導体端子１１ｂを外導体端子１２ｂから電気的に絶縁された状態に保持するなどの機能を有する部材である。この誘電体１３ｂの内部には、内導体端子１１ｂを収容可能な開口部が形成される。また、誘電体１３ｂの外周の形状や寸法は、外導体端子１２ｂの本体部１２１ｂの内部に収納可能に設定される。このため、この誘電体１３ｂは、全体として略筒状の形状を有する。この誘電体１３ｂは、所定の誘電率を有する材料（たとえば合成樹脂材料）などにより形成される。

図５は、本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ１ｂの内導体端子１１ｂと同軸ケーブル２の内部導体２１との接続構造を模式的に示した外観斜視図である。それぞれ、（ａ）は、内導体端子１１ｂの圧着部１１２ｂに同軸ケーブル２の内部導体２１を圧着する前の状態を示し、（ｂ）は、内導体端子１１ｂの圧着部１１２ｂに同軸ケーブル２の内部導体２１を圧着した状態を示し、（ｃ）は、内部導体２１が圧着された内導体端子１１ｂの圧着部１１２ｂの外周にハンダ５ｂが盛り付けられた状態を示す。

内導体端子１１ｂは、相手方コネクタの内導体端子と接続するための本体部１１１ｂと、同軸ケーブル２の内部導体２１と接続するための圧着部１１２ｂとを有する。内導体端子１１ｂの本体部１１１ｂの形状は、相手方コネクタの内導体端子の形状に応じて設定される。本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ１ｂがオス型コネクタであれば、所定の断面形状を有する略棒状または略筒状に形成される。たとえば図５に示すように、内導体端子１１ｂの本体部１１１ｂが四角柱状に形成されるとともに、相手方コネクタの内導体端子に挿入しやすいように先端部が先細り形状に形成される。内導体端子１１ｂの圧着部１１２ｂは、底面部１１４ｂと圧着片１１３ｂとを有する。圧着片１１３ｂは、同軸ケーブル２の内部導体２１を圧着するためのものである。圧着片１１３ｂは舌片状に形成される部位であり、一対の圧着片１１３ｂが底面部の左右両側に略平行に対向するように形成される。このため内導体端子１１ｂの圧着部１１２ｂは、全体として断面略Ｕ字形状に形成される。この内導体端子１１ｂは、金属の板材などからなり、プレス加工によって図５に示すような形状に形成される。

このような部材を有する本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ１ｂの構成、および本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブル４ｂの端末部の構成は、次のとおりである。図４を参照すると、同軸ケーブル２の端末部において絶縁体２２が剥ぎ取られ、内部導体２１が露出する。露出した内部導体２１は内導体端子１１ｂの圧着片１１３ｂにより内導体端子１１ｂの圧着部１１２ｂに圧着される。そして同軸ケーブル２の内部導体２１が圧着された内導体端子１１ｂの圧着部１１２ｂの外周には、ハンダ５ｂが盛り付けられる。また、同軸ケーブル２の端末部において被覆材２４が剥ぎ取られ、外部導体２３が露出する。露出した外部導体２３は、外導体端子１２ｂの第一の圧着片１２３ｂにより外導体端子１２ｂの圧着部１２２ｂに圧着される。さらに同軸ケーブル２の端末部において、被覆材２４が、外導体端子１２ｂの第二の圧着片１２４ｂにより外導体端子１２ｂの圧着部１２２ｂに圧着される。また、外導体端子１２ｂの本体部１１１ｂの内部には誘電体１３ｂが収容され、誘電体１３ｂの内部に形成される開口部には、内導体端子１１ｂが収容される。このため、内導体端子１１ｂは、誘電体１３ｂによって外導体端子１２ｂから電気的に絶縁された状態で、外導体端子１２ｂの本体部１１１ｂの内部に保持される。

本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ１ｂを同軸ケーブル２に組み付ける手順は、第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａと同じ手順が適用できる。同軸ケーブル２の内部導体２１を、内導体端子１１ｂの圧着部１１２ｂに圧着する方法は、第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａと同じ方法が適用できる（図３参照）。内導体端子１１ｂの圧着部１１２ｂの外周にハンダ５ｂを盛り付ける方法も、本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ１ａと同じ接合構造および方法が適用できる。したがって説明は省略する。

このように、オス型シールドコネクタであっても、メス型シールドコネクタと同様な構成が適用できる。そして第一実施形態にかかるケーブルコネクタ４と同様の作用効果を奏することができる。

以上、本発明の各種実施形態について詳細に説明したが、本発明は、前記各実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変が可能である。たとえば、前記実施形態においては、シールドケーブルとして同軸ケーブルに適用されるケーブルコネクタについて説明したが、他の各種シールドケーブルのケーブルコネクタにも適用できる。

１ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ
１１ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子
１１１ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子の本体部
１１２ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子の圧着部
１１３ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子の圧着片
１１４ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子の底面部
１２ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの外導体端子
１２１ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの外導体端子の本体部
１２２ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの外導体端子の圧着部
１２３ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの外導体端子の第一の圧着片
１２４ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタの外導体端子の第二の圧着片
１ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ
１１ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子
１１１ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子の本体部
１１２ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子の圧着部
１１３ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子の圧着片
１１４ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの内導体端子の底面部
１２ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの外導体端子
１２１ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの外導体端子の本体部
１２２ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの外導体端子の圧着部
１２３ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの外導体端子の第一の圧着片
１２４ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタの外導体端子の第二の圧着片
１３ａ、１３ｂ 誘電体
２ 同軸ケーブル
２１ 同軸ケーブルの内部導体
２２ 同軸ケーブルの絶縁体
２３ 同軸ケーブルの外部導体
２４ 同軸ケーブルの被覆材
４ａ 本発明の第一実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブル
４ｂ 本発明の第二実施形態にかかるケーブルコネクタ付きケーブル
５ａ，５ｂ ハンダ
９１ アンビル
９２ クリンパ
９２１ クリンパの窪み
９２２ クリンパの突出部

Claims (2)

1. 内部導体を有するとともに該内部導体を電磁的に遮蔽する外部導体を有するシールドケーブルの端末部に装着されるケーブルコネクタであって、前記内部導体を圧着する圧着片が設けられる圧着部を有する内導体端子と、前記内導体端子を収容する誘電体と、前記内導体端子が収容された前記誘電体を収容し前記シールドケーブルの外部導体に接続される外導体端子とを備え、前記圧着部の外周には前記圧着部の電気的な外部寸法を大きくするためにハンダが盛り付けられることを特徴とするケーブルコネクタ。
2. 内部導体を有するとともに該内部導体を電気的に遮蔽する外部導体を有するシールドケーブルと、請求項１に記載のケーブルコネクタとを備え、前記ケーブルの前記内部導体が前記圧着片により前記圧着部に圧着されるとともに、前記内部導体が圧着された前記内導体端子の前記圧着部の外周には前記圧着部の電気的な外径を大きくするためのハンダが盛り付けられることを特徴とするケーブルコネクタ付きケーブル。

Images